EP3153422A1

EP3153422A1 - Behälter mit deckel

Info

Publication number: EP3153422A1
Application number: EP16187757.6A
Authority: EP
Inventors: Ralf Kemmerich
Original assignee: Jokey Plastik Wipperfuerth GmbH
Current assignee: Jokey Plastik Wipperfuerth GmbH
Priority date: 2015-10-09
Filing date: 2016-09-08
Publication date: 2017-04-12
Anticipated expiration: 2036-09-08
Also published as: RS57755B1; DE202015105350U1; PL3153422T3; EP3153422B1; ES2686995T3

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter mit Deckel, wobei der Behälter und/oder Deckel vorzugsweise als Kunststoffteile ausgebildet sind, wobei der Behälter eine umlaufenden Seitenwand (3) aufweist, welche einen oberen Behälterrand und eine Behälteröffnung ausbildet, und einen Behälterboden, wobei Behälter und Deckel miteinander korrespondierende Rastränder (7, 8) zur rastenden Befestigung des Deckels an dem Behälter aufweisen, wobei der obere Behälterrand als Siegelrand (4) ausgebildet ist, welcher angepasst ist, mit einer Siegelfolie (9) abdichtend verbunden zu werden, welche die Behälteröffnung verschließt, oder wobei der obere Behälterrand mit einer die Behälteröffnung verschließenden Siegelfolie verbunden ist. Der Behälter weist außenseitig der Seitenwand einen umlaufenden Flansch (10) auf, welcher mit einer auslenkbaren Aufhebellasche (11) versehen ist, durch deren Verschwenken der Deckel zumindest bereichsweise vom Behälter lösbar ist, und wobei der die Aufhebellasche aufweisende Flansch an dem Siegelrand angeformt ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter mit Deckel nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Derartige Behälter mit Siegelrand werden vielfältig eingesetzt, um einen besonders zu schützenden Behälterinhalt zu verpacken, beispielsweise Lebensmittel oder andere oxidationsempfindliche und/oder feuchtigkeitsempfindliche Produkte. Der Siegelrand ist hierbei angepasst, um abdichtend mit einer Siegelfolie verbunden zu werden, welche die Behälteröffnung zeitweilig verschließt und gegenüber der Umgebung abdichtet, oder wobei die an dem Siegelrand abdichtend befestigte Siegelfolie die Behälteröffnung verschließt. Die Siegelfolie kann, wenn ein Zugriff zu dem Behälterinhalt gewünscht ist, manuell vom Siegelrand gelöst werden.
Das manuelle Lösen des Deckels vom Behälter ist bei bekannten Siegelbehältern jedoch oftmals erschwert und erfordert eine umständliche Deckelhandhabung. Andererseits wird durch den Siegelrand die Behälterrandgeometrie mitbestimmt, da der Siegelrand eine gewisse Breite aufweist, um eine zuverlässige Versiegelung zu ermöglichen. Dies bedingt bei der weiteren konstruktiven Ausgestaltung des Behälters aufgrund des Siegelrandes gewisse Beschränkungen, insbesondere unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit der Herstellung. So sind bei Herstellung der Behälter im Kunststoffspritzgussverfahren komplizierte und damit teure Werkzeuge zu vermeiden und Zykluszeiten zu minimieren.
Ferner soll der Siegelrand eine zuverlässige Versiegelung mit möglichst geringen Zykluszeiten ermöglichen.
Ferner ist auch sicherzustellen, dass der Siegelfolienverschluss beim Lösen des Deckels nicht beschädigt wird, um den Eindruck einer bereits früheren Beschädigung und damit eines unter Umständen beeinträchtigten Behälterinhalts zu vermeiden.
Ferner ist es oftmals das Bedürfnis, derartige Behälter mit Deckel mit möglichst geringem Leergewicht herzustellen, um einerseits Herstellungskosten aber auch Entsorgungskosten beispielsweise über ein gewerbliches Entsorgungssystem wie dem dualen System Deutschland zu verringern.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, einen gattungsgemäßen Siegelbehälter bereitzustellen, welcher kostengünstig herstellbar und verwendbar ist, insbesondere auch unter Berücksichtigung der Ausbildung des Siegelfolienverschlusses und einer einfachen Lösbarkeit des Deckels ohne Beschädigung des Siegelfolienverschlusses.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Behälter mit Deckel nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß weist der Behälter außenseitig der Seitenwand einen umlaufenden Flansch auf, welcher mit einer auslenkbaren Aufhebellasche versehen ist, durch deren Verschwenken der Deckel zumindest bereichsweise vom Behälter lösbar ist, und wobei der die Aufhebellasche aufweisende Flansch an dem Siegelrand angeformt ist. Hierdurch ist zum einen vermittels der Aufhebellasche der Deckel einfach lösbar, indem die Aufhebellasche verschwenkt wird und hierdurch an dem Deckel angreift und diesen vom Behälter löst, so dass zumindest im Bereich der Aufhebellasche die Rastverbindung zwischen Behälter und Deckel aufgehoben oder geschwächt wird. Ferner ist der die Aufhebellasche aufweisende Flansch an dem Siegelrand angeformt, wodurch der Siegelrand zusätzlich durch den Flansch stabilisiert wird. Durch die Stabilisierung des Siegelrandes wird erreicht, dass bei Betätigung der Aufhebellasche eine Beschädigung der Siegelfolie bzw. eine Beschädigung der Befestigung der Siegelfolie an dem oberen Behälterrand vermieden wird. Der Behälter in Ausbildung als Siegelbehälter ist somit einfach handhabbar. Ferner ist durch Siegelrandstabilisierung die Siegelfolienanbindung am Siegelrand besonders zuverlässig und mit niedrigen Zykluszeiten durchführbar, auch da der Siegelrand hierdurch besonders formgetreu herstellbar und gegenüber dem Siegelwerkzeug kraftbeaufschlagbar ist. Ferner ergibt sich als besonderer Vorteil, dass durch den an dem Siegelrand angeformten Flansch der oberen Behälterrandbereich besonders stabilisiert wird, so dass die Seitenwand des Behälters mit geringerer Wandstärke ausgebildet und dadurch das Leergewicht des Behälters verringert werden kann. Hierdurch werden Materialkosten aber auch Entsorgungskosten eingespart.
