EP3048060B1 - Behälter mit siegelrand und gebinde - Google Patents

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EP3048060B1
EP3048060B1 EP16151187.8A EP16151187A EP3048060B1 EP 3048060 B1 EP3048060 B1 EP 3048060B1 EP 16151187 A EP16151187 A EP 16151187A EP 3048060 B1 EP3048060 B1 EP 3048060B1
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EP
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container
edge
skirt
lid
circumferential
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Hanns-Ulrich Saier
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Saier Verpackungstechnik & Co KG GmbH
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Saier Verpackungstechnik & Co KG GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a container, in particular a bucket, comprising: a circumferential side wall, in which in the region of an opening of the container, a circumferential, outwardly and / or inwardly over the side wall protruding and usable as a sealing edge edge of the container is formed, having an upper side a width of at least 2 mm for applying a particular peelable film, and a circumferential skirt having an engagement portion for cooperating with a lid to close the container with the lid, wherein between the side wall, a peripheral outer edge of the skirt and a upper edge of the skirt a plurality of webs (or support ribs) is formed.
  • the invention also relates to a container with such a container and with a lid closing the container.
  • a packaging container which has a lid and a container for storing preferably hot fillable food.
  • the container has an upper, outwardly over the side wall protruding container rim, which is usable as a sealing edge and merges into an apron.
  • the container rim has an upper surface of sufficient width (for example, 3 mm) to weld a film to the top of the container rim, thereby sealing or sealing the opening of the container in an ideal manner.
  • the welded-on foil can be pulled off, for example, by a consumer in order to gain access to the filling material, for example a food stuffed into the container.
  • U1 container described as a clamping or slip lid trained lid on the upper edge of the container can be fixed.
  • the lid includes an outer area over which the lid is clamped on the upper apron area of the container.
  • the upper part of the side wall of the container and its adjacent apron area in the upper part of the container are stabilized by webs which extend to the upper edge of the container forming the sealing edge.
  • a combi container is described in particular made of clear plastic for food, which consists of a lower part, in particular a cup, and a lid.
  • the lid is sealed by a diffusion film sealable.
  • the wall of the cup goes over into a stack edge which extends horizontally slightly outwardly from the cup jacket and, at an upper edge, into a horizontal sealing edge receiving the diffusion film of the same thickness.
  • the snap cap may have on its inner side a circumferential groove with which a sealing edge extending from the edge of the seal to the outside and downwardly extending collar can be brought into engagement.
  • US 5,730,309 A describes a container with a lid, wherein a tight closure is achieved by a locking with a plurality of annular flanges.
  • the invention has the object of developing a container and a container of the type mentioned in such a way that the sealing effect of a réellesch doenden to the container edge film is increased.
  • This object is achieved according to a first aspect by a container of the type mentioned, in which used as the sealing edge Container edge and the skirt along the side wall of the container are arranged spaced from each other and the sealing edge does not come with radially extending webs or ribs above or below it.
  • the sealing function and the stiffening apron function is separated by the container rim which can be used as a sealing edge being formed so as to be spaced from the skirt and thus not touched by webs or ribs.
  • the sink marks or bumps possibly produced in the production of the apron can not on the top of the sealing edge impact container rim used and it formed in the production of the container in an injection molding process in the region of the container edge no sink marks.
  • the manufacture of such a container in which the container rim and skirt are spaced apart in an injection molding process typically requires the use of pusher tools for demoulding.
  • the container edge of such a container has an almost completely smooth surface, so that a preferably peelable film can be welded sealingly.
  • a peelable film is understood to mean a sealing film which can be detached or pulled off from the sealing edge without the film being torn.
  • the top of the container rim extends from the peripheral side wall substantially horizontally (i.e., parallel to the bottom of the container) to allow application of the particular peelable film.
  • the top of the container rim may be tilted to the horizontal direction by a small angle (typically less than about 10 °).
  • the top of the container edge should ideally be flat, but this may possibly have a slight curvature.
  • the container rim may extend outwardly and / or inwardly from the sidewall, i. into the region of the opening.
  • the container rim is formed with a substantially constant wall thickness, i. this has an underside which is substantially parallel to the top.
  • a circumferential increase (with a size of one or a few tenths of a millimeter) may be formed, which tapers at its free end in the rule and the one energy directors for the Ultrasonic welding for connecting the film with the container edge forms.
  • the ultrasound energy is coupled into the tip of such an energy directing device, whereby the directional sensor heats up and softens from the tip or liquefies.
  • the applied to the top of the container edge film is glued by the soft or liquefied plastic of the direction sensor with the container edge. When gluing disappears, the circumferential increase, so that the container edge after ultrasonic welding at its top runs flat or possibly has a (desired) slight curvature.
  • the container edge typically has no portion at its outer and / or inner edge that deviates from the substantially horizontal orientation, ie, extends from the top of the container edge upwards or downwards.
  • a section as for example in the DE 34 47 558 A1 is provided on the outer edge of the container rim is not needed in the present container, since the lid is attached to the container at the engaging portion of the skirt.
  • Such an attachment has been found to be advantageous, since when mounting the lid on the container edge (possibly without underneath apron) may cause the problem that the lid when transporting several stacked containers on a common pallet from the container triggers, if Press other containers from below against the lid.
