EP3159526A1 - Abgasrückführungssystem für eine brennkraftmaschine - Google Patents

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EP3159526A1
EP3159526A1 EP16002178.8A EP16002178A EP3159526A1 EP 3159526 A1 EP3159526 A1 EP 3159526A1 EP 16002178 A EP16002178 A EP 16002178A EP 3159526 A1 EP3159526 A1 EP 3159526A1
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EP
European Patent Office
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exhaust gas
gas recirculation
exhaust
supply line
combustion engine
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16002178.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Claus Brüstle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neander Motors AG
Original Assignee
Neander Motors AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neander Motors AG filed Critical Neander Motors AG
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Definitions

  • the invention relates to an exhaust gas recirculation system for an internal combustion engine of the reciprocating type with an exhaust gas turbocharger device comprising an exhaust gas turbine and a supercharger according to the preamble of patent claim 1.
  • nitrogen oxides -NOx- which emits the internal combustion engine, are reduced during fuel combustion.
  • the formation of nitrogen oxides increases disproportionately with an increase in the combustion temperature.
  • the combustion temperature is lowered and nitrogen oxides are reduced.
  • From the DE 196 18 868 A1 shows an internal combustion engine with an exhaust gas recirculation system, in which an exhaust gas turbine of an exhaust gas turbocharger and in a combustion air line a compressor of said exhaust gas turbocharger are arranged in an exhaust pipe.
  • an exhaust gas recirculation conduit arranged after the engine outlet and before the engine inlet is provided.
  • the exhaust gas recirculation system is an exemplary construction that can be integrated with simple means in an internal combustion engine. And thanks to this construction, the exhaust gas recirculation system has an excellent function with regard to the reduction of nitrogen oxides. Cleverly solved is that the exhaust gas recirculation system has connected to the exhaust pipe pipe branch, which is connected with the interposition of the control element to the exhaust gas recirculation line. It should be emphasized that the exhaust gas recirculation line extends on the one hand with a first Zu operationstechnischstechnischs founded outside and on the other hand with a second supply line section in the interior of a Sauganlagen constituteers the suction system. It is aiding in this context that the exhaust gas flow into the intake system container for targeted mixing of the exhaust gases with the air volume contained in the intake system container is conveyed by means of the second supply line section.
  • the control element is effective if it has the throttle device, via which a calibrated exhaust gas flow reaches the interior of the suction system container.
  • the exhaust gas turbocharger device is designed in such a way that in the entire map range of the internal combustion engine, the inlet pressure into the exhaust gas turbine is greater than the pressure in the suction system container.
  • the control is designed as a pulse width modulated switching valve, via the map-controlled coordinated exhaust gas load and speed controlled are fed to the suction system container.
  • An ingenious control is further, if it is formed by an up and to-functions having electrical switching valve, the exhaust gas maps characteristic or characteristic dependent releases along a characteristic of a drive system.
  • the first supply line section and the second supply line section of the exhaust gas recirculation line set standards in such a way that the second supply line section extends over a substantial length of the intake system container and is provided with axially spaced, calibrated throttle openings. And the first feeder line section has multiple arcs to compensate for thermal expansion functions. Furthermore, the second supply line section is held at spaced apart horizontal walls of the suction system container by means of holding means in position.
  • a cooler for the hot exhaust gas stream is arranged in the branch pipe before the control, which is cooled by means of one of the cooling water of the cooling system of the internal combustion engine and in the heat-treated state, the control passes and via the first and second supply line section in enters the interior of the suction system container.
  • the radiator is formed in accordance with the design such that it comprises a cylindrical body which has a cooling water inlet device and an exhaust gas inlet device at a first end region and a cooling water outlet device and an exhaust gas outlet device at a second end region.
  • a further advantage is that adjacent to the cooling water inlet device and the cooling water outlet device radial bearing brackets are provided for extending in the axial direction of the cooling water pipes.
  • the exhaust gas recirculation system for the internal combustion engine which can be used as an inboard or outboard motor to drive a ship and has at least one cooperating with the intermediary of two connecting rods with two crankshafts piston. These crankshafts stand upright in a machine housing accommodating these crankshafts and the piston and influence a drive system, for example a propeller of the ship.
  • Said internal combustion engine operates in the direct injection diesel process and is provided with the exhaust gas turbocharger device comprising the exhaust gas turbine and the supercharger. The exhaust gas turbine is acted upon by means of the exhaust gas flow, which flows through the exhaust pipe connected to the outlet device.
  • the exhaust gas turbocharger device and the exhaust pipe are arranged on an upper end side of the machine housing and that the suction system container extends at least partially over the height of the machine housing.
  • the pipe branch is led away from the exhaust pipe and connected to the control, from where the first supply line section is routed to the second supply line section, which runs in an upright direction in the interior of the suction system container and has the axially spaced calibrated throttle openings.
  • the exhaust gas recirculation system according to claim 13 is effective in a reciprocating type internal combustion engine having a housing accommodating one or more cylinders, which has an intake system and an outlet device connected to the exhaust passage.
