EP3173533B1 - Flächenabdichtelement für baukörper - Google Patents

Flächenabdichtelement für baukörper Download PDF

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EP3173533B1
EP3173533B1 EP16194266.9A EP16194266A EP3173533B1 EP 3173533 B1 EP3173533 B1 EP 3173533B1 EP 16194266 A EP16194266 A EP 16194266A EP 3173533 B1 EP3173533 B1 EP 3173533B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flat carrier
sealing element
surface sealing
textile layer
textile
Prior art date
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Active
Application number
EP16194266.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3173533A1 (de
Inventor
Josef Feldmeier
Nils Weißenbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Max Frank GmbH and Co KG
Original Assignee
Max Frank GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Max Frank GmbH and Co KG filed Critical Max Frank GmbH and Co KG
Priority to PL16194266T priority Critical patent/PL3173533T3/pl
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Publication of EP3173533B1 publication Critical patent/EP3173533B1/de
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/02—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against ground humidity or ground water
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
    • E04B1/644—Damp-proof courses

Definitions

  • the invention relates to a surface sealing element for buildings.
  • the entire outer surface of the building that is embedded in the water-bearing soil is sealed.
  • the structure is provided with surface sealing elements on its base and on its side walls and thus packed in a watertight manner.
  • the surface waterproofing must be carefully laid and welded in order to prevent water from penetrating.
  • Surface sealing elements are usually attached to the surface of the formwork wall facing the in-situ concrete and form a firm bond with the fresh concrete after pouring.
  • the surface sealing elements adhere to the outside of the concreted area after the shuttering has been removed and thus form a surface seal.
  • the EP 2 349 707 B1 discloses a surface seal consisting of a bulkhead layer, a composite layer and a sealant disposed discontinuously between the composite layer and bulkhead layer.
  • a flexible plastic film is used as the bulkhead layer, while a felt or fleece is used as the composite layer.
  • the sealant is a pressure sensitive or hot melt adhesive.
  • the fleece attached to the plastic film allows fresh concrete to partially penetrate.
  • the DE 692 13 507 T2 describes a surface seal with a carrier layer to which a pressure-sensitive adhesive layer is applied over the entire surface.
  • a fleece is arranged on the adhesive layer, which allows the fresh concrete to penetrate far enough to form a bond with the adhesive layer.
  • the surface sealing element has a flat carrier consisting of a plastic film and a textile layer arranged on the flat carrier, inseparably connected to the flat carrier and impregnated over the entire surface with a non-sticky adhesion promoter, whereby the textile layer can be a fleece .
  • the DE 40 01 386 A1 discloses a bituminous roofing membrane and a method for its manufacture.
  • the bituminous roofing membrane has a reinforcement layer made of thermoplastic fibers, it being possible for the reinforcement layer to be formed from a fleece.
  • the nonwoven or fabric membrane used as a reinforcement layer is first impregnated with a sizing solution, then passes through a dryer and is then fed to the roofing membrane manufacturing plant.
  • the reinforcement layer is then impregnated with bitumen, coated with bituminous covering compounds and finally laminated with foils.
  • the plastic sealing film consists of a structured film made of copolymer, the surface being structured and / or laminated with fabric or nonwovens.
  • the aim is to provide a surface sealing element for structures that is easy to handle and ensures that the structures are reliably sealed against water and moisture.
  • This object is achieved according to the invention by the surface sealing element according to independent claim 1. Further advantageous aspects, details and embodiments of the invention emerge from the dependent claims, the description and the drawings.
  • the present invention provides a surface sealing element for structures.
  • the surface sealing element has a planar carrier, the planar carrier being a plastic film, and a textile layer arranged on the planar carrier and inseparably connected to the planar carrier, the textile layer being a fleece.
  • the textile layer is fully impregnated with a non-sticky adhesion promoter.
  • the surface sealing element has a thickness I 1.5 mm.
  • the textile layer has knob-like elevations on its surface facing away from the flat carrier and / or the flat carrier has knob-like elevations on its surface facing away from the textile layer and / or the flat carrier has knob-shaped depressions on its surface facing away from the textile layer.
  • impregnating generally refers to an impregnating treatment of solid porous materials, such as e.g. B. textiles, paper, wood or concrete, understood with dissolved, emulsified or dispersed substances. Such dissolved, emulsified or dispersed substances are called impregnating agents. After the solvent or dispersion medium has evaporated or dried, the applied substances give the treated materials modified properties.
  • the surface sealing element according to the invention for structures has a textile layer which is impregnated over the entire surface with a non-sticky adhesion promoter.
  • a textile fabric is impregnated with an impregnating agent which contains a non-sticky adhesion promoter in the form of a solution, emulsion or dispersion.
  • the impregnation agent penetrates the textile fabric completely, so it penetrates into all pores, channels and openings of the textile. After the evaporation or drying of the Solvent or dispersion medium, the non-sticky adhesion promoter remains in the textile fabric or on all surfaces of the textile fabric.
  • Adhesion promoter is generally understood to mean a substance which, due to its properties, makes it possible to bond two materials which, due to their chemical composition, can only be bonded to one another very poorly due to their chemical composition or which are poorly bonded to one another under special environmental conditions can be connected.
  • Adhesion promoters create a bonding bridge between the material and the adhesive in materials or surfaces that are difficult to bond, or they improve adhesion if there are special requirements, such as B. high moisture / wet strength or temperature loads.
  • Adhesion promoters are used when different types of materials have to be glued together, which cannot be directly connected by an adhesive, or when a certain adhesive is to be used because of its special properties but does not adhere sufficiently well to one of the two adhesive partners.
  • a non-tacky adhesion promoter provided according to the invention provides a surface sealing element for building structures, the textile layer of which does not have any adhesive. For this reason, no further measures are required to protect the surface waterproofing during the construction phase. Even when the surface sealing is heavily loaded by workers moving on the textile surface of the surface sealing, the surface sealing is not damaged, since there is no, even short-term, sticking of e.g. Shoe soles can come with the surface sealing.
  • the textile layer can be made thinner and therefore more cost-effective. This is also due to the fact that there is no damage to the textile layer due to adhesions on the construction site.
  • the adhesion promoter also increases the surface area of the fibers of the textile layer, which means that more adhesive surface is available for the in-situ concrete, which at the same time improves the adhesion between fibers and concrete and thus between surface sealing element and concrete.
  • the surface sealing element according to the invention also shows very excellent properties in the sealing of structures against water and gas.
  • the planar support prevents gas and / or water from penetrating, so it is a substantially gas- and / or water-tight planar support.
  • the nonwovens used according to the invention as a textile layer are available at low prices, have the necessary flexibility and provide a large specific surface area to which the adhesion promoter can adhere.
  • the impregnation agent can pass through the very small openings in the fleece and, after drying, is available as an adhesion promoter on the surface facing away from the flat carrier for connection to the in-situ concrete. Since the textile layer is completely impregnated with the non-sticky adhesion promoter, adhesion promoter is available over the entire surface of the surface sealing element, which forms a bond with the fresh concrete when the in-situ concrete is poured.
  • the present invention provides surface sealing elements with a thickness of less than 1.5 mm and a laminated fleece.
  • the prior art does not know of such a thin sealing film which also provides the necessary rear-run security.
  • the textile layer is preferably a fleece made of polyester. Polyester fleeces are available at low prices and have particularly favorable properties in terms of flexibility and specific surface.
  • the textile layer has a mass per unit area of 20 g / m 2 to 70 g / m 2 , preferably 35 g / m 2 to 60 g / m 2 , particularly preferably around 50 g / m 2 .
  • a fleece with such a low mass per unit area and thus also a small thickness can improve the security of the surface seal from behind. The reason for this is that if a thin textile layer is used, the concrete can more easily penetrate to the flat support. This is what creates emergence prevents even the smallest cavities, so that there is subsequently no space for water to enter.
  • the flat carrier is a plastic film.
  • a plastic film fulfills the requirement of sufficient gas and water impermeability and advantageously has sufficient flexibility to enable the surface sealing element to roll.
  • the plastic film is preferably a plastic film consisting of polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, propylene oxide, polyurethane, in particular thermoplastic polyurethane, or a thermoplastic elastomer based on olefin.
