EP3186420A1 - Linienförmiges textiles gebilde - Google Patents

Linienförmiges textiles gebilde

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EP3186420A1
EP3186420A1 EP15751017.3A EP15751017A EP3186420A1 EP 3186420 A1 EP3186420 A1 EP 3186420A1 EP 15751017 A EP15751017 A EP 15751017A EP 3186420 A1 EP3186420 A1 EP 3186420A1
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EP
European Patent Office
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strand
structure according
strands
dtex
fibers
Prior art date
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Application number
EP15751017.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3186420B1 (de
Inventor
Norbert Weis
Diana Troger
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Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Priority to PL15751017T priority Critical patent/PL3186420T3/pl
Publication of EP3186420A1 publication Critical patent/EP3186420A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3186420B1 publication Critical patent/EP3186420B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/20—Mops
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials

Definitions

  • the invention relates to a linear textile structure according to the preamble of patent claim 1.
  • Line-shaped textile structures which contain in the core an inner, first strand of microfibers, which is looped through at least one further strand of other fibers, are known from the prior art,
  • microfibers have no direct contact with an external or external surface.
  • the invention is based on the object to provide a stable line-shaped textile structure, with which the most effective cleaning possible with little effort.
  • the inner strand is designed as an actively usable part of the entire structure.
  • the inner strand is stabilized by the outer strand.
  • the linear textile structure is designed so that a certain number of threads of a first strand is summarized and held together by a certain number of one or more further strands.
  • the outer second strand When wiping over an external surface, the outer second strand partially supports the textile structure on the surface and thus reduces the contact force and surface area of the microfiber core, which is heavy and high in friction when wet, and thus the friction against the surface
  • the second strand covers only part of the surface of the first strand when the first strand is embedded.
  • the strands are self-contained bodies which are suitable for looping but which, when combined, do not complement Iceland-in-the-Sea fibers or core-sheath fibers.
  • the second strand could have coarser fibers than the first strand.
  • the second strand could have a higher abrasiveness than the first strand. As a result, a better cleaning performance against firmly adhering dirt can be achieved.
  • the relative abrasiveness of the individual strands can be determined by comparing the removal rate based on test specimens in the form of textile fabrics from the respective strand materials, such as woven towels, compared to suitable surfaces.
  • a so-called wash and abrasion resistance tester BYK-Gardner GmbH, can be used or similar devices on which investigations similar to DIN ISO 1 1998 are feasible.
  • the fabrics are weighted next to each other with the same weight on test plates reciprocated (wiping cycles) until the prepared on the test plates coating is at least one sample removed to about 75%.
  • the evaluation of the removal is done visually, which is compared, which of the samples has removed the coating on a larger surface and therefore has a higher abrasiveness in the sense of the description.
  • the number of wiping cycles required for a comparable removal of the coating can also be determined. The lower the number of wiping cycles required, the higher the abrasiveness of the
  • test plates The coating of the test plates can be carried out as described below in the "IKW recommendation for quality evaluation of the cleaning performance of glass ceramic hob cleaners", S ⁇ FW Journal, 130, 1 1 -2004: "4.2. Preparation
  • the glass ceramic plates are cleaned by intensive brushing with an undiluted alkaline cleaner (pH10 approx.) And then with undiluted hand dishwashing detergent.
  • the plates are then concentrated for 2 h in a 50 - 60 ° C hot cleaning solution from a concentrated alkaline cleaner (pH10 approx.)
  • the soiling area on a test plate is 30 x 9 cm (sketch 1).
  • the edges of the surface to be soiled are marked with felt-tip pens and then taped with packing tape. The appropriate amount of
  • Soiling is applied and with a spiral squeegee (for the
  • the staining of the stain takes place in a preheated convection oven at 200 ° C or at 240 ° C in the case of rice starch, the
  • the specified layer thickness describes only the nominal layer thickness of the doctor blade or the film drawing device. The thickness of the applied film results from this nominal layer thickness and the thickness of the adhesive tape. The layer thickness of the applied stain after drying was not determined.
  • Table 1 Stains and stoving conditions.
  • the second strand could have a lower friction with respect to a surface than the first strand. As a result, the force required to move a cleaning device equipped with the textile structures is reduced.
