EP3173569A1 - Schutzvorrichtung - Google Patents

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EP3173569A1
EP3173569A1 EP16198168.3A EP16198168A EP3173569A1 EP 3173569 A1 EP3173569 A1 EP 3173569A1 EP 16198168 A EP16198168 A EP 16198168A EP 3173569 A1 EP3173569 A1 EP 3173569A1
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EP
European Patent Office
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frame
protective device
elements
fastening strip
angle
Prior art date
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Granted
Application number
EP16198168.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3173569B1 (de
Inventor
Burkhard Steger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Blinos GmbH
Schlotterer Sonnenschutz Systeme GmbH
Original Assignee
Blinos GmbH
Schlotterer Sonnenschutz Systeme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Blinos GmbH, Schlotterer Sonnenschutz Systeme GmbH filed Critical Blinos GmbH
Publication of EP3173569A1 publication Critical patent/EP3173569A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3173569B1 publication Critical patent/EP3173569B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/40Roller blinds
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E06B2009/527Mounting of screens to window or door

Definitions

  • the invention relates to a protective device for attachment to a frame made of profiles, comprising a first fastening strip, a second fastening strip and a surface element which can be clamped or arranged between the first and the second fastening strip, the first and the second fastening strip connecting units for connecting the protective device have with the frame, and the connection units each have at least one angle element for at least partially encompassing the frame.
  • the invention relates to a window or a door comprising a frame of profile elements and a protective device and the use of the protective device.
  • a clamp holder for fixing a tensioning cable for a Pliseevorhang or a sunshade on a profile of a frame known.
  • the DE 20 2011 108 757 U1 describes a clamp support for hanging sun or privacy screens on a window.
  • the sunshade is arranged in these versions on the inside of the window.
  • This device comprises at least one clamping device with a U-shaped frame and at least one fixing screw, wherein a shaft of the at least one fixing screw is guided through an opening in a first leg of the U-shaped frame, wherein the opening with an external thread of the shaft having at least one fixing screw corresponding internal thread, wherein the device comprises at least one arranged between a free end of the fixing screw and a second leg mounting plate for at least one serving as a fastening for the roller blind guide rail, and wherein the at least one mounting plate a receptacle; for a spine of the clamping device.
  • the object of the invention is achieved with the protective device mentioned above, in which the connecting units each have at least one clamping element.
  • the object of the invention with the aforementioned window or the aforementioned door is achieved, in which the protective device is designed according to the invention, and by the use of the protection device as a sunscreen or insect repellent or pollen protection or particulate matter protection on the outside of a window or door.
  • the advantage here is that a kind of quick release is created by the clamping elements, which greatly simplifies the tool-less assembly and disassembly of the protection device on or from a window or a door, as no screws must be tightened for clamping.
  • the faster assembly a cumbersome handling of the protective device when mounting them to a window or a door can be avoided, which is particularly advantageous if the protective device is attached to a window in a higher floor. This is particularly important because the protection device is outside the window to install or can be attached.
  • the clamping elements are arranged between the first and the second fastening strip. It is thus achieved at the same time a tension of the two mounting strips to each other. This has the advantage that the two fastening strips have a higher installation safety. If the fixation of a fastening strip is released due to a defect, this fastening strip is still secured via the other fastening strip.
  • the mounting bar is adjustable in height. It is advantageous if this adjustment is easy and quick to perform, otherwise you usually does not make such adjustments. With the protective device according to the invention, therefore, more comfort for the user can be achieved.
  • each angle element is associated with a clamping element.
  • the angle elements can thus be clamped independently of each other against the frame of the window or the door. It is thus the exact horizontal or exact vertical arrangement of the first and the second fastening strips easier to reach or adjustable.
  • the clamping elements are designed as eccentric. It can thus be improved in the assembled state of the protective device, the safety of the closed position of the clamping elements. In addition, with it the operability of the clamping elements for the user of the protective device can be improved by the necessary force can be optimized for tension on the eccentric profile of the tension of the clamping elements.
  • eccentric are designed as eccentric.
  • the protective device can be provided that in each case at least one friction-increasing element for forming a frictional connection between the protective device and the frame is arranged on the first and / or on the second fastening strip in the region of the angle elements. It can thus improve the holding strength of the protection device on the frame, whereby the protection device can be exposed to higher wind loads.
  • a further tensioning element is arranged between two tensioning elements.
  • the operability of the protection device for the user can be improved, on the other hand, but also the holding strength of the protection device can be improved on the frame.
  • the further clamping element can namely be achieved that takes place with this during assembly of the protective device only a prefixing of the fastening strips on the frame. The final fixation can then be done with the first clamping elements. This makes it easier to adjust the guard on the frame.
  • connection units are arranged entirely within the first and second fastening strip , It is thus also possible to better protect the connection units from the ventilation.
  • profile elements are arranged between the first and the second fastening strip in order to form a frame.
  • a better guidance of the surface element or a denser integration of the surface element can thus be achieved.
  • the latter is particularly advantageous if the surface element is an insect protection or a pollen protection element.
  • the protective device but also universally applicable.
  • a frame with the fastening strips namely, a further frame can be arranged on the frame of the first and the second fastening strip and the profile elements, wherein the surface element is attached to the further frame.
  • the protective device can thus be formed, for example, as a rotary or sliding unit, wherein the fastening strips with the profile elements form a mounting frame for the rotary or sliding element, so for example a revolving door or a sliding door.
  • a part of a window 1 with a first embodiment of a protective device 2 is shown.
  • the window 1 comprises a frame 3.
  • the frame 3 is made of interconnected profile elements 4, as is known per se.
  • the profile elements 4, for example, made of plastic, a wood material, wood, aluminum, etc. at least partially.
  • the window 1 also comprises at least one wing frame and at least one glass element.
  • a door in particular a balcony door or a patio door, the majority have the same structure is understood.
  • the protective device 2 is connected to the frame 3. The connection is made without tools. Next, the protective device 2 is non-destructive on the frame 3 mounted, ie that no screwing or the like of the protective device 2 with the frame 3 are required. The protective device 2 is exclusively connected positively and / or non-positively and / or frictionally engaged with the frame.
  • the protective device 2 is arranged on an outer surface 5 of the window frame 3.
  • the outer surface 5 faces in the installed position of the window 1 of the environment of the building. In other words, the protective device 2 is not mounted on the room side on the frame 3.
  • the protective device 2 has a first fastening strip 6, a second fastening strip 7 and a surface element 8 or consists of these components.
  • the surface element 8 can be clamped in this embodiment variant of the protective device 2 between the first and the second fastening strip.
  • the first and the second fastening strip 6, 7 are preferably made of a metallic material, such as aluminum.
  • the surface element 8 may be made of a sun protection material, such as a textile fabric, e.g. a so-called textile screen, or a glass fiber fabric, a polyester fabric, etc., or an insect protection material, such as a glass fiber fabric or fiber network, etc., or a pollen protection and / or fine dust material, such as a glass fiber fabric or fiber network, etc. , consist. It is also possible that the surface element 8 is formed in the form of a Venetian blind or a blind or by a plurality of fins.
  • a sun protection material such as a textile fabric, e.g. a so-called textile screen, or a glass fiber fabric, a polyester fabric, etc.
  • an insect protection material such as a glass fiber fabric or fiber network, etc.
  • a pollen protection and / or fine dust material such as a glass fiber fabric or fiber network, etc.
  • the surface element 8 is formed in the form of a Venetian blind or a blind or by a plurality of fins.
  • the use of a textile screen has the advantage that light is transmitted, so that the view to the outside is possible despite heat and glare protection.
  • sunscreen fabric or sunscreen mesh with a metal, in particular aluminum, vaporized in order to improve the reflection behavior in terms of heat protection.
  • the protection device 2 can be used as a sunscreen and / or as insect protection and / or pollen protection.
  • the surface element 8 is designed as a roller blind, which is received in a roller blind box 9 and pulled out of this or can be drawn into this.
  • the roller blind box 9 comprises a shaft on which the surface element 8 is wound up.
  • the shaft includes an automatic retraction for the surface element 8 so that it can be automatically raised in the extended state.
  • the automatic retraction can be carried out according to the prior art, for example with a spring preload.
  • the surface element 8 may also be designed differently, that is not necessarily a roller blind.
  • the surface element 8 can also be gathered or the slats are raised.
