EP3175923B1 - Brausekopf - Google Patents

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EP3175923B1
EP3175923B1 EP16200186.1A EP16200186A EP3175923B1 EP 3175923 B1 EP3175923 B1 EP 3175923B1 EP 16200186 A EP16200186 A EP 16200186A EP 3175923 B1 EP3175923 B1 EP 3175923B1
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EP
European Patent Office
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base body
jet
jet disk
fluid
shower
Prior art date
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Active
Application number
EP16200186.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3175923A1 (de
Inventor
Klaus Butzke
Marc Kalmbach
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Hansgrohe SE
Original Assignee
Hansgrohe SE
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3175923A1 publication Critical patent/EP3175923A1/de
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Publication of EP3175923B1 publication Critical patent/EP3175923B1/de
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    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/16Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets
    • B05B1/1627Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/18Roses; Shower heads
    • B05B1/185Roses; Shower heads characterised by their outlet element; Mounting arrangements therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B1/14Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/16Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets
    • B05B1/169Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets having three or more selectively effective outlets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B1/14Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
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    • B05B15/00Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits

Definitions

  • the invention relates to a shower head, in particular for a sanitary shower, according to the preamble of claim 1.
  • the shower head can e.g. act as a shower head, in particular for a head, hand and / or side shower, to provide a shower jet.
  • a generic shower head which comprises a basic housing with a receiving frame, in which the spray disc elements designed as hollow bodies with a fluid chamber can be used.
  • the fluid chamber is in fluid connection via a lateral inlet opening arranged on its outer circumference with a distributor element arranged on the basic housing, which contains a user-operably rotatable or pivoted distributor finger, with which the user can alternately or simultaneously supply water to the shower head via an inlet connection can supply the spray disc elements.
  • the disclosure DE 102 31 839 A1 discloses a shower or bath shower with a water supply channel and a shower head which, as modules, comprises shower jet generating devices which can be detachably connected to the water supply channel, each module being connectable to the water supply channel by a separate switching valve.
  • a first module with a circular end face on a central axis of the shower head and a second and third module with an annular end face in an arrangement concentric with the first module can be provided.
  • the three modules are open at the rear, one feed channel from a distribution chamber of a water distribution housing of the shower head opening into one of the modules and can be shut off by the associated switching valve, which the user has to actuate for this purpose.
  • the disclosed shower head has a spray disc structure made of hollow spray disc elements which can be joined together and are hexagonal in cross section, with a central element serving as the main body with a central, rear shower inlet connection to which the other elements can be coupled as optional auxiliary elements with opposing circumferential side surfaces, whereby they are connected via corresponding connection openings are in fluid communication with the center element.
  • Shut-off valves are arranged in the connection openings of the main body, which shut off the connection opening when the auxiliary element is not connected and automatically release it when the auxiliary element is connected.
  • a special lever mechanism with a push rod for valve actuation is arranged in the respective auxiliary element.
  • the invention is based on the technical problem of providing a shower head of the type mentioned at the outset, which improves the prior art and in particular enables great functionality with ease of use.
  • the invention solves this problem by providing a shower head with the features of claim 1.
  • the spray disc structure comprises a plurality of spray disc elements.
  • the spray disc elements can be detachably attached individually to an underside of the shower base body. This is to be understood to mean that the shower base body and the spray disc elements are set up and intended to be able to repeatedly and non-destructively attach the spray disc elements to the shower base body in normal use.
  • the jet disk elements each form a partial jet disk area of a total jet disk area.
  • the partial jet disk areas can also be referred to as partial jet exit areas and the total jet disk area can also be referred to as the total jet exit area.
  • the shower base body has its own fluid supply for each of the jet disc elements.
  • the shower head allows the respective spray disc element to be loosened or replaced individually, for example for cleaning in the event of calcification or contamination, while the other spray disc element (s) remain attached to the shower base body and can still be supplied with fluid by means of their respectively assigned fluid supply when in use.
  • the removed jet disc element can thus be cleaned or decalcified without dismantling the jet disc structure.
  • the invention enables flexible use of jet disk elements of different jet types, if necessary, in order to achieve correspondingly different jet characteristics of the total jet disk area in a variable manner.
  • Each of the plurality of fluid feeds can create a fluid connection directly or indirectly, in particular by means of one or more fluid channels, from a fluid inlet of the shower base body to a fluid outlet of the associated jet disc element when it is attached to the shower base body.
  • the entire jet disk surface can be flat at least in sections.
  • the entire jet disk surface can be convex or concave at least in sections.
  • the entire jet surface can be designed such that individual fluid jets emerge from the plurality of partial jet disk surfaces side by side in approximately the same direction from the shower head and form a uniform overall fluid jet.
  • two, three or more jet disc elements can be provided, in particular also seven or more.
  • at least one, in particular each, of the jet disc elements can have a circular sector, circular section or circular segment shape.
  • a plurality of such jet disk elements can then be arranged adjacent to one another around a jet disk surface axis defined by the total jet disk surface and the total jet disk surface can have a circular shape.
  • at least one, in particular each, of the jet disc elements can have a rectangular shape.
  • a plurality of such jet disk elements can then be arranged adjacent to one another and the total jet disk surface can have a rectangular shape.
  • Adjacent or side by side means that the jet disc elements are arranged without gaps or a distance between two jet disc elements is less than a predetermined value, for example less than 0.5 cm or less than 0.1 cm.
  • at least one of the several jet disc elements is designed as a hollow body with a fluid chamber.
  • the fluid chamber is in fluid communication on the one hand via a fluid inlet area on a rear side of the hollow body opposite the partial jet surface with the associated fluid supply when the jet element is attached or attached to the shower base body and is in fluid communication with a fluid outlet in the partial jet surface. Otherwise, the hollow body can be fluid-tight.
  • a relatively small seal such as a relatively small sealing ring, arranged on the fluid supply can suffice, so that no fluid leaks past the assigned spray disc element to the outside.
  • the shower base body has a separate shut-off valve for at least one of the fluid feeds, in particular a separate shut-off valve for each of the fluid feeds.
  • the shut-off valve is between a release position, i.e. Open position, for the assigned fluid supply with the spray disc element attached to the shower base body and a shut-off position, i.e. Closed position, designed to be adjustable for the fluid supply when the spray disc element is detached from the shower base body.
  • a release position i.e. Open position
  • a shut-off position i.e. Closed position
  • the shut-off valve is designed for automatic adjustment to its release position by attaching or attaching the assigned jet disc element to the shower base body and for automatic adjustment to its shut-off position by detaching the jet disc element from the shower base body.
  • simply attaching or detaching the spray disc element to adjust the shut-off valve can be sufficient, which allows intuitive and simple operation of the shower head.
  • the shower head comprises a mechanical coupling between the shut-off valve and the associated one Jet disc element, the mechanical coupling being designed to adjust the shut-off valve through the jet disc element.
  • the shower head comprises a, in particular self-locking, click mechanism.
  • This serves for the detachable fastening of at least one, in particular each, of the several jet disc elements to the shower base body and is designed to be pressure-actuatable in an attachment direction of the jet disc element.
  • the attachment direction is the direction in which the jet disc element is moved relative to the shower base body mainly when it is attached or attached to it.
  • the click mechanism allows the spray disc element to be attached to the shower base body simply by pressing in the direction of attachment and release, and the attachment to the shower base body to be released by pressing and releasing the spray disc element again.
  • the click mechanism can additionally be designed to move or eject the released jet disc element from the shower body.
  • the click mechanism can form a positive connection between the shower base body and the spray disc element when fastened.
  • the click mechanism can be a mechanism for fastening an SD card in an SD card slot, such as a digital camera.
  • the attachment direction of at least one, in particular each, of the multiple jet disk elements runs parallel to a jet disk surface axis.
  • the spray disc surface axis can run perpendicular to the total spray disc surface.