Ferner ist durch die erfindungsgemäße Ausbildung von Behälter und Deckel ein an der Behälterseitenwand angeformter Flansch, welcher in Bezug auf die Behälterhöhe von dem oberen Behälterrand beabstandet angeordnet ist und zusätzlich zum Siegelrand vorgesehen ist, entbehrlich bzw. nicht vorgesehen. Ein Behälter mit Aufhebellasche sind zwar an sich bereits aus der EP 565967 B1 bekannt, dieser löst jedoch nicht die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe. Demgegenüber ist bei dem Erfindungsgegenstand der Flansch an dem Siegelrand angeformt und somit von der Behälterseitenwand radial beabstandet. Der erfindungsgemäße Behälter ist somit einfach und kostengünstig insbesondere auch im Kunststoffspritzgussverfahren herstellbar bzw. hergestellt, wobei komplizierte Werkzeuge vermieden werden und eine Entformung vom Werkzeug vereinfacht ist.
Vorzugsweise steht der Siegelrand radial nach außen von der Behälterseitenwand vor, wobei der Flansch am radial äußeren Randbereich des Siegelrandes angeformt ist. Der Siegelrand kann sich insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Behälterlängsachse erstrecken, was sich insbesondere auf die Oberseite des Siegelrandes bezieht, an welcher die Siegelfolie zu befestigen oder befestigt ist. Hierdurch wird der Siegelrand radial außenseitig durch den Flansch stabilisiert. Besonders bevorzugt ist der Flansch an der radial äußeren Begrenzungskante des Siegelrandes angeformt, wodurch diese besonders stabilisiert ist. Die genannte Siegelrandstabilisierung ist insbesondere auch in Bezug auf die Betätigung der Aufhebellasche zum Lösen des Deckels von Bedeutung, um bei der dann erfolgenden Deformation des oberen Behälterrandes eine sichere Versiegelung mittels der Siegelfolie zu gewährleisten.
Die Materialstärke des Flansches (in Richtung senkrecht zur Behälterlängsachse), insbesondere im Bereich oder an der Anbindung des Flansches am Siegelrand, kann um den Faktor ≥ 1,25 oder ≥ 1,5 oder ≥ 1,75 oder ≥ 2,0 der Materialstärke des Siegelrandes (in Richtung parallel zur Behälterlängsachse) sein. Die maximale Materialstärke des Flansches (in Richtung senkrecht zur Behälterlängsachse) kann um den Faktor ≥ 1,5 oder ≥ 1,75 oder ≥ 2,0 oder ≥ 2,5 der Materialstärke des Siegelrandes (in Richtung parallel zur Behälterlängsachse) sein.
Vorzugsweise ist die Aufhebellasche an einem sich zumindest im Wesentlichen vertikal vom Siegelrand in Richtung auf den Behälterboden erstreckenden Flanschbereich angelenkt. Durch die zumindest im Wesentlichen vertikale Anordnung des Flanschbereichs, an welchem sie Aufhebellasche angelenkt ist, sind günstige Verhältnisse der Krafteinleitung von der Aufhebellasche in den Deckel gegeben und der Deckel leicht lösbar. Ferner weist der Behälter mit Deckel eine geringe Aufstellfläche bei mehreren nebeneinander angeordneten Behältern bspw. auf einer Transportpalette auf. Ferner ist hierdurch der außenseitige Deckelrand, an welchem der Deckelrastrand angeformt ist, nahe an der Behälterseitenwand und/oder nahe dem Siegelrand angeordnet, wodurch bei aufgesetztem Deckel der Siegelrand zusätzlich durch äußere Krafteinwirkungen geschützt ist, wie diese beim Transport von Behältern erfolgen können. Allgemein können hierdurch seitliche Krafteinwirkungen auf den Behälter gut aufgenommen werden, so dass eine Beschädigung der Befestigung der Siegelfolie an dem Siegelrand zusätzlich vermindert wird.