  • the most varied designs of the surface element 8 are possible.
  • the roller blind box 9 is arranged on the first fastening strip 6 or fastened thereto.
  • the first fastening strip 6 is preferably mounted on top of the frame 3, as shown in FIGS Fig. 1 to 3 is apparent. But it is also possible to mount the first mounting bar 6 at the bottom of the frame 3.
  • At least one retaining element 10 is arranged on the second fastening strip 7, which cooperates with a corresponding retaining element 11 on the surface element 8.
  • the holding elements 11 of the surface element 8 can be arranged on a lower strip 12.
  • the lower strip 12 forms the lower end of the surface element 8 and serves on the one hand for the lower attachment of the fabric or network of the surface element 8, and on the other hand as a handle strip for pulling out the surface element 8 from the roller blind box.
  • the two holding elements 10, 11 can be designed as separate components and mounted on the second fastening strip 7 or the lower strip 12. Preferably, however, they are each integrally formed with the second fastening strip 7 or the lower strip 12 by appropriate shaping thereof. In this case, the two holding elements 10, 11 each extend over the entire length of the second fastening strip 7 or the lower strip 12. But it is also possible to arrange the holding elements 10, 11 only in certain areas of the second fastening strip 7 and the lower strip 12, in which case preferably at least two holding elements 10 and at least two holding elements 11 are arranged.
  • the second fastening strip 7 below (as in the Fig. 1 to 3 shown) or mounted on the top of the frame 3.
  • first and second fastening strips 6, 7 can be horizontally mounted on the frame 3 with a longitudinal extent as described, but they can also be vertically attached to the frame 3 with their longitudinal extent 13 to be assembled.
  • the first fastening strip 6 can thus be mounted on the left or right of the frame 3 on the right or left and the second fastening strip 7.
  • connection units 14 are designed the same, so that in the following only one of these two connection units 14 will be described in more detail. The embodiments can accordingly be transferred to the second connection unit.
  • connection units 14 serve to connect the protective device 2 to the frame 3.
  • connection unit 14 as they look best Fig. 4 is apparent, comprises at least one angle element 15.
  • the connection unit 14 has two such angle elements 15.
  • This angle element 15 serves or these angle elements 15 serve to attach the first and the second fastening strip 6, 7 on the frame 3.
  • the angle element 15 may have an at least approximately L-shaped cross-section.
  • the angle element (s) 15 may also have a different shape, for example formed with a z-shaped cross-section.
  • the angle element 15 or the angle elements 15 are each formed in one piece.
  • Each angle element 15 engages with the other leg 17 in the mounted state of the protective device 2, the frame 3 partially, as is the case Fig. 2 it can be seen, so that therefore the first and the second fastening strip 6, 7 can be suspended in the frame 3 from the outside.
  • the angle elements 15 are oriented to the first and the second fastening strip 6, 7 such that a leg width 18a is perpendicular to the longitudinal extent 13 of the first and second fastening strip 6, 7.
  • the angle elements 15 in the case of horizontal mounting of the first and second fastening strips 6, 7 each surround part of the vertical profile elements 4 of the window frame 2. The advantage is thus achieved that the first and second fastening strips 6, 7 can be mounted at horizontal height at any height within the course of the vertical profile elements 4 of the window frame.
  • the angle element 15 or the angle elements 15 is / are adjustable in its / their position relative to the first and the second fastening strip 6, 7, so that a distance between the first or second fastening strip 6, 7 and the second leg 17 can be changed. It can thus open the angle member 15 for hanging in the frame and closed to attach the first or second mounting bar 6, 7, so a positive connection between the combination angle element 15 / mounting bar 6 or 7 and the respective profile element 4 of the frame 3 is formed.
  • this relative adjustment of the angle element 15 is a pivoting movement.
  • the one or more angular elements 15 are preferably made of a steel.
  • connection unit 14 has at least one first clamping element 18.
  • angle element 15 can be applied to all angle elements 15 of the protection device.
  • the at least one tensioning element 18 may, for example, be a tensioning hook which cooperates with an inclined plane of the angle element 15 or be a wedge tensioner.
  • the first clamping element 18 but a clamping clamp, in particular an eccentric, which is particularly preferably designed as a clamping lever, in particular eccentric lever, as is made Fig. 4 is apparent.
  • the first clamping element 18 acts on the angle element 15, so that its second leg 17 is adjusted in the direction of the respective fastening strip 6 or 7.
  • each two angle members 15 are arranged per first and second fastening strip 6, 7, wherein in each case an angular element 15 in one of the two along the longitudinal extent 13 opposite end portions of the first and second fastening strip 6, 7 is arranged.
  • Each of these angle elements 15 is preferably assigned in each case at least a first clamping element 18 and connected to this effect, in particular Preferably, each of these angle elements 15 is assigned a respective first tensioning element 18 and is operatively connected thereto, that is to say a total of four first tensioning elements 18 are arranged in the protective device 2.
  • each angle element 15 is associated with a first clamping element 18.
  • the protective device 2 which also in the Fig. 1 to 4 is shown, it can be provided that on the first and / or on the second fastening strip 6, 7 in the region of the angle elements 15 each have at least one friction-increasing element 19 for forming or reinforcing a frictional engagement between the protective device 2, that is, the first and the second fastening strip 6, 7 and the frame 3 is arranged.
  • the friction-increasing elements 19 may be designed, for example, strip-shaped. Preferably, however, they are designed as surface elements having a width 20 in the direction perpendicular to the longitudinal extension 13 of the first and second fastening strip 6, 7, which corresponds to at least one strip width 21 of the first and second fastening strip 6, 7.
  • the friction-increasing elements 19 may be formed, for example, as a coating. In the preferred embodiment of the protective device 2, however, these are designed as pads, which are connected to the first and second fastening strip 6, 7, in particular adhesively bonded.
  • friction-increasing elements 19 are additionally arranged on the underside of the further legs 17 and / or on the surface of the legs 16 of the angle elements 15 pointing in the direction of the window frame 3.
  • the friction-increasing elements 19 are made of a rubber. It can thus be achieved a better protection of the frame during assembly of the protection device 2.
  • a further clamping element 22 is arranged, wherein more preferably this further clamping element is designed as a toggle lever.
  • the friction-increasing elements 19 assigned along the longitudinal extent 13 of the first or second fastening strip 6, 7 can also be displaceably arranged in this direction.
  • the further clamping element 22 in particular the toggle lever, can cooperate with a spring element 24, which spans when closing the further clamping element 22. It can be simplified so that the opening of the further clamping element 22.
  • the suspension of the angle elements 15 in the frame 3 takes place with a pivoting movement from top to bottom.
  • the first and second fastening strip 6, 7 are provided obliquely to the frame and brought the legs 17 of the angle elements 15 in the engaged position in the frame. Thereafter, the complete suspension of the same takes place by pivoting the first and the second fastening strip 6, 7 about a horizontal pivot axis.
  • the angle elements 15 have an inlet region, which is provided with a rounding. It can thus be easier to avoid damage to the frame 3 due to the pivoting of the first and second fastening strip 6, 7.
  • the first clamping element 18 is not configured as explained above, but the first clamping element 18 is formed exclusively by the or a toggle, so in this embodiment, no further clamping element is present.
  • hooking elements are connected, for example, the angle elements 15, with which the attachment of the protective device 2 is made possible in the frame.
  • angle elements 15 or generally at least one of the fastening elements in the longitudinal extension 13 of the fastening strips 6 and 7 is relatively adjustable or displaceable, for example when the first clamping element 18 is designed as a toggle lever, the above-mentioned inclined position of the fastening strips 6 and 7 is not required when mounting the protection device 2. It is also possible for both angle elements 15 or fastening elements in the longitudinal extent 13 of the fastening strips 6 and 7 to be designed to be adjustable or displaceable relative to one another.
  • the connecting units 14 entirely within the upper and second fastening strips 6, 7 are arranged.
  • the first and the second fastening strip 6, 7 may have a recess 25 extending in the direction of the longitudinal extent 13.
  • this recess 25 extends over approximately the entire longitudinal extension of the first and second fastening strip 6, 7, so that they can thus be designed as frame profiles.
  • first and further clamping elements 18, 22 are designed as eccentric levers or toggle levers
  • this embodiment variant of the protective device relates in each case to the (in FIG Fig. 2 shown) closed position of the first and further clamping elements 18, 22nd
  • the first clamping elements 18 each act only on the first or only on the second fastening strip 6, 7.
