EP3228943B1 - Verbindungseinheit zum verbinden einer druckhalte- und/oder entgasungsvorrichtung mit einem heizkreisverteiler einer heizungsanlage - Google Patents

Verbindungseinheit zum verbinden einer druckhalte- und/oder entgasungsvorrichtung mit einem heizkreisverteiler einer heizungsanlage Download PDF

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EP3228943B1
EP3228943B1 EP17164554.2A EP17164554A EP3228943B1 EP 3228943 B1 EP3228943 B1 EP 3228943B1 EP 17164554 A EP17164554 A EP 17164554A EP 3228943 B1 EP3228943 B1 EP 3228943B1
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EP
European Patent Office
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heating
connection
conduit
housing
heating system
Prior art date
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EP17164554.2A
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EP3228943A1 (de
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Christian Matzker
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Sinusverteiler GmbH
Original Assignee
Sinusverteiler GmbH
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Publication date
Application filed by Sinusverteiler GmbH filed Critical Sinusverteiler GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/08—Arrangements for drainage, venting or aerating
    • F24D19/082—Arrangements for drainage, venting or aerating for water heating systems
    • F24D19/083—Venting arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/0092—Devices for preventing or removing corrosion, slime or scale
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system

Definitions

  • the present invention relates to a heating system with a pressure-maintaining and / or degassing device and with a heating circuit distributor, a connection unit being arranged between the pressure-maintaining and / or degassing device and the heating circuit distributor for their flow connection, with a first heating medium flow path from the heating circuit distributor via a pressure-dependent switching Overflow valve leads to the pressure-maintaining and / or degassing device and a second heating medium flow path leads from the pressure-maintaining and / or degassing device to the heating circuit distributor via a pressure-dependent pump that can be switched on and off.
  • Pressure maintenance devices also known as pressure maintenance stations, in heating systems are a further development of the classic membrane pressure expansion vessels with a static pressure cushion.
  • Pressure holding devices usually comprise an expansion vessel with a membrane arranged therein which separates a heating medium space from an air space of the expansion vessel connected to the external atmosphere.
  • the heating medium space is connected to the rest of the heating system via two heating medium flow paths, usually with a heating circuit return line of the heating system.
  • a first heating medium flow path is formed by a first line that leads from the heating system via an overflow valve into the heating medium space of the expansion vessel, and a second heating medium flow path is formed by a second line that leads from the heating medium space of the expansion vessel via a depending on the heating medium pressure in the heating system - and switchable pump leads to the heating system.
  • the overflow valve opens and lets the heating medium out overflow from the heating system into the expansion vessel. If the pressure of the heating medium in the heating system falls below the specified, set pressure, the pump switches on and conveys the heating medium from the expansion vessel into the heating system.
  • Pressure holding devices of this type are for example from the patent DE 1 240 259 B and from the patent specification DE 197 40 358 C2 known.
  • degassing devices or degassing stations are known as part of heating systems, which are used to remove interfering gases from the heating or heat transport medium, usually water. Degassing is usually carried out by branching off a partial flow of the heating medium from the heating medium circuit into the degassing device and placing it under a reduced pressure, whereby the gases contained in the heating medium are expelled and can then be discharged separately. The degassed heating medium is then fed back into the heating medium circuit.
  • Corresponding degassing devices are, for example, from DE 44 30 799 C1 , of the DE 198 01 501 A1 or the DE 10 2004 014 859 A1 known.
  • the two heating medium flow paths to and from the pressure maintenance and / or degassing device on the side of the heating system must be at a certain minimum distance, in practice usually more than 1,000 mm, from each other with the heating system, for example its heating circuit Return line. For this reason, it has hitherto been customary to connect the two heating medium flow paths to and from the pressure maintenance and / or degassing device to the heating system by means of two spaced apart T-pieces. There is a risk that cannot be neglected that errors are made during installation in the sense that the required distance between the two connection points is not maintained.
  • the two heating medium flow paths to and from the pressure maintenance and / or degassing device are sufficient at two large distance, also here usually at least 1,000 mm, to be connected to each other on the heating circuit manifold.
  • an incorrect distance between the connection points for the heating medium flow paths to and from the pressure-maintaining and / or degassing device cannot occur, but the production of the heating circuit distributor becomes more complex and therefore more expensive due to the need for two further connection pieces.
  • the piping between the pressure maintenance and / or degassing device and the heating circuit distributor is relatively complex due to the lines to be connected to these at different points.
  • connection fitting for connecting the cavity with an inlet and for connecting the inlet with an outlet is designed in such a way that a drinking water flow is generated through the cavity when tapping warm drinking water.
  • the connection fitting can have a direct flow passage between the inlet and outlet that passes the cavity, and the connection fitting can furthermore establish a flow path running parallel to the direct flow passage and through the cavity.
  • a suction device can be arranged in this parallel flow path, by means of which a suction can be generated by means of the flow of drinking water flowing in the direct flow path, which creates a flow via the parallel flow path through the cavity into a downstream part of the direct flow path when tapping drinking water .
  • This is intended to create an expansion vessel for drinking water heaters and a connection fitting for such an expansion vessel, which avoid a stagnant water volume which is problematic for hygienic reasons.
  • connection device for supplying and regulating a heat transfer medium for a surface air-conditioning device, with a flow and a return connection for the flow and return of the air-conditioning device, further with a supply and a discharge connection for the heat transfer medium and a regulating device.
  • the connection device has a transition device on which the flow connection and the return connection for the air conditioning device are arranged on the output side and a regulating device designed as a combination regulating device is arranged on the input side, the supply connection and the discharge connection for the heat transfer medium being arranged on the combination regulating device and the combination regulating device Controls the bypass between the supply connection and discharge connection depending on the flow regulation.
  • the combination regulating device can be a single-pipe valve. This is intended to avoid the disadvantage present in known air-conditioning devices that a feed line and a return line must each lead to a distribution box, which means that long lines are required.
  • the object of the present invention is therefore to create a heating system of the type mentioned at the outset, in which the installation work is simplified and installation errors are reliably avoided and which leads to cost savings.
  • connection unit on the side of the pressure-maintaining and / or degassing device for the two heating medium flow paths has two separate, spaced-apart lines, each with one with matching counter-line connections the pressure maintenance and / or degassing device has a line connection connectable, that the connection unit on the side of the heating circuit distributor for the two heating medium flow paths has a coaxial line with a single connection that can be connected to a matching mating connector on the heating circuit distributor, and that the inner line of the coaxial line protrudes beyond a distributor-side end of the outer line of the coaxial line.
  • connection unit is made available as a prefabricated structural unit and because only a single connection is required on the heating circuit distributor side and must be established during installation.
