CN107099887A - 建造两级捻线机或成缆机的预捻纱锭节段、单元及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建造两级捻线机或成缆机的预捻纱锭节段、单元及方法。预捻纱锭节段包括：具有多个分别设置成安装喂入包的预捻纱锭的支撑框架，纱线从喂入包拉向捻线机或成缆机的最终捻线纱锭单元的最终捻线纱锭工位，其中可控的驱动装置被配置给预捻纱锭进行限定驱动，驱动装置借助用于控制驱动装置的接口联接到电子单元。预捻纱锭节段被设立成模块化地联接、布置和/或固定纱锭延伸节段，纱锭延伸节段包括具有用于安装另一喂入包的马达驱动的另一预捻纱锭的另一支撑框架，另一纱线能从另一喂入包拉向最终捻线纱锭单元的最终捻线纱锭工位，并且纱锭延伸节段包括驱动另一预捻纱锭的可控的另一驱动装置，电子单元被构造成控制另一驱动装置。

Description

建造两级捻线机或成缆机的预捻纱锭节段、单元及方法

技术领域

本发明涉及一种用于两级捻线机或成缆机的预捻纱锭节段、一种包括这样的预捻纱锭节段的预捻纱锭单元以及一种用于建造所述两级捻线机或成缆机的方法。

背景技术

两级捻线机或成缆机是公知的并且基于组合式两级生产顺序的原理，其中在第一生产阶段中，从预捻纱锭单元抽出的多个纱线经历旋转；并且在第二生产阶段中，在最终捻线纱锭单元的区域中，与预捻纱锭单元并联操作，借助反向旋转结合到一起或者经历进一步旋转。以这种方式，可以避免生产顺序中的额外努力，还可以降低成本。

例如，这样的两级机器的原理公开在文献EP 1 357 208A1中。这种之前已知的机器包括多个倍捻纱锭作为预捻纱锭(pre-twisting spindle)，预定数目的预捻纱锭提供环捻线纱锭作为最终捻线纱锭。特别是，两个以上的倍捻纱锭能分配给单个环捻线纱锭以生产预先指定的纱线材料。分配给彼此的所有的倍捻纱锭和环捻线纱锭都自主地操作并且不以固定的模式彼此联接。为此目的，自主操作的纱锭均包括单独的电子单元，借助所述电子单元，将所配置的自主操作的各个纱锭调整为待生产的纱线材料的规格。虽然之前已知的布置能够生产不同的纱线结构，但是将潜在生产的纱线或捻线结构设立并适应给定市场情况是昂贵而耗时的。

发明内容

在前述现有技术的基础上，本发明的目的是提供一种两级捻线机或成缆机，其构造能以廉价而灵活的方式特别以更短的时间根据给定市场条件的要求进行调整。

所述目的根据本发明的一个方面来实现，即一种具有根据权利要求1的特征的预捻纱锭节段来实现。

所述预捻纱锭节段的其它有利实施方式是从属装置权利要求和以下描述的主题。

提出的预捻纱锭节段被构造用于两级捻线机或成缆机。这样的两级捻线机或成缆机通常包括具有至少一个预捻纱锭节段的预捻纱锭单元以及具有至少一个最终捻线纱锭工位的最终捻线纱锭单元。所述预捻纱锭节段包括具有多个预捻纱锭的支撑框架，所述多个预捻纱锭分别设置成用于安装喂入包，纱线能从所述喂入包拉向捻线或校准单元的最终捻线纱锭单元的最终捻线纱锭工位。可控的至少一个驱动装置被分配给所述预捻纱锭进行限定的驱动。优选地，还能设置超过一个的驱动装置。由此，能使用规格减小的且由此廉价的驱动装置。此外，可以减少或避免在驱动长度上的潜在的动力损失。以进一步优选的方式，单独的驱动装置被分配给每个预捻纱锭，由此能进一步促进上述效果。此外，优选地至少一个驱动装置、特别优选地所有驱动装置都由所述支撑框架保持。以这种方式，需要的装设空间的量能减少，并且所述预捻纱锭节段的结构能保持简单。