  • the relative friction of the individual strands can be determined by determining the adhesion ( ⁇ ) and sliding friction coefficients ⁇ k) of test specimens in the form of textile fabrics from the respective strand materials, for example woven fabrics, on a PVC floor covering or a floor tile.
  • the fibers of the second strand could have a titer> 1 dtex. It has been shown that the stabilizing properties of such fibers in the linear structures are particularly pronounced.
  • the fibers of the second strand could preferably have a linear density greater than 1 dtex and less than 10 dtex. This is the use or
  • the fibers of the second strand could have a denier between 10 dtex and 100 dtex.
  • the slightly abrasive material may be preferred
  • Microfiber yarn to be processed is a Microfiber yarn to be processed.
  • the titers describe the titers of the individual fibers making up the strands.
  • the second strand could have non-round cross-section fibers. As a result, the cleaning performance is increased because dirt better from
  • the second strand could be formed as a flat and flat thread, preferably as a band.
  • the slightly abrasive material can also be formed like a ribbon or monofilament to support the abrasive effect.
  • the second strand could be equipped at least partially antibacterial. As a result, a hygienic effect for the entire textile structure can be achieved without the need to equip the entire microfiber core accordingly.
  • the second strand could comprise a staple fiber yarn or a monofilament.
  • the second strand could be a different color than the first strand.
  • the strands used can have different colors in order to visually represent a signal character for the user.
  • the second strand could be formed as Portergarn. As a result, a relatively unstable, loose microfiber strand in the core can be particularly well bordered.
  • the second strand could comprise two threads which are connected to each other in such a way that they are an air mesh and thread guide
  • the second strand could comprise two threads which are wound in opposite directions around the first strand and at crossing points
  • At least one thread could be formed as a melted thread.
  • an abrasive acting yarn can be selectively fused together.
  • the first strand could be formed as a yarn. As a result, an effective production of the textile structure is facilitated.
  • the first strand could be formed exclusively of microfibers.
  • first strand could be at least one other strand or could be provided more strands, the first strand and the other strand or the other strands are bordered by the second strand.
  • the other strand or the other strands could or could not Have microfibers.
  • the further strand or the further strands could or could have abrasive fibers, so that this or these is more abrasive than the second strand. As a result, the cleaning effect is further increased.
  • linear textile structure can be carried out, for example, on specially designed stitch-forming machines, e.g. on a circular knitting machine or a crochet galloon machine.
  • This method of production allows the use of a variety of stitch-forming machines, e.g. on a circular knitting machine or a crochet galloon machine.
  • a mop head for placement on a cleaning device could have a
  • Basic body protrude from the structure of the type described here with a free end or as loops or hang down.
  • FIG. 1 shows a first strand which comprises microfibers, entwined by a second strand of two intermeshed yarns in the form of a conductor yarn
  • Fig. 2 shows an embodiment in which the first strand of two
  • Fig. 3 shows an embodiment in which the first strand is enclosed by the second, formed from two meshed yarns second strand.
  • Fig. 1 shows a line-shaped textile structure comprising at least two strands 1, 2, wherein a first strand 1 has microfibers and wherein a second strand 2 surrounds the first strand 1.
  • Both strands 1, 2 are at least partially together and at the same time brought into contact with a surface to be cleaned.
  • the second strand 2 covers only a part of the surface of the first strand 1 during the bordering of the first strand 1.
  • the second strand 2 has coarser fibers than the first strand 1.
  • the second strand 2 has a higher abrasiveness than the first strand 1.
  • the second strand 2 has a lower friction with respect to a surface than the first strand 1.
  • the structure has a lower friction against a surface than the first strand 1 alone.
  • the fibers of the second strand 2 have a titer> 1 dtex.
  • the fibers of the second strand 2 have a denier between 10 dtex and 100 dtex.
  • the second strand 2 has fibers of non-round cross-section.
  • the second strand 2 is equipped at least partially antibacterial.
  • the second strand 2 comprises a staple fiber yarn or a monofilament.
  • the second strand 2 has a different color than the first strand. 1
  • the second strand 2 is formed as a conductor yarn.
  • Fig. 1 shows schematically a first strand 1 which comprises microfibers, embraced by a second strand 2 of two meshed yarns in the form of a Leitergarns.
  • the first strand 1 is formed exclusively of microfibers.