  • the compact design achieved with the invention is also advantageous, since now, as required in the prior art, two separate lines no longer have to be connected to the heating circuit distributor at a sufficiently large distance from one another.
  • the hydraulically desired or required distance between the points at which, on the one hand, heating medium is withdrawn from the heating circuit distributor in the direction of the pressure maintenance and / or degassing device and, on the other hand, heating medium coming from the pressure maintenance and / or degassing device is introduced into the heating circuit distributor, is ensured by that the inner line of the coaxial line protrudes beyond a distributor-side end of the outer line of the coaxial line, the extent of this protrusion being determined by the person skilled in the art for the specific application.
  • the amount by which the inner line of the coaxial line protrudes beyond the distributor-side end of the outer line of the coaxial line is at least 500 mm.
  • connection on the coaxial line and the matching mating connection on the heating circuit distributor are expediently arranged and aligned so that the inner line of the coaxial line extends in the longitudinal direction of the Heating circuit distributor extends into this. Since heating circuit distributors usually have a considerably greater length than the extent of the protrusion of the inner line of the coaxial line, the protruding part of the inner line of the coaxial line can be accommodated in the heating circuit distributor without any problems and without the need to enlarge or lengthen it.
  • connection unit has a housing, on one side of which the two separate, spaced-apart lines for connection to the pressure-maintaining and / or degassing device are arranged and on the other, opposite side of which the coaxial line for connection to the heating circuit distributor is arranged is.
  • the housing is used for the necessary flow guidance of the heating medium in its interior and a clear and at the same time stable arrangement of the various associated lines with their connections on their exterior.
  • the invention proposes that the inner line of the coaxial line and the one line of the two separate lines are designed as a line passing through the housing of the connection unit.
  • the housing of the connection unit has an elongated shape with a rectangular or square cross-section and is vertically aligned when installed and that a lower area of the housing when installed is designed as a flow-calmed sludge collection area.
  • the connection unit is advantageously given an additional function as a sludge separator without the connection unit taking up a larger installation space.
  • At least one flow calming body or flow calming element is preferably arranged in or above the sludge collection area in the housing of the connection unit.
  • connection unit of the heating system can have a further or alternative additional function in that a magnetic separator, preferably in the form of at least one magnetic filter candle protruding into the housing, is arranged in or on its housing.
  • the magnetic separator can be used to remove magnetizable dirt particles from the heating medium, which in particular effectively reduces the wear and tear on pumps in the heating system due to metal abrasion.
  • connection unit of the heating system in that a vent valve is arranged on an upper side of the housing of the connection unit in the installed state.
  • connection unit there is the possibility of arranging further connections, such as filling and draining connections or one or more connection pieces for a temperature sensor and / or for a pressure sensor, at points on the housing of the connection unit that are not occupied by the aforementioned connections and functional elements.
  • the invention provides for the connection unit to have a shut-off valve, preferably designed as a cap valve, in each of the two separate, spaced-apart lines .
  • a shut-off valve preferably designed as a cap valve
  • the shut-off valves are open. They are only moved into their closed position in exceptional cases, for which purpose the use of the cap valves mentioned is advantageous, in which an accidental adjustment in the closed position is practically impossible.
  • the heating circuit distributor and the connection unit can advantageously form a prefabricated structural unit that can be economically manufactured in larger numbers in a manufacturing company and then made available to the installer working on a construction site.
  • the connection between the connection unit and the heating circuit distributor does not have to be a detachable connection, but can then also be a fixed connection, such as a welded connection.
  • the mating connection on the heating circuit distributor that is suitable for connecting the coaxial line of the connection unit opens into a return chamber of the heating circuit distributor carrying cooled heating medium.
  • Figure 1 shows a connection unit 1 as a prefabricated structural unit not yet connected to a heating system, in vertical section.
  • the central part of the connecting unit 1 is formed by a housing 10 which has a rectangular or square cross section and is vertically aligned in the installed state.
  • a coaxial line 13 which consists of an inner line 13.1 and an outer line 13.2 arranged concentrically therewith, emanates from the side of the housing 10 pointing to the right.
  • the outer line 13.2 of the coaxial line 13 ends in a connector 13 '.
  • the inner line 13.1 protrudes beyond the free end of the outer line 13.2 in a direction away from the housing 10 beyond a dimension L.
  • the first separate line 11 and the inner line 13.1 of the coaxial line 13 are designed as a continuous line running through the interior of the housing 10.
  • the second separate line 12 is fluidly connected to the interior of the housing 10.
  • An annular gap space 13.3 between the outer circumference of the inner line 13.1 and the inner circumference of the outer line 13.2 of the coaxial line 13 is likewise connected in terms of flow to the interior of the housing 10.
  • the cross section of the inner tube 13.1 and the cross section of the annular gap space 13.3 are essentially the same size.
  • a lower area of the interior of the housing 10 in the installed state forms a flow-calmed sludge collecting area 14 in which dirt in the form of sludge can be deposited by gravity, whereby it is removed from the heating medium flowing through the connection unit 1 during operation.
  • the holder of the magnetic separator 15 is designed here as a vent valve 16, through which air can be vented from the housing 10 if necessary.
  • a further connecting piece 18 is attached, which can be used, for example, to arrange a temperature sensor or pressure sensor.
  • connection unit 1 The housing 10 and the lines 11, 12, 13 of the connection unit 1 are expediently parts made of steel, whereby the material costs are kept low and with which a prefabrication with welding of the individual parts together to form the connection unit 1 is made possible.
  • Figure 2 shows the connection unit 1 from Figure 1 in a state connected to a heating circuit distributor 2, which is only partially visible here, in a vertical section along the section line AA in FIG Figure 3 .
  • the heating circuit distributor 2 has a rectangular cross-section seen perpendicular to the plane of the drawing and is divided in its interior by a zigzag-shaped or undulating partition 20 into a flow chamber 21 located above in heating circuit distributor 2 and a return chamber 22 located below in heating circuit distributor 2.
  • the chambers 21, 22 of the heating circuit distributor 2 are connected in the usual way to flow lines to heating circuits and return lines from heating circuits, as well as a flow line from a heat source and a return line to a heat source, such as a boiler.
  • the end face of the heating circuit distributor 2 has a mating connection 23 that matches the connection 13 ′ of the coaxial line 13, with FIG Figure 2 the connections 13 ', 23 are connected to one another in a medium-tight manner.