  • When attaching the lid to the skirt such unintentional release of the lid can be prevented in particular when an outer edge of the skirt, which is located below the engagement area, extends further outwardly than the outer edge of the lid placed on the container.
  • the skirt formed on the container typically has a top edge, which is connected to the side wall and extends radially outward therefrom, to which a peripheral, downwardly, i.e., outwardly directed, upper edge is provided. in the vertical direction, extending outer edge connects.
  • the apron more precisely a lower edge on the outer edge of the skirt, can serve to support the container when filling in a filling plant on a corresponding insert.
  • the webs distributed in the circumferential direction along the side wall connect locally the outer edge of the skirt with the circumferential side wall and the upper edge of the skirt, so that the skirt is stabilized as a whole.
  • the term "circulating" does not necessarily mean complete circulation (by 360 °) in the circumferential direction.
  • the container edge typically runs completely around so that the film can completely seal the opening.
  • the upper side of the container rim has a width of at least 2 mm, preferably of at least 3 mm, in particular of at least 4 mm. In this way it can be ensured that the welding of a particular peelable film on the top of the container edge can be done with sufficient precision.
  • the container edge or the entire container may have a wall thickness of less than, for example, 1.0 mm.
  • the smallest possible wall thickness of the container or the container edge reduces the material requirement and thus the manufacturing cost of the container. It is understood that the wall thickness of the container rim may not be too low to ensure that the edge of the container has sufficient stability.
  • an upper edge of the skirt has a spacing of at least 0.5 mm and not more than 15 mm from the edge of the container. It has proven to be advantageous to arrange the upper edge of the skirt at a sufficient distance from the over the side wall projecting container edge to allow the engagement or the interaction of the lid with the engagement portion of the skirt. On the other hand, the distance between the container rim and the upper edge of the skirt should not be too large to prevent the outer edge of the lid from having to be extended too far down so as to be able to cooperate with the engagement area of the circumferential skirt.
  • a clamping profile for cooperation with a lid for the container is formed on the engagement region of the skirt.
  • the clamping profile can be, for example, a circumferential projection which cooperates with a further projection, which is formed on the inside of the lid edge, for forming a clamping connection on the engagement region.
  • the further projection or the clamping connection of the cover can engage or grip behind the clamping profile of the skirt for producing a clamping or latching connection on the engagement region.
  • the container is made of plastic, in particular of polyolefins, for example of polyethylene or polypropylene.
  • Container made of polyolefins, in particular polyethylene or polypropylene, are typically inexpensive to produce. Furthermore, such containers have advantageous properties, such as a high resistance to high toughness and Elongation at break. In principle, however, the container can also be produced from other plastic materials (in particular from thermoplastics, if appropriate also from thermosetting plastics).
  • the container is manufactured by an injection molding process.
  • an injection molding process For the demolding of the container described herein, wherein the container rim and skirt are spaced apart, in an injection molding process, it is typically necessary to use a pusher tool.
  • a sealing foil On the top of the peripheral container edge of the container, a sealing foil can be applied after filling to seal the opening in a sealed manner.
  • a container which comprises a container according to the invention and a cooperating with the circumferential engagement region of the skirt lid.
  • a particularly secure attachment of the lid to the container e.g. via a clamping or a locking connection, done.
  • the lid may have an encircling edge which is in the form of an N-profile, for example, whose outer limb continues so far downwards that it can cooperate with the skirt at the area of engagement of the skirt.
  • the lid has a further clamping profile for cooperation with the clamping profile on the engagement region of the skirt.
  • the further clamping profile can be brought into engagement with the clamping profile of the skirt in order to lock the lid to the container and to close it.
  • the further clamping profile may be, for example, a particular peripheral projection acting under the clamp on the apron under or behind. It is understood that the interaction between the lid and the engagement region of the container by a snap or latching connection can also be done in other than the manner described here.
  • the in the FIGS. 1a c shown container 1 (bucket) comprises a bottom 2 and a circumferential side wall 3. At the top of the side wall 3 is in the region of a round opening 4 for supplying a filling material, for example in the form of food, into the container 1, a container edge 5 is formed, which projects in the radial direction outwardly beyond the peripheral side wall 3.
  • the protruding container edge 5 has a horizontal direction (ie parallel to the bottom 2) extending upper side 5a with a width b of more than 2 mm, in the example shown by about 3 mm on.
  • Such a width b is sufficient to use the container edge 5 as a sealing edge, ie to apply to the top of the container edge 5 a (not shown) in particular peelable sealing film, which covers the entire opening 4 to the filling material located in the container 5 to seal.
  • the circumferential container edge 5 has in the example shown on a wall thickness d of about 1.0 mm. If necessary, a circumferential elevation (not shown), which forms an energy directing device for the ultrasonic welding, may be formed on the upper side 5a of the circumferential container rim 5.
  • the in Fig. 1a-c shown container 1 also has a circumferential skirt 6 , which is spaced from the container edge 5 formed on the peripheral side wall 3.
  • the circumferential skirt 6 has an upper edge 7 , which extends from the side wall 3 in the radial direction to the outside.