  • Fig. 2 shows an embodiment in which the first strand 1 of two
  • the second strand 2 comprises two threads, which are wound in opposite directions around the first strand 1 and lie one above the other at crossing points.
  • Fig. 3 shows an embodiment in which the first strand 1 is enclosed by the second, formed from two meshed yarns second strand 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

Ein linienförmiges textiles Gebilde, umfassend mindestens zwei Stränge (1, 2), wobei ein erster Strang (1) Mikrofasern aufweist und wobei ein zweiter Strang (2) den ersten Strang (1) einfasst, ist im Hinblick auf die Aufgabe, ein stabiles linienförmiges textiles Gebilde anzugeben, mit welchem eine möglichst effektive Reinigung bei geringem Kraftaufwand möglich ist, dadurch gekennzeichnet, dass beide Stränge (1, 2) zumindest bereichsweise gemeinsam und zugleich mit einer zu reinigenden Oberfläche in Kontakt bringbar sind.

Description

Linienförmiges textiles Gebilde
Beschreibung Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein linienförmiges textiles Gebilde gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 . Stand der Technik
Linienförmige textile Gebilde, welche im Kern einen inneren, ersten Strang aus Mikrofasern enthalten, welcher durch mindestens einen weiteren Strang aus anderen Fasern umschlungen ist, sind aus dem Stand der Technik,
insbesondere aus der US 2010/026 31 53 A1 , US 7 866 138 B2 oder der US 7 749 600 B1 bereits bekannt.
Es ist bekannt, dass der Mikrofaserkern im Inneren eines linienförmigen
Gebildes derart ausgestaltet ist, dass dieser zur Stabilisierung vollständig von einem oder mehreren weiteren Strängen ummantelt ist, so dass die
gewünschten Funktionalitäten der Mikrofasern, wie beispielsweise Absorption von Flüssigkeiten oder Steigerung der Reinigungsleistung, nur indirekt erfolgen kann und daher wenig effektiv ist. Die Mikrofasern haben dabei keinen direkten Kontakt zu einer äußeren bzw. externen Oberfläche. Einfachere linienförmige textile Gebilde, welche durchgehend aus Mikrofasern bestehen, haben wiederum den Nachteil, dass sie gegenüber rauen
Oberflächen wenig beständig sind, da die Mikrofasern sich leicht in
Unebenheiten verhaken und aus dem Garn herausgezogen werden.
Zudem ist die Friktion dieser Gebilde, vor allem im feuchten Zustand, wegen der großen direkten Kontaktoberfläche, des hohen Friktionskoeffizienten und des hohen Gewichts der vollgesaugten Mikrofasern gegenüber einer
kontaktierten Oberfläche sehr hoch.
Dies ist beim Wischen von Oberflächen mittels aus solchen Gebilden hergestellten Reinigungsgeräten aufgrund eines hohen Kraftaufwandes nachteilig. Zudem liefern diese Gebilde aufgrund der Weichheit ihrer Fasern keine befriedigende Reinigungsleistung gegenüber fest anhaftenden
Verschmutzungen auf Oberflächen.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt vor diesem Hintergrund die Aufgabe zugrunde, ein stabiles linienförmiges textiles Gebilde anzugeben, mit welchem eine möglichst effektive Reinigung bei geringem Kraftaufwand möglich ist.
Die vorliegende Erfindung löst die zuvor genannte Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 .
Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass durch eine geeignete Anordnung verschiedener Stränge ermöglicht ist, den inneren Strang als aktiv nutzbaren Teil des gesamten Gebildes auszugestalten. Zugleich wird weiterhin der innere Strang durch den äußeren Strang stabilisiert. Das linienförmige, textile Gebilde ist so ausgestaltet, dass eine bestimmte Anzahl Fäden eines ersten Stranges zusammengefasst ist und durch eine bestimmte Anzahl eines oder mehrerer weiterer Stränge zusammengehalten wird.