  • the inner line 13.1 of the coaxial line 13 protrudes clearly beyond the end of the outer line 13.2 of the coaxial line 13 and relatively far into the interior of the return chamber 22 of the heating circuit distributor 2. This ensures in a technically simple manner that the point at which heating medium is withdrawn from the return chamber 22 in the direction of the connection unit 1 and the pressure-maintaining and / or degassing device connected thereto, and the point at which the pressure-maintaining and / or Degassing device via the connecting unit 1 heating medium is introduced into the return chamber 22, are sufficiently far away from each other.
  • heating medium has an increasing pressure during operation of the associated heating system, for example as a result of the heating medium being heated, then heating medium flows from the return chamber 22 of the heating circuit distributor 2 through the annular gap 13.3 between the inner line 13.1 and the outer line 13.2 of the coaxial line, as indicated by the flow arrows 13 into the interior of the housing 10 of the connection unit 1 and from there through the second, upper separate line 12 in the direction of the pressure-maintaining and / or degassing device, not shown here, connected to the line connection 12 ', with an overflow valve and a receiving the excess heating medium Expansion vessel until the pressure in the heating medium circuit is again in a desired, lower pressure range.
  • the heating medium has a falling pressure during operation of the associated heating system, for example as a result of the heating medium cooling down, the heating medium is released from the pressure-maintaining and / or degassing device by means of a pressure-dependent switchable pump assigned to it via the connection 11 'and the first according to the flow arrows shown , lower separate line 11 and through the latter continuing inner line 13.1 of the coaxial line 13 heating medium is conveyed into the return chamber 22 of the heating circuit distributor 2 and thus in the heating medium circuit of the heating system until a desired, higher pressure of the heating medium in the heating medium circuit is reached again. At the same time, the heating medium can be degassed in the same pass.
  • the increased flow cross-section in the housing 10 results in a significant slowdown in the flow speed of the heating medium, which causes dirt particles to settle in the form of sludge in the sludge collecting area 14 of the housing 10 Gravity effect enables. If necessary, a valve for discharging sludge can also be arranged in the bottom of the housing 10.
  • the heating medium passes the magnetic separator 15, which is arranged in the upper area of the housing 10 and on which magnetizable dirt particles from the heating medium are deposited.
  • the magnetic separator 15, together with the dirt deposited thereon can be removed from the housing 10 from time to time and then cleaned and reinstalled in the housing 10.
  • FIG 3 shows the connection unit 1 connected to the heating circuit distributor 2 Figure 2 in a bottom view. Links in Figure 3 the first, lower separate line 11 with its line connection 11 ′ can be seen, which is connected to the left-facing side wall of the housing 10 of the connection unit 1. In the course of the line 11, a shut-off valve 17 is arranged in the form of a cap valve.
  • Figure 4 shows the connection unit 1 from Figure 3 in a view on her in Figure 3 left front side.
  • the housing 10 of the connection unit 1 is visible, of which FIG Figure 4 the connecting pieces 18, 18 'go down and up.
  • the vent valve 16 is visible.
  • the heating circuit distributor is in Figure 4 hidden by the housing 10 further in the background.
  • FIG 5 finally shows the connection unit 1 from Figure 3 in frontal view.
  • Links in Figure 5 the housing 10 of the connection unit 1 is visible, from the left side wall of which the lines 11 and 12 with their line connections 11 'and 12' extend.
  • a shut-off valve 17, 17 ' is arranged in each of the two lines 11, 12 in order to separate the pressure-maintaining and / or degassing device, also not shown here, from the connection unit 1 and the rest of the heating system.
  • the coaxial line 13 extends from the right side wall of the housing 10 and is connected in terms of flow to the heating circuit distributor 2 via the connection 13 ′ and the counter connection 23.
  • the side surface of the heating circuit distributor 2 facing the viewer shows the course of the partition 20 arranged in its interior.
  • the vent valve 16 is seated on top of the housing 10.
  • the connecting piece 18 ′ extends from the side wall of the housing 10 facing the viewer.
  • character description 1 Connection unit 10 casing 11 first separate line to 1 11 ' Line connection to 11 12 second separate line to 1 12 ' Line connection to 12 13 Coaxial line to 1 13 ' Connection to 13 13.1 inner line of 13 13.2 outer line of 13 13.3 Annular gap 14th Sludge collection area in 10 15th Magnetic separator in 10 16 Vent valve on 10 17, 17 ' Stop valves in 11, 12 18, 18 ' further connecting pieces at 10 2 Heating circuit distributor 20th Partition in 2 21st Flow chamber in 2 22nd Return chamber in 2 23 Counter connection for 13 ' L. Measure of the protrusion from 13.1 to 13.2

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Heizungsanlage mit einer Druckhalte- und/ oder Entgasungsvorrichtung und mit einem Heizkreisverteiler, wobei zwischen der Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung und dem Heizkreisverteiler zu deren strömungsmäßiger Verbindung eine Verbindungseinheit angeordnet ist, wobei ein erster Heizmediumströmungsweg vom Heizkreisverteiler über ein druckabhängig schaltendes Überströmventil zu der Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung und ein zweiter Heizmediumströmungsweg von der Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung über eine druckabhängig ein- und ausschaltbare Pumpe zum Heizkreisverteiler führt.
  • Druckhaltevorrichtungen, auch als Druckhaltestationen bezeichnet, in Heizungsanlagen sind eine Weiterentwicklung der klassischen Membran-Druckausdehnungsgefäße mit einem statischen Druckpolster. Druckhaltevorrichtungen umfassen üblicherweise ein Ausdehnungsgefäß mit einer darin angeordneten Membran, die einen Heizmediumraum von einem mit der äußeren Atmosphäre verbundenen Luftraum des Ausdehnungsgefäßes trennt. Der Heizmediumraum ist über zwei Heizmediumströmungswege mit der übrigen Heizungsanlage verbunden, üblicherweise mit einer Heizkreis-Rücklaufleitung der Heizungsanlage. Ein erster Heizmediumströmungsweg wird durch eine erste Leitung gebildet, die von der Heizungsanlage über ein Überströmventil in den Heizmediumraum des Ausdehnungsgefäßes führt, und ein zweiter Heizmediumströmungsweg wird durch eine zweite Leitung gebildet, die von dem Heizmediumraum des Ausdehnungsgefäßes über eine abhängig vom Heizmediumdruck in der Heizungsanlage ein- und ausschaltbare Pumpe zur Heizungsanlage führt. Bei Überschreiten eines vorgegebenen, eingestellten Drucks des Heizmediums in der Heizungsanlage öffnet das Überströmventil und lässt Heizmedium aus der Heizungsanlage in das Ausdehnungsgefäß überströmen. Bei Unterschreiten des vorgegebenen, eingestellten Drucks des Heizmediums in der Heizungsanlage schaltet sich die Pumpe ein und fördert Heizmedium aus dem Ausdehnungsgefäß in die Heizungsanlage. Druckhaltevorrichtungen dieser Art sind beispielsweise aus der Patentschrift DE 1 240 259 B und aus der Patentschrift DE 197 40 358 C2 bekannt.
