EP2390575A2 - Gasventil mit einem Betätigungselement für einen elektrischen Schalter - Google Patents

Gasventil mit einem Betätigungselement für einen elektrischen Schalter Download PDF

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EP2390575A2
EP2390575A2 EP11166644A EP11166644A EP2390575A2 EP 2390575 A2 EP2390575 A2 EP 2390575A2 EP 11166644 A EP11166644 A EP 11166644A EP 11166644 A EP11166644 A EP 11166644A EP 2390575 A2 EP2390575 A2 EP 2390575A2
Authority
EP
European Patent Office
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actuating
gas valve
actuating shaft
shaft
projection
Prior art date
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Application number
EP11166644A
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English (en)
French (fr)
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EP2390575A3 (de
EP2390575B1 (de
Inventor
Paulo Marcos Andrade Soares
Melca Gutierrez Humara
Emilio Placer Maruri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication of EP2390575A3 publication Critical patent/EP2390575A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges

Definitions

  • the invention relates to a gas valve with an actuating shaft which is rotatable about an axis for adjusting an opening cross-section of the gas valve and which is displaceable for actuating an electrical switch in the axial direction, wherein an actuating element is provided for the electrical switch, depending on the axial position the actuating shaft acts on a switching element of the electrical switch.
  • Gas valves are used in particular in gas-fired cooking appliances, such as cooktops, gas ovens or gas stoves.
  • the gas valve With the gas valve, the gas volume flow flowing to one or more gas burners of the cooking appliance is set between zero and a maximum value. This is done by rotating an actuating shaft of the gas valve, which is also referred to as a cock shaft, about its longitudinal axis.
  • the gas valve further comprises an electrical switch, which is actuated by pressing the actuating shaft in the axial direction.
  • the electrical switch is part of an ignition device for igniting the gas stream exiting at the gas burner. Every time a user presses the actuating shaft of the gas valve, the ignition device generates electrical sparks in the region of the gas burner.
  • a gas valve is for example in the EP 1 500 881 A2 described.
  • a disadvantage of these types of gas-fired cooking appliances is that the ignition can be done in any angular position of the actuating shaft. Since at the same time, however, the gas volume flow is adjusted by the angular position of the actuating shaft, this means that even with low gas flow rates of the electric switch is actuated. However, ignition can not be reliably ensured due to the low gas volume flow, so that it can come to a discharge of unburned gas from the gas burner.
  • the present invention is therefore based on the object to provide an ignition device for a gas valve with an actuating element, wherein the ignition device can be actuated only at defined operating conditions of the gas valve.
  • the invention is based on the finding that this object can be achieved by using an ignition system in which the actuating element and the switching element of the electrical switch can only come into contact with one another in a defined angular range of the actuating shaft.
  • a gas valve with an actuating shaft which is rotatable about an axis for adjusting an opening cross-section of the gas valve and which is displaceable for actuating an electrical switch in the axial direction, wherein an actuating element is provided for the electrical switch, in Depending on the axial position of the actuating shaft acts on a switching element of the electrical switch.
  • the gas valve is characterized in that the actuating element has a shape which deviates from a rotationally symmetrical shape at least at the outer edge.
  • the electrical switch of the gas valve is part of an ignition device.
  • the ignition device is understood to be a device by means of which a gas stream is ignited on the burner (s).
  • the ignition device preferably comprises at least one electrical switch for activating an ignition element, which generates ignition sparks.
  • the ignition device comprises an actuating shaft, which is displaceable for actuating the ignition device, in particular for the direct or indirect operation of the electrical switch along the longitudinal axis of the actuating shaft.
  • the switching element of the electrical switch is preferably adjacent to the actuating shaft and has a small width.
  • the switching element has a no contact surface, which does not completely surround the actuating shaft. Rather, the switching element is designed and arranged so that it engages only in a part of the angular range around the actuating shaft.
  • the actuator is mounted according to the invention on the actuating shaft.
  • the actuating element additionally has a shape which deviates from a rotationally symmetrical shape at least on the outer edge of the actuating element.
  • a contact between the actuating element and the switching element is required, thus the angular range of the actuating shaft, that is, the angular or rotational positions of the actuating shaft, in which an actuation of the electrical switch can be carried out limited.
  • This angular range is also referred to below as the ignition range.
  • the operation of the ignition device can be limited to situations in which the conditions in the gas valve provide sufficient safety.
  • the ignition range is selected so that in this area the gas volume flow in the gas valve to the burner is set to a maximum value. This ensures that sufficient gas is available for ignition by the electric spark on the burner. In the case of gas volume flows of lesser quantity, that is to say in other angular ranges of the actuating shaft, the actuating element can not come into contact with the switching element and actuations of the electrical switch and thus actuation or activation of the ignition device are thus prevented. However, since only a small amount of unburned gas exits the burner at this position of the actuating shaft, the danger to the user is minimized.
  • the operation of the electric switch detects the user by the sound of the ignition of the ignition element to the burner or by a haptic feedback, which is felt in the operation of the electric switch on the actuating shaft. If the user detects that no actuation of the electrical switch takes place, this will turn the actuating shaft until the ignition takes place. This prevents the user of the device with low gas flow rates unsuccessfully trying to trigger the ignition, resulting in an unwanted gas leakage.
  • the actuating element has an actuating projection which extends in the radial direction to the outside.
  • the radial direction is understood to be the direction in which the radius of the actuating shaft lies.
  • the actuating projection preferably covers only a small portion of the circumference of the actuating shaft. Particularly preferably, the projection covers a range of less than 90 °. As a result, the ignition range is minimized.
  • the ignition region would extend over the entire circumference of the disk except for the recess or slot, and the advantages attainable according to the present invention can therefore be achieved not or not sufficiently achieved.
  • the actuating element comprises a fastening element, preferably in the form of a fastening washer, for attachment to the actuating shaft.
  • the fastener may also have a different shape.
  • a fastening washer serves as a fastener, a sleeve which is attached to the actuating shaft and at the periphery of an actuating projection is provided.
  • the use of a fastening washer as a fastening element has the advantage that the switching element does not have to be provided in the immediate vicinity of the circumference of the actuating shaft.
  • the length of a radial actuating projection can be minimized or the actuating projection can be supported by the fastening disk by means of a fastening disk. By such a support, the transmission of a pressing force introduced into the operation shaft is reliably ensured by the operation projection on the switching element.
