EP3268676B1 - Heizgerät umfassend ein gehäuse für eine wärmezelle - Google Patents

Heizgerät umfassend ein gehäuse für eine wärmezelle Download PDF

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EP3268676B1
EP3268676B1 EP16707066.3A EP16707066A EP3268676B1 EP 3268676 B1 EP3268676 B1 EP 3268676B1 EP 16707066 A EP16707066 A EP 16707066A EP 3268676 B1 EP3268676 B1 EP 3268676B1
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EP
European Patent Office
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housing
heating apparatus
housing part
figur
heater
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EP16707066.3A
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English (en)
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EP3268676A1 (de
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Alexander Sauer
Yildirim CANTUERK
Marcus Wuenning
Manfred Oehrlein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/02—Casings; Cover lids; Ornamental panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/18—Arrangement or mounting of grates or heating means

Definitions

  • the invention relates to a heating device including a heat cell.
  • Modern heaters have a heater housing in which the essential heating components are located and which is usually airtight.
  • the combustion air is sucked in from the outside by the fan via a supply air duct and the exhaust gas is led to the outside via an exhaust duct which is usually routed inside the supply air duct.
  • the components that generate the heat are arranged next to the other components in the same housing; separation is provided only in the area of the burner and the exhaust gas duct.
  • the housing is located within the heater housing.
  • a latching mechanism arranged in the upper area of the housing can be actuated by an actuating element arranged in a front area of the housing and the actuation can be transmitted to a rear area of the housing via a lever. This guarantees comfortable operation.
  • At least one first housing part which is firmly connected to a heating device, is provided with at least one second housing part that can be connected to the first housing part, a stable, easy-to-use structure can be achieved.
  • the operability is further increased if the first housing part, which is permanently connected to the heater, has at least one side wall recess which can be covered by the second housing part.
  • the two housing parts are connected to one another in such a way that the housing can be opened by horizontally removing or largely horizontally removing the second housing part from the first housing part.
  • a secure closure is achieved if a second latching mechanism is also provided on a lower area of the housing.
  • the invention relates to a heating device according to one of the preceding claims.
  • a heating device has the advantage that only the components necessary for generating heat are exposed to increased temperature.
  • the other components can be accommodated in a more or less open housing of the heater be. Their accessibility is then considerably improved there.
  • the insulation is improved if the heat cell is housed in its own housing and another housing of the heater represents a closure to the outside.
  • a heater 10 is shown schematically, which is arranged on a memory 12 in the exemplary embodiment.
  • the heater 10 has a heater housing 14 which accommodates different components depending on the level of equipment.
  • the essential components are a heat cell 16, a controller 18, one or more pumps 20 as well as piping 22, cable or bus lines 24 and holding means 26 in the heater 10 .
  • the heat cell 16 has a burner 28, a heat exchanger 30, a blower 32, a valve assembly 34 as well as a supply air system 36 and an exhaust system 38.
  • the supply air system 36 and the exhaust system 38 are connected to a common chimney connection 40, which leads the exhaust gas to the outside in an inner pipe and allows the outside air to flow into the heat cell 16 in an outer pipe.
  • a heat cell 16 is shown, the housing 42 of which has a rear shell 44 and a front shell 46.
  • the housing 42 with the two shells 44 and 46 is arranged inside the housing 14 of the heater 10 and encloses the components of the heat cell 16 in an airtight or substantially airtight manner.
  • the ones in the Figures 2 and 3 recognizable openings in the rear shell 44 are provided on the one hand in the upper area for the supply air exhaust system 36, 38 and in the lower area for the exit of condensate or for cable or pipe penetrations.
  • the two housing shells 44, 46 can be seen designed as so-called deep-drawn parts.
  • the two shells are each formed from a sheet metal in one or more stamping and deep-drawing steps.
  • the front shell 46 has structures provided with elevations and depressions.
  • a base 48 is inserted separately and connected to the sheet metal of the shell 44 for easier manufacture.