  • Weiterhin sind als Teil von Heizungsanlagen Entgasungsvorrichtungen oder Entgasungsstationen bekannt, die dazu dienen, störende Gase aus dem Heiz- oder Wärmetransportmedium, in der Regel Wasser, zu entfernen. Das Entgasen erfolgt üblicherweise, indem ein Teilstrom des Heizmediums aus dem Heizmediumkreislauf in die Entgasungsvorrrichtung abgezweigt und darin unter einen verminderten Druck gesetzt wird, wodurch die im Heizmedium enthaltenen Gase ausgetrieben werden und dann gesondert abgeführt werden können. Das entgaste Heizmedium wird dann dem Heizmediumkreislauf wieder zugeführt. Entsprechende Entgasungsvorrichtungen sind beispielsweise aus der DE 44 30 799 C1 , der DE 198 01 501 A1 oder der DE 10 2004 014 859 A1 bekannt.
  • Es ist auch bekannt, eine Druckhaltevorrichtung und eine Entgasungsvorrichtung einer Heizungsanlage zu einer Vorrichtung zu kombinieren, wie beispielsweise in der DE 10 2012 201 645 A1 beschrieben.
  • Zur Vermeidung von Störungen des hydraulischen Systems der Heizungsanlage müssen die beiden Heizmediumströmungswege zur und von der Druckhalte- und/ oder Entgasungsvorrichtung auf der Seite der Heizungsanlage in einem gewissen Mindestabstand, in der Praxis üblicherweise mehr als 1.000 mm, voneinander mit der Heizungsanlage, beispielsweise deren Heizkreis-Rücklaufleitung, verbunden werden. Aus diesem Grund ist es bisher üblich, die beiden Heizmediumströmungswege zur und von der Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung mittels zweier voneinander beabstandeter T-Stücke an die Heizungsanlage anzuschließen. Hierbei besteht eine nicht zu vernachlässigende Gefahr, dass bei der Installation Fehler in dem Sinne gemacht werden, dass der erforderliche Abstand der beiden Anschlussstellen voneinander nicht eingehalten wird.
  • Als alternative Lösung ist es aus der einschlägigen Praxis auch bekannt, bei Heizungsanlagen mit einem Heizkreisverteiler die beiden Heizmediumströmungswege zur und von der Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung an zwei mit ausreichend großem Abstand, auch hier üblicherweise mindestens 1.000 mm, zueinander am Heizkreisverteiler angeordnete Anschlussstutzen anzuschließen. Hier kann bei der Installation der Heizungsanlage zwar kein falscher Abstand der Anschlussstellen für die Heizmediumströmungswege zur und von der Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung auftreten, jedoch wird die Fertigung des Heizkreisverteilers infolge der Notwendigkeit zweier weiterer Anschlussstutzen aufwändiger und dadurch teurer. Außerdem ist bei der Installation der Heizungsanlage die Verrohrung zwischen der Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung und dem Heizkreisverteiler aufgrund der an diesen an unterschiedlichen Stellen anzuschließenden Leitungen relativ aufwändig.
  • Das Dokument EP 0 602 430 A1 zeigt ein Ausdehnungsgefäß für erwärmtes Trinkwasser in Verbindung mit einer Anschlussarmatur, enthaltend einen von einer Membran abgeschlossenen Hohlraum, der mit einem Trinkwasser-Erwärmer in Verbindung steht, und einen an den Hohlraum angrenzenden, von einem Gehäuse begrenzten Druckgasraum. Dabei ist wesentlich, dass die Anschlussarmatur zur Verbindung des Hohlraumes mit einem Einlass und zur Verbindung des Einlasses mit einem Auslass so ausgebildet ist, dass ein Trinkwasserstrom durch den Hohlraum beim Zapfen von warmem Trinkwasser erzeugt wird. Die Anschlussarmatur kann einen an dem Hohlraum vorbeigehenden direkten Strömungs-Durchgang zwischen Einlass und Auslass aufweisen und die Anschlussarmatur kann weiterhin einen strömungsmäßig parallel zu dem direkten Strömungs-Durchgang und durch den Hohlraum verlaufenden Strömungsweg herstellen. In diesem parallelen Strömungsweg kann eine Sogeinrichtung angeordnet sein, durch welche mittels der in dem direkten Strömungsweg fließenden Strömung von Trinkwasser ein Sog erzeugbar ist, der beim Zapfen von Trinkwasser eine Strömung über den parallelen Strömungsweg durch den Hohlraum hindurch in einen stromabwärtigen Teil des direkten Strömungsweges erzeugt. Hiermit sollen ein Ausdehnungsgefäß für Trinkwassererwärmer und eine Anschlussarmatur für ein solches Ausdehnungsgefäß geschaffen werden, welche ein stagnierendes, aus hygienischen Gründen problematisches Wasservolumen vermeiden.
  • Das Dokument WO 83/00545 A1 zeigt eine Anschlussvorrichtung zur Zuführung und Regulierung eines Wärmeträgers für eine Flächenklimatisiervorrichtung, mit einem Vorlauf- und einem Rücklaufanschluss für den Vorlauf und den Rücklauf der Klimatisiervorrichtung, ferner mit einem Zuleitungs- und einem Ableitungsanschluss für den Wärmeträger und einer Reguliervorrichtung. Wesentlich ist hier, dass die Anschlussvorrichtung eine Übergangsvorrichtung aufweist, an der ausgangsseitig der Vorlaufanschluss und der Rücklaufanschluss für die Klimatisiervorrichtung und eingangsseitig eine als Kombireguliervorrichtung ausgebildete Reguliervorrichtung angeordnet sind, wobei an der Kombireguliervorrichtung der Zuleitungsanschluss und der Ableitungsanschluss für den Wärmeträger angeordnet sind und die Kombireguliervorrichtung einen Bypass zwischen Zuleitungsanschluss und Ableitungsanschluss in Abhängigkeit von der Vorlaufregulierung steuert. Dabei kann die Kombireguliervorrichtung ein Einrohrventil sein. Hiermit soll der bei bekannten Klimatisiervorrichtungen vorliegende Nachteil, dass jeweils eine Vorlaufleitung und eine Rücklaufleitung zu einem Verteilerkasten führen müssen, wodurch lange Leitungen bedingt sind, vermieden werden.
  • Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Heizungsanlage der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher die Installationsarbeiten vereinfacht und Installationsfehler sicher vermieden werden und die zur Einsparung von Kosten führt.
