CN113046873B - 一种用于并捻机的加捻装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于并捻机的加捻装置，涉及纱线加捻的技术领域，其包括底座、机架、锭速电机、支撑板、保护架和贮纱筒；其中，底座用于起主要支撑承载作用，机架用于支撑板安装使用，锭速电机用于带动贮纱筒转动，保护架用于保护放线使用。本申请具有便于贮纱筒更换的效果。

Description

一种用于并捻机的加捻装置

技术领域

本申请涉及纱线加捻的技术领域，尤其是涉及一种并捻机。

背景技术

并捻机，又称倍捻机，用于将二根或更多根单丝并合后加捻，是制线行业和棉纱行业的前道设备。并捻机是包覆丝机的前道设备，可把不同规格的原料筒子络绕，再多股并入捻合成包覆丝机上用的平行筒子，能减少包覆丝机的断头，以提高效率。此机具有能耗低、占地面积小、外形美观、运转平稳、转速高、噪音小等特点。适用于合纤丝、蚕丝、棉纱等。

相关技术如授权公告号为CN208328222U的中国专利所公开的一种防多股线混并的倍捻机。该装置属于织设备技术领域，包括机架，机架表面沿轴向方向并排设有多个捻纱机构，捻纱机构包括自上而下依次安装于机架上的卷纱装置、导纱装置以及加捻装置，导纱装置包括第一导纱单元、第二导纱单元以及第三导纱单元，所述加捻装置包括设于伸出杆下方的锭罐，所述锭罐内设有用于加捻纱线的贮纱筒，所述贮纱筒底部设有驱使其转动的锭速电机。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，多根单丝利用加捻装置并捻完成后，需要利用贮纱筒进行收卷，贮纱筒收卷沙县的过程中，需要利用锭罐对纱线进行保护，避免纱线绕卷时甩出，但是，锭罐体积较大，且重量较重，工作人员在更换新的贮纱筒时，锭速电机的电机轴位置会被锭罐挡住，导致工作人员较难以将贮纱筒与锭速电机的电机轴对准，存在贮纱筒更换难度大的问题，因此需要改进。

发明内容

为了改善贮纱筒更换难度大的问题，本申请提供一种用于并捻机的加捻装置。

本申请提供的一种用于并捻机的加捻装置，采用如下的技术方案。

一种用于并捻机的加捻装置，包括：

底座，所述底座用于起支撑承载作用；

支撑板，所述支撑板悬设于底座的上方，所述支撑板上开设有安装孔；

锭速电机，所述锭速电机安装于底座上，且所述锭速电机位于安装孔的正下方；

保护架，所述保护架包括限位圈和若干根连接杆，各所述连接杆的上下两端分别与限位圈和支撑板连接；

以及贮纱筒，所述贮纱筒的下端穿设过底板并与锭速电机连接。

通过采用上述技术方案，利用锭速电机能够带动贮纱筒转动，从而达到收卷纱线的效果，利用底座能够起到支撑锭速电机的效果，利用支撑板能够起到支撑保护架的效果，利用保护架能够起到防止纱线甩出的效果，并且，因为保护架有连接杆和支撑板组成，因此，保护架对工作人员的视线阻碍较小，且因为支撑板是悬设于锭速电机的上方，因此，支撑板与底座围合形成的空间也是与外界直接连通，采光良好。

可选的，所述保护架还包括：

底板，所述底板与各根连接杆的下端固定，所述底板的周侧利用螺栓锁付的方式与支撑板可拆卸连接，所述底板上开设有与安装孔连通的贯穿孔。

通过采用上述技术方案，利用连接换与支撑板之间的可拆卸连接关系，使得保护架可以根据实际需要进行更换保养。

可选的，还包括：

机架，所述机架的其中一侧面开口设置以供工作人员操作，所述底座安装于机架的底部，所述支撑板靠近机架开口的一侧的两端与机架转动连接，所述支撑板远离机架开口的一侧与机架可活动连接。

通过采用上述技术方案，利用机架能够起到支撑的作用，且通过机架与支撑板之间的活动连接关系，使得当需要更换贮纱筒时，可以将支撑板倾斜摆放，便于工作人员将贮纱筒取出。

可选的，所述机架包括：

侧立架，所述侧立架设置有两件，两所述侧立架的下端分别与底座上边的两端连接，所述支撑板位于两件侧立架之间；

背板，所述背板位于两件侧立架之间，所述背板的其中一侧面与两片背板的侧边连接，所述背板的下端与底座的其中一长边侧连接；

其中，所述支撑板的两端分别与两件侧立架远离背板的一侧面转动连接，且支撑板与背板可活动连接。

通过采用上述技术方案，利用侧立架和背板能够围合形成一侧开口设置的机架，且利用侧立架与支撑板之间的配合能够实现机架与支撑板其中一侧的转动连接关系，利用背板与支撑板之间的配合能够实现机架与支撑板另外一侧的活动连接关系。