  • This internal combustion engine can be used in a variety of ways and operates as a free-running or provided with an exhaust gas turbocharger internal combustion engine, the exhaust gas recirculation system has a guided away from the exhaust pipe pipe branch, which is connected with the interposition of a control element to an exhaust gas recirculation line.
  • a sophisticated construction principle is achieved if the exhaust gas recirculation line is connected to a feed line section extending in the interior of a suction system container of the intake system, which is shown as a tube and is provided with one or more calibrated throttle openings.
  • a radiator for the exhaust gas flow is provided in the pipe branch in front of the control.
  • An internal combustion engine 1 of the reciprocating type is provided with an exhaust gas turbocharger device 2 which comprises an exhaust gas turbine 3 and a supercharger 4.
  • the internal combustion engine 1 has a one or more cylinders with reciprocating piston receiving machine housing 5, which is provided with a cylinder housing and a cylinder head with leading to combustion chambers suction channels; the latter components are not shown.
  • an intake system 6 and an exhaust gas outlet device 7 are attached; the latter is connected to the exhaust gas turbine 3 by means of an exhaust pipe 8.
  • Via the exhaust gas line 8 at least part of an exhaust gas flow flowing in said exhaust gas line -arrow direction Pf- reaches an exhaust gas recirculation system 9, which leads to the intake system 6.
  • the exhaust gas recirculation system 9 has a pipe branch 10 connected to the exhaust pipe 8, which is connected to an exhaust gas recirculation line 12 with the interposition of a control element 11.
  • the exhaust gas recirculation line 12 extends on the one hand with a first supply line section 13 outside and on the other hand with a second supply line section 14 in the interior 15 of a Sauganlagen mattersers 16 of the suction system 6.
  • the control element 11 has a throttle device Dv via which a calibrated exhaust gas flow reaches the interior 15 of the suction system container 16.
  • the exhaust gas turbocharger device 2 may be formed in such a way that the inlet pressure DI in the exhaust gas turbine 3 is greater than the pressure DII in Sauganlagen capableer 16 in the entire map range of the internal combustion engine 1
  • the control 11 may also be a pulse width modulated switching valve, tuned over the map controlled Exhaust gas load and speed controlled the suction tank 16 are supplied. It is also conceivable, however, for the control element 11 to be formed by an electrical switching valve having up-and-down functions which releases exhaust gas quantities dependent on characteristic maps or characteristics along a characteristic curve of a drive system.
  • the drive system may be, for example, a propeller for propulsion of a ship - EP 2 696 054 A1 -.
  • the second supply line section 14 of the exhaust gas recirculation line 12 is through a pipe 17 having a diameter Dr of, for example 6-15 mm, and it extends over a substantial length LSal the Sauganlagen matterers 16, wherein the tube 17 with a plurality of axial distance Aax arranged and calibrated to each other Throttle openings 18 are provided.
  • the throttle openings 18 point in the direction of connection channels 19, 20, 21, 22 -Vierventiltechnik-, which are made in one piece with the Sauganlagen electer 16 and to intake ports in the cylinder head-not shown- lead.
  • the Sauganlagen matterer 16 has two vertically spaced walls 24 and 25, at which the second supply line section 14 are held by means of first and second holding means 26 and 27 in position. Moreover, the first supply line section 13 is provided with a plurality of bends 28, 29, 30 and 31 - Fig. 1 - Provide that serve to compensate for thermal expansion functions.
  • Fig. 3 is in a pipe branch 32 of an exhaust gas recirculation system 33, an exhaust pipe 34 in front of a control 35, a cooler 36 for the hot exhaust gas flow, which is cooled by means of a cooling water of a not fully shown cooling system of the internal combustion engine 1.
  • the exhaust gas flow passes via the control element 35 into a first supply line section 37 and a second supply line section 38 into an interior 39 of a suction tank 40, where the cooled exhaust gas flow is mixed with the fuel-air volume present there.
  • the cooler 36 is pointing Fig.
  • cylindrical body 41 having at a first end portion 42 a cooling water inlet device 43 with a feed space 44 and an exhaust gas inlet device 45 and at a second end portion 46, a cooling water outlet device 47 with an exhaust space 48 and an exhaust gas outlet 49. Adjacent to the cooling water inlet device 43 and the cooling water outlet device 47, radial bearing brackets 50 and 51 are inserted into the body 41, which receive a plurality of cooling water tubes 52. They extend in the axial direction -Rax- of the body 41st
  • the exhaust gas recirculation systems 9 and 33 after the Fig. 1-4 are suitable inter alia for internal combustion engines, which are used as inboard or outboard engines, wherein the corresponding internal combustion engine 1 has at least one cooperating with the intermediary of two connecting rods with two crankshafts piston.
  • a construction of this kind is in the already cited above EP 2 857 054 A1 disclosed. These crankshafts are upright in the latter and the piston receiving machine housing 5 and influence Propulsion system interacting with a propeller of a ship.
  • the internal combustion engine 1 operates in the direct injection diesel process, and is provided with the exhaust gas turbocharger device 2, which comprises the exhaust gas turbine 3 and the supercharger 4.
  • the exhaust gas turbine 3 is acted upon via the exhaust gas flow which is guided in the exhaust gas line 8 connected to the exhaust gas outlet device 7.