  • an engagement portion 7a for cooperation with a lid is formed.
  • the upper edge 7 of the skirt 6 is on its side facing away from the side wall 3 in a circumferential, downwardly extending outer edge 8 of the skirt 6 via.
  • the outer edge 8 of the skirt 6 extends substantially parallel to the longitudinal axis of the container 1 extending in the vertical direction and, with a portion of the side wall 3 adjacent to the outer edge 8, forms a double edge of the container 1.
  • the skirt 6 In the area where the upper edge 7 of the skirt 6 is connected to the side wall 3 of the container 1, the skirt 6 has a distance A of approximately 5 mm from the underside of the container edge 5.
  • the distance A between the upper edge 7 of the skirt 6 and the underside of the container rim 5 is between about 0.5 mm and about 15 mm.
  • the engaging portion 7a having upper edge 7 of the skirt 6 has a circumferential projection which forms a clamping profile 9 .
  • the clamping profile 9 limits the engagement region 7 a, which cooperates with a cover 10 of a container 11 , which in Fig. 2a -d is shown and which will be described in more detail below.
  • Fig. 2a shows the container 11 in a side view
  • Fig. 2b in a sectional view along the section line AA of Fig. 2a
  • Fig. 2c shows a detail of the sectional view of Fig. 2b
  • Fig. 2d shows a perspective view of the container 11.
  • the cover 10 has a profile along the section line AA substantially N-shaped peripheral edge 12 , the outer leg 13 continues so far down that this in the region of the upper edge 7 of the skirt 6 into it protrudes.
  • the outer leg 13 of the peripheral edge 12 of the lid 10 has, on its inner side facing the container 2, a further clamping profile 14 which engages behind or under the clamping profile 9 formed on the upper edge 7 of the skirt 6 in the engagement region 7a.
  • the engagement portion 7a at the upper edge 7 of the skirt 6 forms a circumferential, in radial Direction inwardly extending groove, in which the further clamping profile 14 of the lid 10 engages.
  • the cover 10 has a flat inner region 15 (cover mirror), which is surrounded by the peripheral edge 12.
  • the inner region 15 of the lid 10 extends slightly above the container edge 5, to prevent the lid 10 presses in the region of the opening 4 from above against the sealing film.
  • a plurality of webs 16 are formed between the upper edge 7 of the skirt 6, the peripheral outer edge 8 of the skirt 6 and an adjacent to the peripheral outer edge 8 of the skirt 6 portion of the circumferential side wall 3 of the container, in the circumferential direction are typically arranged at substantially regular intervals and which serve to stabilize the skirt 6.
  • the lower edges of the webs 16 may be used when stacking a plurality of containers 1 one above the other for conditioning a further container edge of a further lower arranged further container.
  • the container 1 consists in the example shown of plastic, in particular of polyolefins, for example of polyethylene or polypropylene. Of the Container 1 is made in one piece by injection molding in the example shown. It is understood that the container 1 or the container 11 also on other than in Fig. 1a-c or in Fig. 2a-d shown manner may be formed.
  • the container 1 may have an eg oval or rectangular basic shape.
  • the lid 10 may have a correspondingly adapted basic shape.
  • the outer edge 8 of the skirt 6 extends in the radial direction further outward than the outer edge of the lid 10 to prevent unintentional lifting of the lid 10 from the underside thereof.
  • the height of the skirt 6, more specifically the circumferential outer edge 8 may vary in the circumferential direction of the container 1, i. the outer edge 8 may have longer and shorter sections in the circumferential direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter, insbesondere einen Eimer, umfassend: eine umlaufende Seitenwand, an der im Bereich einer Öffnung des Behälters ein umlaufender, nach außen und/oder nach innen über die Seitenwand überstehender und als Siegelrand verwendbarer Behälterrand gebildet ist, der eine Oberseite mit einer Breite von mindestens 2 mm zum Aufbringen einer insbesondere peelfähigen Folie aufweist, sowie eine umlaufende Schürze, welche einen Eingriffsbereich zum Zusammenwirken mit einem Deckel aufweist, um den Behälter mit dem Deckel zu verschließen, wobei zwischen der Seitenwand, einem umlaufenden Außenrand der Schürze und einem oberen Rand der Schürze eine Mehrzahl von Stegen (bzw. Stützrippen) gebildet ist. Die Erfindung betrifft auch ein Gebinde mit einem solchen Behälter und mit einem den Behälter verschließenden Deckel.
  • Aus der DE 20 2011 100 541 U1 ist ein Verpackungsbehältnis bekannt geworden, welches einen Deckel und einen Behälter zur Aufbewahrung von vorzugsweise heiß abfüllbaren Lebensmitteln aufweist. Der Behälter weist einen oberen, nach außen über die Seitenwand überstehenden Behälterrand auf, der als Siegelrand verwendbar ist und der in eine Schürze übergeht. Der Behälterrand weist eine Oberseite mit einer ausreichenden Breite (beispielsweise von 3 mm) auf, um eine Folie auf die Oberseite des Behälterrands aufzuschweißen und dadurch die Öffnung des Behälters idealer Weise dichtend zu verschließen bzw. zu versiegeln. Die aufgeschweißte Folie kann z.B. von einem Verbraucher abgezogen werden, um Zugang zu dem Füllgut, beispielsweise einem in den Behälter abgefüllten Lebensmittel, zu erhalten.