  • a plastic film made of the materials mentioned results in very good properties for the surface sealing element in the sealing of structures against water and gas. At the same time, a surface sealing element is obtained which has the flexibility required for rolling up. Tests have shown that a plastic film made of polypropylene as a flat carrier has the best properties with regard to preventing the penetration of gas and / or water.
  • a plastic film used as a flat carrier advantageously has a thickness of 300 ⁇ m to 1200 ⁇ m, preferably a thickness of 500 ⁇ m to 800 ⁇ m.
  • a plastic film of this thickness not only has sufficient gas and water impermeability but also has sufficient flexibility to enable the surface sealing element to roll.
  • the flat carrier preferably has a weight per unit area of 200 g / m 2 to 700 g / m 2 , particularly preferably 350 g / m 2 to 600 g / m 2 , particularly preferably around 500 g / m 2 .
  • a flat support made of the plastic polypropylene with a weight per unit area of 500 g / m 2 is most suitable.
  • a plastic dispersion, latex dispersion, resin, epoxy resin, crosslinkable synthetic resin, latex, latex emulsion, cement adhesive mortar, natural rubber, synthetic rubber, organofunctional silane, bitumen rubber, butyl is preferred as the impregnation agent for the textile fabric for the production of the surface sealing element - Rubber, bitumen or a deep primer, in particular a deep primer based on alkyd or acrylic resin, or used or an impregnating agent containing one or more of these materials.
  • the impregnating agents mentioned have been shown to be particularly suitable for impregnating the textile fabric.
  • the adhesion promoter contained in the impregnation agent lies evenly after drying distributed over the entire surface of the textile fabric and evenly distributed over the entire surface of the textile layer after the thermal bonding.
  • the surface sealing element preferably has a thickness I 1.2 mm.
  • adhesion promoters instead of the adhesives known from the prior art, it is possible to provide the textile layer of the surface sealing element with a smaller thickness, which is associated with the advantages already mentioned with regard to hindlimb security. Therefore, the entire surface sealing element can also be implemented with a smaller thickness, as a result of which material is saved, the required storage space is reduced and transport costs are reduced. These advantages become particularly evident when the surface sealing element has a thickness of I 1.2 mm.
  • the textile layer of the surface sealing element has knob-like elevations on its surface facing away from the flat carrier.
  • knobs By forming knobs on the top of the textile layer, its surface can also be enlarged, which leads to an improved connection to the in-situ concrete.
  • a mechanical bond with the fresh concrete is ensured by the knob-like elevations arranged on the surface of the textile layer facing away from the flat carrier.
  • the particularly good properties of such a surface sealing element are due to the fact that the surface sealing element simultaneously forms a mechanical bond and an adhesive bond with the fresh concrete.
  • the knob-like elevations are preferably hemispherical, but in principle any shaped elevations can be used.
  • the flat carrier has knob-like elevations on its surface facing away from the textile layer.
  • the knob-like elevations are preferably hemispherical, but in principle any shaped elevations can be used.
  • the surface sealing element When used on the construction site, the surface sealing element is usually attached to a formwork wall, with the planar support of the surface sealing element being in contact with the formwork wall. Knob-like elevations on the upper side of the flat carrier result in a smaller contact surface with the formwork wall. When the surface sealing element is attached to the formwork, the surface sealing element is usually pulled over the formwork.
  • knob-like elevations In the case of knob-like elevations, the frictional forces that occur are not absorbed by the entire flat carrier, but essentially by the knob-like elevations.
  • the surface sealing element often adheres strongly to the formwork wall after the concrete has been poured. Due to the knob-like elevations, the contact area between Reduced formwork wall and surface sealing element, thereby making it easier to remove the formwork after the concrete has hardened. Lower forces therefore act on the surface sealing element, which prevents damage.
  • both the textile layer of the surface sealing element on its surface facing away from the flat support and the flat support on its surface facing away from the textile layer have knob-like elevations.
  • the planar carrier has knob-shaped depressions on its surface facing away from the textile layer.
  • the knob-shaped depressions are preferably hemispherical, but in principle any shaped depressions can be used.
  • knob-like elevations are inevitably formed on the surface of the flat carrier facing the textile layer.
  • the surface sealing element according to the invention has a high degree of flexibility, as a result of which it can be rolled up and thus transported in the form of rolls.
  • the surface sealing element is preferably wound up on rolls in the form of strips 50 meters long and 1.0 to 2.0 meters wide, so that the weight of a single roll remains in a range that enables easy handling on the construction site.
  • the weight of a roll should preferably not exceed 50 kg.
  • the present invention also encompasses methods of manufacturing one of the surface sealing elements described above.
  • the present invention also comprises a method for producing a surface sealing element for buildings, wherein the surface sealing element has a flat carrier, the flat carrier being a plastic film, and a textile which is arranged on the flat carrier and inseparably connected to the flat carrier Layer, the textile layer being a fleece, the textile layer being completely impregnated with a non-sticky adhesion promoter, and the surface sealing element having a thickness I ⁇ 1.5 mm, the method comprising the steps of a) Providing a flat carrier, whereby it is the flat carrier is a plastic film, b) providing a textile flat structure, the textile flat structure being a fleece, c) impregnating the textile flat structure with an impregnating agent containing a non-sticky adhesion promoter, the impregnating agent having a dynamic viscosity ⁇ ⁇ 500 mPas and the impregnation of the textile fabric takes place at room temperature, d) drying of the textile fabric impregnated with the impregnating agent containing
  • impregnation agent is understood in the context of the present text to mean a state in which the textile fabric has absorbed an amount of impregnation agent which is above or at least close to the maximum absorption capacity of the textile fabric for the corresponding impregnation agent. This ensures that after the textile fabric has dried, the textile layer connected to the flat carrier is completely impregnated with the non-sticky adhesion promoter, so that adhesion promoter is available over the entire surface of the surface sealing element, which is bonded to the when the in-situ concrete is poured Fresh concrete enters.
  • the impregnating agents used in the process according to the invention have a dynamic viscosity ⁇ 500 mPas.
  • the impregnation agents used according to the present invention with the adhesion promoters contained therein have a significantly lower dynamic viscosity. This significantly simplifies the impregnation of the textile fabric or the impregnation of the textile layer with the impregnation agent containing a non-sticky adhesion promoter.
  • the surface sealing elements according to the invention can be produced quickly, simply and inexpensively by the method specified above.
  • a surface sealing element produced in this way can be rolled up without any problems immediately after drying without sticking.
  • the soaked and subsequently dried flat textile structure can also be rolled up and temporarily stored prior to thermal bonding with the flat carrier. It is therefore not absolutely necessary to carry out all production steps directly one after the other in the manufacture of the surface sealing element. This makes it possible, for example, to carry out individual work steps separately from one another, which makes cost-effective outsourcing possible. In the case of the surface sealing elements known from the prior art, such a procedure is not possible because of the stickiness of the textile layer.
  • the thermal bonding of the flat textile structure and the flat carrier takes place after the impregnation of the flat textile structure.
  • the surface sealing elements obtained in this way have improved properties.
  • step f) running through the surface sealing element obtained in step e) through an arrangement of calender rolls, at least one calender roll coming into contact with the textile layer having knob-shaped depressions.
  • a surface sealing element can be produced, the textile layer of which has knob-like elevations on its surface facing away from the flat carrier, which is associated with the advantages already described above.
  • the knob-like elevations of the textile layer are preferably hemispherical, but in principle any shaped elevations can be used.
  • the calender rolls only need to be equipped with the corresponding knob-shaped depressions.
  • step f) passing the surface sealing element obtained in step e) through an arrangement of calender rolls, at least one calender roll coming into contact with the textile layer having knob-shaped depressions and at least one calender roll coming into contact with the flat carrier Has knob-shaped depressions carried out.
  • a surface sealing element can be produced in which both the textile layer of the surface sealing element on its surface facing away from the flat support and the flat support on its surface facing away from the textile layer have knob-like elevations.
  • the knob-like elevations are preferably hemispherical, but in principle they can be of any shape Increases are used.
  • the calender rolls only need to be equipped with the corresponding knob-shaped depressions.