  • the radial actuating projection is arranged on the outer edge of the fastening disc.
  • the length of the actuating projection can be selected to be small, and thus bending of the actuating projection during the actuation of the switching element can be prevented.
  • the actuating projection on its underside at least one active surface for acting on the switching element of the electrical switch, which is inclined to the longitudinal axis of the actuating shaft.
  • the active surface is preferably at an angle to the longitudinal axis of the actuating shaft, which is in a range of 1 ° to 85 °, more preferably in the range of 30 ° to 60 °.
  • the side of the actuating projection is referred to, which is visible in a bottom view of the actuating projection.
  • the active surface is arranged so that its lower edge represents the lower edge of the actuating projection.
  • the active surface may thus according to the present invention also constitute a side surface or a part of a side surface of the actuating projection.
  • the active surface is inclined relative to the longitudinal axis of the actuating shaft, that the extension of the radius of the actuating shaft is parallel to the active surface.
  • the actuation of the electrical switch can be done in two ways. Firstly, the actuating shaft can first be rotated to an angular position in which the actuating projection is aligned vertically with the switching element. If in this state, the actuating shaft is moved in the direction of the gas valve, that is pressed in, the switching element is actuated by the actuating projection, in particular the lower edge of the actuating projection, and thus causes the activation of the ignition element and thus the ignition of the gas burner.
  • the actuation of the switch can also take place in such a way that the actuating shaft is first pressed in at an angular position in which the actuating projection is not aligned vertically with the switching element and only subsequently turned into the ignition region.
  • the active surface gets in contact with the switching element and the switching element slides on further rotation of the actuating shaft along the active surface along until it has reached the lower edge of the active surface and thus the lower edge of the actuating projection. Due to the inclination of the active surface, thereby the scarf element is moved or pivoted in the direction of the switch.
  • the electrical switch is actuated and the ignition takes place at the gas burner.
  • the switching path of the switching element can be set so that it corresponds to the vertical height of the active surface. In this case, the operation of the switch takes place only in the angular position in which the switching element is in contact with the lower edge of the actuating projection. Alternatively, it is also possible to choose the switching path of the switching element lower. In that case, the switching of the switch can already take place in an angular position of the actuating shaft, in which the upper side of the switching element is in contact with it at a position of the active surface which is higher than the lower edge of the active surface. As a result, the ignition range is increased.
  • the actuating projection on two active surfaces for selectively acting on the switching element of the electrical switch which lie on the underside of the actuating projection and together form a V-shape form.
  • the two active surfaces can abut each other at their lower edge.
  • a horizontal connection surface can also be provided between the lower edges of the active surfaces. This connection surface then also serves as an effective surface for acting on the switching element of the switch.
  • the switching element is in the form of a switching arm which extends beyond the housing of the switch.
  • a switching arm a longitudinally extending switching element is referred to, which leads by force application in the longitudinal direction for actuating the switch.
  • the switching arm can hereby be moved axially or pivoted.
  • the actuating element has a receiving opening for the actuating shaft and the receiving opening and the actuating shaft have at least partially a shape which deviates from a rotationally symmetrical shape.
  • the actuating shaft can be inserted into the actuating element. Since the shape of the receiving opening and of the actuating shaft deviate from a rotationally symmetrical shape at least in the region in which they are fastened to one another, these two components are secured against rotation to one another.
  • the shape of the receiving opening corresponds to the shape of the actuating shaft in the mounting area.
  • a flattening may be provided on the actuating shaft, which has a circular cross-section. A corresponding flattening is then also provided at the circular receiving opening.
  • the actuating element is preferably fastened to the actuating shaft via a groove in the actuating shaft.
  • the groove may be provided circumferentially on the actuating shaft.
  • an idle state of the gas valve preferably the lower edge of the actuating projection and the upper edge of the switching element of the electrical switch are spaced apart in the axial direction.
  • the state of the gas valve is referred to as idle state in which no forces, in particular no pressure forces, are exerted by the user on the actuating shaft from the outside.
  • This idle state is present, for example, during operation of the gas burner after ignition.
  • FIG. 1 an embodiment of the gas valve 1 according to the invention is shown.
  • the gas valve 1 has a main body 10, in which further components of the gas valve 1 can be accommodated.
  • a rotatable valve plug for adjusting the opening cross-section of the gas valve 1 and additionally a solenoid valve for safe complete closing of the gas valve 1 may be arranged.
  • gas is passed from the gas valve 1 to a burner, not shown.
  • an electrical switch 31 is arranged on the upper side of the main body 10 of the gas valve 1.
  • the electrical switch 31 serves in particular as an ignition switch for the gas valve 1.
  • an ignition element not shown, is activated, by means of which a burner (not shown) connected to the gas valve 1 is ignited.
  • a switching arm 311 Over the top of the housing of the electrical switch 31 projects in the illustrated embodiment, a switching arm 311 upwards.
  • an actuating shaft 30 is further guided, which projects beyond the electrical switch 31 upwards and extends into the main body 10 of the gas valve 1.
  • the cross section of the actuating shaft 30 deviates at least in the upper part of the round cross-section of the actuating shaft 30 over its further length.
  • a flattening 301 is provided on the actuating shaft 30.
  • an actuating element 32 is mounted above the electrical switch 31 at a distance from the top of the electrical switch 31.
  • the actuator 32 includes in the illustrated embodiment, a mounting washer 320 which extends radially from the actuating shaft 30 from.
  • an actuating projection 321 is provided in one place, which extends in the radial direction from the outer edge of the fixing plate 320 to the outside.
  • the operating projection 321 is mounted in the illustrated embodiment on a flange of the fixing disk 320, which projects downwardly on the outer circumference of the fixing disk 320.
  • a receiving opening 3202 for receiving or for the passage of the actuating shaft 30 is introduced.
  • the shape of the receiving opening 3202 corresponds to the shape of the cross section of the actuating shaft 30 in the upper region. This means that the receiving opening 3202 has a circular cross-section and a flattening 3203 is provided on one side. Due to the configuration of the actuating shaft 30 and the receiving opening 3202, the actuating element 32 is held against rotation on the actuating shaft 30, that is, can not rotate relative to the actuating shaft 30 about the longitudinal axis 300 of the actuating shaft 30.
