EP4144658B1 - Eimer mit einer innenhülle und gebinde - Google Patents

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EP4144658B1
EP4144658B1 EP22185122.3A EP22185122A EP4144658B1 EP 4144658 B1 EP4144658 B1 EP 4144658B1 EP 22185122 A EP22185122 A EP 22185122A EP 4144658 B1 EP4144658 B1 EP 4144658B1
Authority
EP
European Patent Office
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attachment
bucket
sleeve
wall
circumferential
Prior art date
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Active
Application number
EP22185122.3A
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English (en)
French (fr)
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EP4144658C0 (de
EP4144658A1 (de
Inventor
Hanns-Ulrich Saier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saier Verpackungstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Saier Verpackungstechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saier Verpackungstechnik GmbH and Co KG filed Critical Saier Verpackungstechnik GmbH and Co KG
Publication of EP4144658A1 publication Critical patent/EP4144658A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4144658C0 publication Critical patent/EP4144658C0/de
Publication of EP4144658B1 publication Critical patent/EP4144658B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members
    • B65D1/46—Local reinforcements, e.g. adjacent closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/14—Linings or internal coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles
    • B65D25/32—Bail handles, i.e. pivoted rigid handles of generally semi-circular shape with pivot points on two opposed sides or wall parts of the conainter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D43/00—Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D43/02—Removable lids or covers
    • B65D43/0202—Removable lids or covers without integral tamper element
    • B65D43/0204—Removable lids or covers without integral tamper element secured by snapping over beads or projections
    • B65D43/0212—Removable lids or covers without integral tamper element secured by snapping over beads or projections only on the outside, or a part turned to the outside, of the mouth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/12—Paint cans; Brush holders; Containers for storing residual paint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B65D2203/02—Labels

Definitions

  • the invention relates to a bucket with a base and with a circumferential side wall, which has a circumferential edge with an engagement area for interaction with a lid in the region of an opening.
  • the invention also relates to a container with such a bucket and with a lid.
  • a bucket is understood to mean a container with a circumferential, usually slightly conically inclined side wall and an opening that typically extends over the entire top of the bucket.
  • the basic shape of the bucket which typically corresponds to the basic shape of the base, is arbitrary.
  • the bucket can, for example, have an oval, round, rectangular or square basic shape.
  • a bucket is also understood to mean a can-shaped container in which the side wall is cylindrical.
  • the applicant has become aware of a plastic container in the form of a bucket, in which at least one in-mold label or at least one label is attached to an inner side of the surrounding side wall and to an inner side of the base.
  • the base-side (in-mold) label has a section extending along the inner side of the side wall, which overlaps with the wall-side (in-mold) label.
  • the (in-mold) labels can determine the barrier properties of the container against oxygen, water vapor or also the resistance to aggressive filling materials.
  • the wall-side (in-mould) label can be connected as a whole in a detachable (peelable) manner to the inside of the surrounding side wall and the bottom-side in-mould label can be connected as a whole in a detachable (peelable) manner to the inside of the bottom or to the surrounding side wall, so that the (in-mould) label acts as a detachable and contour-accurate inner sleeve.
  • the (in-mould) label can be completely separated from the container after it has been used by an operator actively detaching or pulling it off the container.
  • the invention is based on the object of providing a bucket and a container with an inner shell that conforms as closely as possible to the contours and can be easily inserted into the bucket and removed from the bucket again.
  • a bucket according to claim 1 which has at least one dimensionally stable annular attachment which is detachably connected to the peripheral edge, wherein the attachment has a flange section which covers the engagement region, and wherein an inner shell with a shell base and a peripheral shell wall is attached to the attachment, wherein the shell base and/or the peripheral shell wall are formed entirely or partially from a film.
  • the inner sleeve i.e. the sleeve base and the sleeve wall, can be made entirely or only partially from a film.
  • the inner sleeve generally has no openings or the like.
  • a filling material that is poured into the inner sleeve therefore does not come into direct contact with the inside of the peripheral side wall and the inside of the base. In this way, it is possible to reuse the bucket after the filling material has been emptied.
  • the inner sleeve therefore has the same advantages in terms of saving material that also arise when using an inner sleeve of (in-mold) labels made of film.
  • dimensionally stable in the context of this application means that a component, e.g. the ring-shaped attachment, does not change its shape during normal use and can be deformed elastically at most without considerable effort.
  • a component that is designed as a film is significantly thinner.
  • the thickness of the casing base and the surrounding casing wall is generally more than approx. 50 ⁇ m and less than approx. 300 ⁇ m.
  • the casing base and the The surrounding shell walls - provided they are completely made of foil - are flexible, i.e. they are not dimensionally stable components.
  • the attachment has an upper clamping profile for interacting with a clamping profile that is formed on an inner side of an edge of the lid or on an inner side of another dimensionally stable ring-shaped attachment.
  • the upper clamping profile of the attachment makes it possible to close the opening on the bucket with a lid in a locking and sealing manner, as with a conventional bucket, and it is also possible to open and reclose the bucket several times.
  • the bucket can therefore be handled by an operator like a conventional bucket in order to empty the filling substance(s) from the bucket, or more precisely from the inner shell.
