ES2847762T3 - Segmento de huso de torsión previa, unidad de huso de torsión previa y procedimiento para la construcción de una máquina retorcedora o de una máquina cableadora de dos etapas - Google Patents

Abstract

Segmento de huso de torsión previa (8) para una máquina retorcedora o una máquina cableadora de dos etapas (1) que comprende un bastidor de soporte (12) con una serie de husos de torsión previa (10) previstos respectivamente para la recepción de una bobina de alimentación de la que se puede devanar un hilo hacia un punto de huso de torsión final (4) de una unidad de huso de torsión final (2) de la máquina retorcedora o de la máquina cableadora (1), asignándose a los husos de torsión previa (10) para el accionamiento definido al menos un dispositivo de accionamiento controlable (14) que se acopla a una unidad electrónica (16) asignada al segmento de huso de torsión previa (8) con al menos una interfaz para el control del al menos un dispositivo de accionamiento (14); caracterizado por que el segmento de huso de torsión previa (8) está diseñado para el acoplamiento, la disposición y/o la fijación modulares de al menos un segmento de extensión de huso (18) que presenta un bastidor de soporte adicional (22) con al menos un huso de torsión previa adicional (20) que se puede accionar por motor para la recepción de otra bobina de alimentación de la que se puede devanar un hilo adicional hacia el punto de huso de torsión final (4) o hacia otro punto de huso de torsión final de la unidad de huso de torsión final (2), y al menos un dispositivo de accionamiento adicional controlable (24) que puede accionar el al menos otro huso de torsión previa (10), configurándose la unidad electrónica (16) para el control del al menos un dispositivo de accionamiento adicional (24).

Description

DESCRIPCIÓN

Segmento de huso de torsión previa, unidad de huso de torsión previa y procedimiento para la construcción de una máquina retorcedora o de una máquina cableadora de dos etapas

La invención se refiere a un segmento de huso de torsión previa para una máquina retorcedora o una máquina cableadora de dos etapas, a una unidad de huso de torsión previa que comprende un segmento de huso de torsión previa de este tipo, así como a un procedimiento para la construcción de la máquina retorcedora o máquina cableadora de dos etapas.

Las máquinas retorcedoras o máquinas cableadoras de dos etapas son suficientemente conocidas y se basan en el principio de un desarrollo de producción combinado de dos etapas, en el que, en una primera etapa de producción, varios hilos devanados de una unidad de huso de torsión previa se torsionan y, en la segunda etapa de producción, se unen en la zona de una unidad de huso de torsión final accionada en paralelo a la unidad de huso de torsión previa de manera contraria al giro o con un giro diferente. De este modo se puede evitar un trabajo adicional en el desarrollo de producción y también reducir los costes.

El principio de una máquina de dos etapas como ésta se revela, por ejemplo, en el documento EP 1357208 A1. Esta máquina ya conocida comprende una pluralidad de husos de doble torsión como husos de torsión previa, de los que un número predeterminado abastece a un huso de torsión de anillo como huso de torsión final. En este caso, especialmente dos o más husos de doble torsión pueden asignarse a un único huso de torsión de anillo para la producción de un material de hilo predeterminado. Todos los husos de doble torsión y de torsión de anillo asignados funcionan de forma autónoma y no están acoplados entre sí en ningún modo fijo. Con esta finalidad, los husos de funcionamiento autónomo presentan respectivamente su propia unidad electrónica mediante la cual el huso individual asignado de funcionamiento autónomo se ajusta a la especificación del material de hilo a producir. Aunque la disposición ya conocida permite una fabricación de diferentes construcciones de hilo, la máquina requiere mucho tiempo y unos costes elevados para montar las posibles construcciones de hilo o de hilo retorcido que se pueden fabricar y para adaptarlas a determinadas situaciones de mercado.

Partiendo del estado de la técnica conocido hasta ahora, una de las tareas de la presente invención consiste en proporcionar una máquina retorcedora o una máquina cableadora de dos etapas, cuya configuración se pueda adaptar a determinadas situaciones de mercado de manera orientada a la demanda y de un modo rentable y flexible, especialmente de manera que no requiera mucho tiempo.

Según un aspecto de la presente invención, esta tarea se resuelve mediante un segmento de huso de torsión previa con las características según la reivindicación 1.

Otras configuraciones ventajosas del segmento de huso de torsión previa son objeto de las reivindicaciones dependientes del dispositivo y de la siguiente descripción.

El segmento de huso de torsión previa propuesto está concebido para una máquina retorcedora o una máquina cableadora de dos etapas. Normalmente, las máquinas retorcedoras o máquinas cableadoras de dos etapas como éstas comprenden una unidad de huso de torsión previa con al menos un segmento de huso de torsión previa y una unidad de huso de torsión final con al menos un punto de huso de torsión final. El segmento de huso de torsión previa comprende un bastidor de soporte con una serie de husos de torsión previa previstos respectivamente para la recepción de una bobina de alimentación de la que se puede devanar un hilo hacia un punto de huso de torsión final de una unidad de huso de torsión final del equipo de torsión o cableado. A los husos de torsión previa se les asigna al menos un dispositivo de accionamiento controlable para el accionamiento definido. Preferiblemente también se puede prever más de un dispositivo de accionamiento. Por consiguiente, en la especificación se pueden utilizar dispositivos de accionamiento de diseño reducido y, por lo tanto, de bajo coste. Además es posible reducir o evitar una pérdida de potencia que podría producirse a lo largo de la longitud de accionamiento. De un modo preferible, a cada huso de torsión previa se le asigna un dispositivo de accionamiento propio, con lo que se puede favorecer aún más el efecto anterior. También preferiblemente, al menos un dispositivo de accionamiento y, con especial preferencia, todos los dispositivos de accionamiento están sujetos por el bastidor de soporte. Así es posible reducir un espacio de instalación necesario y mantener fácilmente la estructura del segmento de huso de torsión previa.