  • the jet disc element can thus be moved toward a bottom side of the shower base body when it is fastened with a rear side opposite the partial jet disc surface.
  • the underside of the shower base body can form a limit stop for moving the jet disc element towards the shower base body.
  • the click mechanism which can be actuated in the attachment direction if present, can be arranged on the rear of the jet disc element and / or on the underside of the shower base body.
  • the mechanical coupling between the shut-off valve and the associated spray disc element can be arranged on the underside of the shower base body and / or the rear of the spray disc element. With a subsequent loosening it can then The spray disc element can simply be moved down or removed from the shower base.
  • the shower base body has a securing device for fixing the respective jet disc element on the shower base body perpendicular to the spray disc surface axis, in particular in the radial direction.
  • the jet disc element is not only fixed in or against the attachment direction, but also perpendicular to it.
  • the fuse can comprise, for example, a separate element in the form of an outer ring, which fixes the jet disk element in the radial direction away from the axis of the jet disk surface.
  • the fuse can comprise a separate element in the form of an inner body, which fixes the jet disk element in the radial direction towards the jet disk surface axis.
  • At least one, in particular each, of the plurality of fluid feeds is arranged on the underside of the basic shower body.
  • the fluid supply can advantageously open into it on the rear side opposite the partial spray disc surface. This arrangement allows a particularly simple structure of the shower base body.
  • At least two of the plurality of jet disc elements differ from one another in a number, an arrangement, a shape and / or a size or a diameter of fluid outlets in the respective partial jet disc surfaces and are designed to provide different types of fluid jet.
  • the types of fluid jets can include, for example, a hard jet or massage jet, a gush jet and / or a normal jet.
  • the shower head 1 shown for a sanitary shower comprises a shower base body 2 and a spray disc structure 3 arranged on the shower base body 2.
  • the spray disc structure 3 itself comprises a plurality of spray disc elements 4 which are separate from one another, three in the present embodiment, in which in FIG Fig. 1 two jet disc elements 4 and in Fig. 2 a further jet disc element 4 are shown.
  • the jet disc elements 4 can be attached to the shower base body 2 in a detachable, non-destructive manner. In Fig. 1 the two jet disc elements 4 are attached to the shower base body 2 and in Fig. 2 the spray disc element 4 is detached from the shower base body 2.
  • the spray disc elements 4 each form a partial spray disc surface 5 of a total spray disc surface, as is known Fig. 1 derived from the appropriate completion. Furthermore points the shower base body 2 has a separate fluid supply 7 for each of the jet disc elements 4, wherein in Fig. 1 the fluid supply 7 for the detached from the shower base body 2 in Fig. 2 shown jet disc element 4 can be seen.
  • the shower base body 2 has a customary fluid inlet (not shown) into the shower head 1.
  • each of the spray disc elements 4 comprises a fluid outlet 17 in the form of a plurality of water outlet openings from the shower head 1 in its partial spray disc surface 5.
  • Each fluid feed 7 creates a fluid connection from the fluid inlet to the fluid outlet 17 of the associated spray disc element 4 when the spray disc element 4 is attached to the shower base body 2.
  • the jet disc elements 4 are fluid-separated from one another, ie that none of the jet disk elements 4 has a direct fluid connection with the other jet disk elements 4.
  • the total spray disc area of the shower head 1 is convexly curved outwards, ie in the Fig. 1 and 4th downward. Furthermore, the total spray disc area in the example shown is of circular shape and is designed such that individual fluid jets from the plurality of partial spray disc surfaces 5 emerge from the shower head 1 side by side in approximately the same direction and a uniform, homogeneous total fluid jet form.
  • each of the jet disc elements 4 has a circular sector, circular section or circular segment shape.
  • the total jet disk surface defines a jet disk surface axis 12, which runs perpendicular to the total jet disk surface.
  • the jet disk elements 4 are arranged adjacent to one another around the jet disk surface axis 12. There is no gap or at most a small gap between two adjacent jet disc elements 4, the width of which is less than 0.5 cm, preferably less than 0.1 cm, and greater than a manufacturing tolerance of the components of the shower head 1.
  • the shower base body 2 has a circular cylindrical shape with a cylindrical inner body 21 and with an extension of the lateral surface in the form of an outer ring 20.
  • the shower head 1 forms a cylindrical or annular receiving space 22 for the spray disc structure 3, ie for its spray disc elements 4.
  • all spray disc elements 4 are attached to the shower base body 2, form the total jet surface, the outer ring 20 and the inner body 21 a flush, stepless surface.
  • An attachment direction 10 of the jet disk elements 4 runs parallel to the jet disk surface axis 12, in FIG Fig. 1 from the bottom up.
  • one of the jet disk elements 4 is fastened, it is attached to a rear face 23 opposite the partial jet disk surface 5 to an in Fig. 1 the lower end face or underside 14 of the shower base body 2 is moved into the receiving space 22.
  • the underside 14 forms a limit stop for moving the spray disc element 4 into the receiving space 22.
  • the spray disc element 4 When the spray disc element 4 is attached, its rear face 23 rests on the underside 14 of the shower base body 2.
  • the jet disc element 4 When the jet disc element 4 is subsequently loosened, it becomes Fig. 1 moved downward from the shower base body 2 and removed from the receiving space 22.
  • the shower head 1 comprises a click mechanism 11 which can be actuated in the attachment direction 10 and which is designed for the detachable fastening of each of the several jet disc elements 4 to the shower base body 2.
  • the click mechanism 11 is arranged between or on the underside 14 of the shower base body 2 and the back 23 of the respective jet disc element 4, as in FIGS 1 to 4 to recognize.
  • the click mechanism 11 secures the spray disc elements 4 in the opposite direction to the attachment direction 10 against detachment from the shower base body 2. It allows the respective spray disc element 4 to be attached to the shower base body 2 simply by pressing in the attachment direction 10 and release and by pressing and releasing the spray disc element 4 again Loosen the attachment to the shower base body 2 again.
  • the click mechanism 11 is designed to detach the spray disc element 4 from the shower base body 2 in Fig. 1 to move down or eject from the receiving space 22.
  • the click mechanism 11 for each spray disc element 4 comprises three rigid latching extensions 24, which are arranged on the rear side 23 of the corresponding spray disc element 4, and three corresponding flexible locking arm pairs 25, which are arranged on the underside 14 of the shower base body 2. Grip when attaching or attaching a respective spray disc element 4 to the shower base body 2 the flexible locking arm pairs 25 with locking lugs 26 into locking spaces 27 on the rigid locking extensions 24. The click mechanism 11 thus forms a positive connection between the shower base body 2 and the corresponding spray disc element 4. When the spray disc element 4 moves again in the attachment direction 10, the flexible locking arm pairs 25 spring away from the rigid locking extensions 24 and the locking lugs 26 move out of the locking spaces 27 . Thus, the positive connection between the shower base body 2 and the corresponding jet disc element 4 is released.
  • the shower base body 2 has a safety device 13.
  • the fuse 13 comprises the outer ring 20, which surrounds the attached or attached jet disk elements 4 on the circumference and thus fixes it in the radial direction away from the jet disk surface axis 12.
  • the fuse 13 comprises the inner body 21, which fixes the attached jet disc elements 4 in the radial direction toward the jet disc surface axis 12.
  • the click mechanism 11 secures the attached jet disk elements 4 in the radial direction and direction of rotation around the jet disk surface axis 12.
  • the fluid feeds 7 are arranged on the underside 14 of the shower base body 2. From there they lead to the rear sides 23 of fixed jet disc elements 4 and open into them. The fluid feeds 7 also secure the jet disk element 4 assigned to them perpendicular to the jet disk surface axis 12.
