EP3284895A1 - Fenster - Google Patents

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EP3284895A1
EP3284895A1 EP17185139.7A EP17185139A EP3284895A1 EP 3284895 A1 EP3284895 A1 EP 3284895A1 EP 17185139 A EP17185139 A EP 17185139A EP 3284895 A1 EP3284895 A1 EP 3284895A1
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EP
European Patent Office
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sash
frame
window
seal
ventilation
Prior art date
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Application number
EP17185139.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3284895B1 (de
Inventor
Wolfgang Meister
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Hueck System GmbH and Co KG
Original Assignee
Eduard Hueck GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Eduard Hueck GmbH and Co KG filed Critical Eduard Hueck GmbH and Co KG
Publication of EP3284895A1 publication Critical patent/EP3284895A1/de
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Publication of EP3284895B1 publication Critical patent/EP3284895B1/de
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    • E06B2003/26389—Holding sealing strips or forming sealing abutments
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    • E06B2003/6238—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats having extra functions
    • E06B2003/6244—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats having extra functions with extra parts sealing against the bottom of the glazing rebate or against the edge of the pane
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    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/62—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats
    • E06B2003/625—Specific form characteristics
    • E06B2003/6264—Specific form characteristics hollow

Definitions

  • the present invention relates to a window according to the preamble of claim 1.
  • the aforementioned windows generally have a rotating device and / or tilting device. They are then referred to as a turn window, tilt window or turn-tilt window. Particularly large windows, in particular turn-tilt windows, are also used as balcony doors, for example.
  • the soundproofing could easily be accomplished by an infallible soundproof window with appropriate sound insulation properties. However, the acoustic contact with the outside world is prevented, which in turn is necessary for the comfort of the user. Also, no ventilation can be done through the window.
  • the present invention sets and proposes to propose an improved window, in particular to propose a tilting window, hinged window or turn-tilt window, with which ventilation and soundproofing can be simultaneously made possible.
  • the user should have the opportunity to open a window in the classic sense by tilting and / or turning to air and to perceive something more of the environment. Nevertheless, high sound insulation values should be achieved.
  • a window with the characterizing features of claim 1, characterized in that the frame is equipped with at least one ventilation duct having a first ventilation duct opening and a second ventilation duct opening, wherein the frame at least partially, preferably completely, equipped with a seal wherein the wing frame is provided with a closure means which in the first position is adapted to close at least one, preferably both, ventilation duct openings, wherein the wing frame in the second position is adapted to release the ventilation duct openings and abut the seal.
  • the resulting gap between the sash and frame is formed by tilting or turning the opening of the wing by means of a seal and it is an effective reduction of sound transmission, in particular insulation of the incoming noise possible.
  • a diversion takes place via a ventilation channel embedded in the window frame, which is preferably lined with sound-absorbing material.
  • the ventilation duct is designed in such a way that it is exposed only when the window is tilted or turned and when closed it allows neither sound transmission nor ventilation.
  • the user does not have to forego contact with the outside world, such as ventilation, and is furthermore protected against excessive noise immission.
  • the frame comprises a plurality, preferably four, frame members, which are assembled into a rectangular frame
  • the sash comprises a plurality, preferably four, sash members, which are assembled into a rectangular sash.
  • the individual elements can be equipped with the respective components such as closure means, seal and ventilation duct.
  • the window has a tilting of the sash in the frame furnished tilting device with a tilting axis about which the sash between the first position and the second position can be tilted, wherein the sash has a sash member which is disposed on the opposite side of the tilting axis of the sash, wherein the sash member is provided with the closure means, wherein the frame to the sash member parallel and closest lying frame member with the seal and the ventilation duct.
  • the window has a set up for rotating the sash in the frame rotating device with an axis of rotation about which the sash between the first position and the second position can be rotated, wherein the sash has a sash member, which is arranged on the opposite side of the axis of rotation of the sash, wherein the sash member is provided with the closure means, wherein the frame to the sash member parallel to and nearest window frame member with the Has seal and the ventilation duct.
  • a seal is advantageously suitable for contact with a sash in a second position.
  • the first ventilation channel opening and the second ventilation channel opening are opened into the window fold.
  • the ventilation duct openings are usually not visible, so that the window in a conventional manner does not visually differ from a window according to the prior art.
  • the seal between the first ventilation duct opening and the second ventilation duct opening is arranged.
  • the seal is arranged between the first ventilation channel opening and the second ventilation channel opening, with respect to a viewing angle from the outside to the inside of the window.
  • the ventilation duct at least partially equipped with synthetic rubber (EPDM), in particular glued, is.
  • EPDM synthetic rubber
  • the ventilation duct is at least partially formed by an acoustic absorber element arrangement.
  • outside A and “inside” (I) are used, this refers to the orientation of the component, in particular in the interior of a building or in the direction outside the building, that is to say the ambient air.
  • a window according to the invention essentially comprises a window frame 1, a sash frame 2 with a surface element 22, for example an insulating glass pane, and preferably a tilting device or a rotating device or a tilting / turning device.
  • the casement 2 is either tilted and / or rotatably received in the frame 1.
  • the tilting axis 3 is usually horizontal, the axis of rotation corresponding vertical.
  • the opening of the window by means of the rotating device is much larger than the opening of the window with the tilting device.
  • the tilting device, nor the rotating device or the tilt-turn device as such are shown explicitly in the figures.
  • the individual devices are sufficiently well known to the person skilled in the art, so that they need not be discussed further here.
  • the frame 1 usually comprises four frame elements, which are joined together to form a rectangular frame.
  • each frame element as a rule comprises a first profile 111, a second profile 112 and one or more insulating webs 113 connecting the profiles.
  • the frame is generally inserted into an opening in a masonry.
  • the first profile 111 can be addressed as an outer profile and the second profile 112 as an inner profile due to the intended orientation of the window.