  • the actuator 32 is attached to the actuating shaft 30, that these forces acting on the actuating shaft 30 in the direction of the longitudinal axis 300 of the actuating shaft 30 can transmit.
  • the fixing disc 320 rests on its underside on the shoulder in the actuating shaft 30, by means of which the flattening 301 is formed.
  • a circumferential groove 302 is provided on the actuating shaft 30 in a circumferential groove 302 at the receiving opening 3202 of the fixing disc 320 locking arms 3201 are provided which extend parallel to the longitudinal axis of the actuating shaft 30 and each having a latching nose 3205.
  • the locking lugs 3205 show after Inside, so that the mounting plate 320 can engage via the latching arms 3201 in the groove 302.
  • the latching arms 3201 extend downwardly from the mounting washer 320 at the receiving opening 3202. Slots 3204 are provided between the latching arms 3201, which allow a movement of the latching arms 3201, in particular a pressing apart of the Rastarem 3201 during insertion of the actuating shaft 30.
  • three latching arms 3201 are provided, which are provided in the region of the receiving opening 3202 in which this has a circular cross-section. In the region of the flattening 3203 in the receiving opening 3202 no locking arm is provided.
  • the actuating shaft 30 is mounted in the base body 10 of the gas valve 1, that it is rotatable about its longitudinal axis 300.
  • the actuating shaft 30 can be moved axially along its longitudinal axis 300, that is to be displaced.
  • a displacement of the actuating shaft 30 in the direction of the main body 10 of the gas valve 1 from a rest state or a rest position by applying a pressure on the actuating shaft 30 against the spring force of an inner valve spring (not shown) in the base body 10 of the gas valve 1.
  • This Movement is also referred to as pushing in the actuating shaft 30. If the pressure force is taken by the actuating shaft 30, the actuating shaft 30 therefore shifts back into the rest position.
  • the operating projection 321 which in the FIGS. 5 to 7 is shown in more detail, has on its underside two active surfaces 3211 and 3212.
  • the active surfaces 3211 and 3212 are aligned with each other so that they together form a V-shape.
  • the lower edges of the two active surfaces 3211 and 3212 lie on the lower edge of the actuating projection and are connected to each other via a narrow horizontal connecting surface.
  • the active surfaces 3211, 3212 form only the lower portion of the actuating projection 321. Above the active surfaces 3211, 3212 these go over in likewise inclined side surfaces.
  • the inclination of the side surfaces relative to the longitudinal axis 300 of the actuating shaft 30, however, is less than the inclination of the active surfaces 3211, 3212 relative to the longitudinal axis 300.
  • FIG. 1 and the sectional views of FIGS. 3 and 4 the gas valve is in the idle state.
  • the operating shaft 30 is not in the Primary body 10 of the gas valve 1 is pressed.
  • the lower edge of the operating projection 321 is at a vertical distance to the upper edge of the switching arm 311.
  • the actuating shaft 30 can be rotated by the entire angular range of 360 °, without causing the switch 31 to operate. If the actuating shaft 30 from the idle state in the angular position, in FIG.
  • the upper edge of the switching arm 311 slides along the active surface 3212 until it has reached the lower edge of the active surface 3212, which also simultaneously represents the lower edge of the actuating projection 321. Since the operating projection 321 is fixedly secured to the operating shaft 30 via the fixing disk 320, the switch arm 311 is thus pushed down or pivoted and operates the switch 31. This ignites the gas flowing out of the burner.
  • the active surfaces may also have an angle other than the angle to the longitudinal axis of the actuating shaft.
  • only an inclined active surface can be provided on the actuating projection.
  • the actuating projection it is also possible, although not preferred, for the actuating projection to have a rectangular cross section. In this case, the lower surface serves as an effective surface and an actuation of the switch is only possible if the actuating projection is aligned in front of pushing in the actuating shaft in the vertical direction with the switching arm.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gasventil mit einer Betätigungswelle (30), die zum Einstellen eines Öffnungsquerschnitts des Gasventils (1) um eine Längsachse (300) drehbar ist und die zum Betätigen eines elektrischen Schalters (31) in axialer Richtung verschiebbar ist, wobei ein Betätigungselement (32) für den elektrischen Schalter (31) vorgesehen ist, das in Abhängigkeit von der axialen Position der Betätigungswelle (30) auf ein Schaltelement des elektrischen Schalters (31) einwirkt. Das Gasventil (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (32) eine Form aufweist, die zumindest am äußeren Rand von einer rotationssymmetrischen Form abweicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gasventil mit einer Betätigungswelle, die zum Einstellen eines Öffnungsquerschnitts des Gasventils um eine Längsachse drehbar ist und die zum Betätigen eine elektrischen Schalters in axialer Richtung verschiebbar ist, wobei ein Betätigungselement für den elektrischen Schalter vorgesehen ist, das in Abhängigkeit der axialen Position der Betätigungswelle auf ein Schaltelement des elektrischen Schalters wirkt.
  • Gasventile werden insbesondere in gasbeheizten Gargeräten, wie beispielsweise Kochmulden, Gasbacköfen oder Gasstandherden eingesetzt. Mit dem Gasventil wird der zu einem oder mehreren Gasbrennern des Gargerätes strömende Gasvolumenstrom zwischen Null und einem Maximalwert eingestellt. Dies erfolgt durch Drehen einer Betätigungswelle des Gasventils, die auch als Hahnwelle bezeichnet wird, um ihre Längsachse. Das Gasventil umfasst weiter einen elektrischen Schalter, der durch Drücken der Betätigungswelle in axialer Richtung betätigbar ist. Der elektrische Schalter ist Bestandteil einer Zündvorrichtung zum Entzünden des am Gasbrenner austretenden Gasstroms. Immer dann, wenn ein Benutzer die Betätigungswelle des Gasventils drückt, erzeugt die Zündvorrichtung im Bereich des Gasbrenners elektrische Funken. Ein solches Gasventil ist beispielsweise in der EP 1 500 881 A2 beschrieben.
