EP3260632B1 - Stützfuss - Google Patents

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EP3260632B1
EP3260632B1 EP17000997.1A EP17000997A EP3260632B1 EP 3260632 B1 EP3260632 B1 EP 3260632B1 EP 17000997 A EP17000997 A EP 17000997A EP 3260632 B1 EP3260632 B1 EP 3260632B1
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EP
European Patent Office
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thread
support leg
threaded
screw
threads
Prior art date
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EP17000997.1A
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EP3260632A1 (de
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Benedikt KAISER-MÜHLECKER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sihga GmbH
Original Assignee
Sihga GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2284—Means for adjusting the orientation of the post or pole
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02447—Supporting structures
    • E04F15/02464—Height adjustable elements for supporting the panels or a panel-supporting framework
    • E04F15/0247—Screw jacks
    • E04F15/02482—Screw jacks with a variable angle between panel and support
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2253—Mounting poles or posts to the holder
    • E04H12/2261—Mounting poles or posts to the holder on a flat base

Definitions

  • the invention relates to a height and tilt adjustable support foot for parts of buildings.
  • a very typical exemplary application for a support leg according to the invention is to carry a wooden pillar of a structure such as a carport or a shed, and to support it to the ground.
  • the DE 4424229 A1 and the GB 2111553 A show a ground anchor with a pivoting support for elements such as piles or columns.
  • the pivoting of the holder is realized by the uppermost surface region of the ground anchor and the lowermost surface region of the holder are formed as one inside, towards the same direction (up or down) open part spherical surfaces which are mutually displaceable about their common sphere center and optionally by means of a screw which passes through an opening in both partial spherical surfaces, can be clamped together.
  • a significant disadvantage of the construction is that the screw after installation of the possibly attached column is no longer accessible, and thus the inclination of the column is not correctable when erected column.
  • the DE 20 2011 052 381 U1 shows for a pole support to be anchored to a concrete surface the same adjustment principle as the DE 4424229 A1 and the GB 2111553 A , It also leads to the same disadvantage.
  • the DE 7611146 U1 shows a classic design for a height-adjustable but not tilt-adjustable support leg for supporting elements of a floor compared to a much lower building surface.
  • the support foot has from bottom to top following a bottom part, a middle part and a top.
  • the bottom part has an upwardly projecting threaded bolt on and the upper part of a downwardly projecting threaded bolt with the direction of rotation of the lower threaded bolt opposite direction of rotation.
  • the middle part is a vertically oriented threaded sleeve, in which the direction of rotation of the nut thread in the upper longitudinal region is opposite to the direction of rotation of the nut thread in the lower longitudinal region.
  • the aforementioned threaded bolts are threadedly engaged with these nut threads. If the middle part designed as a threaded sleeve is rotated about the thread axis relative to the upper part and lower part, then the overall height of the support foot is increased or decreased.
  • the height change per revolution of the middle part is two pitches of the thread, which is twice as much as with conventional screwing. This can be annoying when lifting against heavy back pressure or when fine tuning the height under load.
  • the DE 202010010737 U1 shows a height and tilt adjustable support foot for floor elements opposite an underlying building surface.
  • the support foot has from bottom to top following a bottom part, a middle part and a top.
  • the bottom part has an upwardly projecting threaded bolt.
  • the upper part formed from two parts pivotable about a horizontal axis relative to each other has a downwardly projecting threaded sleeve with opposite direction of rotation to the direction of rotation of the lower threaded bolt.
  • the middle part is complementary to the upper part as a threaded bolt and formed in the lower part of a threaded sleeve whose two threads are threadedly engaged with the threaded parts of the upper and lower parts.
  • the change in height per revolution of the middle part is again two pitches of the thread, so twice as much as in conventional screwing. Relative to its height adjustment range, the support foot is relatively high. It takes some manual skill to align the above-mentioned horizontal axis without unduly changing the height of the support leg.
  • the EP 0309399 A1 and the DE 19631231 A1 show support feet for a raised floor.
  • a plate on which the upper floor is to hang from above is formed as a part ball shell, which abuts a partial ball shell of a central part tilt adjustable from above and can be fixed thereto by means of a screwed from the top of the plate ago screw.
