EP3209934A1 - Downlight - Google Patents

Downlight

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EP3209934A1
EP3209934A1 EP15784029.9A EP15784029A EP3209934A1 EP 3209934 A1 EP3209934 A1 EP 3209934A1 EP 15784029 A EP15784029 A EP 15784029A EP 3209934 A1 EP3209934 A1 EP 3209934A1
Authority
EP
European Patent Office
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mounting frame
light carrier
latching
light
downlight
Prior art date
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Granted
Application number
EP15784029.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3209934B1 (de
Inventor
Benjamin HILDEBRAND
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zumtobel Lighting GmbH Germany
Original Assignee
Zumtobel Lighting GmbH Germany
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Filing date
Publication date
Application filed by Zumtobel Lighting GmbH Germany filed Critical Zumtobel Lighting GmbH Germany
Publication of EP3209934A1 publication Critical patent/EP3209934A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3209934B1 publication Critical patent/EP3209934B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/02—Wall, ceiling, or floor bases; Fixing pendants or arms to the bases
    • F21V21/04—Recessed bases
    • F21V21/047—Mounting arrangements with fastening means engaging the inner surface of a hole in a ceiling or wall, e.g. for solid walls or for blind holes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/02—Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters
    • F21S8/026—Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters intended to be recessed in a ceiling or like overhead structure, e.g. suspended ceiling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/16—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting
    • F21V17/164—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting the parts being subjected to bending, e.g. snap joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/02—Wall, ceiling, or floor bases; Fixing pendants or arms to the bases
    • F21V21/04—Recessed bases
    • F21V21/041—Mounting arrangements specially adapted for false ceiling panels or partition walls made of plates
    • F21V21/042—Mounting arrangements specially adapted for false ceiling panels or partition walls made of plates using clamping means, e.g. for clamping with panel or wall
    • F21V21/044—Mounting arrangements specially adapted for false ceiling panels or partition walls made of plates using clamping means, e.g. for clamping with panel or wall with elastically deformable elements, e.g. spring tongues
    • F21V21/045—Mounting arrangements specially adapted for false ceiling panels or partition walls made of plates using clamping means, e.g. for clamping with panel or wall with elastically deformable elements, e.g. spring tongues being tensioned by translation of parts, e.g. by pushing or pulling

Definitions

  • the present invention relates to a downlight with a in the range of
  • Mounting frame to be fastened light carrier with an attached thereto
  • the invention relates to a downlight, in which the light carrier can be easily attached to the mounting frame without tools.
  • downlight usually refers to luminaires which are intended for attachment to a ceiling of a room to be illuminated and which are designed predominantly downwards for light output Mounting opening of a suspended ceiling element, such as a so-called. Rigipsdecke to be installed.
  • Such recessed ceiling lights in the form of downlights are known in different configurations.
  • lights are known, the one
  • the present invention relates to downlights, in which the
  • Mounting frame square in particular square or rectangular is executed.
  • the mounting frame can be designed both for holding a single light carrier and a plurality of light carriers to be arranged side by side.
  • the use of the above-mentioned mounting frame serves to facilitate the installation of the downlight and subsequent repair or maintenance measures.
  • Light carrier with the lamp head located thereon is designed such that it can be fastened in a detachable manner to the mounting frame.
  • Bulbs of the downlight not required a complete disassembly of all components, but it is sufficient to use only the light carrier of the
  • the mounting frame remains permanently on the ceiling.
  • a simple reversible fastening of the light carrier is made possible on the mounting frame, but at the same time Connection is carried out such that the light carrier is reliably held with the lamp head located thereon to the mounting frame and can not solve independently.
  • a first known variant provides, for example, that the light carrier slightly twisted in the
  • the present invention is therefore based on the object to provide a novel solution for the realization of a downlight, in which the above-described known from the prior art disadvantages are avoided.
  • Light carrier which is to be detachably connected to the mounting frame. It is provided according to the present invention that the light carrier by a substantially C-shaped element having a major surface and two
  • the light carrier is relatively simple, despite all, however, allows a simple and reliable releasable attachment to the mounting frame.
  • the locking connection formed in this case is so stable that light heads can be easily held with a higher weight.
  • the solution according to the invention in a simple manner opens up the possibility of arranging several similar light carriers next to one another on a common mounting frame.
  • a downlight is proposed with a mounting frame to be mounted or fastened in the region of a ceiling mounting opening and a light carrier to be fastened to the mounting frame with a lamp head located thereon, wherein the light carrier is replaced by a mounting frame
  • Substantially C-shaped element having a main surface and two arranged on opposite sides of the main surface, angled edges is formed, and wherein the flanks of the light carrier are flexible and adapted to be latched to the mounting frame.
  • flanks of the light carrier in each case at its
  • the latching means may in each case be a latching lug, wherein the mounting frame then has latching openings complementary to the latching lugs.
  • the latching lugs each have an opening or recess, which allows a release of the latching connection by means of a tool.
  • these openings are not mandatory because due to the special
  • a particularly advantageous development of the present invention provides that, to facilitate the assembly, guide elements are formed on the outwardly directed surfaces of the flanks of the light carrier. These are designed such that they cause a deflection of the associated edge when inserting the light carrier in the mounting frame, such that the locking means slide past the inner edge of the mounting frame to subsequently lock with the mounting frame can.
  • These guide elements which are preferably each formed by two ribs which extend on both sides of the latching means, thus prevent the latching means from scraping along the inner edge of the frame and in this case too Damage the same cause.
  • the locking means in such a way that they are particularly well adapted for a corresponding force, since they do not themselves a corresponding deflection of the associated edge of the light carrier when inserted into the
  • the light carrier of the downlight according to the invention is preferably made
  • the arranged thereon lamp head can be adjustable, esp.
  • this may be arranged rotatably on the light carrier.
  • this may be a so-called gimbal suspension.
  • the mounting frame is e.g. designed so that it can be used to accommodate a single light carrier.
  • the solution according to the invention also opens up the possibility, in a simple manner, of a plurality of identically configured light carriers on a common installation frame
  • Figure 1 is a perspective view of the essential components of an embodiment of a downlight according to the invention.
  • Figure 2 is a sectional view of the downlight of Figure 1;
  • Figure 3 is an enlarged view of the mounting frame with the locking recess thereon;
  • FIG. 4 is a perspective view of a light carrier designed according to the invention.
