EP3655612B1 - Plisseejalousie mit teleskopierbarer führungsschiene - Google Patents

Plisseejalousie mit teleskopierbarer führungsschiene Download PDF

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EP3655612B1
EP3655612B1 EP19728602.4A EP19728602A EP3655612B1 EP 3655612 B1 EP3655612 B1 EP 3655612B1 EP 19728602 A EP19728602 A EP 19728602A EP 3655612 B1 EP3655612 B1 EP 3655612B1
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EP
European Patent Office
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guide
strip
pleated blind
guide rail
strips
Prior art date
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EP19728602.4A
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Rudolf Hagen
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Inventex Establishment
Original Assignee
Inventex Establishment
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Publication date
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    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E06B9/522—Dimensionally adjustable fly screens
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    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/262—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with flexibly-interconnected horizontal or vertical strips; Concertina blinds, i.e. upwardly folding flexible screens
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    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/32—Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E06B9/327—Guides for raisable lamellar blinds with horizontal lamellae
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    • E06B9/262—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with flexibly-interconnected horizontal or vertical strips; Concertina blinds, i.e. upwardly folding flexible screens
    • E06B2009/2625—Pleated screens, e.g. concertina- or accordion-like
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    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E06B2009/527—Mounting of screens to window or door

Definitions

  • the invention relates to a pleated blind.
  • the pleated blind is intended for a window or a door, whereby the term window or door in a broad sense also includes all comparable objects, for example also non-openable elements.
  • the pleated blind is used, for example, as a privacy screen, glare protection, insect protection and / or for darkening.
  • the covering of the window or the door by the pleated blind is adjustable by a user.
  • the pleated blind has a flat structure that can be pulled apart and pushed together, is pleated several times and in particular has a large number of essentially parallel folds.
  • the flat structure can in particular be designed as a pleated fly screen. The cover is adjusted by moving and / or pulling apart or pushing this flat structure together.
  • the length of the guide rails generally has to be adapted to the size of the door or window frame.
  • the invention is based on the object of specifying a new pleated blind which is characterized by quick and easy installation on door and / or window frames of different sizes.
  • the pleated blind according to the invention for a window or a door comprises a pull-apart and collapsible, multiply pleated and in particular a plurality of essentially parallel folds having a flat structure, at least one end strip arranged on the surface structure and two parallel to each other and perpendicular to the at least one end strip, Telescopic guide rails that can be attached to a window or door.
  • the at least one end strip is guided displaceably in the longitudinal direction at least in sections along the telescopic guide rails and each telescopic guide rail comprises at least two guide strips which can be displaced in relation to one another in the longitudinal direction.
  • the invention is characterized in that the at least two guide strips of each guide rail are spring-loaded from one another in the longitudinal direction by means of a gas pressure spring.
  • the guide rails are designed to be telescopic, it is ensured that the pleated blind can be attached to door and / or window frames of different sizes.
  • the at least two mutually displaceable guide strips of each guide rail are spring-loaded against each other, so that the telescopic guide rail in a particularly simple manner in a door or Window frame can be clamped positively.
  • adhesive agents such as adhesives, adhesive strips or the like can thus be avoided.
  • the at least one end strip is designed, for example, as a piping or piping rail.
  • the planar structure can be made from different textile materials in a manner known per se.
  • the flat structure is designed as a fly screen to protect against insects.
  • each telescopic guide rail For frictional fixation of the pleated blind, fastening elements, in particular fastening clips or hooks, for engaging a window or door frame are arranged on each telescopic guide rail in an embodiment.
  • the fastening elements are preferably pivotable over an angular range in order to further facilitate engagement in differently designed frames.
  • the guide rails of each guide rail are through one of the
  • the at least two guide strips of each guide rail have a substantially U-shaped cross-sectional profile running transversely to the longitudinal direction.
  • the guide strips are inserted into one another and can be displaced towards one another in the longitudinal direction.
  • the guide strips can move relative to one another, in particular by a corresponding movement Shaping of the cross-sectional profiles or the provision of appropriately designed form-locking elements in the cross-sectional profile, such as a groove in which one or more projections engage, can be inhibited or prevented in order to facilitate assembly.
  • the at least two guide strips are preferably inserted into one another in such a way that the guide rail formed by the at least two guide strips has an open side for guiding the end strip and / or the flat structure.
  • At least one particularly edge-side section of the end strip or the flat structure engages in the open side of the guide rail, so that reliable guidance of the flat structure is ensured when it is adjusted by the user, in particular drawn apart or together.
  • the inner guide strip preferably has support webs for guiding the end strip and / or the flat structure.
  • a bridging rail which ends flush with the support webs, extends at least over a longitudinal section of the inner and outer guide strips into which the inner guide strip is inserted.
  • the support webs and / or the bridging rail serve to further improve the guidance of the sheet-like structure in the guide rail and, in particular, to counteract any snagging.
  • the support webs are designed to separate an installation space within the guide rail, in which in particular the aforementioned gas pressure spring is mounted, from an installation space that serves to guide the end strip and / or the flat structure.
  • the support webs of the inner guide bar may not extend in the longitudinal direction over the axial length of the telescopic guide rail, which is relevant for guiding the sheet-like structure.
  • the bridging rail which ends flush with the support webs, is therefore provided for the guide rail in order, in particular, to prevent the sheet-like structure from getting caught in this area.
  • the bridging rail is supported on an end piece for fixing the gas pressure spring and / or on the gas pressure spring, in particular on a cylinder of the gas pressure spring.
  • the flat structure is arranged between two end strips running parallel to one another.
  • the end strips are attached to the top and bottom of the fabric, i.e. the fabric can be pulled apart or pushed together in a vertical direction.