  • each wing frame element as a rule comprises a first profile 211, a second profile 212 and one or more insulating ribs 213 connecting the profiles.
  • the planar element 22 is inserted in the wing frame, as a rule an insulating glass pane.
  • the first profile 211 can be addressed as an outer profile and the second profile 212 as an inner profile due to the intended orientation of the window.
  • the profiles are usually made of aluminum, whereas the insulating bars are usually made of plastic. But other suitable materials, such as wood, are conceivable.
  • the casement 2 is tiltably received in the frame 1 via the tilting device.
  • the tilting axis 3 is parallel to the lower horizontal frame or wing frame element of the window.
  • the upper horizontal sash element 21 represents that sash element which is arranged on the side of the sash frame 2 opposite the tilt axis 3. Accordingly, the upper horizontal frame member is parallel to the sash member 21 and closest frame member 11 is.
  • the sash frame 2 With the tilting device provided for tilting the sash frame 2 in the frame 1, the sash frame 2 can be tilted about a tilting axis 3 between a first position and a second position.
  • the first position should correspond to the closed window.
  • the frame 1, in particular the frame member 11, is equipped with at least one ventilation duct 12 having a first ventilation duct opening 121 and a second ventilation duct opening 122, wherein the frame 1, in particular the frame member 11, with a wing frame 2, the sash frame element 21, in particular the sash frame element 21, is equipped with a closure means 214, which in the first position is arranged to close at least one, preferably both, ventilation channel openings 121, 122, wherein the sash frame 2, in particular the sash member 21, in the second position is adapted to open the ventilation duct openings 121, 122 and to abut the gasket 114.
  • the closure means 214 can be designed differently. It can be formed for example by the insulating web 213 of the sash member 21, a stop seal 4 and / or in cooperation with the seal 114 or parts of the seal 114. Ultimately, it is about the ventilation through the ventilation duct with the window closed, ie the wing frame in its first position to prevent and release in the second position.
  • the window By means of this embodiment of the window according to the invention, the following effect can be achieved.
  • the window closed which corresponds to the first position of the sash 2
  • the soundproofing is essentially guaranteed as in a non-openable window, but there is no ventilation.
  • the closure means 214 releases the vent channel openings 121, 122, but the seal 114 of the upper horizontal frame member 11 is directly or indirectly in contact with the upper horizontal wing frame member 21, so that ultimately no gap exists between the uppermost horizontal frame member 11 and the top horizontal sash member 21 is formed by the air, as in a conventional window which is tilting, can be replaced.
  • the seal 114 is arranged between the first ventilation channel opening 121 and the second ventilation channel opening 122 relative to a viewing angle from the outside to the inside of the window.
  • the first ventilation channel opening 121 is provided on the side facing the outside in the Ecofalz the window frame 1 and the window frame member 11, while the second ventilation channel opening 122 on the inner side facing the Novafalz the window frame 1 and the window frame member 11 is arranged ,
  • the opened tilting position corresponds to the second (tilting) position of the casement in which the ventilation duct openings 121, 122 are released and the sash at least partially abuts the seal 114.
  • This does not necessarily have to be this way.
  • the tilt angle that is, the angle occupied by the casement 2 in the second position, is less than in a conventional tilting window or a further open tilting exists, in which the tilt angle is even greater than in the second Position is configured, but the seal 114 is no longer applied to the sash, in particular the upper sash member.
  • This can be realized for example by a switchable limiter, not shown, in the tilting mechanism.
  • the sash frame can only be tilted into the second position.
  • the ventilation takes place via the ventilation duct 12. If the limiter is deactivated, the sash can be tilted further into the open position.
  • the window according to the invention ventilates like a conventional window.
  • a portion of the sash element 21 is preferably left under the frame member 11 so that the seal 114 may rest on the sash 2.
  • a preferred distance between the sash element and the frame member is 40 to 50mm, in particular 45mm. The distance is the dimension S in the Fig. 2 located. It could also be said that the track section S, which is to be covered by the top edge of the sash when tilting between the first and the second position, should be a maximum of 40 to 50mm, preferably 45mm. This could be achieved by the delimiter already outlined above.
  • the ventilation principle outlined above for a tilting window can also be applied to a rotating window and, of course, to a turn-tilt window transfer.
  • An application in a window with a parallel-setting device for the sash is conceivable.
  • the window has the turning means arranged to rotate the sash frame 2 in the frame 1 with a rotation axis 3a about which the sash frame can be rotated between the first position and the second position, the sash frame 2 being a sash member 21a, which is arranged on the side opposite the axis of rotation 3a side of the sash 2, wherein the frame 1 has a to the sash member 21a parallel and closest lying frame member 11a with the seal 114.
  • the sash frame from the first position, which corresponds to the closed window are rotated to a second position in which the ventilation duct openings 121, 122 are released and the sash at least partially, preferably the sash member 21 a, rests against the seal 114.
  • a switchable limiter is provided in the rotating device, with which the rotation angle can be selectively limited to the path between the first position and the second position, in particular to the already mentioned measure S.
  • the ventilation is done via the ventilation channel 12.
  • the limiter deactivated, the sash can be swung further as known from a conventional window.
  • the seal 114 is no longer on the sash 2.
  • the ventilation is quite ordinary, but of course no longer soundproofed, over the open window.
  • the ventilation duct 12 does not necessarily have to be designed as a continuous, sheathed pipe. Rather, a number of openings in the frame member 11, in particular in the insulating webs 113 and profiles 111, 112, the ventilation duct 12 form.