  • Fig. 5 is a further and optionally independent variant of the protective device 2 shown in side view, again for like parts, the same reference numerals or component names as in the preceding Fig. 1 to 4 be used. To avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description of these figures.
  • the surface element 8 is also in the form of a roller blind, as described above, formed.
  • the main difference from the above-described embodiments of the protective device 2 is that with the first clamping element 18, which is arranged for example in the lower mounting strip 7 and preferably lever-like, the upper mounting bar 6 with the lower mounting bar 7 is clamped.
  • the arranged in the lower mounting strip 7 clamping element 18 (it should be noted that due to the presentation, only one of the two clamping elements is shown), for example, via a connecting element 26, such as a spring wire to be connected to the upper mounting bar 6, wherein according to a further embodiment of the Protective device 2, the upper mounting bar 6 may be equipped with a first clamping element 18 which is connected to the connecting element 26.
  • the further clamping element 22, if present, may be, for example, a deflection for the connecting element 26, as shown.
  • Fig. 6 is a further and possibly independent variant of the protective device 2 is shown, wherein also for the same parts the same reference numerals or component names as in the preceding Fig. 1 to 5 be used. To avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description of these figures.
  • the first and the second fastening strip 6, 7 are not connected to one another or only via the connecting elements 26.
  • This frame can form in further consequence a mounting option or a mounting frame for the surface element 8, which in turn is clamped in a further frame 28 made of profile elements. It is possible in this way, for example, an insect screen, as in Fig. 6 or to attach an insect screen door without tools to the window 1 or a door.
  • FIGS. 7 and 8 is a section of another and possibly independent variant of the protective device 1 is shown, again with the same parts the same reference numerals or component designations as in the preceding Fig. 1 to 6 be used. To avoid unnecessary repetition, the detailed Description to the previous ones Fig. 1 to 6 referred to or referred to.
  • the section shows the fastening strip 6 with the roller blind box 9 from the inside, ie in view from the room side of the window 1 (FIG. Fig. 1 ) or a door.
  • This embodiment of the protective device 2 also has the two first clamping elements 18, which are preferably designed again as an eccentric, and arranged between the two first clamping elements 18 further clamping element 22, which is preferably designed again as a toggle on.
  • the first clamping elements 18 is assigned in each case an angular element 15 and connected with these effect.
  • the angle elements 15 on three legs, each two legs are arranged at an angle to each other.
  • the angle is preferably not equal to 90 °, wherein in particular the outer leg of the frame 3 ( Fig. 1 ) engages with the middle leg an angle smaller than 90 ° and the middle leg with the arranged within the mounting bar 6 leg forms an angle of greater than 90 °.
  • the angular elements 15 are each assigned at least one spring element 29, which is supported in the fastening strip 6.
  • the spring elements 29 are at least approximately formed as leaf springs. About this spring elements 29, it is possible to keep the angle members 15 in the open position, whereby the attachment of the mounting bar 6 in the frame 3 is easier. In the closed position of the angle elements 15, the spring elements 29 are biased.
  • the spring elements 29 are arranged with the angle elements 15 crossing each other.
  • the spring elements 29 may be provided with a slot, so that the angle elements 15 can be inserted into the spring elements 29.
  • the spring elements 29 may for example consist of a plastic.
  • the clamping of the fastening strip 6 on the frame 3 takes place in this embodiment of the protective device 2 inter alia by bending the angle elements 15, that is, the lower, arranged in the fastening strip 6 legs of the angle elements 15, as a result of the action of the first clamping elements 18 on the angle elements 15 during clamping. It is thus achieved a greater way when clamping.
  • angle elements 15 are formed latching in their recording.
  • fastening strip 7 may be formed according to the mounting bar 6.
  • the exemplary embodiments show or describe possible embodiments of the protective device 2 or of the window 1, wherein it should be noted at this point that various combinations of the individual variants are also possible with one another.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schutzvorrichtung (2) zur Befestigung an einem Rahmen aus Profilen, umfassend eine erste Befestigungsleiste (6), eine zweite Befestigungsleiste (7) sowie ein Flächenelement (8), das zwischen der ersten und der zweiten Befestigungsleiste (6, 7) aufspannbar oder anordenbar ist, wobei die erste und die zweite Befestigungsleiste (6, 7) Verbindungseinheiten (14) zur Verbindung der Schutzvorrichtung (2) mit dem Rahmen aufweisen, und die Verbindungseinheiten (14) jeweils zumindest ein Winkelelement (15) zum zumindest teilweisen Umgreifen des Rahmens aufweisen, und wobei die Verbindungseinheiten (14) jeweils zumindest ein Spannelement (18) aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schutzvorrichtung zur Befestigung an einem Rahmen aus Profilen, umfassend eine erste Befestigungsleiste, eine zweite Befestigungsleiste sowie ein Flächenelement, das zwischen der ersten und der zweiten Befestigungsleiste aufspannbar oder anordenbar ist, wobei die erste und die zweite Befestigungsleiste Verbindungseinheiten zur Verbindung der Schutzvorrichtung mit dem Rahmen aufweisen, und die Verbindungseinheiten jeweils zumindest ein Winkelelement zum zumindest teilweisen Umgreifen des Rahmens aufweisen.
  • Weiter betrifft die Erfindung ein Fenster oder eine Tür, umfassend einen Blendrahmen aus Profilelementen und eine Schutzvorrichtung sowie die Verwendung der Schutzvorrichtung.
  • Eine nachträgliche Montage von Rollos an Fenstern gestaltet sich schwierig, da hierzu üblicherweise bauliche Veränderungen an der Fassade, Fenster oder Fensterrahmen, wie Anbringung von Halterungen etc. notwendig sind. Hierbei ergibt sich vor allem bei Mietwohnungen die zusätzliche Schwierigkeit, dass das Außenbild der Fassade nicht nachhaltig beeinträchtigt werden darf, also keine Löcher gebohrt werden dürfen, etc.
  • Um dies zu vermeiden, ist beispielsweise aus der DE 20 2013 103 389 U1 und der DE 20 2011 052 021 U1 ein Klemmhalter zur Befestigung eines Spannseils für einen Pliseevorhang bzw. einen Sonnenschutz an einem Profil eines Rahmens bekannt. Auch die DE 20 2011 108 757 U1 beschreibet einen Klemmträger zum Aufhängen von Sonnen- oder Blickschutzeinrichtungen an einem Fenster. Der Sonnenschutz wird bei diesen Ausführungen an der Innenseite des Fensters angeordnet.
  • Eine Anbringung des Sonnenschutzes an der Außenseite des Fensters ist hingegen zu bevorzugen. Trifft nämlich das Sonnenlicht nach dem Durchlaufen des Fensterglases auf den Sonnenschutz, hat dieser aufgrund des bekannten Glashauseffektes nur eine eingeschränkte Wirkung.
  • Die außenseitige Anordnung eines Sonnenschutzes an einem Fenster beschreibt die AT 514 207 A4 . Diese Vorrichtung weist zumindest eine Klemmvorrichtung mit einem U-förmigen Rahmen und zumindest einer Fixierschraube auf, wobei ein Schaft der zumindest einen Fixierschraube durch eine Öffnung in einem ersten Schenkel des U-förmigen Rahmens geführt ist, wobei die Öffnung ein mit einem Außengewinde des Schaftes der zumindest einen Fixierschraube korrespondierendes Innengewinde aufweist, wobei die Vorrichtung zumindest eine zwischen einem freien Ende der Fixierschraube und einem zweiten Schenkel angeordnete Montageplatte für zumindest eine als Befestigung für das Rollo dienende Führungsschiene aufweist, und wobei die zumindest eine Montageplatte eine Aufnahme; für einen Rücken der Klemmvorrichtung aufweist.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung eine außen an einem Fenster angeordnete bzw. anordenbare Schutzvorrichtung zur Verfügung zu stellen. Insbesondere ist es die Aufgabe der Erfindung eine schnelle und beschädigungsfreie Außenmontage einer Schutzvorrichtung zu ermöglichen.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird mit der eingangs genannten Schutzvorrichtung gelöst, bei der die Verbindungseinheiten jeweils zumindest ein Spannelement aufweisen.