  • the two shells 44, 46 have attachment parts that will be discussed later.
  • the rear shell 44 has two side wall recesses 50.
  • side wall parts 52 of the front shell 46 engage in these side wall recesses 50. This shape enables direct access to the components arranged in the housing 42, even from the side, when the housing 42 is opened.
  • a seal is introduced along the trend joint of the two shells 44, 46 on the front shell 46, which seals the housing 42 airtight when it is closed.
  • the two shells 44, 46 have locking elements 54, via which the shells can be locked in relation to one another in the assembled state.
  • a handle 56 is attached to the front shell 46 for actuation of the locking element 54 and for handling.
  • a latching plate 58 is attached to a fixed point 60 on the rear shell 44.
  • the locking plate 68 has a locking collar 62 facing the front shell 46.
  • a sheet-like latch 64 is attached to a fixed point 66 on the front shell 46.
  • the latching pawl 64 extends from the fixed point 66 in the direction of the latching plate 58.
  • the locking pawl 64 has a run-on bevel 68 facing the locking collar 62.
  • the front shell 46 When the housing 42 is closed, the front shell 46 is pushed in the direction of the rear shell 44, the latching pawl 64 then being displaced and deflected with its run-up bevel 68 along the latching collar 62 in order to then latch behind the latching collar 62.
  • a tension plate 70 is attached to a fixed point 72 on the latching pawl 64.
  • the fixed point 72 is closer to the rear shell 44 than the fixed point 66.
  • the tension plate 70 is attached to an upper region of the latch.
  • the tension plate 70 is attached to the handle 56. If the handle 56 is now pulled in the direction of arrow 74, that is, away from the rear shell 44, the latch 64 moves upwards along the arrow 76, so that the latch 64 and the latching plate 58 are unlocked.
  • a locking element 54 located in a rear area can be actuated very easily in a front area via an accessible handle 56.
  • this type of relief enables the front shell 46 to be pulled out horizontally relative to the rear shell 44.
  • the front shell 46 has an opening 80 in a lower, bent area 78, into which a spring element 82 engages with a latching projection 84.
  • the spring element 82 is fastened in a lower region of the rear shell 44. To close the housing 42, only the front shell is moved in the direction of the rear shell, the spring element 82 being deflected in the direction of the arrow 88 by means of a bevel 86 and latching there after reaching the opening 80. To unlock, all that is required is pressure in the direction of the arrow 90, as a result of which the locking projection 84 is lifted out of the opening 80 and the front shell 46 can be pulled out horizontally.
  • This facial expression makes it possible to pull the front shell 46 horizontally out of the housing of the heater 10 without having to tilt it, especially in very tight spaces.
  • FIG. 6 and 7 Another embodiment of a housing 42 for a heat cell 16 is shown.
  • an upper fastening element 92 is used, in which a tab 94 with an opening 96 is fastened to the rear shell 44, into which a sheet metal extension 98 protrudes.
  • the front shell 46 In order to bring this connection into one another or apart, the front shell 46 must be tilted. To make this possible, the front shell 46 has a lowered area 100. The lower rest area can then be selected analogously to the first exemplary embodiment.
  • a housing 42 of the heat cell 16 is shown from above.
  • a latching element is shown analogous to the upper latching element 54 of the first exemplary embodiment.
  • it is not the complete handle 56 that is moved here, but only a slide 108 which is guided by a guide 110 in the handle.
  • This embodiment has the advantage that the handle can be arranged fixedly on the front shell 46 and this can thus be handled more safely.
  • a collar 132 can be moved out of a spring element 134 by turning a lever and 28 in the direction of arrow 130.
  • a vertical handle 56 is attached, which can be enclosed by hand.
  • a lever 136 is pressed in the direction of arrow 138, for example with the thumb, as a result of which a collar 140 is pulled out of a spring element 172.
  • these locking elements are constructed so that they can be used for assembly, i. just need to be pressed into each other to lock into place The locking then takes place automatically.