  • first and second ventilation duct openings 121, 122 are provided, which can ultimately be closed or released together by the one or more closure means (s) ,
  • the seal 114 is preferably attached to the first frame member 11 or 11 a and preferably extends over the entire length of the frame member 11 or 11 a. It can also be provided that the seal 114 is attached to the entire window frame 1, that is to say on all four frame elements, or even only to one or one. Finally, there is a seal 114 makes sense where in a second position of the sash 2, an otherwise forming gap can be closed.
  • the seal 114 is preferably a very extensible seal made of an elastic material, preferably a hollow chamber seal.
  • the ventilation duct 12 at least in sections, preferably the outwardly directed side of the ventilation duct 12, with a means 5 for preventing or reducing condensation, such as synthetic rubber (EPDM - ethylene-propylene-diene rubber ), is pasted.
  • a means 5 for preventing or reducing condensation such as synthetic rubber (EPDM - ethylene-propylene-diene rubber )
  • EPDM - ethylene-propylene-diene rubber synthetic rubber
  • the ventilation duct is formed at least in sections by an acoustic absorber element arrangement comprising one or more acoustic absorber elements.
  • a material for the acoustic absorber element arrangement is for example mineral fiber in question. This can be avoided or at least reduced that sound is transmitted with tilted or rotated window on the ventilation duct.
  • the ventilation duct in the flow direction may have different cross sections and / or deflections. These measures can also contribute to a reduction of sound transmission through the ventilation duct.
  • the ventilation duct openings 121, 122 are usually provided in the Novafalz. However, other locations are also conceivable, but it should be ensured that these are closed in a first position of the casement 2 and opened in a second position of the casement 2.
  • the arrangement of the seal 114 and the ventilation channel 12 can basically also be configured vice versa or even crosswise, ie the seal 114 and the ventilation channel 12 on or in the sash 2 or the seal 114 on the sash 2 or the frame 1 or the ventilation duct 12 in the casement 2 or the frame 1.
  • the ventilation channel 12 has different cross sections in the flow direction. This measure can also contribute to the reduction of sound transmission.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

Fenster, insbesondere Kippfenster oder Drehfenster oder Dreh-KippFenster, umfassend mindestens einen Blendrahmen (1) und einen Flügelrahmen (2) mit einem Flächenelement (22), wobei der Flügelrahmen mindestens zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position drehbar und/oder kippbar in dem Blendrahmen aufgenommen ist, wobei der Blendrahmen (1) mit mindestens einem Lüftungskanal (12) ausgestattet ist, der eine erste Lüftungskanalöffnung (121) und eine zweite Lüftungskanalöffnung (122) aufweist, wobei der Blendrahmen (1) zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, mit einer Dichtung (114) ausgestattet ist, wobei der Flügelrahmen (2) mit einem Verschlussmittel (214) ausgestattet ist, welches in der ersten Position dazu eingerichtet ist, mindestens einen, vorzugsweise beide, Lüftungskanalöffnungen (121, 122) zu verschließen, wobei der Flügelrahmen (2) in der zweiten Position dazu eingerichtet ist, die Lüftungskanalöffnungen (121, 122) freizugeben und an der Dichtung (114) anzuliegen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fenster gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Vorgenannte Fenster weisen in der Regel eine Dreheinrichtung und/oder Kippeinrichtung auf. Sie werden dann als Drehfenster, Kippfenster oder Dreh-Kipp-Fenster bezeichnet. Besonders große Fenster, insbesondere Dreh-Kipp-Fenster, werden beispielsweise auch als Balkontüren eingesetzt.
  • Das Leben in der Großstadt wird heutzutage von mitunter sehr lauten Geräuschen im Alltag begleitet. Häfen, Flughäfen, der Straßenverkehr und die Industrie sind nur einige Verursacher einer ständigen Lärmemission, die mitunter gesundheitliche und psychische Schäden bei den Anwohnern hervorrufen können.
  • Aus diesem Grund stellen Großstädte und Ballungsräume gewisse Lärmschutzanforderungen für schutzbedürftige Räumlichkeiten. Ein angemessener Lärmschutz kann in der Regel durch entsprechende Schallschutzfenster realisiert werden.
  • Da sich allerdings der Trend abzeichnet in Wohngegenden zu ziehen, die einer sehr hohen Lärmimmission unterliegen (z.B. in direkter Nähe zu Häfen o.ä.), stoßen die herkömmlichen Schallschutzfenster an Ihre Grenzen.
  • Der Schallschutz könnte ohne weiteres durch ein nicht zu öffnendes Schallschutzfenster mit entsprechenden Schalldämmeigenschaften vollbracht werden. Dabei wird jedoch der akustische Kontakt zur Außenwelt unterbunden, der wiederum zum Komfort des Nutzers nötig ist. Auch kann keine Lüftung über das Fenster vollzogen werden.
  • Hier setzt die vorliegende Erfindung an und macht es sich zur Aufgabe, ein verbessertes Fenster vorzuschlagen, insbesondere ein Kippfenster, Drehfenster oder Dreh-Kipp-Fenster vorzuschlagen, mit dem Lüftung und Schallschutz gleichzeitig ermöglicht werden kann. Mit anderen Worten: Der Nutzer soll die Möglichkeit haben, ein Fenster im klassischen Sinne durch Kippen und/oder Drehen zu öffnen, um zu lüften und um etwas mehr von der Umwelt wahrzunehmen. Trotzdem sollen aber hohe Schalldämmwerte erreicht werden.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Fenster mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass der Blendrahmen mit mindestens einem Lüftungskanal ausgestattet ist, der eine erste Lüftungskanalöffnung und eine zweite Lüftungskanalöffnung aufweist, wobei der Blendrahmen zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, mit einer Dichtung ausgestattet ist, wobei der Flügelrahmen mit einem Verschlussmittel ausgestattet ist, welches in der ersten Position dazu eingerichtet ist, mindestens einen, vorzugsweise beide, Lüftungskanalöffnungen zu verschließen, wobei der Flügelrahmen in der zweiten Position dazu eingerichtet ist, die Lüftungskanalöffnungen freizugeben und an der Dichtung anzuliegen. Der bei der Öffnung des Flügels durch Kippen oder Drehen entstehende Spalt zwischen Flügelrahmen und Blendrahmen wird mittels einer Dichtung verschlossen und es wird eine effektive Reduktion der Schallübertragung, insbesondere Dämmung des eintretenden Lärms, ermöglicht. Zur Lüftung erfolgt eine Umleitung über einen in den Blendrahmen eingelassenen Lüftungskanal, der vorzugsweise mit schallabsorbierendem Material ausgekleidet wird. Der Lüftungskanal ist so angelegt, dass er nur bei gekipptem oder gedrehtem Fenster frei liegt und im geschlossenen Zustand weder eine Schallübertragung noch eine Belüftung zulässt.