  • the middle part is for this purpose designed as a threaded sleeve with external thread and internal thread, wherein the external thread for height adjustment relative to a lower part is used and wherein the two said threads are common in the same direction of rotation.
  • the object underlying the invention is to provide a support foot especially for supporting the lower end of a wooden columns against a building surface such as a raw ceiling or a foundation, which is adjustable in height and tilt to compensate for inaccuracies in the building area can.
  • a support foot especially for supporting the lower end of a wooden columns against a building surface such as a raw ceiling or a foundation, which is adjustable in height and tilt to compensate for inaccuracies in the building area can.
  • a support foot especially for supporting the lower end of a wooden columns against a building surface such as a raw ceiling or a foundation, which is adjustable in height and tilt to compensate for inaccuracies in the building area can.
  • a support foot especially for supporting the lower end of a wooden columns against a building surface such as a raw ceiling or a foundation, which is adjustable in height and tilt to compensate for inaccuracies in the building area can.
  • Opposite from the DE 202010010737 U1 known construction to be created support foot should be easier einjustierbar and related
  • FIG. 1 shows a side sectional view of the relevant to the understanding of the invention parts of an exemplary advantageous embodiment of a support leg according to the invention.
  • statically relevant parts of the support leg of Fig. 1 ranked from bottom to top are a bottom part 1, a screw 2, a middle part 3 and an upper part. 4
  • the flat bottom part 1 typically consists of a strong steel sheet (for example, 8 mm thick). When installed as intended, the bottom part 1 is located on the ground, typically on a raw ceiling or a concrete foundation on top and is there by means of screws which run through steren shedgangsbohrept 5 and anchored in the ground, fixed. In its center of the surface of the bottom part 1 is embossed up to a collection, the upper surface has the shape of a downwardly open part spherical surface 6, which is broken by a central vertical screw through hole 7.
  • the screw 2 which has a hexagonal screw head 8 and a threaded bolt 9, protrudes with a clear play through the screw through hole 7 through with its threaded bolt 9 upwards.
  • the middle part 3 is essentially a vertical threaded bolt, the lower end face is formed as a downwardly open part spherical surface 10 which rests on the part 1 belonging to the bottom part spherical surface 6 above and at least about the same ball center as the part spherical surface.
  • the upper part 4 is connected at its upper portion, not shown, with the column to be supported.
  • This further connection for which there are many possible implementations (central screw connection, plug connection, flange connection with a wreath of screws, clamps, etc.), is not part of the invention.
  • a threaded sleeve 12 In its predominant below the connection region with the column longitudinal region of the upper part 4 is a threaded sleeve 12, the nut thread 13 is screwed from above onto the external thread 14 of the central part 3 and thus is in threaded engagement with this. Depending on how far the nut thread 13 of the upper part 4 is screwed, the total length of middle part 3 and top 4 shorter or longer, and thus the support foot lower or higher.
  • a circular cylindrical sleeve 15 surrounds the threaded sleeve 12 of the upper part 4 at least in the lower region in a loose clearance fit.
  • the sleeve 15 provides protection against weathering and thus corrosion of sensitive areas of the support leg, and it has an optical function. By covering the transition region between the bottom part 1 and the static supporting parts 3, 4 adjoining above, it effects a uniform appearance of the support foot.
  • An assembly process of the illustrated support leg according to the invention can comprise the following work steps, arranged one behind the other: When only loosely tightened screw 2 and deeply screwed onto the middle part 3 upper part 4 of the support foot is placed at the place of use and by means of screws which pass through the screw through holes 5, fixed.
  • the common axis of the middle part 3 and upper part 4 is vertically adjusted by the upper part 4 in the appropriate direction is pressed laterally strong enough to move the screw head 8 of the screw 2 at the bottom of the survey on the bottom part 1 something.
  • the middle part 3 After aligning the axis of the central part 3 is fixed to the bottom part 1 stronger by the middle part 3 with raised sleeve 15 at its lower end portion, which may have a meshing geometry for a wrench, taken and slightly rotated so that the screw 2, the is immovable by friction of the screw head 8 on the bottom part 1, is screwed deeper into the threaded hole 11.