Besonders bevorzugt ist der Behälterrastrand zur rastenden Verbindung mit dem Deckel im Bereich des Siegelrandes angeordnet. Durch den Behälterrastrand, welcher insbesondere durch einen Dickstellenbereich des Flansches ausgebildet sein kann, wird der Siegelrand zusätzlich stabilisiert, mit den oberen beschriebenen Vorteilen. Der Behälterrastrand bzw. Dickstellenbereich des Flansches grenzt vorzugsweise unmittelbar an den Siegelrand an. Der Dickstellenbereich des Flansches erstreckt sich vorzugsweise wie oben ausgeführt zumindest im Wesentlichen vertikal in Richtung auf den Behälterboden hin. Der Behälterrastrand wird hierbei bevorzugt durch die Unterseite des genannten Dickstellenbereichs ausgebildet, welche von dem Deckelrastrand untergriffen wird. Hierdurch ergeben sich weiter in besonderem Maße die beschriebenen Vorteile in Bezug auf eine Stabilisierung des Siegelrandes.
Vorzugsweise schließt sich unmittelbar unterhalb des Rastrandes des Behälters oder eines Dickstellenbereichs des Flansches ein Dünnstellenbereich bzw. eine nach radial auswärts gerichtete Einschnürung auf. Diese Einschnürung kann den Rastrand des Deckels aufnehmen. Alternativ oder zusätzlich kann dieser Dünnstellenbereich oder Einschnürung als Anlenkung der Lasche an dem Behälter bzw. dem Flansch bei Betätigung der Aufhebellasche fungieren, welche in Art eines Filmscharniers wirkt. Allgemein bildet die Anlenkung der Aufhebellasche bildet die Dreh- bzw. Verschwenkachse aus, um welche die Lasche verschwenkbar ist. Allgemein verläuft die Drehachse vorzugsweise in Umfangsrichtung des Behälters, also senkrecht zur Behälterlängsachse, ohne hierauf beschränkt zu sein.
Die Aufhebellasche kann an einem Dickstellenbereich des Behälterflansches angelenkt sein, welcher besonders bevorzugt zugleich als Behälterrastrand ist. Der genannte Dickstellenbereich kann seinerseits unmittelbar an dem Siegelrand angeformt sein. Die Aufhebellasche kann alternativ an einem Dünnstellenbereich des Behälterflansches angelenkt sein, welcher sich unmittelbar an einem genannten Dickstellenbereich des Flansches anschließen kann. Der genannte Dickstellenbereich und/oder Dünnstellenbereich können sich zumindest im Wesentlichen vertikal erstreckende Abschnitte des Behälterflansches sein.
Besonders bevorzugt ist der Behälterrastrand in axialer Richtung beabstandet von der Anlenkung der Aufhebellasche an dem Behälter bzw. dem Behälterflansch angeordnet. Besonders bevorzugt ist der Behälterrastrand in vertikaler Richtung oberhalb der Anlenkung der Aufhebellasche angeordnet, also in Bezug auf die Anlenkung auf der dem Behälterboden abgewandten Seite derselben. Hierdurch ist jeweils der Behälterrastrand von der Aufhebellasche entkoppelt, insbesondere bei Betätigung der Aufhebellasche.
Vorzugsweise erstreckt sich der Behälterrastrand mit einem Teilbereich auch in Behälterumfangsrichtung auf Höhe der Aufhebellasche, vorzugsweise oberhalb derselben. Der Behälterrastrand im Bereich der Aufhebellasche wird somit vorzugsweise bei Betätigung der Aufhebellasche nicht mit dieser lageverändert bzw. verschwenkt, wodurch der obere Behälterrand bzw. Siegelrand zusätzlich stabilisiert wird. Damit wird auch die Gefahr einer Beschädigung der Verbindung zwischen Siegelfolie und Siegelrand beim Transport des Behälters oder bei Betätigung der Aufhebellasche vermindert. Dies ist insbesondere bei Behältern mit vergleichsweise dünner Seitenwand von besonderem Vorteil.
Allgemein ist die Aufhebellasche bevorzugt durch Schlitze des Behälterflansches ausgebildet und seitlich begrenzt, so dass die Aufhebellasche in einen umlaufenden Teil des Flansches bildet oder nur geringfügig von diesem radial vor- oder zurückversetzt ist. Vorzugsweise erstrecken sich diese Schlitze nicht in den Behälterrastrand hinein und sind besonders bevorzugt vom diesem vertikal beabstandet, so dass der Rastrand nicht durch die Schlitze geschwächt wird.
Vorzugsweise erstreckt sich der Behälterrastrand zumindest im Wesentlichen vollumfänglich um den Behälter.