Beim Wischen über eine externe Oberfläche stützt der außenliegende zweite Strang das textile Gebilde partiell auf der Oberfläche ab und reduziert damit die Auflagekraft und -fläche des vor allem im feuchten Zustand schweren und friktionshohen Mikrofaserkerns und damit die Friktion gegenüber der
Oberfläche. Durch die nur partielle Abstützung kommen die guten
Absorptionseigenschaften der Mikrofasern gegenüber Wasser und fettigen Verschmutzungen weiterhin zum Tragen. Der äußere Strang wirkt dabei zugleich abrasiver gegenüber Verschmutzungen auf der Oberfläche als der Mikrofaserkern alleine.
Durch die Kombination des weicheren, absorptionsstarken ersten Stranges mit einem friktionsmodifizierenden, abrasiv wirkenden zweiten Strang, bei bereichsweiser Exposition des Kernmaterials, werden sowohl die Haltbarkeit als auch die Weichheit und Reinigungsaktivität des textilen Gebildes realisiert.
Folglich ist die eingangs genannte Aufgabe gelöst.
Der zweite Strang deckt beim Einfassen des ersten Strangs nur einen Teil der Oberfläche des ersten Strangs ab. Die Stränge sind selbständige Körper, die zum Umschlingen geeignet sind, sich aber in Kombination nicht zu Island-in-the Sea- Fasern oder zu Kern-Mantel-Fasern ergänzen.
Der zweite Strang könnte gröbere Fasern aufweisen als der erste Strang.
Aufgrund dieser Ausgestaltung der mindestens zwei Stränge und der teilweisen Offenlegung des ersten Stranges, lassen sich optimale Abstimmungen zwischen Funktionalität eines offenen Mikrofaserstranges und der weiteren Stränge einstellen. Die gröberen Fasern haben dabei eine höhere Stabilität und Abstützwirkung gegenüber einer Oberfläche.
Der zweite Strang könnte eine höhere Abrasivität aufweisen als der erste Strang. Hierdurch kann eine bessere Reinigungsleistung gegenüber fest anhaftendem Schmutz erzielt werden.
Die relative Abrasivität der einzelnen Stränge kann bestimmt werden, indem die Abtragsleistung anhand von Prüfkörpern in Form von textilen Flächengebilden aus den jeweiligen Strangmaterialien, beispielsweise gewobenen Tüchern, gegenüber geeigneten Oberflächen vergleichend ermittelt wird. Hierfür kann ein sogenannter Wasch- und Scheuerbeständigkeitstester, BYK-Gardner GmbH, verwendet werden oder ähnliche Geräte, auf denen Untersuchungen ähnlich der DIN ISO 1 1998 durchführbar sind.
Hierbei werden die Flächengebilde nebeneinander mit jeweils dem gleichen Gewicht beschwert über Testplatten hin und her bewegt (Wischzyklen), bis die auf den Testplatten aufpräparierte Beschichtung mindestens bei einem Prüfling zu ca. 75% abgetragen ist.
Die Auswertung des Abtrags erfolgt visuell, wobei verglichen wird, welcher der Prüflinge die Beschichtung auf einer größeren Oberfläche abgetragen hat und daher eine höhere Abrasivität im Sinne der Beschreibung besitzt. Alternativ kann auch die Anzahl der Wischzyklen ermittelt werden, die zu einem vergleichbaren Abtrag der Beschichtung erforderlich ist. Je niedriger die Anzahl der erforderlichen Wischzyklen ist, desto höher ist die Abrasivität des
Strangmaterials. Die Beschichtung der Testplatten kann erfolgen, wie nachfolgend beschrieben in der„IKW-Empfehlung zur Qualitätsbewertung der Reinigungsleistung von Glaskeramik-Kochfeldreinigern" , SÖFW -Journal, 130, 1 1 -2004: „4.2. Vorbereitung
4.2.1 Vorreinigung der Platten
Die Reinigung der Glaskeramikplatten erfolgt durch intensives Bürsten mit einem unverdünnten alkalischen Reiniger (ca. pH10) und anschließend mit unverdünntem Handgeschirrspülmittel. Anschließend werden die Platten für 2 h in einer 50 - 60 °C heißen Reinigungslösung aus einem konzentrierten
Handgeschirrspülmittel (ca. 2 %) und einem Entkalker (ca. 8%) belassen.
Abschließend werden unter Verwendung eines chlorhaltigen Reinigers
2 Spülgänge bei 85 °C in einer mit vollentsalztem Wasser betriebenen
Laborspülmaschine durchgeführt (Spülzeit ca. 45 min pro Spülgang).