  • the sheet-like structure it is also possible, for example, for the sheet-like structure to be pushed apart or pushed together in the horizontal direction, that is to say the end strips are attached to the sheet-like structure on the left and right.
  • the guide rails are arranged vertically, in the second-mentioned case horizontally.
  • the at least one end strip is provided with resilient retaining elements at each end.
  • the resilient holding elements can, for example, be designed essentially as tabs and are guided displaceably in the guide rails.
  • the resilient holding elements are designed in particular to rest on the inside of the guide rail with friction when the end strip or the flat structure attached to it is guided.
  • the holding elements are designed for frictionally locking fixation of the at least one end strip along the guide rails.
  • the spring force provided by the resilient holding elements is preferably dimensioned in such a way that the at Static friction mediated on the inside contact with the guide rail is sufficient to fix the end strip at any position along the guide rail, possibly against gravity or a restoring force mediated by the flat structure.
  • Such designs are preferred because a user-side locking, for example using a locking bolt or pin or the like, can be dispensed with.
  • end caps which have latching elements, are arranged on each guide rail at the ends, in particular opposite one another.
  • the latching elements have a shape that is complementary to the holding elements.
  • the latching elements and the holding elements are designed to fix the at least one end strip in a predetermined, in particular end-side, position by means of a form fit.
  • the retaining elements of the end strips snap into the locking elements.
  • the guide provided by the guide rail extends into the end caps.
  • locking projections in the guide can serve as locking elements, which temporarily fix the end strips in positions on the end side, for example in an upper or lower position on the end side.
  • end caps with a plurality of locking elements spaced apart from one another in the longitudinal direction are provided. In this way, it is possible to fix the end strip with the sheet-like structure attached to it in different positions by snapping it into place.
  • FIG 1 shows a pleated blind 1 mounted on a window 3 according to the invention.
  • the pleated blind 1 comprises a flat structure 2 that can be pulled apart and pushed together, is pleated several times and thus has a large number of essentially parallel folds 16 and is formed, for example, from a fly screen.
  • a terminating strip 5 (also: piping, piping strip) is provided at the top and bottom of the sheet-like structure 2, which is aligned parallel to the folds 16 of the sheet-like structure 2 and thus runs horizontally or horizontally.
  • the upper end strip 5 is shown, which is latched in an upper position O.
  • the pleated blind 1 has two guide rails 6 attached to the window 3 parallel to one another and perpendicular to the folds 16 of the sheet-like structure 2, which are non-positively attached to a frame 4 of the window 3.
  • the guide rails 6 are telescopic, i. H. formed variable in length in the longitudinal direction L.
  • the guide rail 6 is spring-loaded in the longitudinal direction L, so that it can be clamped in the frame 4 in a force-locking manner.
  • end caps 7 with fastening elements 8 designed as fastening hooks which engage in the frame 4 of the window 3 are attached at each end.
  • the frictional connection effective in the longitudinal direction L is brought about by a gas pressure spring 18 arranged in the telescopic guide rail 6.
  • the end strips 5 and the flat structure 2 connected to them are guided along the telescopic guide rails 6 in the longitudinal direction L.
  • a respective end-side or edge-side section of the end strips 5 and the sheet-like structure 2 is in a guide F of the guide rails 6 arranged on the side, for example in FIG FIG 2 shown, recorded.
  • a handle 15 is provided which is used to lock and unlock the horizontally extending upper end strip 5 in the upper position O, as shown in the upper end strip 5.
  • FIG 2 shows details of the fastening of the upper end strip 5 in the upper position O in a sectional view.
  • a guide F provided by the guide bar 6 extends into the area of the end cap 7. Within the guide F or the guide rail 6, an edge-side section of the end strip 5 is displaceably guided.
  • This section of the end strip 5 has a resilient holding element 9 which is designed approximately in the form of a tab and rests against the guide rail 6 when the end strip 5 is moved along the guide rail 6.
  • the frictional engagement between the guide rail 6 and the holding element 9 is typically sufficient to fix at least the horizontally running end strip 5 at any position along the guide rail 6.
  • a latching element 10 is provided at the upper position O in order to lock the end strip 5.
  • the end strip 5 is fixed in the upper position O with increased holding force by means of a form fit mediated between the holding element 9 and the latching element 10. This serves in particular to enable the sheet-like structure 2 to be pulled apart against any restoring force caused by the pleating.
  • the latching element 10 is constructed as a latching projection which has a shape corresponding to the holding element 9 and protrudes into the guide F.
  • To lock the end strip 5 in the upper position O only the end strip 5 is moved upward in the longitudinal direction L by the user and placed over the latching element 10 with the exertion of force, so that the holding element 9 is in the position shown in FIG FIG 2 upper position O shown engages. Unlocking takes place through a corresponding movement in the opposite direction.
  • the holding element 9 is designed to be resilient and can be deflected at least slightly in a direction running transversely to the end strip 5.
  • FIG 3 shows a cross-sectional profile of the guide rail 6 transversely to the longitudinal direction L.
  • the telescopic guide rail 6 comprises two mutually displaceable guide rails 11, 12 in the longitudinal direction L, i.e. perpendicular to the drawing plane shown -shaped cross-sectional profiles.
  • the open sides of the U-shaped guide strips 11, 12 point to the same side, so that the end strip 5 with the holding element 9 or the flat structure 2 can be introduced there.
  • laterally protruding and opposing projections 14 are provided on the inner guide strip 11, which protrusions engage in correspondingly designed grooves 17.
  • the inner guide strip 11 has inwardly directed support webs 13 which serve to guide the end strip 5 or the sheet-like structure 2.