  • FIG 15 A simple variant is shown in which sheet metal extensions 144 of the front shell 46 are threaded into tabs 146 of the rear shell 44, for which purpose the shell 46 must be tilted. After threading, the lower region of the outer shell 46 is tilted onto the lower region of the rear shell 44 and connected to one another. For this purpose it is possible, for example, to provide a screw connection on the elements 148 indicated by dashed lines.
  • a heating device 10 with a heat cell 16 packed in such a housing 42 has the advantage that the heat remains exactly where it is needed for an effective heat exchange.
  • a compact structure results when the front shell 46 can be unlocked horizontally and removed.
  • the distance between the upper edge of the housing 42 and the housing 14 of the heater 10 can be kept small, whereby a compact construction of the heater 10 is possible.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein eine Wärmezelle beinhaltendes Heizgerät.
  • Moderne Heizgeräte weisen ein Heizgerätegehäuse auf, in dem sich die wesentlichen Heizungskomponenten befinden und das in der Regel luftdicht abgeschlossen ist. Die Verbrennungsluft wird über einen Zuluftkanal vom Gebläse von außen angesaugt und das Abgas über einen in der Regel innerhalb des Zuluftkanal geführten Abgaskanals nach außen geführt. Die die Wärme erzeugenden Komponenten sind neben den anderen Komponenten im gleichen Gehäuse angeordnet, lediglich im Bereich des Brenners und der Abgasführung ist eine Trennung vorgesehen.
  • Dahingegen zeigen die DE 93 01 720 U1 und DE 37 16 000 A1 Heizgeräte mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die Vorteile der Erfindung ergeben sich aus einem Heizgerät, das die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 aufweist.
  • So ist ein einfacher und platzsparender Aufbau möglich, da sich erfindungsgemäß das Gehäuse innerhalb des Heizgerätegehäuses befindet.
  • Erfindungsgemäß ist ein im oberen Bereich des Gehäuses angeordneter Rastmechanismus von einem in einem vorderen Bereich des Gehäuses angordneten Betätigungselement betätigbar und die Betätigung ist über einen Hebel auf einen hinteren Bereich des Gehäuses übertragbar. So wird eine komfortable Bedienung gewährleistet.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen des Heizgerätes nach dem Anspruch 1 möglich. Eine kostengünstige Variante ergibt sich, wenn eine äußere Umhüllung des Gehäuses durch mindestens ein Tiefziehteil gebildet ist.
  • Ist mindestens ein erstes, fest mit einem Heizgerät verbundenes Gehäuseteil mit mindestens einem zweiten, mit dem ersten Gehäuseteil verbindbaren Gehäuseteil vorgesehen, kann ein stabiler, gut bedienbarer Aufbau erreicht werden.
  • Die Bedienbarkeit wird weiter erhöht, wenn das erste, fest mit dem Heizgerät verbundenen Gehäuseteil mindestens eine Seitenwandaussparung aufweist, die vom zweiten Gehäuseteil abdeckbar ist.
  • Sind die beiden Gehäuseteile miteinander verrastbar wird eine einfache Verschlussmöglichkeit zur Verfügung gestellt.
  • Gerade in beengten Platzverhältnissen ist es von Vorteil, wenn die beiden Gehäuseteile so mit einander verbunden sind, dass ein Öffnen des Gehäuses durch ein horizontales Abnehmen bzw. weitgehend horizontales Abnehmen des zweiten Gehäuseteils vom ersten Gehäuseteil erfolgen kann.
  • Ein sicherer Verschluss wird erreicht, wenn zusätzlich an einem unteren Bereich des Gehäuses ein zweiter Rastmechanismus vorgesehen ist.
