EP3208369A1 - Vorzwirnspindelsegment, vorzwirnspindeleinheit und verfahren zum aufbau einer zweistufigen zwirn- oder kabliermaschine - Google Patents

Vorzwirnspindelsegment, vorzwirnspindeleinheit und verfahren zum aufbau einer zweistufigen zwirn- oder kabliermaschine Download PDF

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EP3208369A1
EP3208369A1 EP17152116.4A EP17152116A EP3208369A1 EP 3208369 A1 EP3208369 A1 EP 3208369A1 EP 17152116 A EP17152116 A EP 17152116A EP 3208369 A1 EP3208369 A1 EP 3208369A1
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EP
European Patent Office
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spindle
segment
drive means
unit
vorzwirnspindelsegment
Prior art date
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EP17152116.4A
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French (fr)
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EP3208369B1 (de
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Georg Heinen
Norbert Hoven
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Saurer Technologies GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Germany GmbH and Co KG
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    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/10—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously for imparting multiple twist, e.g. two-for-one twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01H—SPINNING OR TWISTING
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    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist

Definitions

  • the invention relates to a Vorzwirnspindelsegment for a two-stage twisting or cabling, a Vorzwirnspindelhim comprising such a Vorzwirnspindelsegment and a method for building the two-stage twisting or cabling.
  • Two-stage twisting or cabling machines are well known and are based on the principle of a combined two-stage production process, in which in a first stage several withdrawn from a Vorzwirnspindelö threads receive a rotation which in the second production stage in the region of a parallel to the Vorzwirnspindelö threaded spindle unit counteracting or be summarized with a further rotation distribution.
  • both additional expenditure in the production process can be avoided and costs can be reduced.
  • This prior art machine comprises a plurality of double wire spindles as pre-spindles, a predetermined number of which supplies a ring spindle spindle as a spool spindle.
  • two or more double-wire spindles may be associated with a single annular spindle for producing a predetermined yarn material. All mutually associated double-wire and ring twisting spindles are operated autonomously and coupled with each other in no fixed mode.
  • the independently operated spindles each have their own electronic unit, by means of which the associated autonomously operating single spindle is set to the specification of the yarn material to be produced.
  • Vorzwirnspindelsegments are the subject of the dependent device claims and the following description.
  • the proposed Vorzwirnspindelsegment is designed for a two-stage twisting or cabling.
  • Such two-stage twisting or cabling machines usually comprise a pirn spindle unit having at least one pirn spindle segment and a peg unit having at least one peg spindle location.
  • the Vorzwirnspindelsegment comprises a support frame with a plurality of Vorzwimspindeln, which is provided in each case for receiving a supply bobbin, from which a thread to a Auszwirnspindelstelle Entzwirnspindelö the twisting or cabling is deductible.
  • At least one controllable drive device is assigned to the predrying spindles for the defined drive. It may also be provided more than a drive device preferably.
  • each forcing spindle is assigned its own drive device, as a result of which the above effect can continue to be favored.
  • at least one drive device is preferred and all drive devices are particularly preferably held by the carrier frame.
  • the Vorzwirnspindelsegment further comprises an electronic unit, which has at least one interface for driving the at least one drive device.
  • the electronics unit is preferably held by the support frame.
  • the electronic unit may be a commercially available control and / or regulating electronics, by means of which coupled electronic components can be controlled and / or regulated as required.
  • the activation of the respective drive device can preferably take place by means of an intermediate connecting line or with the drive device and the electronic unit provided in each case, customary communication means that can communicate wirelessly unidirectionally or bidirectionally with each other.
  • the interface can either be used to connect a connection line, or alternatively form the communication means.
  • the connection line is preferably a unidirectional or bidirectional communication line for transmitting communication signals, such as control and / or regulating signals.
  • the proposed Vorzwirnspindelsegment is characterized in that the Vorzwirnspindelsegment is designed for modular coupling, arranging and / or attaching at least one spindle extension segment.
  • a spindle extension segment comprises a further support frame with at least one further motor-driven further idler spindle for receiving a further feed bobbin, from which a further thread can be pulled off to a threaded spindle point of the spindle unit.
  • the supply of the further thread may be provided to the threading spindle point, which is to be operated by at least one Vorzwirnspindel the Vorzwirnspindel segment or to a different Entzwirnspindelstelle.
  • the spindle extension segment further has at least one controllable, the at least one further Vorzwirnspindel driven further drive means.
  • the electronic unit is set up to drive the at least one further drive device.
  • the electronic unit may be preferably designed with at least one additional interface for controlling the at least one further drive device, for example by connecting at least one further connecting line which couples the electronic unit to the further drive device.
  • the drive may be wireless in a manner as described above. Accordingly, a modular coupling is preferably to be understood as a releasable connection of the further drive device to the electronics unit.
  • the spindle extension segment can be arranged in particular spaced from or adjacent to the Vorzwirnspindelsegment.
  • the support frame is designed for modular arrangement and / or fastening of the at least one spindle extension segment.
  • the modular arrangement are the Vorzwirnspindelsegment and the at least one Spindle extension segment arranged releasably to each other so that a support of the one segment on the other segment is possible.
  • a modular fastening means such a detachable arrangement that a releasable attachment of one segment to the other segment can be realized.
  • the arrangement can be carried out adjacent or taking into account the fastening means with an intermediate distance.
  • the proposed forward twisting spindle segment permits a modular arrangement of one or more spin-delerweit ceremoniesssegmente comprising one or more intermediate twisting spindles comprising a control unit.
  • an always cost-effective modular changeable two-stage twisting or cabling machine can be provided. After all, an operator can first and foremost use a basic version of the two-stage twisting or cabling machine consisting of one or more lead screw segments, possibly in combination with one or more spindle extension segments, in a simple and cost-effective manner.
  • the operator can cost-effectively retrofit or disassemble one or more spindle extension segments with little effort by the existing possibility of modular design to respond to market conditions accordingly flexible and prompt.
  • the high flexibility of the modular design allows a needs-based setting, which zuzwirnspindeln the Vorzwimspindeln the Vorzwimspindelsegmentes and the other Vorzwirnspindeln the Spindelerweit ceremoniesssegment which Garnstelle or to supply with a thread. So can be made in a simple way the market conditions according to different Gamkonstrutechnischen with a twisting or cabling.
  • a two-ply twist can be made by a 2: 1 mode, a three-thread twist by a 3: 1 mode, a four-thread twist by a 4: 1 mode, etc., while preferably the other side of the machine a multi-ply thread, based on a different mode to produce is producible.
  • the twisting or cabling machine can be operated identically at least in sections on both sides of the machine.
  • connecting lines are used at least between the electronic unit and further drive devices for transmitting at least control and / or regulating signals and more preferably other parameters, such as operating parameters for monitoring or analysis purposes.
  • the connecting lines By means of the connecting lines, the uni- or bidirectional communication can be reliably ensured, whereby a possible impairment of the production can be reduced.
  • the connection can be carried out without great effort.
  • the electronic unit has a predetermined number of free interfaces for connecting a further connecting line for driving at least one further drive device coupled to the further connecting line.
  • one or more drive devices and / or one or more further drive devices may optionally be controllably coupled with the interposition of further means with a connection line or a further connection line.
  • relay stations can be provided in the control path, via which the electrical signals of the electronic unit are distributed.
  • At least one relay point can be provided on a segment, such as the Vorzwirnspindelsegment or the spindle extension segment, to divert the electrical signals to the associated segment and to pass through to another coupled segment.
  • the relay station can be, for example, an electrical connector which, with regard to the signal path, can be a T-connector for receiving, branching or feeding and passing electrical signals or an L-connector for receiving and supplying electrical signals.
  • the connector in the form of an electromechanical connector additionally forms a connection unit for mechanically connecting two adjacent segments, whereby the segments not only electronically, but also mechanically coupled to each other. As a result, a stability of the arrangement can advantageously be promoted.
  • the predetermined number of free interfaces can be provided in a modular manner, on the one hand depending on an electronically feasible design of the electronics unit, and on the other hand depending on a maximum number of spindle extension segments, which can be coupled to the Vorzwirnspindelsegment modularly , along with the resulting number of other drive devices and the type of connection, whether line connection with or without a repeater and possibly in combination with a wireless connection, are set in advance.
  • a desired maximum size of the twisting or cabling machine can be defined as required.
  • the predetermined number of free interfaces may correspond to a predetermined number of possible further connection lines, the number depending on a predetermined maximum number of spindle extension segments intended to be mounted on or in line with the idler spindle segment.
  • six spindle extension segments can be provided for modular arrangement on the Vorzwirnspindelsegment, wherein from each spindle extension segment, a further connecting line for driving the respective spindle extension segment associated further drive means emanates.
  • cabling costs can be minimized.
  • the further drive means coupled to the further connection line are provided for driving further feed spindles which are each intended to produce a same yarn construction.
  • the electronics unit can be coupled with the interposition of a switch, a so-called distributor, with a plurality of interfaces for connecting a connecting line or a further connecting line to the drive device and / or the further drive device.
  • the electronics unit can thereby be configured with a smaller number of interfaces.
  • a connection location for connecting the connection lines or further connection lines can be freely selected in an area with sufficient installation space.