Der Behälterrastrand kann zumindest eine oder mehrere Materialschwächungen oder Unterbrechungen aufweisen, welche in Bezug auf den Behälterumfang im Bereich oder auf Höhe der Aufhebellasche angeordnet sind. Hierbei wird die Deformierbarkeit des oberen Behälterrandes bei Betätigung der Aufhebellasche erhöht, was ein Lösen des Deckels erleichtert, wobei dennoch der obere Behälterbereich durch den Rastrand stabilisiert wird. Vorzugsweise sind die zumindest eine Materialschwächung oder Unterbrechung des Behälterrastrandes in vertikaler Verlängerung der seitlichen Begrenzungen der Aufhebellasche angeordnet, besonders bevorzugt nur in diesem Bereich. Vorzugsweise ist jeweils eine Materialschwächung oder Unterbrechung des Rastrandes im Bereich bzw. oberhalb einer seitlichen Begrenzung der Lasche angeordnet. Hierdurch ist zum einen der Deckel relativ leicht lösbar, zum anderen auch auf Höhe der Aufhebellasche der Siegelrand durch den Behälterrastrand stabilisiert bzw. der Deckel auf Höhe der Aufhebellasche rastend an dem Behälter festgelegt. Die Erstreckung der jeweiligen Materialschwächung oder Unterbrechung in Behälterumfangsrichtung ist jeweils vorzugsweise gering, bspw. ≤ 20% oder ≤ 10% der Umfangserstreckung der Lasche oder nur im Bereich der genannten Schlitze.
Es versteht sich, dass der Behälterflansch in der Regel unterhalb der Laschenanlenkung einen sich radial nach außen erstreckenden hebelwirksamen Anlagebereich wie beispielsweise Absatz oder Vorsprung aufweist, welcher beim Verschwenken der Aufhebellasche mit einem Teilbereich des Deckelrandes, beispielsweise im unteren Deckelrand, in Anlage kommt, oder auf welchem der untere Deckelrand aufsitzt. Hierdurch ist bei Betätigung der Aufhebellasche ein wirksamer Angriff derselben an dem Deckel gewährleistet.
Allgemein kann die Querschnittsgestalt der Aufhebellasche zumindest im Wesentlichen der des Flansches entsprechen, so dass die Lasche bei Betrachtung des Behälters als Teilbereich des Flansches erscheint.
Vorzugsweise ist der vertikale Abstand in Bezug auf die Behälterhöhe zwischen Behälterrastrand und der oberen Behälterkante kleiner als der vertikale Abstand zwischen der Anlenkung der Aufhebellasche und dem hebelwirksamen Anlagebereich der Aufhebellasche an dem Deckelbereich zum Anheben bzw. Lösen des Deckels. Hierdurch sind günstige Kraftübertragungsverhältnisse bei der Betätigung der Aufhebellasche gegeben, insbesondere in Kombination mit der im Wesentlichen vertikalen Ausbildung des Behälterflansches.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform können an der Innenseite des Flansches Versteifungsstege vorgesehen sein, welche den Flansch mit dem Siegelrand und/oder der Behälterseitenwand verbinden. Hierdurch werden der Behälterflansch sowie auch der Siegelrand stabilisiert. Vorzugsweise weist der Siegelrand des Behälters eine Dicke (Erstreckung in Richtung der Behälterlängsachse) auf, welche um ≥ 20% oder ≥ 30% größer ist als die Breite der Stege, insbesondere die Breite der Stege im Anbindungsbereich an dem Siegelrand. Hierdurch werden bei Kunststoffbehältern aufgrund der stets gegebenen Schrumpfung beim Herstellungsprozess Sinkmarken am Siegelrand zumindest vermieden, wodurch eine zuverlässig abdichtende Verbindung der Siegelfolie mit dem Siegelrand ermöglicht ist. Hiermit werden auch die Zykluszeiten bei der Versiegelung des Behälters mittels der Siegelfolie verringert.
Besonders bevorzugt sind die Versteifungsstege, welche an der Innenseite des Flansches vorgesehen sind und diesen mit dem Siegelrand und/oder der Behälterseitenwand verbinden, im Bereich der Aufhebellasche und/oder im Bereich einer Bügelanlenkung des Behälters zur Befestigung eines Bügels an diesem angeordnet. Hierdurch wird der Bereich der Aufhebellasche stabilisiert, wodurch eine Beschädigung der Anbindung der Siegelfolie an dem Behälter vermindert wird, bzw. es wird der Bügelanlenkbereich stabilisiert, was insbesondere bei Ausgestaltung des Behälters mit einer dünnen Seitenwand von Vorteil ist. Allgemein im Rahmen der Erfindung weist somit der Behälter einen an diesem angelenkten Bügel auf, wobei die Bügelanlenkung an dem Behälterflansch angeordnet sein kann.
Besonders bevorzugt sind die genannten Versteifungsstege ungleichmäßig über den Behälterumfang verteilt angeordnet. So können innenseitig des Flansches vorgesehene Stege, insbesondere solche, welche an den Flansch mit dem Siegelrand und/oder der Behälterseitenwand verbinden, nur im Bereich der Aufhebellasche und/oder im Bereich der Bügelanlenkung des Behälters angeordnet sein, wobei beispielsweise nur ein oder einige wenige Versteifungsstege an dem jeweiligen Behälterbereich vorgesehen sein können, beispielsweise 2-5 Stege jeweils beidseitig der genannten Bereiche, ohne hierauf beschränkt zu sein. Hierdurch werden einerseits die genannten Teilbereiche des Behälters stabilisiert, andererseits ist der übrige Bereich des Siegelrandes frei von derartigen Stegen, wodurch der Siegelrand besonders sinkstellenfrei ausgebildet sein kann.