  • the height of the support leg is adjusted by the upper part 4 is rotated about the common axis relative to the central part 3 and thus screwed up until the support leg has the appropriate height.
  • the threaded sleeve 12 may be provided at its upper or lower end portion with a matching engagement geometry to the tool.
  • the two threaded connections of the central part 3 are designed to rotate in opposite directions. That If the screw 2 and the associated threaded bore 11 have a left-hand thread, the nut thread 13 of the threaded sleeve 12 of the upper part 4 and the associated external thread 14 of the middle part 3 must be right-hand thread.
  • the inclination adjustability of the upright parts of the support leg relative to the bottom part is very important because the foundation of carports usually at least slightly inclined, so that water can flow away. If the support leg would not be adjustable in inclination, so that the protruding parts would be slightly sloping and would be endangered especially at snow load on the roof of the carport to bend away.
  • the inclination adjustability is also very useful if the support foot has to be placed on a very coarse concrete foundation, which has superficial coarse unevenness.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen höhen- und neigungsverstellbaren Stützfuß für Teile von Bauwerken.
  • Ein sehr typischer beispielhafter Anwendungsfall für einen erfindungsgemäßen Stützfuß ist es, eine Holzsäule eines Bauwerks wie beispielsweise eines Carports oder eines Schuppens, zu tragen und zum Untergrund hin abzustützen.
  • Unter anderem die DE 4424229 A1 und die GB 2111553 A zeigen einen Erdanker mit einer oben daran anschließenden schwenkbaren Halterung für Elemente wie Pfähle oder Säulen. Die Schwenkbarkeit der Halterung ist realisiert, indem der oberste Oberflächenbereich des Erdankers und der unterste Oberflächenbereich der Halterung als innereinander liegende, zur gleichen Richtung hin (nach oben oder nach unten hin) offene Teilkugelflächen ausgebildet sind, die um ihren gemeinsamen Kugelmittelpunkt gegeneinander verschiebbar sind und wahlweise mittels einer Schraube, die durch eine Öffnung in beiden Teilkugelflächen durchgeht, aneinander festgeklemmt werden können. Ein erheblicher Nachteil an der Bauweise ist, dass die Schraube nach der Montage der ggf. angebrachten Säule nicht mehr zugänglich ist, und damit die Neigung der Säule nicht bei aufgestellter Säule korrigierbar ist.
  • Die DE 20 2011 052 381 U1 zeigt für einen an einer Betonfläche zu verankernden Pfostenträger das gleiche Verstellungsprinzip wie die DE 4424229 A1 und die GB 2111553 A . Es führt auch zum gleichen Nachteil.
  • Die DE 7611146 U1 zeigt eine klassische Bauweise für einen höhenverstellbaren aber nicht neigungsverstellbaren Stützfuß für das Abstützen von Elementen eines Fußbodens gegenüber einer deutlich tiefer liegenden Gebäudefläche. Der Stützfuß weist von unten nach oben folgend einen Bodenteil, einen Mittelteil und einen Oberteil auf. Der Bodenteil weist einen nach oben ragenden Gewindebolzen auf und der Oberteil einen nach unten ragenden Gewindebolzen mit zur Drehrichtung des unteren Gewindebolzens entgegengesetzter Drehrichtung auf. Der Mittelteil ist eine vertikal ausgerichtete Gewindehülse, bei der die Drehrichtung des Mutterngewindes im oberen Längsbereich entgegengesetzt ist zur Drehrichtung des Mutterngewindes im unteren Längsbereich. Die zuvor genannten Gewindebolzen sind mit diesen Mutterngewinden in Gewindeeingriff. Wird der als Gewindehülse ausgeführte Mittelteil um die Gewindeachse relativ zu Oberteil und Unterteil gedreht, so vergrößert oder verkleinert sich die Gesamthöhe des Stützfußes. Die Höhenänderung pro Umdrehung des Mittelteils beträgt zwei Ganghöhen des Gewindes, also doppelt so viel wie bei üblichen Schraubvorgängen. Das kann beim Anheben gegen schweren Gegendruck oder beim Feineinstellen der Höhe unter Last empfindlich stören.