El segmento de huso de torsión previa comprende además una unidad electrónica que presenta al menos una interfaz para el control del al menos un dispositivo de accionamiento. Para reducir el espacio de instalación y el número de componentes, preferiblemente el bastidor de soporte sujeta la unidad electrónica. En el caso de la unidad electrónica puede tratarse de una unidad electrónica de control y/o regulación disponible en el mercado, mediante la cual los componentes electrónicos acoplados pueden controlarse y/o regularse conforme a las necesidades.

El control del respectivo dispositivo de accionamiento puede realizarse preferiblemente mediante una línea de conexión intermedia o con los elementos de comunicación habituales, respectivamente previstos con el dispositivo de accionamiento y la unidad electrónica, que pueden comunicarse entre sí de forma inalámbrica unidireccional o bidireccionalmente. En este caso, la interfaz puede utilizarse para conectar una línea de conexión o, alternativamente, para configurar el elemento de comunicación. En el caso de la línea de conexión se trata preferiblemente de una línea de comunicación unidireccional o bidireccional para la transmisión de señales de comunicación como, por ejemplo, señales de control y/o de regulación.

El segmento de huso de torsión previa propuesto se caracteriza por que el segmento de huso de torsión previa está configurado para el acoplamiento, la disposición y/o la fijación modulares de al menos un segmento de extensión de huso. Este segmento de extensión de huso comprende un bastidor de soporte adicional con al menos un huso de torsión previa accionado por motor para la recepción de otra bobina de alimentación, de la que se puede devanar un hilo adicional hacia un punto de huso de torsión final de la unidad de huso de torsión final. Se puede prever la aportación del hilo adicional hacia el punto de huso de torsión final, puesto a disposición por al menos un huso de torsión previa del segmento de huso de torsión previa, o hacia un punto de huso de torsión final diferente. Además, el segmento de extensión de huso presenta al menos un dispositivo de accionamiento adicional controlable que puede accionar al menos otro huso de torsión previa. En este caso, la unidad electrónica está diseñada para el control del al menos un dispositivo de accionamiento adicional. Con esta finalidad, la unidad electrónica, por ejemplo, puede configurarse preferiblemente con al menos una interfaz adicional para el control del al menos un dispositivo de accionamiento adicional, por ejemplo, mediante la conexión de al menos otra línea de conexión que acople la unidad electrónica al dispositivo de accionamiento adicional. Alternativamente, el control puede concebirse inalámbrico del modo antes descrito. Por lo tanto, por un acoplamiento modular se entiende preferiblemente una conexión desmontable del dispositivo de accionamiento adicional a la unidad electrónica. En este caso, el segmento de extensión de huso puede disponerse especialmente a distancia o adyacente al segmento de huso de torsión previa.

Preferiblemente, el bastidor de soporte se configura para la disposición y/o la fijación modulares del al menos un segmento de extensión de huso. En el sentido de la disposición modular, el segmento de huso de torsión previa y el al menos un segmento de extensión de huso se disponen de manera que puedan separarse el uno del otro, siendo posible un apoyo de un segmento en el otro segmento. Por una fijación modular se entiende una disposición separable que puede llevar a cabo una fijación separable de un segmento en el otro segmento. En este caso, la disposición puede ser adyacente o a una distancia intermedia teniendo en cuenta el elemento de fijación.

El segmento de huso de torsión previa propuesto permite, apartándose del principio pretendido hasta ahora de una disposición en serie de distintos husos que funcionan de forma autárquica, una disposición modular, agrupada en cuanto al control, de uno o varios segmentos de extensión de huso en un segmento de huso de torsión previa que comprende uno o varios husos de torsión previa. De este modo se puede poner a disposición una máquina retorcedora o una máquina cableadora de dos etapas que en cualquier momento se puede modificar de forma modular y económica. Esto se debe a que un operador puede, de manera sencilla y económica, utilizar en principio una realización básica de la máquina retorcedora o de la máquina cableadora de dos etapas compuesta de uno o varios segmentos de huso de torsión previa, en su caso, en combinación con uno o varios segmentos de extensión de huso. Si es necesario, el operador puede, gracias a la posibilidad existente de una construcción modular, reequipar o desmontar la máquina con poco esfuerzo y de forma económica con uno o varios segmentos de extensión de huso, a fin de poder reaccionar de forma flexible e inmediata a las condiciones del mercado. Además, la gran flexibilidad del diseño modular permite determinar conforme a las necesidades cuáles de los husos de torsión previa del segmento de huso de torsión previa y cuáles de los demás husos de torsión previa del segmento de extensión de huso deben aportarse o suministrarse con un hilo y a qué punto de huso de torsión final. De este modo, con una máquina retorcedora o una máquina cableadora se pueden fabricar fácilmente diferentes construcciones de hilo de acuerdo con las condiciones del mercado. Por ejemplo, en un lado de la máquina retorcedora o de la máquina cableadora se puede fabricar opcionalmente un hilo torcido de dos hilos mediante un modo 2:1, un hilo torcido de tres hilos mediante un modo 3:1, un hilo torcido de cuatro hilos mediante un modo 4:1, etc., mientras que preferiblemente en el otro lado de la máquina se puede fabricar un hilo torcido de varios hilos sobre la base de un modo diferente. Alternativamente, la máquina retorcedora o la máquina cableadora pueden funcionar, al menos por secciones, del mismo modo en ambos lados de la máquina. Según el modo seleccionado, dos, tres, cuatro, etc. husos de torsión previa asignados unos a otros del segmento de huso de torsión previa y/o otros husos de torsión previa del segmento de extensión de huso suministran un punto de huso de torsión final dispuesto en un lado de la máquina. Siempre que estén previstos puntos de huso de torsión final dispuestos en la dirección longitudinal de la máquina para la fabricación de una misma construcción de hilo, los dispositivos de accionamiento o los dispositivos de accionamiento adicionales de los husos de torsión previa o de los husos de torsión previa adicionales dispuestos respectivamente paralelos a estos puntos de huso de torsión final pueden controlarse por medio de la unidad electrónica con idénticos parámetros de producción.