  • Die Lösung der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einer Heizungsanlage der eingangs genannten Art, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Verbindungseinheit auf der Seite der Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung für die beiden Heizmediumströmungswege zwei separate, voneinander beabstandete Leitungen mit je einem mit passenden Gegen-Leitungsanschlüssen der Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung verbindbaren Leitungsanschluss aufweist, dass die Verbindungseinheit auf der Seite des Heizkreisverteilers für die zwei Heizmediumströmungswege eine Koaxialleitung mit einem einzigen Anschluss, der mit einem passenden Gegen-Anschluss am Heizkreisverteiler verbindbar ist, aufweist und dass die innere Leitung der Koaxialleitung über ein verteilerseitiges Ende der äußeren Leitung der Koaxialleitung hinausragt.
  • Mit der Erfindung wird vorteilhaft die Herstellung der Verbindung zwischen der Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung einerseits und dem Heizkreisverteiler der Heizungsanlage andererseits vereinfacht, weil die Verbindungseinheit als vorgefertigte Baueinheit zur Verfügung gestellt wird und weil auf der Seite des Heizkreisverteilers nur ein einziger Anschluss benötigt wird und bei der Installation hergestellt werden muss. Vorteilhaft ist auch die mit der Erfindung erreichte kompakte Bauweise, da nun nicht mehr, wie im Stand der Technik erforderlich, zwei separate Leitungen in ausreichend großem Abstand voneinander mit dem Heizkreisverteiler verbunden werden müssen. Der hydraulisch erwünschte oder benötigte Abstand zwischen den Stellen, an denen einerseits Heizmedium aus dem Heizkreisverteiler in Richtung zur Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung abgezogen wird und andererseits Heizmedium von der Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung kommend in den Heizkreisverteiler eingeleitet wird, wird dadurch gewährleistet, dass die innere Leitung der Koaxialleitung über ein verteilerseitiges Ende der äußeren Leitung der Koaxialleitung hinausragt, wobei das Maß dieses Hinausragens vom Fachmann für den konkreten Anwendungsfall bedarfsgerecht festgelegt wird.
  • In den meisten Anwendungsfällen der erfindungsgemäßen Heizungsanlage ist es günstig und für die gewünschte Funktion ausreichend, wenn das Maß, um welches die innere Leitung der Koaxialleitung über das verteilerseitige Ende der äußeren Leitung der Koaxialleitung hinausragt, mindestens 500 mm beträgt.
  • Um den vorragenden Teil der inneren Leitung der Koaxialleitung günstig im Heizkreisverteiler unterbringen zu können, sind zweckmäßig der Anschluss an der Koaxialleitung und der dazu passenden Gegen-Anschluss am Heizkreisverteiler so angeordnet und ausgerichtet, dass sich die innere Leitung der Koaxialleitung im angeschlossenen Zustand in Längsrichtung des Heizkreisverteilers in diesen hinein erstreckt. Da Heizkreisverteiler üblicherweise eine erheblich größere Länge aufweisen als das Maß des Überstandes der inneren Leitung der Koaxialleitung, kann der vorragende Teil der inneren Leitung der Koaxialleitung problemlos und ohne die Notwendigkeit einer Vergrößerung oder Verlängerung des Heizkreisverteilers in diesem untergebracht werden.
  • Erfindungsgemäß ist weiter vorgesehen, dass die Verbindungseinheit ein Gehäuse aufweist, an dessen einer Seite die zwei separaten, voneinander beabstandeten Leitungen zur Verbindung mit der Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung angeordnet sind und an dessen anderer, gegenüberliegender Seite die Koaxialleitung zum Verbinden mit dem Heizkreisverteiler angeordnet ist. Das Gehäuse dient der notwendigen Strömungsführung des Heizmediums in seinem Inneren und einer übersichtlichen und zugleich stabilen Anordnung der verschiedenen zugehörigen Leitungen mit ihren Anschlüssen an ihrem Äußeren.
  • Um die Verbindungseinheit kostengünstig fertigen zu können, schlägt die Erfindung vor, dass die innere Leitung der Koaxialleitung und die eine Leitung der beiden separaten Leitungen als eine durch das Gehäuse der Verbindungseinheit hindurchgehende Leitung ausgeführt sind.
  • Weiterhin ist erfindungsgemäß bevorzugt vorgesehen, dass das Gehäuse der Verbindungseinheit eine längliche Form mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt aufweist und im Einbauzustand vertikal ausgerichtet ist und dass ein im Einbauzustand unterer Bereich des Gehäuses als strömungsberuhigter Schlammsammelbereich ausgebildet ist. In dieser Ausführung erhält die Verbindungseinheit vorteilhaft eine zusätzliche Funktion als Schlammabscheider, ohne dass die Verbindungseinheit dadurch einen größeren Einbauraum beanspruchen würde.
  • Zur Gewährleistung einer wirksamen Schlammabscheidung in der Verbindungseinheit ist vorzugsweise im oder über dem Schlammsammelbereich im Gehäuse der Verbindungseinheit mindestens ein Strömungsberuhigungskörper oder Strömungsberuhigungselement angeordnet, beispielsweise ein sogenanntes "Flow Pack".
  • Eine weitere oder alternative zusätzliche Funktion kann die Verbindungseinheit der erfindungsgemäßen Heizungsanlage dadurch erhalten, dass in oder an ihrem Gehäuse ein Magnetabscheider, vorzugsweise in Form wenigstens einer in das Gehäuse ragenden Magnetfilterkerze, angeordnet ist. Mit dem Magnetabscheider können magnetisierbare Schmutzpartikel aus dem Heizmedium entfernt werden, was insbesondere den Verschleiß von Pumpen in der Heizungsanlage durch Metallabrieb wirksam reduziert.
  • Noch eine weitere oder alternative Zusatzfunktion kann der Verbindungseinheit der Heizungsanlage dadurch verliehen werden, dass an einer im Einbauzustand oberen Seite des Gehäuses der Verbindungseinheit ein Entlüftungsventil angeordnet ist.
  • Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, an nicht mit den zuvor genannten Anschlüssen und Funktionselementen belegten Stellen des Gehäuses der Verbindungseinheit weitere Anschlüsse, wie Füll- und Entleerungsanschlüsse oder einen oder mehrere Anschlussstutzen für einen Temperaturfühler und/oder für einen Drucksensor, anzuordnen.