  • the upper clamping profile of the attachment is also typically designed to interact with a (lower) clamping profile of another, essentially identical attachment. This simplifies the stacking of several dimensionally stable attachments on top of each other before the corresponding inner sleeves are attached to them. It is also possible to place one or more further attachments on an attachment that is placed on the upper edge of the surrounding wall of the bucket and thus to stack several attachments on top of each other on the upper edge of the bucket. This is particularly advantageous if the inner sleeves that are attached to the attachments have a comparatively low height and are designed in the manner of bowls to enable the mixing of filling goods that are located in the respective inner sleeves, as described in more detail below.
  • the attachment has a lower clamping profile in the flange section, which is designed to interact with a clamping profile on the engagement area of the peripheral edge of the bucket.
  • the lower clamping profile typically corresponds to a clamping profile that is formed on the inside of the lid to interact with the engagement area of the peripheral edge.
  • the attachment can be placed on the peripheral edge of the bucket like a lid and fixed there (in a locking manner).
  • a sealing effect on the peripheral edge of the peripheral side wall is not absolutely necessary or desired for the attachment (see below).
  • the lower clamping profile can also be used to interact with an upper clamping profile of another, identical attachment in order to stack several attachments on top of one another (see above).
  • the clamping profile on the engagement area or the upper clamping profile of the flange section can be, for example, a groove that interacts with a corresponding clamping profile in the form of a locking edge that is formed on the cover or on the underside of a flange section of another attachment, or vice versa. It goes without saying that the clamping profile of the engagement area, the clamping profiles on the flange section of the attachment and the clamping profile of the cover can also be designed in a different way.
  • an air gap is formed between a bottom side of the flange section of the attachment and a top side of the peripheral edge of the peripheral side wall.
  • the attachment does not rest on the top side of the peripheral edge, as would be the case with a lid, in order to achieve a sealing effect, but is from the top of the surrounding edge of the surrounding side wall.
  • This allows ventilation of a gap between the outside of the inner shell and the inside of the surrounding side wall or the bottom of the bucket when the filling material is poured into the inner shell with the attachment placed on the surrounding edge.
  • the air present in the gap can escape from the gap via the gap between the underside of the flange section and the top of the surrounding edge of the bucket.
  • the width or height of the gap can, for example, be in the order of magnitude of approx. 0.2 mm to 1 mm.
  • the casing wall has a fastening section which is connected to the attachment, in particular to a side wall section of the attachment over which the flange section projects outwards, in a fixed or detachable manner, in particular in a peelable manner.
  • the fastening section typically forms a section at the upper, free end of the circumferential casing wall, which is generally made entirely of a film.
  • the fastening section can be connected to the attachment, more precisely to the side wall section of the attachment, in different ways.
  • a permanent connection can be made by plastic welding or by overmolding the shell wall with the plastic material of the attachment in an injection molding process during the manufacture of the attachment.
  • the plastic material of the film shell wall is not compatible with the plastic material of the attachment, so that no common melt bond is formed when the connection is made.
  • the detachable connection of the shell wall of the inner shell with the side wall section of the dimensionally stable attachment is advantageous because in this case the surrounding shell wall together with the shell base and the attachment can be disposed of or recycled separately after use of the bucket.
  • the casing wall it is possible to connect the casing wall to the inside or outside of the side wall section of the attachment.
  • the casing wall is connected to the inside of the side wall section of the attachment, as in this case it is generally possible to avoid the filling material coming into contact with the side wall section (see below). If the casing wall is detachably connected to the attachment in the fastening section, the attachment can be reused if necessary.
  • the fastening section of the casing wall extends on the inside of the attachment, preferably on the inside of the side wall section of the attachment, up to a contact area with the lid.
  • the inside of the fastening section of the film casing wall comes into contact with the inside of the lid.
  • the casing base forms a first film and the casing wall forms a second film, which are firmly or detachably connected to one another, in particular peelably detachable, in an overlapping region.
  • the shell base and the shell wall of the inner shell can basically form a common film molded part, which is typically produced by deep drawing.
  • the shell wall is relatively high, production by deep drawing may not be possible without further ado.
  • the casing base has a section extending along the casing wall, which overlaps in the overlapping area with the surrounding casing wall, preferably with an outer side of the casing wall. It has proven to be advantageous if the overlapping area is formed at the lower end of the casing wall. In this way, the casing base can be designed as a flat film, the the surrounding edge is folded over or folded in order to be connected to the shell wall in the overlapping area. Since the section extending along the shell wall may have cuts depending on the geometry of the bucket, it is advantageous to connect the section extending along the shell wall to the outside of the shell wall. However, this is not absolutely necessary, ie the protruding section can alternatively overlap with the inside of the shell wall in the overlapping area. The connection can be made by plastic welding or in another way.
  • the overlapping area typically extends along the shell wall over a height of approx. 5-15 mm.
  • two edges of the surrounding casing wall that are opposite in the circumferential direction are connected to one another at an overlap seam, either permanently or detachably, in particular in a peelable manner.
  • the film casing wall can be made from a flat film, i.e. from a flat film cut.
  • the two edges can be welded together along the overlap seam, for example.
  • the connection can be permanent or detachable, in particular in a peelable manner. This simplifies the disposal of the film casing wall. The latter is typically only advantageous if the filling material is solid, e.g. if it is frozen.