Preferiblemente se utilizan líneas de conexión al menos entre la unidad electrónica y los dispositivos de accionamiento adicionales para la transmisión de al menos señales de control y/o de regulación y más preferiblemente de otros parámetros como, por ejemplo, los parámetros de funcionamiento para fines de supervisión o análisis. Mediante las líneas de conexión se puede garantizar de manera fiable la comunicación unidireccional o bidireccional, con lo que se puede reducir una posible merma de la producción. Además, la conexión puede llevarse a cabo sin un gran esfuerzo.

Para ello, según una forma de realización preferida, la unidad electrónica presenta un número predeterminado de interfaces libres respectivamente para conectar una línea de conexión adicional, a fin de controlar al menos otro dispositivo de accionamiento acoplado a la línea de conexión adicional. Preferiblemente, uno o varios dispositivos de accionamiento y/o uno o varios dispositivos de accionamiento adicionales pueden acoplarse de manera controlable a una línea de conexión o a una línea de conexión adicional, en su caso, interconectando otros elementos. Con esta finalidad, en el recorrido de control se pueden prever, por ejemplo, puntos de relé, a través de los cuales se distribuyen las señales eléctricas de la unidad electrónica. En este caso, en un segmento, como el segmento de huso de torsión previa o el segmento de extensión de huso, se puede prever al menos un punto de relé para derivar las señales eléctricas en el segmento asignado y transmitirlas a otro segmento acoplado. En el caso del punto de relé puede tratarse, por ejemplo, de un conector eléctrico que, en relación con el recorrido de señal, puede ser un conector en T para recibir, derivar o suministrar y transmitir señales eléctricas o un conector en L para recibir y transmitir señales eléctricas. Más preferiblemente, el conector en forma de conector electromecánico configura adicionalmente una unidad de conexión para la conexión mecánica de dos segmentos adyacentes, con lo que los segmentos pueden acoplarse entre sí no sólo electrónica, sino también mecánicamente. Así se puede favorecer ventajosamente una estabilidad de la disposición.

Preferiblemente, el número predeterminado de interfaces libres ya puede determinarse de antemano, por una parte, en dependencia de un diseño electrónicamente viable de la unidad electrónica y, por otra parte, en dependencia de un número máximo de segmentos de extensión de huso que deben preverse de forma modularmente acoplable al segmento de huso de torsión previa y que pueden disponerse o fijarse modularmente en el mismo, junto con el número resultante de otros dispositivos de accionamiento y el tipo de conexión, ya sea una conexión de línea con o sin punto de relé y, en su caso, en combinación con una conexión inalámbrica. Por consiguiente, según las necesidades se puede determinar un tamaño máximo deseado de la máquina retorcedora o de la máquina cableadora.

Preferiblemente, el número predeterminado de interfaces libres puede corresponder a un número determinado de posibles líneas de conexión adicionales, dependiendo el número de un número máximo determinado de segmentos de extensión de huso previstos para su disposición o fijación junto a o en una fila con el segmento de huso de torsión previa. Por ejemplo, pueden preverse seis segmentos de extensión de huso para su disposición modular en el segmento de huso de torsión previa, partiendo de cada segmento de extensión de huso una línea de conexión adicional para el control de los demás dispositivos de accionamiento asignados al segmento de extensión de huso respectivo. De este modo se puede minimizar el cableado. Esto resulta especialmente ventajoso si los dispositivos de accionamiento adicionales acoplados a la línea de conexión adicional están previstos para el accionamiento de los husos de torsión previa adicionales determinados respectivamente para la fabricación de una misma construcción de hilo.

De forma también preferible, la unidad electrónica puede acoplarse al dispositivo de accionamiento y/o al dispositivo de accionamiento adicional intercalando un conmutador, un así llamado distribuidor, con varias interfaces respectivamente para conectar una línea de conexión o una línea de conexión adicional. Así, la unidad electrónica puede configurarse con un número menor de interfaces. Además se puede prever un punto de conexión para conectar las líneas de conexión o las líneas de conexión adicionales que se puede elegir libremente en una zona con suficiente espacio de instalación.

Según una forma de realización preferida, el segmento de huso de torsión previa está formado por un segmento de extensión de huso complementado por la unidad electrónica. Por lo tanto, los respectivos segmentos pueden ponerse a disposición de forma económica mediante una construcción similar o idéntica. Por consiguiente, la máquina retorcedora o la máquina cableadora pueden, si es necesario, ampliarse ventajosamente de manera rentable con al menos otro segmento de huso de torsión previa y segmentos de extensión de huso que pueden acoplarse debidamente al mismo. Para ello, sólo es necesario prever un número correspondiente de puntos de huso de torsión final. De este modo se mejora considerablemente la flexibilidad de diseño de la máquina retorcedora o de la máquina cableadora.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, la tarea descrita al principio se resuelve mediante una unidad de huso de torsión previa con las características según la reivindicación 8.