  • Weiter wird die Aufgabe der Erfindung mit dem eingangs genannten Fenster oder der eingangs genannten Tür gelöst, bei dem die Schutzvorrichtung erfindungsgemäß ausgebildet ist, sowie durch die Verwendung der Schutzvorrichtung als Sonnenschutz oder Insektenschutz oder Pollenschutz oder Feinstaubschutz an der Außenseite an einem Fenster oder einer Tür.
  • Von Vorteil ist dabei, dass durch die Spannelemente eine Art Schnellverschluss geschaffen wird, der die werkzeuglose Montage und Demontage der Schutzvorrichtung an bzw. von einem Fenster oder einer Tür deutlich vereinfacht, da keine Schrauben zur Klemmung angedreht werden müssen. Durch die schnellere Montage kann ein umständliches Hantieren mit der Schutzvorrichtung beim Anbringen derselben an einem Fenster oder einer Tür vermieden werden, was insbesondere von Vorteil ist, wenn die Schutzvorrichtung an einem Fenster in einem höher gelegenen Stockwerk angebracht wird. Dies ist insbesondere von Bedeutung, da die Schutzvorrichtung außen am Fenster anzubringen ist bzw. angebracht werden kann.
  • Gemäß einer Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung ist vorgesehen, dass die Spannelemente zwischen der ersten und der zweiten Befestigungsleiste angeordnet sind. Es wird damit gleichzeitig eine Verspannung der beiden Befestigungsleisten zueinander erreicht. Dies hat den Vorteil, dass die beiden Befestigungsleisten eine höhere Montagesicherheit aufweisen. Sollte sich nämlich aufgrund eines Gebrechens die Fixierung einer Befestigungsleiste lösen, wird diese Befestigungsleiste noch über die andere Befestigungsleiste gesichert.
  • Es ist aber auch möglich, dass jeweils zumindest ein Spannelement zwischen jeweils zwei Winkelelementen der ersten Befestigungsleiste und jeweils zumindest ein Spannelement zwischen jeweils zwei Winkelelementen der zweiten Befestigungsleiste angeordnet ist. In Verbindung mit der zuletzt beschriebenen Ausführungsvariante kann damit eine weitere Erhöhung der Montagesicherheit erreicht werden. Es ist aber auch möglich, dass zwischen den beiden Befestigungsleisten keine Spannelemente angeordnet sind. Es kann damit der Vorteil erreicht werden, dass die Befestigungsleisten jederzeit in ihrer Höhe bzw. in ihrer relativen Stellung zum Rahmen des Fensters oder der Tür verändert werden können. Dies ist insbesondere von Vorteil, weil bei Verwendung der Schutzvorrichtung als Sonnenschutzvorrichtung das Flächenelement immer nur zwischen der ersten und der zweiten Befestigungsleiste aufgespannt werden kann. Will man daher mit dem Flächenelement nur einen Teil des Fensters oder der Tür beschatten, ist dies nur möglich, wenn die Befestigungsleiste in der Höhe verstellbar ist. Dabei ist es von Vorteil, wenn diese Verstellung einfach und rasch durchzuführen ist, da man andernfalls derartige Verstellungen üblicherweise nicht vornimmt. Mit der Schutzvorrichtung nach der Erfindung kann also mehr Wohnkomfort für den Verwender erreicht werden.
  • Vorzugsweise kann gemäß einer anderen Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung vorgesehen sein, dass jedem Winkelelement ein Spannelement zugeordnet ist. Die Winkelelemente können damit unabhängig voneinander gegen den Rahmen des Fensters oder der Tür gespannt werden. Es ist damit die genau horizontale oder genau vertikale Anordnung der ersten und der zweiten Befestigungsleisten einfacher erreichbar bzw. einstellbar.
  • Nach einer weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die Spannelemente als Exzenter ausgebildet sind. Es kann damit die Sicherheit der Geschlossenstellung der Spannelemente im montierten Zustand der Schutzvorrichtung verbessert werden. Zudem kann damit die Bedienbarkeit der Spannelemente für den Benutzer der Schutzvorrichtung verbessert werden, indem über den exzentrischen Verlauf der Spannung der Spannelemente die erforderliche Kraft zur Spannung optimiert werden kann.
  • Ebenfalls zur Verbesserung der werkzeuglosen Handhabung der Spannvorrichtung für den Verwender der Schutzvorrichtung kann vorgesehen sein, dass die Exzenter als Exzenterhebel ausgeführt sind.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung kann vorgesehen sein, dass auf der ersten und/oder auf der zweiten Befestigungsleiste im Bereich der Winkelelemente jeweils zumindest ein reibungserhöhendes Element zur Ausbildung eines Reibschlusses zwischen der Schutzvorrichtung und dem Rahmen angeordnet ist. Es kann damit die Haltefestigkeit der Schutzvorrichtung auf dem Rahmen verbessert werden, wodurch die Schutzvorrichtung höheren Windlasten ausgesetzt werden kann.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass zwischen zwei Spannelementen ein weiteres Spannelement angeordnet ist. Auch mit dieser Ausführungsvariante kann einerseits die Bedienbarkeit der Schutzvorrichtung für den Benutzer verbessert werden, andererseits kann damit aber auch die Haltefestigkeit der Schutzvorrichtung am Rahmen verbessert werden. Durch das weitere Spannelement kann nämlich erreicht werden, dass mit diesem während der Montage der Schutzvorrichtung nur eine Vorfixierung der Befestigungsleisten am Rahmen erfolgt. Die endgültige Fixierung kann dann mit den ersten Spannelementen erfolgen. Dadurch kann die Schutzvorrichtung am Rahmen einfacher justiert werden.
  • Zur einfacheren Bedienbarkeit der weiteren Spannvorrichtung kann vorgesehen sein, dass dieses als Kniehebel ausgebildet ist.
  • Zur besseren Integration der Befestigungselemente in die Schutzvorrichtung und um damit die Anordnung der Schutzvorrichtung am Rahmen durch die Vermeidung von vorstehenden Elementteilen zu vereinfachen, kann vorgesehen sein, dass mit Ausnahme eines Teils der Winkelelemente die Verbindungseinheiten zur Gänze innerhalb der ersten bzw. zweiten Befestigungsleiste angeordnet sind. Es ist damit auch möglich die Verbindungseinheiten besser vor der Bewetterung zu schützen.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass zwischen der ersten und der zweiten Befestigungsleiste zur Ausbildung eines Rahmens Profilelemente angeordnet sind. Einerseits kann damit eine bessere Führung des Flächenelementes bzw. eine dichtere Einbindung des Flächenelementes erreicht werden. Letzteres ist insbesondere von Vorteil, wenn dass Flächenelement eine Insektenschutz- oder ein Pollenschutzelement ist.
  • Andererseits ist damit die Schutzvorrichtung aber auch universeller einsetzbar. Durch die Ausbildung eines Rahmens mit den Befestigungsleisten kann nämlich auf dem Rahmen aus der ersten und der zweiten Befestigungsleiste und den Profilelementen ein weiterer Rahmen angeordnet werden, wobei das Flächenelement an dem weiteren Rahmen befestigt ist. Die Schutzvorrichtung kann damit beispielsweise auch als Dreh- oder Schiebeinheit ausgebildet werden, wobei die Befestigungsleisten mit den Profilelementen einen Montagerahmen für das Dreh- oder Schiebelement, also beispielsweise eine Drehtür oder eine Schiebetür, bilden.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen jeweils in vereinfachter, schematischer Darstellung:
  • Fig. 1
    ein Teil eines Fensters mit einer Schutzvorrichtung in Schrägansicht von außen;
    Fig. 2
    der Teil des Fensters mit der Schutzvorrichtung nach Fig. 1 in Ansicht von innen;
    Fig. 3
    der Teil des Fensters mit der Schutzvorrichtung nach Fig. 1 in Seitenansicht;
    Fig. 4
    die Befestigungsleisten der Schutzvorrichtung nach Fig. 1;
    Fig. 5
    eine Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung in Seitenansicht;
    Fig. 6
    eine weitere Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung;
    Fig. 7
    einen Ausschnitt aus einer anderen Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung in Ansicht von innen und teilweise geschnitten;
    Fig. 8
    den Ausschnitt der Schutzvorrichtung nach Fig. 7 in Schrägansicht von innen und teilweise geschnitten.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
  • In den Fig. 1 bis 4 ist ein Teil eines Fensters 1 mit einer ersten Ausführungsvariante einer Schutzvorrichtung 2 dargestellt.