  • the bucket comprises a dimensionally stable support ring which surrounds a lower end of the casing wall and preferably an area of the casing base adjacent to the casing wall and which is firmly or detachably, in particular peelably detachably, connected to the outside of the casing wall and/or to the outside of the casing base.
  • the dimensionally stable support ring stabilizes the inner casing at the lower end of the casing wall.
  • the dimensionally stable support ring can in particular serve to cover the overlap area at the lower end of the casing wall.
  • the dimensionally stable support ring can be firmly or detachably connected to the outside of the side wall and/or to the outside or underside of the casing base.
  • a dimensionally stable base area firmly or detachably, in particular peelably detachably, to the outside or underside of the cover base of the inner cover.
  • the base area can be fully or partially, i.e. partly, connected to the outside or underside of the film cover base.
  • the dimensionally stable base area can additionally stabilize the inner cover, for example to increase its stability. However, such stabilization is not absolutely necessary.
  • the dimensionally stable base area can be attached to the outside of the cover base within the dimensionally stable support ring, which is connected to the outside of the cover base, or the dimensionally stable base area also covers the cover base in the area of the dimensionally stable support ring and the dimensionally stable support ring partially covers the base area.
  • At least one carrying aid is attached to the attachment, in particular in the flange section.
  • the carrying aid can be, for example, a carrying bracket that is attached to the attachment at two mounting points or possibly more than two mounting points.
  • the carrying aid can also be a band-shaped carrying bracket that is molded onto the attachment.
  • the carrying aid can also be (at least) one carrying handle or the like that makes it easier for an operator to lift the attachment off the surrounding edge of the bucket and, if necessary, to separate it from it.
  • Such a carrying handle can, for example, have access openings for an operator that make it easier to lift the attachment.
  • the peripheral edge has a section which projects beyond the peripheral side wall and on which the engagement region is formed, and the projecting section is adjoined by a peripheral apron which is spaced apart from the peripheral side wall.
  • the peripheral edge typically has the engagement region with a clamping profile for interacting with a clamping profile on an inner side of an edge of the lid.
  • the edge of the bucket forms a double edge, which has a section that projects radially outwards beyond the peripheral side wall, to which the skirt, which is spaced from the peripheral side wall, adjoins.
  • the skirt typically runs immediately below the engagement area for fastening the lid, which is formed on the projecting section of the peripheral edge. Stiffening ribs are usually provided to stiffen the skirt, which extend from the outside of the surrounding side wall to the inside of the apron.
  • the bucket can have an opening aid, e.g. in the form of an opening tab, which extends from the apron into the engagement area to make it easier for a user to remove the lid.
  • an opening aid e.g. in the form of an opening tab
  • Other components known from conventional buckets can also be attached to the peripheral edge, which make handling the bucket easier for an operator, for example holding elements for a carrying handle, carrying handles or the like.
  • the attachment can have an opening aid, e.g. an opening tab or the like, to make it easier to lift the lid off the attachment.
  • the opening tab which is attached to the peripheral edge of the bucket, the attachment can in principle be detached from the peripheral edge, but not the lid from the attachment.
  • the attachment has an apron section adjacent to the flange area, which covers the apron.
  • the apron section can be used to prevent the surrounding edge of the bucket, or more precisely the apron, from becoming dirty when liquid contents are poured out of the bucket. Since the contents are stored in a filling volume in the inner shell and ideally do not come into contact with the apron or the surrounding edge of the bucket when the contents are emptied due to the apron section, the bucket can be reused without cleaning after the attachment has been removed, for example by placing a new attachment with an inner shell on top of it or by filling the bucket directly with a filling material.
  • the apron section can extend in the circumferential direction along the entire apron to protect it from the contents. In order to save material, however, it is advantageous if the apron section only extends along a section of the circumference of the circumferential apron in which the contents are poured out of the bucket.
  • the two sections along the circumference of the bucket where the contents can be poured out are typically located essentially in the middle between the two mounting points of the carrying handle. In the event that the apron section only extends over part of the circumference of the circumferential edge or the apron, a suitable alignment of the attachment relative to the circumferential edge of the bucket is required.
  • Such an alignment can be achieved, for example, by an indexing element on the attachment that enables alignment relative to the mounting points.
  • the carrying aid described above can be designed in such a way that it interacts with the mounting point of the carrying handle in such a way that the attachment cannot be rotated in the circumferential direction relative to the circumferential edge of the side wall.
  • the casing base and/or the surrounding casing wall have a plurality of film layers, which are preferably connected to one another in a peelable manner.
  • the films for the casing base and for the casing wall can also be constructed in multiple layers in order to be able to remove individual layers after use. In this way, after removing the individual film layers that have come into contact with the contents, a clean, refillable inner casing is available again.
  • the shell wall of the inner shell extends along the circumferential side wall to the bottom of the bucket.
  • the inner shell practically completely fills the filling volume available in the bucket.
  • the bucket can usually be reused because it does not come into contact with the filling material.
  • the attachment can be removed and replaced with another attachment, the inner shell of which can be refilled with a filling material.
  • the shell wall of the inner shell of the attachment has a height that is smaller than the height of the peripheral side wall and that preferably corresponds to less than 90% and preferably more than 10% of the height of the peripheral side wall.