  • Die DE 202010010737 U1 zeigt einen höhen- und neigungsverstellbaren Stützfuß für Fußbodenelemente gegenüber einer darunterliegenden Gebäudefläche. Der Stützfuß weist von unten nach oben folgend einen Bodenteil, einen Mittelteil und einen Oberteil auf. Der Bodenteil weist einen nach oben ragenden Gewindebolzen auf. Der aus zwei um eine horizontale Achse gegeneinander schwenkbaren Teilen gebildete Oberteil weist eine nach unten ragende Gewindehülse mit zur Drehrichtung des unteren Gewindebolzens entgegengesetzter Drehrichtung auf. Der Mittelteil ist dazu komplementär im oberen Bereich als Gewindebolzen und im unteren Bereich als Gewindehülse ausgebildet dessen beide Gewinde mit den Gewindeteilen des Ober- und Unterteils in Gewindeeingriff sind. Die Höhenänderung pro Umdrehung des Mittelteils beträgt wiederum zwei Ganghöhen des Gewindes, also doppelt so viel wie bei üblichen Schraubvorgängen. Bezogen auf seinen Höhenverstellbereich ist der Stützfuß relativ hoch. Es erfordert einiges handwerkliches Geschick, die o. g. horizontale Achse passend auszurichten ohne dabei die Höhe des Stützfußes unpassend zu verändern.
  • Die EP 0309399 A1 und die DE 19631231 A1 zeigen Stützfüße für einen Doppelboden. Ein Teller, auf welchen der obere Boden von oben her aufzulegen ist, ist als Teilkugelschale ausgebildet, welche an einer Teilkugelschale eines Mittelteiles neigungseinstellbar von oben her anliegt und daran mittels einer von der Oberseite des Tellers her einzuschraubenden Schraube fixierbar ist. Der Mittelteil ist dazu als Gewindehülse mit Außengewinde und Innengewinde ausgebildet, wobei das Außengewinde zur Höhenverstellung gegenüber einem unteren Teil dient und wobei die beiden genannten Gewinde in die gleiche Drehrichtung gängig sind.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht darin, einen Stützfuß vor allem für das Abstützen des unteren Endes einer Holzsäulen gegenüber einer Bauwerksfläche wie z.B. einer Rohdecke oder einem Fundament zu schaffen, welcher höhen- und neigungsverstellbar ist um Ungenauigkeiten in der Bauwerksfläche ausgleichen zu können. Gegenüber der aus der DE 202010010737 U1 dazu bekannten Bauweise soll der zu schaffende Stützfuß leichter einjustierbar sein und bezogen auf den Höhenverstellbereich kleiner sein können.
  • Für das Lösen der Aufgabe werden die aus dem besprochenen Stand der Technik zumindest getrennt voneinander verwendeten Merkmale übernommen, dass
    • eine Höhenverstellungsbaugruppe von unten nach oben folgend einen unteren, einen mittleren und einen oberen Teil aufweist, wobei der mittlere Teil sowohl mit dem unteren als auch mit dem oberen Teil in Gewindeeingriff ist, und wobei die Drehrichtung des Gewindes zwischen dem mittleren Teil und dem oberen entgegengesetzt zur Drehrichtung des Gewindes zwischen dem mittleren Teil und dem unteren Teil ist,
    • und dass eine Neigungsverstellungsbaugruppe realisiert wird, indem die einander berührenden Oberflächen zweier - bevorzugt vertikal übereinander - aneinander anliegender Teile als innereinander liegende Teilkugelflächen mit zumindest annähernd gleichem Kugelmittelpunkt ausgebildet sind, die wahlweise mittels einer Schraubverbindung aneinander festgeklemmt werden können, die einen Gewindebolzens umfasst, welcher durch eine Öffnung in einer der beiden Teilkugelflächen durchgeht.
  • Als erfindungsgemäße Weiterentwicklung dazu wird vorgeschlagen dass
    • die beiden Gewinde des mittleren Teils der Höhenverstellungsbaugruppe als zueinander koaxiale, sich in ihrer Längsrichtung überlappende, Mutter- und Bolzengewinde ausgebildet sind,
    • und dass eines der beiden Gewinde des mittleren Teils der Höhenverstellungsbaugruppe auch Gewinde jener Schraubverbindung ist, mit Hilfe derer die beiden Teilkugelflächen der Neigungsverstellungsbaugruppe aneinander festgeklemmt werden können.