Allgemein sind als "an der Innenseite des Flansches angeordnete Stege" insbesondere solche verstanden, welche an der Innenseite des Flansches angeformt sind.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind innenseitig des Flansches keine Stege vorgesehen, welche an dem Siegelrand angeformt sind, und/oder an der Innenseite des Flansches sind keine Stege vorgesehen. Insbesondere sind bevorzugt an der Innenseite des Flansches keine Versteifungsstege vorgesehen, welche an dem Siegelrand und/oder der Behälterseitenwand angeformt sind. Hierbei ist der Siegelrand besonders sinkstellenfrei ausbildbar. Zur Stabilisierung des oberen Behälterbereichs kann beispielsweise der Behälterflansch oder ein Dickstellenbereich desselben in einer geeigneten Stärke ausgebildet sein.
Vorzugsweise übergreift der Deckel den Behälter domartig im Bereich des Behälterrandes. Die Deckelwand kann hierbei in ihrem Außenrandbereich auf Höhe des Behälterrandes, insbesondere im Bereich der radial äußeren Begrenzung des Behälterrandes, nach oben gezogen sein. Der oberhalb des Behälterrandes angeordnete Bereich der Deckelwand kann im Bereich des Behälterrandes somit bei aufgesetztem Deckel zumindest im Wesentlichen in vertikaler Verlängerung des Behälterflansches bzw. der radial außenseitig desselben angeordneten Deckelschürze, welche den Deckelrastrand aufweist, angeordnet sein. Hierdurch wird die Krafteinleitung der Aufhebellasche in den Deckel, um diesen vermittels der Lasche nach oben anzuheben, verbessert.
Der Deckel kann an seinem oberhalb des Behälterrandes angeordneten Außenrandbereich bzw. an einem sich nach oben erstreckenden Wulst mehrere in Umfangsrichtung des Behälters beabstandete Vorsprünge oder Rippen aufweisen, wodurch der Deckelrandbereich weiter stabilisiert wird. Die genannten Vorsprünge oder Rippen können sich an dem Behälterrand (Siegelrand) abstützen. Hierdurch kann die Siegelfolie durch den Deckel in vertikaler Richtung gegen den Siegelrand gedrückt und zusätzlich lagefixiert werden. Gegebenenfalls kann anstelle oder zusätzlich zu den Vorsprüngen bzw. Rippen der Deckel auch mit einem umlaufenden Randbereich auf dem Siegelrand aufsitzen.
Der mittlere Bereich des Deckels kann Teil des Deckeldomes und somit vertikal beabstandet von dem Behälterrand sein, so dass also auch der mittlere Deckelbereich von der Siegelfolie vertikal beabstandet ist. Bei aufeinandergestapelten Behältern wir eine Druckbeaufschlagung der Siegelfolie durch einen sich einwölbenden Deckel vermieden.
Allgemein im Rahmen der Erfindung kann die Siegelfolie durch thermische Verfahren, Ultraschall oder dergleichen abdichtend an dem Siegelrand des Behälters festgelegt werden.
Die Begriffe "axial" bzw. "vertikal" im Rahmen der Erfindung beziehen sich in Bezug auf die Ausrichtung zur Behälterlängsachse, eine vertikale oder axiale Ausrichtung ist somit eine solche parallel zur Richtung der Behälterlängsachse. Die Begriffe "oben" und "oberhalb" bzw. "unten" beziehen sich auf die Anordnung in Bezug auf die Anordnung zum Behälterboden im Sinne von dem Behälterboden weiter beabstandet bzw. näher angeordnet.
Als "zumindest im Wesentlichen vertikal" im Sinne der Erfindung sei eine Erstreckung des jeweiligen Bereichs wie bspw. Flanschbereichs verstanden, welcher mit der Behälterlängsachse einen Winkel von ≤ 45° oder ≤ 30°, vorzugsweise ≤ 15° oder ≤ 10° einschließt, besonders bevorzugt ≤ 5° oder ca. 0°.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigen:

Figur 1:: eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Behälters,
Figur 2:: eine Seitenansicht des Behälters nach Figur 1,
Figur 3:: eine Querschnittsansicht des Behälters nach Figur 1 im Bereich des Siegelrandes entlang Schnitt C-C im Aufriss,
Figur 4:: eine Detaildarstellung nach Figur 3 mit Siegelfolie und aufgesetztem Deckel,
Figur 5:: eine Detaildarstellung nach Figur 4 mit erweiterter Darstellung des Deckels.