  • the height of the peripheral side wall is measured along the vertical axis of the bucket from the bottom to the top of the peripheral edge.
  • the height of the shell wall is measured accordingly from the shell bottom to the end of the fastening section to which the shell wall is attached to the attachment.
  • the height of the shell wall depends on the respective application.
  • the inner shell typically does not serve to protect the bucket from dirt, but has a different function.
  • the attachment with the inner shell can also be used in this case to store a filling material that is held in the inner shell. This can be useful, for example, if the bucket contains a different filling material and the two filling materials are to be mixed together in the inner volume of the bucket. Such separate storage of two filling materials in the inner volume of the bucket or in an inner shell of a An attachment can be useful, for example, if the contents are to be used up quickly after mixing. In this case, the contents can be mixed by breaking through the bottom of the inner shell using a suitable tool so that the contents enter the interior volume of the bucket.
  • the attachment described above whose shell wall extends to the bottom of the bucket, to be placed on the surrounding edge and for the attachment described here to be placed on the attachment described above.
  • the bucket can be protected from the contents not only before but also after mixing.
  • a further attachment is attached to the attachment, which has a further inner shell that protrudes into the inner shell of the attachment.
  • a first filling material is typically stored in the inner volume of the bucket, which is to be mixed with a second filling material stored in the attachment and with a third filling material stored in the further attachment.
  • the respective shell bases of the attachment and the further attachment can be pierced with a suitable tool in order to mix the filling materials. It goes without saying that more than two attachments with more than two inner shells and filling material stored therein can also be placed on the bucket.
  • Another application of the attachment described here is to fill the headspace volume of the inner volume of the bucket that is not filled with a filling material, whereby oxygen is displaced from the headspace volume and cannot react with the filling material.
  • the inner shell is filled with air and is closed with the lid, which may have a valve (see below) in order to Overpressure can build up between the inner shell and the lid. In this way, the inner shell, in particular the bottom of the inner shell, can be pressed against the filling level of the contents and the headspace volume can be completely filled.
  • the tightly closing lid will cause overpressure to build up in the filling space volume anyway, provided the filling level of the contents is slightly higher than the immersion depth of the bottom of the inner shell into the interior volume of the bucket, so that the provision of the valve on the lid can be dispensed with if necessary.
  • the bucket described in the introduction has an inner shell which is formed from a film, the inner shell having a shell base and a peripheral shell wall which has an inverted flange section which covers the engagement area of the peripheral edge and preferably a peripheral apron of the peripheral edge which is spaced from the peripheral side wall.
  • the inner shell can be designed like the inner shell which was described in connection with the first aspect of the invention.
  • the shell base can form a first film and the shell wall can form a second film which are connected to one another in an overlapping area in a fixed or detachable manner, in particular in a peelable manner. It is also possible to attach a dimensionally stable support ring to the inner shell.
  • the inner shell is not attached to a dimensionally stable attachment, but rather a flange section of the shell wall that is turned over the peripheral edge of the bucket serves to detachably fasten the inner shell to the bucket.
  • the fastening is carried out by placing the lid on the turned over flange section of the inner shell, which covers the engagement area.
  • the invention further relates to a container according to claim 12, comprising: a bucket which is designed as described above, and a lid which, in order to close the opening, cooperates with the flange section of the dimensionally stable peripheral attachment or with the engagement region of the peripheral edge covered by the flange section of the inner shell.
  • the lid can have an (in-mold) label made of a food-grade material on its inside or, if necessary, a coating or the like made of a food-grade material.
  • the casing base and the surrounding casing wall, which extends into the contact area with the lid are also made of a food-grade material or consist of a food-grade material, the container as a whole can be food-grade, even if the material of the top is not a food-grade material. In this way, an effective barrier effect against the contents can also be achieved, which can, for example, result in the best-before date of the contents being extended.
  • the lid has a valve for applying excess pressure to a space between the lid and the inner shell of the attachment.
  • the attachment in this case serves to displace the headspace volume of the bucket, whereby oxygen is displaced from the headspace volume and cannot react with the contents. In this case, the drying of the contents on the inside of the lid and the bucket can also be reduced.
  • the valve installed in the lid, a desired internal or overpressure can be generated in the space between the lid and in the headspace volume.
  • a film component in the form of a label is applied to the inside of the lid, which preferably has a plurality of film layers that are connected to one another in a peelable manner.
  • a film component which completely or partially covers the inside of the lid, it can be advantageous to be able to remove individual layers after use, especially if they have come into contact with the contents.
  • the film components described above and the dimensionally stable components are typically made from plastics commonly used for buckets, in particular from recyclable plastics.
  • the plastics can be, for example, polyamides (PA), polypropylene (PP), polyethylene (PE), polybutylene terephthalate (PBT) or polyolefins in general.
  • PA polyamides
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • PBT polybutylene terephthalate
  • plastics based on renewable resources, biodegradable plastics, composite materials and cardboard/paper can also be used.
  • the film components ie in particular the cover base and the surrounding cover wall, do not necessarily have to be made of a single material, but can also be laminates. In a laminate, several film layers are glued together, whereby the adhesive connection for example, it can be designed to be peelable (see above).
  • the film components, in particular the surrounding casing wall, can also be printed and/or colored.