  • Zusätzlich zu der Folie ist bei dem in der DE 20 2011 100 541 U1 beschriebenen Behälter ein als Klemm- oder Stülpdeckel ausgebildeter Deckel am oberen Behälterrand festlegbar. In einem Beispiel umfasst der Deckel einen Außenbereich, über den der Deckel auf dem oberen Schürzenbereich des Behälters festgeklemmt ist. Der obere Teil der Seitenwand des Behälters und sein benachbarter Schürzenbereich im oberen Teil des Behälters sind über Stege stabilisiert, die sich bis zum oberen, den Siegelrand bildenden Behälterrand erstrecken.
    In der DE 34 47 558 A1 ist ein Kombi-Behälter insbesondere aus klarsichtigem Kunststoff für Lebensmittel beschrieben, der aus einem Unterteil, insbesondere einem Becher, und einem Deckel besteht. Der Deckel ist von einer Diffusionsfolie siegelmäßig verschließbar. Im Bereich der Becheröffnung geht die Wand des Bechers in einen sich vom Bechermantel horizontal geringfügig nach außen erstreckenden Stapelrand sowie an einer oberen Kante in einen horizontalen, die Diffusionsfolie aufnehmenden Siegelrand jeweils gleicher Stärke über. Der Schnappdeckel kann an seiner Innenseite eine umlaufende Nut aufweisen, mit der ein sich vom Siegelrand winklig nach außen und abwärts erstreckender Kragen schnappmäßig in Eingriff gebracht werden kann.
  • US 5 730 309 A beschreibt einen Behälter mit Deckel, wobei ein dichter Verschluss durch eine Verriegelung mit mehreren ringförmigen Flanschen erreicht wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter und ein Gebinde der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die Dichtungswirkung einer auf den Behälterrand aufzuschweißenden Folie erhöht wird.
    Diese Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt durch einen Behälter der eingangs genannten Art gelöst, bei dem der als Siegelrand verwendete Behälterrand und die Schürze entlang der Seitenwand des Behälters voneinander beabstandet angeordnet sind und der Siegelrand nicht mit radial verlaufenden Stegen bzw. Rippen über oder unter ihm in Berührung kommt.
  • Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass es bei dem in der DE 20 2011 100 541 U1 beschriebenen Behälter, bei dem der den Siegelrand bildende Behälterrand auch die Oberseite der Schürze bildet, die beispielsweise bei Verpackungseimern für gewöhnlich durch radial verlaufende Rippen bzw. Stege zwischen der Seitenwand und der Schürze versteift wird, zu Problemen beim Aufbringen der Folie kommt: Es hat sich gezeigt, dass bei der Herstellung des Behälters in einem Spritzgussverfahren der obere Rand der Schürze in einem jeweiligen Abschnitt in Umfangsrichtung, an dem ein Steg gebildet ist, eine Einfallstelle aufweist, d.h. die ansonsten im Wesentlichen ebene Oberseite des oberen Randes der Schürze weist im Bereich eines jeweiligen Steges eine Delle auf, die sich von der umlaufenden Seitenwand in Richtung des Außenrandes der Schürze erstreckt; würde eine Folie auf den oberen Rand der Schürze z.B. durch Ultraschallschweißen aufgebracht, ist die Verbindung im Bereich der Delle ggf. nicht vollständig, so dass die Folie die Öffnung nicht vollständig dichtend verschließen könnte und die Siegelwirkung beeinträchtigt wäre.
  • Derartige Einfallstellen verhindern somit ein ideal dichtendes Aufbringen einer Siegelfolie auf den Behälterrand. Erfindungsgemäß wird daher die Siegelfunktion und die versteifende Schürzenfunktion getrennt, indem der als Siegelrand verwendbare Behälterrand von der Schürze beabstandet ausgebildet ist und somit nicht von Stegen bzw. Rippen berührt wird. Auf diese Weise können sich die bei der Herstellung der Schürze ggf. erzeugten Einfallstellen bzw. Unebenheiten nicht auf die Oberseite des als Siegelrand verwendeten Behälterrandes auswirken und es bilden sich bei der Herstellung des Behälters in einem Spritzgussverfahren im Bereich des Behälterrandes keine Einfallstellen aus. Die Herstellung eines solchen Behälters, bei dem der Behälterrand und die Schürze voneinander beabstandet sind, in einem Spritzgussverfahren erfordert für die Entformung typischer Weise die Verwendung von Schieberwerkzeugen. Der Behälterrand eines solchen Behälters weist eine nahezu vollständig glatte Oberfläche auf, so dass eine bevorzugt peelfähige Folie dichtend aufgeschweißt werden kann. Unter einer peelfähigen Folie wird eine Siegelfolie verstanden, die von dem Siegelrand gelöst bzw. abgezogen werden kann, ohne dass die Folie hierbei zerreißt.