  • FIG. 5 shows the side view of the light carrier
  • Figure 6 is a sectional view of the edge of the light carrier
  • Figure 7 is a sectional view of the inserted into the mounting frame
  • Figure 8 is an enlarged view of the region of the locking connection between mounting frame and light carrier;
  • FIGS 1 and 2 show first in two different views, the essential components of an inventively designed, generally provided with the reference numeral 100 downlights.
  • this downlight 100 is intended to be mounted in a - here square and not shown - installation opening a suspended ceiling. The light is then emitted to the bottom of an area to be illuminated.
  • Such downlights are used in many ways, both for the illumination of work areas as well as in rooms of public buildings such as museums and the like.
  • first a first element is permanently and firmly connected to the ceiling and all other components can be detachably mounted on this first fastened element. As permanent with the ceiling
  • Mounting frame or mounting frame 50 is used, which is adapted in terms of its shape and size to the mounting opening of the ceiling. In the present case, it is assumed that the
  • Mounting opening of the ceiling is square, which is why the mounting frame 50 shown here has a square basic shape.
  • the installation frame has an angled configuration with an outwardly directed circumferential flange 51 bearing against the underside of the ceiling in the mounted state and a peripheral web extending into or through the opening of the ceiling 52.
  • the circumferential flange 51 serves to any irregularities in the
  • this flange 51 is - at least partially - plastered after attachment to the ceiling, so that a particularly inconspicuous transition between the ceiling and the elements of the lamp is achieved.
  • the mounting frame 50 can be carried out both in one piece, which is particularly suitable for smaller dimensions of the frame, as well as consist of several separate profile parts, leading to the frame-like construction
  • the mounting frame 50 also need not necessarily have the outwardly facing flange portion which bears against the underside of the ceiling, but may also be designed in the form of a flush-mounted version such that it has only a slightly inwardly projecting horizontal web, which in turn limited the installation opening.
  • locking elements 55 are provided, which are arranged on opposite sides of the mounting frame 50. These locking elements 55 are in particular formed by height-adjustable, outwardly pivotable tabs, which are first aligned vertically downwards in the configuration shown in Figure 1, so that they can reach through the ceiling mounting opening when inserting the mounting frame 50 to the ceiling. Subsequently, these locking elements 55 are pivoted outwardly and depressed by means of a special operating mechanism or by hand, so that they come into abutment against the top of the suspended ceiling. The ceiling is then so between the locking elements 55 on the one hand and the outwardly projecting
  • Lamp head which is provided in the present case with the reference numeral 30.
  • the lamp head 30 includes in
  • a light source 31 for example in the form of an LED whose light is emitted by means of a downwardly directed, cup-shaped reflector 32.
  • the heat generated during the operation of the light sources 31 heat is using a heat sink 33 emitted to the ambient air, which - according to the representations - extends to the top and is arranged in the mounted state within the intermediate area between suspended ceiling and raw ceiling.
  • the power supply of the light source 31 can be effected by means of a separate control and power supply unit or a correspondingly integrated unit.
  • the lamp head 30 itself can therefore be designed in different ways. For releasable attachment to the mounting frame 50, this is held by a so-called.
  • Light carrier 10 which is designed according to the invention in the manner described in more detail below.
  • the lamp head 30 is rotatable relative to the light carrier 10 and additionally also pivotably arranged thereon, in order to form a so-called gimbal lamp, which allows almost any alignment of the light output.
  • a rigid connection between the lamp head 30 and light carrier 10 would be conceivable or the
  • Light carrier 10 could be an integral part of the lamp head 30.
  • the invention is therefore not limited to the illustrated embodiment of the lamp head 30. Instead, this can be configured in various ways and connected in a suitable manner with the light carrier 10. In particular, an embodiment with a rectangular or square shape would also be conceivable
  • the recess in the main surface then has a square shape and, for. the reflector of - in this case, then not rotatable - lamp head is adjusted accordingly. Also, the size of the recess in the main surface of the light carrier and thus the size of the
  • inventive solution consists in that the light carrier with
  • the present invention now relates in particular to the manner in which the light carrier 10 can be detachably fastened to the mounting frame 50.
  • different solutions are known from the prior art, which are each associated with certain disadvantages.
  • the solution according to the invention now opens the possibility to attach the light carrier 10 in a simple and fast manner to the mounting frame 50 and - if required - also to solve this again, where both steps can possibly also be done without tools.
  • the light carrier 10 is initially characterized by its basic shape, which is designed C-like according to the sectional view of Figure 2 and also the views of Figures 4 to 6.
  • the light carrier 10 initially has a main surface provided with the reference numeral 11, which serves to arrange the lamp head 30. Since, as already mentioned, an adjustability of the lamp head 30 should be made possible in the present case, it is provided that this main surface 11 is a circular recess 12 with a circumferential
  • Edge region 13 which serves a rotatable mounting of the lamp head 30.
  • two short, upwardly oriented tabs or webs 14 are provided, which increase the stability of the light carrier 10 in the region of the main surface 11.
  • the light carrier 10 is preferably made of plastic, but could be made of another material, e.g. Be formed sheet metal.
  • flanks 20 responsible for the actual attachment of the light carrier 10 to the mounting frame 50 are two arranged on both sides of the main surface 11 flanks 20, which are directed downward and relative to the vertical (it is assumed here that the main surface is oriented horizontally) to the outside pointing angle ⁇ from about 10 ° to 20 °, preferably about 15 ° occupy (see Fig. 6).
  • These flanks 20 have a certain flexibility with respect to the main surface 11, such that they can be pressed inwards, in order - as described below - to allow insertion and removal in or out of the mounting frame 15.
  • An attachment of the light carrier 10 to the mounting frame 50 is achieved by means of locking means, which are realized by two locking lugs 22, which are each formed at the lower ends of the flanks 20.
  • These latching lugs 22 are designed such that they cooperate with corresponding latching recesses 60 of the mounting frame 50, said latching recesses 60 are executed on the inner sides of two upwardly directed webs 61 of the mounting frame 50.
  • These webs 61 with the latching recesses 60 can be taken in particular from the illustration of FIG.
  • the latching lugs 22 can each have a recess or a slot or an opening 23 approximately in the center, which extends into the lower region of the flank 20 and in FIG mounted state of the light carrier 10 allow the insertion of a tool, for example.