  • the Vorzwirnspindelsegment is formed by a supplemented about the electronic unit spindle extension segment.
  • the respective segments can be provided inexpensively by similar or the same design.
  • the twisting or cabling machine can advantageously be extended cost-effectively, if necessary, by at least one additional pinning spindle segment and, correspondingly, with this spindle extension segments that can be coupled. It is to provide only a corresponding number of Auszwirnspindelstellen. A design flexibility of the twisting or cabling machine is thereby significantly improved.
  • the proposed Vorzwimspindeltician is designed for a twisting or cabling machine as described above.
  • the Vorzwimspindeltician is characterized in that it comprises at least one Vorzwirnspindelsegment according to one of the embodiments described above and at least one spindle extension segment.
  • the at least one spindle extension segment comprises at least one further lead-in spindle for receiving a further supply spool and a further drive device which can be controlled by the electronic unit for driving the at least one further lead-spindle.
  • the at least one spindle extension segment is arranged adjacent to, preferably adjacent to, the pre-twisting spindle segment and, in particular, releasably connected to the pre-twisting spindle segment by means of a connecting unit.
  • the connection unit may be a commercially available means for joining, fastening or locking.
  • the connection unit can be formed in one or more parts.
  • the connection unit allows a stable modular arrangement of the spindle extension segment on the Vorzwirnspindelsegment.
  • the connection unit may be the electromechanical connector described above.
  • the lead screw unit comprises a plurality of spindle extension segments, at least two of which are modularly arranged in series with the lead screw segment, the plurality of spindle extension segments being adapted to communicate the respective further drive means associated with the electronics unit.
  • the lead screw unit comprises a plurality of spindle extension segments, at least two of which are modularly arranged in series with the lead screw segment, the plurality of spindle extension segments being adapted to communicate the respective further drive means associated with the electronics unit.
  • Vorzwirnspindeln per segment and the assignment of these to a Auszwirnspindelstelle can be provided in a very flexible manner according to the requirements to be produced multi-thread per twisting spindle point.
  • the Vorzwirnspindelö has at least one Vorzwirnspindel Gla to BeRICn a same Auszwirnspindelstelle, the Vorzwirnspindel Gla is formed by a series arrangement of at least one Vorzwirnspindel and at least one further Vorzwirnspindel or at least two Vorzwirnspindeln or at least two further Vorzwirnspindeln, and the associated drive means or further drive devices are set up to be actuated by the electronics unit with drive parameters for the production-appropriate supply of the same threaded spindle point.
  • Vorzwirnspindeln a Vorzwirnspindelsegmentes optionally, several other Vorzwirnspindeln a spindle extension segment or a combination of at least one Vorzwirnspindel and another Vorzwirnspindel a single point of rotation spindle be assigned.
  • a flexibility in the supply of a threading spindle can be increased, whereby available spaces in the area of the twisting or cabling machine for arranging for Vorzwirnspindelsegmenten and possibly of spindle extension segments can be exploited in an optimized manner.
  • the above object is achieved by a method having the features of claim 12.
  • the method is suitable for constructing a two-stage twisting or cabling machine, which has a threading spindle unit with a plurality of motor-driven threaded spindles arranged along a row, by means of which in each case a multifilament thread from a predetermined number of fed via a feed Threads can be produced.
  • the method is characterized in that a Vorzwirnspindelö is provided according to one of the preferred embodiments above, wherein the at least one Vorzwirnspindelsegment adjacent to the Auswisspindeliser is arranged such that a thread from the at least one Vorzwirnspindel on the feeder to one of the Zwindelspindelstellen is feasible.
  • the at least one spindle extension segment is arranged on one side of the at least one intermediate twisting spindle segment in such a way that a thread can be guided from the at least one further twisting spindle via the feed device to the one threaded spindle point or to another threaded spindle point.
  • the arrangement can be made in a manner as described above.
  • the electronics unit is communicatively coupled to the drive device and further drive device.
  • FIGS 1 and 2 show schematic plan views of a two-stage twisting machine 1 according to preferred embodiments.
  • the two-stage twin machine 1 is provided for processing glass filaments.
  • the twin machine 1 comprises two threaded spindle units 2 which extend adjacent to each other in parallel in the machine longitudinal direction.
  • the threading spindle units 2 each comprise a plurality of motor-driven threaded spindles 4, which are arranged along a row.
  • a central control unit 6 for controlling the respective threaded spindles 4 and their drives 5 is provided at a front side of the twisting machine 1, a central control unit 6 for controlling the respective threaded spindles 4 and their drives 5 is provided.
  • the twisting machine 1 is set up such that different yarn designs can be produced on different machine sides.
  • the spindle units 2 can thus be operated different from each other.
  • FIG. 1 a twisting machine 1 is shown, which is set up on each machine side for producing a two-ply twist (2: 1 mode).
  • FIG. 2 shows a twisting machine 1 adapted to market requirements, which is widened in comparison to the twisting machine 1 such that on one side of the machine a three-thread twist (3: 1 mode) and on the other machine side a four-thread twist (4: 1 mode) can be produced.
  • the twisting machines 1 on each side of the machine appropriately adapted Vorzwirnspindelmaschineen 6.
  • the Vorzwirnspindelöen 6 each comprise a Vorzwirnspindelsegment 8 with a plurality of in series and parallel to the Auszwirnspindelstellen 4 arranged motor-driven Vorzwirnspindeln 10 for receiving a supply spool, not shown, wherein the Vorzwirnspindeln 10 are held by a support frame 12.
  • Each Vorzwirnspindel 10 is assigned a drive device 14 ( Fig. 4 and 5 ).
  • a plurality of rows of Vorzwirnspindeln 10 have.
  • the machine 1 would be made wider in this case transverse to the machine longitudinal direction. To save space, the rows can be arranged offset from one another with a view to the spindle positions.
  • the Vorzwimspindelsegment 8 comprises an electronic unit 16 which is fixed to the support frame 12.
  • the electronic unit 16 is set up to drive the drive devices 14, wherein the electronic unit 16 is electrically coupled to the respective drive devices 14 by means of connecting lines, not shown.
  • the communication between the electronics unit 16 and the respective drive means 14 may be unidirectional or bidirectional. The latter in particular favors a monitoring and analysis function of the respective drive device 14.
  • wireless communication between the electronics unit 16 and selected or all drive devices 14 may be provided.
  • a transmitting unit and the drive means 14 a corresponding receiver unit or in each case a transmitter / receiver unit to be provided coupled.
  • each one spindle extension segment 18 is arranged modularly.
  • two or three spindle extension segments 18 are arranged according to modular.
  • the spindle extension segment 18 is constructed in the same way as the Vorzwirnspindelsegment 8 with the exception of the electronics unit 16.
  • the spindle extension segment 18 correspondingly has a further support frame 22, which carries a plurality of further Vorzwirnspindeln 20 each for receiving a further feed bobbin, the further Vorzwirnspindeln 20 are each driven by a further drive means 24 ( Fig. 6 and 7 ).
  • the further drive means 24 are held by the further support frame 22 and are communicatively coupled to the electronic unit 16. The coupling can be done in a manner as described above.
  • the machine 1 is designed in such a way that the precompressing spindle 10 arranged in a row transversely to the machine longitudinal direction and arranged further advancing spindles 20 serve a spindle spindle 4 opposite the row, by feeding a thread through a feed device 30 to the spindle 2.
  • FIG. 3 shows a rear view of the in Fig. 2 1.
  • the feeding device 30 in the form of a so-called conveying godet is designed such that a thread is drawn upside down from the respective forcing spindles 10 and further idler spindles 20 and fed via deflecting and guiding elements of the conveying godet 30 to the corresponding associated threaded spindle point 4.
  • the withdrawn threads receive a first rotation.
  • the threads are summarized either counter-rotating or with a further rotation distribution.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the in Fig. 2 and 3 shown Vorzwimspindeliser 6 according to a preferred embodiment for a design according to the 3: 1 mode.
  • the Vorzwirnspindeltician 6 has the Vorzwirnspindelsegment 8, to which successively connect two Spindelerweit ceremoniesssegmente 18.
  • the Vorzwimspindelsegment 8 is identical to the spindle extension segment 18 is formed and supplemented by the electronic unit 16.
  • the control of the drive means 14 of the Vorzwirnspindelsegmentes 8 and the other drive means 24 of the spindle extension segments 18 takes place in this preferred embodiment via an edge arranged electromechanical connector 26, by means of which the control signals to the drive means 14 and other drive means 24 for a branched off and on the other of a to the other adjacent Be passed through the segment. Further, the connector 30 statically interconnects the respective adjacent segments.
  • the drive means 14 and the further drive means 24 are connected directly to the electronics unit 16 by means of connecting lines.
  • a connecting line may be provided per segment, which is in each case connected directly to an interface of the electronic unit 16 or via a switch to the electronic unit 16, wherein in the region of the respective segment a branch from the connecting line to the individual drive devices 14 or further drive devices 24 is provided.
  • the Vorzwirnspindelsegment 8 comprises a support frame 12, which consists of a support bench 32, arranged at the end of the support bench 12 support posts 34 and a support posts 34 together coupling rear wall 36, which is arranged laterally on the support bench 12 composed.
  • the support posts 34 are formed in the form of a side wall.