Las formas de realización preferidas son objeto de las correspondientes reivindicaciones de dispositivo dependientes.

La unidad de huso de torsión previa propuesta se concibe para una máquina retorcedora o una máquina cableadora como las antes descritas. La unidad de huso de torsión previa se caracteriza por que la misma presenta al menos un segmento de huso de torsión previa de acuerdo con una de las formas de realización antes descritas y al menos un segmento de extensión de huso. Por lo tanto, se pueden obtener del mismo modo las ventajas descritas anteriormente.

El al menos un segmento de extensión de huso comprende al menos otro huso de torsión previa, para la recepción de una bobina de alimentación adicional, y un dispositivo de accionamiento adicional que puede controlarse por medio de la unidad electrónica para el accionamiento del al menos un huso de torsión previa adicional. El al menos un segmento de extensión de huso se dispone modularmente contiguo, con preferencia adyacente, al segmento de huso de torsión previa y se conecta de forma separable al segmento de huso de torsión previa especialmente mediante una unidad de conexión. En el caso de la unidad de conexión puede tratarse de un elemento comercial para la conexión, la fijación o el bloqueo. La unidad de conexión puede configurarse de una o varias piezas. La unidad de conexión permite una disposición modular estable del segmento de extensión de huso en el segmento de huso de torsión previa. En el caso de la unidad de conexión puede tratarse con especial preferencia del conector electromecánico antes descrito.

Preferiblemente, la unidad de huso de torsión previa comprende una pluralidad de segmentos de extensión de huso, de los que al menos dos se disponen modularmente en serie con respecto al segmento de huso de torsión previa, configurándose la pluralidad de segmentos de extensión de huso para la comunicación del dispositivo de accionamiento adicional respectivamente asignado con la unidad electrónica. En función de un número determinado de husos de torsión previa por segmento y de la asignación de éstos a un punto de huso de torsión final, puede preverse de un modo extremadamente flexible un hilo retorcido de varios hilos, a producir de acuerdo con los requisitos, por cada punto de huso de torsión final.

Según una forma de realización alternativa o adicionalmente preferida, la unidad de huso de torsión previa presenta al menos una hilera de husos de torsión previa para abastecer a un mismo punto de huso de torsión final, estando conformada la hilera de husos de torsión previa por una disposición en serie de al menos un huso de torsión previa y de al menos un huso de torsión previa adicional o de al menos dos husos de torsión previa o de al menos dos husos de torsión previa adicionales, diseñándose los dispositivos de accionamiento correspondientes o los dispositivos de accionamiento adicionales para ser controlados por la unidad electrónica con parámetros de accionamiento para el suministro conforme a la producción del mismo punto de huso de torsión final. Así, a un único punto de huso de torsión final se le puede asignar opcionalmente varios husos de torsión previa de un segmento de huso de torsión previa, varios husos de torsión previa adicionales de un segmento de extensión de huso o una combinación de al menos un huso de torsión previa y un huso de torsión previa adicional. Por consiguiente, se puede aumentar la flexibilidad en el suministro de un huso de torsión final, con lo que los espacios disponibles en la zona de la máquina retorcedora o de la máquina cableadora se pueden utilizar de forma optimizada para la disposición de los segmentos de huso de torsión previa y, en su caso, de los segmentos de extensión de huso.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, la tarea antes citada se resuelve mediante un procedimiento con las características según la reivindicación 11.

El procedimiento resulta adecuado para la construcción de una máquina retorcedora o de una máquina cableadora de dos etapas que presentan una unidad de huso de torsión final con varios puntos de huso de torsión final dispuestos a lo largo de una hilera que se pueden accionar por motor, mediante los cuales se puede fabricar respectivamente un hilo retorcido de varios hilos a partir de un número predeterminado de hilos aportados a través de un dispositivo de aportación. El procedimiento se caracteriza por que, según una de las formas de realización preferidas anteriores, se pone a disposición una unidad de huso de torsión previa, disponiéndose el al menos un segmento de huso de torsión previa adyacente a la unidad de huso de torsión final, de manera que se pueda guiar un hilo desde el al menos un huso de torsión previa, a través del dispositivo de aportación, a uno de los puntos de huso de torsión final. Además, el al menos un segmento de extensión de huso se dispone en un lado del al menos un segmento de huso de torsión previa, de manera que se pueda guiar un hilo desde el al menos un huso de torsión previa adicional, a través del dispositivo de aportación, a uno de los puntos de huso de torsión final o a otro punto de huso de torsión final. La disposición puede realizarse del modo antes descrito. Además, la unidad electrónica se acopla de forma comunicativa al dispositivo de accionamiento y al dispositivo de accionamiento adicional. Por lo tanto, se pueden obtener del mismo modo las ventajas y los efectos descritos anteriormente.

Otras características y ventajas de la invención resultan de la siguiente descripción de ejemplos de realización preferidos de la invención, por medio de las figuras y dibujos que muestran detalles esenciales para la invención, y de las reivindicaciones. En el marco de las reivindicaciones, las distintas características pueden realizarse en una forma de realización preferida de la invención respectivamente de forma individual o general en cualquier combinación.

Los ejemplos de realización preferidos de la invención se describen a continuación más detalladamente a la vista de los dibujos adjuntos.