  • Der Nutzer muss demnach nicht auf den Kontakt zur Außenwelt, so wie eine Belüftung verzichten und wird des Weiteren vor zu hoher Lärmimmission geschützt.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der vorgeschlagenen Erfindung ergeben sich insbesondere aus den Merkmalen der Unteransprüche. Die Gegenstände bzw. Merkmale der verschiedenen Ansprüche können grundsätzlich beliebig miteinander kombiniert werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Blendrahmen mehrere, vorzugsweise vier, Blendrahmenelemente umfasst, die zu einem rechteckförmigen Blendrahmen zusammengesetzt sind, wobei der Flügelrahmen mehrere, vorzugsweise vier, Flügelrahmenelemente umfasst, die zu einem rechteckförmigen Flügelrahmen zusammengesetzt sind. Die einzelnen Elemente können mit den jeweiligen Komponenten wie beispielsweise Verschlussmittel, Dichtung und Lüftungskanal ausgestattet werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung in einer Ausgestaltung als Kipp- oder Dreh-Kipp-Fenster kann vorgesehen sein, dass das Fenster eine zum Kippen des Flügelrahmens in dem Blendrahmen eingerichtete Kippeinrichtung mit einer Kippachse aufweist, um welche der Flügelrahmen zwischen der ersten Position und der zweiten Position gekippt werden kann, wobei der Flügelrahmen ein Flügelrahmenelement aufweist, welches auf der von der Kippachse gegenüberliegenden Seite des Flügelrahmens angeordnet ist, wobei das Flügelrahmenelement mit dem Verschlussmittel ausgestattet ist, wobei der Blendrahmen ein zu dem Flügelrahmenelement paralleles und nächstliegendes Blendrahmenelement mit der Dichtung und dem Lüftungskanal aufweist.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung in einer Ausgestaltung als Dreh- oder Dreh-Kipp-Fenster, kann vorgesehen sein, dass das Fenster eine zum Drehen des Flügelrahmens in dem Blendrahmen eingerichtete Dreheinrichtung mit einer Drehachse aufweist, um welche der Flügelrahmen zwischen der ersten Position und der zweiten Position gedreht werden kann, wobei der Flügelrahmen ein Flügelrahmenelement aufweist, welches auf der von der Drehachse gegenüberliegenden Seite des Flügelrahmens angeordnet ist, wobei das Flügelrahmenelement mit dem Verschlussmittel ausgestattet ist, wobei der Blendrahmen ein zu dem Flügelrahmenelement paralleles und nächstliegendes Blendrahmenelement mit der Dichtung und dem Lüftungskanal aufweist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass es sich bei der dem Flügelrahmenelement zugewandten Dichtung des Blendrahmenelementes um eine in dem Fensterfalz angeordnete Dichtung, insbesondere eine Mitteldichtung, die einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein kann, handelt. Eine derartige Dichtung eignet sich in vorteilhafter Weise zur Anlage an einen Flügelrahmen in einer zweiten Position.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste Lüftungskanalöffnung und die zweite Lüftungskanalöffnung in den Fensterfalz hin geöffnet sind. Auf diese Weise sind die Lüftungskanalöffnungen in der Regel nicht sichtbar, so dass sich das Fenster in einer herkömmlichen Betrachtungsweise optisch nicht von einem Fenster gemäß dem Stand der Technik unterscheidet.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Weg zwischen der ersten Position und der zweiten Position des Flügelrahmens gegenüber dem Blendrahmen, gemessen über den Bahnabschnitt, der von der Oberkante bzw. Seitenkante des Flügelrahmens beim Kippen bzw. Drehen zurückgelegt wird, 40 bis 50mm, vorzugsweise 45mm, beträgt. Durch die Begrenzung des Dreh- bzw. Kippwinkels lässt sich sicherstellen, dass eine Dichtung nicht übermäßig ausladend ausgestaltet sein muss, um an dem Flügelrahmen anliegen zu können.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Dichtung zwischen der ersten Lüftungskanalöffnung und der zweiten Lüftungskanalöffnung angeordnet ist. Entsprechend ist die Dichtung, bezogen auf einen Blickwinkel von der Außenseite zur Innenseite des Fensters, zwischen der ersten Lüftungskanalöffnung und der zweiten Lüftungskanalöffnung angeordnet.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Lüftungskanal zumindest abschnittsweise mit synthetischem Kautschuk (EPDM) ausgestattet, insbesondere beklebt, ist. Durch diese Maßnahme kann die Bildung von Kondenswasser in diesem Bereich vermieden werden.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Lüftungskanal zumindest abschnittsweise von einer akustischen Absorberelementanordnung gebildet wird. Durch diese Maßnahme kann zu einer zusätzlichen Reduktion der Schallübertragung beitragen, insbesondere eine zusätzliche Schalldämmung vorgenommen werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen:
    • Fig. 1
    eine Teildarstellung eines Querschnitts eines erfindungsgemäßen Fensters in einer ersten Position des Flügelrahmens;
    Fig. 2
    eine Teildarstellung eines Querschnitts eines erfindungsgemäßen Fensters in einer zweiten Position des Flügelrahmens;
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Fenster in einer ersten Position des Flügelrahmens;
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Fensters in einer zweiten Position des Flügelrahmens.