  • the exhaust gas turbocharger device 2 and the exhaust pipe 8 are arranged on an upper end face 53 of the machine housing 5.
  • the suction system container 16 extends approximately over the height of the machine housing 5, and of the exhaust pipe 8 is the pipe branch 9 - Fig. 1 - Guided away and connected to the control element 11, from where the first supply line section 13 is laid to the second guide section 14 which extends in an upright or vertical direction Ria from top to bottom in the interior 15 of the Sauganlagen matterers 16, Said second supply line section 14 is with provided at a distance Aax throttle openings 18 to each other.
  • An exhaust gas recirculation system 54 is connected to a reciprocating type internal combustion engine 55 having one or more cylinders with pistons (not shown) receiving engine cases 56.
  • the machine housing 56 has an intake system 57 and an exhaust gas outlet device 58, which is provided with an exhaust pipe 59.
  • the internal combustion engine 54 operates as a dosaugender or with exhaust gas turbocharger-not imaged-provided internal combustion engine.
  • the exhaust gas recirculation system 54 has a pipe branch 60 led away from the exhaust pipe 59, which, with the interposition of a control element 61, corresponds approximately to the control elements 11 and 35 to an exhaust gas recirculation line 62.
  • the latter is connected to a in the interior 63 of a suction tank 64 of the suction system 57 extending supply line section 65 -like second supply line section 38-, is connected.
  • This supply line section 65 is designed in the manner of a pipe with axially spaced calibrated throttle openings 66 and extends in the interior 63 of the suction tank 64, and that over a substantial Length LSall of the latter.
  • a cooler 67 is provided in the pipe branch 60 for the guided into the interior 63 exhaust stream.

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Abstract

Dieses Abgasrückführungssystem ist für eine Brennkraftmaschine der Hubkolbenbauart mit einer Abgasturboladereinrichtung, umfassend eine Abgasturbine und einen Lader, geeignet, welche Brennkraftmaschine ein einen oder mehrere Zylinder mit Hubkolben aufnehmendes Maschinengehäuse besitzt, das mit einer Sauganlage und einer Abgasauslasseinrichtung versehen ist, die unter Vermittlung einer Abgasleitung an die Abgasturbine angeschlossen ist, wobei die Abgasleitung über das Abgasrückführungssystem zumindest einen Teil des Abgasstroms der Sauganlage zuführt. Zur Optimierung des Abgasrückführungssystem verfügt es über eine mit der Abgasleitung verbundene Rohrabzweigung, die unter Zwischenschaltung eines Steuerelements an eine Abgasrückführungsleitung angeschlossen ist, welche Abgasrückführungsleitung sich einerseits mit einem ersten Zuführungsleitungsabschnitt außerhalb und andererseits mit einem zweiten Zuführungsleitungsabschnitt in einem Innenraum eines Sauganlagenbehälters der Sauganlage erstreckt, und dass mittels des zweiten Zuführungsleitungsabschnitts ein Abgasstrom in den Sauganlagenbehälter zur gezielten Vermischung von Abgasen mit dem in besagtem Sauganlagenbehälter enthalten Luftvolumen gefördert wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Abgasrückführungssystem für eine Brennkraftmaschine der Hubkolbenbauart mit einer Abgasturboladereinrichtung, umfassend eine Abgasturbine und einen Lader nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Durch kontrollierte Einleitung von Verbrennungsgasen einer Brennkraftmaschine in deren Brennräume werden während der Kraftstoffverbrennung Stickoxide -NOx-, die die Brennkraftmaschine emittiert, reduziert. Bei Verbrennung eines Kraftstoff-Luft-Gemischs nimmt die Bildung von Stickoxiden mit Anstieg der Verbrennungstemperatur überproportional zu. Durch Rückführung eines Teils der Abgase wird die Verbrennungstemperatur gesenkt und Stickoxide verringert.
  • Es ist ein ein Dieselmotor mit einer Abgasleitung bekannt, DE 40 07 516 C2 , in der eine Abgasturbine eines Abgasturboladers wirksam ist. Letztere treibt einen Lader an, der Ladeluft zu Brennräumen des Dieselmotors fördert. Dem Lader vorgeschaltet sind eine Abgasrückführungsleitung und ein Abgasleitung, die in einen Leitungsabschnitt vor dem Lader münden. In die Abgasrückführungsleitung und die Abgasleitung sind Drosseln eingesetzt, die zum Steuern einer optimalen Rückführmenge im gesamten Betriebsbereich des Dieselmotors dienen. Die Abgasleitung vor der Drossel ist mit einem Abgaskühler versehen.
  • Aus der DE 196 18 868 A1 geht eine Brennkraftmaschine mit einem Abgasrückführungssystem hervor, bei dem in eine Abgasleitung eine Abgasturbine eines Abgasturboladers und in eine Verbrennungsluftleitung ein Verdichter des besagten Abgasturboladers angeordnet sind. Dabei ist zum Erreichen eines negativen Druckgefälles zwischen einem Motoraustritt und der Abgasturbine einerseits und einem Motoreintritt andererseits eine nach dem Motoraustritt und vor dem Motoreintritt angeordnete Abgasrückführungsleitung vorgesehen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung ein Abgasrückführungssystem für eine Brennkraftmaschine der Hubkolbenbauart zu konzipieren, das auf günstige Art und Weise realisierbar ist und sich durch gute Wirkung auszeichnet.