  • the support webs 13 delimit an area provided for guiding the end strip 5 or the flat structure 2 from an inner area of the guide rail 6, in which a gas pressure spring 18 is arranged in the final assembled state.
  • FIG 4 shows the gas pressure spring 18 arranged in the guide rail 6 in a perspective illustration.
  • the gas pressure spring comprises a piston 19 which is movably guided in a cylinder 20.
  • a gas in particular under pressure, is stored in the cylinder 20.
  • the piston 19 moves into the cylinder 20, the gas compressed within the cylinder 20, so that a correspondingly oppositely directed restoring force is generated.
  • End pieces 21, 22 are fastened at each end on the gas pressure spring by means of three screws 23 each.
  • the first end piece 21 is fastened at the end of the piston 19 and serves to fasten the inner guide strip 11.
  • the first end piece 21 has a trapezoidal cross-sectional profile which, in the final assembled state, lies positively against the inner area of the inner guide strip 11 delimited by the support webs 13. This is in detail in Figure 5 shown.
  • the second end piece 22 is attached to the cylinder 20 of the gas pressure spring.
  • the second end piece 22 has an essentially rectangular cross-sectional profile which corresponds to the configuration of the outer guide strip 12.
  • the second end piece 22 rests on the inside against the outer guide strip 12 in the fully assembled state.
  • the second end piece 22 has further, laterally protruding projections 24 which are inserted into correspondingly shaped further grooves 25 (cf. FIG 4 ) the outer guide bar 12 (cf. FIG 3 ) intervene.
  • a first end cap part 26 has slots 28, in particular for the pivotable guidance of the fastening element 8 in the finally assembled state.
  • the first end cap element 26 can be connected to a second end cap element 27 by means of three screw connections.
  • corresponding screw guides 29 are provided on the first and second end cap elements 26, 27.
  • the end cap elements 26, 27 have fastening sections 30, 31 which, in the assembled state, are provided to be inserted into the inner and outer guide strips 11, 12.
  • the cross-sectional profile of the fastening sections 30, 31 thus correspond to the shape of the inner and outer guide strips 11, 12.
  • FIG 7 an end cap 7 for attachment to the inner guide strip 11 is shown as an example.
  • the fastening sections 30, 31 shown by way of example have a trapezoidal cross-sectional profile in the assembled state, which is designed to be inserted into the inner guide strip 11 at the end.
  • a bridging rail 32 is arranged in the transition area between the outer guide strip 12 and the inner guide strip 11, which is flush with the support webs 13 and is intended to prevent the end strip 5 guided in the guide rail 6 or the flat structure 2 attached to it from getting caught.
  • the bridging rail 32 is supported, as in FIG FIG 8 and FIG 9 shown, both on the cylinder 20 of the gas pressure spring 18, and on the end piece 22 from. To support it on the cylinder 20, the bridging rail 32 has shell-shaped support elements 33.
  • FIG 10 illustrates schematically the attachment of the pleated blind 1 to the window 3 according to a preferred variant.
  • the pleated blind 1 is attached to the frame 4 of the window 3 via the telescopic guide rails 6.
  • the gas pressure spring 18 has the effect that the inner and outer guide strips 11, 12 are resiliently pretensioned against one another in the longitudinal direction L.
  • the guide strips 11, 12 are shifted slightly relative to one another, so that the gas pressure spring 18 arranged within the guide rail 6 exerts a restoring force. This will make the guide rails 6 fixed to the frame 4 in a non-positive manner.
  • the guide rail 6 is preferably mounted with its outer guide strip 12 facing upwards so that water can run off better.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Blinds (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Plisseejalousie.
  • Die Plisseejalousie ist bestimmt für ein Fenster oder eine Tür, wobei unter Fenster oder Tür in weitem Sinne auch alle vergleichbaren Objekte, beispielsweise auch nicht öffenbare Elemente, verstanden werden. Die Plisseejalousie dient beispielsweise als Sichtschutz, Blendschutz, Insektenschutz und/oder zur Verdunkelung.
  • Die Abdeckung des Fensters oder der Tür durch die Plisseejalousie ist durch einen Benutzer einstellbar. Hierzu weist die Plisseejalousie ein auseinanderzieh- und zusammenschiebbares, mehrfach plissiertes und insbesondere eine Vielzahl an im Wesentlichen parallelen Falten aufweisendes Flächengebilde auf. Das Flächengebilde kann insbesondere als plissiertes Fliegengitter ausgeführt sein. Die Einstellung der Abdeckung erfolgt durch Verschieben und/oder Auseinanderziehen bzw. Zusammenschieben dieses Flächengebildes.
  • Um bei einem Auseinanderziehen bzw. Zusammenschieben dieses Flächengebildes ein Verkanten des Flächengebildes zu vermeiden bzw. eine definierte Bewegung des Flächengebildes zu garantieren, wird dieses in Führungsschienen, welche an einem Tür- oder Fensterrahmen angebracht sind, geführt. Die Länge der Führungsschienen muss dabei im Allgemeinen auf die Größe des Tür- bzw. Fensterrahmens angepasst werden.
  • Insbesondere bei Plisseejalousien, die zum Insektenschutz vorgesehen sind, ist typischerweise lediglich eine temporäre Befestigung der Plisseejalousie am Tür- oder Fensterrahmen vorgesehen.
  • Zum Stand der Technik wird verwiesen auf die Druckschrift US 2010/ 0065227 A1 sowie auf die Druckschrift EP 2 128 374 A1 .