所述预捻纱锭节段还包括电子单元，所述电子单元具有用于控制所述至少一个驱动装置的至少一个接口。从减小装设空间以及提供较少数目的部件的角度，所述电子单元优选地由所述支撑框架支撑。所述电子单元能是可商购的控制和/或调节电子单元，借助所述电子单元，所联接的电子部件能在必要时进行控制和/或调节。

相应驱动装置能优选地借助互连的连接线或者通过分别设置有所述驱动装置和所述电子单元的常规通信部件来控制，能单向地或双向地彼此无线通信。从而，所述接口能用于连接一连接线，或者替代地能形成通信部件。所述连接线优选地是单向或双向的通信线，以传输通信信号(诸如控制和/或调节信号)。

提出的预捻纱锭节段的特征在于，所述预捻纱锭节段被设计成模块化地联接、布置和/或固定至少一个纱锭延伸节段。这样的纱锭延伸节段包括具有用于安装另一喂入包的马达驱动的至少一个另一预捻纱锭的另一支撑框架，另一纱线能从所述喂入包拉向所述最终捻线纱锭单元的最终捻线纱锭工位。所述另一纱线能供应到由所述预捻纱锭节段的至少一个预捻纱锭操作的所述最终捻线纱锭工位或者供应到不同的最终捻线纱锭工位。所述纱锭延伸节段进一步包括驱动所述至少一个另一预捻纱锭的可控的至少一个另一驱动装置。所述电子单元从而被设立成控制所述至少一个另一驱动装置。例如，所述电子单元能优选地设计成具有至少一个额外接口，所述至少一个额外接口例如通过连接将所述电子单元联接到所述另一驱动装置的至少一个另一连接线来控制所述至少一个另一驱动装置。替代地，如上所述，控制能构造成是无线的。因此，模块化联接优选地被定义为所述另一驱动装置与所述电子单元的可拆卸连接。所述纱锭延伸节段能在此特别布置成与所述预捻纱锭节段间隔开或毗连所述预捻纱锭节段。

以优选的方式，所述支撑框架被设计成模块化地布置和/或固定所述至少一个纱锭延伸节段。在模块化布置中，所述预捻纱锭节段和所述至少一个纱锭延伸节段以可拆卸的方式相对于彼此布置，使得可以将一个节段支撑在另一个节段上。术语模块化固定被定义为能将一个节段可释放地固定到另一节段的可拆卸布置。在这种情况下，布置能够是考虑到固定部件具有中间空间或相邻的。

提出的预捻纱锭节段能够不同于自主地操作各个纱锭的串联布置的前述应用原理，具有在预捻纱锭上的组合控制的一个或多个纱锭延伸节段的模块化布置包括一个或多个预捻纱锭。以这种方式，能在任何时间提供廉价模块化的可变两级捻线机或成缆机。操作员能以简单而廉价的方式第一次使用由一个或多个预捻纱锭节段(可能与一个或多个纱锭延伸元件组合)组成的两级捻线机或成缆机的基本设计。如有必要，由于廉价方式的模块化构建，操作员能容易地改装或拆卸机器上的一个或多个纱锭延伸节段，以便根据需要灵活地而直接地对市场条件做出反应。此外，模块化构建的高灵活性可以根据需要确定所述预捻纱锭节段的所述预捻纱锭和所述纱锭延伸节段的所述另一预捻纱锭中的哪一个应该保养或者应该将纱线供应到哪个最终捻线纱锭工位。由此，以简单的方式，不同的纱线结构能由对应于市场要求的捻线机或成缆机生产。例如，可选地，在捻线机或成缆机的一个机器侧上，双线捻合能按照2:1模式生产，三线捻合能按照3:1模式生产，四线捻合能按照4:1模式生产，等等；同时以优选的方式，在另一个机器侧上，多线捻线能基于不同的模式生产。替代地，所述捻线机或成缆机能在两机器侧至少在一些部分中以类似的方式操作。取决于选定模式，所述预捻纱锭节段的两个、三个、四个等分配的预捻纱锭和/或所述纱锭延伸节段的额外预捻纱锭供应布置在一个机器侧上的最终捻线纱锭工位。假设，布置在机器的纵向方向上的最终捻线纱锭工位被设置成生产相同的纱线结构，驱动装置或另一驱动装置能由平行于所述最终捻线纱锭工位布置的预捻纱锭来控制，或者另一预捻纱锭能由具有相同生产参数的电子单元来控制。