  • the shower base body 2 has its own shut-off valve 8 for each fluid feed 7. Each shut-off valve 8 is designed to be adjustable between a release position for the associated fluid supply 7 when the spray disc element 4 is attached to the shower base body 2 and a shut-off position for the fluid supply 7 when the spray disc element 4 is detached from the shower base body 2. If one of the shut-off valves 8 is adjusted to its release position, a fluid flow through the fluid supply 7 to the associated jet disc element 4 is released during use.
  • shut-off valve 8 When the shut-off valve 8 is adjusted to its shut-off position, it shuts off this fluid flow through the fluid feed 7 to the associated jet disc element 4.
  • the shut-off valves 8 enable the shower head 1 to be attached to the shower base body 2 with the others Spray disc elements 4 can continue to be used as intended if one of the several spray disc elements 4 is detached from the shower base body 2 and is cleaned, for example.
  • the shower head 1 comprises a mechanical coupling 9 between each of the plurality of shut-off valves 8 and the spray disk element 4 assigned to it, which coupling is designed for adjusting the shut-off valve 8 by the spray disk element 4.
  • the mechanical couplings 9 are arranged between or on the underside 14 of the shower base body 2 and the rear sides 23 of the jet disc elements 4.
  • each of the mechanical couplings 9 comprises a coupling pin 28, which is arranged on the rear side 23 of the corresponding jet disc element 4 and protrudes therefrom in the attachment direction 10.
  • the associated shut-off valve 8 comprises a valve closing body 29, which is adjustable between a release position and a shut-off position along the attachment direction 10.
  • the valve closing body 29 is acted upon by force at least when the shower head 1 is used in its shut-off position against the attachment direction 10.
  • the coupling pin 28 pushes or holds the valve closing body 29 in the release position.
  • the jet disc elements 4 are designed as hollow bodies 15 with a fluid chamber 16, as in FIG Fig. 4 to recognize.
  • the fluid chamber 16 is on the one hand in fluid communication with the associated fluid supply 7 when the spray disc element 4 is attached or attached to the shower base body 2 and on the other hand is in fluid communication with the fluid outlet 17 in the partial spray disc surface 5.
  • the hollow body 15 is fluid-tight.
  • the shower head 1 comprises a seal for each fluid feed 7 or each jet disc element 4, so that when in use, no fluid can flow outwards from the fluid feed 7 past the assigned jet disc element 4, but only through the hollow body 15.
  • the hollow body 15 has a fluid inlet area 30 on the rear side 23, as in FIGS 2 to 4 to recognize.
  • the associated fluid feed 7 opens into the fluid input region 30.
  • the fluid input region 30 is in fluid communication with the fluid chamber 16.
  • a flow deflection contour or surface 31 is arranged at the downstream end of the fluid inlet region 30.
  • the flow deflecting contour 31 is designed to deflect the fluid flow from the fluid feed 7 into the fluid chamber 16, in particular by at least 90 °.
  • a uniform fluid distribution in the fluid chamber 16 and consequently a uniform fluid outflow from the fluid outlet 17 in the form of a shower fluid jet corresponding to the water outlet openings of the jet disc element 4 are thus achieved.
  • the 5 to 7 8 and 8 each show a further shower head 1 'according to the invention, not only identical, but also functionally equivalent elements being provided with the same reference numbers as in the embodiment explained above, for reference to which description reference can be made to this extent.
  • the jet disc structure 3 of the embodiment of FIG 1 to 4 includes the embodiment of 5 to 7 a jet disc structure 3 'with seven jet disc elements 4a'.
  • a total spray disc surface 6 ' is flat, which is formed from partial spray disc surfaces 5a', 5b 'of the spray disc elements 4a', 4b 'which can be individually detachably attached to the shower base body 2'.
  • the jet disc structure 3 ' comprises five identical jet disc elements 4a' and two different jet disc elements 4b '.
  • the fluid outlets 17a 'of the jet disk elements 4a' differ from the fluid outlets 17b 'of the jet disk elements 4b' in a number, an arrangement and / or a size of water outlet openings and are designed to provide different types of fluid jets.
  • any other combinations of jet disc elements with associated ones can be used Spray type can be used to form the total spray disc area.
  • the jet disk structure comprises four, five, six, eight, nine or at least ten jet disk elements and / or the entire jet disk surface is concavely curved inwards.
  • the jet disk elements each have a circular sector, circular cutout or circular segment shape, and the overall jet disk surface has a circular shape.
  • at least one, in particular each, of the jet disc elements can have a different shape.
  • each of the jet disc elements can have a rectangular shape.
  • the jet disc elements can then be arranged adjacent to one another and the overall jet disc surface can have a rectangular shape.
  • the jet disc elements are arranged directly next to one another in the embodiments shown.
  • the jet disc elements can be at a distance of up to a few centimeters from one another, for example 1 cm to 2 cm.
  • the shower base body has a circular cylindrical shape.
  • the shower base body can have a different shape, which can correspond in particular to the shape of the spray disc structure or the total spray disc surface.
  • the attachment direction runs parallel to the beam surface axis.
  • the attachment direction can run non-parallel to the beam surface axis, in particular perpendicular.
  • the shower base body and the spray disc elements can be modified accordingly.
  • the click mechanism can be arranged elsewhere.
  • Locking extensions can also be arranged on the shower base body and flexible locking arm pairs on the spray disc elements.
  • the fluid feeds can be arranged elsewhere, in particular on the outer ring and / or on the inner body.
  • the respective shower head has the mechanical couplings.
  • the shower head can have a different type of coupling, for example a magnetic coupling, which is designed to adjust the shut-off valve by the spray disc element.
  • a different type of coupling for example a magnetic coupling, which is designed to adjust the shut-off valve by the spray disc element.
  • Another of the shut-off valves eliminates the coupling and the same a user-operated control element for adjusting the shut-off valve can be assigned.
  • the invention provides an advantageous shower head which improves the state of the art and in particular enables simple removal or replacement of individual spray disc elements from the shower base body, the shower head being able to be used as intended.

Landscapes

  • Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Brausekopf, insbesondere für eine Sanitärbrause, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei dem Brausekopf kann es sich z.B. um einen Duschbrausekopf, insbesondere für eine Kopf-, Hand- und/oder Seitenbrause, zur Bereitstellung eines Duschstrahls handeln.
  • Aus der Offenlegungsschrift DE 10 2013 224 051 A1 ist eine Brausebaugruppe mit einem Brausekopfgehäuse und einer Verteilerplatte in dem Brausekopfgehäuse bekannt, an der wahlweise eine von mehreren unterschiedlichen Strahlscheiben montiert werden kann.
  • In der Offenlegungsschrift DE 10 2011 051 864 A1 ist ein gattungsgemäßer Brausekopf offenbart, der ein Grundgehäuse mit einem Aufnahmerahmen umfasst, in welchen die als Hohlkörper mit einer Fluidkammer ausgebildeten Strahlscheibenelemente einsetzbar sind. Bei diesem bekannten Brausekopf steht die Fluidkammer über eine an ihrem Außenumfang angeordnete, seitliche Zulauföffnung mit einem am Grundgehäuse angeordneten Verteilerelement in Fluidverbindung, das einen benutzerbetätigbar dreh- oder schwenkbar gelagerten Verteilerfinger beinhaltet, mit dem der Benutzer über einen Einlaufstutzen dem Brausekopf zugeführtes Wasser wechselweise oder gleichzeitig den Strahlscheibenelementen zuführen kann.