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue Plisseejalousie anzugeben, die sich durch eine schnelle und einfache Montage an Tür- und/oder Fensterrahmen mit unterschiedlicher Größe auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Plisseejalousie mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die erfindungsgemäße Plisseejalousie für ein Fenster oder eine Tür umfasst ein auseinanderzieh- und zusammenschiebbares, mehrfach plissiertes und insbesondere eine Vielzahl an im Wesentlichen parallelen Falten aufweisendes Flächengebilde, zumindest eine endseitig am Flächengebilde angeordnete Abschlussleiste und zwei parallel zueinander und senkrecht zu der zumindest einen Abschlussleiste verlaufende, an einem Fenster oder einer Tür anbringbare, teleskopierbare Führungsschienen. Die zumindest eine Abschlussleiste ist zumindest abschnittsweise entlang der teleskopierbaren Führungsschienen in Längsrichtung verschiebbar geführt und jede teleskopierbare Führungsschiene umfasst zumindest zwei, zueinander in Längsrichtung verschiebbare Führungsleisten.
  • Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Führungsleisten einer jeden Führungsschiene mittels einer Gasdruckfeder voneinander in Längsrichtung federbelastet vorgespannt sind.
  • Da die Führungsschienen teleskopierbar ausgeführt sind, ist sichergestellt, dass die Plisseejalousie an Tür- und/oder Fensterrahmen unterschiedlicher Größe befestigt werden kann. Zudem sind die zumindest zwei zueinander verschiebbaren Führungsleisten einer jeden Führungsschiene gegeneinander federbelastet vorgespannt, so dass die teleskopierbare Führungsschiene auf besonders einfache Art und Weise in einem Tür- oder Fensterrahmen kraftschlüssig verspannt werden kann. Eine Verwendung von adhäsiven Mitteln, wie etwa Klebstoffe, Klebestreifen oder dergleichen, kann somit vermieden werden.
  • Die zumindest eine Abschlussleiste ist beispielsweise als Keder oder Kederschiene ausgebildet. Das Flächengebilde kann in an sich bekannter Weise aus unterschiedlichen Textilmaterialien gefertigt sein. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Flächengebilde als Fliegengitter zum Insektenschutz ausgeführt.
  • Zur kraftschlüssigen Fixierung der Plisseejalousie sind in Ausgestaltung an jeder teleskopierbaren Führungsschiene jeweils endseitig Befestigungselemente, insbesondere Befestigungsklammern oder -haken, zum Eingriff in einen Fenster- oder Türrahmen angeordnet. Bevorzugt sind die Befestigungselemente über einen Winkelbereich verschwenkbar, um den Eingriff in unterschiedlich ausgebildete Rahmen weiter zu erleichtern. Die Führungsleisten einer jeden Führungsschiene sind durch eine vom
  • Benutzer ausgewirkte Kraft gegeneinander und entgegen der von der Gasdruckfeder ausgewirkten Kraft zumindest über einen Längsabschnitt verschiebbar, so dass die Führungsschienen, insbesondere mit den daran endseitig befestigten Befestigungselementen, in Eingriff mit dem Tür- und/oder Fensterrahmen gebracht werden können. Die Fixierung der Führungsschienen am Tür- und/oder Fensterrahmen erfolgt kraftschlüssig durch die von der Gasdruckfeder vermittelte, in Längsrichtung axial wirksame Federkraft.
  • In Ausgestaltung weisen die zumindest zwei Führungsleisten einer jeden Führungsschiene ein quer zur Längsrichtung verlaufendes, im Wesentlich U-förmig ausgebildetes Querschnittsprofil auf. Die Führungsleisten sind ineinander eingesetzt und zueinander in Längsrichtung verschiebbar. In einer quer zur Längsrichtung verlaufenden Richtung kann eine Relativbewegung der Führungsleisten zueinander, insbesondere durch eine entsprechende Formgebung der Querschnittsprofile bzw. das Vorsehen von entsprechend ausgebildeten Formschlusselementen im Querschnittsprofil, wie etwa einer Nut, in die ein oder mehrere Vorsprünge eingreifen, gehemmt oder verhindert sein, um die Montage zu erleichtern.
  • Vorzugsweise sind die zumindest zwei Führungsleisten, insbesondere als innere und äußere Führungsleiste, derart ineinander eingesetzt, dass die durch die zumindest zwei Führungsleisten gebildete Führungsschiene eine offene Seite zur Führung der Abschlussleiste und/oder des Flächengebildes aufweist. Zumindest ein insbesondere randseitiger Abschnitt der Abschlussleiste bzw. des Flächengebildes greift in die offene Seite der Führungsschiene ein, so dass eine zuverlässige Führung des Flächengebildes sichergestellt ist, wenn dieses benutzerseitig verstellt, insbesondere auseinander oder zusammengezogen wird.
  • Bevorzugt weist die innere Führungsleiste Auflagestege zur Führung der Abschlussleiste und/oder des Flächengebildes auf. Eine Überbrückungsschiene, welche mit den Auflagestegen bündig abschließt, erstreckt sich zumindest über einen Längsabschnitt der inneren und der äußeren Führungsleiste, in die die innere Führungsleiste eingesetzt ist. Die Auflagestege und/oder die Überbrückungsschiene dienen dazu, die Führung des Flächengebildes in der Führungsschiene weiter zu verbessern und insbesondere einem Verhaken entgegenzuwirken. Die Auflagestege sind in Ausgestaltung dazu vorgesehen, einen Bauraum innerhalb der Führungsschiene, in dem insbesondere die vorstehend genannte Gasdruckfeder, montiert ist, von einem Bauraum, der zu Führung der Abschlussleiste und/oder des Flächengebildes dient, abzutrennen. Da im montierten Zustand die äußere Führungsleiste gegenüber der inneren Führungsleiste im Allgemeinen zumindest geringfügig verschoben ist, erstrecken sich die Auflagestege der inneren Führungsleiste unter Umständen nicht in Längsrichtung über die axiale Länge der teleskopierbaren Führungsschiene, welche für die Führung des Flächengebildes relevant ist. Im Übergangsbereich zwischen der inneren und der äußeren Führungsschiene ist daher die Überbrückungsschiene, die mit den Auflagestegen bündig abschließt, vorgesehen, um insbesondere ein Verhaken des Flächengebildes in diesem Bereich zu vermeiden.