  • Das Fenster 1 umfasst einen Blendrahmen 3. Der Blendrahmen 3 ist aus miteinander verbundenen Profilelementen 4 hergestellt, wie dies an sich bekannt ist. Die Profilelemente 4 können beispielsweise aus Kunststoff, einem Holzwerkstoff, Holz, Aluminium, etc. zumindest teilweise bestehen.
  • Derartige Aufbauten von Fenstern 1, wie sie zum Verschluss von Maueröffnungen eines Gebäudes eingesetzt werden, sind bekannt, sodass sich weitere Ausführungen dazu erübrigen. Es sei nur erwähnt, dass, obwohl nicht dargestellt, das Fenster 1 auch zumindest einen Flügelrahmen und zumindest ein Glaselement umfasst.
  • Weiter sei erwähnt, dass im Rahmen der Erfindung unter einem Fenster 1 auch eine Tür, insbesondere eine Balkontür oder eine Terrassentür, die Großteils den gleichen Aufbau aufweisen, verstanden wird.
  • Die Schutzvorrichtung 2 ist mit dem Blendrahmen 3 verbunden. Die Verbindung ist werkzeuglos hergestellt. Weiter ist die Schutzvorrichtung 2 zerstörungsfrei am Blendrahmen 3 montiert, d.h. dass keinerlei Verschraubungen oder dergleichen der Schutzvorrichtung 2 mit dem Blendrahmen 3 erforderlich sind. Die Schutzvorrichtung 2 ist ausschließlich formschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder reibschlüssig mit dem Blendrahmen verbunden.
  • Die Schutzvorrichtung 2 ist an einer äußeren Oberfläche 5 des Blendrahmens 3 angeordnet. Die äußere Oberfläche 5 ist in der Einbaulage des Fensters 1 der Umgebung des Gebäudes zugewandt. Anders ausgedrückt ist die Schutzvorrichtung 2 nicht raumseitig am Blendrahmen 3 montiert.
  • Die Schutzvorrichtung 2 weist eine erste Befestigungsleiste 6, eine zweite Befestigungsleiste 7 und ein Flächenelement 8 auf bzw. besteht aus diesen Bestandteilen. Das Flächenelement 8 kann bei dieser Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2 zwischen der ersten und der zweiten Befestigungsleiste aufgespannt werden.
  • Die erste und die zweite Befestigungsleiste 6, 7 bestehen vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff, wie beispielsweise Aluminium.
  • Das Flächenelement 8 kann je nach Verwendung der Schutzvorrichtung 2 aus einem Sonnenschutzwerkstoff, wie beispielsweise einem textilen Gewebe, z.B. einem so genannten Textilscreen, oder einem Glasfasergewebe, einem Polyestergewebe etc., oder einem Insektenschutzwerkstoff, wie beispielsweise aus einem Glasfasergewebe bzw. Glasfasernetz, etc. oder aus einem Pollenschutz- und/oder Feinstaubwerkstoff, wie beispielsweise aus einem Glasfasergewebe bzw. Glasfasernetz, etc., bestehen. Es ist auch möglich, dass das Flächenelement 8 in Form eines Raffstores oder eine Jalousie bzw. durch mehrere Lamellen gebildet wird.
  • In Hinblick auf den Sonnenschutzwerkstoff sei angemerkt, dass der Einsatz eines Textilscreens den Vorteil hat, dass Licht durchgelassen wird, sodass die Sicht nach außen trotz Hitze- und Blendschutz möglich ist.
  • Es ist weiter möglich dass das Sonnenschutzgewebe bzw. Sonnenschutznetz mit einem Metall, insbesondere Aluminium, bedampft ist, um das Reflexionsverhalten in Hinblick auf den Hitzeschutz zu verbessern.
  • Nachdem die Schutzvorrichtung 2 außen am Blendrahmen 3 angeordnet ist, werden für das Flächenelement 8 insbesondere wetterbeständige Werkstoffe eingesetzt.
  • Wie aus dem Voranstehenden hervorgeht, kann die Schutzvorrichtung 2 als Sonnenschutz und/oder als Insektenschutz und/oder als Pollenschutz verwendet werden.
  • Bei der dargestellten Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2 ist das Flächenelement 8 als Rollo ausgeführt, das in einem Rollokasten 9 aufgenommen ist und aus diesem herausgezogen bzw. in diesen hineingezogen werden kann. Dazu umfasst der Rollokasten 9 eine Welle, auf dem das Flächenelement 8 aufgewickelt ist. Die Welle umfasst eine Einzugautomatik für das Flächenelement 8, sodass es im ausgezogenen Zustand automatisch aufgezogen werden kann. Die Einzugautomatik kann dem Stand der Technik entsprechend ausgeführt sein, beispielsweise mit einer Federvorspannung.
  • Im Rahmen der Erfindung kann das Flächenelement 8 auch anders ausgebildet sein, ist also nicht zwingend ein Rollo. Beispielsweise kann das Flächenelement 8 auch gerafft werden bzw. die Lamellen aufgezogen werden. Es sind also, wie voranstehend erläutert, unterschiedlichste Ausführungen des Flächenelementes 8 möglich.
  • Der Rollokasten 9 ist auf der ersten Befestigungsleiste 6 angeordnet bzw. auf dieser befestigt. Die erste Befestigungsleiste 6 wird vorzugsweise oben am Blendrahmen 3 montiert, wie dies aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die erste Befestigungsleiste 6 unten am Blendrahmen 3 zu montieren.
  • Um das Flächenelement 8 im ausgezogenen Zustand zu halten, ist auf der zweiten Befestigungsleiste 7 zumindest ein Halteelement 10 angeordnet, das mit einem entsprechenden Halteelement 11 am Flächenelement 8 zusammenwirkt. Das Halteelemente 11 des Flächenelements 8 kann an einer Unterleiste 12 angeordnet sein. Die Unterleiste 12 bildet den unteren Abschluss des Flächenelements 8 und dient einerseits zur unteren Befestigung des Gewebes oder Netzes des Flächenelementes 8, und andererseits als Griffleiste zum Herausziehen des Flächenelementes 8 aus dem Rollokasten 9.
  • Die beiden Halteelemente 10, 11 können als gesonderte Bauteile ausgeführt und auf der zweiten Befestigungsleiste 7 bzw. der Unterleiste 12 montiert sein. Vorzugsweise sind sie jedoch jeweils einstückig mit der zweiten Befestigungsleiste 7 bzw. der Unterleiste 12 durch entsprechende Formgebung derselben ausgebildet sein. Dabei können sich die beiden Haltelemente 10, 11 jeweils über die gesamte Länge der zweiten Befestigungsleiste 7 bzw. der Unterleiste 12 erstrecken. Es ist aber auch möglich, die Halteelemente 10, 11 nur in bestimmten Bereichen der zweiten Befestigungsleiste 7 bzw. der Unterleiste 12 anzuordnen, wobei in diesem Fall vorzugsweise jeweils zumindest zwei Halteelemente 10 und zumindest zwei Halteelemente 11 angeordnet werden.
  • Je nach Anbringung der ersten Befestigungsleiste 6 kann die zweite Befestigungsleiste 7 unten (wie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt) oder oben am Blendrahmen 3 montiert sein.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass es im Rahmen der Erfindung nicht nur möglich ist, dass die erste und die zweite Befestigungsleiste 6, 7 mit einer Längserstreckung wie beschrieben horizontal am Blendrahmen 3 montiert werden, sondern können sie auch mit ihrer Längserstreckung 13 vertikal am Blendrahmen 3 montiert werden. Die erste Befestigungsleiste 6 kann dabei rechts oder links und die zweite Befestigungsleist 7 somit links oder rechts am Blendrahmen 3 montiert werden.
  • Die ersten und die zweite Befestigungsleiste 6, 7 weisen je eine Verbindungseinheit 14 auf. Vorzugsweise sind die Verbindungseinheiten 14 gleich ausgeführt, sodass im Folgenden nur eine dieser beiden Verbindungseinheiten 14 näher beschrieben wird. Die Ausführungen können dementsprechend auf die zweite Verbindungseinheit übertragen werden.
  • Die Verbindungseinheiten 14 dienen der Verbindung der Schutzvorrichtung 2 mit dem Blendrahmen 3.