Se muestra en la:

Figura 1 una vista en planta esquemática de una máquina retorcedora de dos etapas según un ejemplo de realización preferido;

Figura 2 una vista en planta esquemática de una máquina retorcedora de dos etapas según un ejemplo de realización preferido;

Figura 3 una vista trasera esquemática de la máquina retorcedora representada en la figura 2;

Figura 4 una vista en perspectiva de una unidad de huso de torsión previa representada en las figuras 2 y 3 según un ejemplo de realización preferido;

Figura 5 una vista explosionada en perspectiva de un segmento de huso de torsión previa de la unidad de huso de torsión previa representada en la figura 4;

Figura 6 una vista parcialmente explosionada en perspectiva de una unidad de huso de torsión previa según un ejemplo de realización preferido;

Figura 7 una vista parcialmente explosionada en perspectiva de dos unidades de huso de torsión previa representadas en la figura 6 según un ejemplo de realización preferido;

Figuras 8A-8C vistas en planta esquemáticas de diferentes unidades de huso de torsión previa según ejemplos de realización preferidos; y

Figura 9 un diagrama de flujo de un procedimiento para la construcción de una máquina retorcedora o una máquina cableadora de dos etapas.

En la siguiente descripción de ejemplos de realización preferidos de la presente invención se utilizan las mismas referencias o referencias similares para los elementos representados en las distintas figuras y que tienen un efecto similar, por lo que se omite una descripción repetida de estos elementos.

Las figuras 1 y 2 muestran vistas en planta esquemáticas de una máquina retorcedora de dos etapas 1 según ejemplos de realización preferidos. Especialmente, la máquina retorcedora de dos etapas 1 está prevista para el tratamiento de filamentos de vidrio. La máquina retorcedora 1 comprende dos unidades de huso de torsión final 2 que se extienden paralelamente adyacentes entre sí en la dirección longitudinal de la máquina. Las unidades de huso de torsión final 2 comprenden respectivamente varios puntos de huso de torsión final 4 accionados por motor que están dispuestos a lo largo de una hilera. En un lado frontal de la máquina retorcedora 1 se prevé una unidad de control central 6 para controlar los respectivos puntos de huso de torsión final 4 o sus accionamientos 5. La máquina retorcedora 1 está diseñada de manera que se puedan fabricar diferentes construcciones de hilo en distintos lados de la máquina. Así, las unidades de huso de torsión final 2 pueden funcionar de forma diferente unas de otras.

Con la figura 1 se muestra en detalle una máquina retorcedora 1 configurada en cada lado de la máquina para la fabricación de un hilo retorcido de dos hilos (modo 2:1). Por el contrario, la figura 2 muestra una máquina retorcedora 1 adaptada a los requisitos del mercado que se amplía en comparación con la máquina retorcedora 1 de manera que en un lado de la máquina se pueda fabricar un hilo retorcido de tres hilos (modo 3:1) y en el otro lado de la máquina se pueda fabricar un hilo retorcido de cuatro hilos (modo 4:1). Con esta finalidad, las máquinas retorcedoras 1 presentan en cada lado de la máquina unidades de huso de torsión previa 6 debidamente adaptadas.

Las unidades de huso de torsión previa 6 comprenden respectivamente un segmento de huso de torsión previa 8 con varios husos de torsión previa 10 que se pueden accionar por motor y dispuestos en serie y paralelamente a los puntos de huso de torsión final 4 para la recepción de una bobina de alimentación no representada, sujetando un bastidor de soporte 12 los husos de torsión previa 10. A cada huso de torsión previa 10 se le asigna un dispositivo de accionamiento 14 (figuras 4 y 5). En una extensión de la representación mostrada, el segmento de huso de torsión previa puede presentar, según otro ejemplo de realización, varias hileras de husos de torsión previa 10. En este caso, la máquina retorcedora 1 se configuraría transversalmente más ancha con respecto a la dirección longitudinal de la máquina. Para ahorrar espacio de instalación, las hileras pueden disponerse de forma desplazada entre sí con respecto a las posiciones de huso.

En un lado asignado a la unidad de huso de torsión final 2, el segmento de huso de torsión previa 8 comprende una unidad electrónica 16 fijada en el bastidor de soporte 12. La unidad electrónica 16 está diseñada para controlar los dispositivos de accionamiento 14, estando la unidad electrónica 16 acoplada eléctricamente a los respectivos dispositivos de accionamiento 14 por medio de líneas de conexión no representadas. La comunicación entre la unidad electrónica 16 y los respectivos dispositivos de accionamiento 14 puede ser unidireccional o bidireccional. Esta última favorece especialmente una función de supervisión y análisis del respectivo dispositivo de accionamiento 14. Alternativamente a o en combinación con las líneas de conexión, puede preverse una comunicación inalámbrica entre la unidad electrónica 16 y los dispositivos de accionamiento seleccionados o todos los dispositivos de accionamiento 14. Para ello se prevé en cualquier caso acoplar a la unidad electrónica 16 una unidad emisora y acoplar al dispositivo de accionamiento 14 una unidad receptora correspondiente o respectivamente una unidad emisora/receptora.

En el ejemplo de realización de la figura 1, a un lado del segmento de huso de torsión previa 8 opuesto a la unidad de huso de torsión final 2 se dispone de forma modular respectivamente un segmento de extensión de huso 18. Por consiguiente, en el ejemplo de realización mostrado en la figura 2 se disponen modularmente dos o tres segmentos de extensión de huso 18. El segmento de extensión de huso 18 está construido del mismo modo que el segmento de huso de torsión previa 8, con la excepción de la unidad electrónica 16. De forma correspondiente, el segmento de extensión de huso 18 presenta un bastidor de soporte adicional 22 que soporta una pluralidad de husos de torsión previa adicionales 20 respectivamente para la recepción de una bobina de alimentación adicional, accionando un dispositivo de accionamiento adicional 24 respectivamente los husos de torsión previa adicionales 20 (figuras 6 y 7). El bastidor de soporte adicional 22 sujeta los dispositivos de accionamiento adicionales 24, acoplándose éstos de forma comunicativa a la unidad electrónica 16. El acoplamiento puede llevarse a cabo del modo antes descrito.