可选的，所述机架还包括：

下限位杆，所述下限位杆设置于底座的上方，当支撑板水平设置时，所述支撑板靠近背板的一侧搭设于下限位杆上；

上限位杆，所述上限位杆设置于背板上，当支撑板倾斜设置时，所述支撑板靠近背板的一侧与上限位杆下表面抵接；

其中，当支撑板与上限位杆抵接时，所述贮纱筒、保护架和支撑板的组合重心位于机架外。

通过采用上述技术方案，利用下限位杆和侧立架之间的配合，能够对水平状态的支撑板的两长边侧进行支撑，使得支撑板能够保持水平稳定的状态，利用上限位杆与侧立架之间的配合，使得支撑板的最大倾斜角度受到限制，避免工作人员更换贮纱筒时，支撑板发生晃动，便于工作人员更换贮纱筒。

可选的，所述机架还包括：

下支撑杆，所述下支撑杆设置于底座的上方，当支撑板水平设置时，所述支撑板靠近背板的一侧搭设于下支撑杆上表面；

上支撑杆，所述上支撑杆设置于机架设置有开口的一侧，当支撑板倾斜设置时，保护架搭设于上支撑杆上。

通过采用上述技术方案，利用下支撑杆和侧立架之间的配合，能够对水平状态的支撑板的两长边侧进行支撑，使得支撑板能够保持水平稳定的状态，利用上支撑杆能够起到拖住倾斜状态的保护架的效果，使得支撑板倾斜时，与支撑板固定的保护架能够限制住支撑板的最大倾斜角度。

可选的，所述机架还包括：

防护门，所述防护门包括两扇门板，两所述门板相反设置的一端分别两件侧立架远离背板的一侧转动连接，两所述门板相向设置的一端可分离连接，所述防护门的下侧靠近底座上表面设置。

通过采用上述技术方案，利用防护门能够起到封闭支撑板与底座与外界连通的开口的效果，使得贮纱筒转动时，地面上的粉尘不会进入机架内，起到防止纱线沾染粉尘的效果。

可选的，所述机架还包括：

隔离板，所述隔离板沿底座的长度方向排布有若干片，利用隔离板将机架内部分隔为若干道腔室；

其中，所述保护架、贮纱筒和锭速电机均设置有若干件，且均布于各道腔室内。

通过采用上述技术方案，利用隔离板能够起到隔离相邻设置的两道贮纱筒的效果，避免其中一间保护架内的纱线断裂时，纱尾被旋转气流卷入其余保护架内。

可选的，所述支撑板上设置有：

分隔槽，所述分隔槽设置有若干道，各所述分隔槽均沿着支撑板的长度方向排布，各所述分隔槽均与支撑板上的上下表面连通，且各所述分隔槽均与支撑板靠近背板的一侧连通；

其中，各所述隔离板的下端分别穿设过各道分隔槽。

通过采用上述技术方案，利用分隔槽能够起到让位的效果，避免支撑板与隔离板发生干涉。

可选的，所述底座的宽度大于侧立架的宽度，当机架安装于底座上时，所述底座部分伸出侧立架远离背板的一侧外，所述底座伸出机架外的部分作为放置台使用。

通过采用上述技术方案，通过增加底座的宽度以实现放置台的设置，利用放置台可以供空置的贮纱筒临时放置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

保护架和支撑板的使用不会对贮纱筒的更换造成实现障碍，便于工作人员更换贮纱筒；

贮纱筒在更换时，可以将贮纱筒倾斜摆放，便于工作人员将贮纱筒拖出；

能够起到防尘防混卷的效果，有效确保贮纱筒的收卷效果。

附图说明

图1是本申请实施例一的加捻装置的主视图；

图2是本申请实施例一的底座的主视图；

图3是本申请实施例一的机架的主视图；

图4是本申请实施例一的支撑板的使用示意图；

图5是本申请实施例一的保护架的主视图；

图6是本申请实施例二的支撑板的使用示意图。

附图标记：1、底座；11、放置台；2、机架；21、侧立架；22、背板；23、防护门；231、门板；24、隔离板；3、锭速电机；4、支撑板；41、分隔槽；42、安装孔；5、保护架；51、底板；52、连接杆；53、限位圈；531、贯穿孔；54、张紧环；6、贮纱筒；7、限位组件；71、下限位杆；72、上限位杆；73、下支撑杆；74、上支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种用于并捻机的加捻装置。参照图1，该加捻装置包括底座1、机架2、锭速电机3、支撑板4、保护架5和贮纱筒6；其中，底座1用于起主要支撑承载作用，机架2用于支撑板4安装使用，锭速电机3用于带动贮纱筒6转动，保护架5用于保护放线使用。