  • the use of transparent film components is also possible.
  • the structure of the film components depends on the requirements profile of the bucket depending on the respective filling material and can be individually adapted. For example, by choosing suitable film materials, the barrier properties of the bucket against oxygen, water vapor or the resistance of the bucket to aggressive filling material can be increased.
  • the container 1 shown comprises a container in the form of a bucket 2 and a lid 3.
  • the bucket 2 has a base 4 and a peripheral side wall 5 which is slightly conical.
  • the base 4 and the peripheral side wall 5 are dimensionally stable.
  • the bucket 2, or more precisely the peripheral side wall 5, has a peripheral, dimensionally stable edge 6 which is arranged in the region of an opening 7 at the upper end of the bucket 2.
  • the edge 6 has an engagement region 8 in order to cooperate with the lid 3 and close the opening 7 of the bucket 2.
  • the container 1 also has a dimensionally stable ring-shaped attachment 9 , which can be detachably connected to the peripheral edge 6.
  • the attachment 9 has a flange section 10 , which covers the engagement area 8 when attached.
  • An inner casing 11 is attached to the attachment 9, which has a casing base 12 and a casing wall 13.
  • the inner shell 11 is formed in two parts, ie the shell base 12 forms a base film and the shell wall 13 forms a wall film or they each consist of a film.
  • the attachment 9 has an upper clamping profile 14 in the form of a circumferential groove on the upper side of the flange section 10, which cooperates with a clamping profile which is designed in the form of a circumferential locking edge 15 on the outer edge of the lid 3.
  • the upper clamping profile 14 on the upper side of the flange section 10 of the attachment 9 corresponds to a clamping profile 16 in the form of a circumferential groove which is formed on the engagement area 8 of the circumferential edge 6 of the side wall 5 of the bucket 2.
  • the clamping profile 16 in the form of the circumferential groove interacts with a lower clamping profile formed on the inside of the flange section 10 of the attachment 9, which is also designed in the form of a circumferential locking edge 17 .
  • a bottom side 19 of the flange section 10 of the attachment 9 placed on the peripheral edge 6 is spaced apart in height from a top side 18 of the peripheral edge 6, so that an air gap 20 is formed between the attachment 9 and the peripheral edge 6.
  • a gap 21 between the outside of the inner shell 11, more precisely the peripheral shell wall 13, and between the shell base 12 and the inside of the peripheral side wall 4 or the base 4 of the bucket 2 can be ventilated when the filling material is filled into the inner volume of the inner shell 11.
  • the air present in the gap 21 can escape from the gap 21 via the air gap 20.
  • the height of the air gap 20 can, for example, be in the order of magnitude of approximately 0.2 mm to 1 mm.
  • the casing wall 13 has a fastening section 22 at its upper end, which is firmly connected to a side wall section 23 of the attachment 9, over which the flange section 10 protrudes outwards.
  • the fastening section 22 of the casing wall 13 of the inner casing 11 can also be connected to the side wall section 23 in a detachable manner, in particular in a peelable manner. The latter simplifies the separation of the inner casing 13 from the attachment 9 after the filling material has been removed in order to recycle the attachment 9 and the inner casing 13 separately.
  • the side wall section 23 of the attachment 9 runs along the inside of the circumferential side wall 5. of the bucket 2 and borders on the flange section 10 of the attachment 9, which projects radially outwards beyond the peripheral edge 8 of the bucket 2.
  • the fastening section 22 of the casing wall 13 extends on the inside of the side wall section 23 of the attachment 9 up to a contact area 24 with the lid 3.
  • the lid 3 rests against the fastening section 22 of the casing wall 13. In this way, the filling material is prevented from coming into contact with the side wall section 23 of the dimensionally stable attachment 9.
  • the container 1 as a whole can have food-compliant conformity, even if the material of the attachment 9 or the bucket 2 and/or the lid 3 as a whole is not a food-compliant material.
  • the casing bottom 12 and the casing wall 13 of the attachment 9 are made of a film.
  • the casing base 12 forms a first film which is connected, in the example shown, welded, to the casing wall 13 made from a second film in an overlapping region 25 .
  • the casing base 12 has a section 26 extending in the direction of the casing wall 13, which overlaps with the outside of the surrounding casing wall 13 in the overlap region 25.
  • a dimensionally stable support ring 27 covers the overlapping area 25 and is indirectly connected to the outside of the casing wall 5, ie via the section 26 of the casing base 12 extending in the direction of the casing wall 13.
  • the dimensionally stable support ring 27 is welded to the outside of the casing wall 13 and lies against the outside of the casing base 12, ie there is no fixed connection between the casing base 12 and the dimensionally stable support ring 27.
  • the support ring 27 can be connected firmly or detachably, for example peelably detachable, to the outside of the casing wall 13 and/or to the outside of the casing base 12.
  • the casing base 12 is made from a flat foil blank.
  • the surrounding casing wall 13 is also made from a flat foil blank by cutting two opposite edges of the foil blank along a Fig.1 and in Fig.2 shown overlap seam 28 can be firmly or detachably connected to one another, for example in a peelable manner.
  • the protective cover 11, or more precisely the cover base 12 can have a base part - not shown in the picture - which is attached firmly or detachably, in particular peelably detachable, to the outside or underside of the cover base 12.