  • Folgende Bezugszeichen werden in den Abbildungen verwendet:
    • S
    Abstand
    1 Blendrahmen
    2 Flügelrahmen
    3 Kippachse
    4 Anschlagdichtung
    5 Mittel zur Verhinderung bzw. Reduzierung von Kondenswasser
    6 schallabsorbierendes Material
    11
    Blendrahmenelement
    12
    Lüftungskanal
    21
    Flügelrahmenelement
    22
    Flächenelement
    111
    erstes Profil
    112
    zweites Profil
    113
    Isoliersteg
    114
    Dichtung
    121
    erste Lüfungskanalöffnung
    122
    zweite Lüfungskanalöffnung
    211
    erstes Profil
    212
    zweites Profil
    213
    Isoliersteg
    214
    Verschlussmittel
  • Soweit hier die Begrifflichkeiten "Außen" (A) und "Innen" (I) verwendet werden, ist damit die Ausrichtung der Komponente insbesondere in den Innenraum eines Gebäudes oder in Richtung außerhalb des Gebäudes, sprich zur Umgebungsluft gemeint.
  • Ein erfindungsgemäßes Fenster umfasst im Wesentlichen einen Blendrahmen 1, einen Flügelrahmen 2 mit einem Flächenelement 22, beispielsweise einer Isolierglasscheibe, und vorzugsweise eine Kippeinrichtung oder eine Dreheinrichtung oder eine Kipp-Dreh-Einrichtung. Insofern ist der Flügelrahmen 2 wahlweise kippbar und/oder drehbar in dem Blendrahmen 1 aufgenommen.
  • In einer üblichen Einbaulage des Fensters kann der Flügelrahmen 2 gegenüber dem Blendrahmen 1 über die Kippeinrichtung oder die Dreheinrichtung bzw. Kipp-Dreh-Einrichtung zwischen einem geschlossenen und einem geöffneten Zustand gekippt oder gedreht werden. Die Kippachse 3 verläuft dabei in der Regel horizontal, die Drehachse entsprechend vertikal. Die Öffnung des Fensters mittels der Dreheinrichtung ist dabei aber wesentlich größer als die Öffnung des Fensters mit der Kippeinrichtung. Weder die Kippeinrichtung, noch die Dreheinrichtung bzw. die Kipp-Dreh-Einrichtung als solches sind in den Abbildungen explizit dargestellt. Dem Fachmann sind die einzelnen Einrichtungen jedoch hinreichend bekannt, so dass hierauf an dieser Stelle nicht näher eingegangen werden muss.
  • Der Blendrahmen 1 umfasst in der Regel vier Blendrahmenelemente, die zu einem rechteckförmigen Rahmen zusammengefügt sind. Jedes Blendrahmenelement als solches umfasst in der Regel ein erstes Profil 111, ein zweites Profil 112 und einen oder mehrere die Profile verbindende Isolierstege 113. Der Blendrahmen ist in der Regel in eine Öffnung eines Mauerwerks eingesetzt. Das erste Profil 111 kann auf Grund der beabsichtigten Ausrichtung des Fensters als Außenprofil und das zweite Profil 112 als Innenprofil angesprochen werden.
  • Auch der Flügelrahmen umfasst in der Regel vier
    Flügelrahmenelemente, die zu einem rechteckförmigen Rahmen zusammengefügt sind. Jedes Flügelrahmenelement als solches umfasst in der Regel ein erstes Profil 211, ein zweites Profil 212 und einen oder mehrere die Profile verbindende Isolierstege 213. In dem Flügelrahmen ist das Flächenelement 22 eingesetzt, in der Regel eine Isolierglasscheibe. Das erste Profil 211 kann auf Grund der beabsichtigten Ausrichtung des Fensters als Außenprofil und das zweite Profil 212 als Innenprofil angesprochen werden.
  • Die Profile sind in der Regel aus Aluminium gefertigt, wohingegen die Isolierstege in der Regel aus Kunststoff bestehen. Aber auch andere geeignete Materialien, wie beispielsweise Holz, sind denkbar.
  • Nachfolgend soll zunächst auf die Ausführung des Fensters mit einer Kippeinrichtung eingegangen werden.
  • Von besonderem Interesse ist nachfolgend das in einer üblichen Einbaulage des Fensters obere horizontale Blendrahmenelement, welches in den Abbildungen mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet werden soll, ferner das obere horizontale Flügelrahmenelement, welches in den Abbildungen mit dem Bezugszeichen 21 bezeichnet werden soll.
  • Wie bereits oben dargestellt, ist der Flügelrahmen 2 über die Kippeinrichtung kippbar in dem Blendrahmen 1 aufgenommen. In einer üblichen Einbaulage des Fensters verläuft die Kippachse 3 parallel zu dem unteren horizontalen Blendrahmen- bzw. Flügelrahmenelement des Fensters. Insofern stellt das obere horizontale Flügelrahmenelement 21 dasjenige Flügelrahmenelement dar, welches auf der von der Kippachse 3 gegenüberliegenden Seite des Flügelrahmens 2 angeordnet ist. Dementsprechend stellt das obere horizontale Blendrahmenelement das zu dem Flügelrahmenelement 21 parallele und nächstliegende Blendrahmenelement 11 dar.
  • Mit der zum Kippen des Flügelrahmens 2 in dem Blendrahmen 1 eingerichteten Kippeinrichtung, kann der Flügelrahmen 2 zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position um die Kippachse 3 gekippt werden. Die erste Position soll dem geschlossenen Fenster entsprechen.