  • the electronic unit 16 is arranged, which extends like the rear wall 36 in order to create in connection with the side walls 34 and the rear wall 36, a Vorzwirnspindeln 10 receiving and at least partially protective space.
  • the respective drive means 14 are arranged directly below the associated Vorzwimspindel 10 for driving derselbigen.
  • the spindle extension segment 18 is identical to the Vorzwirnspindelsegment 8, only without the electronic unit 16 is formed. As a result, the spindle extension segment 18 has an open side, which is provided for arrangement on the rear wall 36 of the Vorzwirnspindelsegmentes 8 or another spindle extension segment 18. Thereby, a pre-spindle unit 6 can be provided with a reduced space.
  • the number of Vorzwirnspindeln 10 and further Vorzwirnspindeln 20 can be adjusted individually to the needs of the operator. So can according to specification of the operator be provided without much effort according to modular composable Vorzwimspindelmaschineen 6.
  • FIG. 6 shows a Vorzwirnspindelech 6 according to a further preferred embodiment.
  • the Vorzwirnspindeliser 6 differs from that described above in that the Vorzwirnspindelsegment 8 is summarized transversely to the arrangement direction of the Zwindelspindelstellen 4.
  • the Vorzwimspindelsegment 8 has a smaller number of Vorzwirnspindeln 10, which are arranged in series with the electronics unit 16 and with respect to the electronics unit 16 accordingly one behind the other.
  • a partition wall 38 for delimiting the individual Vorzwirnspindeln 10 is provided between the Vorzwirnspindeln 10.
  • a spindle extension segment 18 is provided for arrangement, wherein the spindle extension segment 18 comprises a further Vorzwirnspindel 20 with associated further drive means 24. Both the electronic connection and the static connection in the manner described above by means of electromechanical connectors 26.
  • This Vorzwirnspindelhim 6 shows an example of one of many other possibilities of construction and a modular arrangement in view of the available flexibility.
  • FIG. 7 a possibility of arranging a plurality of one in FIG. 6 Vorzwirnspindelmaschine 6.
  • a first Vorzwirnspindeliser 6 is disposed adjacent to a second Vorzwirnspindelech 6.
  • This arrangement allows a higher flexibility with respect to the threads or glass filaments to be processed, wherein formed by a Vorzwirnspindelö 6 transverse row of Vorzwirnspindeln 10 and further Vorzwirnspindel 20 a Zwindelspindelstelle 4 are assigned.
  • FIGS. 8A to 8C show by way of example a selection of differently configured Vorzwirnspindelöen 6, each having a Vorzwirnspindelsegment 8 with a plurality of coupled spindle extension segments 18.
  • the number of spindle extension segments 18 as well as the number of feed spindles 10 and the further feed spindles 20 can be adjusted as needed and be different from each other.
  • the present invention provides a highly flexible adaptation of a twisting or cabling machine to changing market requirements Depending on the requirements, the machine can be supplemented with spindle expansion segments or intermediate spindle units in a cost-effective and reduced-cost manner, or, if necessary, can be reduced again.
  • FIG. 9 shows a flowchart of a method 100 for building a two-stage twisting or cabling.
  • This machine may, for example, be a machine 1 as described above according to a preferred embodiment, which comprises a spool unit 2 with a plurality of arranged along a row, motor-driven Zwindelspindelstellen 4, by means of which a multi-filament from a predetermined number of about a feeder 30 supplied threads can be produced.
  • the method 100 comprises a step 110 of providing a Vorzwirnspindelö 6 with a Vorzwirnspindelsegment 8 and at least one spindle extension segment 18.
  • the Vorzwirnspindelsegment 8 adjacent to the Auszwimspindelö 2 is arranged such that a thread of at least one Vorzwirnspindel 10 via the feeder 30 to one of the threading spindle 4 is feasible.
  • the spindle extension segment 18 is arranged on a free side of the Vorzwirnspindelsegments 8 such that a thread from the at least one further Vorzwirnspindel 20 via the feeder 30 to the one Auszwimspindelstelle 4 or to another Zwindelspindelstelle 4 is feasible.
  • the electronics unit 16 is coupled in a communicating manner with the drive device 14 and further drive device 24.
  • an exemplary embodiment comprises a "and / or" link between a first feature and a second feature
  • this can be read so that the embodiment according to one embodiment, both the first feature and the second feature and according to another embodiment, either only the first Feature or only the second feature.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Vorzwirnspindelsegment (8) für eine zweistufige Zwirn- oder Kabliermaschine (1). Das Vorzwirnspindelsegment (8) umfasst einen Tragrahmen (12) mit einer Mehrzahl an Vorzwirnspindeln (10), welche jeweils zur Aufnahme einer Vorlagespule vorgesehen sind, von welcher ein Faden zu einer Auszwirnspindelstelle (4) einer Auszwirnspindeleinheit (2) der Zwirn- oder Kabliermaschine (1) abziehbar ist, wobei den Vorzwirnspindeln (10) zum definierten Antrieb wenigstens eine ansteuerbare Antriebseinrichtung (14) zugeordnet ist, welche mit einer Elektronikeinheit (16) mit wenigstens einer Schnittstelle zum Ansteuern der wenigstens einen Antriebseinrichtung (14) gekoppelt oder koppelbar ist. Das Vorzwirnspindelsegment (8) zeichnet sich dadurch aus, dass das Vorzwirnspindelsegment (8) zum modularen Koppeln, Anordnen und/oder Befestigen wenigstens eines Spindelerweiterungssegments (18) eingerichtet ist, welches einen weiteren Tragrahmen (22) mit wenigstens einer motorisch antreibbaren weiteren Vorzwirnspindel (20) zur Aufnahme einer weiteren Vorlagespule, von welcher ein weiterer Faden zu einer Auszwirnspindelstelle (4) der Auszwirnspindeleinheit (2) abziehbar ist, und wenigstens eine ansteuerbare, die wenigstens eine weitere Vorzwirnspindeln (10) antreibbare weitere Antriebseinrichtung (24) aufweist, wobei die Elektronikeinheit (16) zum Ansteuern der wenigstens einen weiteren Antriebseinrichtung (24) eingerichtet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Vorzwirnspindelsegment für eine zweistufige Zwirn- oder Kabliermaschine, eine Vorzwirnspindeleinheit umfassend ein solches Vorzwirnspindelsegment sowie ein Verfahren zum Aufbau der zweistufigen Zwirn- oder Kabliermaschine.
  • Zweistufige Zwirn- oder Kabliermaschinen sind hinlänglich bekannt und basieren auf dem Prinzip eines zusammengefassten zweistufigen Produktionsablaufes, bei welchem in einer ersten Produktionsstufe mehrere von einer Vorzwirnspindeleinheit abgezogene Fäden eine Drehung erhalten, welche in der zweiten Produktionsstufe im Bereich einer zu der Vorzwirnspindeleinheit parallel betriebenen Auszwirnspindeleinheit gegendrehend oder mit einer weiteren Drehungserteilung zusammengefasst werden. Dadurch können sowohl Mehraufwand im Produktionsablauf vermieden als auch Kosten gesenkt werden.
  • Das Prinzip einer solchen zweistufigen Maschine ist beispielsweise mit dem Dokument EP 1 357 208 A1 offenbart. Diese vorbekannte Maschine umfasst eine Vielzahl von Doppeldrahtspindeln als Vorzwimspindeln, von denen eine vorbestimmte Anzahl eine Ringzwimspindel als Auszwirnspindel beliefert. Es können dabei im Besonderen zwei oder mehr Doppeldrahtspindeln einer einzigen Ringzwimspindel zum Herstellen eines vorbestimmten Garnmaterials zugeordnet sein. Alle einander zugeordneten Doppeldraht- und Ringzwirnspindeln sind autark betrieben und in keinem festen Modus miteinander gekoppelt. Die autark betriebenen Spindeln weisen dazu jeweils eine eigene Elektronikeinheit auf, mittels welcher die zugeordnete autark arbeitende Einzelspindel auf die Spezifikation des zu produzierenden Garnmaterials eingestellt wird. Zwar ermöglicht die vorbekannte Anordnung ein Herstellen unterschiedlicher Gamkonstruktionen; jedoch bedingt die Maschine bei Aufstellung und Anpassung der möglichen herstellbaren Garn- bzw. Zwimkonstruktionen an gegebene Marktsituationen einen hohen Kosten- und Zeitaufwand.
  • Ausgehend von dem bisherigen Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine zweistufige Zwirn- oder Kabliermaschine bereitzustellen, dessen Konfiguration bedarfsorientiert in kostengünstiger und flexibler Weise insbesondere mit geringerem Zeitaufwand an gegebene Marktsituationen anpassbar ist.
  • Diese Aufgabe wird nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung durch ein Vorzwimspindelsegment mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Vorzwirnspindelsegments sind Gegenstand der abhängigen Vorrichtungsansprüche und der nachfolgenden Beschreibung.