Das Ausführungsbeispiel zeigt einen Behälter 1 mit Deckel 2 (Figur 4), wobei Behälter und Deckel als Kunststoffformteile ausgebildet sein können. Der Behälter 1 weist eine umlaufenden Seitenwand 3 auf, welche einen oberen Behälterrand 4 und eine Behälteröffnung 5 ausbildet, sowie einen Behälterboden 6. Behälter 1 und Deckel 2 weisen miteinander korrespondierende Rastränder 7 und 8 auf, um den Deckel rastend an dem Behälter festzulegen, welche jeweils unabhängig voneinander sich zumindest im Wesentlichen oder vollständig um den jeweiligen Umfang von Behälter und Deckel erstrecken. Der oberen Behälterrand 4 ist als Siegelrand ausgebildet und angepasst, mit einer Siegelfolie 9 (Fig. 4) abdichtend verbunden zu werden oder mit der Siegelfolie 9 abdichtend verbunden ist, wozu der Siegelrand eine ausreichende Breite in radialer Richtung aufweist. Die an dem Sieglerand 4 befestigte Siegelfolie 9 überspannt hierbei vollständig die Behälteröffnung 5 und verschließt diese, wozu die Siegelfolie 9 an dem Siegelrand 4 verschweißt oder verklebt sein kann. Der Siegelrand kann nach dem Ausführungsbeispiel und allgemein im Rahmen der Erfindung eine radiale Breite von ≥ 1,5 mm oder ≥ 2 mm aufweisen. Allgemein im Rahmen der Erfindung ist die Siegelfolie 9 manuell von dem Behälter entfernbar, bzw. durch Abziehen derselben. Die Oberseite 4a des Siegelrandes 4, welche mit der Siegelfolie verbunden ist, verläuft senkrecht zur Behälterlängsachse L und ist vorzugsweise plan ausgebildet.
Erfindungsgemäß weist der Behälter 1 außenseitig der Seitenwand 3 einen umlaufenden Flansch 10 auf, welcher mit einer auslenkbaren Aufhebellasche 11 versehen ist, durch deren Auswärtsverschwenkung der Deckel 2 zumindest bereichsweise vom Behälter 1 angehoben wird, um den Deckel manuell zu lösen. Der die Aufhebellasche 11 aufweisende Flansch 10 ist an dem Siegelrand 4 angeformt und stabilisiert hierdurch diesen. Der Siegelrand 4 steht radial nach außen von der Behälterseitenwand 3 vor, wobei der Flansch am radial äußeren Randbereich des Siegelrandes angeformt ist, genauer gesagt an dessen radial äußeren Begrenzungskante 4b. Der die Aufhebellasche aufweisende Flansch 11 ist somit von der Behälterseitenwand 3 radial beabstandet, ein unterhalb des oberen Behälterrandes angeordneter und an der Seitenwand 3 angeformter Flansch ist nicht vorgesehen. Die Aufhebellasche 11 kann als Originalitätsverschluss ausgebildet sein und bspw. Anbindungen (nicht dargestellt) zum Flansch 10 aufweisen, welche bei Verschwenken der Lasche 11 zerstört werden.
Die Materialstärke des Flansches an der Anbindung am Siegelrand ist ca. doppelt so groß wie die Materialstärke des Siegelrandes. Die maximale Materialstärke des Flansches ist ca. Faktor 3 der Materialstärke des Siegelrandes.
Der Behälterrastrand 7 ist im Bereich des Siegelrandes 4 angeordnet, genauer gesagt unmittelbar angrenzend an bzw. unmittelbar übergehend in den Siegelrand 4. Der Behälterrastrand 7 ist durch einen Dickstellenbereich 10a des Flansches 10 ausgebildet, wobei die Unterseite 10b des Dickstellenbereichs 10a rastend von dem Deckelrastrand 8 untergriffen wird. Der Dickstellenbereich 10a grenzt unmittelbar an dem Siegelrand 4 an bzw. ist an diesem angeformt.
Die Anlenkung 12 der Lasche 11 ist als Filmscharnier, also als Dünnstellenbereich 10c des Flansches, ausgebildet. Die Anlenkung, also die Scharnierachse, um welche die Lasche 11 verschwenkt wird, ist hier quer bzw. senkrecht zur Behälterlängsachse L angeordnet, ohne hierauf beschränkt zu sein. Gegebenenfalls kann die Aufhebellasche auch unmittelbar an dem Dickstellenbereich bzw. Rastrand des Behälterflansches angeformt sein.
Der Dickstellenbereich bzw. Rastrand der Behälters kann eine Stärke (radiale Erstreckung) aufweisen, welche größer/gleich der 2-fachen oder größer/gleich der 3-fachen Stärke des die Laschenanlenkung aufweisenden Dünnstellenbereichs aufweist, was allgemein im Rahmen der Erfindung gelten kann.