  • Nach der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere, die Erfindung ausgestaltende Merkmale sind in den nachfolgenden Ansprüchen enthalten.
  • Die mit der Erfindung hauptsächlich erzielten Vorteile sind darin zu sehen, dass das Abgasrückführungssystem eine vorbildliche Konstruktion, die sich mit einfachen Mitteln in eine Brennkraftmaschine integrieren lässt. Und dank dieser Konstruktion verfügt das Abgasrückführungssystem über eine ausgezeichnete Funktion in Hinsicht auf die Reduktion von Stickoxiden. Geschickt gelöst ist, dass das Abgasrückführungssystem über die mit der Abgasleitung verbundene Rohrabzweigung verfügt, die unter Zwischenschaltung des Steuerelements an die Abgasrückführungsleitung angeschlossen ist. Dabei ist hervorzuheben, dass die Abgasrückführungsleitung sich einerseits mit einem ersten Zuführungsleitungsanschnitt außerhalb und andererseits mit einem zweiten Zuführungsleitungsabschnitt im Innenraum eines Sauganlagenbehälters der Sauganlage erstreckt. Unterstützend ist in diesem Zusammenhang, dass mittels des zweiten Zuführungsleitungsabschnitts der Abgasstrom in den Sauganlagenbehälter zur gezielten Vermischung der Abgase mit dem im Sauganlagenbehälter enthaltenen Luftvolumen gefördert wird.
  • Wirkungsvoll ist das Steuerelement, wenn es die Drosselvorrichtung aufweist, über die ein kalibrierter Abgasstrom in den Innenraum des Sauganlagenbehälters gelangt. Für diese Lösung ist funktionsgerecht, wenn die Abgasturboladereinrichtung in der Weise ausgebildet ist, dass im gesamten Kennfeldbereich der Brennkraftmaschine der Eintrittsdruck in die Abgasturbine größer ist als der Druck im Sauganlagenbehälter. Beispielgebend ist auch, dass das Steuerelement als pulsweitenmoduliertes Schaltventil ausgebildet ist, über das kennfeldgesteuert abgestimmte Abgasmengen Last und Drehzahl geregelt dem Sauganlagenbehälter zugeführt werden. Ein sinnreiches Steuerelement ist ferner, wenn es durch ein Auf- und Zu-Funktionen aufweisendes elektrisches Schaltventil gebildet wird, das Abgasmengen kennfeld- bzw. kennlinienabhängig entlang einer Kennlinie eines Antriebssystems freigibt.
  • Maßstäbe setzen der erste Zuführungsleitungsabschnitt und der zweite Zuführungsleitungsabschnitt der Abgasrückführungsleitung, und zwar dergestalt, dass der zweite Zuführungsleitungsabschnitt sich über eine wesentliche Länge des Sauganlagenbehälters erstreckt und mit axial beabstandeten, kalibrierten Drosselöffnungen versehen ist. Und der erste Zuführungsleitungsabschnitt besitzt mehrere Bögen zur Kompensation thermischer Ausdehnungsfunktionen. Des Weiteren ist der zweite Zuführungsleitungsabschnitt an mit Abstand zueinander verlaufenden horizntalen Wänden des Sauganlagenbehälters unter Vermittlung von Halteeinrichtungen in Lage gehalten wird.
  • Zur Optimierung der Temperatur des Abgasstroms des Abgasrückführungssystems ist in die Rohrabzweigung vor dem Steuerelement ein Kühler für den heißen Abgasstrom angeordnet, der mittels eines vom Kühlwasser des Kühlsystems der Brennkraftmaschine entwärmt wird und im entwärmten Zustand das Steuerelement passiert und über den ersten und den zweiten Zuführungsleitungsabschnitt in den Innenraum des Sauganlagenbehälters gelangt. Der Kühler ist dadurch gestaltungsgerecht ausgebildet, dass er einen zylinderischen Körper umfasst, der an einem ersten Endbereich eine Kühlwassereintrittsvorrichtung und eine Abgaseintrittsvorrichtung und an eine zweiten Endbereich eine Kühlwasseraustrittsvorrichtung und eine Abgasaustrittsvorrichtung besitzt. Von Vorteil ist ferner, dass benachbart der Kühlwassereintrittsvorrichtung und der Kühlwasseraustrittsvorrichtung radiale Lagerkonsolen für sich in axialer Richtung erstreckende Kühlwasserrohre vorgesehen sind.