  • Die Oberseite des Behälterrandes erstreckt sich ausgehend von der umlaufenden Seitenwand im Wesentlichen in horizontaler Richtung (d.h. parallel zum Boden des Behälters), um das Aufbringen der insbesondere peelfähigen Folie zu ermöglichen. Gegebenenfalls kann die Oberseite des Behälterrandes zur horizontalen Richtung um einen kleinen Winkel (typischerweise weinger als ca. 10°) verkippt verlaufen. Die Oberseite des Behälterrandes sollte idealer Weise plan sein, diese kann aber ggf. auch eine geringe Krümmung aufweisen. Der Behälterrand kann sich ausgehend von der Seitenwand nach außen und/oder nach innen, d.h. in den Bereich der Öffnung hinein, erstrecken. Typischer Weise ist der Behälterrand mit im Wesentlichen konstanter Wandstärke ausgebildet, d.h. dieser weist eine Unterseite auf, die im Wesentlichen parallel zur Oberseite verläuft.
  • Gegebenenfalls kann an der Oberseite des Behälterrandes eine typischer Weise umlaufende Erhöhung (mit einer Größe von einem bzw. von wenigen Zehnteln eines Millimeters) ausgebildet sein, die an ihrem freien Ende in der Regel spitz zuläuft und die einen Energierichtungsgeber für das Ultraschallschweißen zum Verbinden der Folie mit dem Behälterrand bildet. In die Spitze eines solchen Energierichtungsgebers wird die Ultraschallenergie eingekoppelt, wodurch sich der Richtungsgeber von der Spitze aus erwärmt und weich wird bzw. sich verflüssigt. Die auf die Oberseite des Behälterrandes aufbrachte Folie wird durch den weichen bzw. verflüssigten Kunststoff des Richtungsgebers mit dem Behälterrand verklebt. Beim Verkleben verschwindet die umlaufende Erhöhung, so dass der Behälterrand nach dem Ultraschallschweißen an seiner Oberseite plan verläuft oder ggf. eine (gewünschte) geringfügige Krümmung aufweist.
  • Der Behälterrand weist in der Regel an seinem äußeren und/oder inneren Rand keinen Abschnitt auf, der von der im Wesentlichen horizontalen Ausrichtung abweicht, d.h. sich von der Oberseite des Behälterrandes nach oben oder nach unten erstreckt. Ein derartiger Abschnitt, wie er beispielsweise in der DE 34 47 558 A1 am äußeren Rand des Behälterrandes vorgesehen ist, wird bei dem vorliegenden Behälter nicht benötigt, da der Deckel an dem Eingriffsbereich der Schürze an dem Behälter befestigt wird. Eine solche Befestigung hat sich als vorteilhaft herausgestellt, da bei einer Befestigung des Deckels an dem Behälterrand (ggf. ohne darunter angebrachte Schürze) das Problem auftreten kann, dass sich der Deckel beim Transport von mehreren gestapelten Gebinden auf einer gemeinsamen Palette vom Behälter löst, wenn andere Gebinde von unten gegen den Deckel drücken. Bei der Befestigung des Deckels an der Schürze kann ein solches unbeabsichtigtes Lösen des Deckels insbesondere dann verhindert werden, wenn sich ein Außenrand der Schürze, der sich unterhalb des Eingriffsbereichs befindet, weiter nach außen erstreckt als der Außenrand des auf den Behälter aufgesetzten Deckels.
  • Die an dem Behälter gebildete Schürze weist typischer Weise einen an die Seitenwand angebundenen und sich von dieser radial nach außen erstreckenden oberen Rand auf, an den sich ein umlaufender, sich nach unten, d.h. in vertikaler Richtung, erstreckender Außenrand anschließt. Die Schürze, genauer gesagt eine untere Kante am Außenrand der Schürze, kann dazu dienen, den Behälter bei der Befüllung in einer Befüllungsanlage an einem entsprechenden Einsatz abzustützen. Die in Umfangsrichtung entlang der Seitenwand verteilt angeordneten Stege verbinden lokal den Außenrand der Schürze mit der umlaufenden Seitenwand und dem oberen Rand der Schürze, so dass die Schürze insgesamt stabilisiert wird.
  • Unter dem Begriff "umlaufend" wird im Sinne dieser Anmeldung nicht zwingend ein vollständiges Umlaufen (um 360°) in Umfangsrichtung verstanden. Der Behälterrand läuft aber typischer Weise vollständig um, damit die Folie die Öffnung vollständig abdichten kann.
  • Die Oberseite des Behälterrands weist eine Breite von mindestens 2 mm, bevorzugt von mindestens 3 mm, insbesondere von mindestens 4 mm auf. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass das Aufschweißen einer insbesondere peelfähigen Folie auf die Oberseite des Behälterrandes mit ausreichender Präzision erfolgen kann.
  • Der Behälterrand bzw. der gesamte Behälter kann eine Wandstärke von weniger als beispielsweise 1,0 mm aufweisen. Eine möglichst geringe Wandstärke des Behälters bzw. des Behälterrandes reduziert den Materialbedarf und somit die Herstellungskosten des Behälters. Es versteht sich, dass die Wandstärke des Behälterrands nicht zu gering gewählt werden darf, um sicherzustellen, dass der Behälterrand eine ausreichende Stabilität aufweist.