Der die Aufhebellasche 11 aufweisende Flansch 10 erstreckt sich zumindest im Wesentlichen vertikal vom Siegelrand in Richtung auf den Behälterboden 6. Insbesondere erstreckt sich der am Siegelrand angeformte Teilbereich des Flansches 10 zumindest im Wesentlichen vertikal oder vertikal in Richtung auf den Behälterboden 6. So erstrecken sich - unabhängig voneinander - der Dickstellenbereich 10a und der Dünnstellenbereich 10c des Flansches zumindest im Wesentlichen vertikal bzw. vertikal zum Behälterboden hin. Der den Behälterrastrand 7 aufweisende Dickstellenbereich 10a und der die Laschenanlenkung 12 aufweisende Dünnstellenbereich 10c grenzen unmittelbar aneinander an.
Die Aufhebellasche 11 wird durch beidseitig zu dieser angeordnete Schlitze 14 des Flansches ausgebildet. Die Schlitze 14 erstrecken sich hierbei nicht bis in den Behälterrastrand 7, sie sind von dem Rastrand 7 vertikal beabstandet.
Der Behälterrastrand 7 ist in axialer Richtung beabstandet von der Anlenkung 12 der Aufhebellasche 11 an dem Flansch 10 angeordnet. Der Behälterrastrand ist hierbei auf der dem Behälterboden 6 abgewandten Seite der Anlenkung 12 angeordnet.
Der Rastrand 7 des Behälters 1 erstreckt sich mit einem Teilbereich 7a auf Höhe der Aufhebellasche, hier oberhalb derselben. Der Behälterrastrand 7 weist hierbei Unterbrechungen 7b oder ggf. Materialschwächungen, welche in Bezug auf den Behälterumfang auf Höhe der Aufhebellasche 11 angeordnet sind. Die Materialschwächungen bzw. Unterbrechungen des Rastrandes 7 sind in Verlängerung der Schlitze 14 angeordnet, welche die Lasche 11 gegenüber dem Flansch 10 begrenzen. Hierdurch wird in diesem Bereich bei Betätigung der Lasche 11 die Flexibilität der Behälterwandung etwas erhöht, dennoch auch im Bereich der Lasche 11 eine sichere Rastverbindung ausgebildet und der Behälterrandbereich im Wesentlichen stabilisiert. Die Umfangserstreckung der Rastrandunterbrechungen oder - schwächungen kann gering sein, so dass sich der Behälterrastrand über einen großen Teil der Umfangserstreckung der Lasche 11 erstreckt, bspw. über ≥ 50% oder ≥ 75% oder nahezu 100% derselben.
Die Aufhebellasche 11 weist einen hebelwirksamen Anlagebereich 11a wie einen Absatz auf, welcher beim Verschwenken der Aufhebellasche kräfteübertragend mit einem Deckelrandbereich 13 wie der Deckelunterkante 13a zusammenwirkt, um den Deckel bereichsweise vom Behälter anzuheben und den Deckel zu lösen.
Der vertikale Abstand d1 in Bezug auf die Behälterhöhe zwischen Behälterrastrand 7 und der oberen Behälterkante 4b ist gleich oder kleiner als der vertikale Abstand d2 zwischen der Anlenkung 12 der Aufhebellasche 11 und dem hebelwirksamen Anlagebereich 11a der Aufhebellasche 11 an dem Deckelbereich, wodurch beim Aufhebeln des Deckels gute Kraftübertragungsverhältnisse gegeben sind.
An der Innenseite des Flansches 10 sind Versteifungsstege 15 vorgesehen, welche den Flansch mit dem Siegelrand und/oder der Behälterseitenwand verbinden, nach dem Ausführungsbeispiel nur mit dem Siegelrand 4. Die Versteifungsstege 15 sind im Bereich der Aufhebellasche 11 bzw. seitlich neben dieser und/oder im Bereich einer Bügelanlenkung 16 zur Befestigung des Bügels 17 an dem Behälter angeordnet. Die Versteifungsstege 15 können ungleichmäßig über den Behälterumfang verteilt angeordnet sein. In besonderer Ausbildung des Behälters sind die Versteifungsstege 15 nur im Bereich der Aufhebellasche und/oder im Bereich der Bügelanlenkung angeordnet, wodurch Sinkstellen am Siegelrand durch die Stege vermieden werden. Nach einer weiteren Abwandlung sind an der Innenseite des Flansches keine Versteifungsstege vorgesehen, um Sinkstellen am Siegelrand zu vermeiden, wenn eine ausreichende Stabilität im oberen Behälterbereich durch andere Maßnahmen gegeben ist.
Wie in den Figuren 4 und 5 gezeigt übergreift der Deckel 2 den Behälter 1 im Bereich des Behälterrandes 4 und auch im mittleren Bereich der Behälteröffnung domartig, unabhängig voneinander. Hierzu ist die Deckelwand 2a am äußeren Behälterrand, im speziellen auf Höhe des Siegelrandes 4 bzw. des Flansches 10, nach oben gezogen, wodurch sich eine verbesserte Krafteinleitung der Lasche 11 in den Deckel beim Aufhebeln des Deckels ergibt. Im mittleren Behälterbereich 1a ist der Deckel von der Siegelfolie in der Höhe beabstandet.