4.2.2 Zubereitung und Aufbringen der Anschmutzungen, Einbrenndauer Die Anschmutzungen werden jeweils frisch hergestellt und verarbeitet.
Die Anschmutzfläche auf einer Prüfplatte beträgt 30 x 9 cm (Skizze 1 ). Die Ränder der anzuschmutzenden Fläche werden mit Filzschreiber markiert und anschließend mit Packband abgeklebt. Die entsprechende Menge der
Anschmutzung wird aufgebracht und mit einem Spiral-Rakel (für die
Anschmutzung »Tomate «) bzw. mit einem Filmziehgerät (für
die anderen Anschmutzungen) durch gleichmäßiges Verziehen verteilt. Die überschüssige Menge an Schmutzbeladung wird dabei von der Platte entfernt. Die Anschmutzung trocknet über Nacht bei Raumtemperatur an, bevor das Packband durch einfaches Abziehen rückstandsfrei entfernt wird.
Das Einbrennen der Anschmutzung erfolgt im vorgeheizten Umluft- Wärmeschrank bei 200 °C bzw. bei 240 °C im Falle der Reisstärke, die
Temperatur auf den verschieden Rosten soll nicht mehr als 10 °C von der Solltemperatur abweichen. Die Platten werden mit untergelegten Marmorklötzchen einzeln nebeneinander auf die Roste gelegt. In Vorversuchen muss ermittelt werden, ob und in welchem Umfang die Entfernbarkeit der Anschmutzung von der Position der Platte während des Einbrennens im Ofen oder der Position der Spur auf der Platte beeinflusst wird. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur können die Platten aufrecht stehend im Labor bis zu 10 Tagen gelagert werden."
Anschmutzung Herstellung Einbrenn- Einbrenn- Temperatur dauer
Bratensauce Knorr ® Bratensauce aus der Tube 200 ± 10 °C 15 min
(EAN 4038700101150)
33,3 %ige Suspension in Wasser
aufgekocht
Aufbringmenge pro Platte: 15 g
Schichtdicke (1) : 200 pm
Passierte Passierte Tomate (7%) 200 ± 10°C 13 min Tomate (Hersteller Play,
EAN 8002700472059)
Aufbringmenge pro Platte: 15 ml
Schichtdicke(1): 200 pm
Schmand/ Kleefeld ® - Schmand 200 ± 10 °C 15 min Dosenmilch 24% Fettgehalt
(EAN 4388440030044)
Bärenmarke®, Die Ergiebige
10% Fettgehalt
(EAN 400550081012)
Aufbringmenge pro Platte:
15 g Schmand / 7,5 g Dosenmilch
Schichtdicke(1) : 25 pm
Kalk / Stärke 4% Reisstärke in Salzwasser 240 ± 10°C 30 min
(20 +/- 4° dH, z.B. Stadtwasser)
siehe Anhang 1
Aufbringmenge pro Platte:
10 ml der Suspension
Schichtdicke( ): 25 pm
( ) Die angegebene Schichtdicke beschreibt lediglich die Nennschichtdicke des Rakels bzw. des Filmziehgerätes. Die Dicke des aufgebrachten Films ergibt sich aus dieser Nennschichtdicke und der Stärke des Klebebandes. Die Schichtdicke der aufgebrachten Anschmutzung nach dem Trocknen wurde nicht bestimmt.
Tabelle 1 Anschmutzungen und Einbrennbedingungen. Der zweite Strang könnte gegenüber einer Oberfläche eine geringere Friktion aufweisen als der erste Strang. Hierdurch wird der Kraftaufwand zum Bewegen eines mit den textilen Gebilden ausgestatteten Reinigungsgerätes reduziert.
Die relative Friktion der einzelnen Stränge kann bestimmt werden, indem die Haft- (με) und Gleitreibungskoeffizienten ^k ) von Prüfkörpern in Form von textilen Flächengebilden aus den jeweiligen Strangmaterialien, beispielsweise gewobenen Tüchern, auf einem PVC Bodenbelag oder einer Bodenfliese ermittelt werden.
Bestimmt werden kann auch die insgesamt resultierende Friktion (die
Reibungskoeffizienten) der erfindungsgemäßen textilen Gebilde als
Kombination des Mikrofaserkerns mit verschieden ausgestalteten
umschlingenden zweiten Strängen.