La máquina retorcedora 1 se configura de manera que el huso de torsión previa 10 dispuesto respectivamente en una hilera transversalmente a la dirección longitudinal de la máquina y los demás husos de torsión previa dispuestos 20 abastezcan un punto de huso de torsión final 4 opuesto a la hilera, aportando al punto de huso de torsión final 4 respectivamente un hilo a través de un dispositivo de aportación 30.

La figura 3 muestra una vista trasera de la máquina retorcedora 1 representada en la figura 2. El dispositivo de aportación 30 en forma de una así llamada polea de transporte se configura de manera que de los respectivos husos de torsión previa 10 y de los husos de torsión previa adicionales 20 se devane del revés un hilo y se aporte a través de elementos de desviación y de guía de la polea de transporte 30 al punto de huso de torsión final 4 asignado de forma correspondiente. En este caso, los hilos devanados experimentan un primer giro. En la zona de cada punto de huso de torsión final 4, los hilos se unen con un giro inverso o con otro giro adicional.

La figura 4 muestra una vista en perspectiva de la unidad de huso de torsión previa 6 representada en las figuras 2 y 3 según un ejemplo de realización preferido para un diseño según el modo 3:1. La unidad de huso de torsión previa 6 presenta el segmento de huso de torsión previa 8, al que siguen sucesivamente dos segmentos de extensión de huso 18. El segmento de huso de torsión previa 8 se ha configurado de forma idéntica al segmento de extensión de huso 18 y se complementa con la unidad electrónica 16. En este ejemplo de realización preferido, el control de los dispositivos de accionamiento 14 del segmento de huso de torsión previa 8 y de los dispositivos de accionamiento adicionales 24 de los segmentos de extensión de huso 18 se realiza a través de un conector electromecánico 26 dispuesto por el lado del borde, mediante el cual las señales de control a los dispositivos de accionamiento 14 o a los dispositivos de accionamiento adicionales 24, por una parte, se bifurcan y, por otra parte, pasan de un segmento a otro segmento adyacente. Además, el conector 30 conecta estáticamente entre sí los segmentos respectivamente adyacentes.

Alternativamente, según un ejemplo de realización preferido no representado, los dispositivos de accionamiento 14 y los dispositivos de accionamiento adicionales 24 se conectan directamente a la unidad electrónica 16 por medio de líneas de conexión. En este caso, no es obligatorio acoplar cada dispositivo de accionamiento 14 o los dispositivos de accionamiento adicionales 24 a la unidad electrónica 16 por medio de una sola línea de conexión. Por ejemplo, puede preverse por cada segmento una línea de conexión que se conecta directamente a una interfaz de la unidad electrónica 16 o a la unidad electrónica 16 a través de un conmutador, previéndose en la zona del respectivo segmento una derivación desde la línea de conexión a los distintos dispositivos de accionamiento 14 o a los dispositivos de accionamiento adicionales 24. Esto resulta especialmente ventajoso si la unidad de huso de torsión previa 6 abastece los puntos de huso de torsión final 4 determinados para la fabricación de un hilo retorcido del mismo tipo.

Como se representa detalladamente en la figura 5, el segmento de huso de torsión previa 8 comprende un bastidor de soporte 12 que está compuesto por un banco de soporte 32, apoyos de soporte 34, dispuestos por el lado frontal en el banco de soporte 12, y una pared trasera 36 que acopla los apoyos de soporte 34 entre sí y dispuesta lateralmente en el banco de soporte 12. Los apoyos de soporte 34 se conforman a modo de una pared lateral. En un lado opuesto a la pared trasera 36 se dispone la unidad electrónica 16 que se extiende del mismo modo que la pared trasera 36, a fin de crear, en combinación con las paredes laterales 34 y la pared trasera 36, un espacio que aloja los husos de torsión previa 10 y que los protege al menos parcialmente. En un lado inferior del banco de soporte 32, los respectivos dispositivos de accionamiento 14 se disponen inmediatamente debajo del huso de torsión previa asignado 10 para el accionamiento del mismo. El segmento de extensión de huso 18 se configura de forma idéntica al segmento de huso de torsión previa 8, pero sin la unidad electrónica 16. Por consiguiente, el segmento de extensión de huso 18 presenta un lado abierto previsto para su disposición en la pared trasera 36 del segmento de huso de torsión previa 8 0 de un segmento de extensión de huso adicional 18. De este modo se puede poner a disposición una unidad de huso de torsión previa 6 con un espacio de instalación reducido. El número de husos de torsión previa 10 o de husos de torsión previa adicionales 20 puede adaptarse individualmente a las respectivas necesidades del operador. Así, las unidades de huso de torsión previa 6, que pueden ensamblarse de manera modular, pueden ponerse a disposición sin mayor esfuerzo de acuerdo con las especificaciones del operador.