  • Die Offenlegungsschrift DE 102 31 839 A1 offenbart eine Dusch- bzw. Badebrause mit einem Wasserzuführungskanal und einem Brausekopf, der als Module wahlweise an den Wasserzuführungskanal lösbar anzuschließende Brausestrahlerzeugungseinrichtungen umfasst, wobei jedes Modul durch ein separates Schaltventil mit dem Wasserzuführungskanal verbindbar ist. Dabei können zum Beispiel ein erstes Modul mit kreisförmiger Stirnfläche auf einer Mittelachse des Brausekopfs sowie ein zweites und drittes Modul mit jeweils kreisringförmiger Stirnfläche in zum ersten Modul konzentrischer Anordnung vorgesehen sein. Die drei Module sind rückseitig offen, wobei je ein Zufuhrkanal aus einer Verteilerkammer eines Wasserverteilgehäuses des Brausekopfs in eines der Module mündet und durch das zugehörige Schaltventil absperrbar ist, das hierzu vom Benutzer zu betätigen ist.
  • Ein in der Offenlegungsschrift US 2013/0291298 A1 offenbarter Brausekopf besitzt einen Strahlscheibenaufbau aus aneinanderfügbaren, im Querschnitt sechseckigen, hohlen Strahlscheibenelementen, wobei ein mittiges Element als Hauptkörper mit einem zentrischen, rückseitigen Brauseeinlassanschluss dient, an den die anderen Elemente als optionale Hilfselemente mit gegeneinanderliegenden Umfangsseitenflächen angekoppelt werden können, wobei sie über korrespondierende Verbindungsöffnungen mit dem Mittenelement in Fluidverbindung stehen. In den Verbindungsöffnungen des Hauptkörpers sind Absperrventile angeordnet, welche die Verbindungsöffnung bei nicht angekoppeltem Hilfselement absperren und beim Ankoppeln des Hilfselements selbsttätig freigeben. Dazu ist im jeweiligen Hilfselement eine spezielle Hebelmechanik mit Schubstange zur Ventilbetätigung angeordnet.
  • Der Erfindung liegt als technisches Problem die Bereitstellung eines Brausekopfs der eingangs genannten Art zugrunde, welcher den Stand der Technik verbessert und insbesondere eine große Funktionalität bei leichter Bedienbarkeit ermöglicht.
  • Die Erfindung löst dieses Problem durch die Bereitstellung eines Brausekopfs mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Bei dem Brausekopf gemäß der Erfindung umfasst der Strahlscheibenaufbau mehrere Strahlscheibenelemente. Die Strahlscheibenelemente sind einzeln an einer Unterseite des Brausegrundkörpers lösbar befestigbar. Darunter ist zu verstehen, dass der Brausegrundkörper und die Strahlscheibenelemente dafür eingerichtet und bestimmt sind, die Strahlscheibenelemente im normalen Gebrauch wiederholt und zerstörungsfrei am Brausegrundkörper anbringen zu können. Des Weiteren bilden die Strahlscheibenelemente jeweils eine Teil-Strahlscheibenfläche einer Gesamt-Strahlscheibenfläche. Die Teil-Strahlscheibenflächen können auch als Teil-Strahlaustrittsflächen und die Gesamt-Strahlscheibenfläche kann auch als Gesamt-Strahlaustrittsfläche bezeichnet werden. Des Weiteren weist der Brausegrundkörper für jedes der Strahlscheibenelemente eine eigene Fluidzuführung auf.
  • Der Brausekopf erlaubt ein Lösen oder einen Austausch des jeweiligen Strahlscheibenelements einzeln z.B. zur Reinigung bei Verkalkung bzw. Verschmutzung, während das oder die übrigen Strahlscheibenelemente am Brausegrundkörper befestigt bleiben und bei Benutzung weiter mit Fluid mittels ihrer jeweils zugeordneten Fluidzuführung versorgt werden können. Das entfernte Strahlscheibenelement kann somit ohne Demontage des Strahlscheibenaufbaus gereinigt oder entkalkt werden. Außerdem ermöglicht die Erfindung bei Bedarf einen flexiblen Einsatz von Strahlscheibenelementen unterschiedlicher Strahlarten, um in variabler Weise entsprechend unterschiedliche Strahlcharakteristika der Gesamt-Strahlscheibenfläche zu erzielen.
  • Jede der mehreren Fluidzuführungen kann eine Fluidverbindung unmittelbar oder mittelbar, insbesondere mittels eines oder mehrerer Fluidkanäle, von einem Fluideinlass des Brausegrundkörpers zu einem Fluidauslass des zugeordneten Strahlscheibenelements bei Befestigung am Brausegrundkörper schaffen.
  • Weiterhin kann die Gesamt-Strahlscheibenfläche mindestens abschnittsweise eben sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Gesamt-Strahlscheibenfläche mindestens abschnittsweise konvex oder konkav gewölbt sein. Insbesondere kann die Gesamt-Strahlscheibenfläche derart ausgebildet sein, dass Einzel-Fluidstrahlen von den mehreren Teil-Strahlscheibenflächen in etwa in gleicher Richtung nebeneinander aus dem Brausekopf austreten und einen einheitlichen Gesamt-Fluidstrahl bilden.
  • Je nach Bedarf können z.B. zwei, drei oder mehr Strahlscheibenelemente vorgesehen sein, insbesondere auch sieben oder noch mehr. Des Weiteren kann mindestens eines, insbesondere jedes, der Strahlscheibenelemente eine Kreissektoren-, Kreisausschnitt- oder Kreissegmentform aufweisen. Mehrere solche Strahlscheibenelemente können dann zueinander benachbart um eine durch die Gesamt-Strahlscheibenfläche definierte Strahlscheibenflächenachse herum nebeneinander angeordnet sein und die Gesamt-Strahlscheibenfläche kann eine Kreisform aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann mindestens eines, insbesondere jedes, der Strahlscheibenelemente eine Rechteckform aufweisen. Mehrere solche Strahlscheibenelemente können dann zueinander benachbart angeordnet sein und die Gesamt-Strahlscheibenfläche kann eine Rechteckform aufweisen. Benachbart bzw. nebeneinander bedeutet, dass die Strahlscheibenelemente lückenlos angeordnet sind oder ein Abstand zwischen zwei Strahlscheibenelementen kleiner als ein vorgegebener Wert ist, z.B. kleiner als 0,5 cm oder kleiner als 0,1 cm. Erfindungsgemäß ist mindestens eines der mehreren Strahlscheibenelemente als Hohlkörper mit einer Fluidkammer ausgebildet. Die Fluidkammer steht einerseits über einen Fluideingangsbereich an einer der Teil-Strahlscheibenfläche gegenüberliegenden Rückseite des Hohlkörpers mit der zugeordneten Fluidzuführung bei am Brausegrundkörper befestigtem oder angebrachtem Strahlscheibenelement in Fluidverbindung und steht andererseits mit einem Fluidauslass in der Teil-Strahlscheibenfläche in Fluidverbindung. Im Übrigen kann der Hohlkörper fluiddicht sein. Zur Abdichtung des Strahlscheibenelements und/oder des Brausegrundkörpers kann eine an der Fluidzuführung angeordnete, relativ kleine Dichtung, wie z.B. ein relativ kleiner Dichtring, ausreichen, so dass kein Fluid von der Fluidzuführung am zugeordneten Strahlscheibenelement vorbei nach außen leckt.
  • Erfindungsgemäß weist der Brausegrundkörper für mindestens eine der Fluidzuführungen ein eigenes Absperrventil auf, insbesondere für jede der Fluidzuführungen ein eigenes Absperrventil. Das Absperrventil ist zwischen einer Freigabestellung, d.h. Offenstellung, für die zugeordnete Fluidzuführung bei am Brausegrundkörper befestigtem Strahlscheibenelement und einer Absperrstellung, d.h. Schließstellung, für die Fluidzuführung bei vom Brausegrundkörper gelöstem Strahlscheibenelement verstellbar ausgebildet. Bei in seine Freigabestellung verstelltem Absperrventil kann bei Benutzung Fluid durch die Fluidzuführung hindurchfließen oder aus ihr ausmünden. Bei in seine Absperrstellung verstelltem Absperrventil kann kein Fluid durch die Fluidzuführung hindurchfließen. Das Absperrventil ermöglicht bei vom Brausegrundkörper gelöstem Strahlscheibenelement eine weitere bestimmungsgemäße Benutzung des Brausekopfs mit den übrigen am Brausegrundkörper befestigten Strahlscheibenelementen, z.B. während das gelöste Strahlscheibenelement gereinigt wird.