  • Ein Nachteil dieser Arten von gasbeheizten Gargeräten besteht darin, dass die Zündung in jeder Winkelposition der Betätigungswelle erfolgen kann. Da durch die Winkelposition der Betätigungswelle gleichzeitig aber auch der Gasvolumenstrom eingestellt wird, bedeutet dies, dass auch bei geringen Gasvolumenströmen der elektrische Schalter betätigt wird. Eine Zündung kann aber aufgrund des geringen Gasvolumenstroms nicht zuverlässig gewährleistet werden, so dass es zu einem Austritt von unverbranntem Gas aus dem Gasbrenner kommen kann.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Zündvorrichtung für ein Gasventil mit einer Betätigungselement zu schaffen, bei dem die Zündvorrichtung nur bei definierten Betriebsbedingungen des Gasventils betätigt werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass diese Aufgabe gelöst werden kann, indem ein Zündsystem verwendet wird, bei der das Betätigungselement und das Schaltelement des elektrischen Schalters nur in einem definierten Winkelbereich der Betätigungswelle miteinander in Kontakt treten können.
  • Die Aufgabe wird daher erfindungsgemäß gelöst durch ein Gasventil mit einer Betätigungswelle, die zum Einstellen eines Öffnungsquerschnitts des Gasventils um eine Längsachse drehbar ist und die zum Betätigen eines elektrischen Schalters in axialer Richtung verschiebbar ist, wobei ein Betätigungselement für den elektrischen Schalter vorgesehen ist, das in Abhängigkeit von der axialen Position der Betätigungswelle auf ein Schaltelement des elektrischen Schalters einwirkt. Das Gasventil ist dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement eine Form aufweist, die zumindest am äußeren Rand von einer rotationssymmetrischen Form abweicht.
  • Als rotationssymmetrische Form wird hierbei eine Form bezeichnet, die bezüglich der Längsachse der Betätigungswelle rotationssymmetrisch ist. Der elektrische Schalter des Gasventils stellt Teil einer Zündvorrichtung dar. Als Zündvorrichtung wird im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung verstanden, mittels derer ein Gasstrom an dem oder den Brennern entzündet wird. Hierzu umfasst die Zündvorrichtung vorzugsweise zumindest einen elektrischen Schalter zur Aktivierung eines Zündelementes, das Zündfunken erzeugt. Weiterhin umfasst die Zündvorrichtung eine Betätigungswelle, die zur Betätigung der Zündvorrichtung, insbesondere zur mittelbaren oder unmittelbaren Betätigung des elektrischen Schalters entlang der Längsachse der Betätigungswelle verschiebbar ist. Das Schaltelement des elektrischen Schalters ist vorzugsweise zu der Betätigungswelle benachbart und weist eine geringe Breite auf. Insbesondere weist das Schaltelement eine kein Kontaktfläche auf, die die Betätigungswelle nicht vollständig umgibt. Vielmehr ist das Schaltelement so ausgelegt und angeordnet, dass dieses nur in einen Teil des Winkelbereiches um die Betätigungswelle eingreift. Das Betätigungselement ist erfindungsgemäß an der Betätigungswelle befestigt.
  • Erfindungsgemäß weist zusätzlich auch das Betätigungselement eine Form auf, die zumindest am äußeren Rand des Betätigungselementes von einer rotationssymmetrischen Form abweicht. Da zum Einwirken des Betätigungselementes auf das Schaltelement des elektrischen Schalters ein Kontakt zwischen dem Betätigungselement und dem Schaltelement erforderlich ist, ist somit der Winkelbereich der Betätigungswelle, das heißt die Winkel- oder Drehpositionen der Betätigungswelle, in dem ein Betätigen des elektrischen Schalters erfolgen kann, begrenzt. Dieser Winkelbereich wird im Folgenden auch als Zündbereich bezeichnet. Hierdurch kann das Betätigen der Zündvorrichtung auf Situationen beschränkt werden, in denen die Bedingungen in dem Gasventil eine ausreichende Sicherheit gewähren. Vorzugsweise ist der Zündbereich so gewählt, dass in diesem Bereich der Gasvolumenstrom in dem Gasventil zu dem Brenner auf einen Maximalwert eingestellt ist. Hierdurch wird sicher gestellt, dass ausreichend Gas für eine Zündung durch den elektrischen Funken an dem Brenner zur Verfügung steht. Bei Gasvolumenströmen geringerer Menge, das heißt in anderen Winkelbereichen der Betätigungswelle kann das Betätigungselement nicht mit dem Schaltelement in Kontakt treten und ein Betätigungen des elektrischen Schalters und damit ein Betätigen oder Aktivieren der Zündvorrichtung wird somit verhindert. Da bei dieser Stellung der Betätigungswelle allerdings nur eine geringe Menge an unverbranntem Gas aus dem Brenner austritt, ist die Gefahr für den Benutzer minimiert. Die Betätigung des elektrischen Schalters erkennt der Benutzer durch das Geräusch der Zündung des Zündelementes an dem Brenner oder durch eine haptische Rückmeldung, die bei der Betätigung des elektrischen Schalters über die Betätigungswelle zu spüren ist. Erkennt der Benutzer, dass keine Betätigung des elektrischen Schalters erfolgt, wird diese die Betätigungswelle so weit verdrehen, bis die Zündung erfolgt. Hierdurch wird verhindert, dass der Benutzer des Gerätes bei geringen Gasvolumenströmen erfolglos versucht die Zündung auszulösen, was zu einem ungewünschten Gasaustritt führt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Betätigungselement einen Betätigungsvorsprung auf, der sich in radialer Richtung nach außen erstreckt. Als radiale Richtung wird hierbei die Richtung verstanden, in der der Radius der Betätigungswelle liegt. Der Betätigungsvorsprung deckt vorzugsweise nur einen geringen Bereich des Umfangs der Betätigungswelle ab. Besonders bevorzugt deckt der Vorsprung einen Bereich von weniger als 90° ab. Hierdurch wird der Zündbereich minimiert. Im Vergleich dazu würde sich bei einem Betätigungselement, bei dem beispielsweise eine Aussparung oder ein Schlitz in einer um die Betätigungswelle verlaufenden Scheibe vorgesehen ist, der Zündbereich über den gesamten Umfang der Scheibe mit Ausnahme der Aussparung oder des Schlitzes erstrecken und die erfindungsgemäß erzielbaren Vorteile können daher nicht oder nicht ausreichend erzielt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst das Betätigungselement ein Befestigungselement, vorzugsweise in Form einer Befestigungsscheibe, zur Befestigung an der Betätigungswelle. Das Befestigungselement kann aber auch eine andere Form aufweisen. Beispielsweise kann als Befestigungselement eine Hülse dienen, die an der Betätigungswelle befestigt wird und an deren Umfang ein Betätigungsvorsprung vorgesehen ist. Die Verwendung einer Befestigungsscheibe als Befestigungselement weist den Vorteil auf, dass das Schaltelement nicht in unmittelbarer Nähe des Umfangs der Betätigungswelle vorgesehen sein muss. Zudem kann durch eine Befestigungsscheibe die Länge eines radialen Betätigungsvorsprungs minimiert werden oder der Betätigungsvorsprung durch die Befestigungsscheibe unterstützt werden. Durch eine solche Unterstützung wird die Übertragung einer Druckkraft, die in die Betätigungswelle eingeleitet wurde, von dem Betätigungsvorsprung auf das Schaltelement zuverlässig gewährleistet.