  • Die Erfindung betrifft ein Heizgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche. Ein solches Heizgerät hat den Vorteil, dass nur die zur Wärmegenerierung notwendigen Komponenten erhöhter Temperatur ausgesetzt sind. Darüber hinaus ist es von Vorteil, dass lediglich die zur Wärmezelle gehörende Ummantelung luftdicht abgeschlossen sein muss. Die weiteren Komponenten können in einem mehr oder weniger offenen Gehäuse des Heizgeräts untergebracht sein. Dort wird dann deren Zugänglichkeit erheblich verbessert. Außerdem verbessert sich die Isolation, wenn die Wärmezelle in einem eigenen Gehäuse untergebracht ist und ein weiteres Gehäuse des Heizgeräts einen Abschluss nach außen darstellt.
    • Zeichnung
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Heizgeräts dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Ansicht eines Heizgeräts auf einem Speicher, Figur 2 ein Gehäuse einer Wärmezelle in Schrägansicht, Figur 3 das Gehäuse nach Figur 2 auseinandergenommen, Figur 4a den oberen Teil des Gehäuses von der Seite und Figur 4b eine schematische Detailansicht nach IVb in Figur 4a, Figur 5a den unteren Teil des Gehäuses von der Seite und Figur 5a eine schematische Detailansicht nach Vb in Figur 5a, Figur 6 eine Alternative des Gehäuses nach Figur 2, Figur 7 eine Einzelheit VII in vergrößerter Darstellung nach Figur 6, Figur 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel entsprechend der Figur 2, Figur 9 den unteren Verschluss des Ausführungsbeispiels nach Figur 8, Figur 10 eine weitere Verschlussmöglichkeit von oben gesehen, die Figuren 11-14 weitere Verschlussmöglichkeiten, die Figur 15 eine schematische Darstellung zu einem möglichen Zusammenbau eines Gehäuses und die Figur 16 einen komplexen Aufbau einer Wärmezelle 16.
    Ausführungsbeispiele der Erfindung
  • In den unterschiedlichen Zeichnungen und Ausführungsbeispiel weisen gleiche Bauteile auch die gleichen Bezugszahlen auf.
  • In Figur 1 ist ein Heizgerät 10 schematisch dargestellt, das im Ausführungsbeispiel auf einem Speicher 12 angeordnet ist. Das Heizgerät 10 weist ein Heizgerätegehäuse 14 auf, das je nach Ausstattungsgrad unterschiedliche Komponenten aufnimmt.
  • Als wesentliche Komponenten befinden sich eine Wärmezelle 16, eine Steuerung 18, eine oder mehrere Pumpen 20 sowie Verrohrungen 22, Kabel- oder Busleitungen 24 und Haltemittel 26 im Heizgerät 10. Auch bei den einzelnen Komponenten hängt deren Anzahl und Komplexität vom Ausstattungsgrad des Heizgeräts 10 ab.
  • Die Wärmezelle 16 weist einen Brenner 28, einen Wärmetauscher 30, ein Gebläse 32, eine Ventilbaugruppe 34 sowie ein Zuluftsystem 36 und ein Abgassystem 38 auf.
  • Das Zuluftsystem 36 und das Abgassystem 38 sind an einen gemeinsamen Kaminanschluss 40 angeschlossen, der in einem inneren Rohr das Abgas nach außen führt und in einem äußeren Rohr die Außenluft in die Wärmezelle 16 strömen lässt.
  • In den Figuren 2 und 3 und 16 ist eine Wärmezelle 16 dargestellt, dessen Gehäuse 42 eine hintere Schale 44 und eine vordere Schale 46 aufweist. Das Gehäuse 42 mit den beiden Schalen 44 und 46 ist innerhalb des Gehäuses 14 des Heizgeräts 10 angeordnet und umschließt die Komponenten der Wärmezelle 16 luftdicht bzw. im Wesentlichen luftdicht. Die in den Figuren 2 und 3 erkennbaren Öffnungen in der hinteren Schale 44 sind zum einen im oberen Bereich für das Zuluft- Abgassystem 36, 38 und im unteren Bereich für den Austritt anfallenden Kondensats bzw. für Kabel- oder Rohrdurchführungen vorgesehen.