La figura 6 muestra una unidad de huso de torsión previa 6 según otro ejemplo de realización preferido. La unidad de huso de torsión previa 6 se diferencia de la antes descrita en que el segmento de huso de torsión previa 8 se junta transversalmente a la dirección de disposición de los puntos de huso de torsión final 4. En este caso, el segmento de huso de torsión previa 8 presenta un número menor de husos de torsión previa 10 dispuestos en serie con la unidad electrónica 16 o de forma correspondiente unos detrás de otros con respecto a la unidad electrónica 16. Entre los husos de torsión previa 10 se prevé una pared de separación 38 para limitar los distintos husos de torsión previa 10. Del modo antes descrito se prevé, a un lado opuesto a la unidad electrónica 16, un segmento de extensión de huso 18 para su disposición en el segmento de torsión previa de huso 8, comprendiendo el segmento de extensión de huso 18 un huso de torsión previa adicional 20 con otro dispositivo de accionamiento correspondiente 24. Tanto la conexión electrónica, como también la conexión estática se realizan de la manera descrita anteriormente por medio de conectores electromecánicos 26. En relación con la flexibilidad disponible, esta unidad de huso de torsión previa 6 muestra a modo de ejemplo una de las muchas otras posibilidades de una estructura y de una disposición modular.

En este sentido, la figura 7 muestra una posibilidad de disponer una serie de unidades de huso de torsión previa 6 representadas en la figura 6. En este caso, una primera unidad de huso de torsión previa 6 se dispone adyacente a una segunda unidad de huso de torsión previa 6. Esta disposición permite una mayor flexibilidad con respecto a los hilos o filamentos de vidrio a tratar, asignándose la hilera transversal de husos de torsión previa 10 y de husos de torsión previa adicionales 20, configurada por una unidad de huso de torsión previa 6, a un punto de huso de torsión final 4.

Las figuras 8A a 8C muestran a modo de ejemplo una selección de unidades de huso de torsión previa 6 de diferente configuración que presentan respectivamente un segmento de huso de torsión previa 8 con una pluralidad de segmentos de extensión de huso acoplados 18. El número de segmentos de extensión de huso 18, así como el número de husos de torsión previa 10 y el número de husos de torsión previa adicionales 20 pueden adaptarse conforme a las necesidades y pueden ser diferentes uno de otro. Por lo tanto, con la presente invención puede proporcionarse una adaptación extremadamente flexible de una máquina retorcedora o de una máquina cableadora a los requisitos cambiantes del mercado, para lo cual la máquina, en dependencia de las necesidades, se puede complementar modularmente con segmentos de extensión de huso o unidades de huso de torsión previa de forma económica y con poco esfuerzo, siendo también posible simplificarla de nuevo.

La figura 9 muestra un diagrama de flujo de un procedimiento 100 para la construcción de una máquina retorcedora o de una máquina cableadora de dos etapas. En el caso de esta máquina puede tratarse, por ejemplo, de una máquina 1 como la antes descrita según un ejemplo de realización preferido, que presenta una unidad de huso de torsión final 2 con varios puntos de huso de torsión final 4 dispuestos a lo largo de una hilera que se pueden accionar por motor, mediante los cuales se puede fabricar respectivamente un hilo retorcido de varios hilos a partir de un número predeterminado de hilos aportados a través de un dispositivo de aportación 30. El procedimiento 100 comprende un paso 110 de puesta a disposición de una unidad de huso de torsión previa 6 con un segmento de huso de torsión previa 8 y al menos un segmento de extensión de huso 18. En otro paso 120, el segmento de huso de torsión previa 8 se dispone adyacente a la unidad de huso de torsión final 2 de manera que un hilo de al menos un huso de torsión previa 10 se pueda guiar a uno de los puntos de huso de torsión final 4 a través del dispositivo de aportación 30. Además, en un paso 130, el segmento de extensión de huso 18 se dispone en un lado libre del segmento de huso de torsión previa 8 de manera que un hilo se pueda guiar desde el al menos un huso de torsión previa adicional 20 a través del dispositivo de aportación 30 a un punto de huso de torsión final 4 o al otro punto de huso de torsión final 4. Además, en un paso posterior 140, la unidad electrónica 16 se acopla de forma comunicativa al dispositivo de accionamiento 14 y al dispositivo de accionamiento adicional 24.

Los ejemplos de realización descritos y mostrados en las figuras se han elegido sólo a modo de ejemplo. Los diferentes ejemplos de realización pueden combinarse entre sí en su totalidad o con respecto a las distintas características. También es posible complementar un ejemplo de realización con características de otro ejemplo de realización. En este sentido, según un ejemplo de realización preferido no representado, la única diferencia con los ejemplos de realización antes descritos radica fundamentalmente en que al menos un segmento de extensión de huso se dispone adyacente a un segmento de huso de torsión previa y a distancia del mismo, llevándose a cabo el acoplamiento modular del segmento de huso de torsión previa al al menos un segmento de extensión de huso mediante el acoplamiento eléctrico de la unidad electrónica al al menos un dispositivo de accionamiento adicional del al menos un segmento de extensión de huso.

Si un ejemplo de realización comprende las conjunciones "y/o" entre una primera característica y una segunda característica, éstas pueden interpretarse de manera que el ejemplo de realización comprenda, según una forma de realización, tanto la primera característica, como también la segunda característica y de manera que según otra forma de realización presente sólo la primera característica o sólo la segunda característica.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Segmento de huso de torsión previa (8) para una máquina retorcedora o una máquina cableadora de dos etapas (1) que comprende un bastidor de soporte (12) con una serie de husos de torsión previa (10) previstos respectivamente para la recepción de una bobina de alimentación de la que se puede devanar un hilo hacia un punto de huso de torsión final (4) de una unidad de huso de torsión final (2) de la máquina retorcedora o de la máquina cableadora (1), asignándose a los husos de torsión previa (10) para el accionamiento definido al menos un dispositivo de accionamiento controlable (14) que se acopla a una unidad electrónica (16) asignada al segmento de huso de torsión previa (8) con al menos una interfaz para el control del al menos un dispositivo de accionamiento (14); caracterizado por que el segmento de huso de torsión previa (8) está diseñado para el acoplamiento, la disposición y/o la fijación modulares de al menos un segmento de extensión de huso (18) que presenta un bastidor de soporte adicional (22) con al menos un huso de torsión previa adicional (20) que se puede accionar por motor para la recepción de otra bobina de alimentación de la que se puede devanar un hilo adicional hacia el punto de huso de torsión final (4) o hacia otro punto de huso de torsión final de la unidad de huso de torsión final (2), y al menos un dispositivo de accionamiento adicional controlable (24) que puede accionar el al menos otro huso de torsión previa (10), configurándose la unidad electrónica (16) para el control del al menos un dispositivo de accionamiento adicional (24).