  • the base part can run inside the dimensionally stable support ring 27, but it is also possible for the base part to cover the entire cover base 12 on its outside and for the dimensionally stable support ring 27 to cover the base part on its underside.
  • Fig. 4a ,b show the bucket 2 with an attachment 9 placed on its peripheral edge 6, which has a carrying aid in the form of a carrying handle 29.
  • the carrying handle 29 is attached to the lower end of the flange section 10 of the attachment 9 and has two ring-shaped sections with access openings for an operator. Between the ring-shaped sections, the carrying handle 29 has a recess in order to create a free space for receiving a mounting point 30 , to which a carrying bracket 31 is connected to the peripheral edge 6 of the bucket 2.
  • the carrying aid can be a carrying bracket that is attached to the attachment 4 at two mounting points.
  • the carrying aid can also be a band-shaped carrying bracket that is molded onto the attachment 9 or another type of component that makes it easier to carry the attachment 9.
  • the two ends of the carrying handle 31 protrude outwards over the peripheral edge 6 at the mounting point 30 and at a second, diametrically opposite mounting point.
  • the recess in the carrying handle 29 determines the relative alignment of the attachment 9 to the peripheral edge 6 of the bucket 2. This is advantageous in order to align an apron section 32, which is also formed on the attachment 9, in a suitable (central) manner in the circumferential direction relative to the peripheral edge 6 of the bucket 2 or relative to the mounting points 30 of the carrying handle 31. In this way, it can be achieved that the (liquid) filling material is poured out of the bucket 2 via the apron section 32 of the attachment 4. This is advantageous in order to protect an apron 33 formed on the peripheral edge 6 of the bucket 2 from contamination.
  • the apron 33 adjoins a section 34 of the peripheral edge 6 which projects beyond the side wall 5 of the bucket 2 and has the engagement area 8.
  • the peripheral edge 6 of the bucket 2 is in the Fig. 4b shown example as a Essentially U-shaped double edge.
  • the apron 33 runs below the protruding section 34 essentially parallel to the vertical axis of the bucket 2.
  • the apron 33 adjoins the protruding section 34 at the bottom, which is spaced from the surrounding side wall 5 and is formed in a cylindrical shape all around.
  • Reinforcing ribs 35 which extend from the outside of the surrounding side wall 5 to the apron 33, serve to stiffen the apron 33.
  • the apron section 32 of the attachment 9 completely covers the apron 33 in the direction of the vertical axis of the bucket 2.
  • the apron section 32 is limited to an angular range of approximately 30°-40° in the circumferential direction of the bucket 2. It is understood that the apron section 32 can also extend over a larger angular range or run along the entire circumference of the attachment 9.
  • the skirt section 32 is interrupted in the circumferential direction in an area in which an opening tab 36 is attached to the skirt 23.
  • the opening tab 36 extends upwards into the engagement area 8 of the peripheral edge 6.
  • the opening tab 36 is pivoted outwards by an operator to lift or release the attachment 4.
  • the apron section 32 provided that it runs completely around the circumference, can have a detachable area in the area of the opening tab 36, which is connected to the rest of the guard section 32 via predetermined breaking points, more precisely via a perforation.
  • the attachment 9 can also have an opening tab, which extends downwards from the flange area 10 of the attachment 9 in order to be grasped or pivoted by an operator.
  • the shell wall 13 of the inner shell 11 of the attachment 9 extends along the circumferential side wall 5 to the bottom 4 of the bucket 2.
  • the inner shell 11 described therein thus has a filling volume which practically corresponds to the inner volume of the bucket 2.
  • Fig.5 shows an attachment 9 in which the shell wall 13 of the inner shell 11 does not extend to the bottom 5 of the bucket 2. Rather, the shell wall 13 of the inner shell 11 of the attachment 9 extends over a height h in the direction of the vertical axis of the bucket 2, which is smaller than the height H of the surrounding side wall 13 and which in the example shown is less than 40% of the height H of the surrounding side wall 13.
  • the height h of the shell wall 13 is adapted to the respective application.
  • a further attachment 9' is placed on the attachment 9, which has a further inner shell 13' which projects into the inner shell 13 of the attachment 9.
  • a first filling material A is stored in the inner volume of the bucket 2, which is to be mixed with a second filling material B stored in the inner shell 11 of the attachment 9 and with a third filling material C stored in the further attachment 9'.
  • the respective shell base 12 of the attachment 9 and a further shell base 12' of the further attachment 9' can be pierced with a suitable tool in order to mix the filling materials A, B, C in the inner volume of the bucket 2, as in Fig.4 indicated by an arrow.
  • more than two attachments 9, 9', ... with more than two Inner shells 11, 11', ... and the contents stored therein can be placed on the peripheral edge 6 of the bucket 2 in order to mix them in the inner volume of the bucket 2.
  • Fig.6 shows a further application of an attachment in which the height h of the shell wall 13 of the inner shell 11 is shortened compared to the height H of the circumferential side wall 5 of the bucket 2.
  • the height h of the shell wall 13 is selected in this case such that a filling level 37 of the filling material is slightly higher than the immersion depth of the shell bottom 12 of the inner shell 11 into the inner volume of the bucket 2.