  • Wie in den Figuren 2 und 3 erkennbar sind die beiden Gehäuseschalen 44, 46 als sogenannte Tiefziehteile ausgebildet. D.h. die beiden Schalen werden jeweils aus einer Blechtafel in einem oder mehreren Stanz- und Tiefziehschritte geformt. Zur Versteifung weist die vordere Schale 46 mit Ehöhungen und Vertiefungen versehene Strukturen auf. In der hinteren Schale 44 ist zur einfacheren Herstellung ein Boden 48 separat eingelegt und mit dem Blech der Schale 44 verbunden. Daneben weisen die beiden Schalen 44, 46 Anbauteile auf, auf die später eingegangen wird.
  • Die hintere Schale 44 weist zwei Seitenwandaussparungen 50 auf. In diese Seitenwandaussparungen 50 greifen im Zusammenbau Seitenwandteile 52 der vorderen Schale 46. Diese Formgebung ermöglicht im Falle des Öffnens des Gehäuses 42 einen direkten Zugang auch von der Seite zu den im Gehäuse 42 angeordneten Komponenten.
  • Entlang der Trendfuge der beiden Schalen 44, 46 ist an der vorderen Schale 46 eine Dichtung eingebracht, die beim Verschließen das Gehäuse 42 luftdicht abschließt.
  • Die beiden Schalen 44, 46 weisen Rastelemente 54 auf, über die die Schalen zueinander im zusammengebauten Zustand arretiert werden können. Zur Betätigung des Rastelements 54 und zur Handhabung ist an der vorderen Schale 46 ein Handgriff 56 angebracht.
  • In den Figuren 4a und 4b ist das obere Rastelement 54 dargestellt. Auf der hinteren Schale 44 ist ein Rastblech 58 an einem Fixpunkt 60 befestigt. Das Rastblech 68 weist zur vorderen Schale 46 gewandt einen Rastkragen 62 auf. An der vorderen Schale 46 ist eine blechartige Rastklinke 64 an einem Fixpunkt 66 befestigt. Die Rastklinke 64 erstreckt sich ausgehend vom Fixpunkt 66 in Richtung auf das Rastblech 58 zu. Im Bereich des Rastblechs 58 weist die Rastklinke 64 eine dem Rastkragen 62 zugewandte Anlaufschräge 68 auf.
  • Beim Schließen des Gehäuses 42 wird die vordere Schale 46 in Richtung auf die hintere Schale 44 geschoben, wobei dann die Rastklinke 64 mit ihrer Anlaufschräge 68 entlang des Rastkragens 62 verschoben und ausgelenkt wird, um dann hinter dem Rastkragen 62 einzurasten.
  • An der Rastklinke 64 ist ein Zugblech 70 an einem Fixpunkt 72 befestigt. Der Fixpunkt 72 liegt näher zur hinteren Schale 44 als der Fixpunkt 66. Außerdem ist das Zugblech 70 an einem oberen Bereich der Rastklinke befestigt. Auf seiner dem Fixpunkt 72 gegenüberliegenden Seite des Zugblechs 70 ist das Zugblech 70 am Handgriff 56 befestigt. Wird nun der Handgriff 56 in Pfeilrichtung 74, also weg von der hinteren Schale 44, gezogen bewegt sich die Rastklinke 64 entlang des Pfeils 76 nach oben, sodass die Rastklinke 64 und das Rastblech 58 entsperrt werden. Mit dieser Mimik kann zum einen sehr einfach an einem vorderen Bereich über einen zugänglichen Handgriff 56 ein in einem hinteren Bereich liegen des Rastelements 54 betätigt werden. Zum anderen ermöglicht diese Art der Entlastung einen horizontalen Auszug der vorderen Schale 46 gegenüber der hinteren Schale 44.