  • step f) passing the surface sealing element obtained in step e) through an arrangement of calender rolls, at least one calender roll coming into contact with the textile layer having knob-shaped depressions and at least one calender roll coming into contact with the flat carrier Has knob-like elevations carried out.
  • a surface sealing element is produced which is formed with knob-like elevations on the side of the textile layer facing away from the flat carrier. These knob-like elevations are also present as depressions in the flat carrier.
  • a plastic dispersion, latex dispersion, resin, epoxy resin, cross-linkable synthetic resin, latex, latex emulsion, cement adhesive mortar, natural rubber, synthetic rubber, organofunctional silane, bitumen rubber, butyl rubber, bitumen or an indentation is preferred as the impregnating agent, in particular a deep primer based on alkyd or acrylic resin, or an impregnating agent containing one or more of these materials is used.
  • the impregnating agents mentioned have been shown to be particularly suitable for impregnating the textile fabric.
  • the adhesion promoter contained in the impregnation agent is distributed evenly over the entire surface of the textile layer after drying.
  • the impregnation agent has a dynamic viscosity ⁇ 50 mPas, preferably ⁇ ⁇ 10 mPas.
  • the impregnation agents used according to the present invention with the adhesion promoters contained therein have a significantly lower dynamic viscosity.
  • a primer used particularly preferably as an impregnating agent in the context of the present invention has, for example, a dynamic viscosity of 10 mPas.
  • the impregnation agent preferably has a density ⁇ of 0.98 g / cm 3 ⁇ 1.08 g / cm 3 , particularly preferably 1.01 g / cm 3 ⁇ 1.06 g / cm 3 , particularly preferably ⁇ ⁇ 1.04 g / cm 3 .
  • the primer used for the impregnation agent has a density of 1.04 g / cm 3 , for example.
  • the impregnating agent is preferably used to impregnate the textile fabric with the aid of an immersion bath, through which the textile fabric is pulled, and then scraping off excess material.
  • the impregnating agent can also be sprayed on or rolled onto the textile fabric.
  • the Surface sealing element preferably in the form of 50 meter long and 1.0 meter to 2.0 meter wide strips wound on rolls, whereby the weight of a single roll remains in a range that allows easy handling on the construction site.
  • the weight of a roll should preferably not exceed 50 kg.
  • the laying of the surface sealing elements is basically possible both with and without an overlap area, i.e. butt to butt.
  • a thin, tear-resistant film with an adhesive surface is attached under the joint and the adjacent surface sealing elements are bonded to the film.
  • an adhesive tape with a butyl surface is also suitable for securely sealing the joint.
  • the invention is based on an exemplary embodiment in connection with the Figure 1 are explained in more detail.
  • the Figure 1 shows an exemplary embodiment of a surface sealing element 1 according to the invention for structures in a section perpendicular to the plane of the planar support 2 in a schematic representation.
  • Figure 1 shows a surface sealing element 1 with a polyethylene film 2 as an example of a flat carrier.
  • the polyethylene film 2 has a weight per unit area of around 500 g / m 2 .
  • a fleece layer 3 made of polyester as a textile layer is inseparably connected to the polyethylene film 2.
  • the polyester fleece 3 is completely impregnated with a deep base as a non-sticky adhesion promoter and has a weight per unit area of 50 g / m 2 .
  • the polyethylene film 2 has knob-like elevations 5 on its surface facing away from the polyester fleece 3.
  • the polyester fleece 3 likewise has knob-like elevations 4 on its surface facing away from the polyethylene film 2.
  • the knob-like elevations 4, 5 are hemispherical.
  • the illustrated surface sealing element 1 can be rolled up without any problems without sticking and shows excellent properties with regard to sealing against water and gas.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Flächenabdichtelement für Baukörper.
    • Stand der Technik
  • Bei der Erstellung von Baukörpern tritt das Problem auf, den Baukörper gegen eindringende Feuchtigkeit und Wasser abzudichten. Baukörper im Erdboden wie Fundament, Bodenplatte und gesamter Kellerbereich eines Gebäudes müssen gegenüber Bodenfeuchtigkeit sowie drückendem und nichtdrückendem Wasser aber auch gegen das Eindringen von Gas dicht sein. Werden zur Errichtung der Außenwände des Baukörpers Betonfertigteile, wie etwa Beton-Doppelwandelemente verwendet, so ergeben sich an den Verbindungsstellen zwischen den Doppelwandelementen wie auch an den Verbindungsstellen von Doppelwandelementen und Bodenplatte Fugen, die geeignet abgedichtet werden müssen.
  • Bei einem unter dem Schlagwort "Schwarze Wanne" bekannten Abdichtverfahren wird die gesamte Außenfläche des in wasserführendem Erdreich eingelassenen Baukörpers abgedichtet. Dazu wird der Baukörper auf seiner Grundfläche und an seinen Seitenwänden mit Flächenabdichtelementen versehen und so wasserdicht eingepackt. An den Fugen zwischen den Betonteilen müssen die Flächenabdichtungen dabei sorgfältig verlegt und verschweißt sein, um ein Eindringen von Wasser zu vermeiden.
  • Flächenabdichtelemente werden üblicherweise an der dem Ortbeton zugewandten Oberfläche der Schalungswandung angebracht und gehen nach dem Vergießen einen festen Verbund mit dem Frischbeton ein. Die Flächenabdichtelemente bleiben nach dem Ausschalen an der Außenseite des betonierten Bereichs haften und bilden so eine Flächenabdichtung aus.
  • Die EP 2 349 707 B1 offenbart eine Flächenabdichtung bestehend aus einer Schottschicht, einer Verbundschicht und einem zwischen Verbundschicht und Schottschicht diskontinuierlich angeordneten Dichtmittel. Als Schottschicht wird eine flexible Kunststofffolie eingesetzt, während als Verbundschicht ein Filz oder ein Vlies verwendet wird. Bei dem Dichtmittel handelt es sich um einen Haft- oder Schmelzklebstoff. Das auf der Kunststofffolie angebrachte Vlies lässt Frischbeton teilweise durchdringen.
  • Die DE 692 13 507 T2 beschreibt eine Flächenabdichtung mit einer Trägerschicht, auf der vollflächig eine Haftklebeschicht aufgebracht ist. Auf der Klebeschicht ist ein Vlies angeordnet, welches den Frischbeton weit genug eindringen lässt um mit der Haftklebeschicht einen Verbund einzugehen.
  • Aus der EP 1 700 887 A1 ist ein Flächenabdichtelement für Baukörper mit einer Dicke von 2 bis 6 mm bekannt. Das Flächenabdichtelement weist einen aus einer Kunststofffolie bestehenden flächigen Träger und eine auf dem flächigen Träger angeordnete, untrennbar mit dem flächigen Träger verbundene, vollflächig mit einem nicht-klebrigen Haftvermittler imprägnierte, textile Schicht auf, wobei es sich bei der textilen Schicht um ein Vlies handeln kann.
  • Die DE 40 01 386 A1 offenbart eine bituminöse Dachbahn und ein Verfahren zu deren Herstellung. Die bituminöse Dachbahn weist eine Verstärkungsschicht aus thermoplastischen Fasern auf, wobei die Verstärkungsschicht aus einem Vlies gebildet sein kann. In einem Verfahren zur Herstellung der Dachbahn wird die als Verstärkungsschicht verwendete Vlies- oder Gewebebahn zunächst mit einer Schlichtelösung getränkt, durchläuft anschließend einen Trockner und wird dann der Dachbahnen-Fertigungsanlage zugeführt. Die Verstärkungsschicht wird nachfolgend mit Bitumen imprägniert, mit bituminösen Deckmassen beschichtet und schließlich mit Folien kaschiert.
  • Schließlich ist aus der DD 148 797 A1 eine oberflächenmodifizirte Kunststoffdichtungsfolie für druckwasserhaltende Dichtungen zur Dichtung von Bauwerken gegen Sicker- und Druckwasser bekannt. Die Kunststoffdichtungsfolie besteht aus einer Strukturfolie aus Copolymerisat, wobei die Oberfläche strukturiert und/oder kaschiert mit Gewebe oder Vliesstoffen ist.