  • Bei einer Ausführungsform weist ein oberer Rand der Schürze einen Abstand von mindestens 0,5 mm und von nicht mehr als 15 mm von dem Behälterrand auf. Es hat sich als günstig erwiesen, den oberen Rand der Schürze in einem ausreichenden Abstand von dem über die Seitenwand überstehenden Behälterrand anzuordnen, um den Eingriff bzw. das Zusammenwirken des Deckels mit dem Eingriffsbereich der Schürze zu ermöglichen. Der Abstand zwischen dem Behälterrand und dem oberen Rand der Schürze sollte andererseits nicht zu groß gewählt werden, um zu verhindern, dass der äußere Rand des Deckels zu weit nach unten verlängert werden muss, um mit dem Eingriffsbereich der umlaufenden Schürze zusammenwirken zu können.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform ist an dem Eingriffsbereich der Schürze ein Klemmprofil zum Zusammenwirken mit einem Deckel für den Behälter gebildet. Bei dem Klemmprofil kann es sich beispielsweise um einen rund umlaufenden Vorsprung handeln, der mit einem weiteren Vorsprung, der an der Innenseite des Deckelrandes gebildet ist, zur Ausbildung einer Klemmverbindung an dem Eingriffsbereich zusammenwirkt. Der weitere Vorsprung bzw. die Klemmverbindung des Deckels kann zur Herstellung einer klemmenden bzw. rastenden Verbindung an dem Eingriffsbereich das Klemmprofil der Schürze unter- bzw. hintergreifen.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform ist der Behälter aus Kunststoff, insbesondere aus Polyolefinen, beispielsweise aus Polyethylen oder Polypropylen, hergestellt. Behälter aus Polyolefinen, insbesondere aus Polyethylen oder aus Polypropylen, sind typischerweise kostengünstig herstellbar. Ferner weisen derartige Behälter vorteilhafte Eigenschaften auf, wie z.B. eine große Beständigkeit durch hohe Zähigkeits- und Reißdehnungswerte. Grundsätzlich kann der Behälter aber auch aus anderen Kunststoff-Materialien (insbesondere aus Thermoplasten, ggf. auch aus Duroplasten) hergestellt sein.
  • Bei einer Ausführungsform ist der Behälter in einem Spritzgussverfahren hergestellt. Für die Entformung des vorliegend beschriebenen Behälters, bei dem der Behälterrand und die Schürze voneinander beabstandet angeordnet sind, in einem Spritzgussverfahren ist es typischer Weise erforderlich, ein Schieberwerkzeug zu verwenden. Auf die Oberseite des umlaufenden Behälterrandes des Behälters kann nach dem Befüllen eine Siegelfolie aufgebracht werden, um die Öffnung dichtend zu verschließen.
  • Die Aufgabe wird gemäß einem weiteren Aspekt gelöst durch ein Gebinde, welches einen erfindungsgemäßen Behälter und einen mit dem umlaufenden Eingriffsbereich der Schürze zusammenwirkenden Deckel umfasst. Durch die Befestigung des Deckels an dem Eingriffsbereich der Schürze kann eine besonders sichere Befestigung des Deckels an dem Behälter, z.B. über eine Klemm- bzw. eine Rastverbindung, erfolgen. Der Deckel kann insbesondere einen beispielsweise im Profil n-förmig ausgebildeten umlaufenden Rand aufweisen, dessen äußerer Schenkel sich so weit nach unten fortsetzt, dass dieser an dem Eingriffsbereich der Schürze mit dieser zusammenwirken kann.
  • Bei einer Ausführungsform weist der Deckel ein weiteres Klemmprofil zum Zusammenwirken mit dem Klemmprofil am Eingriffsbereich der Schürze auf. An dem Eingriffsbereich kann das weitere Klemmprofil mit dem Klemmprofil der Schürze in Eingriff gebracht werden, um den Deckel an dem Behälter zu verrasten und diesen zu verschließen. Bei dem weiteren Klemmprofil kann es sich beispielsweise um einen insbesondere umlaufenden Vorsprung handeln, der das Klemmprofil an der Schürze unter- bzw. hintergreift. Es versteht sich, dass das Zusammenwirken zwischen dem Deckel und dem Eingriffsbereich des Behälters durch eine schnappende oder rastende Verbindung auch auf andere als die hier beschriebene Weise erfolgen kann.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fign. 1a-1c
    Darstellungen eines Ausführungsbeispiels des Behälters in einer Schnittdarstellung (Fig. 1a) sowie eines Details des Behälters (Fig. 1b,c) mit einem Behälterrand und einer von diesem beabstandeten Schürze in einer Schnittdarstellung und in einer perspektivischen Ansicht, sowie
    Fign. 2a-2d
    mehrere Ansichten eines Gebindes, welches den Behälter gemäß Fig. 1a-c sowie einen Deckel aufweist, der den Behälter im Bereich einer Öffnung verschließt.