  • Vorzugsweise ist der radiale Betätigungsvorsprung am äußeren Rand der Befestigungsscheibe angeordnet. Bei dieser Ausführungsform kann die Länge des Betätigungsvorsprungs gering gewählt werden und somit ein Durchbiegen des Betätigungsvorsprungs bei der Betätigung des Schaltelementes verhindert werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Betätigungsvorsprung an dessen Unterseite mindestens eine Wirkfläche zum Einwirken auf das Schaltelement des elektrischen Schalters auf, die zu der Längsachse der Betätigungswelle geneigt liegt. Die Wirkfläche steht vorzugsweise in einem Winkel zu der Längsachse der Betätigungswelle, der in einem Bereich von 1° bis 85°, besonders bevorzugt im Bereich von 30° bis 60°, liegt. Als Unterseite wird hierbei die Seite des Betätigungsvorsprungs bezeichnet, die bei einer Unteransicht des Betätigungsvorsprungs sichtbar ist. Die Wirkfläche ist so angeordnet, dass deren untere Kante die Unterkante des Betätigungsvorsprungs darstellt. Die Wirkfläche kann somit gemäß der vorliegenden Erfindung auch eine Seitenfläche oder einen Teil einer Seitenfläche des Betätigungsvorsprungs darstellen. Die Wirkfläche ist so gegenüber der Längsachse der Betätigungswelle geneigt, dass die Verlängerung des Radius der Betätigungswelle parallel zu der Wirkfläche liegt. Durch das Vorsehen einer solchen Wirkfläche kann die Zuverlässigkeit der Funktionsweise des erfindungsgemäßen Gasventils weiter verbessert werden. Insbesondere ist eine exakte vertikale Ausrichtung des Betätigungsvorsprungs mit dem Schaltelement nicht erforderlich. Insbesondere kann bereits bei dem ersten in Kontakt Treten der Wirkfläche mit dem Schaltelement ein Betätigen des elektrischen Schalters bewirkt werden. Zudem ermöglicht das Vorsehen einer geneigten Wirkfläche das Drehen der Betätigungswelle in einem in das Gasventil eingedrückten Zustand auch bei einem Kontakt zwischen der Wirkfläche und dem Schaltelement.
  • Somit kann bei dieser Ausführungsform das Betätigen des elektrischen Schalters auf zwei Arten erfolgen. Zum einen kann die Betätigungswelle zunächst in eine Winkelposition gedreht werden, in der der Betätigungsvorsprung vertikal mit dem Schaltelement ausgerichtet ist. Wird in diesem Zustand die Betätigungswelle in Richtung auf das Gasventil bewegt, das heißt hereingedrückt, so wird das Schaltelement durch den Betätigungsvorsprung, insbesondere die untere Kante des Betätigungsvorsprungs, betätigt und somit die Aktivierung des Zündelementes und damit die Zündung an dem Gasbrenner verursacht. Anderseits kann die Betätigung des Schalters aber auch so erfolgen, dass die Betätigungswelle zunächst in einer Winkelposition, in der der Betätigungsvorsprung vertikal nicht mit dem Schaltelement ausgerichtet ist, hereingedrückt wird und erst anschließend in den Zündbereich gedreht wird. Hierbei gerät die Wirkfläche mit dem Schaltelement in Kontakt und das Schaltelement gleitet beim weiteren Drehen der Betätigungswelle an der Wirkfläche entlang, bis es die untere Kante der Wirkfläche und damit die untere Kante des Betätigungsvorsprungs erreicht hat. Aufgrund der Neigung der Wirkfläche, wird hierdurch das Schalelement in Richtung auf den Schalter bewegt oder verschwenkt. Spätestens in dieser Position wird der elektrische Schalter betätigt und an dem Gasbrenner erfolgt die Zündung.
  • Der Schaltweg des Schaltelementes kann so eingestellt sein, dass dieser der vertikalen Höhe der Wirkfläche entspricht. In diesem Fall erfolgt das Betätigen des Schalters erst in der Winkelposition, in der das Schaltelement mit der unteren Kante des Betätigungsvorsprungs in Kontakt ist. Alternativ ist es aber auch möglich den Schaltweg des Schaltelements geringer zu wählen. In dem Fall kann das Schalten des Schalters bereits in einer Winkelposition der Betätigungswelle erfolgen, in der die Oberseite des Schaltelementes an einer Stelle der Wirkfläche mit dieser in Kontakt steht, die höher liegt, als die untere Kante der Wirkfläche. Hierdurch wird der Zündbereich vergrößert.
  • Besonders bevorzugt weist der Betätigungsvorsprung zwei Wirkflächen zum wahlweise Einwirken auf das Schaltelement des elektrischen Schalters auf, die an der Unterseite des Betätigungsvorsprungs liegen und zusammen eine V-Form bilden. Die beiden Wirkflächen können an deren Unterkante aneinander anliegen. In diesem Fall ist bei einem Schaltweg, der auf die Unterkante des Betätigungsvorsprungs ausgelegt ist, das Betätigen des Schalters nur in einer einzigen Drehposition der Betätigungswelle möglich. Alternativ kann aber zwischen den Unterkanten der Wirkflächen auch eine horizontale Verbindungsfläche vorgesehen sein. Diese Verbindungsfläche dient dann auch als Wirkfläche zum Einwirken auf das Schaltelement des Schalters. In diesem Fall ist auch bei einem Schaltweg, der auf die Unterkante des Betätigungsvorsprungs ausgelegt ist, das Betätigen des Schalters über den Winkelbereich möglich, der von der Verbindungsfläche abgedeckt ist. Ein Vorteil einer Ausführungsform, bei der zwei Wirkflächen vorgesehen sind, besteht darin, dass die Betätigung des Schalters auch bei Hereingedrückter Betätigungswelle unabhängig von der Drehrichtung der Betätigungswelle erfolgen kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform liegt das Schaltelement in Form eines Schaltarms vor, der sich über das Gehäuse des Schalters hinaus erstreckt. Als Schaltarm wird ein sich längs erstreckendes Schaltelement bezeichnet, das durch Kraftaufbringung in dessen Längsrichtung zur Betätigung des Schalters führt. Der Schaltarm kann hierbei axial verschoben werden oder verschwenkt werden. Durch die Verwendung eines Schaltarms wird es möglich das Betätigungselement in einem größeren axialen Abstand zu dem Schaltergehäuse an der Betätigungswelle vorzusehen.