  • Die Verbindungseinheit 14, wie sie am besten aus Fig. 4 ersichtlich ist, umfasst zumindest ein Winkelelement 15. In der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2 weist die Verbindungseinheit 14 zwei derartige Winkelelemente 15 auf. Dieses Winkelelement 15 dient bzw. diese Winkelelemente 15 dienen der Befestigung der ersten und der zweiten Befestigungsleiste 6, 7 am Blendrahmen 3. Dazu weist das Winkelelement 15 bzw. weisen diese einen zumindest annähernd senkrecht über die erste bzw. die zweite Befestigungsleiste 6, 7 vorragenden Schenkel 16 auf, an dessen freiem Ende ein zumindest annähernd im rechten Winkel abstehender weitere Schenkel 17 angeordnet ist. Im Seitenansicht betrachtet kann also das Winkelelement 15 einen zumindest annähernd L-förmigen Querschnitt aufweisen. Das oder die Winkelelement(e) 15 können aber auch eine davon abweichende Form aufweisen, beispielsweise mit einem z-förmigen Querschnitt ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise ist das Winkelelement 15 bzw. sind die Winkelelemente 15 jeweils einstückig ausgebildet.
  • Jedes Winkelelement 15 umgreift mit dem weiteren Schenkel 17 im montierten Zustand der Schutzvorrichtung 2 den Blendrahmen 3 teilweise, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist, sodass also die erste und die zweite Befestigungsleiste 6, 7 in den Blendrahmen 3 von außen eingehängt werden können.
  • Wie aus Fig. 4 ersichtlich sind die Winkelelemente 15 derart zu der ersten bzw. der zweiten Befestigungsleiste 6, 7 orientiert, dass eine Schenkelbreite 18a senkrecht auf die Längserstreckung 13 der ersten bzw. zweiten Befestigungsleiste 6, 7 steht. Im montierten Zustand der Schutzvorrichtung umgreifen also die Winkelelemente 15 bei horizontaler Montage der ersten und der zweiten Befestigungsleiste 6, 7 jeweils einen Teil der vertikalen Profilelemente 4 des Blendrahmens 2. Es wird damit der Vorteil erreicht, dass die ersten und die zweite Befestigungsleiste 6, 7 bei horizontaler Montage in jeder beliebigen Höhe innerhalb des Verlaufs der vertikalen Profilelemente 4 des Blendrahmens montiert werden können.
  • Entsprechendes gilt bei vertikaler Montage der ersten und der zweiten Befestigungsleiste 6, 7.
  • Das Winkelelement 15 oder die Winkelelemente 15 ist/sind in seiner/ihrer Stellung relativ zu der ersten bzw. der zweiten Befestigungsleiste 6, 7 verstellbar, sodass ein Abstand zwischen der ersten oder zweiten Befestigungsleiste 6, 7 und dem zweiten Schenkel 17 verändert werden kann. Es kann damit das Winkelelement 15 zum Einhängen in den Blendrahmen geöffnet und zur Befestigung der ersten oder zweiten Befestigungsleiste 6, 7 geschlossen werden, sodass eine formschlüssige Verbindung zwischen der Kombination Winkelelement 15/Befestigungsleiste 6 oder 7 und dem jeweiligen Profilelement 4 des Blendrahmens 3 ausgebildet wird.
  • In der bevorzugten Ausführungsvariante ist diese Relativverstellung des Winkelelementes 15 eine Schwenkbewegung.
  • Das oder die Winkelelemente 15 bestehen bevorzugt aus einem Stahl.
  • Zur werkzeuglosen Auslösung der Schwenkbewegung des Winkelelementes 15 weist die Verbindungseinheit 14 zumindest ein erstes Spannelement 18 auf.
  • Die folgenden sowie die voranstehenden Ausführungen zum Winkelelement 15 sind auf sämtliche Winkelelemente 15 der Schutzvorrichtung übertragbar.
  • Das zumindest eine Spannelement 18 kann beispielsweise ein Spannhaken sein, der mit einer schiefen Ebene des Winkelelementes 15 zusammenwirkt, oder ein Keilspanner sein.
  • In der bevorzugten Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2 ist das erste Spannelement 18 aber ein Klemmspanner, insbesondere ein Exzenterspanner, wobei dieser besonders bevorzugt als Klemmhebel, insbesondere Exzenterhebel, ausgeführt ist, wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist.
  • Das erste Spannelement 18 wirkt auf das Winkelelement 15, sodass dessen zweiter Schenkel 17 in Richtung auf die jeweilige Befestigungsleiste 6 oder 7 verstellt wird.
  • In der bevorzugten und in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2 sind pro erster und zweiter Befestigungsleiste 6, 7 jeweils zwei Winkelelemente 15 angeordnet, wobei jeweils ein Winkelelement 15 in einem der beiden entlang der Längserstreckung 13 einander gegenüberliegenden Endbereichen der ersten und zweiten Befestigungsleiste 6, 7 angeordnet ist. Jedem dieser Winkelelemente 15 ist vorzugsweise jeweils zumindest ein erstes Spannelement 18 zugeordnet und mit diesem wirkungsverbunden, wobei besonders bevorzugt jedem dieser Winkelelemente 15 jeweils ein erstes Spannelement 18 zugeordnet und mit diesem wirkungsverbunden ist, also insgesamt vier erste Spannelemente 18 in der Schutzvorrichtung 2 angeordnet sind.
  • Es ist dabei weiter bevorzugt, wenn jeweils zumindest ein erstes Spannelement 18 zwischen jeweils zwei Winkelelementen 15 der ersten Befestigungsleiste 6 und jeweils zumindest ein erstes Spannelement 18 zwischen jeweils zwei Winkelelementen 15 der zweiten Befestigungsleiste 7 angeordnet ist, wobei auch bei dieser Ausführungsvariante besonders bevorzugt jedem Winkelelement 15 ein erstes Spannelement 18 zugeordnet ist.
  • Nach einer weiteren Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2, die ebenfalls in den Fig. 1 bis 4 dargestellt ist, kann vorgesehen sein, dass auf der ersten und/oder auf der zweiten Befestigungsleiste 6, 7 im Bereich der Winkelelemente 15 jeweils zumindest ein reibungserhöhendes Element 19 zur Ausbildung oder Verstärkung eines Reibschlusses zwischen der Schutzvorrichtung 2, d.h. der ersten und der zweiten Befestigungsleiste 6, 7 und dem Blendrahmen 3 angeordnet ist.
  • Die reibungserhöhenden Elemente 19 können beispielsweise leistenförmig ausgebildet sein. Vorzugsweise sind sie jedoch als Flächenelemente ausgebildet, die eine Breite 20 in Richtung senkrecht auf die Längserstreckung 13 der ersten bzw. zweiten Befestigungsleiste 6, 7 aufweisen, die zumindest einer Leistenbreite 21 der ersten bzw. zweiten Befestigungsleiste 6, 7 entspricht.
  • Die reibungserhöhenden Elemente 19 können beispielsweise als Beschichtung ausgebildet sein. In der bevorzugten Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2 sind diese jedoch als Pads ausgebildet, die mit der ersten bzw. zweiten Befestigungsleiste 6, 7 verbunden, insbesondere verklebt, werden.
  • Es ist weiter möglich, dass derartige reibungserhöhenden Elemente 19 zusätzlich an der Unterseite der weiteren Schenkel 17 und/oder an der in Richtung auf den Blendrahmen 3 weisenden Oberfläche der Schenkel 16 der Winkelelemente 15 angeordnet sind.
  • Bevorzugt bestehen die reibungserhöhenden Elemente 19 aus einem Gummi. Es kann damit auch eine bessere Schonung des Blendrahmens bei der Montage der Schutzvorrichtung 2 erreicht werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2, die ebenfalls in den Fig. 1 bis 4 dargestellt ist (diese Figuren stellen die bevorzugte Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2 dar), kann vorgesehen sein, dass zwischen zwei Spannelementen ein weiteres Spannelement 22 angeordnet ist, wobei besonders bevorzugt dieses weitere Spannelement als Kniehebel ausgebildet ist.