Die Fasern des zweiten Stranges könnten einen Titer >1 dtex aufweisen. Es hat sich gezeigt, dass die stabilisierenden Eigenschaften solcher Fasern in den linearen Gebilden besonders ausgeprägt sind.
Die Fasern des zweiten Stranges könnten bevorzugt einen Titer größer 1 dtex und kleiner 10 dtex aufweisen. Hierdurch ist die Verwendung oder
Weiterverarbeitung auf handelsüblichen Maschinen einfacher. Es ist außerdem möglich, mittels mehrerer Einzelfasern dieser Feinheit eine bessere
Abstimmung zum Boden zu erreichen. Das heißt, man könnte die Abrasivität besser einstellen, indem man statt einer dickeren, stark abrasiven Faser, mehrere dünnere leichter abrasive Fasern verwendet. Dadurch würden auch die Verteilung und die Kontaktstellen zum Boden verstärkt. Mehrere einzelne Fasern bieten mehr Kontaktstellen als eine dicke Faser. Die Fasern des zweiten Stranges könnten einen Titer zwischen 10 dtex und 100 dtex aufweisen. Das leicht abrasive Material kann bevorzugt
Einzelfaserfeinheiten zwischen 10 dtex und 70 dtex aufweisen, um eine optimale Unterstützung der Reinigungsleistung zu ermöglichen und die auftretende Friktion gegenüber einer zu reinigenden Oberfläche abzustimmen. Zugleich hat das Material die nötige Feinheit, um zusammen mit dem
Mikrofasergarn verarbeitet zu werden.
Die Titer beschreiben die Titer der einzelnen Fasern, aus denen die Stränge bestehen.
Der zweite Strang könnte Fasern mit nicht-rundem Querschnitt aufweisen. Hierdurch wird die Reinigungsleistung erhöht, da Schmutz besser von
Oberflächen abgehoben wird.
Der zweite Strang könnte als flacher und flächiger Faden, bevorzugt als Band, ausgebildet sein. Das leicht abrasive Material kann auch bändchenartig oder als Monofilament ausgebildet sein, um die abrasive Wirkung zu unterstützen. Der zweite Strang könnte zumindest bereichsweise antibakteriell ausgerüstet sein. Hierdurch kann eine hygienische Wirkung für das gesamte textile Gebilde erreicht werden, ohne das Erfordernis, den gesamten Mikrofaserkern entsprechend auszurüsten. Der zweite Strang könnte ein Stapelfasergarn oder ein Monofilament aufweisen.
Der zweite Strang könnte eine andere Farbe aufweisen als der erste Strang. Die verwendeten Stränge können verschiedene Farben aufweisen, um für den Anwender einen Signalcharakter auch optisch darzustellen. Der zweite Strang könnte als Leitergarn ausgebildet sein. Hierdurch kann auch ein relativ unstabiler, loser Mikrofaserstrang im Kern besonders gut eingefasst werden. Der zweite Strang könnte zwei Fäden umfassen, die derart miteinander verbunden sind, dass diese ein Leitergarn mit Luftmaschen und
Einschnürschlaufen ausbilden, wobei der erste Strang zumindest
bereichsweise durch die Einschnürschlaufen geführt ist. Der zweite Strang könnte zwei Fäden umfassen, welche gegensinnig um den ersten Strang gewickelt sind und dabei an Kreuzungspunkten
übereinanderliegen. Hierdurch ergibt sich eine gute Stabilisierung des textilen Gebildes und keine Verdrehungsneigung der textilen Gebilde untereinander, wie sie bei gleichsinniger Umwicklung entstehen kann. Zudem bilden die Kreuzungspunkte durch das Übereinanderliegen der Fäden besonderes ausgeprägte Abstützungspunkte.
Mindestens ein Faden könnte als Schmelzfaden ausgebildet sein. Zur
Stabilisierung des Gebildes kann ein abrasiv agierendes Garn punktuell miteinander verschmolzen sein.
Der erste Strang könnte als Garn ausgebildet sein. Hierdurch ist eine effektive Herstellung des textilen Gebildes erleichtert. Der erste Strang könnte ausschließlich aus Mikrofasern gebildet sein.