  • Beispielsweise ist die Überbrückungsschiene auf einem Endstück zur Fixierung der Gasdruckfeder und/oder auf der Gasdruckfeder, insbesondere auf einem Zylinder der Gasdruckfeder, abgestützt.
  • In Ausgestaltung ist das Flächengebilde zwischen zwei parallel zueinander verlaufende Abschlussleisten angeordnet. Beispielsweise sind die Abschlussleisten oben und unten am Flächengebilde angebracht, d.h. das Flächengebilde kann in senkrechter Richtung auseinandergezogen oder zusammengeschoben werden. Es ist aber beispielsweise auch möglich, dass das Flächengebilde in waagrechter Richtung auseinandergeschoben oder zusammengeschoben werden kann, das heißt die Abschlussleisten sind links und rechts am Flächengebilde angebracht. Im erstgenannten Fall sind die Führungsschienen senkrecht angeordnet, im zweitgenannten Fall waagrecht.
  • Zur weiteren Verbesserung der Führung entlang der teleskopierbaren Führungsschienen ist in Ausgestaltung vorgesehen, die zumindest eine Abschlussleiste jeweils endseitig mit federnden Halteelementen zu versehen. Die federnden Halteelemente können beispielsweise im Wesentlichen als Laschen ausgebildet sein, und sind in den Führungsschienen verschiebbar geführt. Die federnden Halteelemente sind insbesondere dazu ausgelegt, bei der Führung der Abschlussleiste bzw. des daran befestigten Flächengebildes innenseitig an der Führungsschiene unter Reibung anzuliegen.
  • In Weiterbildung ist vorgesehen, die Halteelemente zur reibschlüssigen Fixierung der zumindest einen Abschlussleiste entlang der Führungsschienen auszubilden. Hierbei ist vorzugsweise die von den federnden Halteelementen bereitgestellte Federkraft derart dimensioniert, dass die bei innenseitigen Anlage an die Führungsschiene vermittelte Haftreibung ausreichend ist, die Abschlussleiste an beliebigen Positionen entlang der Führungsschiene, gegebenenfalls entgegen der Schwerkraft oder einer vom Flächengebilde vermittelten Rückstellkraft, zu fixieren. Derartige Ausbildungen sind bevorzugt, da eine benutzerseitige Arretierung, beispielsweise unter Verwendung eines Arretierbolzens oder -stifts oder dergleichen, entfallen kann.
  • In Ausgestaltung sind an jeder Führungsschiene endseitig, insbesondere gegenüberliegend, Endkappen angeordnet, welche Rastelemente aufweisen. Die Rastelemente weisen eine zu den Halteelementen komplementären Formgebung auf. Die Rastelemente und die Haltelemente sind dazu ausgebildet, die zumindest eine Abschlussleiste in einer vorgegebenen, insbesondere endseitigen, Position durch Formschluss zu fixieren. Hierzu rasten die Halteelemente der Abschlussleisten in die Rastelemente ein. In Ausgestaltung erstreckt sich die durch die Führungsschiene bereitgestellte Führung bis in die Endkappen hinein. Als Rastelemente können insbesondere Rastvorsprünge in der Führung dienen, die die Abschlussleisten temporär in endseitigen Positionen, beispielsweise in einer oberen oder unteren endseitigen Position temporär fixieren.
  • In Weiterbildung sind Endkappen mit mehreren in Längsrichtung voneinander beabstandeten Rastelementen vorgesehen. Auf diese Weise wird ermöglicht, die Abschlussleiste mit dem daran befestigten Flächengebilde an verschiedenen Positionen durch Einrasten zu fixieren.
  • Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
    • FIG 1
    ein Ausführungsbeispiel einer an einem Fenster angebrachten erfindungsgemäßen Plisseejalousie in einer räumlichen Darstellung,
    FIG 2
    einen oberen Abschnitt der Plisseejalousie in einer Schnittdarstellung,
    FIG 3
    das Querschnittsprofil von Führungsschienen der Plisseejalousie in einer Schnittdarstellung,
    FIG 4
    ein Federmittel zur Anordnung in den teleskopierbaren Führungsschienen der Plisseejalousie in einer perspektivischen Ansicht,
    FIG 5
    eine endseitige Fixierung eines Federmittels an einer inneren Führungsleiste der Führungsschiene in einer perspektivischen Schnittdarstellung,
    FIG 6
    eine endseitige Fixierung eines Federmittels an einer äußeren Führungsleiste der Führungsschiene in einer perspektivischen Schnittdarstellung,
    FIG 7
    Endkappen zur endseitigen Montage an den Führungsschienen in einer Explosionsdarstellung,
    FIG 8
    einen Abschnitt der Führungsschiene mit einer darin angeordneten Überbrückungsschiene in einer ersten perspektivischen Schnittdarstellung,
    FIG 9
    einen weiteren Abschnitt der Führungsschiene mit der darin angeordneten Überbrückungsschiene in einer zweiten perspektivischen Schnittdarstellung,
    FIG 10
    einen Ausschnitt der an einem Fenster montierte Plisseejalousie in einer perspektivischen Ansicht.