  • Das vorgeschlagene Vorzwirnspindelsegment ist für eine zweistufige Zwirn- oder Kabliermaschine ausgelegt. Solche zweistufigen Zwirn- oder Kablierinaschinen umfassen üblicherweise eine Vorzwirnspindeleinheit mit wenigstens einem Vorzwirnspindelsegment und eine Auszwirnspindeleinheit mit wenigstens einer Auszwirnspindelstelle. Das Vorzwirnspindelsegment umfasst einen Tragrahmen mit einer Mehrzahl an Vorzwimspindeln, welche jeweils zur Aufnahme einer Vorlagespule vorgesehen ist, von welcher ein Faden zu einer Auszwirnspindelstelle einer Auszwirnspindeleinheit der Zwirn- oder Kablieranlage abziehbar ist. Den Vorzwirnspindeln ist zum definierten Antrieb wenigs-tens eine ansteuerbare Antriebseinrichtung zugeordnet. Es kann vorzugsweise auch mehr als eine Antriebseinrichtung vorgesehen sein. So können in der Spezifikation re-duziert ausgelegte und somit kostengünstige Antriebseinrichtungen eingesetzt werden. Weiterhin kann ein möglicher, über die Antriebslänge auftretender Leistungsverlust reduziert bzw. vermieden werden. In weiter bevorzugter Weise ist jeder Vorzwirnspindel eine eigene Antriebseinrichtung zugeordnet, wodurch der vorstehende Effekt weiterhin begünstigt werden kann. Weiterhin bevorzugt ist zumindest eine Antriebseinrichtung und besonders bevorzugt sind sämtliche Antriebseinrichtungen von dem Tragrahmen gehalten. Dadurch kann ein erforderlicher Bauraum reduziert und der Aufbau des Vorzwimspindelsegments einfach gehalten werden.
  • Das Vorzwirnspindelsegment umfasst ferner eine Elektronikeinheit, welche wenigstens eine Schnittstelle zum Ansteuern der wenigstens einen Antriebseinrichtung aufweist. Mit Blick auf reduzierten Bauraum und geringe Komponentenanzahl ist die Elektronikeinheit vorzugsweise von dem Tragrahmen gehalten. Bei der Elektronikeinheit kann es sich um eine handelsübliche Steuer- und/oder Regelelektronik handeln, mittels welcher gekop-pelte elektronische Bauteile bedarfsgerecht gesteuert und/oder geregelt werden können.
  • Das Ansteuern der jeweiligen Antriebseinrichtung kann vorzugsweise mittels einer zwischengeschalteten Verbindungsleitung oder mit der Antriebseinrichtung und der Elektronikeinheit jeweils vorgesehene, übliche Kommunikationsmittel erfolgen, die drahtlos unidirektional oder bidirektional miteinander kommunizieren können. Die Schnittstelle kann dabei entweder zum Anschluss einer Verbindungsleitung eingesetzt werden, oder alternativ das Kommunikationsmittel ausbilden. Bei der Verbindungsleitung handelt es sich vorzugsweise um eine uni- oder bidirektionale Kommunikationsleitung zum Übertragen von Kommunikationssignalen, wie beispielsweise Steuer- und/oder Regelsigna-le.
  • Das vorgeschlagene Vorzwirnspindelsegment zeichnet sich dadurch aus, dass das Vorzwirnspindelsegment zum modularen Koppeln, Anordnen und/oder Befestigen wenigstens eines Spindelerweiterungssegments ausgebildet ist. Ein solches Spindelerweiterungssegment umfasst einen weiteren Tragrahmen mit wenigstens einer motorisch antreibbaren weiteren Vorzwirnspindel zur Aufnahme einer weiteren Vorlagespule, von welcher ein weiterer Faden zu einer Auszwirnspindelstelle der Auszwirnspindeleinheit abziehbar ist. Die Zuführung des weiteren Fadens kann zu der Auszwirnspindelstelle vorgesehen sein, welche von wenigstens einer Vorzwirnspindel des Vorzwirnspindel-segments bedient werden soll oder zu einer dazu unterschiedlichen Auszwirnspindel-stelle. Das Spindelerweiterungssegment weist ferner wenigstens eine ansteuerbare, die wenigstens eine weitere Vorzwirnspindel antreibbare weitere Antriebseinrichtung auf. Die Elektronikeinheit ist dabei zum Ansteuern der wenigstens einen weiteren Antriebseinrichtung eingerichtet. Beispielsweise kann die Elektronikeinheit dazu vorzugsweise mit wenigstens einer zusätzlichen Schnittstelle zum Ansteuern der wenigstens einen weiteren Antriebseinrichtung beispielsweise durch Anschluss wenigstens einer weiteren Verbindungsleitung ausgebildet sein, welche die Elektronikeinheit mit der weiteren Antriebseinrichtung koppelt. Alternativ dazu kann die Ansteuerung in einer wie vorstehend beschriebenen Weise drahtlos ausgelegt sein. Entsprechend ist unter einem modularen Koppeln in bevorzugter Weise eine lösbare Anbindung der weiteren Antriebseinrichtung an die Elektronikeinheit zu verstehen. Das Spindelerweiterungssegment kann dabei insbesondere beabstandet zu oder angrenzend an dem Vorzwirnspindelsegment angeordnet sein.
  • In bevorzugter Weise ist der Tragrahmen zum modularen Anordnen und/oder Befestigen des wenigstens einen Spindelerweiterungssegments ausgebildet. Im Sinne des modularen Anordnens sind das Vorzwirnspindelsegment und das wenigstens eine Spindelerweiterungssegment derart zueinander lösbar angeordnet, dass ein Abstützen des einen Segments an dem anderen Segment möglich ist. Unter einem modularen Befestigen wird eine solche lösbare Anordnung verstanden, dass ein lösbares Befestigen des eines Segments an dem anderen Segment realisierbar ist. Die Anordnung kann dabei angrenzend oder unter Berücksichtigung des Befestigungsmittels mit einem Zwischenabstand erfolgen.
  • Das vorgeschlagene Vorzwirnspindelsegment ermöglicht abweichend von dem bisher verfolgten Prinzip einer Reihenanordnung von autark betriebenen Einzelspindein eine steuerungsmäßig zusammengefasste modulare Anordnung eines oder mehrerer Spin-delerweiterungssegmente an eine oder mehrere Vorzwirnspindeln umfassendes Vorzwimspindelsegment. Dadurch kann eine jederzeit kostengünstige modular änderbare zweistufige Zwirn- oder Kabliermaschine bereitgestellt werden. Denn ein Betreiber kann in einfacher und kostengünstiger Weise zunächst eine aus einem oder mehreren Vorzwirnspindelsegmenten ggf. in Kombination mit einer oder mehreren Spindelerweiterungssegmenten bestehende Grundausführung der zweistufigen Zwirn- oder Kabliermaschine verwenden. Bei Bedarf kann der Betreiber die Maschine durch die vorhandene Möglichkeit der modularen Bauweise kostengünstig ein oder mehrere Spindelerweiterungssegmente mit geringem Aufwand nachrüsten oder abrüsten, um auf Marktgegebenheiten entsprechend flexibel und umgehend reagieren zu können. Weiterhin erlaubt die hohe Flexibilität der modularen Bauweise ein bedarfsgerechtes Festlegen, welche der Vorzwimspindeln des Vorzwimspindelsegmentes und der weiteren Vorzwirnspindeln des Spindelerweiterungssegmentes welcher Auszwirnspindelstelle zuarbeiten bzw. mit einem Faden beliefern sollen. So können auf einfache Weise den Marktgegebenheiten entsprechend unterschiedliche Gamkonstruktionen mit einer Zwirn- oder Kabliermaschine hergestellt werden. Beispielsweise kann wahlweise auf einer Maschinenseite der Zwirn- oder Kabliermaschine ein zweifädiger Zwirn durch einen 2:1 Modus, ein dreifädiger Zwirn durch einen 3:1 Modus, ein vierfädiger Zwirn durch einen 4:1 Modus etc. hergestellt werden, während in bevorzugter Weise auf der anderen Maschinenseite ein mehrfädiger Zwirn, basierend auf einem dazu unterschiedlichen Modus, produzierbar ist. Alternativ kann die Zwirn- oder Kabliermaschine auf beiden Maschinenseiten wenigstens abschnittsweise gleichartig betrieben werden. Je nach ausgewähltem Modus beliefern entsprechend zwei, drei, vier etc. einander zugeordnete Vorzwimspindeln des Vorzwirnspindelsegmentes und/oder weitere Vorzwirnspindeln des Spindelerweiterungssegmentes eine auf einer Maschinenseite angeordnete Auszwirnspindelstelle. Sofern in Maschinenlängsrichtung angeordnete Auszwirnspindelstellen zum Herstellen einer gleichen Gamkonstruktion vorgesehen sind, können Antriebseinrichtungen bzw. weitere Antriebseinrichtungen von jeweils zu diesen Auszwirnspindelstellen parallel angeordnete Vorzwirnspindeln bzw. weitere Vorzwirnspindeln von der Elektronikeinheit mit gleichen Produktionsparametem angesteuert werden.
  • In bevorzugter Weise kommen Verbindungsleitungen wenigstens zwischen Elektronikeinheit und weiteren Antriebseinrichtungen zum Übermitteln wenigstens von Steuer- und/oder Regelsignalen und weiter bevorzugt anderen Parametern, wie beispielsweise Betriebsparameter zu Überwachungs- oder Analysezwecken zum Einsatz. Mittels der Verbindungsleitungen kann die uni- bzw. bidirektionale Kommunikation zuverlässig gewährleistet werden, wodurch eine mögliche Beeinträchtigung der Produktion reduziert werden kann. Zudem lässt sich der Anschluss ohne großen Aufwand durchführen.