  • Bei diesen, aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen tritt in der Praxis das Problem auf, dass nach dem Anbringen der Flächenabdichtelemente an der Schalungswandung oft noch tagelang auf der Flächenabdichtung herumgegangen wird um Arbeiten zu erledigen bevor schließlich der Beton vergossen wird. Folge davon ist, dass der Klebstoff durch das Vlies herausgedrückt wird und an den Schuhen der auf die Flächenabdichtelemente tretenden Arbeiter haften bleibt. Dadurch wird zum einen die Fortbewegung für die Arbeiter erschwert und zum anderen wird durch die klebrigen Schuhe die Oberfläche des Vlieses angegriffen oder gar zerstört, da mit jedem Schritt das Vlies nach oben gezogen wird.
  • Zudem erfordern die aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen bei der Herstellung einen hohen Aufwand, da alle mit Klebstoff versehenen Oberflächen direkt weiterverarbeitet und abgedeckt werden müssen, da diese Oberflächen bei Kontakt mit sich selbst oder anderen Teilen sofort zusammenkleben.
    • Darstellung der Erfindung
  • Hier setzt die Erfindung an. Es soll ein Flächenabdichtelement für Baukörper zur Verfügung gestellt werden, das einfach handhabbar ist und eine sichere Abdichtung der Bauwerke gegen Wasser und Feuchtigkeit gewährleistet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Flächenabdichtelement gemäß unabhängigem Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Aspekte, Details und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen.
  • Die vorliegende Erfindung stellt ein Flächenabdichtelement für Baukörper zur Verfügung. Das Flächenabdichtelement weist einen flächigen Träger, wobei es sich bei dem flächigen Träger um eine Kunststofffolie handelt, und eine auf dem flächigen Träger angeordnete, untrennbar mit dem flächigen Träger verbundene, textile Schicht auf, wobei es sich bei der textilen Schicht um ein Vlies handelt. Die textile Schicht ist vollflächig mit einem nicht-klebrigen Haftvermittler imprägniert. Das Flächenabdichtelement weist eine Dicke I ≤ 1,5 mm auf. Die textile Schicht weist auf ihrer dem flächigen Träger abgewandten Oberfläche noppenartige Erhebungen auf und/oder der flächige Träger weist auf seiner der textilen Schicht abgewandten Oberfläche noppenartige Erhebungen auf und/oder der flächige Träger weist auf seiner der textilen Schicht abgewandten Oberfläche noppenförmige Vertiefungen auf.
  • Unter dem Begriff "Imprägnierung" oder "Imprägnieren" wird allgemein eine durchtränkende Behandlung von festen porösen Stoffen, wie z. B. Textilien, Papier, Holz oder Beton, mit gelösten, emulgierten oder dispergierten Substanzen verstanden. Solche gelösten, emulgierten oder dispergierten Substanzen werden als Imprägnierungsmittel bezeichnet. Nach dem Verdunsten oder Trocknen des Lösungsmittels bzw. Dispersionsmediums verleihen die aufgebrachten Substanzen den behandelten Materialien veränderte Gebrauchseigenschaften.
  • Das erfindungsgemäße Flächenabdichtelement für Baukörper weist eine textile Schicht auf, welche vollflächig mit einem nicht-klebrigen Haftvermittler imprägniert ist. Zur Herstellung des Flächenabdichtelements wird ein textiles Flächengebilde mit einem Imprägnierungsmittel durchtränkt, welches in Form einer Lösung, Emulsion oder Dispersion einen nicht-klebrigen Haftvermittler enthält. Das Imprägnierungsmittel durchdringt das textile Flächengebilde dabei vollständig, dringt also in sämtliche Poren, Kanäle und Öffnungen des Textils ein. Nach dem Verdunsten bzw. Trocknen des Lösungsmittels bzw. Dispersionsmediums bleibt der nicht-klebrige Haftvermittler in dem textilen Flächengebilde bzw. auf sämtlichen Oberflächen des textilen Flächengebildes zurück.
  • Unter einem "Haftvermittler" wird allgemein eine Substanz verstanden, welche es ermöglicht, aufgrund ihrer Eigenschaften eine Verbindung von zwei Materialien zu ermöglichen, welche entweder an sich aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung nur sehr schlecht durch Klebstoffe miteinander verbunden werden können oder die unter speziellen Umgebungsbedingungen schlecht miteinander verbunden werden können. Haftvermittler schaffen bei schlecht verklebbaren Werkstoffen oder Oberflächen eine Haftbrücke zwischen Werkstoff und Klebstoff oder sie verbessern die Haftung, wenn besondere Anforderungen vorliegen, wie z. B. hohe Feucht-/Nassfestigkeit oder Temperaturbelastungen. Haftvermittler werden also verwendet, wenn verschiedenartige Werkstoffe miteinander verklebt werden müssen, die an sich nicht direkt durch einen Klebstoff miteinander verbunden werden können, oder wenn ein bestimmter Klebstoff wegen seiner besonderen Eigenschaften eingesetzt werden soll, aber auf einem der beiden Klebepartner nicht ausreichend gut haftet.
  • Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Verwendung eines nicht-klebrigen Haftvermittlers wird ein Flächenabdichtelement für Baukörper zur Verfügung gestellt, dessen textile Schicht keinen Klebstoff aufweist. Aus diesem Grund sind keine weiteren Maßnahmen erforderlich, um die Flächenabdichtung während der Bauphase zu schützen. Selbst bei starker Belastung der Flächenabdichtung durch sich auf der textilen Oberfläche der Flächenabdichtung bewegende Arbeiter kommt es zu keiner Beschädigung der Flächenabdichtung, da es zu keinerlei, auch nicht kurzfristigem, Verkleben von z.B. Schuhsohlen mit der Flächenabdichtung kommen kann.
  • Zudem kann durch die Verwendung eines nicht-klebrigen Haftvermittlers die textile Schicht dünner und damit kostengünstiger ausgebildet werden. Auch dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass auf der Baustelle keine Beschädigungen der textilen Schicht durch Verklebungen auftreten. Durch den Haftvermittler wird zudem die Oberfläche der Fasern der textilen Schicht vergrößert, wodurch dem Ortbeton mehr Haftfläche zur Verfügung steht, wodurch zugleich die Haftung zwischen Fasern und Beton und damit zwischen Flächenabdichtelement und Beton verbessert wird.
  • Durch die Verwendung von Haftvermittlern anstelle der aus dem Stand der Technik bekannten Klebstoffe wird es möglich, die textile Schicht des Flächenabdichtelements mit einer geringeren Dicke auszustatten, was mit den bereits angesprochenen Vorteilen bezüglich der Hinterlaufsicherheit verbunden ist. Daher kann auch das gesamte Flächenabdichtelement mit einer geringeren Dicke realisiert werden, wodurch Material eingespart, erforderlicher Lagerplatz reduziert und Transportkosten gesenkt werden.
  • Überraschenderweise hat sich zudem gezeigt, dass durch Tränken eines textilen Flächengebildes mit einem Imprägnierungsmittel, welches in Form einer Lösung, Emulsion oder Dispersion einen nicht-klebrigen Haftvermittler enthält, und anschließendem Trocknen des textilen Flächengebildes ein deutlich besser Verbund erzeugt werden kann, als es bei einer Flächenabdichtung bestehend aus einem Träger und einer thermisch verbundenen, mit Klebstoff getränkten, textilen Schicht möglich ist.
  • Das erfindungsgemäße Flächenabdichtelement zeigt darüberhinaus ganz ausgezeichnete Eigenschaften bei der Abdichtung von Baukörpern gegen Wasser und Gas. Durch den flächigen Träger wird das Eindringen von Gas und/oder Wasser verhindert, es handelt sich also um einen im Wesentlichen gas- und/oder wasserdichten flächigen Träger.