  • Vorzugsweise weist das Betätigungselement eine Aufnahmeöffnung für die Betätigungswelle auf und die Aufnahmeöffnung und die Betätigungswelle weisen zumindest bereichsweise eine Form auf, die von einer rotationssymmetrischen Form abweicht. Durch die Aufnahmeöffnung kann die Betätigungswelle in das Betätigungselement eingeführt werden. Indem die Form der Aufnahmeöffnung und der Betätigungswelle zumindest in dem Bereich, in dem diese aneinander befestigt werden, von einer rotationssymmetrischen Form abweichen, sind diese beiden Bauteile verdrehsicher aneinander befestigt. Die Form der Aufnahmeöffnung entspricht hierzu der Form der Betätigungswelle in dem Befestigungsbereich. Beispielsweise kann an der Betätigungswelle, die einen kreisrunden Querschnitt aufweist, eine Abflachung vorgesehen sein. Eine entsprechende Abflachung ist dann auch an der kreisrunden Aufnahmeöffnung vorgesehen. Indem das Betätigungselement verdrehsicher an der Betätigungswelle vorgesehen ist, kann sicher gestellt werden, dass der Zündbereich in dem Bereich liegt, in dem die Drehposition der Betätigungswelle einen großen Querschnitt im Gasventil für den Gasdurchlass einstellt.
  • Das Betätigungselement ist vorzugsweise an der Betätigungswelle über eine Nut in der Betätigungswelle befestigt. Die Nut kann an der Betätigungswelle umlaufend vorgesehen sein. Durch diese zusätzliche Fixierung kann eine Kraftübertragung von der Betätigungswelle über das Betätigungselement auf das Schaltelement gewährleistet werden. Durch Befestigung des Betätigungselementes in einer Nut kann nämlich eine axiale Bewegung des Betätigungselementes bezüglich der Betätigungswelle vermieden werden. Besonders bevorzugt erfolgt die Befestigung an der Nut mittels Rastnasen, die in einer Aufnahmeöffnung des Betätigungselementes zur Aufnahme der Betätigungswelle vorgesehen sind.
  • In einem Ruhezustand des Gasventils sind vorzugsweise die Unterkante des Betätigungsvorsprungs und die Oberkante des Schaltelementes des elektrischen Schalters in axialer Richtung voneinander beabstandet. Als Ruhezustand wird hierbei der Zustand des Gasventils bezeichnet, in dem von Außen keine Kräfte, insbesondere keine Druckkräfte durch den Benutzer auf die Betätigungswelle ausgeübt werden. Dieser Ruhezustand liegt beispielsweise während des Betriebs des Gasbrenners nach dem Zünden vor. Indem in diesem Zustand ein axialer Abstand zwischen der Unterkante des Betätigungsvorsprungs und der Oberkante des Schaltelementes besteht, kommt es bei einer Drehbewegung der Betätigungswelle nicht zu einen erneuten Zünden. Zudem bringt diese Ausführungsform den Vorteil mit sich, dass die Sicherheit weiter gesteigert ist. Bei dieser Ausführungsform des Gasventils ist es nämlich zur Betätigung des elektrischen Schalters sowohl notwendig die Betätigungswelle und damit das Betätigungselement so zu drehen, dass ein an dem Betätigungselement vorgesehener Betätigungsvorsprung in dem Zündbereich liegt als auch die Betätigungswelle axial zu Verschieben, das heißt hineinzudrücken.
  • Die Erfindung wird im Folgenden erneut unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Hierbei zeigen:
    • Figur 1: eine schematische, perspektivische Ansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gasventils;
    • Figur 2: eine schematische Draufsicht auf das Betätigungselement nach aus Figur 1;
    • Figur 3: eine schematische Ansicht eines Schnitts durch das Gasventil nach Figur 1 entlang der Schnittlinie A-A;
    • Figur 4: eine schematische Ansicht eines Schnitts durch das Gasventil nach Figur 1 entlang der Schnittlinie B-B;
    • Figur 5: eine schematische, perspektivische Draufsicht auf das Betätigungselement des Gasventils nach Figur 1;
    • Figur 6: eine schematische, perspektivische Unteransicht des Betätigungselementes des Gasventils nach Figur 1; und
    • Figur 7: eine schematische Schnittansicht entlang der Schnittlinie C-C in Figur 5.
  • In Figur 1 ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gasventils 1 gezeigt. Das Gasventil 1 weist einen Grundkörper 10 auf, in dem weitere Komponenten des Gasventils 1 aufgenommen sein können. So können in dem Grundkörper 10 beispielsweise ein drehbares Ventilküken zum Einstellen des Öffnungsquerschnitts des Gasventils 1 und zusätzlich ein Magnetventil zum sicheren vollständigen Schließen des Gasventils 1 angeordnet sein.
  • Über die Gasleitung 2 wird Gas von dem Gasventil 1 zu einem nicht dargestellten Brenner geleitet. Auf der Oberseite des Grundkörpers 10 des Gasventils 1 ist ein elektrischer Schalter 31 angeordnet. Der elektrische Schalter 31 dient insbesondere als Zündschalter für das Gasventil 1. Bei Betätigung des elektrischen Schalters 31 wird ein nicht dargestelltes Zündelement aktiviert, mittels dessen ein mit dem Gasventil 1 verbundener Brenner (nicht gezeigt) gezündet wird. Über die Oberseite des Gehäuses des elektrischen Schalters 31 ragt in der dargestellten Ausführungsform ein Schaltarm 311 nach oben hinaus.