以优选的方式，连接线至少用在所述电子单元与另一驱动装置之间，以至少传输控制和/或调节信号以及其它优选参数(诸如出于监控或分析目的的操作参数)。借助所述连接线，能可靠地确保单向或双向通信，由此能减少对生产的可能干扰。另外，连接还能不那么费力地执行。

根据优选实施方式，所述电子单元还包括预定数目的自由接口，所述预定数目的自由接口分别用于连接另一连接线以控制联接到所述另一连接线的至少一个另一驱动装置。优选地，一个或多个驱动装置和/或一个或多个另一驱动装置能够可控地联接到连接线或可能与另一种部件互连的另一连接线。为此，在控制路径中，例如能设置继电器，借助所述继电器能发布所述电子单元的电信号。至少一个继电器能设置在一个节段(诸如所述预捻纱锭节段或所述纱锭延伸节段)上，以便在分配的节段上分出来电信号并且将电信号传递通过另一联接节段。所述继电器能例如是电连接器，考虑到信号路径，所述电连接器能够是用于接收、分支或供应以及喂入通过电信号的T型连接器或者是用于接收并供应电信号的L型连接器。更优选地，所述连接器另外以机电连接器的形式形成用于机械连接两个毗连节段的连接单元，由此各节段不仅能电气联接，而且能机械地联接。以这种方式，能有利地支撑布置的稳定性。

一方面取决于所述电子单元的电子可能设计，另一方面取决于纱锭延伸节段的最大数目，连同另一驱动装置的所得到数目和连接类型(线连接或者具有或者不具有继电器并可能与无线连接组合)，能以优选的方式预定预定数目的自由接口，所述纱锭延伸节段旨在设置成模块化地联接到所述预捻纱锭节段，或者模块化地布置或固定在所述预捻纱锭节段上。由此，根据要求，能确定捻线机或成缆机的期望最大尺寸。

优选地，预定数目的自由接口能对应于限定数目的可能的另一连接线，其中数目依赖于设置成布置或固定在所述预捻纱锭节段上或与所述预捻纱锭节段成排设置的纱锭延伸节段的限定最大数目。例如六个纱锭延伸节段能设置成模块化地布置在所述预捻纱锭节段上，其中从每个纱锭延伸节段起，另一连接线延伸用于控制分配给相应纱锭延伸节段的所述另一驱动装置。以这种方式，成缆量能最小化。如果联接到所述另一连接线的所述另一驱动装置被设置成驱动旨在分别生产相同纱线结构的另一预捻纱锭，则这是特别有利的。

以进一步优选的方式，所述电子单元能与开关互连地联接到所谓的分布器，联接到用于将连接线或另一连接线连接到所述驱动装置和/或所述另一驱动装置的多个接口。所述电子单元能由此构造成具有较少数目的接口。此外，用于连接所述连接线或另一连接线的连接位置能可自由选择地设置在具有足够装设空间的区域中。

根据优选实施方式，所述预捻纱锭节段能由添加有所述电子单元的纱锭延伸节段形成。以这种方式，相应的节段能由类似或相同的结构廉价地设置。以这种方式，所述捻线机或成缆机如有必要能至少通过另一预捻纱锭节段和能与之联接的纱锭延伸节段以有利的方式廉价地延伸。为此目的，仅需要设置适合数量的最终捻线纱锭工位。以这种方式大大改进了所述捻线机或成缆机的构造的灵活性。

根据本发明的另一方面，上述目的通过一种具有根据权利要求9的特征的预捻纱锭单元来实现。

优选实施方式是对应从属装置权利要求的主题。

提出的预捻纱锭单元被设计用于如上所述的捻线机或成缆机。所述预捻纱锭单元的特征在于包括根据上述实施方式中的任一实施方式的至少一个预捻纱锭节段和至少一个纱锭延伸节段。以这种方式，上述优点能以相同的方式实现。