  • a small slotted screwdriver This can be inserted from the bottom through the opening 23 until it is on the webs 61 of the
  • Mounting frame 50 is supported. By a subsequent pivoting of the
  • the latching lugs 20 can be levered or pushed out of the corresponding openings 60 and thus the connection between the mounting frame 50 and light carrier 10 can be solved.
  • the latching lugs 22 should protrude as perpendicular as possible from the side surfaces of the flanks 20 in accordance with the sectional view of FIG. 6 in order to ensure a reliable latching connection between the mounting frame 50 and the light carrier 10, the latching lugs 22 themselves are unable to engage in the insertion of the light carrier 10 Mounting frame 50 to provide for a corresponding deflection of the flanks 20. Instead, the detents 22 would rather catch on the inner edge of the flange portion 51 of the mounting frame 50.
  • each guide elements in the form of ribs 25 are provided, which extend from the top to the lower edge of the respective edge 20 and are designed such that they are 10 when inserting the light carrier slide along the inner edge of the flange portion 51 of the mounting frame 50, thereby causing an inward migration or bending of the associated edge 20. That is, these so-called.
  • Shoehorn ribs 25 provide the needed
  • the light carrier 10 with the lamp head 30 located thereon is shown in the illustrations of FIGS. 7 and 8, it being apparent in FIG. 8 in which way the latching lugs 22 engage in the associated latching recess 60 of the mounting frame 50.
  • FIG. 8 in which way the latching lugs 22 engage in the associated latching recess 60 of the mounting frame 50.
  • a sufficiently reliable mounting of the light carrier 10 can be achieved, so that no further or additional securing measures are required.
  • a support lip or support rib 53 which can be seen in particular in the enlarged view of FIG.
  • This support rib 53 is slightly behind inside projecting portion 54 of the flange portion 51 of the mounting frame 50, on which the light carrier 20 rests, formed and forms an upwardly projecting small web.
  • this rib 53 a deflection of the flexible flanks 20 of the light carrier 10 is prevented to the inside, so that a secure hold on the mounting frame 50 is achieved.
  • this stop is increased by the weight of the light carrier 10 and the associated lamp head 30, since this the lower edges of the flanks 20 in the support area or receiving area between the recess 60 and
  • Support rib 53 presses and thus prevents an independent release of the locking connection.
  • the solution according to the invention is also characterized in that the assembly and disassembly is simplified by the special manner of interaction between mounting frame 50 and light carrier 10. This can be seen on the basis of FIGS. 9 and 10 described below, which on the one hand show the insertion of the light carrier 10 into a mounting frame 50 and, on the other hand, the subsequent removal. It is assumed in the present case that now several similar light carrier 10 are to be arranged together on a mounting frame 50, wherein the figures each show the assembly or disassembly of the respective first light carrier.
  • the preferred procedure for mounting the light carrier 10 is that this - in accordance with the representation of Figure 9a - initially slightly obliquely attached to the already attached to the ceiling 150 mounting frame 50, such that the locking lug 22 of the two flanks 20 already in the corresponding
  • Locking recess 60 of the mounting frame 50 engages. Subsequently, the opposite region of the light carrier 10 is pushed or pivoted upwards, wherein with the aid of the ribs 25 described above, the deflection of the flank 20 to the inside is facilitated or supported. Once the inside edge of the
  • Mounting frame 50 was passed through the corresponding latch 22, this can then engage in the opposite recess 60, which by a
  • FIGS. 10a and 10b The release of the latching connection is shown schematically in FIGS. 10a and 10b, in which case a tool 80 in the form of a screwdriver is used for this purpose. This is introduced through the aforementioned opening 23 in the region between the latching recess 60 and locking lug 22, and then pivoted so that the latching connection is released.
  • Securing measures can reliably support light heads with a higher weight and, moreover, it is also possible to fasten a plurality of identical light carriers to a mounting frame.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Bei einem Downlight (100) mit einem im Bereich einer Deckeneinbauöffnung zu montierenden Einbaurahmen (50) sowie einem an dem Einbaurahmen (50) zu befestigenden Lichtträger (10) mit einem daran befindlichen Leuchtenkopf (30) ist der Lichtträger (10) durch ein im Wesentlichen C-förmiges Element mit einer Hauptfläche (11) sowie zwei an einander gegenüberliegenden Seiten der Hauptfläche (11) angeordneten, abgewinkelten Flanken (20) gebildet, wobei die Flanken (20) das Lichtträgers (10) flexibel und zur Verrastung mit dem Einbaurahmen (50) ausgebildet sind.

Description

Downlight
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Downlight mit einem im Bereich einer
Deckeneinbauöffnung zu montierenden Einbaurahmen sowie einem an dem
Einbaurahmen zu befestigenden Lichtträger mit einem daran befindlichen
Leuchtenkopf. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Downlight, bei dem der Lichtträger in einfacher Weise werkzeuglos an dem Einbaurahmen befestigt werden kann.
Als„Downlight" werden üblicherweise Leuchten bezeichnet, die für eine Anbringung an einer Decke eines zu beleuchtenden Raums vorgesehen und für eine Lichtabgabe vorwiegend nach unten ausgelegt sind. Es handelt sich hierbei in der Regel um sog. Einbauleuchten, die dafür vorgesehen sind, in der Montageöffnung eines abgehängten Deckenelements, z.B. einer sog. Rigipsdecke, eingebaut zu werden.
Derartige Deckeneinbauleuchten in Form von Downlights sind in unterschiedlicher Konfiguration bekannt. So sind beispielsweise Leuchten bekannt, die eine
kreisförmige Lichtaustrittsfiäche aufweisen und dann in der Regel über einen kreisförmigen sog. Einbau- bzw. Montagerahmen an der Decke fixiert werden.
Demgegenüber betrifft die vorliegende Erfindung Downlights, bei denen der
Einbaurahmen eckig, insbesondere quadratisch oder rechteckig ausgeführt ist. In diesem Fall kann der Einbaurahmen sowohl zur Halterung eines einzigen Lichtträgers als auch mehrerer, nebeneinander anzuordnender Lichtträger ausgeführt sein.
Die Nutzung des bereits erwähnten Einbaurahmens dient dazu, die Montage des Downlights sowie spätere Reparatur- oder Wartungsmaßnahmen zu erleichtern.