  • Durch den elektrischen Schalter 31 ist weiterhin eine Betätigungswelle 30 geführt, die über den elektrischen Schalter 31 nach oben hinausragt und bis in den Grundkörper 10 des Gasventils 1 reicht. In dem Bereich der Betätigungswelle 30, in dem diese nach oben über den elektrischen Schalter 31 hinausragt, weicht der Querschnitt der Betätigungswelle 30 zumindest im oberen Teil von dem runden Querschnitt der Betätigungswelle 30 über deren weitere Länge ab. Insbesondere ist an der Betätigungswelle 30 eine Abflachung 301 vorgesehen.
  • An der Betätigungswelle 30 ist oberhalb des elektrischen Schalters 31 in einem Abstand zu der Oberseite des elektrischen Schalters 31 ein Betätigungselement 32 befestigt. Das Betätigungselement 32 umfasst in der dargestellten Ausführungsform eine Befestigungsscheibe 320, die sich radial von der Betätigungswelle 30 aus erstreckt. An dem äußeren Rand der Befestigungsscheibe 320 ist an einer Stelle ein Betätigungsvorsprung 321 vorgesehen, der sich in radialer Richtung von dem äußeren Rand der Befestigungsscheibe 320 aus nach außen erstreckt. Der Betätigungsvorsprung 321 ist in der dargestellten Ausführungsform an einem Flansch der Befestigungsscheibe 320 angebracht, der an dem äußeren Umfang der Befestigungsscheibe 320 nach unten ragt.
  • In der Befestigungsscheibe 320 ist eine Aufnahmeöffnung 3202 zur Aufnahme beziehungsweise für den Durchlass der Betätigungswelle 30 eingebracht. Wie sich aus den Figuren 2 und 5 entnehmen lässt, entspricht die Form der Aufnahmeöffnung 3202 der Form des Querschnitts der Betätigungswelle 30 im oberen Bereich. Das bedeutet, dass auch die Aufnahmeöffnung 3202 einen kreisrunden Querschnitt aufweist und an einer Seite eine Abflachung 3203 vorgesehen ist. Durch die Ausgestaltung der Betätigungswelle 30 und der Aufnahmeöffnung 3202 wird das Betätigungselement 32 verdrehsicher an der Betätigungswelle 30 gehalten, das heißt kann sich nicht relativ zur Betätigungswelle 30 um die Längsachse 300 der Betätigungswelle 30 drehen.
  • Wie sich aus den Figuren 3 bis 7 ergibt, ist das Betätigungselement 32 so an der Betätigungswelle 30 befestigt, dass dieses Kräfte, die in Richtung der Längsachse 300 der Betätigungswelle 30 auf die Betätigungswelle 30 einwirken, übertragen kann. In dem Bereich der Abflachung 3203 der Aufnahmeöffnung 3202 liegt die Befestigungsscheibe 320 an deren Unterseite auf dem Absatz in der Betätigungswelle 30 auf, durch den die Abflachung 301 gebildet wird. Zudem ist an der Betätigungswelle 30 in eine umlaufende Nut 302 vorgesehen. An der Aufnahmeöffnung 3202 der Befestigungsscheibe 320 sind Rastarme 3201 vorgesehen, die sich parallel zu der Längsachse der Betätigungswelle 30 erstrecken und jeweils eine Rastnase 3205 aufweisen. Die Rastnasen 3205 weisen nach Innen, so dass die Befestigungsscheibe 320 über die Rastarme 3201 in der Nut 302 einrasten kann. Die Rastarme 3201 erstrecken sich von der Befestigungsscheibe 320 an der Aufnahmeöffnung 3202 nach unten. Zwischen den Rastarmen 3201 sind Schlitze 3204 vorgesehen, die eine Bewegung der Rastarme 3201, insbesondere ein auseinander Drücken der Rastarem 3201 beim Einbringen der Betätigungswelle 30 erlauben. In der dargestellten Ausführungsform sind drei Rastarme 3201 vorgesehen, die in dem Bereich der Aufnahmeöffnung 3202 vorgesehen sind, in der diese einen kreisrunden Querschnitt aufweist. In dem Bereich der Abflachung 3203 in der Aufnahmeöffnung 3202 ist kein Rastarm vorgesehen.
  • Die Betätigungswelle 30 ist so in dem Grundkörper 10 des Gasventils 1 gelagert, dass diese um deren Längsachse 300 drehbar ist. Zudem kann die Betätigungswelle 30 entlang deren Längsachse 300 axial bewegt, das heißt verschoben werden. Hierbei erfolgt ein Verschieben der Betätigungswelle 30 in Richtung auf den Grundkörper 10 des Gasventils 1 von einem Ruhezustand oder einer Ruhestellung aus durch Aufbringen eines Drucks auf die Betätigungswelle 30 gegen die Federkraft einer inneren Ventilfeder (nicht gezeigt) in dem Grundkörper 10 des Gasventils 1. Diese Bewegung wird auch als Hereindrücken der Betätigungswelle 30 bezeichnet. Wird die Druckkraft von der Betätigungswelle 30 genommen, verschiebt die Betätigungswelle 30 sich daher wieder in die Ruhestellung.
  • Der Betätigungsvorsprung 321, der in den Figuren 5 bis 7 genauer gezeigt ist, weist an dessen Unterseite zwei Wirkflächen 3211 und 3212 auf. Die Wirkflächen 3211 und 3212 sind so zueinander ausgerichtet, dass diese zusammen eine V-Form ergeben. In der dargestellten Ausführungsform liegen die Unterkanten der beiden Wirkflächen 3211 und 3212 an der Unterkante des Betätigungsvorsprungs und sind über eine schmale horizontale Verbindungsfläche miteinander verbunden. Die Wirkflächen 3211, 3212 bilden nur den unteren Bereich des Betätigungsvorsprungs 321. Oberhalb der Wirkflächen 3211, 3212 gehen diese in ebenfalls geneigte Seitenflächen über. Die Neigung der Seitenflächen gegenüber der Längsachse 300 der Betätigungswelle 30 ist allerdings geringer als die Neigung der Wirkflächen 3211, 3212 gegenüber der Längsachse 300.