  • Einander entsprechende Teile und Komponenten sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • FIG 1 zeigt eine an einem Fenster 3 montierte Plisseejalousie 1 gemäß der Erfindung. Die Plisseejalousie 1 umfasst eine auseinanderzieh- und zusammenschiebbares, mehrfach plissiertes und somit eine Vielzahl an im Wesentlichen parallelen Falten 16 aufweisendes Flächengebilde 2, welches beispielsweise aus einem Fliegengitter gebildet ist. Oben und unten am Flächengebilde 2 ist jeweils eine Abschlussleiste 5 (auch: Keder, Kederleiste) vorgesehen, die parallel zu den Falten 16 des Flächengebildes 2 ausgerichtet ist und somit horizontal bzw. waagrecht verläuft. In Figur 1 ist lediglich die obere Abschlussleiste 5 gezeigt, die in einer oberen Position O, verrastet ist.
  • Ferner weist die Plisseejalousie 1 zwei parallel zueinander und senkrecht zu den Falten 16 des Flächengebildes 2 an dem Fenster 3 angebrachte Führungsschienen 6 auf, die an einem Rahmen 4 des Fensters 3 kraftschlüssig befestigt sind. Zur kraftschlüssigen Befestigung am Rahmen 4 sind die Führungsschienen 6 teleskopierbar, d. h. in Längsrichtung L längenvariabel ausgebildet. Zudem ist die Führungsschiene 6 in Längsrichtung L federbelastet vorgespannt, so dass diese kraftschlüssig im Rahmen 4 verspannbar ist. Zur Befestigung der Führungsschienen 6 sind daran jeweils endseitig Endkappen 7 mit als Befestigungshaken ausgeführten Befestigungselementen 8 angebracht, die in den Rahmen 4 des Fensters 3 eingreifen. Der in Längsrichtung L wirksame Kraftschluss wird durch eine in der teleskopierbaren Führungsschiene 6 angeordnete Gasdruckfeder 18 bewirkt.
  • Die Abschlussleisten 5 und das damit verbundene Flächengebilde 2 sind entlang der teleskopischen Führungsschienen 6 in Längsrichtung L geführt. Hierzu ist jeweils ein endseitiger bzw. randseitiger Abschnitt der Abschlussleisten 5 und des Flächengebildes 2 in einer Führung F der jeweils seitlich angeordneten Führungsschienen 6, wie beispielsweise in FIG 2 dargestellt, aufgenommen. An der in FIG 1 dargestellten oberen Abschlussleiste 5 ist zudem ein Handgriff 15 vorgesehen, der zum Ver- und Entriegeln der horizontal verlaufenden oberen Abschlussleiste 5 in der oberen Position O dient.
  • FIG 2 zeigt Details der Befestigung der oberen Abschlussleiste 5 in der oberen Position O in einer Schnittdarstellung. Eine von der Führungsleiste 6 bereitgestellte Führung F erstreckt sich bis in den Bereich der Endkappe 7 hinein. Innerhalb der Führung F bzw. der Führungsschiene 6 ist ein randseitiger Abschnitt der Abschlussleiste 5 verschiebbar geführt. Dieser Abschnitt der Abschlussleiste 5 weist ein federndes Halteelement 9 auf, das in etwa laschenförmig ausgebildet ist und beim Bewegen der Abschlussleiste 5 entlang der Führungsschiene 6 an dieser anliegt. Der Reibschluss zwischen Führungsschiene 6 und Halteelement 9 ist typischerweise bereits ausreichend, zumindest die horizontal verlaufende Abschlussleiste 5 an einer beliebigen Position entlang der Führungsschiene 6 zu fixieren. An der oberen Position O ist ein Rastelement 10 vorgesehen, um die Abschlussleiste 5 zu verriegeln. Die Fixierung der Abschlussleiste 5 in der oberen Position O mit erhöhter Haltekraft erfolgt durch einen zwischen dem Halteelement 9 und dem Rastelement 10 vermittelten Formschluss. Dies dient insbesondere dazu, dass auch ein auseinanderziehen des Flächengebildes 2 entgegen einer etwaig durch die Plissierung bewirkte Rückstellkraft ermöglicht ist. Das Rastelement 10 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Rastvorsprung konstruiert, welches eine zum Halteelement 9 korrespondierende Formgebung aufweist und in die Führung F hineinragt. Zum Verriegeln der Abschlussleiste 5 in der oberen Position O wird lediglich die Abschlussleiste 5 in Längsrichtung L durch den Benutzer nach oben verschoben und unter Kraftausübung über das Rastelement 10 verbracht, so dass das Halteelement 9 in der in FIG 2 gezeigten oberen Position O einrastet. Ein Entriegeln erfolgt durch eine entsprechende Bewegung in Gegenrichtung. Das Halteelement 9 ist federnd ausgebildet und lässt sich zumindest geringfügig in einer quer zur Abschlussleiste 5 verlaufenden Richtung auslenken.
  • FIG 3 zeigt ein Querschnittsprofil der Führungsschiene 6 quer zur Längsrichtung L. Im dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die teleskopierbare Führungsschiene 6 zwei zueinander in Längsrichtung L, also senkrecht zur dargestellten Zeichenebene, verschiebbare Führungsleisten 11, 12. Die Führungsleisten 11, 12 sind ineinander eingesetzt und weisen im Wesentlichen U-förmige Querschnittsprofile auf. Die offenen Seiten der U-förmigen Führungsleisten 11, 12 weisen auf die gleiche Seite, so dass dort die Abschlussleiste 5 mit dem Halteelement 9 bzw. das Flächengebilde 2 eingeführt werden kann.