  • Mit dieser Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2 kann deren Montage am Blendrahmen 3 vereinfacht werden. Es kann nämlich das in Fig. 4 rechts dargestellte Winkelelement 15 mit dem ersten Spannelement 18 entlang der Längserstreckung der ersten bzw. zweiten Befestigungsleiste 6, 7 zwischen einer Offenstellung und einer Verschlussstellung verschiebbar ausgebildet werden. Während der Montage der Schutzvorrichtung 2 wird als erstes das lagefixierte linke Winkelelement 15 der ersten bzw. der zweiten Befestigungsleiste 6, 7 in den Blendrahmen 3 eingehängt. Durch das Spannen des weiteren Spannelementes 22, insbesondere des Kniehebels, wird das zweite Winkelelement 15 der ersten bzw. zweiten Befestigungsleiste 6, 7 von der in Fig. 4 dargestellten Offenstellung gemäß Pfeil 23 nach rechts in die Verschlussstellung verbracht und damit im Blendrahmen eingehängt. Zur Fixierung der ersten bzw. der zweiten Befestigungsleiste 6, 7 am Blendrahmen 3 werden danach die ersten Spannelemente 18 betätigt, wodurch die voranstehend genannte Relativverstellung (Verschwenkung) der Winkelelemente 15 erreicht wird.
  • Sollte die Schutzvorrichtung 2 mit den voranstehenden reibungserhöhenden Elementen 19 versehen sein, können die den entlang der Längserstreckung 13 der ersten bzw. zweiten Befestigungsleiste 6, 7 relativ verstellbaren Winkelelementen 15 zugeordneten reibungserhöhenden Elemente 19 ebenfalls in dieser Richtung verschiebbar angeordnet sein.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass die Angaben rechts und links auf die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2 bezogen sind. Wie voranstehend ausgeführt sind diese bei einer Änderung der Anordnung der ersten und zweiten Spannelemente 18, 22 bzw. bei vertikaler Fixierung der ersten und zweiten Befestigungsleiste 6, 7 entsprechend anzupassen.
  • Das weitere Spannelement 22, insbesondere der Kniehebel, kann mit einem Federelement 24 zusammenwirken, das sich beim Schließen des weiteren Spannelementes 22 spannt. Es kann damit das Öffnen des weiteren Spannelementes 22 vereinfacht werden.
  • Bei der voranstehend ausgeführten Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2, bei der lediglich die ersten Spannelemente 18 angeordnet sind, erfolgt das Einhängen der Winkelelemente 15 in den Blendrahmen 3 hingegen mit einer Schwenkbewegung von oben nach unten. Dazu werden die erste bzw. zweite Befestigungsleiste 6, 7 schräg zum Blendrahmen gestellt und die Schenkel 17 der Winkelelemente 15 in Eingriffsstellung in den Blendrahmen gebracht. Danach erfolgt das vollständige Einhängen derselben durch Verschwenken der ersten und der zweiten Befestigungsleiste 6, 7 um eine horizontale Schwenkachse. Von Vorteil ist dabei, wenn die Winkelelemente 15 einen Einlaufbereich aufweisen, der mit einer Rundung versehen ist. Es kann damit eine Beschädigung des Blendrahmens 3 infolge des Einschwenkens der ersten bzw. zweiten Befestigungsleiste 6, 7 einfacher vermieden werden.
  • Es ist weiter eine Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2 möglich, bei der das erste Spannelement 18 nicht wie voranstehend erläutert ausgeführt ist, sondern das erste Spannelement 18 ausschließlich durch den oder einen Kniehebel gebildet wird, sodass bei dieser Ausführungsvariante kein weiteres Spannelement vorhanden ist. Mit dem Kniehebel in Wirkverbindung stehend sind dann Einhängeelemente verbunden, beispielsweise die Winkelelemente 15, mit denen das Einhängen der Schutzvorrichtung 2 in den Rahmen ermöglicht wird.
  • Wenn zumindest eines der Winkelelemente 15 bzw. generell zumindest eines der Befestigungselemente in der Längserstreckung 13 der Befestigungsleisten 6 bzw. 7 relativ verstellbar bzw. verschiebbar ist, beispielsweise wenn das erste Spannelement 18 als Kniehebel ausgebildet ist, ist die voranstehend erwähnte Schrägstellung der Befestigungsleisten 6 bzw. 7 beim Montieren der Schutzvorrichtung 2 nicht erforderlich. Es können auch beide Winkelelemente 15 bzw. Befestigungselemente in der Längserstreckung 13 der Befestigungsleisten 6 bzw. 7 relativ zueinander verstellbar bzw. verschiebbar ausgebildet sein.
  • Nach dem Einschwenken der ersten bzw. zweiten Befestigungsleiste 6, 7 werden die ersten Spannelemente 18 aus der in Fig. 4 gezeigten Offenstellung in die in Fig. 2 gezeigte Geschlossenstellung verbracht und die erste bzw. zweite Befestigungsleiste 6, 7 damit am Blendrahmen 3 fixiert.
  • Wie insbesondere aus Fig. 2 erkennbar, sind gemäß der bevorzugten Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2 mit Ausnahme eines Teils der Winkelelemente 15, d.h. der Schenkel 17 und eines Teils der Schenkel 16, die Verbindungseinheiten 14 zur Gänze innerhalb der oberen bzw. zweiten Befestigungsleisten 6, 7 angeordnet. Dazu können die erste bzw. die zweite Befestigungsleiste 6, 7 eine sich in Richtung der Längserstreckung 13 erstreckenden Ausnehmung 25 aufweisen. Vorzugsweise erstreckt sich diese Ausnehmung 25 über annähernd die gesamte Längserstreckung der ersten bzw. zweiten Befestigungsleiste 6, 7, sodass diese also als Rahmenprofile ausgebildet sein können.
  • Sofern die ersten und weiteren Spannelemente 18, 22 als Exzenterhebel bzw. Kniehebel ausgeführt sind, bezieht sich diese Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung jeweils auf die (in Fig. 2 dargestellte) Geschlossenstellung der ersten und weiteren Spannelemente 18, 22.
  • Bei den bisher beschriebenen Ausführungsvarianten der Schutzvorrichtung 2 wirken die ersten Spannelemente 18 jeweils nur auf die erste oder nur auf die zweite Befestigungsleiste 6, 7.
  • In Fig. 5 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2 in Seitenansicht gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 4 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung zu diesen Fig. hingewiesen bzw. darauf Bezug genommen.
  • Bei dieser Ausführungsvariante ist das Flächenelement 8 ebenfalls in Form eines Rollos, wie voranstehend beschrieben, ausgebildet. Der wesentliche Unterschied zu den voranstehend beschriebenen Ausführungsvarianten der Schutzvorrichtung 2 besteht darin, dass mit dem ersten Spannelement 18, das beispielsweise in der unteren Befestigungsleiste 7 angeordnet und vorzugsweise hebelartig ausgebildet ist, die obere Befestigungsleiste 6 mit der unteren Befestigungsleiste 7 verspannt wird. Das in der unteren Befestigungsleiste 7 angeordnete Spannelement 18 (es sei darauf hingewiesen, dass darstellungsbedingt nur eines der beiden Spannelemente dargestellt ist) kann beispielsweise über eine Verbindungselement 26, beispielsweise einen Federdraht, mit der oberen Befestigungsleiste 6 verbunden sein, wobei nach einer weiteren Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2 auch die obere Befestigungsleiste 6 mit einem ersten Spannelement 18 ausgerüstet sein kann, das mit dem Verbindungselement 26 verbunden ist. Das weitere Spannelement 22, sofern vorhanden, kann beispielsweise, wie dargestellt, eine Umlenkung für das Verbindungselement 26 sein.
  • In der Fig. 6 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2 gezeigt, wobei ebenfalls für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 5 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung zu diesen Fig. hingewiesen bzw. darauf Bezug genommen.
  • Bei den voranstehend beschriebenen Ausführungsvarianten der Schutzvorrichtung 2 sind die erste und die zweite Befestigungsleiste 6, 7 nicht oder nur über die Verbindungselemente 26 miteinander verbunden. Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2 weist diese nun zwischen der ersten und der zweiten Befestigungsleiste 6, 7 zur Ausbildung eines geschlossenen Rahmens Profilelemente 27 auf. Es ist auf diese Weise möglich, einen Rahmen werkzeuglos und ohne Beschädigung des Blendrahmens 2 des Fensters 1 (Fig. 1) am Blendrahmen außenseitig zu montieren. Dieser Rahmen kann in weitere Folge eine Befestigungsmöglichkeit bzw. einen Montagerahmen für das Flächenelement 8 bilden, das seinerseits in einem weiteren Rahmen 28 aus Profilelementen aufgespannt ist. Es ist auf diese Weise möglich, beispielsweise auch eine Insektenschutzdrehtür, wie in Fig. 6 dargestellt oder eine Insektenschutzschiebetür werkzeuglos an dem Fenster 1 oder einer Tür zu befestigen.