所述至少一个纱锭延伸节段包括用于安装另一喂入包的至少一个另一预捻纱锭并包括由电子单元控制以驱动所述至少一个另一预捻纱锭的另一驱动装置。所述至少一个纱锭延伸节段与所述预捻纱锭节段相邻地、优选地毗连所述预捻纱锭节段模块化布置，特别是借助连接单元以可拆卸的方式连接到所述预捻纱锭节段。所述连接单元能够是可商购的连接、固定或锁定部件。所述连接单元能设计成具有一个或多个部分。所述连接单元实现了所述纱锭延伸节段在所述预捻纱锭节段上的稳定模块化布置。特别优选地，所述连接单元能够是上述机电连接器。

优选地，所述预捻纱锭单元包括多个纱锭延伸节段，至少两个纱锭延伸节段相对于所述预捻纱锭节段模块化地串联布置，其中所述多个纱锭延伸节段被设计成将分别分配的另一驱动装置与所述电子单元通信。取决于每个节段的限定数目的预捻纱锭以及以非常灵活的方式将其配置到最终捻线纱锭工位，能为每个最终捻线工位提供根据要求生产的一个多线捻线。

根据替代或另外的优选实施方式，所述预捻纱锭单元包括用于输送相同的最终捻线纱锭工位的至少一排预捻纱锭，其中成排的预捻纱锭通过至少一个预捻纱锭和至少一个另一预捻纱锭或者至少两个预捻纱锭或至少两个另一预捻纱锭的成排布置而形成，并且关联的驱动装置或另一驱动装置被设立成借助驱动参数由所述电子单元控制以根据需要供应相同的所述最终捻线纱锭工位进行生产。由此，可选地，预捻纱锭节段的多个预捻纱锭、纱锭延伸节段的多个另一预捻纱锭或者至少一个预捻纱锭和另一预捻纱锭的组合能分配给单个最终捻线纱锭工位。以这种方式，能增大最终捻线纱锭的供应的灵活性，由此所述捻线机或成缆机的区域中的可用空间能以优化的方式用于布置预捻纱锭节段并可能用于布置纱锭延伸节段。

根据本发明的另一方面，上述目的通过一种具有根据权利要求12的特征的方法来实现。

所述方法适于构建两级捻线机或成缆机，所述两级捻线机或成缆机包括具有成排布置的多个马达驱动的最终捻线纱锭工位的最终捻线纱锭单元，多线捻线能分别借助所述最终捻线纱锭工位经由喂入装置所供应的预定数目的纱线来生产。所述方法的特征在于，根据上述优选实施方式中的一个实施方式提供预捻纱锭单元，其中将至少一个预捻纱锭节段布置成与所述最终捻线纱锭单元相邻，使得纱线能由至少一个预捻纱锭径供应装置引导到其中一个所述最终捻线纱锭工位。此外，至少一个纱锭延伸节段布置在所述至少一个预捻纱锭节段的一侧上，使得至少一个另一预捻纱锭的纱线能经由所述喂入装置引导到一个最终捻线纱锭工位或另一最终捻线纱锭工位。能以上述方式执行所述布置。此外，所述电子单元与驱动装置和另一驱动装置通信联接。以这种方式，上述优点和效果能以相同的方式实现。

参照示出本发明的基本细节的附图和权利要求书，本发明的其它特征和优点被描述在本发明的优选示例实施方式的以下描述中。各个特征能自己单独地或者在本发明的优选实施方式中彼此组合地实施。