  • Die Elektronikeinheit weist dazu nach einer bevorzugten Ausführungsform eine vorbestimmte Anzahl an freien Schnittstellen jeweils zum Anschluss einer weiteren Verbindungsleitung zum Ansteuern wenigstens einer mit der weiteren Verbindungsleitung gekoppelten weiteren Antriebseinrichtung auf. Vorzugsweise können mit einer Verbindungsleitung bzw. einer weiteren Verbindungsleitung eine oder mehrere Antriebseinrichtungen und/oder eine oder mehrere weitere Antriebseinrichtungen ggf. unter Zwischenschaltung weiterer Mittel ansteuerbar gekoppelt sein. Dazu können im Steuerungsweg beispielsweise Relaisstellen vorgesehen sein, über welche die elektrischen Signale der Elektronikeinheit verteilt werden. Wenigstens eine Relaisstelle kann dabei an einem Segment, wie das Vorzwirnspindelsegment oder das Spindelerweiterungssegment, vorgesehen sein, um die elektrischen Signale an dem zugeordneten Segment abzuzweigen und an ein weiteres gekoppeltes Segment durchzuleiten. Bei der Relaisstelle kann es sich beispielweise um einen elektrischen Konnektor handeln, welcher mit Blick auf den Signalweg ein T-Konnektor zum Empfangen, Abzweigen bzw. Zuführen und Durchleiten elektrischer Signale oder ein L-Konnektor zum Empfangen und Zuführen elektrischer Signale sein kann. Weiter bevorzugt bildet der Konnektor in Form eines elektromechanischen Konnektors zusätzlich eine Verbindungseinheit zum mechanischen Verbinden zweier angrenzender Segmente aus, wodurch die Segmente nicht nur elektronisch, sondern auch mechanisch miteinander koppelbar sind. Dadurch kann eine Stabilität der Anordnung vorteilhaft begünstigt werden.
  • Die vorbestimmte Anzahl an freien Schnittstellen kann in bevorzugter Weise, zum einen abhängig von einer elektronisch machbaren Auslegung der Elektronikeinheit, und zum anderen abhängig von einer maximalen Anzahl an Spindelerweiterungssegmenten, die mit dem Vorzwirnspindelsegment modular koppelbar, an diesem modular anordbar bzw. befestigbar vorgesehen werden sollen, einhergehend mit der resultierenden Anzahl an weiteren Antriebseinrichtungen und der Art der Anbindung, ob Leitungsanbindung mit oder ohne Relaisstelle und ggf. in Kombination mit einer drahtlosen Anbindung, bereits im Vorwege festgelegt werden. Somit lässt sich bedarfsorientiert eine gewünschte maximale Größe der Zwirn- oder Kabliermaschine festlegen.
  • Vorzugsweise kann die vorbestimmte Anzahl an freien Schnittstellen einer festgelegten Anzahl an möglichen weiteren Verbindungsleitungen entsprechen, wobei die Anzahl von einer festgelegten Maximalzahl an Spindelerweiterungssegmenten abhängt, die zur Anordnung bzw. Befestigung an oder in einer Reihe mit dem Vorzwirnspindelsegment vorgesehen sind. Beispielsweise können sechs Spindelerweiterungssegmente zur modularen Anordnung an das Vorzwirnspindelsegment vorgesehen sein, wobei von jedem Spindelerweiterungssegment eine weitere Verbindungsleitung zum Ansteuern der dem jeweiligen Spindelerweiterungssegment zugeordneten weiteren Antriebseinrichtungen ausgeht. Dadurch kann ein Verkabelungsaufwand minimiert werden. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn die mit der weiteren Verbindungsleitung gekoppelten weiteren Antriebseinrichtungen zum Antrieb von weiteren Vorzwirnspindeln vorgesehen sind, die jeweils zum Herstellen einer gleichen Garnkonstruktion bestimmt sind.
  • In weiterhin bevorzugter Weise ist die Elektronikeinheit unter Zwischenschaltung eines Switches, einem sogenannten Verteiler, mit mehreren Schnittstellen jeweils zum Anschluss einer Verbindungsleitung oder einer weiteren Verbindungsleitung mit der Antriebseinrichtung und/oder der weiteren Antriebseinrichtung koppelbar. Die Elektronikeinheit kann dadurch mit einer geringeren Anzahl an Schnittstellen ausgestaltet werden. Des Weiteren kann ein Anschlussort zum Anschluss der Verbindungsleitungen bzw. weiteren Verbindungsleitungen frei wählbar in einen Bereich mit ausreichendem Bauraum vorgesehen werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Vorzwirnspindelsegment durch ein um die Elektronikeinheit ergänztes Spindelerweiterungssegment ausgebildet. Damit können die jeweiligen Segmente durch ähnliche oder gleiche Bauweise kostengünstig bereitgestellt werden. Somit lässt sich dadurch die Zwirn- oder Kabliermaschine in vorteilhafter Weise im Bedarfsfall kostengünstig um wenigstens ein weiteres Vorzwirnspindelsegment und entsprechend mit diesem koppelbare Spindelerweiterungssegmente erweitern. Es ist dazu lediglich eine entsprechende Anzahl an Auszwirnspindelstellen vorzusehen. Eine Auslegungsflexibilität der Zwirn- oder Kabliermaschine wird dadurch erheblich verbessert.
  • Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die eingangs beschriebene Aufgabe durch eine Vorzwimspindeleinheit mit den Merkmalen nach Anspruch 9 gelöst.
  • Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der entsprechend abhängigen Vorrichtungsansprüche.
  • Die vorgeschlagene Vorzwimspindeleinheit ist für eine wie vorstehend beschriebene Zwirn- oder Kabliermaschine ausgelegt. Die Vorzwimspindeleinheit zeichnet sich dadurch aus, dass diese zumindest ein Vorzwirnspindelsegment nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen und wenigstens ein Spindelerweiterungssegment aufweist. Damit lassen sich die vorstehend beschriebenen Vorteile in gleicher Weise erzielen.
  • Das wenigstens eine Spindelerweiterungssegment umfasst wenigstens eine weitere Vorzwirnspindel zur Aufnahme einer weiteren Vorlagespule und eine von der Elektronikeinheit ansteuerbare weitere Antriebseinrichtung zum Antrieb der wenigstens einen weiteren Vorzwirnspindel. Das wenigstens eine Spindelerweiterungssegment ist benachbart, vorzugsweise angrenzend zu dem Vorzwirnspindelsegment modular angeordnet und insbesondere mittels einer Verbindungseinheit lösbar mit dem Vorzwirnspindelsegment verbunden. Bei der Verbindungseinheit kann es sich um ein handelsübliches Mittel zum Verbinden, Befestigen oder Arretieren handeln. Die Verbindungseinheit kann ein- oder mehrteilig ausgebildet sein. Die Verbindungseinheit ermöglicht eine stabile modulare Anordnung des Spindelerweiterungssegments an dem Vorzwirnspindelsegment. Besonders bevorzugt kann es sich bei der Verbindungseinheit um den vorstehend beschriebenen elektromechanischen Konnektor handeln.
  • Vorzugsweise umfasst die Vorzwirnspindeleinheit eine Mehrzahl an Spindelerweiterungssegmenten, von denen wenigstens zwei in Reihe zu dem Vorzwirnspindelsegment modular angeordnet sind, wobei die Mehrzahl an Spindelerweiterungssegmenten zum Kommunizieren der jeweilig zugeordneten weiteren Antriebseinrichtung mit der Elektronikeinheit ausgebildet sind. Abhängig von einer festgelegten Anzahl an Vorzwirnspindeln pro Segment und der Zuordnung dieser zu einer Auszwirnspindelstelle kann in äußerst flexibler Weise ein den Anforderungen entsprechend zu produzierender mehrfädiger Zwirn pro Auszwirnspindelstelle vorgesehen werden.
  • Nach einer alternativ oder zusätzlich bevorzugten Ausführungsform weist die Vorzwirnspindeleinheit wenigstens eine Vorzwirnspindelreihe zum Beliefern einer gleichen Auszwirnspindelstelle auf, wobei die Vorzwirnspindelreihe durch eine Reihenanordnung wenigstens einer Vorzwirnspindel und zumindest einer weiteren Vorzwirnspindel oder wenigstens zweier Vorzwirnspindeln oder wenigstens zweier weiterer Vorzwirnspindeln ausgeformt ist, und die zugehörigen Antriebseinrichtungen bzw. weiteren Antriebseinrichtungen eingerichtet sind, von der Elektronikeinheit mit Antriebsparametem zum produktionsgerechten Beliefern der gleichen Auszwirnspindelstelle angesteuert zu werden. So können wahlweise mehrere Vorzwirnspindeln eines Vorzwirnspindelsegmentes, mehrere weitere Vorzwirnspindeln eines Spindelerweiterungssegmentes oder eine Kombination aus wenigstens einer Vorzwirnspindel und einer weiteren Vorzwirnspindel einer einzigen Auszwirnspindelstelle zugeordnet sein. Dadurch kann eine Flexibilität in der Belieferung einer Auszwirnspindel erhöht werden, wodurch verfügbare Räume im Bereich der Zwirn- oder Kabliermaschine zum Anordnen von Vorzwirnspindelsegmenten und ggf. von Spindelerweiterungssegmenten in optimierter Weise ausnutzbar sind.
  • Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die vorstehend genannte Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 12 gelöst.
  • Das Verfahren ist zum Aufbau einer zweistufigen Zwirn- oder Kabliermaschine geeignet, welche eine Auszwirnspindeleinheit mit mehreren, entlang einer Reihe angeordneter, motorisch antreibbarer Auszwirnspindelstellen aufweist, mittels welchen jeweils ein mehrfädiger Zwirn aus einer vorbestimmten Anzahl an über eine Zuführeinrichtung zugeführter Fäden herstellbar ist. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass eine Vorzwirnspindeleinheit nach einem der vorstehend bevorzugten Ausführungsformen bereitgestellt wird, wobei das wenigstens eine Vorzwirnspindelsegment benachbart zu der Auszwimspindeleinheit derart angeordnet wird, dass ein Faden von der wenigstens einen Vorzwirnspindel über die Zuführeinrichtung zu einer der Auszwirnspindelstellen führbar ist. Des Weiteren wird das wenigstens eine Spindelerweiterungssegment auf einer Seite des wenigstens einen Vorzwirnspindelsegments derart angeordnet, dass ein Faden von der wenigstens einen weiteren Vorzwirnspindel über die Zuführeinrichtung zu der einen Auszwirnspindelstelle oder zu einer anderen Auszwirnspindelstelle führbar ist. Die Anordnung kann in einer wie vorbeschriebenen Art und Weise erfolgen. Femer wird die Elektronikeinheit kommunizierend mit der Antriebseinrichtung und weiteren Antriebseinrichtung gekoppelt. Damit lassen sich die vorstehend beschriebenen Vorteile und Wirkungen in gleicher Weise erreichen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren und Zeichnungen, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, und aus den Patentansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Draufsicht einer zweistufigen Zwirnmaschine nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel;
    Figur 2
    eine schematische Draufsicht einer zweistufigen Zwirnmaschine nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel;
    Figur 3
    eine schematische Rückansicht der in Fig. 2 dargestellten Zwirnmaschine;
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht einer in Fig. 2 und 3 dargestellten Vorzwimspindeleinheit nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel;
    Figur 5
    eine perspektivische Explosionsansicht eines Vorzwirnspindelsegments der in Fig. 4 dargestellten Vorzwirnspindeleinheit;
    Figur 6
    eine perspektivische Teilexplosionsansicht einer Vorzwimspindeleinheit nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel;
    Figur 7
    eine perspektivische Teilexplosionsansicht von zwei in Fig. 6 dargestellten Vorzwirnspindeleinheiten nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel;
    Figur 8A-8C
    schematische Draufsichten von unterschiedlichen Vorzwirnspindeleinheiten nach bevorzugten Ausführungsbeispielen; und
    Figur 9
    ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Aufbau einer zweistufigen Zwimoder Kabliermaschine.
  • In der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Figuren dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente verzichtet wird.
  • Figuren 1 und 2 zeigen schematische Draufsichten einer zweistufigen Zwirnmaschine 1 nach bevorzugten Ausführungsbeispielen. Im Besonderen ist die zweistufige Zwimmaschine 1 zum Verarbeiten von Glasfilamenten vorgesehen. Die Zwimmaschine 1 umfasst zwei Auszwirnspindeleinheiten 2, welche sich benachbart zueinander parallel in Maschinenlängsrichtung erstrecken. Die Auszwirnspindeleinheiten 2 umfassen jeweils mehrere motorisch angetriebene Auszwirnspindelstellen 4, welche entlang einer Reihe angeordnet sind. An einer Stirnseite der Zwirnmaschine 1 ist eine zentrale Steuereinheit 6 zum Steuern der jeweiligen Auszwirnspindelstellen 4 bzw. deren Antriebe 5 vorgesehen. Die Zwirnmaschine 1 ist derart eingerichtet, dass auf unterschiedlichen Maschinenseiten unterschiedliche Garnkonstruktionen herstellbar sind. Die Auszwirnspindeleinheiten 2 können somit unterschiedlich zueinander betrieben werden.
  • Mit Fig. 1 wird im Einzelnen eine Zwirnmaschine 1 gezeigt, welche auf jeder Maschinenseite zum Herstellen eines zweifädigen Zwirnes (2:1 Modus) eingerichtet ist. Figur 2 zeigt dahingegen eine auf Marktanforderungen angepasste Zwirnmaschine 1, welche im Vergleich zu der Zwirnmaschine 1 derart erweitert ist, dass auf einer Maschinenseite ein dreifädiger Zwirn (3:1 Modus) und auf der anderen Maschinenseite ein vierfädiger Zwirn (4:1 Modus) herstellbar ist. Dazu weisen die Zwirnmaschinen 1 auf jeder Maschinenseite entsprechend angepasste Vorzwirnspindeleinheiten 6 auf.
  • Die Vorzwirnspindeleinheiten 6 umfassen jeweils ein Vorzwirnspindelsegment 8 mit mehreren in Reihe und parallel zu den Auszwirnspindelstellen 4 angeordneten motorisch antreibbaren Vorzwirnspindeln 10 zur Aufnahme einer nicht dargestellten Vorlagespule, wobei die Vorzwirnspindeln 10 von einem Tragrahmen 12 gehalten sind. Jeder Vorzwirnspindel 10 ist eine Antriebseinrichtung 14 zugeordnet (Fig. 4 und 5). In Erweiterung der gezeigten Darstellung kann das Vorzwirnspindelsegment nach einem weiteren Ausführungsbeispiel mehrere Reihen an Vorzwirnspindeln 10 aufweisen. Die Zwimmaschine 1 wäre in diesem Fall quer zur Maschinenlängsrichtung breiter ausgestaltet. Zur Einsparung von Bauraum können die Reihen mit Blick auf die Spindelpositionen versetzt zueinander angeordnet sein.
  • Auf einer der Auszwirnspindeleinheit 2 zugeordneten Seite umfasst das Vorzwimspindelsegment 8 eine Elektronikeinheit 16, welche an dem Tragrahmen 12 befestigt ist. Die Elektronikeinheit 16 ist zum Ansteuern der Antriebseinrichtungen 14 eingerichtet, wobei die Elektronikeinheit 16 mittels nicht dargestellter Verbindungsleitungen mit den jeweiligen Antriebseinrichtungen 14 elektrisch gekoppelt ist. Die Kommunikation zwischen der Elektronikeinheit 16 und den jeweiligen Antriebseinrichtungen 14 kann unidirektional oder bidirektional sein. Letzteres begünstigt im Besonderen eine Überwachungs- und Analysefunktion der jeweiligen Antriebseinrichtung 14. Alternativ zu oder in Kombinationen mit den Verbindungsleitungen kann eine drahtlose Kommunikation zwischen der Elektronikeinheit 16 und ausgewählten oder sämtlichen Antriebseinrichtungen 14 vorgesehen sein. Dazu ist jedenfalls mit der Elektronikeinheit 16 eine Sendeeinheit und mit der Antriebseinrichtung 14 eine entsprechende Empfängereinheit oder jeweils eine Sender-/Empfängereinheit gekoppelt vorzusehen.
  • Auf einer der Auszwirnspindeleinheit 2 abgewandten Seite des Vorzwirnspindelsegments 8 ist bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 jeweils ein Spindelerweiterungssegment 18 modular angeordnet. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind entsprechend zwei bzw. drei Spindelerweiterungssegmente 18 modular angeordnet. Das Spindelerweiterungssegment 18 ist gleichartig wie das Vorzwirnspindelsegment 8 mit Ausnahme der Elektronikeinheit 16 aufgebaut. Das Spindelerweiterungssegment 18 weist entsprechend einen weiteren Tragrahmen 22 auf, der eine Mehrzahl an weiteren Vorzwirnspindeln 20 jeweils zur Aufnahme einer weiteren Vorlagespule trägt, wobei die weiteren Vorzwirnspindeln 20 jeweils von einer weiteren Antriebseinrichtung 24 angetrieben werden (Fig. 6 und 7). Die weiteren Antriebseinrichtungen 24 werden von dem weiteren Tragrahmen 22 gehalten und sind mit der Elektronikeinheit 16 kommunizierend gekoppelt. Die Kopplung kann in einer wie vorstehend beschriebenen Art und Weise erfolgen.
  • Die Zwimmaschine 1 ist derart ausgelegt, dass die jeweils quer zur Maschinenlängsrichtung in einer Reihe angeordnete Vorzwimspindel 10 und angeordneten weiteren Vorzwirnspindeln 20 eine der Reihe gegenüberliegende Auszwirnspindelstelle 4 bedienen, indem der Auszwirnspindelstelle 4 jeweils ein Faden über eine Zuführeinrichtung 30 zugeführt wird.