Hierdurch sind die besonderen Absorptions- und Fettentfernungseigenschaften eines entsprechend ausgeführten Reinigungsgerät besonders ausgeprägt.
Neben dem ersten Strang könnte mindestens ein weiterer Strang oder könnten weitere Stränge vorgesehen sein, wobei der erste Strang und der weitere Strang bzw. die weiteren Stränge vom zweiten Strang eingefasst sind. Der weitere Strang oder die weiteren Stränge könnte bzw. könnten keine Mikrofasern aufweisen. Der weitere Strang oder die weiteren Stränge könnte bzw. könnten abrasive Fasern aufweisen, so dass dieser bzw. diese abrasiver ist bzw. sind als der zweite Strang. Hierdurch wird die Reinigungswirkung noch weiter gesteigert.
Die Herstellung des genannten linienförmigen textilen Gebildes kann beispielsweise auf speziell eingerichteten maschenbildenden Maschinen erfolgen, z.B. auf einer Rundstrickmaschine oder einer Häkelgalonmaschine. Diese Herstellungsweise erlaubt die Verwendung verschiedenster
Strangmaterialien und ergibt eine besonders gute Stabilisierung und
Oberflächenstrukturierung der textilen Flächengebilde. Es können hiermit z.B. perlenschnurartige Längsschnitte und/oder runde, flache, dreieckige, rechteckige Querschnitte erzeugt werden. Durch die Vermaschung ist der zweite Strang zudem in sich bereits weitgehend stabil. Dies erlaubt das Ablängen textiler Flächengebilde und die Verarbeitung zu Produkten, ohne das Erfordernis einer zusätzlichen Endenstabilisierung der Schnittstellen.
Ein Mopkopf zur Anordnung an einem Reinigungsgerät könnte einen
Grundkörper, von dem Gebilde der hier beschriebenen Art mit einem freien Ende oder als Schlaufen abragen oder herabhängen, umfassen.
Die hier beschriebenen textilen Reinigungsprodukte werden im Haushalt und im professionellen Bereich verwendet. Kurzbeschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 einen ersten Strang welcher Mikrofasern aufweist, umschlungen von einem zweiten Strang aus zwei vermaschten Garnen in Form eines Leitergarns, Fig. 2 eine Ausführung, in welcher der erste Strang von zwei
gegensinnig gewickelten Fäden des zweiten Stranges umschlungen ist, und
Fig. 3 eine Ausführung, in der der erste Strang durch den zweiten, aus zwei vermaschten Garnen gebildeten zweiten Strang eingefasst ist.
Ausführung der Erfindung
Fig. 1 zeigt ein linienförmiges textiles Gebilde, umfassend mindestens zwei Stränge 1 , 2, wobei ein erster Strang 1 Mikrofasern aufweist und wobei ein zweiter Strang 2 den ersten Strang 1 einfasst.
Beide Stränge 1 , 2 sind zumindest bereichsweise gemeinsam und zugleich mit einer zu reinigenden Oberfläche in Kontakt bringbar.
Der zweite Strang 2 deckt beim Einfassen des ersten Strangs 1 nur einen Teil der Oberfläche des ersten Strangs 1 ab.
Der zweite Strang 2 weist gröbere Fasern auf als der erste Strang 1 . Der zweite Strang 2 weist eine höhere Abrasivität auf als der erste Strang 1 . Der zweite Strang 2 weist eine geringere Friktion gegenüber einer Oberfläche auf als der erste Strang 1 . Das Gebilde weist eine geringere Friktion gegenüber einer Oberfläche auf als der erste Strang 1 alleine.
Die Fasern des zweiten Stranges 2 weisen einen Titer >1 dtex auf. Die Fasern des zweiten Stranges 2 weisen einen Titer zwischen 10 dtex und 100 dtex auf. Der zweite Strang 2 weist Fasern mit nicht-rundem Querschnitt auf. Der zweite Strang 2 ist zumindest bereichsweise antibakteriell ausgerüstet. Der zweite Strang 2 weist ein Stapelfasergarn oder ein Monofilament auf.
Der zweite Strang 2 weist eine andere Farbe auf als der erste Strang 1 .