附图说明

在下文参照附图更详细地说明本发明的优选示例实施方式。

在图中：

图1示出了根据优选示例实施方式的两级捻线机的示意平面图；

图2示出了根据优选示例实施方式的两级捻线机的示意平面图；

图3示出了图2中示出的捻线机的示意后视图；

图4示出了根据优选示例实施方式的图2和图3中示出的预捻纱锭单元的立体图；

图5示出了图4中示出的预捻纱锭单元的预捻纱锭节段的立体分解图；

图6示出了根据优选示例实施方式的预捻纱锭单元的立体部分分解图；

图7示出了根据优选示例实施方式的图6中示出的两个预捻纱锭单元的立体部分分解图；

图8A至图8C示出了根据优选示例实施方式的不同预捻纱锭单元的示意平面图；以及

图9示出了用于建造两级捻线机或成缆机的方法的流程图。

具体实施方式

在本发明的优选示例实施方式的以下描述中，相同或类似的附图标记用于不同附图中示出的类似作用元件，其中所述元件不会被描述超过一次。

图1和图2示出了根据优选示例实施方式的两级捻线机1的示意平面图。特别是，两级捻线机1被设置用于加工玻璃长丝。捻线机1包括在机器纵向方向上彼此相邻地并联延伸的两个最终捻线纱锭单元2。最终捻线纱锭单元2均包括成排布置的多个马达驱动的最终捻线纱锭工位4。在捻线机1的端侧上，中央控制单元6被设置用于控制相应的最终捻线纱锭工位4或其驱动器5。捻线机1被设立成使得能在不同的机器侧上生产不同的纱线结构。最终捻线纱锭单元2能由此彼此不同地操作。

图1详细地示出了捻线机1，在每个机器侧上，捻线机1被构造成生产双纱线捻线(2:1模式)。另一方面，图2示出了适合市场要求的捻线机1，其与捻线机1比较扩展成使得在一个机器侧上能生产三纱线捻线(3:1模式)而在另一个机器侧上能生产四纱线捻线(4:1模式)。为此，每个机器侧上的捻线机1具有适当地调整的预捻纱锭单元6。

预捻纱锭单元6均包括预捻纱锭节段8，其中多个马达驱动的预捻纱锭10串联且平行于最终捻线纱锭工位4布置，以安装未示出的喂入包，其中预捻纱锭10由支撑框架12支撑。对于每个预捻纱锭10，分配有驱动装置14(图4和图5)。在示出表示的扩展中，预捻纱锭节段能包括根据另一示例实施方式的几排预捻纱锭10。捻线机1将在这种情况下横向于机器纵向方向设计得更宽。为了减小装设空间，考虑到纱锭位置，各排能彼此偏移地布置。

在分配给最终捻线纱锭单元2的一侧，预捻纱锭节段8包括固定到支撑框架12上的电子单元16。电子单元16被构造成控制驱动装置14，其中电子单元16借助未示出的连接线电联接到相应的驱动装置14。电子单元16与相应驱动装置14之间的通信可以是单向或双向的。双向通信特别有利于相应驱动装置14的监控和分析功能。替代连接线或者与连接线组合，无线通信能建立于电子单元16与选择的或所有的驱动装置14之间。为此，在任何情况下，有必要分别提供联接到电子单元16的传输单元以及联接到驱动装置14或发射器/接收器单元的对应接收器单元。

在图1的示例实施方式中，纱锭延伸节段18以模块化方式布置在预捻纱锭节段8的远离最终捻线纱锭单元2的那一侧上。因此，在图2示出的示例实施方式中，两个或三个纱锭延伸节段18以模块化的方式布置。纱锭延伸节段18以与预捻纱锭节段8类似的方式(除电子单元16之外)进行设计。因此，纱锭延伸节段18包括另一支撑框架22，该另一支撑框架22分别支撑多个另一预捻纱锭20以安装另一喂入包，其中另一预捻纱锭20分别由另一驱动装置24(图6和图7)驱动。另一驱动装置24由另一支撑框架22保持并且以通信的方式联接到电子单元16。能以上述方式执行联接。

捻线机1被设计成使得横向于机器纵向方向成排布置的预捻纱锭10和另一预捻纱锭20操作与该排相对的最终捻线纱锭工位4，最终捻线纱锭工位4分别经由喂入装置30供应纱线。

图3示出了图2中示出的捻线机1的后视图。喂入装置30构造成所谓的输送器导丝辊的形式，使得通过相应预捻纱锭10和另一预捻纱锭20，纱线从上侧向下拉出并且经由输送器导丝辊30的引导和导向元件供应到对应分配的最终捻线纱锭工位4。以这种方式，拉出的纱线被赋予第一旋转。在每个最终捻线纱锭工位4的区域中，纱线通过反向旋转或者通过进一步旋转而组合。