  • Zur Veranschaulichung der Erfindung zeigt Fig. 1 zeigt in seitlicher Schnittansicht die für das Verständnis der Erfindung relevanten Teile einer beispielhaften vorteilhaften Ausführung eines erfindungsgemäßen Stützfußes.
  • Die statisch relevanten Teile des Stützfußes von Fig. 1 gereiht von unten nach oben sind ein Bodenteil 1, eine Schraube 2, ein Mittelteil 3 und ein Oberteil 4.
  • Der flächige Bodenteil 1 besteht typischerweise aus einem starken Stahlblech (beispielsweise 8 mm stark). Bei bestimmungsgemäßen Einbau liegt der Bodenteil 1 auf dem Untergrund, typischerweise auf einer Rohdecke oder einem betonierten Fundament oben auf und ist dort mittels Schrauben die durch Schraubendurchgangsbohrungen 5 verlaufen und im Untergrund verankert sind, fixiert.
    In seiner Flächenmitte ist der Bodenteil 1 zu einer Erhebung nach oben geprägt, deren obere Oberfläche die Form einer nach unten offenen Teilkugelfläche 6 hat, welche von einer mittleren vertikalen Schraubendurchgangsbohrung 7 durchbrochen ist.
  • Die Schraube 2, welche einen sechskantförmigen Schraubenkopf 8 und einen Gewindebolzen 9 aufweist, ragt mit einem deutlichen Spiel durch die Schraubendurchgangsbohrung 7 hindurch mit ihrem Gewindebolzen 9 voran nach oben. Der gegenüber dem Gewindebolzen 9 verbreiterte sechskantförmige Schraubenkopf 8, befindet sich in dem durch die Erhebung unterhalb der Teilkugelfläche 6 überdachten Hohlraum und liegt von unten her an den Rändern der Schraubendurchgangsbohrung 7 an.
  • Der Mittelteil 3 ist im Wesentlichen ein senkrecht stehender Gewindebolzen, dessen unteren Stirnfläche als nach unten offene Teilkugelfläche 10 ausgebildet ist, die auf der zum Bodenteil 1 gehörenden Teilkugelfläche 6 oben aufliegt und die zumindest etwa den gleichen Kugelmittelpunkt hat wie die Teilkugelfläche 6.
  • Von der unteren Stirnseite des Mittelteils 3 her führt eine Gewindebohrung 11 nach oben. In montiertem Zustand ist in diese Gewindebohrung 11 der Gewindebolzen 9 der Schraube 2 so tief eingeschraubt, dass die als Teilkugelfläche 10 ausgebildete untere Stirnfläche des Mittelteils 3 von oben her an die Teilkugelfläche 6 des Bodenteils 1 gedrückt wird und der Schraubenkopf 8 von unten her an den Bodenteil 1, womit der Mittelteil 3 am Bodenteil 1 starr fixiert ist.
  • Der Oberteil 4 ist an seinem nicht dargestellten oberen Bereich mit der zu tragenden Säule verbunden. Diese weitere Verbindung, für die es viele Realisierungsmöglichkeiten gibt (zentrale Schraubverbindung, Steckverbindung, Flanschverbindung mit einem Kranz von Schrauben, Klemmen....), ist nicht Teil der Erfindung.
  • In seinem überwiegenden unterhalb des Verbindungsbereiches mit der Säule liegenden Längsbereich ist der Oberteil 4 eine Gewindehülse 12, deren Mutterngewinde 13 von oben her auf das Außengewinde 14 des Mittelteils 3 aufgeschraubt ist und somit mit diesem in Gewindeeingriff ist. Je nachdem wie weit das Mutterngewinde 13 des Oberteils 4 aufgeschraubt ist, ist die Gesamtlänge aus Mittelteil 3 und Oberteil 4 kürzer oder länger und damit der Stützfuß niedriger oder höher.