  • Figur 3 zeigt eine rückwärtige Ansicht der in Fig. 2 dargestellten Zwimmaschine 1. Die Zuführeinrichtung 30 in Form einer sogenannten Fördergalette ist derart ausgelegt, dass von den jeweiligen Vorzwirnspindeln 10 und weiteren Vorzwirnspindeln 20 ein Faden kopfüber abgezogen und über Umlenk- und Führungselemente der Fördergalette 30 zu der entsprechend zugeordneten Auszwirnspindelstelle 4 zugeführt wird. Dabei erhalten die abgezogenen Fäden eine erste Drehungserteilung. Im Bereich jeder Auszwirnspindeistelle 4 werden die Fäden entweder gegendrehend oder mit einer weiteren Drehungserteilung zusammengefasst.
  • Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der in Fig. 2 und 3 dargestellten Vorzwimspindeleinheit 6 nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel für eine Auslegung nach dem 3:1 Modus. Die Vorzwirnspindeleinheit 6 weist das Vorzwirnspindelsegment 8 auf, an welches sich nacheinander zwei Spindelerweiterungssegmente 18 anschließen. Das Vorzwimspindelsegment 8 ist identisch wie das Spindelerweiterungssegment 18 ausgebildet und um die Elektronikeinheit 16 ergänzt. Die Ansteuerung der Antriebseinrichtungen 14 des Vorzwirnspindelsegmentes 8 und der weiteren Antriebseinrichtungen 24 der Spindelerweiterungssegmente 18 erfolgt bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel über einen randseitig angeordneten elektromechanischen Konnektor 26, mittels welchem die Steuersignale zu den Antriebseinrichtungen 14 bzw. weiteren Antriebseinrichtungen 24 zum einen abgezweigt und zum anderen von einem zum anderen angrenzenden Segment durchgeleitet werden. Ferner verbindet der Konnektor 30 die jeweilig angrenzenden Segmente statisch miteinander.
  • Alternativ dazu sind nach einem nicht dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel die Antriebseinrichtungen 14 und die weiteren Antriebseinrichtungen 24 mittels Verbindungsleitungen unmittelbar an die Elektronikeinheit 16 angeschlossen. Hierbei ist es nicht zwingend, jede Antriebseinrichtung 14 bzw. weitere Antriebseinrichtung 24 mittels einer einzelnen Verbindungsleitung mit der Elektronikeinheit 16 zu koppeln. Beispielsweise kann pro Segment eine Verbindungsleitung vorgesehen sein, die jeweils unmittelbar an eine Schnittstelle der Elektronikeinheit 16 oder über einen Switch an die Elektronikeinheit 16 angeschlossen ist, wobei im Bereich des jeweiligen Segmentes ein Abzweig von der Verbindungsleitung zu den einzelnen Antriebseinrichtungen 14 bzw. weiteren Antriebseinrichtungen 24 vorgesehen ist. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Vorzwirnspindeleinheit 6 Auszwirnspindelstellen 4 bedient, die zum Herstellen eines gleichartigen Zwirnes festgelegt sind.
  • Wie im Einzelnen in Figur 5 dargestellt, umfasst das Vorzwirnspindelsegment 8 einen Tragrahmen 12, welcher sich aus einer Tragbank 32, stimseitig an der Tragbank 12 angeordnete Tragstützen 34 und einer die Tragstützen 34 miteinander koppelnden Rückwand 36, welche seitlich an der Tragbank 12 angeordnet ist, zusammensetzt. Die Tragstützen 34 sind in Form einer Seitenwand ausgeformt. Auf einer der Rückwand 36 gegenüberliegenden Seite ist die Elektronikeinheit 16 angeordnet, welche sich gleichartig wie die Rückwand 36 erstreckt, um in Verbindung mit den Seitenwänden 34 und der Rückwand 36 einen die Vorzwirnspindeln 10 aufnehmenden und diese zumindest teilweise schützenden Raum zu schaffen. Auf einer Unterseite der Tragbank 32 sind die jeweiligen Antriebseinrichtungen 14 unmittelbar unterhalb der zugeordneten Vorzwimspindel 10 zum Antrieb derselbigen angeordnet. Das Spindelerweiterungssegment 18 ist identisch zu dem Vorzwirnspindelsegment 8, nur ohne die Elektronikeinheit 16 ausgebildet. Dadurch weist das Spindelerweiterungssegment 18 eine offene Seite auf, welche zur Anordnung an die Rückwand 36 des Vorzwirnspindelsegmentes 8 oder eines weiteren Spindelerweiterungssegmentes 18 vorgesehen ist. Dadurch kann eine Vor-zwirnspindeleinheit 6 mit reduziertem Bauraum bereitgestellt werden. Die Anzahl der Vorzwirnspindeln 10 bzw. weiteren Vorzwirnspindeln 20 kann individuell an die jeweiligen Bedürfnisse des Betreibers angepasst werden. So können nach Vorgabe des Betreibers ohne größeren Aufwand entsprechend modular zusammensetzbare Vorzwimspindeleinheiten 6 bereitgestellt werden.
  • Figur 6 zeigt eine Vorzwirnspindeleinheit 6 nach einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel. Die Vorzwirnspindeleinheit 6 unterscheidet sich von dem vorstehend beschriebenen dadurch, dass das Vorzwirnspindelsegment 8 quer zur Anordnungsrichtung der Auszwirnspindelstellen 4 zusammengefasst ist. Dabei weist das Vorzwimspindelsegment 8 eine geringere Anzahl an Vorzwirnspindeln 10 auf, die in Reihe mit der Elektronikeinheit 16 bzw. in Bezug auf die Elektronikeinheit 16 dementsprechend hintereinander angeordnet sind. Zwischen den Vorzwirnspindeln 10 ist eine Trennwand 38 zum Abgrenzen der einzelnen Vorzwirnspindeln 10 vorgesehen. An das Vorzwimspindelsegment 8 ist auf einer der Elektronikeinheit 16 abgewandten Seite in vorstehend beschriebener Weise ein Spindelerweiterungssegment 18 zur Anordnung vorgesehen, wobei das Spindelerweiterungssegment 18 eine weitere Vorzwirnspindel 20 mit zugehöriger weiterer Antriebseinrichtung 24 umfasst. Sowohl die elektronische Anbindung als auch die statische Verbindung erfolgt in der vorstehend beschriebenen Weise mittels elektromechanischer Konnektoren 26. Diese Vorzwirnspindeleinheit 6 zeigt mit Blick auf die zur Verfügung stehende Flexibilität beispielhaft eine von vielen weiteren Möglichkeiten eines Aufbaus und einer modulartigen Anordnung.
  • In diesem Zusammenhang zeigt Figur 7 eine Möglichkeit des Anordnens einer Mehrzahl von einer in Figur 6 dargestellten Vorzwirnspindeleinheit 6. Dabei wird eine erste Vorzwirnspindeleinheit 6 angrenzend an eine zweite Vorzwirnspindeleinheit 6 angeordnet. Diese Anordnung erlaubt eine höhere Flexibilität in Bezug auf die zu verarbeitenden Fäden bzw. Glasfilamente, wobei durch eine Vorzwirnspindeleinheit 6 ausgebildete Querreihe aus Vorzwirnspindeln 10 und weiterer Vorzwirnspindel 20 einer Auszwirnspindelstelle 4 zugeordnet sind.
  • Figuren 8A bis 8C zeigen beispielhaft eine Auswahl an unterschiedlich ausgestalteten Vorzwirnspindeleinheiten 6, die jeweils ein Vorzwirnspindelsegment 8 mit einer Mehrzahl von gekoppelten Spindelerweiterungssegmenten 18 aufweist. Die Anzahl der Spindelerweiterungssegmente 18 als auch die Anzahl der Vorzwirnspindeln 10 und der weiteren Vorzwirnspindeln 20 kann bedarfsgerecht angepasst werden und zueinander unterschiedlich sein. So kann mit der vorliegenden Erfindung eine überaus flexible Anpassung einer Zwirn- oder Kabliermaschine an sich ändernde Marktanforderungen bereitgestellt werden, indem die Maschine abhängig vom Bedarf kostengünstig und aufwandreduziert modular mit Spindelerweiterungssegmenten oder Vorzwirnspindeleinheiten ergänzt oder ggf. um solche wieder reduziert werden kann.
  • Figur 9 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 100 zum Aufbau einer zweistufigen Zwirn- oder Kabliermaschine. Bei dieser Maschine kann es sich beispielsweise um eine wie vorstehend beschriebene Maschine 1 nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel handeln, welche eine Auszwirnspindeleinheit 2 mit mehreren, entlang einer Reihe angeordneten, motorisch antreibbaren Auszwirnspindelstellen 4 aufweist, mittels welchen jeweils ein mehrfädiger Zwirn aus einer vorbestimmten Anzahl an über eine Zuführeinrichtung 30 zugeführte Fäden herstellbar ist. Das Verfahren 100 umfasst einen Schritt 110 des Bereitstellens einer Vorzwirnspindeleinheit 6 mit einem Vorzwirnspindelsegment 8 und wenigstens einem Spindelerweiterungssegment 18. In einem weiteren Schritt 120 wird das Vorzwirnspindelsegment 8 benachbart zu der Auszwimspindeleinheit 2 derart angeordnet, dass ein Faden von wenigstens einer Vorzwirnspindel 10 über die Zuführeinrichtung 30 zu einer der Auszwirnspindelstellen 4 führbar ist. Ferner wird in einem Schritt 130 oder ist das Spindelerweiterungssegment 18 auf einer freien Seite des Vorzwirnspindelsegments 8 derart angeordnet, dass ein Faden von der wenigstens einen weiteren Vorzwirnspindel 20 über die Zuführeinrichtung 30 zu der einen Auszwimspindelstelle 4 oder zu einer anderen Auszwirnspindelstelle 4 führbar ist. Außerdem wird in einem weiteren Schritt 140 die Elektronikeinheit 16 kommunizierend mit der Antriebseinrichtung 14 und weiteren Antriebseinrichtung 24 gekoppelt.