图4示出了根据3:1模式设计的优选示例实施方式的图2和图3中示出的预捻纱锭单元6的立体图。预捻纱锭单元6包括预捻纱锭节段8，两个纱锭延伸节段18一个接一个地连接到预捻纱锭节段8。预捻纱锭节段8被设计成与纱锭延伸节段18相同并且由电子单元16补充。在该优选示例实施方式中，预捻纱锭节段8的驱动装置14和纱锭延伸节段18的另一驱动装置24的驱动由布置在一侧上的机电连接器26来执行，借助该机电连接器26使控制信号一方面相对于驱动装置14或另一驱动装置24分支且另一方面从一个毗连节段传递到一个毗连节段。此外，连接器30将相应毗连节段静态地连接到彼此。

替代地，根据未示出的优选示例实施方式，驱动装置14和另一驱动装置24借助连接线直接连接到电子单元16。在这种情况下，不必借助单个连接线将每个驱动装置14或另一驱动装置24联接到电子单元16。例如针对每个节段，能设置分别直接连接到电子单元16的接口或经由开关连接到电子单元16的连接线，其中在相应节段的区域中，存在从连接线到各个驱动装置14或另一驱动装置24的分支。如果预捻纱锭单元6操作旨在生产类似捻线的最终捻线纱锭工位4，则这是特别有利的。

如图5中详细示出的，预捻纱锭节段8包括支撑框架12，支撑框架12由支撑台32、布置在支撑台12的端面上的支撑元件34和将支撑元件34彼此联接的后壁36组成，该后壁布置在支撑台12的一侧上。支撑元件34设计成侧壁的形式。在与后壁36相对的一侧上，布置有与后壁36类似地延伸的电子单元16，以便与侧壁34和后壁36连接而产生用于接收预捻纱锭10且用于至少部分地保护预捻纱锭10的空间。在支撑台32的下侧，相应的驱动装置14布置在所分配的预捻纱锭10正下方以驱动所分配的预捻纱锭10。纱锭延伸节段18被设计成与预捻纱锭节段8相同(仅仅是没有电子单元16)。以这种方式，纱锭延伸节段18具有设置成布置在预捻纱锭节段8或另一纱锭延伸节段18的后壁36上的开口侧。以这种方式，预捻纱锭单元6能设置有减小的装设空间。预捻纱锭10或另一预捻纱锭20的数目能单独地适应操作员的相应要求。由此取决于操作员的规格，无需更大的努力，就能设置能以模块化方式组装的预捻纱锭单元6。

图6示出了根据另一优选示例实施方式的预捻纱锭单元6。预捻纱锭单元6与上述预捻纱锭单元的不同之处在于，预捻纱锭节段8横向于最终捻线纱锭工位4的布置方向进行组合。在这种情况下，预捻纱锭节段8具有较少数目的预捻纱锭10，该预捻纱锭10与电子单元16串联布置或者相对于电子单元16彼此前后布置。在预捻纱锭10之间，存在用于界定各个预捻纱锭10的分隔壁38。对于预捻纱锭节段8，在以上述方式远离电子单元16的那一侧，设置有用于布置的纱锭延伸节段18，其中纱锭延伸节段18包括与另一驱动装置24关联的另一预捻纱锭20。以上述方式借助机电连接器26来执行电子连接以及静态连接。所述预捻纱锭单元6通过示例的方式以可用灵活性的角度示出了针对结构和模块化布置的几个其它选项之一。

在这种情况下，图7示出了布置图6中示出的多个预捻纱锭单元6的选项。在这种情况下，第一预捻纱锭单元6布置成毗连第二预捻纱锭单元6。该布置实现了关于待加工的纱线或玻璃长丝的更大的灵活性，其中由包括预捻纱锭10和另一预捻纱锭20的预捻纱锭单元6形成的横向排被分配给最终捻线纱锭工位4。