  • Vorteilhafterweise ist das Absperrventil zur selbsttätigen Verstellung in seine Freigabestellung durch das Befestigen oder Anbringen des zugeordneten Strahlscheibenelements am Brausegrundkörper und zur selbsttätigen Verstellung in seine Absperrstellung durch Lösen des Strahlscheibenelements vom Brausegrundkörper ausgebildet. Somit kann alleine ein Befestigen oder Lösen des Strahlscheibenelements zum Verstellen des Absperrventils ausreichen, was eine intuitive und einfache Bedienung des Brausekopfs erlaubt. Insbesondere umfasst der Brausekopf in einer Ausgestaltung der Erfindung eine mechanische Kopplung zwischen dem Absperrventil und dem zugeordneten Strahlscheibenelement, wobei die mechanische Kopplung zur Verstellung des Absperrventils durch das Strahlscheibenelement ausgebildet ist.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung umfasst der Brausekopf eine, insbesondere selbstverriegelnde, Klickmechanik. Diese dient zur lösbaren Befestigung mindestens eines, insbesondere jedes, der mehreren Strahlscheibenelemente am Brausegrundkörper und ist in einer Anbringrichtung des Strahlscheibenelements druckbetätigbar ausgebildet. Die Anbringrichtung ist die Richtung, in welcher das Strahlscheibenelement gegenüber dem Brausegrundkörper hauptsächlich bei Befestigung oder Anbringung an diesem bewegt wird. Die Klickmechanik erlaubt, das Strahlscheibenelement alleine durch Drücken in Anbringrichtung und Loslassen am Brausegrundkörper zu befestigen und durch nochmaliges Drücken und Loslassen des Strahlscheibenelements die Befestigung vom Brausegrundkörper zu lösen. Die Klickmechanik kann zusätzlich dazu ausgebildet sein, das gelöste Strahlscheibenelement vom Brausekörper wegzubewegen oder auszuwerfen. Somit ist ein werkzeugfreies Befestigen und Lösen des Strahlscheibenelements am und vom Brausegrundkörper möglich. Insbesondere kann die Klickmechanik eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Brausegrundkörper und dem Strahlscheibenelement bei Befestigung bilden. Die Klickmechanik kann einer Mechanik zur Befestigung einer SD-Karte in einem SD-Karten-Slot, wie z.B. einer Digitalkamera, entsprechen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung verläuft die Anbringrichtung mindestens eines, insbesondere jedes, der mehreren Strahlscheibenelemente parallel zu einer Strahlscheibenflächenachse. Die Strahlscheibenflächenachse kann senkrecht zur Gesamt-Strahlscheibenfläche verlaufen. Somit kann das Strahlscheibenelement bei Befestigung mit einer der Teil-Strahlscheibenfläche gegenüberliegenden Rückseite an eine Unterseite des Brausegrundkörpers hinbewegt werden. Insbesondere kann die Unterseite des Brausegrundkörpers eine Anschlagsbegrenzung für das Hinbewegen des Strahlscheibenelemenents an den Brausegrundkörper bilden. Zusätzlich oder alternativ kann die in Anbringrichtung druckbetätigbare Klickmechanik, soweit vorhanden, an der Rückseite des Strahlscheibenelements und/oder der Unterseite des Brausegrundkörpers angeordnet sein. Weiter zusätzlich oder alternativ kann die mechanische Kopplung zwischen dem Absperrventil und dem zugeordneten Strahlscheibenelement, soweit vorhanden, an der Unterseite des Brausegrundkörpers und/oder der Rückseite des Strahlscheibenelements angeordnet sein. Bei einem anschließenden Lösen kann dann das Strahlscheibenelement einfach nach unten vom Brausegrundkörper wegbewegt oder entnommen werden.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung weist der Brausegrundkörper eine Sicherung zur Festlegung des jeweiligen Strahlscheibenelements am Brausegrundkörper senkrecht zur Strahlscheibenflächenachse auf, insbesondere in radialer Richtung. Somit ist das Strahlscheibenelement nicht nur in oder entgegen der Anbringrichtung festgelegt, sondern auch senkrecht dazu. Dazu kann die Sicherung beispielsweise ein gesondertes Element in Form von einem Außenring umfassen, welcher das Strahlscheibenelement in radialer Richtung von der Strahlscheibenflächenachse weg festlegt. Zusätzlich oder alternativ kann die Sicherung ein gesondertes Element in Form von einem Innenkörper umfassen, welcher das Strahlscheibenelement in radialer Richtung zur Strahlscheibenflächenachse hin festlegt.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist mindestens eine, insbesondere jede, der mehreren Fluidzuführungen an der Unterseite des Brausegrundkörpers angeordnet. Die Fluidzuführung kann vorteilhafterweise bei am Brausegrundkörper befestigtem Strahlscheibenelement an der der Teil-Strahlscheibenfläche gegenüberliegenden Rückseite in dieses münden. Diese Anordnung erlaubt einen besonders einfachen Aufbau des Brausegrundkörpers.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung unterscheiden sich mindestens zwei der mehreren Strahlscheibenelemente voneinander in einer Anzahl, einer Anordnung, einer Form und/oder einer Größe bzw. einem Durchmesser von Fluidauslässen in den jeweiligen Teil-Strahlscheibenflächen und sind zur Bereitstellung unterschiedlicher Fluidstrahlarten ausgebildet. Die Fluidstrahlarten können beispielsweise einen Hartstrahl bzw. Massagestrahl, einen Schwall-Strahl und/oder einen Normal-Strahl umfassen. Der Benutzer kann durch Auswahl aus den unterschiedlichen Strahlscheibenelementen und Befestigung dieser am Brausegrundkörper seinen Wünschen oder Bedürfnissen entsprechend unterschiedliche Strahlaustrittsbilder oder Strahlaustrittscharakteristika eines Fluidstrahls realisieren.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Hierbei zeigen:
  • Fig. 1
    eine Perspektivansicht eines Brausekopfs mit einem Brausegrundkörper und mehreren an diesem befestigten Strahlscheibenelementen,
    Fig. 2
    eine Perspektivansicht eines vom Brausegrundkörper gelösten Strahlscheibenelements des Brausekopfs der Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf eine Rückseite des Strahlscheibenelements der Fig. 2,
    Fig. 4
    eine Schnittansicht des Strahlscheibenelements der Fig. 2 längs einer Schnittlinie IV-IV in Fig. 3,
    Fig. 5
    eine Perspektivansicht einer alternativen Ausführung eines Brausekopfs mit einem Brausegrundkörper und mehreren Strahlscheibenelementen,
    Fig. 6
    eine Perspektivansicht des Brausekopfs der Fig. 5 mit einem der mehreren Strahlscheibenelemente beim Lösen vom Brausegrundkörper,
    Fig. 7
    eine Perspektivansicht des Brausekopfs der Fig. 5 ohne das gelöste Strahlscheibenelement der Fig. 6 und
    Fig. 8
    eine Perspektivansicht des Brausekopfs der Fig. 5 in einer Variante mit unterschiedlichen Strahlscheibenelementen.