  • Zur linearen Führung der Führungsleisten 11, 12 in Längsrichtung sind an der inneren Führungsleiste 11 seitlich herausragende und gegenüberliegende Vorsprünge 14 vorgesehen, die in korrespondierend ausgebildete Nuten 17 eingreifen.
  • Die innere Führungsleiste 11 weist nach innen gerichtete Auflagestege 13 auf, die zur Führung der Abschlussleiste 5 bzw. des Flächengebildes 2 dienen. Insbesondere grenzen die Auflagestege 13 einen zur Führung der Abschlussleiste 5 bzw. des Flächengebildes 2 vorgesehener Bereich von einem inneren Bereich der Führungsschiene 6 ab, in dem im endmontierten Zustand eine Gasdruckfeder 18 angeordnet ist.
  • FIG 4 zeigt die in der Führungsschiene 6 angeordnete Gasdruckfeder 18 in einer perspektivischen Darstellung. Die Gasdruckfeder umfasst einen Kolben 19, der in einem Zylinder 20 beweglich geführt ist. In dem Zylinder 20 ist ein Gas, insbesondere unter Druck bevorratet. Bei einer Bewegung des Kolbens 19 in den Zylinder 20 hinein wird das Gas innerhalb des Zylinders 20 komprimiert, so dass eine entsprechend entgegen gerichtete Rückstellkraft erzeugt wird.
  • Jeweils endseitig an der Gasdruckfeder sind Endstücke 21, 22 mittels jeweils drei Schrauben 23 befestigt. Das erste Endstück 21 ist endseitig am Kolben 19 befestigt und dient zur Befestigung der inneren Führungsleiste 11. Das erste Endstück 21 weist ein trapezförmiges Querschnittsprofil auf, das im endmontierten Zustand formschlüssig an dem von den Auflagestegen 13 abgegrenzten inneren Bereich der inneren Führungsleiste 11 anliegt. Dies ist im Detail in Figur 5 dargestellt.
  • Wie aus FIG 4 ersichtlich, ist das zweite Endstück 22 am Zylinder 20 der Gasdruckfeder befestigt. Das zweite Endstück 22 hat ein im Wesentlichen rechteckiges Querschnittsprofil, welches der Ausgestaltung der äußeren Führungsleiste 12 entspricht. Wie beispielsweise aus FIG 6 ersichtlich, liegt das zweite Endstück 22 im endmontierten Zustand innenseitig an der äußeren Führungsleiste 12 an. Hierzu weist das zweite Endstück 22 weitere, seitlich hervorstehende Vorsprünge 24 auf, die in korrespondierend geformte weitere Nuten 25 (vgl. FIG 4) der äußeren Führungsleiste 12 (vgl. FIG 3) eingreifen.
  • Wie aus FIG 6 ersichtlich, stützen sich die Endstücke 21, 22 in Längsrichtung L jeweils an den endseitig an der Führungsschiene 6 befestigten Endkappen 7 ab.
  • Aus der Explosionsdarstellung der FIG 7 geht hervor, dass die Endkappen 7 zweiteilig sind. Ein erstes Endkappenteil 26 weist Schlitze 28 insbesondere zur schwenkbaren Führung des Befestigungselements 8 im endmontierten Zustand auf. Das erste Endkappenelement 26 ist mittels drei Schraubverbindungen mit einem zweiten Endkappenelement 27 verbindbar. Hierzu sind am ersten und zweiten Endkappenelement 26, 27 entsprechende Schraubenführungen 29 vorgesehen.
  • Zur endseitigen Befestigung der Endkappe 7 an der Führungsschiene 6 weisen die Endkappenelemente 26, 27 Befestigungsabschnitte 30, 31 auf, die im zusammengebauten Zustand dazu vorgesehen sind, in die innere bzw. äußere Führungsleiste 11, 12 eingesteckt zu werden. Das Querschnittsprofil der Befestigungsabschnitte 30, 31 entsprechen somit der Formgebung der inneren bzw. äußeren Führungsleiste 11, 12. In FIG 7 ist exemplarisch eine Endkappe 7 zur Befestigung an der inneren Führungsleiste 11 gezeigt. Die exemplarisch dargestellten Befestigungsabschnitte 30, 31 haben im zusammengebauten Zustand ein trapezförmiges Querschnittsprofil, welches dazu ausgelegt ist, in die innere Führungsleiste 11 endseitig eingesetzt zu werden.
  • Wie aus FIG 6 ersichtlich, ist im Übergangsbereich zwischen äußerer Führungsleiste 12 und innerer Führungsleiste 11 eine Überbrückungsschiene 32 angeordnet, die bündig mit den Auflagestegen 13 abschließt und ein Verhaken der in der Führungsschien 6 geführten Abschlussleiste 5 bzw. des daran befestigten Flächengebildes 2 verhindern soll.
  • Die Überbrückungsschiene 32 stützt sich, wie in FIG 8 und FIG 9 gezeigt, sowohl an dem Zylinder 20 der Gasdruckfeder 18, als auch am Endstück 22 ab. Zum Abstützen an dem Zylinder 20 weist die Überbrückungsschiene 32 schalenförmige Stützelemente 33 auf.
  • FIG 10 illustriert schematisch die Befestigung der Plisseejalousie 1 am Fenster 3 gemäß einer bevorzugten Variante. Die Plisseejalousie 1 ist über die teleskopierbaren Führungsschienen 6 am Rahmen 4 des Fensters 3 befestigt. Die Gasdruckfeder 18 bewirkt, dass die innere und äußere Führungsleiste 11, 12 gegeneinander in Längsrichtung L federnd vorgespannt sind. Beim Einsetzen des Befestigungselements 8 in den Rahmen 4 werden die Führungsleisten 11, 12 geringfügig gegeneinander verschoben, so dass die innerhalb der Führungsschiene 6 angeordnete Gasdruckfeder 18 eine Rückstellkraft ausübt. Dadurch werden die Führungsschienen 6 am Rahmen 4 kraftschlüssig fixiert. Bevorzugt wird die Führungsschiene 6 mit ihrer äußere Führungsleiste 12 nach oben gerichtet montiert, damit Wasser besser ablaufen kann.