  • Der in den Fign. 1a -c gezeigte Behälter 1 (Eimer) umfasst einen Boden 2 und eine umlaufende Seitenwand 3. An der Oberseite der Seitenwand 3 ist im Bereich einer runden Öffnung 4 zur Zuführung eines Füllgutes, beispielsweise in Form von Lebensmitteln, in den Behälter 1 ein Behälterrand 5 gebildet, der in radialer Richtung nach außen über die umlaufende Seitenwand 3 übersteht. Der überstehende Behälterrand 5 weist eine in horizontaler Richtung (d.h. parallel zum Boden 2) verlaufende Oberseite 5a mit einer Breite b von mehr als 2 mm, im gezeigten Beispiel von ca. 3 mm, auf. Eine solche Breite b ist ausreichend, um den Behälterrand 5 als Siegelrand zu verwenden, d.h. um auf die Oberseite des Behälterrands 5 eine (nicht gezeigte) insbesondere peelfähige Siegelfolie aufzubringen, welche die gesamte Öffnung 4 überdeckt, um das in dem Behälter 5 befindliche Füllgut zu versiegeln. Der umlaufende Behälterrand 5 weist im gezeigten Beispiel eine Wandstärke d von ca. 1,0 mm auf. An der Oberseite 5a des umlaufenden Behälterrandes 5 kann ggf. eine (nicht gezeigte) umlaufende Erhöhung gebildet sein, welche einen Energierichtungsgeber für das Ultraschallschweißen bildet.
  • Der in Fig. 1a-c gezeigte Behälter 1 weist auch eine umlaufende Schürze 6 auf, die von dem Behälterrand 5 beabstandet an der umlaufenden Seitenwand 3 gebildet ist. Die umlaufende Schürze 6 weist einen oberen Rand 7 auf, der sich von der Seitenwand 3 in radialer Richtung nach außen erstreckt. An dem oberen Rand 7 der Schürze 6 ist ein Eingriffsbereich 7a zum Zusammenwirken mit einem Deckel gebildet.
  • Der obere Rand 7 der Schürze 6 geht an seiner der Seitenwand 3 abgewandten Seite in einen umlaufenden, sich nach unten erstreckenden Außenrand 8 der Schürze 6 über. Der Außenrand 8 der Schürze 6 erstreckt sich im Wesentlichen parallel zur in vertikaler Richtung verlaufenden Längsachse des Behälters 1 und bildet mit einem dem Außenrand 8 benachbarten Abschnitt der Seitenwand 3 einen Doppelrand des Behälters 1. In dem Bereich, an dem der obere Rand 7 der Schürze 6 an die Seitenwand 3 des Behälters 1 angebunden ist, weist die Schürze 6 einen Abstand A von ca. 5 mm von der Unterseite des Behälterrandes 5 auf. Typischer Weise beträgt der Abstand A zwischen dem oberen Rand 7 der Schürze 6 und der Unterseite des Behälterrands 5 zwischen ca. 0,5 mm und ca. 15 mm.
  • Bei dem in Fig. 1a-c gezeigten Beispiel weist der den Eingriffsbereich 7a aufweisende obere Rand 7 der Schürze 6 einen umlaufenden Vorsprung auf, welcher ein Klemmprofil 9 bildet. Das Klemmprofil 9 begrenzt den Eingriffsbereich 7a, der mit einem Deckel 10 eines Gebindes 11 zusammenwirkt, welches in Fig. 2a -d gezeigt ist und welches nachfolgend genauer beschrieben wird.
  • Fig. 2a zeigt das Gebinde 11 in einer Seitenansicht, Fig. 2b in einer Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie A-A von Fig. 2a. Fig. 2c zeigt ein Detail der Schnittdarstellung von Fig. 2b und Fig. 2d zeigt eine perspektivische Darstellung des Gebindes 11. Wie in Fig. 2c zu erkennen ist, weist der Deckel 10 einen im Profil entlang der Schnittlinie A-A im Wesentlichen n-förmig ausgebildeten umlaufenden Rand 12 auf, dessen äußerer Schenkel 13 sich so weit nach unten fortsetzt, dass dieser in den Bereich des oberen Randes 7 der Schürze 6 hinein ragt.
  • Der äußere Schenkel 13 des umlaufenden Randes 12 des Deckels 10 weist an seiner dem Behälter 2 zugewandten Innenseite ein weiteres Klemmprofil 14 auf, welches das am oberen Rand 7 der Schürze 6 gebildete Klemmprofil 9 in dem Eingriffsbereich 7a hinter- bzw. untergreift. Der Eingriffsbereich 7a am oberen Rand 7 der Schürze 6 bildet eine umlaufende, sich in radialer Richtung nach innen erstreckende Nut, in welche das weitere Klemmprofil 14 des Deckels 10 eingreift.
  • Wie in Fig. 2d zu erkennen ist, weist der Deckel 10 eine planen Innenbereich 15 (Deckelspiegel) auf, welcher von dem umlaufenden Rand 12 umgeben ist. Wie in Fig. 2c zu erkennen ist, verläuft der Innenbereich 15 des Deckels 10 geringfügig oberhalb des Behälterrandes 5, um zu verhindern, dass der Deckel 10 im Bereich der Öffnung 4 von oben gegen die Siegelfolie drückt.