Lediglich der Einbaurahmen wird fest mit der Deckenkonstruktion bspw. über eine Schraub Verbindung oder eine spezielle Klemmkonstruktion verbunden und ggf. aus optischen Gründen auch verputzt. Die eigentliche Leuchte hingegen, also der
Lichtträger mit dem daran befindlichen Leuchtenkopf ist derart ausgeführt, dass er in lösbarer Weise an dem Einbaurahmen befestigt werden kann. Das eigentliche
Montieren des Downlights kann also erst dann erfolgen, wenn alle weiteren
Vorarbeiten, insb. das Befestigen und Verputzen des Einbaurahmens abgeschlossen wurden. Ferner ist für einen späteren Austausch des Leuchtenkopfs bzw. der
Leuchtmittel des Downlights nicht eine komplette Demontage aller Komponenten erforderlich, sondern es ist ausreichend, lediglich den Lichtträger von dem
Einbaurahmen zu lösen, wobei der Einbaurahmen dauerhaft an der Decke verbleibt. Hierfür ist selbstverständlich erforderlich, dass ein einfaches reversibles Befestigen des Lichtträgers an dem Einbaurahmen ermöglicht wird, gleichzeitig jedoch die Verbindung derart ausgeführt ist, dass der Lichtträger mit dem daran befindlichen Leuchtenkopf zuverlässig an dem Einbaurahmen gehalten wird und sich nicht selbstständig lösen kann.
Aus dem Stand der Technik sind hierfür unterschiedliche Lösungen bekannt. Eine erste bekannte Variante sieht bspw. vor, dass der Lichtträger leicht verdreht in den
Einbaurahmen eingesetzt und dann mit diesem verrastet wird. Auch ein Verrasten über einen speziellen Federmechanismus oder ein Verschrauben des Lichtträgers mit dem Einbaurahmen ist bekannt. Alle diese verschiedenen Varianten haben sich jedoch als nicht optimal herausgestellt, da bspw. bei der erstgenannten Variante, bei der ein verdrehtes Einlegen und anschließendes Einrasten vorgesehen ist, der Lichtträger zusammen mit der eingebauten Leuchte hinsichtlich seiner Höhe nicht die Breite des Rahmens übersteigen darf. Ferner wird für diese Art der Montage ein äußerst stabiler Lichtträger benötigt und es ist eine zusätzliche Sicherung z.B. in Form einer
Verrastung oder Verriegelung erforderlich, so dass nicht die Gefahr besteht, dass der Lichtträger bei einer Bewegung wieder aus dem Einbaurahmen herausfällt. Ein Ausbau des Lichtträgers ist in diesem Fall zwangsläufig mit einem hohen Aufwand und auch einer großen Kraft verbunden, wobei gleiches auch bei der Nutzung entsprechender Federmechanismen dient, da hier die Federn derart ausgelegt sein müssen, dass sie auf jeden Fall den Lichtträger mit dem zusätzlichen Leuchtenkopf mit einer ausreichend großen Kraft halten. Ferner sind in diesem Fall verhältnismäßig große Spaltmaße erforderlich, um einen Ausbau ggf. mit Hilfe eines Werkzeugs zu ermöglichen. Dies führt allerdings wiederum dazu, dass bei sog. Kanallösungen, bei denen also nebeneinander mehrere Lichtträger an einem Einbaurahmen angeordnet werden, unschöne Spalte entstehen können.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabenstellung zugrunde, eine neuartige Lösung zur Realisierung eines Downlights anzugeben, bei der die oben beschriebenen, aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden werden.
Die Aufgabe wird durch ein Downlight, welches die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist, gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die erfindungsgemäße Lösung beruht auf einer speziellen Ausgestaltung des
Lichtträgers, der lösbar mit dem Einbaurahmen verbunden werden soll. Dabei ist gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass der Lichtträger durch ein im Wesentlichen C-fÖrmiges Element mit einer Hauptfläche sowie zwei an
gegenüberliegenden Seiten der Hauptfläche angeordneten, abgewinkelten Flanken gebildet ist, wobei die Flanken des Lichtträgers flexibel und zur Verrastung mit dem Einbaurahmen ausgebildet sind. Diese Lösung zeichnet sich dadurch aus, dass der Lichtträger verhältnismäßig einfach ausgeführt ist, trotz allem jedoch eine einfache und zuverlässige lösbare Befestigung an dem Einbaurahmen ermöglicht. Die hierbei gebildete Rastverbindung ist dabei derart stabil, dass auch Lichtköpfe mit einem höheren Gewicht problemlos gehalten werden können. Darüber hinaus eröffnet die erfindungsgemäße Lösung in einfacher Weise die Möglichkeit, nebeneinander mehrere gleichartige Lichtträger an einem gemeinsamen Einbaurahmen anzuordnen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird also ein Downlight mit einem im Bereich einer Deckeneinbauöffnung zu montierenden bzw. zu befestigenden Einbaurahmen sowie einem an dem Einbaurahmen zu befestigenden Lichtträger mit einem daran befindlichen Leuchtenkopf vorgeschlagen, wobei der Lichtträger durch ein im
Wesentlichen C-förmiges Element mit einer Hauptfläche sowie zwei an einander gegenüberliegenden Seiten der Hauptfläche angeordneten, abgewinkelten Flanken gebildet ist, und wobei die Flanken des Lichtträgers flexibel und zur Verrastung mit dem Einbaurahmen ausgebildet sind.