  • an overpressure p builds up in a gap 38 between the underside of the lid 3 and the inner shell 11, which leads to the head area of the inner volume of the bucket 2 not filled with a filling material being completely filled with air.
  • the lid 3 has a valve 39 on its lid surface, which makes it possible to adjust the overpressure p in the intermediate space 38, so that it can be ensured that the inner shell 11 completely fills the head space volume of the bucket 2.
  • Fig. 7 and Fig. 8 show a bucket 2 or a container 1 which, in contrast to the bucket 2 or container 1 described above, has an inner shell 13 which is not attached to a dimensionally stable attachment 9. Rather, the inner shell 13 has a section which protrudes beyond the peripheral edge 6 of the bucket 2 (cf. Fig.7 ), which can be turned over downwards and, in the turned over state, forms a flange section 40 which completely covers the peripheral edge 6 including the apron 33 (cf. Fig.8 ).
  • the inner shell 11 is otherwise designed like the inner shell 11 described above, ie this has a Fig.7 and in Fig.8
  • the housing has a casing base 12 (not shown) and a casing wall 13, which are connected to one another along an overlapping region 25.
  • Two recesses 41 are provided on the flange section 40 in the region of the two mounting points 30 of the support bracket 31 in order to prevent the inner casing 11 or the flange section 40 from making it difficult for the support bracket 31 to pivot.
  • the material of the bottom 4 and the side wall 5 of the bucket 2, the top 9 and the support ring 27 as well as the cover bottom 12 and the cover wall 13 is typically plastic, in particular polyethylene, polypropylene, polyamides, PET or generally polyolefins, but also plastics based on renewable resources, biodegradable plastics, composite materials and cardboard/paper can be used.
  • the casing base 12, the casing wall 13 and a film component (not shown in the picture) in the form of a label (possibly an in-mold label) on the inside of the lid 3 can have a plurality of film layers that are connected to one another in a peelable manner. In this way, individual soiled layers can be removed after use and a clean, refillable container 1 is available again.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Eimer mit einem Boden und mit einer umlaufenden Seitenwand, die im Bereich einer Öffnung einen umlaufenden Rand mit einem Eingriffsbereich zum Zusammenwirken mit einem Deckel aufweist. Die Erfindung betrifft auch ein Gebinde mit einem solchen Eimer und mit einem Deckel.
  • Unter einem Eimer wird im Sinne dieser Anmeldung ein Behälter mit einer umlaufenden, in der Regel leicht konisch geneigten Seitenwand und einer Öffnung verstanden, die sich typischerweise über die gesamte Oberseite des Eimers erstreckt. Die Grundform des Eimers, die typischerweise der Grundform des Bodens entspricht, ist beliebig. Der Eimer kann beispielsweise eine ovale, runde, rechteckige oder quadratische Grundform aufweisen. Unter einem Eimer wird im Sinne dieser Anmeldung auch ein dosenförmiger Behälter verstanden, bei dem die Seitenwand zylinderförmig ausgebildet ist.
  • Aus der EP 3848176 A2 der Anmelderin ist ein Behälter aus Kunststoff in Form eines Eimers bekannt geworden, bei dem an einer Innenseite der umlaufenden Seitenwand und an einer Innenseite des Bodens mindestens ein In-Mould-Label oder mindestens ein Label angebracht ist. Das bodenseitige (In-Mould-)Label weist einen sich entlang der Innenseite der Seitenwand erstreckenden Abschnitt auf, der mit dem wandseitigen (In-Mould-)Label überlappt. Bei einer geeigneten Materialauswahl können die (In-Mould-)Label die Barriere-Eigenschaften des Behälters gegen Sauerstoff, Wasserdampf oder auch die Beständigkeit gegenüber aggressiven Füllgütern verbessern. Das wandseitige (In-Mould-)Label kann als Ganzes lösbar (peelbar) mit der Innenseite der umlaufenden Seitenwand verbunden sein und das bodenseitige In-Mould-Label kann als Ganzes lösbar (peelbar) mit der Innenseite des Bodens bzw. mit der umlaufenden Seitenwand verbunden sein, so dass die (In-Mould-)Label in der Art einer lösbaren und konturgetreuen Innenhülle wirken. Die (In-Mould-)Label können nach dem Gebrauchsende des Behälters vollständig von diesem getrennt werden, indem diese von einem Bediener aktiv von dem Behälter gelöst bzw. abgezogen werden. Auf diese Weise kann das Kunststoff-Material des Behälters, an dem in diesem Fall typischerweise kein Füllgut mehr anhaftet, einfacher recycelt werden oder der Behälter kann erneut mit einem Füllgut befüllt werden. Die Dokumente EP1147995A1 , US2020/346820A1 und DE19544806A1 offenbaren weitere Behälter.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Eimer und ein Gebinde mit einer möglichst konturgetreuen Innenhülle bereitzustellen, die auf einfache Weise in den Eimer eingebracht und wieder vom Eimer gelöst werden kann.