  • Besonders geeignet ist das Abgasrückführungssystem für die Brennkraftmaschine, die als Innenbord- oder Außenbordmotor zum Antrieb eines Schiffs einsetzbar ist und wenigstens einen unter Vermittlung von zwei Pleueln mit zwei Kurbelwellen zusammenwirkenden Kolben aufweist. Diese Kurbelwellen stehen aufrecht in einem diese Kurbelwellen und den Kolben aufnehmenden Maschinegehäuse und beeinflussen ein Antriebssystem z.B. einen Propeller des Schiffs. Besagte Brennkraftmaschine arbeitet im Dieselverfahren mit Direkteinspritzung und ist mit der Abgasturboladereinrichtung versehen, umfassend die Abgasturbine und den Lader. Die Abgasturbine wird mittels des Abgasstroms beaufschlagt, der die an die Auslasseinrichtung angeschlossene Abgasleitung durchströmt. Zur baulichen Vereinfachung und Übersichtlichkeit trägt bei, dass die Abgasturboladereinrichtung und die Abgasleitung an einer oberen Stirnseite des Maschinengehäuses angeordnet sind und dass sich der Sauganlagenbehälter zumindest teilweise über die Höhe des Maschinengehäuses erstreckt. Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn von der Abgasleitung die Rohrabzweigung weggeführt und an das Steuerelement angeschlossen ist, von wo aus der erste Zuführungsleitungsabschnitt zum zweiten Zuführungsleitungsabschnitt verlegt ist, der in aufrechter Richtung im Innenraum des Sauganlagenbehälters verläuft und die axial beabstandeten kalibrierten Drosselöffnungen aufweist.
  • Das Abgasrückführungssystem nach Anspruch 13 ist bei einer Brennkraftmaschine der Hubkolbenbauart wirksam, das ein ein oder mehrere Zylinder aufnehmendes Gehäuse besitzt, das eine Sauganlage und eine mit der Abgasleitung verbundene Auslasseinrichtung aufweist. Diese Brennkraftmaschine ist vielfältig einsetzbar und arbeitet als freisaugender oder mit einer Abgasturboladereinrichtung versehener Verbrennungsmotor, wobei das Abgasrückführungssystem über eine von der Abgasleitung weggeführte Rohrabzweigung verfügt, die unter Zwischenschaltung eines Steuerelements an eine Abgasrückführungsleitung angeschlossen ist. Eine ausgeklügeltes Bauprinzip wird erreicht, wenn die Abgasrückführungsleitung mit einem sich im Innenraum eines Sauganlagenbehälters der Sauganlage verlaufender Zuführungsleitungsabschnitt verbunden ist, der als Rohr dargestellt ist und mit einer oder mehreren kalibrierten Drosselöffnungen versehen ist. Schließlich ist in der Rohrabzweigung vor dem Steuerelement ein Kühler für den Abgasstrom vorgesehen. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachstehend erläutert werden.
    • Es zeigen
    • Fig. 1 eine schematische Ansicht von oben auf eine Brennkraftmaschine mit einem Abgasrückführungssystem,
    • Fig. 2 eine Ansicht in Pfeilrichtung A der Fig. 1, teilweise im Schnitt,
    • Fig. 3 eine Ansicht entsprechend Fig. 1,
    • Fig. 4 eine Ansicht in Pfeilrichtung B der Fig. 3
    • Fig. 5 einen schematischen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3,
    • Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Brennkraftmaschine mit einem Abgasrückführungssystem.
  • Eine Brennkraftmaschine 1 der Hubkolbenbauart ist mit einer Abgasturboladereinrichtung 2, die eine Abgasturbine 3 und einem Lader 4 umfasst. Die Brennkraftmaschine 1 verfügt über ein einen oder mehrere Zylinder mit Hubkolben aufnehmendes Maschinengehäuse 5, das mit einem Zylindergehäuse und einem Zylinderkopf mit zu Brennräumen führenden Saugkanälen versehen ist; letztere Komponenten sind nicht abgebildet. An dem Maschinengehäuse 5 sind eine Sauganlage 6 und eine Abgasauslasseinrichtung 7 angebracht; letztere ist unter Vermittlung einer Abgasleitung 8 an die Abgasturbine 3 angeschlossen. Über die Abgasleitung 8 gelangt zumindest ein Teil eines in besagter Abgasleitung strömenden Abgasstroms -Pfeilrichtung Pf- in ein Abgasrückführungssystem 9, das zur Sauganlage 6 führt.
  • Das Abgasrückführungssystem 9 weist eine mit der Abgasleitung 8 verbundene Rohrabzweigung 10 auf, die unter Zwischenschaltung eines Steuerelements 11 an eine Abgasrückführungsleitung 12 angeschlossen ist. Die Abgasrückführungsleitung 12 erstreckt sich einerseits mit einem ersten Zuführungsleitungsabschnitt 13 außerhalb und andererseits mit einem zweiten Zuführungsleitungsabschnitt 14 im Innenraum 15 eines Sauganlagenbehälters 16 der Sauganlage 6. Mittels des zweiten Zuführungsleitungsabschnitts 14 wird der Abgasstrom in den Sauganlagenbehälter 16 zur gezielten Vermischung des Abgasstroms mit dem im Sauganlagenbehälter 16 enthaltenen Kraftstoff-Luft-volumen gefördert.