Vorzugsweise weisen die Flanken des Lichtträgers dabei jeweils an ihrem der
Hauptfläche gegenliegenden Ende nach außen gerichtete Rastmittel zum Verrasten mit dem Einbaurahmen auf. Dabei kann es sich bei den Rastmitteln insb. jeweils um eine Rastnase handeln, wobei der Einbaurahmen dann zu den Rastnasen komplementäre Rastöffnungen aufweist. Um ggf. ein Lösen der Verrastung und damit eine Demontage des Lichtträgers zu erleichtern, kann ferner vorgesehen sein, dass die Rastnasen jeweils eine Öffnung bzw. Ausnehmung aufweisen, welche ein Lösen der Rastverbindung mittels eines Werkzeugs ermöglicht. Wie später jedoch noch näher beschrieben wird, sind diese Öffnungen nicht zwingend erforderlich, da aufgrund der speziellen
Ausgestaltung des Lichtträgers dieser ggf. auch vollkommen ohne Werkzeug wieder von dem Einbaurahmen entfernt werden kann.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass zur Erleichterung der Montage an den nach außen gerichteten Flächen der Flanken des Lichtträgers Führungselemente ausgebildet sind. Diese sind dabei derart ausgeführt, dass sie beim Einsetzen des Lichtträgers in den Einbaurahmen ein Auslenken der zugehörigen Flanke bewirken, derart, dass die Rastmittel an der Innenkante des Einbaurahmens vorbeigleiten, um nachfolgend mit dem Einbaurahmen verrasten zu können. Diese Führungselemente, die vorzugsweise jeweils durch zwei Rippen gebildet sind, welche sich zu beiden Seiten der Rastmittel erstrecken, verhindern also, dass die Rastmittel an der Innenkante des Rahmens entlangschrammen und hierbei zu Beschädigungen desselben führen. Auf der anderen Seite wird die Möglichkeit eröffnet, die Rastmittel derart auszugestalten, dass sie besonders gut für eine entsprechende Kraftaufnahme ausgebildet sind, da sie selbst nicht eine entsprechende Auslenkung der zugehörigen Flanke des Lichtträgers beim Einsetzen in den
Einbaurahmen bewirken müssen.
Der Lichtträger des erfindungsgemäßen Downlights besteht vorzugsweise aus
Kunststoff. Der daran angeordnete Leuchtenkopf kann dabei verstellbar, insb.
verdrehbar an dem Lichtträger angeordnet sein. Insbesondere kann es sich hierbei um eine sog. Kardanaufhängung handeln.
Der Einbaurahmen ist dabei z.B. derart ausgelegt, dass er zur Aufnahme eines einzelnen Lichtträgers genutzt werden kann. Wie bereits erwähnt, eröffnet die erfindungsgemäße Lösung jedoch auch die Möglichkeit, in einfacher Weise mehrere gleichartig ausgestaltete Lichtträger an einem gemeinsamen Einbaurahmen
anzuordnen.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht der wesentlichen Komponenten eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Downlights;
Figur 2 eine Schnittdarstellung des Downlights von Figur 1 ;
Figur 3 eine vergrößerte Ansicht des Einbaurahmens mit der daran befindlichen Rastausnehmung;
Figur 4 einen erfindungsgemäß ausgestalteten Lichtträger in perspektivischer Ansicht;
Figur 5 die Seitenansicht des Lichtträgers;
Figur 6 eine Schnittdarstellung der Flanke des Lichtträgers;
Figur 7 eine Schnittdarstellung des in den Einbaurahmen eingesetzten
Lichtträgers; Figur 8 eine vergrößerte Ansicht des Bereichs der Rastverbindung zwischen Einbaurahmen und Lichtträger;
Figuren 9a und 9b die Schritte beim Montieren des Lichtträgers an einem Einbaurahmen und
Figuren 10a und 10b die Schritte zum Lösen des Lichtträgers von dem
Einbaurahmen. Die Figuren 1 und 2 zeigen zunächst in zwei unterschiedlichen Ansichten die wesentlichen Komponenten eines erfindungsgemäß ausgestalteten, allgemein mit dem Bezugszeichen 100 versehenen Downlights. Wie eingangs beschrieben ist dieses Downlight 100 dazu vorgesehen, in einer - hier quadratischen und nicht dargestellten - Einbauöffnung einer abgehängten Decke montiert zu werden. Die Lichtabgabe erfolgt dann zur Unterseite hin auf einen zu beleuchtenden Bereich. Derartige Downlights finden vielfältig Verwendung, sowohl zur Beleuchtung von Arbeitsbereichen als auch in Räumen öffentlicher Gebäude wie bspw. Museen und dergleichen.
Die Befestigung derartiger Downlights an einer Deckenkonstruktion ist dabei üblicherweise derart, dass zunächst ein erstes Element dauerhaft und fest mit der Decke verbunden wird und alle weiteren Komponenten lösbar an diesem ersten befestigten Element montiert werden können. Als dauerhaft mit der Decke
verbundenes Element kommt dabei ein sog. Montagerahmen oder Einbaurahmen 50 zum Einsatz, der hinsichtlich seiner Form und Größe an die Montageöffnung der Decke angepasst ist. Im vorliegenden Fall wird davon ausgegangen, dass die
Montageöffnung der Decke quadratisch ausgeführt ist, weshalb auch der hier dargestellte Einbaurahmen 50 eine quadratische Grundform aufweist.
Wie auch bislang bereits aus dem Stand der Technik bekannt, weist der Einbaurahmen eine abgewinkelte Konfiguration auf mit einem nach außen gerichteten, im montierten Zustand an der Unterseite der Decke anliegenden umlaufenden Flansch 51 sowie einen sich in bzw. durch die Öffnung der Decke erstreckenden umlaufenden Steg 52. Der umlaufende Flansch 51 dient dazu, etwaige Unregelmäßigkeiten in der
Deckeneinbauöffnung auszugleichen bzw. zu kaschieren. Er begrenzt an seiner Innenseite die eigentliche Einbauöffnung, in welche dann der später noch näher beschriebene Lichtträger eingesetzt wird. Oftmals wird dieser Flansch 51 - zumindest teilweise - nach der Befestigung an der Decke noch verputzt, so dass ein besonders unauffälliger Übergang zwischen Decke und den Elementen der Leuchte erzielt wird. Der Einbaurahmen 50 kann dabei sowohl einstückig ausgeführt sein, was sich insbesondere bei kleineren Abmessungen des Rahmens anbietet, als auch aus mehreren separaten Profilteilen bestehen, die zu der rahmenartigen Konstruktion
zusammengesetzt sind bzw. in einem an der Decke montierten Zustand die
Rahmenform bilden. Dieser modulare Aufbau des Rahmens 50 bietet sich
insbesondere dann an, wenn das System flexibel sein soll, um eine gewünschte Anzahl von Downlights nebeneinander anzuordnen. Dabei muss der Einbaurahmen 50 auch nicht zwingend den nach außen weisenden Flanschbereich aufweisen, der an der Unterseite der Decke anliegt, sondern kann auch in Form einer deckenbündigen Version derart ausgeführt sein, dass er lediglich einen leicht nach innen ragenden horizontalen Steg aufweist, der dann wiederum die Einbauöffnung begrenzt.