  • Die erfindungsgemäß als textile Schicht verwendeten Vliese sind zu günstigen Preisen verfügbar, weisen die erforderliche Flexibilität auf und stellen eine große spezifische Oberfläche zur Verfügung, an der der Haftvermittler haften kann. Durch die in Vliesen vorhandenen, sehr kleinen Durchbrechungen kann das Imprägnierungsmittel durchtreten und steht nach dem Trockenen als Haftvermittler an der dem flächigen Träger abgewandten Oberfläche zur Anbindung an den Ortbeton zur Verfügung. Da die textile Schicht vollflächig mit dem nicht-klebrigen Haftvermittler imprägniert ist, steht über die gesamte Oberfläche des Flächenabdichtelements Haftvermittler zur Verfügung, der beim Vergießen des Ortbetons einen Verbund mit dem Frischbeton eingeht.
  • Die vorliegende Erfindung stellt Flächenabdichtelemente mit einer Dicke kleiner 1,5 mm und einem aufkaschierten Vlies zur Verfügung. Aus dem Stand der Technik ist keine derart dünne Abdichtungsfolie bekannt, bei der zugeleich die erforderliche Hinterlaufsicherheit gegeben ist.
  • Bevorzugt handelt es sich bei der textilen Schicht um ein Vlies, welches aus Polyester besteht. Polyester-Vliese sind zu günstigen Preisen verfügbar und weisen besonders günstige Eigenschaften bezüglich Flexibilität und spezifischer Oberfläche auf.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die textile Schicht eine Flächenmasse von 20 g/m2 bis 70 g/m2, bevorzugt 35 g/m2 bis 60 g/m2, besonders bevorzugt rund 50 g/m2 auf. Durch ein Vlies mit einer derart geringen Flächenmasse und damit auch einer geringen Dicke kann die Hinterlaufsicherheit der Flächenabdichtung verbessert werden. Der Grund hierfür liegt darin, dass der Beton bei Verwendung einer dünnen textilen Schicht leichter bis an den flächigen Träger vordringen kann. Dadurch wird das Entstehen auch kleinster Hohlräume verhindert, sodass nachfolgend kein Raum für einen Wassereintritt zur Verfügung steht.
  • Erfindungsgemäß handelt es sich bei dem flächigen Träger um eine Kunststofffolie. Eine Kunststofffolie erfüllt das Erfordernis einer ausreichenden Gas- und Wasserundurchlässigkeit und weist vorteilhafterweise genügend Flexibilität auf, um ein Rollen des Flächenabdichtelements zu ermöglichen.
  • Bei der Kunststofffolie handelt es sich bevorzugt um eine Kunststofffolie bestehend aus Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polypropylen, Propylenoxid, Polyurethan, insbesondere thermoplastisches Polyurethan, oder einem thermoplastischen Elastomer auf Olefinbasis. Durch eine Kunststofffolie aus den genannten Materialien ergeben sich für das Flächenabdichtelement sehr gute Eigenschaften bei der Abdichtung von Baukörpern gegen Wasser und Gas. Gleichzeitig wird ein Flächenabdichtelement erhalten, welches die zu einem Aufrollen erforderliche Flexibilität aufweist. Versuche haben gezeigt, dass eine Kunststofffolie aus Polypropylen als flächiger Träger die besten Eigenschaften im Hinblick auf das Verhindern des Eindringens von Gas und/oder Wasser aufweist.
  • Vorteilhafterweise weist eine als flächiger Träger verwendete Kunststofffolie eine Dicke von 300 µm bis 1200 µm, bevorzugt eine Dicke von 500 µm bis 800 µm auf. Eine Kunststofffolie dieser Dicke weist nicht nur eine ausreichende Gas- und Wasserundurchlässigkeit auf sondern besitzt auch genügend Flexibilität, um ein Rollen des Flächenabdichtelements zu ermöglichen.
  • Der flächige Träger weist bevorzugt eine Flächenmasse von 200 g/m2 bis 700 g/m2, besonders bevorzugt 350 g/m2 bis 600 g/m2, insbesondere bevorzugt von rund 500 g/m2 auf. In Bezug auf die für den flächigen Träger eines Flächenabdichtelements gewünschten Eigenschaften hat sich herausgestellt, dass ein flächiger Träger aus dem Kunststoff Polypropylen mit einem Flächengewicht von 500 g/m2 am besten geeignet ist.
  • Bevorzugt wird zur Herstellung des Flächenabdichelements als Imprägnierungsmittel für das textile Flächengebilde eine Kunststoffdispersion, Latex-Dispersion, Harz, Epoxid-Harz, vernetzbares Kunstharz, Latex, Latex-Emulsion, Zement-Klebemörtel, Naturkautschuk, Synthesekautschuk, organofunktionelles Silan, Bitumen-Kautschuk, Butyl-Kautschuk, Bitumen oder ein Tiefgrund, insbesondere ein Tiefgrund auf Basis von Alkyd- oder Acrylharz, oder verwendet oder ein eines oder mehrere dieser Materialien enthaltendes Imprägnierungsmittel. Die genannten Imprägnierungsmittel haben sich als besonders gut geeignet für das Imprägnieren des textilen Flächengebildes gezeigt. Der in dem Imprägnierungsmittel enthaltene Haftvermittler liegt nach dem Trocknen gleichmäßig über die gesamte Oberfläche des textilen Flächengebildes und nach dem thermischen Verbinden gleichmäßig über die gesamte Oberfläche der textilen Schicht verteilt vor.
  • Bevorzugt weist das Flächenabdichtelement eine Dicke I ≤ 1,2 mm auf. Durch die Verwendung von Haftvermittlern anstelle der aus dem Stand der Technik bekannten Klebstoffe wird es möglich, die textile Schicht des Flächenabdichtelements mit einer geringeren Dicke auszustatten, was mit den bereits angesprochenen Vorteilen bezüglich der Hinterlaufsicherheit verbunden ist. Daher kann auch das gesamte Flächenabdichtelement mit einer geringeren Dicke realisiert werden, wodurch Material eingespart, erforderlicher Lagerplatz reduziert und Transportkosten gesenkt werden. Diese Vorteile treten besonders deutlich zu Tage, wenn das Flächenabdichtelement eine Dicke von I ≤ 1,2 mm aufweist.
  • Erfindungsgemäß weist die textile Schicht des Flächenabdichtelements auf ihrer dem flächigen Träger abgewandten Oberfläche noppenartige Erhebungen auf. Durch die Ausbildung von Noppen auf der Oberseite der textilen Schicht kann deren Oberfläche zusätzlich vergrößert werden, was zu einer verbesserten Anbindung an den Ortbeton führt. Durch die auf der dem flächigen Träger abgewandten Oberfläche der textilen Schicht angeordneten noppenartigen Erhebungen wird ein mechanischer Verbund mit dem Frischbeton sichergestellt. Die besonders guten Eigenschaften eines solchen Flächenabdichtelements sind darauf zurückzuführen, dass das Flächenabdichtelement gleichzeitig einen mechanischen Verbund und einen Haftverbund mit dem Frischbeton eingeht. Die noppenartigen Erhebungen sind bevorzugt halbkugelförmig ausgebildet, grundsätzlich können jedoch beliebig geformte Erhöhungen verwendet werden.
  • Zusätzlich oder alternativ zu den noppenartigen Erhebungen der textilen Schicht des Flächenabdichtelements weist der flächige Träger auf seiner der textilen Schicht abgewandten Oberfläche noppenartige Erhebungen auf. Die noppenartigen Erhebungen sind bevorzugt halbkugelförmig ausgebildet, grundsätzlich können jedoch beliebig geformte Erhöhungen verwendet werden. Bei seinem Einsatz auf der Baustelle wird das Flächenabdichtelement üblicherweise an einer Schalungswandung angebracht, wobei der flächige Träger des Flächenabdichtelements mit der Schalungswandung in Kontakt steht. Noppenartige Erhebungen auf der Oberseite des flächigen Trägers bewirken eine geringere Kontaktfläche zur Schalungswandung. Beim Anbringen des Flächenabdichtelements an der Schalung wird das Flächenabdichtelement in der Regel über die Schalung gezogen. Im Falle von noppenartige Erhebungen werden die dabei auftretenden Reibungskräfte nicht von dem gesamten flächigen Träger aufgenommen, sondern im Wesentlichen von den noppenartigen Erhebungen. Zudem haftet das Flächenabdichtelement nach dem Vergießen des Betons häufig stark an der Schalungswandung. Durch die noppenartigen Erhebungen wird die Kontaktfläche zwischen Schalungswandung und Flächenabdichtelement reduziert und dadurch das Entfernen der Schalung nach dem Aushärten des Betons erleichtert. Auf das Flächenabdichtelement wirken somit geringere Kräfte, wodurch Beschädigungen vermieden werden.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist sowohl die textile Schicht des Flächenabdichtelements auf ihrer dem flächigen Träger abgewandten Oberfläche als auch der flächige Träger auf seiner der textilen Schicht abgewandten Oberfläche noppenartige Erhebungen auf.