  • In einem gekippten Zustand des Flügelrahmens 2 entsteht bei herkömmlichen Fenstern entsprechend ein Spalt zwischen dem oberen horizontalen Blendrahmenelement 11 und dem oberen horizontalen Flügelrahmenelement 21. Durch diesen Spalt erfolgt der größte Teil der Lüftung.
  • Die Lüftung in diesem Bereich ist jedoch bei dem erfindungsgemäßen Fenster anders gelöst. Es ist vorgesehen, dass der Blendrahmen 1, insbesondere das Blendrahmenelement 11, mit mindestens einem Lüftungskanal 12 ausgestattet ist, der eine erste Lüftungskanalöffnung 121 und eine zweite Lüftungskanalöffnung 122 aufweist, wobei der Blendrahmen 1, insbesondere das Blendrahmenelement 11, mit einer dem Flügelrahmen 2, insbesondere dem Flügelrahmenelement 21, zugewandten Dichtung 114 ausgestattet ist, wobei der Flügelrahmen 2, insbesondere das Flügelrahmenelement 21, mit einem Verschlussmittel 214 ausgestattet ist, welches in der ersten Position dazu eingerichtet ist, mindestens einen, vorzugsweise beide, Lüftungskanalöffnungen 121, 122 zu verschließen, wobei der Flügelrahmen 2, insbesondere das Flügelrahmenelement 21, in der zweiten Position dazu eingerichtet ist, die Lüftungskanalöffnungen 121, 122 freizugeben bzw. zu öffnen und an der Dichtung 114 anzuliegen.
  • Das Verschlussmittel 214 kann unterschiedlich ausgestaltet sein. Es kann beispielsweise durch den Isoliersteg 213 des Flügelrahmenelementes 21, eine Anschlagdichtung 4 und/oder auch in Zusammenspiel mit der Dichtung 114 oder Teilen der Dichtung 114 gebildet werden. Letztendlich geht es darum, die Lüftung durch den Lüftungskanal bei geschlossenem Fenster, sprich dem Flügelrahmen in seiner ersten Position, zu unterbinden und in der zweiten Position freizugeben.
  • Durch diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Fensters kann folgender Effekt erzielt werden. Bei geschlossenem Fenster, was der ersten Position des Flügelrahmens 2 entspricht, ist der Schallschutz im Wesentlichen wie bei einem nicht zu öffnenden Fenster gewährleistet, es findet jedoch keine Lüftung statt. Wird der Flügelrahmen 2 in die zweite Position gekippt, gibt das Verschlussmittel 214 die Lüftungskanalöffnungen 121, 122 frei, jedoch liegt die Dichtung 114 des oberen horizontalen Blendrahmenelementes 11 an dem oberen horizontalen Flügelrahmenelement 21 mittelbar oder unmittelbar an, so dass letztendlich kein Spalt zwischen dem obersten horizontalen Blendrahmenelement 11 und dem obersten horizontalen Flügelrahmenelement 21 entsteht, durch den Luft, wie bei einem herkömmlichen Fenster welches auf Kipp steht, ausgetauscht werden kann. Vielmehr ist dieser Spalt durch die Dichtung 114 verschlossen, so dass eine Schalldämmung stattfindet, gleichermaßen jedoch eine Lüftung über den Lüftungskanal 12 stattfinden kann. Der Lüftungskanal 12 wirkt sozusagen wie ein Bypass an dem durch die Dichtung 114 verschlossenen Spalt vorbei. Entsprechend ist die Dichtung 114, bezogen auf einen Blickwinkel von der Außenseite zur Innenseite des Fensters, zwischen der ersten Lüftungskanalöffnung 121 und der zweiten Lüftungskanalöffnung 122 angeordnet. Mit anderen Worten ist die erste Lüftungskanalöffnung 121 auf der der Außenseite zugewandten Seite in der Fensterfalz des Blendrahmens 1 bzw. des Blendrahmenelementes 11 vorgesehen, während die zweite Lüftungskanalöffnung 122 auf der der Innenseite zugewandten Seite der Fensterfalz des Blendrahmens 1 bzw. des Blendrahmenelementes 11 angeordnet ist.
  • Es wurde oben zunächst davon ausgegangen, dass die geöffnete Kippposition der zweiten (Kipp)Position des Flügelrahmens entspricht, in der die die Lüftungskanalöffnungen 121, 122 freigegeben sind und der Flügelrahmen zumindest abschnittsweise an der Dichtung 114 anliegt. Dies muss nicht zwangsläufig so sein. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Kippwinkel, sprich der Winkel, den der Flügelrahmen 2 in der zweiten Position einnimmt, geringer als bei einem herkömmlichen Kippfenster ausgestaltet ist bzw. eine weitere geöffnete Kippposition existiert, bei welcher der Kippwinkel noch größer als in der zweiten Position ausgestaltet ist, die Dichtung 114 jedoch nicht mehr an dem Flügelrahmen, insbesondere dem oberen Flügelrahmenelement anliegt. Dies kann beispielsweise durch einen nicht dargestellten schaltbaren Begrenzer im Kippmechanismus realisiert werden. Wird beispielsweise der Begrenzer aktiviert, lässt sich der Flügelrahmen lediglich in die zweite Position kippen. Die Lüftung findet über den Lüftungskanal 12 statt. Wird der Begrenzer deaktiviert, kann der Flügelrahmen weiter in die geöffnete Position gekippt werden. Das erfindungsgemäße Fenster lüftet wie ein herkömmliches Fenster.