Das Befestigen eines derartigen Einbaurahmens 50 an der Decke kann in vielfältiger Weise erfolgen, wobei bspw. Schraub Verbindungen bekannt sind, die auch im vorliegenden Fall denkbar wären. Im dargestellten Ausführungsbeispiel jedoch sind spezielle Verriegelungselemente 55 vorgesehen, die an einander gegenüberliegenden Seiten des Einbaurahmens 50 angeordnet sind. Diese Verriegelungselemente 55 werden insb. durch höhenverstellbare, nach außen schwenkbare Laschen gebildet, welche zunächst in der in Figur 1 dargestellten Konfiguration vertikal nach unten ausgerichtet werden, so dass sie beim Einsetzen des Einbaurahmens 50 an die Decke durch die Deckeneinbauöffnung hindurchgreifen können. Anschließend werden diese Verriegelungselemente 55 mittels eines speziellen Betätigungsmechanismus oder von Hand nach außen geschwenkt und herabgedrückt, so dass sie gegen die Oberseite der abgehängten Decke in Anlage gelangen. Die Decke wird dann also zwischen den Verriegelungselementen 55 einerseits und dem nach außen vorstehenden
Flanschbereich 51 des Einbaurahmens 50 andererseits eingeklemmt, so dass der Einbaurahmen 50 fest mit der Decke verbunden ist. Derartige Maßnahmen sind bereits aus früheren Downlights oder anderen Deckeneinbauleuchten bekannt, weshalb hierauf im Folgenden nicht weiter eingegangen werden soll. Wie bereits erwähnt könnte die Befestigung des Rahmens an der Decke selbstverständlich auch in anderer Weise erfolgen.
Nach Montage des Einbaurahmens 50 erfolgt in einem zweiten Schritt dann die eigentliche Montage der für die Lichtabgabe verantwortlichen Komponenten des Downlights. Diese befinden sich in einem sog. Leuchtenkopf, der im vorliegenden Fall mit dem Bezugszeichen 30 versehen ist. Der Leuchtenkopf 30 beinhaltet im
vorliegenden Fall eine Lichtquelle 31, bspw. in Form einer LED, deren Licht mit Hilfe eines nach unten gerichteten, topfartigen Reflektors 32 abgegeben wird. Die während des Betriebs der Lichtquellen 31 entstehende Wärme wird mit Hilfe eines Kühlkörpers 33 an die Umgebungsluft abgegeben, der sich - entsprechend den Darstellungen - zur Oberseite hin erstreckt und im montierten Zustand innerhalb des Zwischenbereichs zwischen abgehängter Decke und Rohdecke angeordnet ist. Je nach Art der gewünschten Lichtabgabe können hierbei unterschiedliche Lichtquellen und/oder unterschiedliche optische Elemente zur Beeinflussung der Lichtabgabe vorgesehen sein. Die Stromversorgung der Lichtquelle 31 kann mittels einer getrennten Steuer- und Stromversorgungseinheit oder einer entsprechend integrierten Einheit erfolgen.
Der Leuchtenkopf 30 selbst kann also in unterschiedlicher Weise ausgeführt sein. Zur lösbaren Befestigung an dem Einbaurahmen 50 wird dieser von einem sog. Lichtträger 10 gehalten, der in der nachfolgend noch näher beschriebenen Weise erfindungsgemäß ausgestaltet ist. Im vorliegenden Fall ist vorgesehen, dass der Leuchtenkopf 30 gegenüber dem Lichtträger 10 verdrehbar und zusätzlich auch verschwenkbar an diesem angeordnet ist, um eine sog. Kardanleuchte zu bilden, welche eine nahezu beliebige Ausrichtung der Lichtabgabe ermöglicht. Jedoch wäre auch eine starre Verbindung zwischen Leuchtenkopf 30 und Lichtträger 10 denkbar bzw. der
Lichtträger 10 könnte integraler Bestandteil des Leuchtenkopfs 30 sein.
Die Erfindung ist also nicht auf die dargestellte Ausführungsform des Leuchtenkopfs 30 beschränkt ist. Stattdessen kann dieser vielfältig ausgestaltet und in jeweils geeigneter Weise mit dem Lichtträger 10 verbunden sein. Denkbar wäre insbesondere auch eine Ausführungsform mit einem rechteckigen bzw. quadratischen
Lichtabstrahlbereich, wobei dann die Ausnehmung in der Hauptfläche dann eine quadratische Form aufweist und z.B. der Reflektor des - in diesem Fall dann nicht verdrehbaren - Leuchtenkopfs entsprechend angepasst ist. Auch kann die Größe der Ausnehmung in der Hauptfläche des Lichtträgers und damit die Größe des
Lichtabstrahlbereichs des Leuchtenkopfs variiert werden. Ein Vorteil der
erfindungsgemäßen Lösung besteht dabei darin, dass der Lichtträger mit
unterschiedlichst gestalteten Leuchtköpfen kombiniert werden kann und hierfür lediglich ein entsprechende Anpassung der Hauptfläche des Lichtträgers erforderlich ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft nunmehr insb. die Art und Weise, in welcher der Lichtträger 10 lösbar an dem Einbaurahmen 50 befestigt werden kann. Wie bereits erwähnt, sind hierbei aus dem Stand der Technik unterschiedliche Lösungen bekannt, welche doch jeweils mit gewissen Nachteilen verbunden sind. Demgegenüber eröffnet die erfindungsgemäße Lösung nunmehr die Möglichkeit, den Lichtträger 10 in einfacher und schneller Weise an dem Einbaurahmen 50 zu befestigen und - sofern erforderlich - auch wieder von diesem zu lösen, wobei beide Arbeitsschritte ggf. auch werkzeuglos erfolgen können.
Dabei zeichnet sich der erfindungsgemäße Lichtträger 10 zunächst durch seine Grundform aus, die entsprechend der Schnittdarstellung von Figur 2 sowie auch der Ansichten der Figuren 4 bis 6 C-artig ausgeführt ist. D.h., der Lichtträger 10 weist zunächst eine mit dem Bezugszeichen 11 versehene Hauptfläche auf, welche der Anordnung des Leuchtenkopfs 30 dient. Da, wie bereits erwähnt, im vorliegenden Fall eine Verstellbarkeit des Leuchtenkopfs 30 ermöglicht sein soll, ist vorgesehen, dass diese Hauptfläche 11 eine kreisförmige Ausnehmung 12 mit einem umlaufenden
Randbereich 13 aufweist, der einer drehbaren Lagerung des Leuchtenkopfs 30 dient. Zu beiden Seiten dieser Ausnehmung 12 sind zwei kurze, nach oben ausgerichtete Laschen oder Stege 14 vorgesehen, welche die Stabilität des Lichtträgers 10 im Bereich der Hauptfläche 11 vergrößern. Der Lichtträger 10 besteht vorzugsweise aus Kunststoff, könnte allerdings auch aus einem anderen Material, z.B. Blech gebildet sein.