  • Zusätzlich oder alternativ zu den noppenartigen Erhebungen der textilen Schicht des Flächenabdichtelements und zusätzlich oder alternativ zu den noppenartigen Erhebungen des flächigen Trägers weist der flächige Träger auf seiner der textilen Schicht abgewandten Oberfläche noppenförmige Vertiefungen auf. Die noppenförmige Vertiefungen sind bevorzugt halbkugelförmig ausgebildet, grundsätzlich können jedoch beliebig geformte Vertiefungen verwendet werden. Durch das nachfolgend noch näher beschriebene Einbringen der noppenförmigen Vertiefungen in die der textilen Schicht abgewandte Oberfläche des flächigen Trägers bilden sich zwangsweise noppenartige Erhebungen auf der der textilen Schicht zugewandten Oberfläche des flächigen Trägers. Beim Vergießen des Ortbetons dringt dieser durch die textile Schicht bis hin zu dem flächigen Träger in das Flächenabdichtelement ein. Durch die noppenartigen Erhebungen auf der der textilen Schicht zugewandten Oberfläche des flächigen Trägers entsteht eine zusätzliche Verzahnung zwischen flächigem Träger und Beton.
  • Das erfindungsgemäße Flächenabdichtelement weist eine hohe Flexibilität auf, wodurch ein Aufwickeln und dadurch ein Transport in Form von Rollen ermöglicht werden. Vorzugsweise wird das Flächenabdichtelement in Form von 50 Meter langen und 1,0 Meter bis 2,0 Meter breiten Bahnen auf Rollen aufgewickelt, wodurch das Gewicht einer einzelnen Rolle in einem Bereich bleibt, der eine einfache Handhabung auf der Baustelle ermöglicht. Vorzugsweise soll das Gewicht einer Rolle 50 kg nicht überschreiten.
    Die vorliegende Erfindung umfasst auch Verfahren zur Herstellung eines der oben beschriebenen Flächenabdichtelemente.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Herstellung eines Flächenabdichtelements für Baukörper, wobei das Flächenabdichtelement einen flächigen Träger aufweist, wobei es sich bei dem flächigen Träger um eine Kunststofffolie handelt, und eine auf dem flächigen Träger angeordnete, untrennbar mit dem flächigen Träger verbundene, textile Schicht, wobei es sich bei der textilen Schicht um ein Vlies handelt, wobei die textile Schicht vollflächig mit einem nicht-klebrigen Haftvermittler imprägniert vorliegt, und wobei das Flächenabdichtelement eine Dicke I ≤ 1,5 mm aufweist, wobei das Verfahren die Schritte umfasst a) Bereitstellen eines flächigen Trägers, wobei es sich bei dem flächigen Träger um eine Kunststofffolie handelt, b) Bereitstellen eines textilen Flächengebildes, wobei es sich bei dem textilen Flächengebilde um ein Vlies handelt, c) Durchtränken des textilen Flächengebildes mit einem einen nicht-klebrigen Haftvermittler enthaltenden Imprägnierungsmittel, wobei das Imprägnierungsmittel eine dynamische Viskosität η ≤ 500 mPas aufweist und das Durchtränken des textilen Flächengebildes bei Raumtemperatur erfolgt, d) Trocknen des mit dem einen nicht-klebrigen Haftvermittler enthaltenden Imprägnierungsmittel getränkten textilen Flächengebildes, e) Thermisches Verbinden des getrockneten, mit einem nicht-klebrigen Haftvermittler imprägnierten, textilen Flächengebildes mit dem flächigen Träger unter Ausbildung einer auf dem flächigen Träger angeordneten, untrennbar mit dem flächigen Träger verbundenen, vollflächig mit einem nicht-klebrigen Haftvermittler imprägnierten, textilen Schicht.
  • Unter dem Ausdruck "mit Imprägnierungsmittel durchtränkt" wird im Rahmen des vorliegenden Textes ein Zustand verstanden, bei dem das textile Flächengebilde eine Menge an Imprägnierungsmittel aufgenommen hat, die über oder zumindest nahe an der maximalen Aufnahmekapazität des textilen Flächengebildes für das entsprechende Imprägnierungsmittel liegt. Dadurch wird sichergestellt, dass nach dem Trocknen des textilen Flächengebildes die mit dem flächigen Träger verbundene textile Schicht vollflächig mit dem nicht-klebrigen Haftvermittler imprägniert ist, sodass über die gesamte Oberfläche des Flächenabdichtelements Haftvermittler zur Verfügung steht, der beim Vergießen des Ortbetons einen Verbund mit dem Frischbeton eingeht.
  • Die in den erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Imprägnierungsmittel weisen eine dynamische Viskosität η ≤ 500 mPas auf. Im Unterschied zu den im Stand der Technik verwendeten Klebstoffen, die in der Regel eine Viskosität von über 3000 mPas besitzen, weisen die gemäß der vorliegenden Erfindung eingesetzten Imprägnierungsmittel mit den darin enthaltenen Haftvermittlern eine deutlich geringere dynamische Viskosität auf. Dadurch wird das Durchtränken des textilen Flächengebildes bzw. das Durchtränken der textilen Schicht mit dem einen nicht-klebrigen Haftvermittler enthaltenden Imprägnierungsmittel deutlich vereinfacht. Insbesondere wird es möglich, das Durchtränken des textilen Flächengebildes bzw. das Durchtränken der textilen Schicht bei Raumtemperatur durchzuführen, was gegenüber den Lösungen des Standes der Technik, bei denen hochviskoses Bitumen oder ähnliche Stoffe zum Einsatz kommen, zu deren Verarbeitung Temperaturen über 150°C erforderlich sind, eine deutliche Vereinfachung des Verfahrens und auch eine deutliche Energieeinsparung bedeutet.
  • Durch das oben angegebene Verfahren lassen sich die erfindungsgemäßen Flächenabdichtelemente schnell, einfach und kostengünstig herstellen. Ein auf die genannte Art hergestelltes Flächenabdichtelement kann direkt nach dem Trocknen problemlos aufgerollt werden ohne dabei zu verkleben.
  • Das durchtränkte und nachfolgend getrocknete textile Flächengebilde kann zudem vor dem thermischen Verbinden mit dem flächigen Träger problemlos aufgerollt und zwischengelagert werden. Es ist also nicht zwingend erforderlich, bei der Herstellung des Flächenabdichtelements alle Produktionsschritte direkt nacheinander durchzuführen. Dadurch wird es beispielsweise möglich, einzelne Arbeitsschritte örtlich voneinander getrennt durchzuführen, wodurch ein kostengünstiges Outsourcen möglich wird. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Flächenabdichtelementen ist ein solches Vorgehen wegen der Klebrigkeit der textilen Schicht nicht möglich.
  • Das thermische Verbinden von textilem Flächengebilde und flächigem Träger erfolgt nach dem Imprägnieren des textilem Flächengebildes. Die so erhaltenen Flächenabdichtelemente weisen verbesserte Eigenschaften auf.
  • Die nachfolgend näher beschriebenen bevorzugen Ausführungsformen beziehen sich auf das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem das thermische Verbinden von textilem Flächengebilde und flächigem Träger nach dem Imprägnieren des textilem Flächengebildes durchgeführt wird.