  • In den Fig. 7 und 8 ist ein Ausschnitt aus einer anderen und gegebenenfalls für sich eigenständigen Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 6 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung zu den vorangegangenen Fig. 1 bis 6 hingewiesen bzw. darauf Bezug genommen.
  • Der Ausschnitt zeigt die Befestigungsleiste 6 mit dem Rollokasten 9 von innen, d.h. in Ansicht von der Raumseite des Fensters 1 (Fig. 1) oder einer Tür.
  • Diese Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2 weist ebenfalls die beiden ersten Spannelemente 18, die bevorzugt wieder als Exzenter ausgeführt sind, und das zwischen den beiden ersten Spannelementen 18 angeordnete weitere Spannelement 22, das bevorzugt wieder als Kniehebel ausgeführt ist, auf.
  • Den ersten Spannelementen 18 ist jeweils ein Winkelelement 15 zugeordnet und mit diesen wirkungsverbunden. Wie insbesondere aus Fig. 7 ersichtlich ist, weisen die Winkelelemente 15 drei Schenkel auf, wobei jeweils zwei Schenkel in einem Winkel zueinander angeordnet sind. Der Winkel ist vorzugsweise ungleich 90 °, wobei insbesondere der äußere Schenkel, der den Blendrahmen 3 (Fig. 1) umgreift mit dem mittleren Schenkel einen Winkel kleiner 90 ° und der mittlere Schenkel mit dem innerhalb der Befestigungsleiste 6 angeordneten Schenkel einen Winkel von größer 90 ° einschließt.
  • Bei dieser Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2 ist den Winkelelementen 15 jeweils zumindest ein Federelement 29 zugeordnet, das sich in der Befestigungsleiste 6 abstützt. Die Federelemente 29 sind zumindest annähernd als Blattfedern ausgebildet. Über diese Federelemente 29 ist es möglich, die Winkelelemente 15 in der Offenstellung zu halten, wodurch das Einhängen der Befestigungsleiste 6 in den Blendrahmen 3 einfacher wird. In der Geschlossenstellung der Winkelelemente 15 sind die Federelemente 29 vorgespannt.
  • In der dargestellten Ausführungsvariante sind die Federelemente 29 mit den Winkelelementen 15 überkreuzend angeordnet. Dazu können insbesondere die in der Befestigungsleiste 6 angeordneten unteren Schenkel der Winkelelemente 15 und/oder die Federelemente 29 mit einem Schlitz versehen sein, sodass die Winkelelemente 15 in die Federelemente 29 eingesteckt werden können.
  • Die Federelemente 29 können beispielsweise aus einem Kunststoff bestehen.
  • Es können aber auch anders ausgebildete Federelemente 29 verwendet werden, beispielsweise Spiralfedern, die aber dann vorzugsweise zur Gänze unterhalb des entsprechenden unteren Schenkels der Winkelelemente 15 angeordnet sind.
  • Die Klemmung der Befestigungsleiste 6 am Blendrahmen 3 (Fig. 1) erfolgt bei dieser Ausführungsvariante der Schutzvorrichtung 2 unter anderem durch Verbiegung der Winkelelemente 15, d.h. der unteren, in der Befestigungsleiste 6 angeordneten Schenkel der Winkelelemente 15, infolge der Einwirkung der ersten Spannelemente 18 auf die Winkelelemente 15 beim Spannen. Es wird damit ein größerer Weg beim Spannen erreicht.
  • Darüber hinaus ist es möglich, dass die Winkelelemente 15 in deren Aufnahme einrastend ausgebildet sind.
  • Selbstverständlich kann auch die zweite, in den Fig. 7 und 8 nicht dargestellte Befestigungsleiste 7 entsprechend der Befestigungsleiste 6 ausgebildet sein.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen bzw. beschreiben mögliche Ausführungsvarianten der Schutzvorrichtung 2 bzw. des Fensters 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Schutzvorrichtung 2 bzw. des Fensters 1 diese teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
  • Bezugszeichenaufstellung
  • 1
    Fenster
    2
    Schutzvorrichtung
    3
    Blendrahmen
    4
    Profilelement
    5
    Oberfläche
    6
    Befestigungsleiste
    7
    Befestigungsleiste
    8
    Flächenelement
    9
    Rollokasten
    10
    Haltelement
    11
    Halteelement
    12
    Unterleiste
    13
    Längserstreckung
    14
    Verbindungseinheit
    15
    Winkelelement
    16
    Schenkel
    17
    Schenkel
    18
    Spannelement
    18a
    Schenkelbreite
    19
    Element
    20
    Breite
    21
    Leistenbreite
    22
    Spannelement
    23
    Pfeil
    24
    Federelement
    25
    Ausnehmung
    26
    Verbindungselement
    27
    Profilelement
    28
    Rahmen
    29
    Federelement

Claims (14)

  1. Schutzvorrichtung (2) zur Befestigung an einem Rahmen aus Profilen, umfassend eine erste Befestigungsleiste (6), eine zweite Befestigungsleiste (7) sowie ein Flächenelement (8), das zwischen der ersten und der zweiten Befestigungsleiste (6, 7) aufspannbar oder anordenbar ist, wobei die erste und die zweite Befestigungsleiste (6, 7) Verbindungseinheiten (14) zur Verbindung der Schutzvorrichtung (2) mit dem Rahmen aufweisen, und die Verbindungseinheiten (14) jeweils zumindest ein Winkelelement (15) zum zumindest teilweisen Umgreifen des Rahmens aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinheiten (14) jeweils zumindest ein Spannelement (18) aufweisen.
  2. Schutzvorrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannelemente (18) zwischen der ersten und der zweiten Befestigungsleiste (6, 7) angeordnet sind.
  3. Schutzvorrichtung (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zumindest ein Spannelement (18) zwischen jeweils zwei Winkelelementen (15) der ersten Befestigungsleiste (6) und jeweils zumindest ein Spannelement (18) zwischen jeweils zwei Winkelelementen (15) der zweiten Befestigungsleiste (7) angeordnet ist.
  4. Schutzvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Winkelelement (15) ein Spannelement (18) zugeordnet ist.
  5. Schutzvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannelemente (18) als Exzenter ausgebildet sind.
  6. Schutzvorrichtung (2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenter als Exzenterhebel ausgeführt sind.
  7. Schutzvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf der ersten und/oder auf der zweiten Befestigungsleiste (6, 7) im Bereich der Winkelelemente (15) jeweils zumindest ein reibungserhöhendes Element (19) zur Ausbildung eines Reibschlusses zwischen der Schutzvorrichtung (2) und dem Rahmen angeordnet ist.
  8. Schutzvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei Spannelementen (18) ein weiteres Spannelement (22) angeordnet ist.
  9. Schutzvorrichtung (2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Spannelement (22) als Kniehebel ausgebildet ist.
  10. Schutzvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mit Ausnahme eines Teils der Winkelelemente (15) die Verbindungseinheiten (14) zur Gänze innerhalb der ersten bzw. zweiten Befestigungsleiste (6, 7) angeordnet sind.
  11. Schutzvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten und der zweiten Befestigungsleiste (6, 7) zur Ausbildung eines Rahmens Profilelemente (27) angeordnet sind.
  12. Schutzvorrichtung (2) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Rahmen aus der ersten und der zweiten Befestigungsleiste (6, 7) und den Profilelementen (27) ein weiterer Rahmen (28) angeordnet ist, wobei das Flächenelement (8) an dem weiteren Rahmen (28) befestigt ist.
  13. Fenster (1) oder Tür umfassend einen Blendrahmen (3) aus Profilelementen (4) und eine Schutzvorrichtung (2), die mit dem Blendrahmen (3) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzvorrichtung (2) entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet ist.
  14. Verwendung der Schutzvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 als Sonnenschutz oder Insektenschutz oder Pollenschutz oder Feinstaubschutz an der Außenseite an einem Fenster (1) oder einer Tür.
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