  • Eine kreiszylinderförmige Hülse 15 umringt die Gewindehülse 12 des Oberteils 4 zumindest in deren unteren Bereich in einer lockeren Spielpassung. Die Hülse 15 bewirkt einen Schutz vor Bewitterung und damit Korrosion von empfindlichen Bereichen des Stützfußes, und sie hat optische Funktion. Indem sie den Übergangsbereich zwischen dem Bodenteil 1 und den daran oben anschließenden statisch tragenden Teilen 3, 4 abdeckt, bewirkt sie eine ebenmäßige Optik des Stützfußes.
  • Ein Montagevorgang des gezeigten erfindungsgemäßen Stützfußes kann die folgenden zeitlich hintereinander gereihten Arbeitsschritte umfassen:
    Bei nur lose angezogener Schraube 2 und tief auf den Mittelteil 3 aufgeschraubten Oberteil 4 wird der Stützfuß an Einsatzort aufgestellt und mittels Schrauben die durch die Schraubendurchgangsbohrungen 5 hindurch verlaufen, fixiert.
  • Dann wird die gemeinsame Achse von Mittelteil 3 und Oberteil 4 vertikal ausjustiert, indem am Oberteil 4 in die passende Richtung seitlich ausreichend stark gedrückt wird, um den Schraubenkopf 8 der Schraube 2 an der Unterseite der Erhebung am Bodenteils 1 etwas zu verschieben. Nach dem Ausrichten der Achse wird der Mittelteil 3 am Bodenteil 1 stärker fixiert, indem der Mittelteil 3 bei angehobener Hülse 15 an seinem unteren Endbereich, welcher eine Eingriffsgeometrie für einen Schraubenschlüssel aufweisen kann, gefasst und etwas so gedreht wird, dass die Schraube 2, die durch Reibung des Schraubenkopfes 8 am Bodenteil 1 unbeweglich ist, tiefer in die Gewindebohrung 11 eingeschraubt wird. Als nächstes wird die Höhe des Stützfußes einjustiert indem der Oberteil 4 um die gemeinsame Achse gegenüber dem Mittelteil 3 gedreht wird und somit nach oben geschraubt wird bis der Stützfuß die passende Höhe hat. Für den Eingriff eines Schraubwerkzeuges kann beispielsweise die Gewindehülse 12 an ihrem oberen oder unteren Endbereich mit einer zum Werkzeug passenden Eingriffsgeometrie versehen sein.
  • Damit sich beim Drehen des Oberteils 4 zum Zwecke des Schraubens nach oben nicht der Mittelteil 3 mit dreht, womit die Schraubverbindung durch die Schraube 2 gelockert werden würde, sind die beiden Gewindeverbindungen des Mittelteils 3 in entgegengesetzte Richtungen drehend ausgebildet. D.h. wenn die Schraube 2 und die zugehörige Gewindebohrung 11 ein Linksgewinde aufweisen, müssen das Mutterngewinde 13 der Gewindehülse 12 des Oberteils 4 und das zugehörige Außengewinde 14 des Mittelteils 3 Rechtsgewinde sein.
  • Indem für das Höhenverstellen des Stützfußes nur der Oberteil 4 und nicht wie bei Bauweisen beim Stand der Technik der Mittelteil 3 gedreht wird, wird nur an einer Gewindeverbindung gedreht und damit verändert sich pro Umdrehung die Höhe nur um eine Ganghöhe eines Gewindes und nicht die addierten Ganghöhen zweier Gewinde. Das wirkt sich auf Leichtigkeit und Feinheit der Einstellbarkeit vorteilhaft aus.
  • Indem die Verschraubung zwischen Mittelteil 3 und Bodenteil 1 immer ganz angezogen ist, ist sie eine einfache und höhensparende Möglichkeit für das notwendige Fixieren der Klemmung zwischen den der Neigungsverstellung dienenden Teilkugelflächen an Mittelteil 3 und Bodenteil 1. Indem sich die beiden Gewinde am Mittelteil 3 nämlich das Mutterngewinde in der Gewindebohrung 11 und Außengewinde 14 am Mittelteil 3, in ihrer Länge überlappen, geht gegenüber Bauweisen bei denen am Mittelteil gedreht wird und sich die beiden Gewinde des Mittelteils im Längsbereich nicht überlappen, bezogen auf die Höhe des Mittelteils kein Einstellbereich verloren.