  • Um bei Bedarf die Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung von der übrigen Heizungsanlage und von der Verbindungseinheit hydraulisch trennen zu können, ist für die Verbindungseinheit erfindungsgemäß vorgesehen, dass in den zwei separaten, voneinander beabstandeten Leitungen jeweils ein Absperrventil, vorzugsweise als Kappenventil ausgeführt, angeordnet ist. In ihrer normalen Betriebsstellung sind die Absperrventile offen. Nur im Ausnahmefall werden sie in ihre Schließposition verstellt, wozu der Einsatz der erwähnten Kappenventile vorteilhaft ist, bei denen eine versehentliche Verstellung in Schließposition praktisch ausgeschlossen ist.
  • Der Heizkreisverteiler und die Verbindungseinheit können vorteilhaft eine vorgefertigte Baueinheit bilden, die in einem Herstellungsbetrieb in größeren Stückzahlen wirtschaftlich gefertigt und dann dem auf einer Baustelle tätigen Installateur zur Verfügung gestellt werden kann. In diesem Fall muss die Verbindung zwischen der Verbindungseinheit und dem Heizkreisverteiler keine lösbare Verbindung sein, sondern kann dann auch eine feste Verbindung, wie Schweißverbindung, sein.
  • Für den Heizkreisverteiler der erfindungsgemäßen Heizungsanlage ist bevorzugt weiter vorgesehen, dass der zum Anschluss der Koaxialleitung der Verbindungseinheit passende Gegen-Anschluss am Heizkreisverteiler in eine abgekühltes Heizmedium führende Rücklaufkammer des Heizkreisverteilers mündet. Eine störende Verringerung der hohen Heizmediumtemperatur im Vorlauf des Heizkreisverteilers durch gegebenenfalls zugeführtes kaltes Heizmedium aus der Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung wird so vermieden.
  • Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    eine Verbindungseinheit als Teil einer Heizungsanlage im Vertikalschnitt,
    Figur 2
    die Verbindungseinheit aus Figur 1 in einem mit einem Heizkreisverteiler verbundenen Zustand, im Vertikalschnitt gemäß der Schnittlinie A-A in Figur 3,
    Figur 3
    die mit dem Heizkreisverteiler verbundene Verbindungseinheit aus Figur 2 in einer Unteransicht,
    Figur 4
    die Verbindungseinheit in einer Ansicht auf ihre in Figur 3 linke Stirnseite und
    Figur 5
    die Verbindungseinheit aus Figur 2 in Frontalansicht.
  • In der folgenden Figurenbeschreibung sind gleiche Teile in den verschiedenen Zeichnungsfiguren stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen, sodass nicht zu jeder Zeichnungsfigur alle Bezugszeichen erneut erläutert werden müssen.
  • Figur 1 zeigt eine Verbindungseinheit 1 als noch nicht mit einer Heizungsanlage verbundene, vorgefertigte Baueinheit im Vertikalschnitt. Den zentralen Teil der Verbindungseinheit 1 bildet ein Gehäuse 10, welches einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweist und im Einbauzustand vertikal ausgerichtet ist.
  • Von der in Figur 1 nach links weisenden Seite des Gehäuses 10 gehen mit vertikalen Abstand zueinander zwei separate Leitungen 11 und 12 aus, die an ihrem freien Ende jeweils einen Leitungsanschluss 11', 12' aufweisen.
  • Von der gegenüberliegenden, in Figur 1 nach rechts weisenden Seite des Gehäuses 10 geht eine Koaxialleitung 13 aus, die aus einer inneren Leitung 13.1 und einer konzentrisch dazu angeordneten äußeren Leitung 13.2 besteht. Die äußere Leitung 13.2 der Koaxialleitung 13 endet in einem Anschluss 13'. Die innere Leitung 13.1 ragt über das freie Ende der äußeren Leitung 13.2 in einer Richtung vom Gehäuse 10 weg über ein Maß L hinaus.
  • Die erste separate Leitung 11 und die innere Leitung 13.1 der Koaxialleitung 13 sind als durch das Innere des Gehäuses 10 hindurchlaufende, durchgehende Leitung ausgebildet. Die zweite separate Leitung 12 ist mit dem Inneren des Gehäuses 10 strömungsmäßig verbunden. Ein Ringspaltraum 13.3 zwischen dem Außenumfang der inneren Leitung 13.1 und dem Innenumfang der äußeren Leitung 13.2 der Koaxialleitung 13 ist ebenfalls mit dem Inneren des Gehäuses 10 strömungsmäßig verbunden. Der Querschnitt des inneren Rohres 13.1 und der Querschnitt des Ringspaltraums 13.3 sind dabei im Wesentlichen gleich groß.
  • Ein im Einbauzustand unterer Bereich des Inneren des Gehäuses 10 bildet einen strömungsberuhigten Schlammsammelbereich 14, in welchem sich durch Schwerkraftwirkung Schmutz in Form von Schlamm ablagern kann, wodurch dieser aus dem die Verbindungseinheit 1 im Betrieb durchströmenden Heizmedium entfernt wird.
  • Von oben her ist in das Gehäuse 10 ein Magnetabscheider 15, hier in Form einer Magnetfilterkerze, eingebaut, der im Betrieb zur Abscheidung von magnetisierbaren Schmutzpartikeln aus dem Heizmedium dient. Zugleich ist hier die Halterung des Magnetabscheiders 15 als Entlüftungsventil 16 ausgebildet, durch welches bei Bedarf Luft aus dem Gehäuse 10 abgelassen werden kann.
  • An der im Hintergrund liegenden seitlichen Wand des Gehäuses 10 ist ein weiterer Anschlussstutzen 18 angebracht, der beispielsweise zur Anordnung eines Temperaturfühlers oder Drucksensors genutzt werden kann.
  • Das Gehäuse 10 und die Leitungen 11, 12, 13 der Verbindungseinheit 1 sind zweckmäßig Teile aus Stahl, wodurch die Materialkosten günstig gehalten werden und womit eine Vorfertigung mit Verschweißen der Einzelteile miteinander zu der Verbindungseinheit 1 ermöglicht wird.
  • Figur 2 zeigt die Verbindungseinheit 1 aus Figur 1 in einem mit einem hier nur teilweise sichtbaren Heizkreisverteiler 2 verbundenen Zustand, im Vertikalschnitt gemäß der Schnittlinie A-A in Figur 3.
  • Der Heizkreisverteiler 2 besitzt senkrecht zur Zeichnungsebene gesehen einen rechteckigen Querschnitt und ist in seinem Inneren durch eine zickzackförmig oder wellenförmig verlaufende Trennwand 20 in eine oben im Heizkreisverteiler 2 liegende Vorlaufkammer 21 und eine unten im Heizkreisverteiler 2 liegende Rücklaufkammer 22 unterteilt. An die Kammern 21, 22 des Heizkreisverteilers 2 sind in üblicher Art und Weise hier nicht eigens dargestellte Vorlaufleitungen zu Heizkreisen und Rücklaufleitungen von Heizkreisen sowie eine Vorlaufleitung von einer Wärmequelle und eine Rücklaufleitung zu einer Wärmequelle, wie Heizkessel, angeschlossen.