图8A至图8C通过示例的方式示出了不同设计的预捻纱锭单元6的选择，其均包括预捻纱锭节段8及多个联接的纱锭延伸节段18。纱锭延伸节段18的数目还有预捻纱锭10和另一预捻纱锭20的数目能根据需要来调整并且能彼此不同。由此，借助本发明，捻线机或成缆机能适应不断变化的市场要求做出完全灵活的调整，因为能根据要求廉价地且较少费力地以模块化方式为机器添加纱锭延伸节段或预捻纱锭单元或者如有必要能再次移除纱锭延伸节段或预捻纱锭单元。

图9示出了用于建造两级捻线机或成缆机的方法100的流程图。该机器能够例如是上述根据优选示例实施方式的机器1，机器1包括具有成排布置的多个马达驱动的最终捻线纱锭工位4的最终捻线纱锭单元2，借助最终捻线纱锭工位4能从由喂入装置30供应的预定数目的纱线生产出多线捻线。方法100包括步骤110：为预捻纱锭单元6提供预捻纱锭节段8和至少一个纱锭延伸节段18。在另一步骤120中，将预捻纱锭节段8布置成与最终捻线纱锭单元2相邻，使得纱线能由至少一个预捻纱锭10经喂入装置30引导到最终捻线纱锭工位4之一。此外，在附加的步骤130中，纱锭延伸节段18布置在预捻纱锭节段8的自由侧上，使得纱线能由至少一个另一预捻纱锭20经喂入装置30引导到一个最终捻线纱锭工位4或另一最终捻线纱锭工位4。另外，在另一步骤140中，将电子单元16以通信的方式联接到驱动装置14和另一驱动装置24。

图中描述并示出的示例实施方式仅通过示例的方式选择。不同的示例实施方式能完全地彼此组合或相对于各个特征组合。另外，一个示例实施方式能由另一示例实施方式的特征补充。在这种情况下，根据未示出优选示例实施方式，基本上仅与上述不同之处在于，至少一个纱锭延伸部布置成与预捻纱锭节段相距一定距离，其中预捻纱锭节段与至少一个纱锭延伸节段的模块化联接通过电子单元与至少一个纱锭延伸节段的至少一个另一驱动装置的电联接来形成。

如果示例实施方式包括第一特征与第二特征之间的“和/或”连接器，则这能意味着，根据一个实施方式的示例实施方式包括第一特征和第二特征两者，并且根据另一实施方式仅包括第一特征或仅包括第二特征。

Claims (12)

1.一种用于两级捻线机或成缆机(1)的预捻纱锭节段(8)，该预捻纱锭节段(8)包括：

具有多个预捻纱锭(10)的支撑框架(12)，所述多个预捻纱锭(10)分别设置成安装喂入包，纱线能从所述喂入包拉向所述捻线机或成缆机(1)的最终捻线纱锭单元(2)的最终捻线纱锭工位(4)，其中可控的至少一个驱动装置(14)被分配给所述预捻纱锭(10)进行限定的驱动，该驱动装置借助用于控制所述至少一个驱动装置(14)的至少一个接口联接到或能联接到分配给所述预捻纱锭节段(8)的电子单元(16)，

其特征在于，

所述预捻纱锭节段(8)被构造成模块化地联接、布置和/或固定至少一个纱锭延伸节段(18)，所述至少一个纱锭延伸节段(18)包括具有用于安装另一喂入包的马达驱动的至少一个另一预捻纱锭(20)的另一支撑框架(22)，另一纱线能从所述另一喂入包拉向所述最终捻线纱锭单元(2)的最终捻线纱锭工位(4)，并且所述至少一个纱锭延伸节段(18)包括驱动所述至少一个另一预捻纱锭(10)的可控的至少一个另一驱动装置(24)，其中所述电子单元(16)被构造成控制所述至少一个另一驱动装置(24)。