  • In der zweiten Position soll bevorzugt ein Abschnitt des Flügelrahmenelementes 21 unter dem Blendrahmenelement 11 verbleiben, damit die Dichtung 114 auf dem Flügelrahmen 2 aufliegen kann. Ein bevorzugter Abstand zwischen dem Flügelrahmenelement und dem Blendrahmenelement beträgt dabei 40 bis 50mm, insbesondere 45mm. Der Abstand ist mit dem Maß S in der Fig. 2 eingezeichnet. Es könnte auch davon gesprochen werden, dass der Bahnabschnitt S, der von der Oberkante des Flügelrahmens beim Kippen zwischen der ersten und der zweiten Position zurückgelegt werden soll, maximal 40 bis 50mm, vorzugsweise 45mm betragen soll. Dies könnte durch den oben bereits skizzierten Begrenzer erreicht werden.
  • Das oben skizzierte Lüftungsprinzip bei einem Kippfenster lässt sich auch auf ein Drehfenster und entsprechend natürlich auf ein Dreh-Kipp-Fenster übertragen. Auch eine Anwendung in einem Fenster mit einer Parallel-Abstelleinrichtung für den Flügelrahmen ist denkbar.
  • Im Wesentlichen ist hier vorzugsweise vorgesehen, dass das Fenster die zum Drehen des Flügelrahmens 2 in dem Blendrahmen 1 eingerichtete Dreheinrichtung mit einer Drehachse 3a aufweist, um welche der Flügelrahmen zwischen der ersten Position und der zweiten Position gedreht werden kann, wobei der Flügelrahmen 2 ein Flügelrahmenelement 21a aufweist, welches auf der von der Drehachse 3a gegenüberliegenden Seite des Flügelrahmens 2 angeordnet ist, wobei der Blendrahmen 1 ein zu dem Flügelrahmenelement 21a paralleles und nächstliegendes Blendrahmenelement 11a mit der Dichtung 114 aufweist. Auch hier kann der Flügelrahmen aus der ersten Position, welcher dem geschlossenen Fenster entspricht, in eine zweite Position gedreht werden, in welcher die Lüftungskanalöffnungen 121, 122 freigegeben sind und der Flügelrahmen zumindest abschnittsweise, vorzugsweise das Flügelrahmenelement 21a, an der Dichtung 114 anliegt.
  • Auch hier kann vorgesehen sein, dass ein schaltbarer Begrenzer in der Dreheinrichtung vorgesehen ist, mit dem der Drehwinkel auf den Weg zwischen der ersten Position und der zweiten Position wahlweise beschränkt werden kann, insbesondere auf das bereits vorgenannte Maß S. In diesem Falle erfolgt die Lüftung entsprechend über den Lüftungskanal 12. Mit deaktiviertem Begrenzer kann der Fensterflügel entsprechend weiter aufgeschwenkt werden, wie es von einem herkömmlichen Fenster bekannt ist. In diesem Falle liegt die Dichtung 114 natürlich nicht mehr auf dem Flügelrahmen 2 auf. Die Lüftung erfolgt ganz gewöhnlich, aber natürlich nicht mehr schallgedämmt, über das offene Fenster.
  • Der Lüftungskanal 12 als solches muss nicht zwangsläufig als durchgängiges, ummanteltes Rohr ausgestaltet sein. Vielmehr können eine Anzahl von Öffnungen in dem Blendrahmenelement 11, insbesondere in den Isolierstegen 113 und Profilen 111, 112, den Lüftungskanal 12 ausbilden.
  • Auch kann vorgesehen sein, dass zahlreiche, über die Länge des Blendrahmens 1 oder des Blendrahmenelementes 11 bzw. 11a verteilte erste und zweite Lüftungskanalöffnungen 121, 122 vorgesehen sind, die letztendlich alle gemeinsam von dem oder den Verschlussmittel(n) verschlossen bzw. freigegeben werden können.
  • Die Dichtung 114 ist vorzugsweise an dem ersten Blendrahmenelement 11 bzw. 11a angebracht und verläuft vorzugsweise über die gesamte Länge des Blendrahmenelementes 11 bzw. 11a. Es kann ebenso vorgesehen sein, dass die Dichtung 114 an dem gesamten Blendrahmen 1, sprich an allen vier Blendrahmenelementen angebracht ist oder auch nur an einzelnen oder einem. Letztendlich ist dort eine Dichtung 114 sinnvoll, wo in einer zweiten Position des Flügelrahmens 2 ein sich ansonsten bildender Spalt verschlossen werden kann. Es handelt sich bei der Dichtung 114 vorzugsweise um eine sehr dehnbare Dichtung aus einem elastischen Material, vorzugsweise eine Hohlkammerdichtung.
  • Es kann ferner vorzugsweise vorgesehen sein, dass der Lüftungskanal 12 zumindest abschnittsweise, vorzugsweise die nach außen gerichtete Seite des Lüftungskanals 12, mit einem Mittel 5 zur Verhinderung bzw. Reduzierung von Kondenswasser, wie beispielsweise synthetischem Kautschuk (EPDM - Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk), beklebt ist. Durch diese Maßnahme kann die Bildung von Kondenswasser in diesem Bereich reduziert oder vermieden werden.
  • Es kann ferner vorgesehen sein, dass der Lüftungskanal zumindest abschnittsweise von einer akustischen Absorberelementanordnung, umfassend ein oder mehrere akustische Absorberelemente, gebildet wird. Als Material für die akustische Absorberelementanordnung kommt beispielsweise Mineralfaser in Frage. Hierdurch kann vermieden oder es zumindest reduziert werden, dass Schall bei gekipptem oder gedrehtem Fenster über den Lüftungskanal übertragen wird. Auch kann der Lüftungskanal in Strömungsrichtung unterschiedliche Querschnitte und/oder Umlenkungen aufweisen. Auch diese Maßnahmen können zu einer Reduktion der Schallübertragung über den Lüftungskanal beitragen.