Für die eigentliche Befestigung des Lichtträgers 10 an dem Einbaurahmen 50 verantwortlich sind zwei zu beiden Seiten der Hauptfläche 11 angeordnete Flanken 20, welche nach unten gerichtet sind und gegenüber der Vertikalen (es wird hierbei davon ausgegangen, dass die Hauptfläche horizontal ausgerichtet ist) einen nach außen weisenden Winkel α von etwa 10° bis 20°, vorzugsweise von etwa 15° einnehmen (s. Fig. 6). Diese Flanken 20 weisen eine gewisse Flexibilität gegenüber der Hauptfläche 11 auf, derart, dass sie nach innen gedrückt werden können, um - wie nachfolgend beschrieben - ein Einsetzen und Entnehmen in bzw. aus dem Einbaurahmen 15 zu ermöglichen.
Eine Befestigung des Lichtträgers 10 an dem Einbaurahmen 50 wird dabei mittels Rastmitteln erzielt, welche durch zwei Rastnasen 22 realisiert werden, die jeweils an den unteren Enden der Flanken 20 ausgebildet sind. Diese Rastnasen 22 sind derart ausgeführt, dass sie mit entsprechenden Rastausnehmungen 60 des Einbaurahmens 50 zusammenwirken, wobei diese Rastausnehmungen 60 an den Innenseiten zweier nach oben gerichteter Stege 61 des Einbaurahmens 50 ausgeführt sind. Diese Stege 61 mit den Rastausnehmungen 60 können insbesondere der Darstellung von Figur 3 entnommen werden.
Wie ferner insb. anhand der Figuren 4 und 5 erkennbar ist, können dabei die Rastnasen 22 jeweils in etwa mittig eine Ausnehmung bzw. einen Schlitz oder eine Öffnung 23 aufweisen, welche sich bis in den unteren Bereich der Flanke 20 erstreckt und im montierten Zustand des Lichtträgers 10 das Einführen eines Werkzeugs, bspw. eines kleinen Schlitzschraubenziehers ermöglichen. Dieser kann von der Unterseite her durch die Öffnung 23 eingeführt werden, bis er sich an den Stegen 61 des
Einbaurahmens 50 abstützt. Durch ein anschließendes Verschwenken des
Schraubenziehers bzw. anderweitigen Werkzeugs können dann die Rastnasen 20 aus den entsprechenden Öffnungen 60 ausgehebelt bzw. herausgedrückt und damit die Verbindung zwischen Einbaurahmen 50 und Lichtträger 10 gelöst werden.
Da die Rastnasen 22 entsprechend der Schnittdarstellung von Figur 6 möglichst senkrecht von den Seitenflächen der Flanken 20 hervorstehen sollten, um eine zuverlässige Rastverbindung zwischen Einbaurahmen 50 und Lichtträger 10 sicherzustellen, sind die Rastnasen 22 selbst nicht in der Lage, beim Einsetzen des Lichtträgers 10 in den Einbaurahmen 50 für eine entsprechende Auslenkung der Flanken 20 zu sorgen. Die Rastnassen 22 würden stattdessen eher an der Innenkante des Flanschbereichs 51 des Einbaurahmens 50 hängen bleiben. Dementsprechend sind gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform entsprechend den Darstellungen zu beiden Seiten der Rastnasen 20 jeweils Führungselemente in Form von Rippen 25 vorgesehen, die sich von oben her bis zur Unterkante der jeweiligen Flanke 20 erstrecken und derart ausgeführt sind, dass sie beim Einsetzen des Lichtträgers 10 an der Innenkante des Flanschbereichs 51 des Einbaurahmens 50 entlang gleiten, um hierdurch ein Auswandern bzw. Verbiegen der zugehörigen Flanke 20 nach innen bewirken. D.h., diese sog. Schuhanzieher-Rippen 25 sorgen für das benötigte
Auswandern der Flanke 20 zur Innenseite hin, so dass die Rastnase 22 an der
Unterkante des Einbaurahmens 50 vorbeigleiten und nachfolgend in die zugehörige Rastausnehmung 60 eingreifen kann. Hierdurch wird die Montage erleichtert und es wird zusätzlich verhindert, dass die Rastnasen 20 zu Beschädigungen wie z.B. Kratzer oder dergleichen an dem Einbaurahmen 50 führen.
Im montierten Zustand ist der Lichtträger 10 mit dem daran befindlichen Leuchtenkopf 30 in den Darstellungen der Figuren 7 und 8 gezeigt, wobei insb. in Figur 8 erkennbar ist, in welcher Weise dann die Rastnasen 22 in die zugehörige Rastausnehmung 60 des Einbaurahmens 50 eingreifen. Tatsächlich kann mit lediglich zwei an einander gegenüberliegenden Seiten befindlichen Rastnasen 22 eine ausreichend zuverlässige Halterung des Lichtträgers 10 erzielt werden, so dass keine weiteren oder zusätzlichen Sicherungsmaßnahmen erforderlich sind.
Die Sicherung des Lichtträgers 10 an dem Einbaurahmen 50 wird dabei durch eine Stützlippe oder Stützrippe 53 verbessert, welche insbesondere in der vergrößerten Darstellung der Figur 8 erkennbar ist. Diese Stützrippe 53 ist an einem leicht nach innen ragenden Bereich 54 des Flanschbereichs 51 des Einbaurahmens 50, auf dem der Lichtträger 20 aufliegt, ausgebildet und bildet einen nach oben ragenden kleinen Steg. Durch diese Rippe 53 wird ein Ausweichen der flexiblen Flanken 20 des Lichtträgers 10 zur Innenseite hin verhindert, so dass ein sicherer Halt an dem Einbaurahmen 50 erzielt wird. Dabei wird dieser Halt durch das Eigengewicht des Lichtträgers 10 sowie des zugehörigen Leuchtenkopfs 30 erhöht, da dieses die Unterkanten der Flanken 20 in den Auflagebereich bzw. Aufnahmebereich zwischen Rastausnehmung 60 und
Stützrippe 53 drückt und somit ein selbständiges Lösen der Rastverbindung verhindert.
Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich auch dadurch aus, dass durch die spezielle Art und Weise des Zusammenwirkens zwischen Einbaurahmen 50 und Lichtträger 10 die Montage und Demontage vereinfacht wird. Erkennbar ist dies anhand der nachfolgend beschriebenen Figuren 9 und 10 welche einerseits das Einsetzen des Lichtträgers 10 in einen Einbaurahmen 50 sowie andererseits das spätere Entnehmen zeigen. Dabei wird im vorliegenden Fall davon ausgegangen, dass nunmehr mehrere gleichartige Lichtträger 10 gemeinsam an einem Einbaurahmen 50 angeordnet werden sollen, wobei die Figuren jeweils die Montage oder Demontage des jeweils ersten Lichtträgers zeigen.
Die bevorzugte Vorgehensweise zum Montieren des Lichtträgers 10 besteht dabei darin, dass dieser - entsprechend der Darstellung von Figur 9a - zunächst leicht schräg an dem bereits an der Decke 150 befestigten Einbaurahmen 50 angesetzt wird, derart, dass die Rastnase 22 einer der beiden Flanken 20 bereits in die entsprechende
Rastausnehmung 60 des Einbaurahmens 50 eingreift. Anschließend wird der gegenüberliegende Bereich des Lichtträgers 10 nach oben gedrückt bzw. verschwenkt, wobei mit Hilfe der zuvor beschriebenen Rippen 25 das Auslenken der Flanke 20 zur Innenseite hin erleichtert bzw. unterstützt wird. Sobald die Innenkante des
Einbaurahmens 50 durch die entsprechende Rastnase 22 passiert wurde, kann diese dann in die gegenüberliegende Rastausnehmung 60 eingreifen, was durch ein
Klickgeräusch verdeutlicht wird. Auf diese Weise ist also für den Monteur unmittelbar ersichtlich, dass der Lichtträger 10 in korrekter Weise an dem Einbaurahmen 50 befestigt wurde.
Das Lösen der Rastverbindung ist schematisch in den Figuren 10a und 10b dargestellt, wobei im vorliegenden Fall hierzu ein Werkzeug 80 in Form eines Schraubenziehers zum Einsatz kommt. Dieser wird durch die zuvor erwähnte Öffnung 23 in den Bereich zwischen Rastausnehmung 60 und Rastnase 22 eingeführt, und anschließend derart verschwenkt, dass die Rastverbindung gelöst wird. Durch ein anschließendes
Verschwenken kann dann der Lichtträger 10 auch an der gegenüberliegenden Seite aus der Rastverbindung gelöst und entnommen werden. Alternativ hierzu wäre es jedoch auch denkbar, den Lichtträger 10 in einem ersten Schritt quer zu verschieben, was zur Folge hat, dass an einer Seite wiederum die Rastverbindung zwischen Lichtträger 10 und Einbaurahmen 50 gelöst wird. Auch in diesem Fall kann durch anschließendes Verschwenken dann der Lichtträger 10 endgültig entnommen werden.
Letztendlich wird also mit Hilfe der erfindungsgemäßen Lösung ein sehr einfaches Montieren und Demontieren der für die Lichtabgabe verantwortlichen Komponenten eines Downlights erzielt. Gleichzeitig wird eine derart gute Verbindung zwischen Lichtträger und Einbaurahmen erhalten, so dass diese auch ohne zusätzliche
Sicherungsmaßnahmen Lichtköpfe mit höherem Gewicht zuverlässig tragen können und darüber hinaus auch die Möglichkeit besteht, mehrere gleichartige Lichtträger an einem Einbaurahmen zu befestigen.

Claims

Ansprüche
1. Downlight (100) mit einem im Bereich einer Deckeneinbauöffnung zu montierenden Einbaurahmen (50) sowie einem an dem Einbaurahmen (50) zu befestigenden
Lichtträger (10) mit einem daran befindlichen Leuchtenkopf (30),
wobei der Lichtträger (10) durch ein im Wesentlichen C-förmiges Element mit einer Hauptfläche (11) sowie zwei an einander gegenüberliegenden Seiten der Hauptfiäche (11) angeordneten, abgewinkelten Flanken (20) gebildet ist,
und wobei die Flanken (20) das Lichtträgers (10) flexibel und zur Verrastung mit dem Einbaurahmen (50) ausgebildet sind.
2. Downlight nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Flanken (20) des Lichtträgers (10) jeweils an ihrem der Hauptfiäche (11) gegenüberliegenden Ende nach außen gerichtete Rastmittel zum Verrasten mit dem Einbaurahmen (50) aufweisen.
3. Downlight nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass es sich bei den Rastmitteln jeweils um eine Rastnase (22) handelt, wobei der Einbaurahmen (50) zu den Rastnasen (22) komplementäre Rastöffnungen (60) aufweist.
4. Downlight nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rastnasen (22) jeweils eine Öffnung (23) bzw. Ausnehmung aufweisen, welche ein Lösen der jeweiligen Rastverbindung mittels eines Werkzeugs (80) ermöglichen.
5. Downlight nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass an den nach außen gerichteten Flächen der Flanken (20) des Lichtträgers (10) Führungselemente ausgebildet sind, welche beim Einsetzen des Lichtträgers (10) in den Einbaurahmen (50) ein Auslenken der zugehörigen Flanke (20) bewirken.
6. Downlight nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Führungselementen um zwei Rippen (25) handelt, welche sich zu beiden Seiten der Rastmittel erstrecken.
7. Downlight nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Einbaurahmen (50) an einem Auflagebereich für den Lichtträger (10) Stützmittel - vorzugsweise in Form von Stützrippen (53) - aufweist, durch welche ein Ausweichen der flexiblen Flanken (20) nach innen verhindert wird.
8. Downlight nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Lichtträger (10) aus Kunststoff besteht.
9. Downlight nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Leuchtenkopf (30) verstellbar, insbesondere verdrehbar an dem Lichtträger (10) angeordnet ist.
10. Downlight nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Einbaurahmen (50) zur Halterung mehrerer Lichtträger (10) ausgebildet ist.
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