  • An seinem in Figur 2 nach links, das heißt in Richtung zur Verbindungseinheit 1, weisenden Stirnseite besitzt der Heizkreisverteiler 2 einen zu dem Anschluss 13' der Koaxialleitung 13 passenden Gegen-Anschluss 23, wobei in Figur 2 die Anschlüsse 13', 23 miteinander mediumdicht verbunden sind. In diesem verbundenen Zustand gibt es einen ersten Heizmediumströmungsweg von der ersten separaten Leitung 11 durch die innere Leitung 13.1 der Koaxialleitung 13 von einer hier nicht dargestellten Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung in die Rücklaufkammer 22 des Heizkreisverteilers 2 sowie einen zweiten Heizmediumströmungsweg aus der Rücklaufkammer 22 des Heizkreisverteilers 2 durch den Ringspaltraum 13.3 zwischen der inneren Leitung 13.1 und der äußeren Leitung 13.2 der Koaxialleitung 13 in das Innere des Gehäuses 10 der Verbindungseinheit 1 und von dort durch die zweite separate Leitung 12 und deren Anschluss 12' zu der daran angeschlossenen Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung.
  • Die innere Leitung 13.1 der Koaxialleitung 13 ragt dabei über das Ende der äußeren Leitung 13.2 der Koaxialleitung 13 deutlich hinaus relativ weit in das Innere der Rücklaufkammer 22 des Heizkreisverteilers 2 hinein. Hierdurch wird auf technisch einfache Weise gewährleistet, dass die Stelle, an der aus der Rücklaufkammer 22 Heizmedium in Richtung zur Verbindungseinheit 1 und zur daran angeschlossenen Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung entnommen wird, und die Stelle, an der von der Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung über die Verbindungseinheit 1 Heizmedium in die Rücklaufkammer 22 eingeleitet wird, ausreichend weit voneinander entfernt liegen.
  • Wenn im Betrieb der zugehörigen Heizungsanlage das Heizmedium einen steigenden Druck aufweist, beispielsweise infolge einer Erhitzung des Heizmediums, dann strömt gemäß den eingezeichneten Strömungspfeilen Heizmedium aus der Rücklaufkammer 22 des Heizkreisverteilers 2 durch den Ringspaltraum 13.3 zwischen der inneren Leitung 13.1 und der äußeren Leitung 13.2 der Koaxialleitung 13 in das Innere des Gehäuses 10 der Verbindungseinheit 1 und von dort durch die zweite, obere separate Leitung 12 in Richtung zu der an den Leitungsanschluss 12' angeschlossenen, hier nicht dargestellten Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung mit einem Überströmventil und einem das überschüssige Heizmedium aufnehmenden Ausdehnungsgefäß, bis der Druck im Heizmediumkreis wieder in einem gewünschten, niedrigeren Druckbereich liegt.
  • Wenn im Betrieb der zugehörigen Heizungsanlage das Heizmedium einen fallenden Druck aufweist, beispielsweise infolge einer Abkühlung des Heizmediums, wird Heizmedium gemäß den eingezeichneten Strömungspfeilen von der Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung mittels einer dieser zugeordneten, druckabhängig schaltbaren Pumpe über den Anschluss 11' und die erste, untere separate Leitung 11 sowie durch die letztere fortführende innere Leitung 13.1 der Koaxialleitung 13 Heizmedium in die Rücklaufkammer 22 des Heizkreisverteilers 2 und somit in den Heizmediumkreis der Heizungsanlage gefördert, bis ein gewünschter, höherer Druck des Heizmediums im Heizmediumkreis wieder erreicht ist. Gleichzeitig kann eine Entgasung des Heizmediums im selben Durchlauf erfolgen.
  • Wenn Heizmedium aus dem Heizkreisverteiler 2 durch die Verbindungseinheit 1 und deren Gehäuse 10 strömt, ergibt sich aufgrund des im Gehäuse 10 vergrößerten Strömungsquerschnitts eine deutliche Verlangsamung der Strömungsgeschwindigkeit des Heizmediums, was in dem Schlammsammelbereich 14 des Gehäuses 10 ein Absetzen von Schmutzpartikeln in Form von Schlamm durch Schwerkraftwirkung ermöglicht. Bei Bedarf kann im Boden des Gehäuses 10 ein Ventil zum Ablassen von Schlamm zusätzlich angeordnet sein.
  • Weiterhin passiert das Heizmedium den im oberen Bereich des Gehäuses 10 angeordneten Magnetabscheider 15, an welchem sich magnetisierbare Schmutzpartikel aus dem Heizmedium niederschlagen. Im Rahmen einer Wartung einer zugehörigen Heizungsanlage kann der Magnetabscheider 15 zusammen mit dem daran niedergeschlagenen Schmutz von Zeit zu Zeit aus dem Gehäuse 10 entfernt und dann gereinigt und erneut in das Gehäuse 10 eingebaut werden.
  • Figur 3 zeigt die mit dem Heizkreisverteiler 2 verbundene Verbindungseinheit 1 aus Figur 2 in einer Unteransicht. Links in Figur 3 ist die erste, untere separate Leitung 11 mit ihrem Leitungsanschluss 11' sichtbar, die mit der nach links weisenden Seitenwand des Gehäuses 10 der Verbindungseinheit 1 verbunden ist. Im Verlauf der Leitung 11 ist ein Absperrventil 17 in Form eines Kappenventils angeordnet.
  • Von der gegenüberliegenden Seitenwand des Gehäuses 10 geht die Koaxialleitung 13 ab, die über den Anschluss 13' und den Gegen-Anschluss 23 mit dem Heizkreisverteiler 2 verbunden ist.
  • Von den beiden weiteren, in Figur 3 oben und unten dargestellten Seitenwänden des Gehäuses 10 gehen Stutzen 18, 18' ab, die zur Aufnahme von zusätzlichen Komponenten, wie Temperaturfühler und/oder Drucksensor, verwendet werden können.
  • Figur 4 zeigt die Verbindungseinheit 1 aus Figur 3 in einer Ansicht auf ihre in Figur 3 linke Stirnseite. Im Vordergrund liegt rechts die erste separate Leitung 11 und links die zweite separate Leitung 12. Im Hintergrund ist das Gehäuse 10 der Verbindungseinheit 1 sichtbar, von dem in Figur 4 nach unten und oben die Anschlussstutzen 18, 18' abgehen. An der in Figur 4 nach links weisenden Oberseite des Gehäuses 10 ist das Entlüftungsventil 16 sichtbar. Der Heizkreisverteiler liegt in Figur 4 durch das Gehäuse 10 verdeckt weiter im Hintergrund.