  • Die Lüftungskanalöffnungen 121, 122 sind dabei in der Regel in der Fensterfalz vorgesehen. Denkbar sind aber auch andere Orte, wobei jedoch gewährleistet werden sollte, dass diese in einer ersten Position des Flügelrahmens 2 verschlossen und in einer zweiten Position des Flügelrahmens 2 geöffnet sind.
  • Die Anordnung von Dichtung 114 und Lüftungskanal 12 kann grundsätzlich auch vice versa oder sogar über Kreuz ausgestaltet sein, sprich die Dichtung 114 und der Lüftungskanal 12 an bzw. in dem Flügelrahmen 2 bzw. die Dichtung 114 an dem Flügelrahmen 2 oder dem Blendrahmen 1 bzw. der Lüftungskanal 12 in dem Flügelrahmen 2 oder dem Blendrahmen 1.
  • Es kann ferner vorgesehen sein, dass der Lüftungskanal 12 in Strömungsrichtung unterschiedliche Querschnitte aufweist. Auch diese Maßnahme kann zur Reduktion der Schallübertragung beitragen.

Claims (10)

  1. Fenster, insbesondere Kippfenster, Drehfenster oder Dreh-Kipp-Fenster, umfassend mindestens
    - einen Blendrahmen (1) und einen Flügelrahmen (2) mit einem Flächenelement (22), wobei
    - der Flügelrahmen mindestens zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position drehbar und/oder kippbar in dem Blendrahmen aufgenommen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Blendrahmen (1) mit mindestens einem Lüftungskanal (12) ausgestattet ist, der eine erste Lüftungskanalöffnung (121) und eine zweite Lüftungskanalöffnung (122) aufweist, wobei
    - der Blendrahmen (1) zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, mit einer Dichtung (114) ausgestattet ist, wobei
    - der Flügelrahmen (2) mit einem Verschlussmittel (214) ausgestattet ist, welches in der ersten Position dazu eingerichtet ist, mindestens einen, vorzugsweise beide, Lüftungskanalöffnungen (121, 122) zu verschließen, wobei
    - der Flügelrahmen (2) in der zweiten Position dazu eingerichtet ist, die Lüftungskanalöffnungen (121, 122) freizugeben und an der Dichtung (114) anzuliegen.
  2. Fenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Blendrahmen mehrere, vorzugsweise vier, Blendrahmenelemente umfasst, die zu einem rechteckförmigen Blendrahmen zusammengesetzt sind, wobei der Flügelrahmen mehrere, vorzugsweise vier, Flügelrahmenelemente umfasst, die zu einem rechteckförmigen Flügelrahmen zusammengesetzt sind.
  3. Fenster nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Fenster eine zum Kippen des Flügelrahmens (2) in dem Blendrahmen (1) eingerichtete Kippeinrichtung mit einer Kippachse (3) aufweist, um welche der Flügelrahmen zwischen der ersten Position und der zweiten Position gekippt werden kann, wobei
    - der Flügelrahmen (2) ein Flügelrahmenelement (21) aufweist, welches auf der von der Kippachse (3) gegenüberliegenden Seite des Flügelrahmens (2) angeordnet ist, wobei das Flügelrahmenelement (21) mit dem Verschlussmittel (214) ausgestattet ist, wobei
    - der Blendrahmen (1) ein zu dem Flügelrahmenelement (21) paralleles und nächstliegendes Blendrahmenelement (11) mit der Dichtung (114) und dem Lüftungskanal (12) aufweist.
  4. Fenster nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Fenster eine zum Drehen des Flügelrahmens (2) in dem Blendrahmen (1) eingerichtete Dreheinrichtung mit einer Drehachse (3a) aufweist, um welche der Flügelrahmen zwischen der ersten Position und der zweiten Position gedreht werden kann, wobei
    - der Flügelrahmen (2) ein Flügelrahmenelement (21a) aufweist, welches auf der von der Drehachse (3a) gegenüberliegenden Seite des Flügelrahmens (2) angeordnet ist, wobei das Flügelrahmenelement (21a) mit dem Verschlussmittel (214) ausgestattet ist, wobei
    - der Blendrahmen (1) ein zu dem Flügelrahmenelement (21a) paralleles und nächstliegendes Blendrahmenelement (11a) mit der Dichtung (114) und dem Lüftungskanal (12) aufweist.
  5. Fenster nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Blendrahmenelement (11, 11a) ein erstes Profil (111), ein zweites Profil (112) und mindestens einen, die Profile (111, 112) verbindenden, Isoliersteg (113) umfasst und/oder dass das Flügelrahmenelement (21, 21a) ein erstes Profil (211), ein zweites Profil (212) und mindestens einen, die Profile (211, 212) verbindenden Isoliersteg (213) umfasst.
  6. Fenster nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Dichtung (114) um eine in dem Fensterfalz angeordnete Dichtung, insbesondere eine Mitteldichtung, handelt.
  7. Fenster nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lüftungskanalöffnung (121) und die zweite Lüftungskanalöffnung (122) in den Fensterfalz hin geöffnet sind.
  8. Fenster nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Weg zwischen der ersten Position und der zweiten Position des Flügelrahmens (2) gegenüber dem Blendrahmen (1), gemessen über den Bahnabschnitt S, der von der Oberkante bzw. Seitenkante des Flügelrahmens beim Kippen oder Drehen zurückgelegt wird, 40 bis 50mm, vorzugsweise 45mm, beträgt.
  9. Fenster nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (114) zwischen der ersten Lüftungskanalöffnung (121) und der zweiten Lüftungskanalöffnung (122) angeordnet ist.
  10. Fenster nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lüftungskanal (12) zumindest abschnittsweise mit einem Mittel (5) zur Verhinderung bzw. Reduzierung von Kondenswasser ausgestattet ist und/oder dass der Lüftungskanal (12) zumindest abschnittsweise von einer akustischen Absorberelementanordnung gebildet wird.
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