  • Für das untere Rastelement 54, das in den Figuren 5a und 5b dargestellt ist, ist ein Zugblech nicht notwendig, da es sich bereits in einem vorderen, zugänglichen Bereich befindet. Hier weist die vordere Schale 46 in einem unteren, umgebogenen Bereich 78 eine Öffnung 80 auf, in die ein Federelement 82 mit einem Rastvorsprung 84 eingreift.
  • Das Federelement 82 ist in einem unteren Bereich der hinteren Schale 44 befestigt. Zum Schließen des Gehäuses 42 wird lediglich die vordere Schale in Richtung auf die hintere Schale zubewegt, wobei das Federelement 82 mittels einer Anlaufschräge 86 in Pfeilrichtung 88 ausgelenkt wird und nach Erreichen der Öffnung 80 dort einrasten. Zum Entsperren bedarf es lediglich eines Drucks in Richtung des Pfeils 90, wodurch der Rastvorsprung 84 aus der Öffnung 80 gehoben wird und ein horizontaler Auszug der vorderen Schale 46 ermöglicht ist.
  • Durch diese Mimik ist es möglich gerade unter sehr beengten Platzverhältnissen die vordere Schale 46 ohne sie verkippen zu müssen horizontal aus dem Gehäuse des Heizgeräts 10 herauszuziehen.
  • In den Figuren 6 und 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Gehäuses 42 für eine Wärmezelle 16 dargestellt. Hier ist ein oberes Befestigungselement 92 eingesetzt, bei dem an der hinteren Schale 44 eine Lasche 94 mit einer Öffnung 96 befestigt ist, in die ein Blech Fortsatz 98 ragt. Um diese Verbindung ineinander bzw. auseinanderzubringen, muss die vordere Schale 46 verkippt werden. Um dies zu ermöglichen weist die vordere Schale 46 einen abgesenkten Bereich 100 auf. Der untere Rast Bereich kann dann analog zum ersten Ausführungsbeispiel gewählt werden.
  • In den Figuren 8 und 9 sind jeweils zwei unterschiedliche untere Rastmöglichkeiten dargestellt. In der Figur 8 ragt ausgehend von der äußeren Schale 46 ein Blechfortsatz 102 in eine Lasche 104, die zum Zwecke des Öffnens in Pfeilrichtung 106 bewegt werden kann. In Figur 9 ist das gleiche Prinzip dargestellt, wobei hier die Lasche 104 der vorderen Schale 46 einen Blechfortsatz 102 der hinteren Schale 44 umgreift und ein Öffnen wiederum in Pfeilrichtung 106 erfolgen kann.
  • In Figur 10 ist ein Gehäuse 42 der Wärmezelle 16 von oben gezeigt. Hier ist ein Rastelement analog zum oberen Rastelement 54 des ersten Ausführungsbeispiels dargestellt. Es wird hier jedoch nicht der komplette Handgriff 56 bewegt sondern lediglich ein Schieber 108, der durch eine Führung 110 im Handgriff geführt ist. Diese Ausführung hat den Vorteil, dass der Handgriff fest an der vorderen Schale 46 angeordnet sein kann und diese damit sicherer handhabbar ist.
  • In Figur 11 wird durch Bewegen eines Hebels 112 in Pfeilrichtung 114 eine Lasche 116 nach unten bewegt, die ihrerseits ein Federblech 118 nach unten aus einem Rastkragen auslenkt.
  • Durch Drücken auf den "Pushknopf" 120 in Figur 12 wird ein Kragen 122 eines Hebels 124 aus einem Federelement 126 herausgedrückt.
  • In Figur 13 kann durch Drehen eines Hebels und 28 in Richtung des Pfeils 130 ein Kragen 132 aus einem Federelement 134 heraus bewegt werden.
  • In Figur 14 ist ein senkrechter Handgriff 56 angebracht, der mit der Hand umschlossen werden kann. Zum Öffnen wird ein Hebel 136 in Pfeilrichtung 138 beispielsweise mit dem Daumen gedrückt, wodurch ein Kragen 140 aus einem Federelement 172 herausgezogen wird.