  • Ein in Fig. 1 gezeigter Brausekopf 1 für eine Sanitärbrause umfasst einen Brausegrundkörper 2 und einen am Brausegrundkörper 2 angeordneten Strahlscheibenaufbau 3. Der Strahlscheibenaufbau 3 selbst umfasst mehrere voneinander getrennte Strahlscheibenelemente 4, in der vorliegenden Ausführungsform drei, wobei in Fig. 1 zwei Strahlscheibenelemente 4 und in Fig. 2 ein weiteres Strahlscheibenelement 4 gezeigt sind. Die Strahlscheibenelemente 4 sind einzeln am Brausegrundkörper 2 zerstörungsfrei lösbar befestigbar. In Fig. 1 sind die beiden Strahlscheibenelemente 4 am Brausegrundkörper 2 befestigt und in Fig. 2 ist das Strahlscheibenelement 4 vom Brausegrundkörper 2 gelöst. Wenn alle drei Strahlscheibenelemente 4 des Strahlscheibenaufbaus 3 am Brausegrundkörper 2 befestigt sind, bilden die Strahlscheibenelemente 4 jeweils eine Teil-Strahlscheibenfläche 5 einer Gesamt-Strahlscheibenfläche, wie sie sich aus Fig. 1 durch die entsprechende Vervollständigung ableitet. Des Weiteren weist der Brausegrundkörper 2 für jedes der Strahlscheibenelemente 4 eine eigene Fluidzuführung 7 auf, wobei in Fig. 1 die Fluidzuführung 7 für das vom Brausegrundkörper 2 gelöste, in Fig. 2 gezeigte Strahlscheibenelement 4 zu erkennen ist.
  • Der Brausegrundkörper 2 weist einen üblichen, nicht gezeigten Fluideinlass in den Brausekopf 1 auf. Des Weiteren umfasst jedes der Strahlscheibenelemente 4 einen Fluidauslass 17 in Form von mehreren Wasseraustrittsöffnungen aus dem Brausekopf 1 in seiner Teil-Strahlscheibenfläche 5. Jede Fluidzuführung 7 schafft eine Fluidverbindung vom Fluideinlass zum Fluidauslass 17 des zugeordneten Strahlscheibenelements 4 bei Befestigung des Strahlscheibenelements 4 am Brausegrundkörper 2. Außerdem sind die Strahlscheibenelemente 4 voneinander fluidgetrennt, d.h. dass keines der Strahlscheibenelemente 4 eine direkte Fluidverbindung mit den anderen Strahlscheibenelementen 4 aufweist.
  • Die Gesamt-Strahlscheibenfläche des Brausekopfes 1 ist nach außen konvex gewölbt, d.h. in den Fig. 1 und 4 nach unten. Des Weiteren ist die Gesamt-Strahlscheibenfläche im gezeigten Beispiel von kreisrunder Form und ist derart ausgebildet, dass Einzel-Fluidstrahlen von den mehreren Teil-Strahlscheibenflächen 5 bei Benutzung in etwa in gleicher Richtung nebeneinander aus dem Brausekopf 1 austreten und einen einheitlichen, homogenen Gesamt-Fluidstrahl bilden. Im Detail weist jedes der Strahlscheibenelemente 4 eine Kreissektoren-, Kreisausschnitt- oder Kreissegmentform auf. Die Gesamt-Strahlscheibenfläche definiert eine Strahlscheibenflächenachse 12, welche senkrecht zur Gesamt-Strahlscheibenfläche verläuft. Die Strahlscheibenelemente 4 sind zueinander benachbart um die Strahlscheibenflächenachse 12 herum angeordnet. Jeweils zwischen zwei benachbarten Strahlscheibenelementen 4 ist kein Spalt oder höchstens ein kleiner Spalt, dessen Breite kleiner als 0,5 cm, vorzugsweise kleiner als 0,1 cm, und größer als eine Fertigungstoleranz der Komponenten des Brausekopfs 1 ist.
  • Der Brausegrundkörper 2 weist eine kreisrunde Zylinderform mit einem zylinderförmigen Innenkörper 21 und mit einem Fortsatz der Mantelfläche in Form eines Außenrings 20 auf. Dadurch bildet der Brausekopf 1 einen zylinderförmigen oder ringförmigen Aufnahmeraum 22 für den Strahlscheibenaufbau 3, d.h. für dessen Strahlscheibenelemente 4. Wenn alle Strahlscheibenelemente 4 am Brausegrundkörper 2 befestigt sind, bilden die Gesamt-Strahlscheibenfläche, der Außenring 20 und der Innenkörper 21 eine bündige, stufenlose Oberfläche.
  • Eine Anbringrichtung 10 der Strahlscheibenelemente 4 verläuft parallel zur Strahlscheibenflächenachse 12, in Fig. 1 von unten nach oben. Bei der Befestigung eines der Strahlscheibenelemente 4 wird dieses mit einer der Teil-Strahlscheibenfläche 5 gegenüberliegenden Rückseite 23 an eine in Fig. 1 untere Stirnseite oder Unterseite 14 des Brausegrundkörpers 2 voran in den Aufnahmeraum 22 hineinbewegt. Dabei bildet die Unterseite 14 eine Anschlagsbegrenzung für das Hineinbewegen des Strahlscheibenelements 4 in den Aufnahmeraum 22. Wenn das Strahlscheibenelement 4 angebracht ist, liegt es mit seiner Rückseite 23 an der Unterseite 14 des Brausegrundkörpers 2 an. Bei einem anschließenden Lösen des Strahlscheibenelements 4 wird dieses in Fig. 1 nach unten vom Brausegrundkörper 2 wegbewegt und aus dem Aufnahmeraum 22 entnommen.
  • Weiterhin umfasst der Brausekopf 1 eine in Anbringrichtung 10 druckbetätigbare Klickmechanik 11, die zur lösbaren Befestigung jedes der mehreren Strahlscheibenelemente 4 am Brausegrundkörper 2 ausgebildet ist. Die Klickmechanik 11 ist zwischen oder an der Unterseite 14 des Brausegrundkörpers 2 und der Rückseite 23 des jeweiligen Strahlscheibenelements 4 angeordnet, wie in den Fig. 1 bis 4 zu erkennen. Die Klickmechanik 11 sichert die Strahlscheibenelemente 4 in der zur Anbringrichtung 10 entgegengesetzten Richtung gegen Lösen vom Brausegrundkörper 2. Sie erlaubt, das jeweilige Strahlscheibenelement 4 alleine durch Drücken in Anbringrichtung 10 und Loslassen am Brausegrundkörper 2 zu befestigen und durch nochmaliges Drücken und Loslassen des Strahlscheibenelements 4 die Befestigung am Brausegrundkörper 2 wieder zu lösen. Zusätzlich ist die Klickmechanik 11 dazu ausgebildet, das gelöste Strahlscheibenelement 4 vom Brausegrundkörper 2 in Fig. 1 nach unten wegzubewegen bzw. aus dem Aufnahmeraum 22 auszuwerfen.
  • Im Detail umfasst die Klickmechanik 11 für jedes Strahlscheibenelement 4 drei starre Rastfortsätze 24, die an der Rückseite 23 des entsprechenden Strahlscheibenelements 4 angeordnet sind, und drei korrespondierende flexible Rastarmpaare 25, die an der Unterseite 14 des Brausegrundkörpers 2 angeordnet sind. Bei Befestigung oder Anbringung eines jeweiligen Strahlscheibenelements 4 am Brausegrundkörper 2 greifen die flexiblen Rastarmpaare 25 mit Rastnasen 26 in Rasträume 27 an den starren Rastfortsätzen 24 ein. Somit bildet die Klickmechanik 11 eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Brausegrundkörper 2 und dem entsprechenden Strahlscheibenelement 4. Bei einer erneuten Bewegung des Strahlscheibenelements 4 in Anbringrichtung 10 federn die flexiblen Rastarmpaare 25 von den starren Rastfortsätze 24 weg und die Rastnasen 26 bewegen sich aus den Rasträumen 27 heraus. Somit wird die formschlüssige Verbindung zwischen dem Brausegrundkörper 2 und dem entsprechenden Strahlscheibenelement 4 gelöst.