参照图1和图2，底座1设置于机架2的正下方，机架2其中一侧面开口设置，且底座1的宽度大于机架2的宽度，底座1的其中一侧伸出机架2开口设置的一侧外，底座1伸出机架2外的部分作为供空置的贮纱筒6临时放置的放置台11使用；其中，锭速电机3沿着底座1的长度方向排布设置有若干件，且各件锭速电机3均安装于底座1上。

参照图3，机架2包括侧立架21、背板22、防护门23和隔离板24；其中，侧立架21和背板22围合形成一侧开口的主体，支撑板4和锭速电机3均安装于该主体内，防护门23用于封闭该主体的开口，避免地上的粉尘以及细绒等杂物在气流的影响下进入该主体内，隔离板24用于将主体内的空间分隔为若干道并排设置的腔室，各件锭速电机3分别设置于各道腔室内以避免相互影响。

参照图3，侧立架21设置有两件，两件侧立架21分别设置于底座1的两端，且两件侧立架21的下端均与底座1连接，背板22设置于两件侧立架21远离放置台11的一侧上，背板22的两端分别与两件侧立架21的侧边连接，且背板22的下端与底座1的侧边连接，利用两件侧立架21与背板22之间的配合，使得机架2未设置有背板22的一侧面敞开。

其中，防护门23包括两扇分别设置于两件侧立架21上的门板231，两扇门板231相反设置的一端与侧立架21远离背板22的一侧转动连接，两扇门板231相向设置的一端利用磁吸的方式可分离连接。

其中，隔离板24沿着底座1的长度方向排布有若干件，各件隔离板24的下端均与底座1连接，且各件隔离板24远离放置台11的一长边侧均与背板22连接，且各件隔离板24的上端均伸出支撑板4的上表面外。

参照图3和图4，支撑板4靠近放置台11的一侧的两端分别与两件侧立架21远离背板22的一侧转动连接，且支撑板4靠近放置台11的一侧与机架2内侧可活动连接；其中，在支撑板4上设置有若干道沿支撑板4长度方向并排设置的分隔槽41，各道分隔槽41的上下两侧而分别与支撑板4的上下表面连通，且各道分隔槽41远离放置台11的一侧均与支撑板4远离放置台11的一侧连通，各片隔离板24分别通过各道分隔槽41穿设过支撑板4。

参照图4，在机架2内设置有用于限制支撑板4角度的限位组件7，限位组件7包括下限位杆71和上限位杆72，下限位杆71和上限位杆72均设置有若干杆，各根下限位杆71和各根上限位杆72均设置于背板22上；其中，当支撑板4处于水平状态时，支撑板4靠近背板22的一侧搭设于各根下限位杆71的上表面上，当支撑板4处于倾斜状态时，支撑板4靠近背板22的一侧倾斜向上设置，且支撑板4靠近背板22的一侧与各根上限位杆72的下表面相抵接。

其中，应注意的是，当支撑板4与上限位杆72抵接时，此时，支撑板4、贮纱筒6和保护架5均处于倾斜状态，贮纱筒6、保护架5和支撑板4的组合重心位于机架2外。

参照图5，各件保护架5均包括底板51、连接杆52和限位圈53，连接杆52设置有若干根，且各根连接杆52均环着底板51的轴线周向等距排布，底板51上开设有贯穿孔531；其中，各件保护架5均通过螺栓锁付的方式与支撑板4可拆卸连接，用于锁付保护架5的螺栓穿设过底板51并与支撑板4螺纹连接，在支撑板4上设置有若干道安装孔42，当各件保护架5安装于支撑板4上时，各到贯穿孔531分别与各道安装孔42同轴线设置。

其中，在底板51的内壁上还设置有张紧环54，当纱线从倒纱装置进入加捻装置内时，纱线会先穿设过张紧环54后在绕卷在贮纱筒6上。

本申请实施例一的实施原理为：

当需要更换贮纱筒6时，首先打开防护门23，此时，工作人员蹲下以分离贮纱筒6和锭速电机3，工作人员拉动保护架5的上端朝向机架2外移动，使得保护架5的上端能够朝向远离背板22的方向倾斜，再将保护架5内的贮纱筒6直接拖出保护架5外即可；旧的贮纱筒6取出后，工作人员直接将新的贮纱筒6放置在保护架5内，然后推动保护架5复位，最后将新的贮纱筒6与锭速电机3固定并关上防护门23即可。