    • Bezugszeichen liste
    • 1
    Plisseejalousie
    2
    Flächengebilde
    3
    Fenster
    4
    Rahmen
    5
    Abschlussleiste
    6
    Führungsschiene
    7
    Endkappe
    8
    Befestigungselement
    9
    Halteelement
    10
    Rastelement
    11
    Führungsleiste
    12
    Führungsleiste
    13
    Auflagesteg
    14
    Vorspring
    15
    Handgriff
    16
    Falten
    17
    Nut
    18
    Gasdruckfeder
    19
    Kolben
    20
    Zylinder
    21
    Endstück
    22
    Endstück
    23
    Schraube
    24
    Vorsprung
    25
    Nut
    26
    Endkappenelement
    27
    Endkappenelement
    28
    Schlitz
    29
    Schraubenführung
    30
    Befestigungsabschnitt
    31
    Befestigungsabschnitt
    32
    Überbrückungsschiene
    33
    Stützelement
    L
    Längsrichtung
    O
    Position
    F
    Führung

Claims (10)

  1. Plisseejalousie (1) für ein Fenster (3) oder eine Tür, umfassend
    - ein auseinanderzieh- und zusammenschiebbares, mehrfach plissiertes, insbesondere eine Vielzahl an im Wesentlichen parallelen Falten (16) aufweisendes Flächengebilde (2),
    - zumindest eine endseitig an dem Flächengebilde (2) angeordnete Abschlussleiste (5), und
    - zwei parallel zueinander und senkrecht zu der zumindest einen Abschlussleiste (5) verlaufende, an einem Fenster (3) oder einer Tür anbringbare, teleskopierbare Führungsschienen (6),
    wobei die zumindest eine Abschlussleiste (5) zumindest abschnittsweise entlang der teleskopierbaren Führungsschienen (6) in Längsrichtung (L) verschiebbar geführt ist und jede teleskopierbare Führungsschiene (6) zumindest zwei, zueinander in Längsrichtung (L) verschiebbare Führungsleisten (11, 12) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zumindest zwei Führungsleisten (11, 12) einer jeden Führungsschiene (6) mittels einer Gasdruckfeder (18) voneinander in Längsrichtung (L) federbelastet vorgespannt sind.
  2. Plisseejalousie (1) nach Anspruch 1,
    wobei an jeder teleskopierbaren Führungsschiene (6) jeweils endseitig Befestigungselemente (8), insbesondere Befestigungsklammern, zum Eingriff in einen Fenster- oder Türrahmen angeordnet sind.
  3. Plisseejalousie (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die zumindest zwei Führungsleisten (11, 12) einer jeden Führungsschiene (6) ein quer zur Längsrichtung (L) verlaufendes, im Wesentlich U-förmig ausgebildetes Querschnittsprofil aufweist.
  4. Plisseejalousie (1) nach Anspruch 3,
    wobei die zumindest zwei Führungsleisten (11, 12) derart ineinander eingesetzt sind, dass die durch die zumindest zwei Führungsleisten (11, 12) gebildete Führungsschiene (6) eine offene Seite zur Führung der Abschlussleiste (5) und/oder des Flächengebildes (2) aufweist.
  5. Plisseejalousie (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei eine innere Führungsleiste (11) der zumindest zwei Führungsleisten (11, 12) Auflagestege (13) zur Führung der Abschlussleiste (5) und/oder des Flächengebildes (2) aufweist und eine Überbrückungsschiene (32), welche mit den Auflagestegen (13) bündig abschließt, sich zumindest über einen Längsabschnitt der inneren Führungsleiste (11) und einer äußeren Führungsleiste (12) der zumindest zwei Führungsleisten (11, 12), in die die innere Führungsleiste (11) eingesetzt ist, erstreckt.
  6. Plisseejalousie (1) nach Anspruch 5,
    wobei die Überbrückungsschiene (32) auf einem Endstück zur Fixierung der Gasdruckfeder (18) und/oder auf der Gasdruckfeder (18), insbesondere auf einem Zylinder (20) der Gasdruckfeder, abgestützt ist.
  7. Plisseejalousie (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei das Flächengebilde (2) zwischen zwei parallel zueinander verlaufende Abschlussleisten (5) angeordnet ist.
  8. Plisseejalousie (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die zumindest eine Abschlussleiste (5) jeweils endseitig mit federnden Halteelementen (9) versehen sind, die in den Führungsschienen (6) verschiebbar geführt sind.
  9. Plisseejalousie (1) nach Anspruch 8,
    wobei die Halteelemente (9) zur reibschlüssigen Fixierung der zumindest einen Abschlussleiste (5) entlang der Führungsschienen (6) ausgebildet sind.
  10. Plisseejalousie (1) nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
    wobei an jeder Führungsschiene (6) endseitig Endkappen (7) angeordnet sind, welche Rastelemente (10) mit einer zu den Halteelementen (9) komplementären Formgebung aufweisen, wobei die Rastelemente (10) und die Haltelemente (9) dazu ausgebildet sind, die zumindest eine Abschlussleiste (5) in einer vorgegebenen, insbesondere endseitigen, Position (O) durch Formschluss zu fixieren.
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