  • Insbesondere bei der Anwendung an Carports ist die Neigungsverstellbarkeit der aufrechten Teile des Stützfußes gegenüber dem Bodenteil sehr wichtig, da das Fundament von Carports üblicherweise zumindest leicht geneigt angelegt wird, damit Wasser abfließen kann. Wenn der Stützfuß nicht neigungsverstellbar wäre, würden damit die emporragenden Teile etwas schräg stehen und wären dadurch insbesondere bei Schneelast auf dem Dach des Carports gefährdet weg zu knicken.
  • Sehr nützlich ist die Neigungsverstellbarkeit auch dann, wenn der Stützfuß auf ein sehr grob betoniertes Fundament gestellt werden muss, welches oberflächliche grobe Unebenheiten aufweist.

Claims (4)

  1. Für das Tragen eines Teils eines Bauwerkes dienender höhen- und neigungsverstellbarer Stützfuß, welcher
    - eine der Höhenverstellung dienende Baugruppe aufweist, die von unten nach oben folgend einen unteren Teil (2), einen mittleren Teil (3) und einen oberen Teil (4) aufweist, wobei der mittlere Teil (3) sowohl mit dem unteren Teil (2) als auch mit dem oberen Teil (4) in Gewindeeingriff ist,
    - wobei der Stützfuß weiters eine der Neigungsverstellung dienende Baugruppe aufweist, bei welcher einander berührende Oberflächen des mittleren Teils (3) und eines weiteren Teils (1) als innereinander liegende Teilkugelflächen (6, 10) mit zumindest annähernd gleichem Kugelmittelpunkt ausgebildet sind, die mittels einer Schraubverbindung die einen Gewindebolzen (9) aufweist, der durch eine Öffnung (7) in einer der beiden Teilkugelflächen durchgeht und mit einem Mutterngewinde in Gewindeeingriff ist, aneinander festklemmbar sind,
    - wobei die beiden Gewinde des mittleren Teils (3) als koaxial zueinander liegende, sich in ihrer Längsausdehnung einander überlappende Mutter- und Bolzengewinde ausgebildet sind,
    - wobei eines der beiden Gewinde des mittleren Teils (3) auch Gewinde jener Schraubverbindung ist, mit Hilfe derer die beiden an den Teilkugelflächen (6, 10) aneinander liegenden Teile (1, 3) aneinander festklemmbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Drehrichtungen der beiden Gewinde des mittleren Teils (3) zueinander entgegengesetzt sind, das heißt, dass dann wenn das Mutterngewinde des mittleren Teils (3) ein Linksgewinde ist, das Bolzengewinde des mittleren Teils (3) ein Rechtsgewinde ist, und dass dann wenn das Mutterngewinde des mittleren Teils (3) ein Rechtsgewinde ist, das Bolzengewinde des mittleren Teils (3) ein Linksgewinde ist.
  2. Stützfuß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Teil (2) eine Schraube (2) ist, welche einen Schraubenkopf (8) aufweist, der von unten her an den Rändern der Schraubendurchgangsbohrung (7) anliegt und welche einen Gewindebolzen (9) aufweist, welcher in eine nach unten hin offene Gewindebohrung (11) des mittleren Teils eingeschraubt ist.
  3. Stützfuß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der am mittleren Teil (3) an einer teilkugelförmigen Berührungsfläche anliegende Teil (1) ein für das Aufliegen an einem Untergrund vorgesehener Bodenteil (1) ist, dass der obere Teil (4) in seinem überwiegenden Längsbereich eine Gewindehülse (12) ist, und dass der Übergangsbereich zwischen der Gewindehülse (12) und dem Bodenteil (1) durch eine Hülse (15) umringt ist.
  4. Stützfuß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Teil (4) dazu vorgesehen ist, mit einer tragenden Säule eines Bauwerkes verbunden zu sein.
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ATA299/2016A AT518655B1 (de) 2016-06-20 2016-06-20 Stützfuß

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EP3260632A1 EP3260632A1 (de) 2017-12-27
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AT (1) AT518655B1 (de)
PL (1) PL3260632T3 (de)

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