  • Zur Festlegung des jeweiligen Strahlscheibenelements 4 am Brausegrundkörper 2 senkrecht zur Strahlscheibenflächenachse 12, insbesondere in radialer Richtung, weist der Brausegrundkörper 2 eine Sicherung 13 auf. Im Detail umfasst die Sicherung 13 den Außenring 20, welcher die befestigten oder angebrachten Strahlscheibenelemente 4 umfangsseitig umgibt und somit in radialer Richtung von der Strahlscheibenflächenachse 12 weg festlegt. Weiterhin umfasst die Sicherung 13 den Innenkörper 21, welcher die angebrachten Strahlscheibenelemente 4 in radialer Richtung zur Strahlscheibenflächenachse 12 hin festlegt. Zusätzlich sichert die Klickmechanik 11 die befestigten Strahlscheibenelemente 4 in radialer Richtung und Drehrichtung um die Strahlscheibenflächenachse 12 herum.
  • Die Fluidzuführungen 7 sind an der Unterseite 14 des Brausegrundkörpers 2 angeordnet. Von dort führen sie zu den Rückseiten 23 befestigter Strahlscheibenelemente 4 und münden in diese. Auch die Fluidzuführungen 7 sichern das ihnen jeweils zugeordnete Strahlscheibenelement 4 senkrecht zur Strahlscheibenflächenachse 12. Der Brausegrundkörper 2 weist für jede Fluidzuführung 7 ein eigenes Absperrventil 8 auf. Jedes Absperrventil 8 ist zwischen einer Freigabestellung für die zugeordnete Fluidzuführung 7 bei am Brausegrundkörper 2 befestigtem Strahlscheibenelement 4 und einer Absperrstellung für die Fluidzuführung 7 bei vom Brausegrundkörper 2 gelöstem Strahlscheibenelement 4 verstellbar ausgebildet. Wenn eines der Absperrventile 8 in seine Freigabestellung verstellt ist, gibt es bei Benutzung einen Fluidfluss durch die Fluidzuführung 7 hindurch zum zugeordneten Strahlscheibenelement 4 frei. Wenn das Absperrventil 8 in seine Absperrstellung verstellt ist, sperrt es diesen Fluidfluss durch die Fluidzuführung 7 zum zugeordneten Strahlscheibenelement 4 ab. Die Absperrventile 8 ermöglichen, dass der Brausekopf 1 mit den übrigen am Brausegrundkörper 2 befestigten Strahlscheibenelementen 4 weiterhin bestimmungsgemäß benutzt werden kann, wenn eines der mehreren Strahlscheibenelemente 4 vom Brausegrundkörper 2 gelöst ist und z.B. gereinigt wird.
  • Weiterhin umfasst der Brausekopf 1 zwischen jedem der mehreren Absperrventile 8 und dem diesem zugeordneten Strahlscheibenelement 4 eine mechanische Kopplung 9, die zur Verstellung des Absperrventils 8 durch das Strahlscheibenelement 4 ausgebildet ist. Somit reicht alleine ein Befestigen oder Lösen eines der mehreren Strahlscheibenelemente 4 zum Verstellen des zugeordneten Absperrventils 8 aus. Die mechanischen Kopplungen 9 sind zwischen oder an der Unterseite 14 des Brausegrundkörpers 2 und den Rückseiten 23 der Strahlscheibenelemente 4 angeordnet.
  • Im gezeigten Beispiel umfasst jede der mechanischen Kopplungen 9 einen Kopplungsstift 28, der an der Rückseite 23 des entsprechenden Strahlscheibenelements 4 angeordnet ist und von dieser in Anbringrichtung 10 absteht. Das zugeordnete Absperrventil 8 umfasst einen Ventilschließkörper 29, der zwischen einer Freigabestellung und einer Absperrstellung entlang der Anbringrichtung 10 verstellbar ist. Wenn das zugeordnete Strahlscheibenelement 4 vom Brausegrundkörper 2 gelöst ist, ist der Ventilschließkörper 29 mindestens bei Benutzung des Brausekopfs 1 in seine Absperrstellung entgegen der Anbringrichtung 10 kraftbeaufschlagt. Wenn das Strahlscheibenelement 4 am Brausegrundkörper 2 befestigt wird oder ist, schiebt oder hält der Kopplungsstift 28 den Ventilschließkörper 29 in der Freigabestellung.
  • Die Strahlscheibenelemente 4 sind als Hohlkörper 15 mit einer Fluidkammer 16 ausgebildet, wie in Fig. 4 zu erkennen. Die Fluidkammer 16 steht einerseits mit der zugeordneten Fluidzuführung 7 bei am Brausegrundkörper 2 befestigtem oder angebrachtem Strahlscheibenelement 4 in Fluidverbindung und steht andererseits mit dem Fluidauslass 17 in der Teil-Strahlscheibenfläche 5 in Fluidverbindung. Im Übrigen ist der Hohlkörper 15 fluiddicht. Des Weiteren umfasst der Brausekopf 1 für jede Fluidzuführung 7 oder jedes Strahlscheibenelement 4 eine Dichtung, so dass bei Benutzung kein Fluid von der Fluidzuführung 7 am zugeordneten Strahlscheibenelement 4 vorbei nach außen fließen kann, sondern nur durch den Hohlkörper 15 hindurch.
  • Im Detail weist der Hohlkörper 15 einen Fluideingangsbereich 30 an der Rückseite 23 auf, wie in den Fig. 2 bis 4 zu erkennen. Bei am Brausegrundkörper 2 befestigtem Strahlscheibenelement 4 mündet die zugeordnete Fluidzuführung 7 in den Fluideingangsbereich 30. Des Weiteren steht der Fluideingangsbereich 30 mit der Fluidkammer 16 in Fluidverbindung. Am strömungsabwärtigen Ende des Fluideingangsbereichs 30 ist eine Strömungsumlenkkontur oder -fläche 31 angeordnet. Die Strömungsumlenkkontur 31 ist dazu ausgebildet, den Fluidfluss von der Fluidzuführung 7 in die Fluidkammer 16 umzulenken, insbesondere um mindestens 90°. Damit wird eine gleichmäßige Fluidverteilung in der Fluidkammer 16 und infolgedessen ein gleichmäßiger Fluidausfluss aus dem Fluidauslass 17 in Form eines den Wasseraustrittsöffnungen des Strahlscheibenelements 4 entsprechenden Brausefluidstrahls erreicht.
  • Die Fig. 5 bis 7 bzw. 8 zeigen je einen weiteren erfindungsgemäßen Brausekopf 1', wobei zum leichteren Verständnis nicht nur identische, sondern auch funktionell äquivalente Elemente mit gleichen Bezugsziffern versehen sind wie in der oben erläuterten Ausführungsform, auf deren Beschreibung insoweit verwiesen werden kann. Im Unterschied zum Strahlscheibenaufbau 3 der Ausführungsform der Fig. 1 bis 4 umfasst das Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bis 7 einen Strahlscheibenaufbau 3' mit sieben Strahlscheibenelementen 4a'. Des Weiteren ist eine Gesamt-Strahlscheibenfläche 6' eben, die aus Teil-Strahlscheibenflächen 5a', 5b' der am Brausegrundkörper 2' einzeln lösbar befestigbaren Strahlscheibenelemente 4a', 4b' gebildet ist.
  • In den Fig. 5 bis 7 ist zu erkennen, wie eines der mehreren Strahlscheibenelemente 4a' sukzessive entgegen der Anbringrichtung 10 vom Brausegrundkörper 2' gelöst und abgenommen wird. Der Einfachheit halber sind in Fig. 7 die Fluidzuführung und die Klickmechanik an einer Unterseite 14' des Brausegrundkörpers 2' nicht gezeigt.