实施例二：

参照图6，本实施例与实施例一的不同之处在于，限位组件7包括下支撑杆73和上支撑杆74，下支撑杆73设置有若干杆，各根下支撑杆73均设置于背板22上，上支撑杆74设置有一根，上支撑杆74水平的设置于机架2外，且上支撑杆74的两端分别与两件侧立架21连接；其中，当支撑板4处于水平状态时，支撑板4靠近背板22的一侧搭设于各根下支撑杆73的上表面上，当支撑板4处于倾斜状态时，支撑板4靠近背板22的一侧倾斜向上设置，此时，保护架5的上端伸出机架2外并搭设在上支撑杆74上。

其中，应注意的是，当支撑板4与上限位杆72抵接时，此时，支撑板4、贮纱筒6和保护架5均处于倾斜状态，贮纱筒6、保护架5和支撑板4的组合重心位于机架2外。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于并捻机的加捻装置，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）用于起支撑承载作用；

支撑板（4），所述支撑板（4）悬设于底座（1）的上方，所述支撑板（4）上开设有安装孔（42）；

锭速电机（3），所述锭速电机（3）安装于底座（1）上，且所述锭速电机（3）位于安装孔（42）的正下方；

保护架（5），所述保护架（5）包括限位圈（53）和若干根连接杆（52），各所述连接杆（52）的上下两端分别与限位圈（53）和支撑板（4）连接，所述保护架（5）还包括底板，所述底板（51）与各根连接杆（52）的下端固定，所述底板（51）的周侧利用螺栓锁付的方式与支撑板（4）可拆卸连接，所述底板（51）上开设有与安装孔（42）连通的贯穿孔（531）；

贮纱筒（6），所述贮纱筒（6）的下端穿设过底板（51）并与锭速电机（3）连接；

机架（2），机架（2）包括侧立架（21）和背板（22），所述侧立架（21）设置有两件，两所述侧立架（21）的下端分别与底座（1）上边的两端连接，所述支撑板（4）位于两件侧立架（21）之间，所述背板（22）位于两件侧立架（21）之间，所述背板（22）的其中一侧面与两件侧立架（21）的侧边连接，所述背板（22）的下端与底座（1）的其中一长边侧连接，所述支撑板（4）的两端分别与两件侧立架（21）远离背板（22）的一侧面转动连接，且支撑板（4）与背板（22）可活动连接；

限位组件（7），限位组件（7）包括下限位杆（71）和上限位杆（72），下限位杆（71）和上限位杆（72）均设置有若干杆，各根下限位杆（71）和各根上限位杆（72）均设置于背板（22）上；其中，当支撑板（4）处于水平状态时，支撑板（4）靠近背板（22）的一侧搭设于各根下限位杆（71）的上表面上，当支撑板（4）处于倾斜状态时，支撑板（4）靠近背板（22）的一侧倾斜向上设置，且支撑板（4）靠近背板（22）的一侧与各根上限位杆（72）的下表面相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于并捻机的加捻装置，其特征在于，所述机架（2）还包括：

防护门（23），所述防护门（23）包括两扇门板（231），两所述门板（231）相反设置的一端分别与两件侧立架（21）远离背板（22）的一侧转动连接，两所述门板（231）相向设置的一端可分离连接，所述防护门（23）的下侧靠近底座（1）上表面设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于并捻机的加捻装置，其特征在于，所述机架（2）还包括：

隔离板（24），所述隔离板（24）沿底座（1）的长度方向排布有若干片，利用隔离板（24）将机架（2）内部分隔为若干道腔室；

其中，所述保护架（5）、贮纱筒（6）和锭速电机（3）均设置有若干件，且均布于各道腔室内。

4.根据权利要求3所述的一种用于并捻机的加捻装置，其特征在于，所述支撑板（4）上设置有：

分隔槽（41），所述分隔槽（41）设置有若干道，各所述分隔槽（41）均沿着支撑板（4）的长度方向排布，各所述分隔槽（41）均与支撑板（4）上的上下表面连通，且各所述分隔槽（41）均与支撑板（4）靠近背板（22）的一侧连通；

其中，各所述隔离板（24）的下端分别穿设过各道分隔槽（41）。

5.根据权利要求1所述的一种用于并捻机的加捻装置，其特征在于，所述底座（1）的宽度大于侧立架（21）的宽度，当机架（2）安装于底座（1）上时，所述底座（1）部分伸出侧立架（21）远离背板（22）的一侧外，所述底座（1）伸出机架（2）外的部分作为放置台（11）使用。

Images