  • Eine Funktionsweise des Gasventils 1 wird nun genauer erläutert. In der Figur 1 und den Schnittansichten der Figur 3 und 4 befindet sich das Gasventil in dem Ruhezustand. In diesem Zustand ist die Betätigungswelle 30 nicht in den Grundkörper 10 des Gasventils 1 hineingedrückt. In diesem Zustand befindet sich die Unterkante des Betätigungsvorsprungs 321 in einem vertikalen Abstand zu der Oberkante des Schaltarms 311. Somit kann die Betätigungswelle 30 um den gesamten Winkelbereich von 360° gedreht werden, ohne, dass es zu einer Betätigung des Schalters 31 kommt. Wird die Betätigungswelle 30 aus dem Ruhezustand in der Winkelposition, die in Figur 1 gezeigt ist, axial bewegt, das heißt in Richtung auf den Grundkörper 10 des Gasventils 1 bewegt, so befindet sich die Unterkante des Betätigungsvorsprungs 321 zwar auf einer Höhe, die geringer ist, als die Höhe des Schaltarmes 311. Aufgrund dessen, dass der Betätigungsvorsprung 321 aber in Umfangsrichtung zu dem Schaltarm 311 versetzt ist, wird auch durch das Hereindrücken der Betätigungswelle 20 der elektrische Schalter 31 noch nicht betätigt. Wird die Betätigungswelle 30 allerdings in dem herein gedrückten Zustand aus der in Figur 1 gezeigten Winkelposition gegen den Uhrzeigersinn gedreht, so gelangt die Wirkfläche 3212 mit der Oberkante des Schaltarms 311 in Berührung. Durch weiteres Drehen der Betätigungswelle 30 gleitet die Oberkante des Schaltarmes 311 an der Wirkfläche 3212 entlang bis diese die Unterkante der Wirkfläche 3212, die auch gleichzeitig die Unterkante des Betätigungsvorsprungs 321 darstellt, erreicht hat. Da der Betätigungsvorsprung 321 über die Befestigungsscheibe 320 fest an der Betätigungswelle 30 befestigt ist, wird somit der Schalterarm 311 nach unten gedrückt oder verschwenkt und betätigt den Schalter 31. Hierdurch wird das an dem Brenner ausströmende Gas entzündet.
  • Wird die Druckkraft auf die Betätigungswelle 30, die zu dem Hineindrücken geführt hat, entfernt, so verschiebt sich die Betätigungswelle 30 wieder nach oben und die Unterkante des Betätigungsvorsprungs 321 liegt in einem Abstand zu der Oberkante des Schaltarms 311.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte Ausführungsform begrenzt. Insbesondere können die Wirkflächen auch einen anderen als der gezeigte Winkel zu der Längsachse der Betätigungswelle aufweisen. Zudem kann an dem Betätigungsvorsprung auch nur eine geneigte Wirkfläche vorgesehen sein. Schließlich ist es auch möglich, wenn auch nicht bevorzugt, dass der Betätigungsvorsprung einen rechteckigen Querschnitt aufweist. In diesem Fall dient die untere Fläche als Wirkfläche und ein Betätigen des Schalters ist nur möglich, wenn der Betätigungsvorsprung vor dem Hereindrücken der Betätigungswelle in vertikaler Richtung mit dem Schaltarm ausgerichtet ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gasventil
    10
    Grundkörper
    2
    Gasleitung
    3
    Zündvorrichtung
    30
    Betätigungswelle
    300
    Längsachse
    301
    Abflachung
    302
    Nut
    31
    elektrischer Schalter
    311
    Schaltarm
    32
    Betätigungselement
    320
    Befestigungsscheibe
    3201
    Rastarm
    3202
    Aufnahmeöffnung
    3203
    Abflachung
    3204
    Schlitz
    3205
    Rastnase
    321
    Betätigungsvorsprung
    3211
    Wirkfläche
    3212
    Wirkfläche

Claims (10)

  1. Gasventil mit einer Betätigungswelle (30), die zum Einstellen eines Öffnungsquerschnitts des Gasventils (1) um eine Längsachse (300) drehbar ist und die zum Betätigen eines elektrischen Schalters (31) in axialer Richtung verschiebbar ist, wobei ein Betätigungselement (32) für den elektrischen Schalter (31) vorgesehen ist, das in Abhängigkeit von der axialen Position der Betätigungswelle (30) auf ein Schaltelement des elektrischen Schalters (31) einwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (32) eine Form aufweist, die zumindest am äußeren Rand von einer rotationssymmetrischen Form abweicht.
  2. Gasventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (32) einen Betätigungsvorsprung (321) aufweist, der sich in radialer Richtung nach außen erstreckt.
  3. Gasventil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (32) eine Befestigungsscheibe (320) zur Befestigung an der Betätigungswelle (30) umfasst.
  4. Gasventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der radiale Betätigungsvorsprung (321) am äußeren Rand der Befestigungsscheibe (320) angeordnet ist.
  5. Gasventil nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsvorsprung (321) an dessen Unterseite mindestens eine Wirkfläche (3211, 3212) zum Einwirken auf das Schaltelement des elektrischen Schalters (31) aufweist, die zu der Längsachse (300) der Betätigungswelle (30) geneigt liegt.
  6. Gasventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsvorsprung (31) zwei Wirkflächen (3211, 3212) zum wahlweise Einwirken auf das Schaltelement des elektrischen Schalters (31) aufweist, die an der Unterseite des Betätigungsvorsprungs (321) liegen und zusammen eine V-Form bilden.
  7. Gasventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltelement in Form eines Schaltarms (311) vorliegt, der sich über das Gehäuse des Schalters (31) hinaus erstreckt.
  8. Gasventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (32) eine Aufnahmeöffnung (3202) für die Betätigungswelle (30) aufweist und die Aufnahmeöffnung (3202) und die Betätigungswelle (30) zumindest bereichsweise eine Form aufweisen, die von einer rotationssymmetrischen Form abweicht.
  9. Gasventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (32) an der Betätigungswelle (30) über eine Nut (302) in der Betätigungswelle (30) befestigt ist.
  10. Gasventil nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Ruhezustand des Gasventils (1) die Unterkante des Betätigungsvorsprungs (321) und die Oberkante des Schaltelementes des elektrischen Schalters (31) in axialer Richtung voneinander beabstandet sind.
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