Der Deckel kann an seinem oberhalb des Behälterrandes angeordneten Außenrandbereich bzw. an einem sich nach oben erstreckenden Wulst 2c mehrere in Umfangsrichtung des Behälters beabstandete Vorsprünge oder Rippen aufweisen, wodurch der Deckelrandbereich weiter stabilisiert wird
Der Deckel sitzt mit innenliegenden Versteifungsstegen 18 oder ggf. anderen Vorsprüngen, welche nach dem Beispiel auch an der umlaufenden Deckelschürze 2b bzw. dem als Wulst 2c ausgebildeten Deckelrandbereich angeformt sind, auf dem Siegelrandes 4 bzw. der Siegelfolie 9 auf, wodurch auch der Rastbereich zwischen Deckel und Behälter stabilisiert und die Krafteinleitung in den Deckel beim Aufhebeln verbessert wird. Gegebenenfalls kann die Stabilität des Deckelrandbereichs auch durch andere geeignete Maßnahmen wie durch außenliegende Stege oder Rippen, welche auch in Deckelumfangsrichtung verlaufen können, erhöht sein. Gegebenenfalls kann der Deckel auch mit einem umlaufenden Randbereich auf dem Siegelrand aufsitzen.
Jedes Merkmal des Ausführungsbeispiels einschließlich dessen Abwandlungen kann unabhängig von den anderen Merkmalen des Ausführungsbeispiels allgemein im Rahmen der Erfindung realisiert sein.

Claims

Behälter mit Deckel, wobei der Behälter und/oder Deckel vorzugsweise als Kunststoffteile ausgebildet sind, wobei der Behälter eine umlaufenden Seitenwand aufweist, welche einen oberen Behälterrand und eine Behälteröffnung ausbildet, und einen Behälterboden, wobei Behälter und Deckel miteinander korrespondierende Rastränder zur rastenden Befestigung des Deckels an dem Behälter aufweisen, wobei der obere Behälterrand als Siegelrand ausgebildet ist, welcher angepasst ist, mit einer Siegelfolie abdichtend verbunden zu werden, welche die Behälteröffnung verschließt, oder wobei der obere Behälterrand mit einer die Behälteröffnung verschließenden Siegelfolie verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter außenseitig der Seitenwand einen umlaufenden Flansch aufweist, welcher mit einer auslenkbaren Aufhebellasche versehen ist, durch deren Verschwenken der Deckel zumindest bereichsweise vom Behälter lösbar ist, und dass der die Aufhebellasche aufweisende Flansch an dem Siegelrand angeformt ist.
Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelrand radial nach außen von der Behälterseitenwand vorsteht und dass der Flansch am radial äußeren Randbereich des Siegelrandes angeformt ist.
Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhebellasche an einem sich zumindest im Wesentlichen vertikal vom Siegelrand in Richtung auf den Behälterboden erstreckenden Flanschbereich angelenkt ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterrastrand im Bereich des Siegelrandes angeordnet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterrastrand durch einen Dickstellenbereich des Flansches ausgebildet ist, welcher an den Siegelrand angrenzt.
Behälter nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhebellasche an einem sich zumindest im Wesentlichen vertikal erstreckenden Bereich des Flansches angelenkt ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterrastrand in axialer Richtung beabstandet der Anlenkung der Aufhebellasche an dem Flansch angeordnet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterrastrand sich mit einem Teilbereich auf Höhe der Aufhebellasche erstreckt.
Behälter nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterrastrand Materialschwächungen oder Unterbrechungen aufweist, welche in Bezug auf den Behälterumfang im Bereich oder auf Höhe der Aufhebellasche angeordnet sind.
Behälter nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass der vertikale Abstand zwischen Behälterrastrand und der oberen Behälterkante gleich oder kleiner ist als der vertikale Abstand zwischen der Anlenkung der Aufhebellasche und dem hebelwirksamen Anlagebereich der Aufhebellasche an dem Deckelbereich zum Anheben des Deckels.
Behälter nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite des Flansches Versteifungsstege vorgesehen sind, welche den Flansch mit dem Siegelrand und/oder der Behälterseitenwand verbinden.
Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege in Bezug auf den Behälterumfang im Bereich der Aufhebellasche und/oder im Bereich einer Bügelanlenkung zur Befestigung eines Bügels an dem Behälter angeordnet sind.
Behälter nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, dass innenseitig des Flansches Stege vorgesehen sind, welche über den Behälterumfang ungleichmäßig verteilt angeordnet sind, insbesondere dass die Stege nur im Bereich der Aufhebellasche und/oder im Bereich der Bügelanlenkung des Behälters angeordnet sind.
Behälter nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass an der innenseitig des Flansches keine Stege vorgesehen sind, welche an dem Siegelrand angeformt sind, und/oder dass an der Innenseite des Flansches keine Stege vorgesehen sind.
Behälter nach einem der Ansprüche 1-14, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel den Behälter im Bereich des Behälterrandes domartig übergreift.
Behälter nach einem der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel innenseitig an seinem Randbereich sich an dem Siegelrand abstützende Versteifungsvorsprünge aufweist.