  • Wie sowohl in Fig. 1c und in Fig. 2c zu erkennen ist, sind zwischen dem oberen Rand 7 der Schürze 6, dem umlaufenden Außenrand 8 der Schürze 6 und einem zu dem umlaufenden Außenrand 8 der Schürze 6 benachbarten Abschnitt der umlaufenden Seitenwand 3 des Behälters 1 eine Mehrzahl von Stegen 16 gebildet, weiche in Umfangsrichtung typischer Weise im Wesentlichen in regelmäßigen Abständen angeordnet sind und welche zur Stabilisierung der Schürze 6 dienen. Die unteren Kanten der Stege 16 können beim Stapeln von mehreren Behältern 1 übereinander zur Anlage eines weiteren Behälterrands eines weiter unten angeordneten weiteren Behälters dienen.
  • Wie in Fig. 2d zu erkennen ist, weist der Behälter 1 im Bereich der Schürze 6 eine Öffnungslasche 17 auf. Auf die Darstellung von Anbindungen für einen Henkel des Behälters 1, die typischer Weise an dem Außenrand 8 der Schürze angebracht werden, wurde aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet.
  • Der Behälter 1 besteht im gezeigten Beispiel aus Kunststoff, insbesondere aus Polyolefinen, beispielsweise aus Polyethylen oder Polypropylen. Der Behälter 1 ist im gezeigten Beispiel einteilig im Spritzgussverfahren hergestellt. Es versteht sich, dass der Behälter 1 bzw. das Gebinde 11 auch auf andere als die in Fig. 1a-c bzw. in Fig. 2a-d gezeigte Weise ausgebildet sein können. Beispielsweise kann der Behälter 1 eine z.B. ovale oder rechteckige Grundform aufweisen. Auch der Deckel 10 kann eine entsprechend angepasste Grundform aufweisen.
  • Im gezeigten Beispiel erstreckt sich der Außenrand 8 der Schürze 6 in radialer Richtung weiter nach außen als der Außenrand des Deckels 10, um ein unbeabsichtigtes Anheben des Deckels 10 von dessen Unterseite zu verhindern. Gegebenenfalls kann die Höhe der Schürze 6, genauer gesagt des umlaufenden Außenrandes 8, in Umfangsrichtung des Behälters 1 variieren, d.h. der Außenrand 8 kann in Umfangsrichtung längere und kürzere Abschnitte aufweisen. Es versteht sich, dass die Art der Befestigung des Deckels 10 an der Schürze 6 mittels der Klemmprofile 9, 14 in dem Eingriffsbereich 7a lediglich beispielhaft zu verstehen ist und eine schnappende bzw. rastende Verbindung zwischen dem Deckel 10 und der Schürze 6 auch auf andere als die hier beschriebene Weise realisiert werden kann.

Claims (10)

  1. Behälter (1), umfassend:
    eine umlaufende Seitenwand (3), an der im Bereich einer Öffnung (4) des Behälters (1) ein umlaufender, nach außen und/oder nach innen über die Seitenwand (3) überstehender Behälterrand (5) gebildet ist, sowie
    eine umlaufende Schürze (6), welche einen Eingriffsbereich (7a) zum Zusammenwirken mit einem Deckel (10) aufweist, wobei zwischen der Seitenwand (3), einem umlaufenden Außenrand (8) der Schürze (6) und einem oberen Rand (7) der Schürze (6) eine Mehrzahl von Stegen (16) gebildet ist,
    wobei der Behälterrand (5) und die Schürze (6) entlang der Seitenwand (3) des Behälters (1) voneinander beabstandet angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Behälterrand (5) zur Verwendung als Siegelrand eine Oberseite (5a) mit einer Breite (b) von mindestens 2 mm zum Aufbringen einer insbesondere peelfähigen Folie aufweist.
  2. Behälter nach Anspruch 1, bei dem die Oberseite (5a) des Behälterrands (5) zur horizontalen Richtung, d.h. parallel zum Boden des Behälters (1), um einen Winkel von weniger als 10° verkippt verläuft.
  3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, bei dem an der Oberseite (5a) des Behälterrandes (5) eine Erhöhung gebildet ist, die an ihrem freien Ende spitz zuläuft.
  4. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein oberer Rand (7) der Schürze (6) einen Abstand von mindestens 0,5 mm und von nicht mehr als 15 mm von dem Behälterrand (5) aufweist.
  5. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem an dem Eingriffsbereich (7a) der Schürze (6) ein Klemmprofil (9) zum Zusammenwirken mit einem Deckel (10) für den Behälter (1) gebildet ist.
  6. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welcher aus Kunststoff, insbesondere aus Polyolefinen, hergestellt ist.
  7. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welcher in einem Spritzgussverfahren hergestellt ist.
  8. Gebinde (11), umfassend: einen Behälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einen mit dem umlaufenden Eingriffsbereich (7a) der Schürze (6) zusammenwirkenden Deckel (10).
  9. Gebinde nach Anspruch 8, bei dem der Deckel (10) einen planen Innenbereich (15) aufweist, der geringfügig oberhalb des Behälterrandes (5) verläuft.
  10. Gebinde nach Anspruch 8 oder 9, bei dem der Deckel (10) ein weiteres Klemmprofil (14) zum Zusammenwirken mit dem Klemmprofil (9) am Eingriffsbereich (7a) der Schürze (6) aufweist.
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