  • Im Ausführungsbeispiel von Fig. 8 umfasst der Strahlscheibenaufbau 3' fünf gleichartige Strahlscheibenelemente 4a' und zwei von diesen unterschiedliche Strahlscheibenelemente 4b'. Die Fluidauslässe 17a' der Strahlscheibenelemente 4a' unterscheiden sich von den Fluidauslässen 17b' der Strahlscheibenelemente 4b' in einer Anzahl, einer Anordnung und/oder einer Größe von Wasseraustrittsöffnungen und sind zur Bereitstellung unterschiedlicher Fluidstrahlarten ausgebildet. In anderen Ausführungsformen können beliebige andere Kombinationen von Strahlscheibenelementen mit jeweils zugehöriger Strahlart zur Bildung der Gesamt-Strahlscheibenfläche eingesetzt werden. In weiteren, nicht gezeigten, alternativen Ausführungsformen der Erfindung umfasst der Strahlscheibenaufbau vier, fünf, sechs, acht, neun oder mindestens zehn Strahlscheibenelemente und/oder die Gesamt-Strahlscheibenfläche ist nach innen konkav gewölbt. In den gezeigten Ausführungsformen weisen die Strahlscheibenelemente jeweils eine Kreissektoren-, Kreisausschnitt- oder Kreissegmentform auf und die Gesamt-Strahlscheibenfläche weist eine Kreisform auf. Alternativ kann mindestens eines, insbesondere jedes, der Strahlscheibenelemente eine andere Form aufweisen. So kann z.B. jedes der Strahlscheibenelemente eine Rechteckform aufweisen. Dann können die Strahlscheibenelemente zueinander benachbart angeordnet sein und die Gesamt-Strahlscheibenfläche kann eine Rechteckform aufweisen. Des Weiteren sind in den gezeigten Ausführungsformen die Strahlscheibenelemente direkt nebeneinander angeordnet. Alternativ können die Strahlscheibenelemente einen Abstand von bis zu wenigen Zentimetern zueinander aufweisen, wie z.B. 1 cm bis 2 cm. Weiterhin weist in den gezeigten Ausführungsformen der Brausegrundkörper eine kreisrunde Zylinderform auf. Alternativ kann der Brausegrundkörper eine andere Form aufweisen, die insbesondere mit der Form des Strahlscheibenaufbaus oder der Gesamt-Strahlscheibenfläche korrespondieren kann.
  • Weiterhin verläuft in den gezeigten Ausführungsformen die Anbringrichtung parallel zur Strahlscheibenflächenachse. In einer alternativen Ausführungsform kann die Anbringrichtung nicht-parallel zur Strahlscheibenflächenachse verlaufen, insbesondere senkrecht. Entsprechend können der Brausegrundkörper und die Strahlscheibenelemente abgeändert sein. Insbesondere kann die Klickmechanik an anderer Stelle angeordnet sein. Auch können Rastfortsätze am Brausegrundkörper und flexible Rastarmpaare an den Strahlscheibenelementen angeordnet sein. Unabhängig von der Anbringrichtung können die Fluidzuführungen an anderer Stelle angeordnet sein, insbesondere am Außenring und/oder am Innenkörper.
  • In den gezeigten Ausführungsformen weist der jeweilige Brausekopf die mechanischen Kopplungen auf. Alternativ oder zusätzlich kann der Brausekopf eine andere Art von Kopplung aufweisen, z.B. eine magnetische Kopplung, die zur Verstellung des Absperrventils durch das Strahlscheibenelement ausgebildet ist. Zusätzlich kann für ein anderes der Absperrventile die Kopplung entfallen und selbigem ein benutzerbetätigbares Bedienelement zur Verstellung des Absperrventils zugeordnet sein.
  • Wie die gezeigten und oben erläuterten Ausführungsformen deutlich machen, stellt die Erfindung einen vorteilhaften Brausekopf zur Verfügung, welcher den Stand der Technik verbessert und insbesondere ein einfaches Lösen oder Austauschen einzelner Strahlscheibenelemente vom Brausegrundkörper ermöglicht, wobei der Brausekopf weiter bestimmungsgemäß benutzt werden kann.

Claims (7)

  1. Brausekopf, insbesondere für eine Sanitärbrause, mit
    - einem Brausegrundkörper (2, 2') und
    - einem am Brausegrundkörper angeordneten Strahlscheibenaufbau (3, 3'), der mehrere Strahlscheibenelemente (4, 4a', 4b') umfasst, die einzeln am Brausegrundkörper (2, 2') mit einer Rückseite (23) gegen eine Unterseite (14, 14') des Brausegrundkörpers (2, 2') anliegend lösbar befestigbar sind und jeweils eine der Rückseite (23) gegenüberliegende Teil-Strahlscheibenfläche (5, 5a', 5b') einer Gesamt-Strahlscheibenfläche (6') bilden,
    - wobei der Brausegrundkörper (2, 2') für jedes der Strahlscheibenelemente (4, 4a', 4b') eine eigene Fluidzuführung (7) und für mindestens eine der Fluidzuführungen (7) ein Absperrventil (8) aufweist und
    - wobei mindestens eines der mehreren Strahlscheibenelemente (4, 4a', 4b') als Hohlkörper (15, 15a', 15b') mit einer Fluidkammer (16) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Absperrventil (8) durch das Befestigen und Lösen des zugehörigen Strahlscheibenelements (4, 4a', 4b') zwischen einer Freigabestellung für die zugeordnete Fluidzuführung (7) bei am Brausegrundkörper (2, 2') befestigtem Strahlscheibenelement (4, 4a', 4b') und einer Absperrstellung für die Fluidzuführung (7) bei vom Brausegrundkörper (2, 2') gelöstem Strahlscheibenelement (4, 4a', 4b') selbsttätig verstellbar ausgebildet ist und
    - die Fluidkammer (16) einerseits über einen Fluideingangsbereich (30) an der Rückseite (23) des Strahlscheibenelements (4, 4a', 4b') mit der zugeordneten Fluidzuführung (7) bei am Brausegrundkörper (2, 2') befestigtem Strahlscheibenelement (4, 4a', 4b') in Fluidverbindung steht und andererseits mit einem Fluidauslass (17, 17a', 17b') in der Teil-Strahlscheibenfläche (5, 5a', 5b') in Fluidverbindung steht.
  2. Brausekopf nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine mechanische Kopplung (9) zwischen dem Absperrventil (8) und dem zugeordneten Strahlscheibenelement (4, 4a', 4b'), die zur Verstellung des Absperrventils (8) durch das Strahlscheibenelement (4, 4a', 4b') ausgebildet ist.
  3. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Klickmechanik (11), die zur lösbaren Befestigung mindestens eines der mehreren Strahlscheibenelemente (4, 4a', 4b') am Brausegrundkörper (2, 2') dient und in einer Anbringrichtung (10) des Strahlscheibenelements (4, 4a', 4b') druckbetätigbar ausgebildet ist.
  4. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anbringrichtung (10) mindestens eines der mehreren Strahlscheibenelemente (4, 4a', 4b') parallel zu einer Strahlscheibenflächenachse (12) verläuft.
  5. Brausekopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Brausegrundkörper (2, 2') eine Sicherung (13) zur Festlegung des jeweiligen Strahlscheibenelements (4, 4a', 4b') am Brausegrundkörper (2, 2') senkrecht zur Strahlscheibenflächenachse (12) aufweist.
  6. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der mehreren Fluidzuführungen (7) an der Unterseite (14, 14') des Brausegrundkörpers (2, 2') angeordnet ist.
  7. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der mehreren Strahlscheibenelemente (4a', 4b') sich voneinander in einer Anzahl, einer Anordnung, einer Form und/oder einer Größe von Fluidauslässen (17a', 17b') in den jeweiligen Teil-Strahlscheibenflächen (5a', 5b') unterscheiden und zur Bereitstellung unterschiedlicher Fluidstrahlarten ausgebildet sind.
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