  • Bevorzugt wird nach Schritt e) der Schritt f) Durchlaufen des in Schritt e) erhaltenen Flächenabdichtelements durch eine Anordnung von Kalanderwalzen, wobei zumindest eine mit der textilen Schicht in Kontakt tretende Kalanderwalze noppenförmige Vertiefungen aufweist, durchgeführt. Durch dieses Verfahren kann ein Flächenabdichtelement hergestellt werden, dessen textile Schicht auf ihrer dem flächigen Träger abgewandten Oberfläche noppenartige Erhebungen aufweist, was mit den oben bereits beschriebenen Vorteilen verbunden ist. Die noppenartigen Erhebungen der textilen Schicht sind bevorzugt halbkugelförmig ausgebildet, grundsätzlich können jedoch beliebig geformte Erhöhungen verwendet werden. Zur Herstellung brauchen die Kalanderwalzen lediglich mit den entsprechenden noppenförmigen Vertiefungen ausgestattet zu werden.
  • Ebenfalls bevorzugt wird nach Schritt e) der Schritt f) Durchlaufen des in Schritt e) erhaltenen Flächenabdichtelements durch eine Anordnung von Kalanderwalzen, wobei zumindest eine mit der textilen Schicht in Kontakt tretende Kalanderwalze noppenförmige Vertiefungen aufweist und zumindest eine mit dem flächigen Träger in Kontakt tretende Kalanderwalze noppenförmige Vertiefungen aufweist, durchgeführt. Durch dieses Verfahren kann ein Flächenabdichtelement hergestellt werden, bei dem sowohl die textile Schicht des Flächenabdichtelements auf ihrer dem flächigen Träger abgewandten Oberfläche als auch der flächige Träger auf seiner der textilen Schicht abgewandten Oberfläche noppenartige Erhebungen aufweisen. Die noppenartigen Erhebungen sind bevorzugt halbkugelförmig ausgebildet, grundsätzlich können jedoch beliebig geformte Erhöhungen verwendet werden. Zur Herstellung brauchen die Kalanderwalzen lediglich mit den entsprechenden noppenförmigen Vertiefungen ausgestattet zu werden.
  • Ebenfalls bevorzugt wird nach Schritt e) der Schritt f) Durchlaufen des in Schritt e) erhaltenen Flächenabdichtelements durch eine Anordnung von Kalanderwalzen, wobei zumindest eine mit der textilen Schicht in Kontakt tretende Kalanderwalze noppenförmige Vertiefungen aufweist und zumindest eine mit dem flächigen Träger in Kontakt tretende Kalanderwalze noppenartige Erhöhungen aufweist, durchgeführt. Bei diesem Verfahren wird ein Flächenabdichtelement hergestellt, das mit noppenartigen Erhebungen auf der dem flächigen Träger abgewandten Seite der textilen Schicht ausgebildet ist. Diese noppenartigen Erhebungen sind als Vertiefungen auch in dem flächigen Träger vorhanden.
  • Bevorzugt wird als Imprägnierungsmittel eine Kunststoffdispersion, Latex-Dispersion, Harz, Epoxid-Harz, vernetzbares Kunstharz, Latex, Latex-Emulsion, Zement-Klebemörtel, Naturkautschuk, Synthesekautschuk, organofunktionelles Silan, Bitumen-Kautschuk, Butyl-Kautschuk, Bitumen oder ein Tiefgrund, insbesondere ein Tiefgrund auf Basis von Alkyd- oder Acrylharz, verwendet oder es wird ein eines oder mehrere dieser Materialien enthaltendes Imprägnierungsmittel verwendet. Die genannten Imprägnierungsmittel haben sich als besonders gut geeignet für das Imprägnieren des textilen Flächengebildes gezeigt. Der in dem Imprägnierungsmittel enthaltene Haftvermittler liegt nach dem Trocknen gleichmäßig über die gesamte Oberfläche der textilen Schicht verteilt vor.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist das Imprägnierungsmittel eine dynamische Viskosität η ≤ 50 mPas, bevorzugt η ≈ 10 mPas auf. Im Unterschied zu den im Stand der Technik verwendeten Klebstoffen, die in der Regel eine Viskosität von über 3000 mPas aufweisen, besitzen die gemäß der vorliegenden Erfindung eingesetzten Imprägnierungsmittel mit den darin enthaltenen Haftvermittlern eine deutlich geringere dynamische Viskosität. Ein im Rahmen der vorliegenden Erfindung besonders bevorzugt als Imprägnierungsmittel eingesetzter Tiefgrund weist beispielsweise eine dynamische Viskosität von 10 mPas auf.
  • Durch den Einsatz eines Imprägnierungsmittels mit niedriger Viskosität ist ein Durchtränken des textilen Flächengebildes sehr einfach möglich, da die Poren und Öffnungen des textilen Flächengebildes im Gegensatz zur Verwendung von Klebstoff nicht verstopfen. Bei der Verwendung von Klebstoff verbleiben im textilen Flächengebilde aufgrund von mit Klebstoff verschlossener Poren immer klebstofffreie Bereiche zurück.
  • Bevorzugt weist das Imprägnierungsmittel eine Dichte ρ von 0,98 g/cm3 ≤ ρ ≤ 1,08 g/cm3, besonders bevorzugt 1,01 g/cm3 ≤ ρ ≤ 1,06 g/cm3, insbesondere bevorzugt ρ ≈ 1,04 g/cm3 auf. Ein im Rahmen der vorliegenden Erfindung besonders bevorzugt als Imprägnierungsmittel eingesetzter Tiefgrund weist beispielsweise eine Dichte von 1,04 g/cm3 auf.
  • Das Durchtränken des textilen Flächengebildes mit Imprägnierungsmittel erfolgt bevorzugt mit Hilfe eines Tauchbads, durch das das textile Flächengebilde gezogen wird, und anschließendem Abstreifen von überschlüssigem Material. Das Imprägnierungsmittel kann grundsätzlich aber auch aufgesprüht oder auf das textile Flächengebilde aufgerollt werden.
  • Nach dem thermischen Verbinden des getrockneten, mit einem nicht-klebrigen Haftvermittler imprägnierten, textilen Flächengebildes mit dem flächigen Träger unter Ausbildung einer auf dem flächigen Träger angeordneten, untrennbar mit dem flächigen Träger verbundenen, vollflächig mit einem nicht-klebrigen Haftvermittler imprägnierten, textilen Schicht wird das Flächenabdichtelement vorzugsweise in Form von 50 Meter langen und 1,0 Meter bis 2,0 Meter breiten Bahnen auf Rollen aufgewickelt, wodurch das Gewicht einer einzelnen Rolle in einem Bereich bleibt, der eine einfache Handhabung auf der Baustelle ermöglicht. Vorzugsweise soll das Gewicht einer Rolle 50 kg nicht überschreiten.
  • Das Verlegen der Flächenabdichtelemente ist grundsätzlich sowohl mit wie auch ohne Überlappungsbereich, also Stoß an Stoß, möglich. Dazu wird beispielsweise eine dünne, reißfeste Folie mit Klebefläche unter dem Stoß angebracht und die angrenzenden Flächenabdichtelemente auf der Folie verklebt. Alternativ eignet sich zur sicheren Abdichtung des Stoßes auch ein Klebeband mit einer Butyloberfläche.
    • Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der Figur 1 näher erläutert werden. Die Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flächenabdichtelements 1 für Baukörper im Schnitt senkrecht zur Ebene des flächigen Trägers 2 in schematischer Darstellung.
  • Figur 1 zeigt ein Flächenabdichtelement 1 mit einer Polyethylenfolie 2 als Beispiel für einen flächigen Träger. Die Polyethylenfolie 2 besitzt eine Flächenmasse von rund 500 g/m2. Mit der Polyethylenfolie 2 ist eine Vliesschicht 3 aus Polyester als textile Schicht untrennbar verbunden. Das Polyestervlies 3 ist vollflächig mit einem Tiefgrund als nicht-klebrigen Haftvermittler imprägniert und besitzt eine Flächenmasse von 50 g/m2.
  • Die Polyethylenfolie 2 weist auf ihrer dem Polyestervlies 3 abgewandten Oberfläche noppenartige Erhebungen 5 auf. Ebenso weist das Polyestervlies 3 auf seiner der Polyethylenfolie 2 abgewandten Oberfläche noppenartige Erhebungen 4 auf. Die noppenartigen Erhebungen 4, 5 sind halbkugelförmig ausgebildet.