  • Figur 5 schließlich zeigt die Verbindungseinheit 1 aus Figur 3 in Frontalansicht. Links in Figur 5 ist das Gehäuse 10 der Verbindungseinheit 1 sichtbar, von dessen linker Seitenwand die Leitungen 11 und 12 mit ihren Leitungsanschlüssen 11' und 12' abgehen. In den beiden Leitungen 11, 12 ist jeweils ein Absperrventil 17, 17' angeordnet, um bei Bedarf die auch hier nicht dargestellte Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung strömungsmäßig von der Verbindungseinheit 1 und der übrigen Heizungsanlage zu trennen.
  • Von der rechten Seitenwand des Gehäuses 10 geht die Koaxialleitung 13 aus, die über den Anschluss 13' und den Gegen-Anschluss 23 mit dem Heizkreisverteiler 2 strömungsmäßig verbunden ist. An der in Figur 5 dem Betrachter zugewandten Seitenfläche des Heizkreisverteilers 2 ist der Verlauf der in dessen Innerem angeordneten Trennwand 20 sichtbar.
  • Oben auf dem Gehäuse 10 sitzt das Entlüftungsventil 16. Von der dem Betrachter zugewandten Seitenwand des Gehäuses 10 geht der Anschlussstutzen 18' ab. Bezugszeichenliste:
    Zeichen Bezeichnung
    1 Verbindungseinheit
    10 Gehäuse
    11 erste separate Leitung an 1
    11' Leitungsanschluss an 11
    12 zweite separate Leitung an 1
    12' Leitungsanschluss an 12
    13 Koaxialleitung an 1
    13' Anschluss an 13
    13.1 innere Leitung von 13
    13.2 äußere Leitung von 13
    13.3 Ringspaltraum
    14 Schlammsammelbereich in 10
    15 Magnetabscheider in 10
    16 Entlüftungsventil an 10
    17, 17' Absperrventile in 11, 12
    18, 18' weitere Anschlussstutzen an 10
    2 Heizkreisverteiler
    20 Trennwand in 2
    21 Vorlaufkammer in 2
    22 Rücklaufkammer in 2
    23 Gegen-Anschluss für 13'
    L Maß des Überstandes von 13.1 über 13.2

Claims (11)

  1. Heizungsanlage mit einer Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung und mit einem Heizkreisverteiler (2), wobei zwischen der Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung und dem Heizkreisverteiler (2) zu deren strömungsmäßiger Verbindung eine Verbindungseinheit (1) angeordnet ist, wobei ein erster Heizmediumströmungsweg vom Heizkreisverteiler (2) über ein druckabhängig schaltendes Ventil zu der Druckhalte- und/ oder Entgasungsvorrichtung und ein zweiter Heizmediumströmungsweg von der Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung über eine druckabhängig ein- und ausschaltbare Pumpe zum Heizkreisverteiler (2) führt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verbindungseinheit (1) auf der Seite der Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung für die beiden Heizmediumströmungswege zwei separate, voneinander beabstandete Leitungen (11, 12) mit je einem mit passenden Gegen-Leitungsanschlüssen der Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung verbindbaren Leitungsanschluss (11', 12') aufweist,
    dass die Verbindungseinrichtung (1) auf der Seite des Heizkreisverteilers (2) für die zwei Heizmediumströmungswege eine Koaxialleitung (13) mit einem einzigen Anschluss (13'), der mit einem passenden Gegen-Anschluss (23) am Heizkreisverteiler (2) verbindbar ist, aufweist und
    dass die innere Leitung (13.1) der Koaxialleitung (13) über ein verteilerseitiges Ende der äußeren Leitung (13.2) der Koaxialleitung (13) hinausragt.
  2. Heizungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Maß (L), um welches die innere Leitung (13.1) der Koaxialleitung (13) über das verteilerseitige Ende der äußeren Leitung (13.2) der Koaxialleitung (13) hinausragt, mindestens 500 mm beträgt.
  3. Heizungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss (13') an der Koaxialleitung (13) und der dazu passenden Gegen-Anschluss (23) am Heizkreisverteiler (2) so angeordnet und ausgerichtet sind, dass sich die innere Leitung (13.1) der Koaxialleitung (13) im angeschlossenen Zustand in Längsrichtung des Heizkreisverteilers (2) in diesen hinein erstreckt.
  4. Heizungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinheit (1) ein Gehäuse (10) aufweist, an dessen einer Seite die zwei separaten, voneinander beabstandeten Leitungen (11, 12) zur Verbindung mit der Druckhalte- und/oder Entgasungsvorrichtung angeordnet sind und an dessen anderer, gegenüberliegender Seite die Koaxialleitung (13) zum Verbinden mit dem Heizkreisverteiler (2) angeordnet ist.
  5. Heizungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Leitung (13.1) der Koaxialleitung (13) und die eine Leitung (12) der beiden separaten Leitungen (11, 12) als eine durch das Gehäuse (10) hindurchgehende Leitung ausgeführt sind.
  6. Heizungsanlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) eine längliche Form mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt aufweist und im Einbauzustand vertikal ausgerichtet ist und dass ein im Einbauzustand unterer Bereich des Gehäuses (10) als strömungsberuhigter Schlammsammelbereich (14) ausgebildet ist.
  7. Heizungsanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im oder über dem Schlammsammelbereich (14) im Gehäuse (10) mindestens ein Strömungsberuhigungskörper oder Strömungsberuhigungselement angeordnet ist.
  8. Heizungsanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im oder am Gehäuse (10) ein Magnetabscheider (15), vorzugsweise in Form wenigstens einer in das Gehäuse (10) ragenden Magnetfilterkerze, angeordnet ist.
  9. Heizungsanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an einer im Einbauzustand oberen Seite des Gehäuses (10) ein Entlüftungsventil (16) angeordnet ist.
  10. Heizungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in den zwei separaten, voneinander beabstandeten Leitungen (11, 12) jeweils ein Absperrventil (17, 17'), vorzugsweise als Kappenventil ausgeführt, angeordnet ist.
  11. Heizungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zum Anschluss der Koaxialleitung (13) der Verbindungseinheit (1) passende Gegen-Anschluss (23) am Heizkreisverteiler (2) in eine abgekühltes Heizmedium führende Rücklaufkammer (22) des Heizkreisverteilers (2) mündet.
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