  • Das Steuerelement 11 weist eine Drosselvorrichtung Dv auf, über die ein kalibrierter Abgasstrom in den Innenraum 15 des Sauganlagenbehälters 16 gelangt. Dabei kann die Abgasturboladereinrichtung 2 in der Weise ausgebildet sein, dass im gesamten Kennfeldbereich der Brennkraftmaschine 1 der Eintrittsdruck DI in die Abgasturbine 3 größer ist als der Druck DII im Sauganlagenbehälter 16. Das Steuerelement 11 kann überdies ein pulsweiten moduliertes Schaltventil sein, über das kennfeldgesteuert abgestimmte Abgasmengen Last und Drehzahl geregelt dem Sauganlagenbehälter 16 zugeführt werden. Denkbar ist aber auch, dass das Steuerelement 11 durch ein Auf- und Zu- Funktionen aufweisendes elektrisches Schaltventil gebildet wird, das Abgasmengen kennfeld- bzw. kennlinienabhängig entlang einer Kennlinie eines Antriebssystems freigibt. Das Antriebssystem kann z.B. ein Propeller zum Vortrieb eines Schiffs sein - EP 2 696 054 A1 -.
  • Der zweite Zuführungsleitungsabschnitt 14 der Abgasrückführungsleitung 12 wird durch ein Rohr 17 mit einem Durchmesser Dr von z.B. zwischen 6-15 mm, und es verläuft über eine wesentliche Länge LSal des Sauganlagenbehälters 16, wobei das Rohr 17 mit mehreren mit axialem Abstand Aax zueinander angeordneten und kalibrierten Drosselöffnungen 18 versehen sind. Die Drosselöffnungen 18 weisen in Richtung von Anschlusskanälen 19, 20, 21, 22 -Vierventiltechnik-, die aus einem Stück mit dem Sauganlagenbehälter 16 hergestellt sind und zu Einlasskanälen im Zylinderkopf -nicht dargestellt- führen. Darüber hinaus ist in die Sauganlage 6 ein Ladeluftkühler
    23 integriert, wobei Sauganlage 6 und Ladeluftkühler zu einem Modul zusammengefasst sind. Der Sauganlagenbehälter 16 besitzt zwei mit vertikalem Abstand zueinander verlaufende Wände 24 und 25, an denen der zweite Zuführungsleitungsabschnitt 14 unter Vermittlung von ersten und zweiten Halteeinrichtungen 26 und 27 in Lage gehalten werden. Darüber hinaus ist der erste Zuführungsleitungsabschnitt 13 mit mehreren Bögen 28, 29, 30 und 31 -Fig 1- versehen, die zur Kompensation thermischer Ausdehnungsfunktionen dienen.
  • Gemäß Fig. 3 ist in eine Rohrabzweigung 32 eines Abgasrückführungssystems 33 eine Abgasleitung 34 vor einem Steuerelement 35 ein Kühler 36 für den heißen Abgasstrom angeordnet, der mittels eines vom Kühlwasser eines nicht vollständig gezeigten Kühlsystems der Brennkraftmaschine 1 entwärmt wird. Im entwärmten Zustand gelangt der Abgasstrom über das Steuerelement 35 in einen ersten Zuführungsleitungsabschnitt 37 und einen zweiten Zuführungsleitungsabschnitt 38 in einen Innenraum 39 eines Sauganlagenbehälters 40, wo der abgekühlte Abgasstrom mit dem dort vorhandenen Kraftstoff-Luft-Volumen vermengt wird. Der Kühler 36 weist nach Fig. 5 einen bspw. zylinderischen Körper 41 auf, der an einem ersten Endbereich 42 eine Kühlwassereintrittsvorrichtung 43 mit einem Zuführungsraum 44 und eine Abgaseintrittsvorrichtung 45 sowie an einem zweiten Endbereich 46 eine Kühlwasseraustrittsvorrichtung 47 mit einem Abführungsraum 48 und eine Abgasaustrittsvorrichtung 49 besitzt. Benachbart der Kühlwassereintrittsvorrichtung 43 und der Kühlwasseraustrittsvorrichtung 47 sind radiale Lagerkonsolen 50 und 51 in den Körper 41 eingesetzt, die mehrere Kühlwasserrohre 52 aufnehmen. Sie erstrecken die sich in axialer Richtung -Rax- des Körpers 41.
  • Die Abgasrückführungssysteme 9 und 33 nach den Fig. 1-4 eignen sich unter anderem für Brennkraftmaschinen, die als Innenbord- oder Außenbordmotoren eingesetzt werden, wobei die entsprechende Brennkraftmaschine 1 wenigstens einen unter Vermittlung von zwei Pleueln mit zwei Kurbelwellen zusammenwirkenden Kolben aufweist. Eine Bauweise dieser Art wird in der bereits vorstehend zitierten EP 2 857 054 A1 offenbart. Diese Kurbelwellen stehen aufrecht in dem letztere sowie den Kolben aufnehmenden Maschinengehäuse 5 und beeinflussen ein Antriebssystem, das auf einen Propeller eines Schiffs einwirkt. Die Brennkraftmaschine 1 arbeitet im Dieselverfahren mit Direkteinspritzung, und sie ist mit der Abgasturboladereinrichtung 2 versehen, die die Abgasturbine 3 und den Lader 4 umfasst. Die Abgasturbine 3 wird über den Abgasstrom beaufschlagt, der in der an die Abgasauslasseinrichtung 7 angeschlossenen Abgasleitung 8 geführt wird. Bei dieser Ausführungsform sind die Abgasturboladereinrichtung 2 und die Abgasleitung 8 an einer oberen Stirnseite 53 des Maschinengehäuses 5 angeordnet. Der Sauganlagenbehälter 16 erstreckt sich etwa über die Höhe des Maschinengehäuses 5, und von der Abgasleitung 8 ist die Rohrabzweigung 9 -Fig. 1- weggeführt und an das Steuerelement 11 angeschlossen, von wo aus der erste Zuführungsleitungsabschnitt 13 zum zweiten Führungsabschnitt 14 verlegt ist, der sich in aufrechter bzw. vertikaler Richtung Ria von oben nach unten im Innenraum 15 des Sauganlagenbehälters 16 erstreckt, Besagter zweiter Zuführungsleitungsabschnitt 14 ist mit den mit Abstand Aax zueinander angeordneten Drosselöffnungen 18 versehen.