2. Segmento de huso de torsión previa (8) según la reivindicación 1, caracterizado por que la unidad electrónica (16) presenta al menos una interfaz libre para el control del al menos un dispositivo de accionamiento adicional (24).

3. Segmento de huso de torsión previa (8) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el bastidor de soporte (12) se configura para la disposición y/o la fijación modulares del al menos un segmento de extensión de huso (18).

4. Segmento de huso de torsión previa (8) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la unidad electrónica (16) presenta un número predeterminado de interfaces libres respectivamente para conectar la conexión de una línea de conexión, a fin de controlar al menos un dispositivo de accionamiento adicional (24) acoplado a la línea de conexión.

5. Segmento de huso de torsión previa (8) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la unidad electrónica (16) puede acoplarse al dispositivo de accionamiento (14) y/o al dispositivo de accionamiento adicional (24) intercalando un conmutador que presenta varias interfaces respectivamente para la conexión de una línea de conexión.

6. Segmento de huso de torsión previa (8) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el segmento de huso de torsión previa (8) está configurado por un segmento de extensión de huso (18) complementado con la unidad electrónica (16).

7. Segmento de huso de torsión previa (8) según la reivindicación 1, caracterizado por que el segmento de huso de torsión previa (8) presenta una serie de dispositivos de accionamiento (14) respectivamente para el accionamiento de al menos uno de los husos de torsión previa (10).

8. Unidad de huso de torsión previa (6) para una máquina retorcedora o una máquina cableadora de dos etapas (1), caracterizada por que la unidad de huso de torsión previa (6) comprende al menos un segmento de huso de torsión previa (8) según una de las reivindicaciones anteriores y al menos un segmento de extensión de huso (18) que presenta al menos un huso de torsión previa adicional (20), para la recepción de una bobina de alimentación, y un dispositivo de accionamiento adicional (24) que la unidad electrónica (16) puede controlar para el accionamiento del al menos un huso de torsión previa adicional (20), disponiéndose modularmente el al menos un segmento de extensión de huso (18) contiguo, especialmente adyacente, al segmento de huso de torsión previa (8) y conectándose especialmente por medio de una unidad de conexión (26) al segmento de huso de torsión previa (8) de forma separable.

9. Unidad de huso de torsión previa (6) según la reivindicación 8, caracterizada por que la unidad de huso de torsión previa (6) comprende una pluralidad de segmentos de extensión de huso (18) de los que al menos dos se disponen modularmente en serie con respecto al segmento de huso de torsión previa (8), configurándose la pluralidad de segmentos de extensión de huso (18) para la comunicación del dispositivo de accionamiento adicional respectivamente asignado (24) con la unidad electrónica (16).

10. Unidad de huso de torsión previa (6) según la reivindicación 8 o 9, caracterizada por que la unidad de huso de torsión previa (6) presenta al menos una hilera de husos de torsión previa para el abastecimiento de un mismo punto de huso de torsión final (4), estando la hilera de husos de torsión previa conformada por una disposición en serie de al menos un huso de torsión previa (10) y de al menos un huso de torsión previa adicional (20) o de al menos dos husos de torsión previa (10) o de al menos dos husos de torsión previa adicionales (20), y diseñándose los dispositivos de accionamiento correspondientes (14) o los dispositivos de accionamiento adicionales (24) para ser controlados por la unidad electrónica (16) con parámetros de accionamiento para el abastecimiento conforme a la producción del mismo punto de huso de torsión final (4).

11. Procedimiento (100) para la construcción de una máquina retorcedora o de una máquina cableadora de dos etapas (1) que presenta una unidad de huso de torsión final (2) con varios puntos de huso de torsión final (4) dispuestos a lo largo de una hilera que se pueden accionar por motor, mediante los cuales se puede fabricar respectivamente un hilo retorcido de varios hilos a partir de un número predeterminado de hilos aportados a través de un dispositivo de aportación (30), caracterizado por que se pone a disposición una unidad de huso de torsión previa (6) según una de las reivindicaciones 8 a 10, disponiéndose el al menos un segmento de huso de torsión previa (8) adyacente a la unidad de huso de torsión final (2) de manera que se pueda guiar un hilo desde el al menos un huso de torsión previa (10), a través del dispositivo de aportación (30), a uno de los puntos de huso de torsión final (4), disponiéndose el al menos un segmento de extensión de huso (18) en un lado del al menos un segmento de huso de torsión previa (8) de manera que se pueda guiar un hilo desde el al menos un huso de torsión previa adicional (20), a través del dispositivo de aportación (30), a un punto de huso de torsión final (4) o a otro punto de huso de torsión final (4); y acoplándose la unidad electrónica (16) de forma comunicativa al dispositivo de accionamiento (14) y al dispositivo de accionamiento adicional (24).