  • Die beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele sind nur beispielhaft gewählt. Unterschiedliche Ausführungsbeispiele können vollständig oder in Bezug auf einzelne Merkmale miteinander kombiniert werden. Auch kann ein Ausführungsbeispiel durch Merkmale eines weiteren Ausführungsbeispiels ergänzt werden. In diesem Zusammenhang ist nach einem nicht dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel im wesentlichen einzigen Unterschied zu den vorbeschriebenen wenigstens ein Spindelerweiterungssegment benachbart mit einem Abstand zu einem Vorzwirnspindelsegment angeordnet, wobei die modulare Kopplung des Vorzwirnspindelsegments mit dem wenigstens einen Spindelerweiterungssegment durch die elektrische Kopplung der Elektronikeinheit mit der wenigstens einen weiteren Antriebseinrichtung des wenigstens einen Spindelerweiterungssegments realisiert ist.
  • Umfasst ein Ausführungsbeispiel eine "und/oder" Verknüpfung zwischen einem ersten Merkmal und einem zweiten Merkmal, so kann dies so gelesen werden, dass das Ausführungsbeispiel gemäß einer Ausführungsform sowohl das erste Merkmal als auch das zweite Merkmal und gemäß einer weiteren Ausführungsform entweder nur das erste Merkmal oder nur das zweite Merkmal aufweist.

Claims (12)

  1. Vorzwirnspindelsegment (8) für eine zweistufige Zwirn- oder Kabliermaschine (1), umfassend
    einen Tragrahmen (12) mit einer Mehrzahl an Vorzwirnspindeln (10), welche jeweils zur Aufnahme einer Vorlagespule vorgesehen sind, von welcher ein Faden zu einer Auszwirnspindelstelle (4) einer Auszwirnspindeleinheit (2) der Zwirn-oder Kabliermaschine (1) abziehbar ist, wobei den Vorzwirnspindeln (10) zum definierten Antrieb wenigstens eine ansteuerbare Antriebseinrichtung (14) zugeordnet ist, welche mit einer dem Vorzwirnspindelsegment (8) zugeordneten Elektronikeinheit (16) mit wenigstens einer Schnittstelle zum Ansteuern der wenigstens einen Antriebseinrichtung (14) gekoppelt oder koppelbar ist;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Vorzwimspindelsegment (8) zum modularen Koppeln, Anordnen und/oder Befestigen wenigstens eines Spindelerweiterungssegments (18) eingerichtet ist, welches einen weiteren Tragrahmen (22) mit wenigstens einer motorisch antreibbaren weiteren Vorzwirnspindel (20) zur Aufnahme einer weiteren Vorlagespule, von welcher ein weiterer Faden zu einer Auszwirnspindelstelle (4) der Auszwimspindeleinheit (2) abziehbar ist, und wenigstens eine ansteuerbare, die wenigstens eine weitere Vorzwirnspindeln (10) antreibbare weitere Antriebseinrichtung (24) aufweist, wobei die Elektronikeinheit (16) zum Ansteuern der wenigstens einen weiteren Antriebseinrichtung (24) eingerichtet ist.
  2. Vorzwirnspindelsegment (8) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektronikeinheit (16) wenigstens eine freie Schnittstelle zum Ansteuern der wenigstens einen weiteren Antriebseinrichtung (24) aufweist.
  3. Vorzwirnspindelsegment (8) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragrahmen (12) zum modularen Anordnen und/oder Befestigen des wenigstens einen Spindelerweiterungssegments (18) ausgebildet ist.
  4. Vorzwimspindelsegment (8) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektronikeinheit (16) eine vorbestimmte Anzahl an freien Schnittstellen jeweils zum Anschluss einer Verbindungsleitung zum Ansteuern wenigstens einer mit der Verbindungsleitung gekoppelten weiteren Antriebseinrichtung (24) aufweist.
  5. Vorzwirnspindelsegment (8) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektronikeinheit (16) unter Zwischenschaltung eines Switches aufweisend mehrere Schnittstellen jeweils zum Anschluss einer Verbindungsleitung mit der Antriebseinrichtung (14) und/oder der weiteren Antriebs-einrichtung (24) koppelbar ist.
  6. Vorzwimspindelsegment (8) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorzwirnspindelsegment (8) durch ein um die Elektronikeinheit (16) ergänztes Spindelerweiterungssegment (18) ausgebildet ist.
  7. Vorzwirnspindelsegment (8) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorzwirnspindelsegment (8) eine Mehrzahl an Vorzwimspindeln (10) und wenigstens eine Antriebseinrichtung (14) zum Antreiben wenigstens einer der Vorzwimspindeln (10) aufweist.
  8. Vorzwirnspindelsegment (8) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorzwirnspindelsegment (8) eine Mehrzahl an Antriebseinrichtungen (14) jeweils zum Antrieb wenigstens einer der Vorzwirnspindeln (10) aufweist.
  9. Vorzwimspindeleinheit (6) für eine zweistufige Zwirn- oder Kabliermaschine (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorzwirnspindeleinheit (6) zumindest ein Vorzwirnspindelsegment (8) nach einem der vorherigen Ansprüche und wenigstens ein Spindelerweiterungssegment (18) aufweisend wenigstens eine weitere Vorzwirnspindel (20) zur Aufnahme einer weiteren Vorlagespule und eine von der Elektronikeinheit (16) ansteuerbare weitere Antriebseinrichtung (24) zum Antrieb der wenigstens einen weiteren Vorzwirnspindel (20) umfasst, wobei das wenigstens eine Spindelerweiterungssegment (18) benachbart, insbesondere angrenzend zu dem Vorzwirnspindelsegment (8) modular angeordnet und insbesondere mittels einer Verbindungseinheit (26) lösbar mit dem Vorzwirnspindelsegment (8) verbunden ist.
  10. Vorzwirnspindeleinheit (6) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorzwirnspindeleinheit (6) eine Mehrzahl an Spindelerweiterungssegmenten (18) umfasst, von denen wenigstens zwei in Reihe zu dem Vorzwirnspindelsegment (8) modular angeordnet sind, wobei die Mehrzahl an Spindelerweiterungssegmenten (18) zum Kommunizieren der jeweilig zugeordneten weiteren Antriebseinrichtung (24) mit der Elektronikeinheit (16) ausgebildet sind.
  11. Vorzwirnspindeleinheit (6) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorzwirnspindeleinheit (6) wenigstens eine Vorzwirnspiridelreihe zum Beliefern einer gleichen Auszwirnspindelstelle (4) aufweist, wobei die Vorzwirnspindelreihe durch eine Reihenanordnung wenigstens einer Vorzwirnspindel (10) und zumindest einer weiteren Vorzwirnspindel (20) oder wenigstens zweier Vorzwimspindeln (10) oder wenigstens zweier weiterer Vorzwirnspindeln (20) ausgeformt ist, und die zugehörigen Antriebseinrichtungen (14) bzw. weiteren Antriebseinrichtungen (24) eingerichtet sind, von der Elektronikeinheit (16) mit Antriebsparametem zum produktionsgerechten Beliefern der gleichen Auszwimspindelstelle (4) angesteuert zu werden.
  12. Verfahren (100) zum Aufbau einer zweistufigen Zwirn- oder Kabliermaschine (1), welche eine Auszwirnspindeleinheit (2) mit mehreren, entlang einer Reihe angeordnete, motorisch antreibbare Auszwirnspindelstellen (4) aufweist, mittels welchen jeweils ein mehrfädiger Zwirn aus einer vorbestimmten Anzahl an über eine Zuführeinrichtung (30) zugeführte Fäden herstellbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Vorzwirnspindeleinheit (6) nach einem der Ansprüche 9 bis 11 bereitgestellt wird, wobei das wenigstens eine Vorzwirnspindelsegment (8) benachbart zu der Auszwimspindeleinheit (2) derart angeordnet wird, dass ein Faden von der wenigstens einen Vorzwirnspindel (10) über die Zuführeinrichtung (30) zu einer der Auszwirnspindelstellen (4) führbar ist,
    wobei das wenigstens eine Spindelerweiterungssegment (18) auf einer Seite des wenigstens einen Vorzwirnspindelsegments (8) derart angeordnet wird, dass ein Faden von der wenigstens einen weiteren Vorzwirnspindel (20) über die Zuführeinrichtung (30) zu der einen Auszwirnspindelstelle (4) oder zu einer anderen Auszwirnspindelstelle (4) führbar ist; und
    wobei die Elektronikeinheit (16) kommunizierend mit der Antriebseinrichtung (14) und weiteren Antriebseinrichtung (24) gekoppelt wird:
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