  • Wie erkennbar sind diese Rastelements so aufgebaut, dass sie zum Zusammenbauen, d.h. zum Einrasten lediglich ineinander gedrückt werden müssen. Das Verrasten erfolgt dann selbsttätig.
  • In Figur 15 ist eine einfache Variante dargestellt, bei der Blechfortsätze 144 der vorderen Schale 46 in Laschen 146 der hinteren Schale 44 eingefädelt werden, wozu ein Verkippen der Schale 46 notwendig ist. Nach dem Einfädeln wird der untere Bereich der äußeren Schale 46 auf den unteren Bereich der hinteren Schale 44 gekippt und miteinander verbunden. Hierzu ist es beispielsweise möglich an den gestrichelt angedeuteten Elementen 148 eine Schraubverbindung vorzusehen.
  • Ein Heizgerät 10 mit einer in ein solches Gehäuse 42 gepackte Wärmezelle 16 weist den Vorteil auf, dass die Wärme genau dort bleibt, wo sie auch für einen effektiven Wärmetausch benötigt wird. Außerdem ergibt sich ein kompakter Aufbau, wenn die vordere Schale 46 horizontal entriegelt und entnommen werden kann. Der Abstand zwischen der Oberkante des Gehäuses 42 und des Gehäuses 14 des Heizgeräts 10 kann klein gehalten werden, wodurch ein gedrängter Aufbau des Heizgerät 10 möglich wird.

Claims (7)

  1. Heizgerät (10) mit einem Heizgerätegehäuses (14) und einem Gehäuse (42) für eine Wärmezelle (16), die ein Gebläse (32), einen Brenner (28), einen Wärmeübertrager (30) sowie mindestens ein Abgassystem (38) aufweist, wobei sich das Gehäuse (42) innerhalb des Heizgerätegehäuses (14) befindet, dadurch gekennzeichnet, dass ein im oberen Bereich des Gehäuses (42) angeordneter Rastmechanismus von einem in einem vorderen Bereich des Gehäuses (42) angeordneten Betätigungselement (56) betätigt werden kann und dass über einen Hebel die Betätigung auf einen hinteren Bereich des Gehäuses (42) übertragbar ist.
  2. Heizgerät (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine äußere Umhüllung des Gehäuses (42) durch mindestens ein Tiefziehteil gebildet ist.
  3. Heizgerät (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens ein erstes, fest mit dem Heizgerät (10) verbundenen Gehäuseteil (44) und mindestens einem zweiten, mit dem ersten Gehäuseteil (44) verbindbaren Gehäuseteil (46).
  4. Heizgerät (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste, fest mit dem Heizgerät (10) verbundene Gehäuseteil (44) mindestens eine Seitenwandaussparung (50) aufweist, die vom zweiten Gehäuseteil (46) abdeckbar ist.
  5. Heizgerät (10) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gehäuseteile (44, 46) miteinander verrastbar sind.
  6. Heizgerät (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gehäuseteile (44, 46) so mit einander verbunden sind, dass ein Öffnen des Gehäuses (42) durch horizontales Abnehmen bzw. weitgehend horizontales Abnehmen des zweiten Gehäuseteils (46) vom ersten Gehäuseteil (44) erfolgen kann.
  7. Heizgerät (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem unteren Bereich ein zweiter Rastmechanismus vorgesehen ist.
EP16707066.3A 2015-03-09 2016-02-25 Heizgerät umfassend ein gehäuse für eine wärmezelle Active EP3268676B1 (de)

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DE102015223272.7A DE102015223272A1 (de) 2015-03-09 2015-11-25 Gehäuse für eine Wärmezelle
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EP3268676A1 EP3268676A1 (de) 2018-01-17
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CN (1) CN107407500B (de)
DE (1) DE102015223272A1 (de)
WO (1) WO2016142177A1 (de)

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