  • Das dargestellte ein Flächenabdichtelement 1 kann problemlos aufgerollt werden ohne zu verkleben und zeigt hervorragende Eigenschaften bezüglich der Abdichtung gegenüber Wasser und Gas.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Flächenabdichtelement
    2
    Polyethylenfolie
    3
    Vlies
    4
    noppenartige Erhebungen der Vliesschicht
    5
    noppenartige Erhebungen des flächigen Trägers

Claims (15)

  1. Flächenabdichtelement (1) für Baukörper aufweisend einen flächigen Träger (2), wobei es sich bei dem flächigen Träger um eine Kunststofffolie handelt, und eine auf dem flächigen Träger (2) angeordnete, untrennbar mit dem flächigen Träger (2) verbundene, textile Schicht (3), wobei es sich bei der textilen Schicht um ein Vlies handelt, wobei die textile Schicht (3) vollflächig mit einem nicht-klebrigen Haftvermittler imprägniert vorliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die textile Schicht (3) auf ihrer dem flächigen Träger (2) abgewandten Oberfläche noppenartige Erhebungen (4) aufweist und/oder der flächige Träger (2) auf seiner der textilen Schicht (3) abgewandten Oberfläche noppenartige Erhebungen (5) aufweist und/oder der flächige Träger (2) auf seiner der textilen Schicht (3) abgewandten Oberfläche noppenförmige Vertiefungen aufweist, und dass das Flächenabdichtelement (1) eine Dicke I ≤ 1,5 mm aufweist.
  2. Flächenabdichtelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der textilen Schicht (3) um ein Vlies aus Polyester handelt.
  3. Flächenabdichtelement (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die textile Schicht (3) eine Flächenmasse von 20 g/m2 bis 70 g/m2, bevorzugt 35 g/m2 bis 60 g/m2, besonders bevorzugt rund 50 g/m2 aufweist.
  4. Flächenabdichtelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem flächigen Träger (2) um eine Kunststofffolie bestehend aus Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polypropylen, Propylenoxid, Polyurethan, insbesondere thermoplastisches Polyurethan, oder einem thermoplastischen Elastomer auf Olefinbasis handelt.
  5. Flächenabdichtelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der flächige Träger (2) eine Flächenmasse von 200 g/m2 bis 700 g/m2, bevorzugt 350 g/m2 bis 600 g/m2, besonders bevorzugt rund 500 g/m2 aufweist.
  6. Flächenabdichtelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler in seiner Form als Imprägnierungsmittel eine Kunststoffdispersion, Latex-Dispersion, Harz, Epoxid-Harz, vernetzbares Kunstharz, Latex, Latex-Emulsion, Zement-Klebemörtel, Naturkautschuk, Synthesekautschuk, organofunktionelles Silan, Bitumen-Kautschuk, Butyl-Kautschuk, Bitumen oder ein Tiefgrund ist, insbesondere ein Tiefgrund auf Basis von Alkyd- oder Acrylharz, oder eines oder mehrere dieser Materialien enthält.
  7. Flächenabdichtelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenabdichtelement (1) eine Dicke I ≤ 1,2 mm aufweist.
  8. Verfahren zur Herstellung eines Flächenabdichtelements (1) für Baukörper, wobei das Flächenabdichtelement einen flächigen Träger (2) aufweist, wobei es sich bei dem flächigen Träger um eine Kunststofffolie handelt, und eine auf dem flächigen Träger (2) angeordnete, untrennbar mit dem flächigen Träger (2) verbundene, textile Schicht (3), wobei es sich bei der textilen Schicht um ein Vlies handelt, wobei die textile Schicht (3) vollflächig mit einem nicht-klebrigen Haftvermittler imprägniert vorliegt, dadurch gekennzeichnet, dass Flächenabdichtelement (1) eine Dicke I ≤ 1,5 mm aufweist, wobei das Verfahren die Schritte umfasst
    a) Bereitstellen eines flächigen Trägers (2), wobei es sich bei dem flächigen Träger um eine Kunststofffolie handelt,
    b) Bereitstellen eines textilen Flächengebildes, wobei es sich bei dem textilen Flächengebilde um ein Vlies handelt,
    c) Durchtränken des textilen Flächengebildes mit einem einen nicht-klebrigen Haftvermittler enthaltenden Imprägnierungsmittel, wobei das Imprägnierungsmittel eine dynamische Viskosität η ≤ 500 mPas aufweist und das Durchtränken des textilen Flächengebildes bei Raumtemperatur erfolgt,
    d) Trocknen des mit dem einen nicht-klebrigen Haftvermittler enthaltenden Imprägnierungsmittel getränkten textilen Flächengebildes,
    e) Thermisches Verbinden des getrockneten, mit einem nicht-klebrigen Haftvermittler imprägnierten, textilen Flächengebildes mit dem flächigen Träger (2) unter Ausbildung einer auf dem flächigen Träger (2) angeordneten, untrennbar mit dem flächigen Träger (2) verbundenen, vollflächig mit einem nicht-klebrigen Haftvermittler imprägnierten, textilen Schicht (3).
  9. Verfahren zur Herstellung eines Flächenabdichtelements (1) gemäß Anspruch 8, wobei nach Schritt b) der Schritt
    b1) Thermisches Verbinden des textilen Flächengebildes mit dem flächigen Träger (2) unter Ausbildung einer auf dem flächigen Träger (2) angeordneten, untrennbar mit dem flächigen Träger (2) verbundenen, textilen Schicht (3)
    durchgeführt wird und die Schritte d) und e) durch den Schritt
    e) Trocknen der mit dem einen nicht-klebrigen Haftvermittler enthaltenden Imprägnierungsmittel getränkten textilen Schicht unter Ausbildung einer auf dem flächigen Träger (2) angeordneten, untrennbar mit dem flächigen Träger (2) verbundenen, vollflächig mit einem nicht-klebrigen Haftvermittler imprägnierten, textilen Schicht (3)
    ersetzt werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei nach Schritt e) der Schritt
    f) Durchlaufen des in Schritt e) erhaltenen Flächenabdichtelements durch eine Anordnung von Kalanderwalzen, wobei zumindest eine mit der textilen Schicht (3) in Kontakt tretende Kalanderwalze noppenförmige Vertiefungen aufweist
    durchgeführt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei nach Schritt e) der Schritt
    f) Durchlaufen des in Schritt e) erhaltenen Flächenabdichtelements durch eine Anordnung von Kalanderwalzen, wobei zumindest eine mit der textilen Schicht (3) in Kontakt tretende Kalanderwalze noppenförmige Vertiefungen aufweist und zumindest eine mit dem flächigen Träger (2) in Kontakt tretende Kalanderwalze noppenförmige Vertiefungen aufweist
    durchgeführt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei nach Schritt e) der Schritt
    f) Durchlaufen des in Schritt e) erhaltenen Flächenabdichtelements durch eine Anordnung von Kalanderwalzen, wobei zumindest eine mit der textilen Schicht (3) in Kontakt tretende Kalanderwalze noppenförmige Vertiefungen aufweist und zumindest eine mit dem flächigen Träger (2) in Kontakt tretende Kalanderwalze noppenartige Erhöhungen aufweist
    durchgeführt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Imprägnierungsmittel eine Kunststoffdispersion, Latex-Dispersion, Harz, Epoxid-Harz, vernetzbares Kunstharz, Latex, Latex-Emulsion, Zement-Klebemörtel, Naturkautschuk, Synthesekautschuk, organofunktionelles Silan, Bitumen-Kautschuk, Butyl-Kautschuk, Bitumen oder ein Tiefgrund, insbesondere ein Tiefgrund auf Basis von Alkyd- oder Acrylharz, verwendet wird oder ein eines oder mehrere dieser Materialien enthaltendes Imprägnierungsmittel verwendet wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Imprägnierungsmittel eine dynamische Viskosität η ≤ 50 mPas, bevorzugt η ≈ 10 mPas, aufweist.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Imprägnierungsmittel eine Dichte ρ von 0,98 g/cm3 ≤ ρ ≤ 1,08 g/cm3, bevorzugt 1,01 g/cm3 ≤ ρ ≤ 1,06 g/cm3, besonders bevorzugt ρ ≈ 1,04 g/cm3 aufweist.
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