  • Ein Abgasrückführungssystem 54 nach Fig. 6 ist mit einer Brennkraftmaschine 55 der Hubkolbenbauart verbunden, die ein oder mehrere Zylinder mit Kolben -nicht gezeigt- aufnehmendes Maschinengehäuse 56 besitzt. Das Maschinengehäuse 56 weist eine Sauganlage 57 und eine Abgasaustrittseinrichtung 58 auf, die mit einer Abgasleitung 59 versehen ist. Die Brennkraftmaschine 54 arbeitet als freisaugender oder mit Abgasturboladung -nicht abgebildet- versehener Verbrennungsmotor. Das Abgasrückführungssystem 54 verfügt über eine von der Abgasleitung 59 weggeführte Rohrabzweigung 60, die unter Zwischenschaltung eines Steuerelements 61 -entspricht in etwa den Steuerelementen 11 und 35- an eine Abgasrückführungsleitung 62 angeschlossen ist. Letztere ist mit einem im Innenraum 63 eines Sauganlagenbehälters 64 der Sauganlage 57 verlaufender Zuführungsleitungsabschnitt 65 -ähnlich zweitem Zuführungsleitungsabschnitt 38-, verbunden ist. Dieser Zuführungsleitungsabschnitt 65 ist nach Art eines Rohres mit axial beabstandeten kalibrierten Drosselöffnungen 66 ausgeführt und erstreckt sich im Innenraum 63 des Sauganlagenbehälters 64, und zwar über eine wesentliche Länge LSall von letzterem. Schließlich ist in der Rohrabzweigung 60 ein Kühler 67 für den in den Innenraum 63 geleiteten Abgasstrom vorgesehen.

Claims (14)

  1. Abgasrückführungssystem für ein Brennkraftmaschine der Hubkolbenbauart mit einer Abgasturboladereinrichtung, umfassend eine Abgasturbine und einen Lader, welche Brennkraftmaschine ein einen oder mehrere Zylinder mit Hubkolben aufnehmendes Maschinengehäuse besitzt, das mit einer Sauganlage und einer Abgasauslasseinrichtung versehen ist, die unter Vermittlung einer Abgasleitung an die Abgasturbine angeschlossen ist, wobei die Abgasleitung über das Abgasrückführungssystem zumindest einen Teil des Abgasstroms der Sauganlage zuführt, dadurch gekennzeichnet,. dass das Abgasrückführungssystem (9) über eine mit der Abgasleitung (8) verbundene Rohrabzweigung (10) verfügt, die unter Zwischenschaltung eines Steuerelements (11) an eine Abgasrückführungsleitung (12) angeschlossen ist, welche Abgasrückführungsleitung (12) sich einerseits mit einem ersten Zuführungsleitungsabschnitt (13) außerhalb und andererseits mit einem zweiten Zuführungsleitungsabschnitt (14) in einem Innenraum (15) eines Sauganlagenbehälters (16) der Sauganlage (6) erstreckt, und dass mittels des zweiten Zuführungsleitungsabschnitts (14) ein Abgasstrom in den Sauganlagenbehälter (16) zur gezielten Vermischung von Abgasen mit dem in besagtem Sauganlagenbehälter (16) enthalten Luftvolumen gefördert wird.
  2. Abgasrückführungsleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (11) eine Drosselvorrichtung (Dv) aufweist, über die ein kalibrierter Abgasstrom in den Innenraum (15) des Sauganlagenbehälters (16) gelangt.
  3. Abgasrückführungssystem nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgasturboladereinrichtung (2) in der Weise ausgebildet ist, dass im gesamten Kennfeldbereich der Brennkraftmaschine (1) der Eintrittsdruck (DI) in die Abgasturbine (3) größer ist, als der Druck (DII) im Sauganlagenbehälter (16).
  4. Abgasrückführungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (11) ein pulsweitenmoduliertes Schaltventil ist, über das kennfeldgesteuert abgestimmte Abgasmengen und Drehzahl geregelt dem Sauganlagenbehälter (16) zugeführt werden.
  5. Abgasrückführungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (11) durch ein Auf- und Zu Funktionen aufweisendes elektrisches Schaltventil gebildet wird, das Abgasmengen kennfeld- bzw. kennlinienabhängig entlang einer Kennlinie eines Antriebssystems freigibt.