2.根据权利要求1所述的预捻纱锭节段(8)，其特征在于，所述电子单元(16)包括用于控制所述至少一个另一驱动装置(24)的至少一个自由接口。

3.根据权利要求1或2所述的预捻纱锭节段(8)，其特征在于，所述支撑框架(12)被设计成模块化地布置和/或固定所述至少一个纱锭延伸节段(18)。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的预捻纱锭节段(8)，其特征在于，所述电子单元(16)包括预定数目的自由接口，所述预定数目的自由接口分别用于连接一连接线以控制联接到所述连接线的至少一个另一驱动装置(24)。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的预捻纱锭节段(8)，其特征在于，所述电子单元(16)能通过开关的互连进行联接，所述开关包括分别用于将连接线连接到所述驱动装置(14)和/或所述另一驱动装置(24)的多个接口。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的预捻纱锭节段(8)，其特征在于，所述预捻纱锭节段(8)由添加有所述电子单元(16)的纱锭延伸节段(18)形成。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的预捻纱锭节段(8)，其特征在于，所述预捻纱锭节段(8)包括多个预捻纱锭(10)以及用于驱动所述预捻纱锭(10)中的至少一个的至少一个驱动装置(14)。

8.根据权利要求7所述的预捻纱锭节段(8)，其特征在于，所述预捻纱锭节段(8)包括分别用于驱动所述预捻纱锭(10)中的至少一个的多个驱动装置(14)。

9.一种用于两级捻线机或成缆机(1)的预捻纱锭单元(6)，其特征在于，所述预捻纱锭单元(6)包括至少一个根据前述权利要求中的任一项所述的预捻纱锭节段(8)和至少一个纱锭延伸节段(18)，所述至少一个纱锭延伸节段(18)包括用于安装另一喂入包的至少一个另一预捻纱锭(20)并包括能由所述电子单元(16)控制以驱动所述至少一个另一预捻纱锭(20)的另一驱动装置(24)，其中所述至少一个纱锭延伸节段(18)以模块化方式与所述预捻纱锭节段(8)相邻地布置、特别是毗连所述预捻纱锭节段(8)布置，特别是借助连接单元(26)以可拆卸的方式连接到所述预捻纱锭节段(8)。

10.根据权利要求9所述的预捻纱锭单元(6)，其特征在于，所述预捻纱锭单元(6)包括多个纱锭延伸节段(18)，至少两个纱锭延伸节段相对于所述预捻纱锭节段(8)模块化地串联布置，其中所述多个纱锭延伸节段(18)被设计成用于使相应配置的所述另一驱动装置(24)与所述电子单元(16)通信。

11.根据权利要求9或10所述的预捻纱锭单元(6)，其特征在于，所述预捻纱锭单元(6)包括用于供应相同的最终捻线纱锭工位(4)的至少一排预捻纱锭，其中所述成排的预捻纱锭通过至少一个预捻纱锭(10)和至少一个另一预捻纱锭(20)或者至少两个预捻纱锭(10)或至少两个另一预捻纱锭(20)的成排布置而形成，并且关联的驱动装置(14)或另一驱动装置(24)被设立成借助驱动参数由所述电子单元(16)驱动以正确地供应所述相同的最终捻线纱锭工位(4)进行生产。

12.一种用于建造两级捻线机或成缆机(1)的方法(100)，所述两级捻线机或成缆机(1)包括具有成排布置的多个马达驱动的最终捻线纱锭工位(4)的最终捻线纱锭单元(2)，多线捻线能借助所述最终捻线纱锭工位(4)由喂入装置(30)所供应的预定数目的纱线形成，

其特征在于，

根据权利要求9至11中的任一项设置预捻纱锭单元(6)，其中将所述至少一个预捻纱锭节段(8)布置成与所述最终捻线纱锭单元(2)相邻，使得纱线能由至少一个预捻纱锭(10)经所述喂入装置(30)引导到所述最终捻线纱锭工位(4)之一，

其中至少一个纱锭延伸节段(18)布置在所述至少一个预捻纱锭节段(8)的一侧上，使得纱线能由至少一个另一预捻纱锭(20)经所述喂入装置(30)引导到一个最终捻线纱锭工位(4)或另一最终捻线纱锭工位(4)；以及

其中所述电子单元(16)与所述驱动装置(14)和额外驱动装置(24)通信联接。