Der zweite Strang 2 ist als Leitergarn ausgebildet. Fig. 1 zeigt schematisch einen ersten Strang 1 welcher Mikrofasern aufweist, umschlungen von einem zweiten Strang 2 aus zwei vermaschten Garnen in Form eines Leitergarns.
Der erste Strang 1 ist ausschließlich aus Mikrofasern gebildet.
Das Gebilde ist gekennzeichnet durch eine Herstellung mittels einer
maschenbildenden Maschine.
Fig. 2 zeigt eine Ausführung, in welcher der erste Strang 1 von zwei
gegensinnig gewickelten Fäden des zweiten Stranges 2 umschlungen ist. Der zweite Strang 2 umfasst zwei Fäden, welche gegensinnig um den ersten Strang 1 gewickelt sind und dabei an Kreuzungspunkten übereinanderliegen.
Fig. 3 zeigt eine Ausführung, in der der erste Strang 1 durch den zweiten, aus zwei vermaschten Garnen gebildeten zweiten Strang 2 eingefasst ist.

Claims

Patentansprüche
Linienförmiges textiles Gebilde, umfassend mindestens zwei Stränge (1 , 2), wobei ein erster Strang (1 ) Mikrofasern aufweist und wobei ein zweiter Strang (2) den ersten Strang (1 ) einfasst,
dadurch gekennzeichnet, dass beide Stränge (1 , 2) zumindest bereichsweise gemeinsam und zugleich mit einer zu reinigenden
Oberfläche in Kontakt bringbar sind.
Gebilde nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) beim Einfassen des ersten Strangs (1 ) nur einen Teil der Oberfläche des ersten Strangs (1 ) abdeckt.
Gebilde nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) gröbere Fasern aufweist als der erste Strang (1 ).
Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) eine höhere Abrasivität aufweist als der erste Strang (1 ).
Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) eine geringere Friktion gegenüber einer Oberfläche aufweist als der erste Strang (1 ).
Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Gebilde eine geringere Friktion gegenüber einer Oberfläche aufweist als der erste Strang (1 ) alleine.
Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Fasern des zweiten Stranges (2) einen Titer >1 dtex, bevorzugt einen Titer größer 1 dtex und kleiner 10 dtex aufweisen.
8. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Fasern des zweiten Stranges (2) einen Titer zwischen 10 dtex und 100 dtex aufweisen.
9. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) Fasern mit nicht-rundem Querschnitt aufweist.
10. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) als flacher und flächiger Faden, bevorzugt als Band, ausgebildet ist.
1 1 . Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) zumindest bereichsweise antibakteriell ausgerüstet ist.
12. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) ein Stapelfasergarn oder ein Monofilament aufweist.
13. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) eine andere Farbe aufweist als der erste Strang (1 ).
14. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) als Leitergarn ausgebildet ist.
15. Gebilde nach dem voranstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) zwei Fäden umfasst, die derart miteinander verbunden sind, dass diese ein Leitergarn mit Luftmaschen und
Einschnürschlaufen ausbilden, wobei der erste Strang (1 ) zumindest bereichsweise durch die Einschnürschlaufen geführt ist.
1 6. Gebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strang (2) zwei Fäden umfasst, welche gegensinnig um den ersten Strang (1 ) gewickelt sind und dabei an Kreuzungspunkten übereinanderliegen.
17. Gebilde nach dem voranstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Faden als Schmelzfaden ausgebildet ist.
18. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der erste Strang (1 ) als Garn ausgebildet ist.
19. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der erste Strang (1 ) ausschließlich aus
Mikrofasern gebildet ist.
20. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass neben dem ersten Strang (1 ) mindestens ein weiterer Strang oder weitere Stränge vorgesehen ist bzw. sind, wobei der erste Strang (1 ) und der weitere Strang bzw. die weiteren Stränge vom zweiten Strang (2) eingefasst sind.
21 . Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Herstellung mittels einer maschenbildenden Maschine.
22. Gebilde nach einem der voranstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Herstellung mittels einer Rundstrickmaschine.
23. Gebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , gekennzeichnet durch eine Herstellung mittels einer Häkelgalonmaschine.
24. Mopkopf zur Anordnung an einem Reinigungsgerät, umfassend einen Grundkörper, von dem Gebilde nach einem der voranstehenden
Ansprüche mit einem freien Ende oder als Schlaufen abragen oder herabhängen.
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