  6. Abgasrückführungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Zuführungsleitungsabschnitt (14) der Abgasrückführungsleitung (12) über eine wesentliche Länge (LSal) des Sauganlagenbehälters (16) erstreckt und mit axialem Abstand (Aax) zueinander angeordneten, kalibrieten Drosselöffnungen (19) versehen ist.
  7. Abgasrückführungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zuführungsleitungsabschnitt (13) der Abgaszuführungsleitung (12) mehrere Bögen (28, 29, 30 und 31) zur Kompensation thermischer Ausdehnungsfunktionen besitzt.
  8. Abgasrückführungssystem nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Zuführungsleitungsabschnitt (14) an mit Abstand zueinander verlaufenden Wänden (24 und 25) des Sauganlagenbehälters (16) unter Vermittlung von Halteeinrichtungen (26 und 27) in Lage gehalten wird.
  9. Abgasrückführungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die Rohrabzweigung (32) vor dem Steuerelement (39) ein Kühler (36) für den heißen Abgasstrom angeordnet ist, der mittels eines vom Kühlwasser des Kühlsystems der Brennkraftmaschine (1) entwärmt wird, und im entwärmten Zustand das Steuerelement (35) passiert und über den zweiten Zuführungsleitungsabschnitt (38) in den Innenraum (39) des Sauganlagenbehälters (40) gelangt.
  10. Abgasrückführungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühler (36) bspw. einen zylinderischen Körper (41) umfasst, der an einem ersten Endbereich (42) eine Kühlwassereintrittsvorrichtung (43) und eine Abgaseintrittsvorrichtung (45) und an einem zweiten Endbereich (46) eine Kühlwasseraustrittsvorrichtung (47) und eine Abgasaustrittsvorrichtung (49) aufweist.
  11. Abgasrückführungssystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart der Kühlwassereintrittsvorrichtung (43) und der Kühlwasseraustrittsvorrichtung (47) radiale Lagerkonsolen (50 und 51 innerhalb des Körpers des Kühlers (36) vorgesehen sind, die zur Aufnahme von sich in axialer Richtung (Rax) des Körpers (41) erstreckende Kühlwasserrohre (52) dienen.
  12. Abgasrückführungssystem nach einem oder mehreren des vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennkraftmaschine (1) als Innenbordmotor- oder als Außenbordmotor einsetzbar ist und wenigstens einen unter Vermittlung von zwei Pleueln mit zwei Kurbelwellen zusammenwirkenden Kolben aufweist, welche Kurbelwellen aufrecht in einem besagte Kurbelwellen und den Kolben aufnehmenden Maschinengehäuse (5) stehen und ein Antriebssystem für ein Schiff beeinflussen, wobei die Brennkraftmaschine (1) im Dieselverfahren mit Direkteinspritzung arbeitet, und sie ist mit der Abgasturboladereinrichtung (2) versehen, umfassend die Abgasturbine (3) und den Lader (4), welche Abgasturbine (3) mittels dem in der Abgasleitung (8) strömenden Abgasstrom angetrieben wird, die an die Abgasauslasseinrichtung (7) angeschlossenen ist, wobei die Abgasturboladereinrichtung (2) und die Abgasleitung (8) an einer oberen Stirnseite (53) des Maschinengehäuse (56) angeordnet sind und dass sich der Sauganlagenbehälter (16) zumindest teilweise über die Höhe (LSal) des Maschinengehäuses (56) erstreckt und dass darüber hinaus von der Abgasleitung (8) die Rohrabzweigung (11) weggeführt und an das Steuerelement (35) angeschlossen ist, von wo aus der erste Zuführungsleitungsabschnitt (13) zum zweiten Zuführungsleitungsabschnitt (14) verlegt ist, der in aufrechter Richtung (Ria) im Innenraum (15) des Sauganlagenbehälters (16) verläuft und die mit axialem Abstand (Aax) zueinander angeordneten Drosselöffnungen (18) aufweist.
  13. Abgasrückführungssystem für ein Brennkraftmaschine der Hubkolbenbauart, die ein ein oder mehrere Zylinder mit Kolben aufnehmendes Maschinengehäuse besitzt, das an eine Sauganlage und eine Abgasauslasseinrichtung aufweist, welche Abgasauslasseinrichtung mit einer Abgasleitung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennkraftmaschine (55) als freisaugender oder mit Abgasturboladung versehener Verbrennungsmotor arbeitet, wobei das Abgasrückführungssystem (54) über eine von der Abgasleitung (59) weggeführte Rohrabzweigung (60) verfügt, die unter Zwischenschaltung eines Steuerelements (61) an eine Abgasrückführungsleitung (62) angeschlossen ist, welche Abgasrückführungsleitung (62) mit einem sich im Innenraum (63) eines Sauganlagenbehälters (64) der Sauganlage (57) verlaufender Zuführungsleitungsabschnitt (65) verbunden ist, der bspw. als Rohres dargestellt ist und mit einer oder mehreren kalibrierten Drosselöffnungen (66) versehen ist.
  14. Abgasrückführungssystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in die Rohrabzweigung (60) vor dem Steuerelement (61) ein Kühler (67) für den Abgasstrom vorgesehen ist.
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