  • Diese Aufgabe wird mittels eines Eimers gemäß Anspruch 1 gelöst, der mindestens einen formstabilen ringförmigen Aufsatz aufweist, der lösbar mit dem umlaufenden Rand verbunden ist, wobei der Aufsatz einen Flanschabschnitt aufweist, der den Eingriffsbereich überdeckt, und wobei an dem Aufsatz eine Innenhülle mit einem Hüllenboden und einer umlaufenden Hüllenwand angebracht ist, wobei der Hüllenboden und/oder die umlaufende Hüllenwand ganz oder teilweise aus einer Folie gebildet sind.
  • Bei diesem Aspekt der Erfindung wird vorgeschlagen, eine lösbare und konturgetreue Innenhülle nicht durch die Anbringung von (In-Mould)-Labeln an der umlaufenden Seitenwand bzw. an dem Boden zu realisieren, sondern durch die Anbringung der Innenhülle an einem formstabilen Aufsatz, der auf den umlaufenden Rand der umlaufenden Seitenwand aufgesetzt ist und der lösbar mit dem umlaufenden Rand verbunden ist. Die Innenhülle, d.h. der Hüllenboden und die Hüllenwand können ganz oder ggf. nur teilweise aus einer Folie gefertigt sein. Die Innenhülle weist in der Regel keine Öffnungen oder dergleichen auf. Ein Füllgut, das in die Innenhülle eingefüllt wird, kommt daher nicht direkt mit der Innenseite der umlaufenden Seitenwand und der Innenseite des Bodens in Kontakt. Auf diese Weise ist es möglich, den Eimer nach dem Entleeren des Füllguts wiederzuverwenden. Die Innenhülle weist daher dieselben Vorteile hinsichtlich der Materialersparnis auf, die sich auch bei der Verwendung einer Innenhülle von aus Folie gebildeten (In-Mould-)Labeln einstellen.
  • Im Gegensatz zu den (In-Mould-)Labeln kann aber nach der Entnahme der Innenhülle, bei welcher der Aufsatz vom umlaufenden Rand des Eimers gelöst wird, ein neuer Aufsatz auf den umlaufenden Rand aufgebracht und eine neue Innenhülle in den Eimer eingebracht werden, was bei der Verwendung einer Innenhülle in Form von (In-Mould-)Labeln nicht ohne weiteres möglich ist.
  • Unter dem Begriff "formfest" wird im Sinne dieser Anmeldung verstanden, dass ein Bauteil, z.B. der ringförmige Aufsatz, während des normalen Gebrauchs seine Form nicht verändert und ohne erheblichen Kraftaufwand höchstens elastisch verformbar ist. Im Vergleich zu einem formfesten Bauteil, das typischerweise eine Dicke von mindestens 0,6 mm aufweist, ist ein Bauteil, das als Folie ausgebildet ist, deutlich dünner. Die Dicke des Hüllenbodens und der umlaufenden Hüllenwand liegen in der Regel bei mehr als ca. 50 µm und bei weniger als ca. 300µm. Der Hüllenboden und die umlaufende Hüllenwand - sofern diese vollständig als Folie ausgebildet sind - sind flexibel, d.h. es handelt sich nicht um formfeste Bauteile.
  • Erfindungsgemäß weist der Aufsatz ein oberes Klemmprofil zum Zusammenwirken mit einem Klemmprofil auf, das an einer Innenseite eines Randes des Deckels oder an einer Innenseite eines weiteren formfesten ringförmigen Aufsatzes gebildet ist. Das obere Klemmprofil des Aufsatzes ermöglicht es, wie bei einem herkömmlichen Eimer die Öffnung an dem Eimer rastend und dichtend mit einem Deckel zu verschließen, wobei auch ein mehrmaliges Öffnen und Wiederverschließen des Eimers möglich ist. Der Eimer kann daher von einem Bediener wie ein herkömmlicher Eimer gehandhabt werden, um die Füllsubstanz(en) aus dem Eimer, genauer gesagt aus der Innenhülle, zu entleeren.
  • Das obere Klemmprofil des Aufsatzes ist typischerweise auch ausgebildet, um mit einem (unteren) Klemmprofil eines weiteren, im Wesentlichen baugleichen Aufsatzes zusammenzuwirken. Dies vereinfacht die Stapelung mehrerer formfester Aufsätze übereinander, bevor die entsprechenden Innenhüllen an diesen befestigt werden. Zudem ist es möglich, auf einen Aufsatz, der auf dem oberen Rand der umlaufenden Wand des Eimers aufgesetzt ist, einen oder mehrere weitere Aufsätze aufzusetzen und somit mehrere Aufsätze auf dem oberen Rand des Eimers übereinander zu stapeln. Dies ist insbesondere günstig, wenn die Innenhüllen, die an den Aufsätzen befestigt sind, eine vergleichsweise geringe Höhe aufweisen und in der Art von Schalen ausgebildet sind, um das Mischen von Füllgütern zu ermöglichen, die sich in den jeweiligen Innenhüllen befinden, wie dies weiter unten näher beschrieben ist.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weist der Aufsatz in dem Flanschabschnitt ein unteres Klemmprofil auf, das zum Zusammenwirken mit einem Klemmprofil an dem Eingriffsbereich des umlaufenden Randes des Eimers ausgebildet ist. Das untere Klemmprofil entspricht typischerweise einem Klemmprofil, das an der Innenseite des Deckels gebildet ist, um mit dem Eingriffsbereich des umlaufenden Randes zusammenzuwirken. Auf diese Weise kann der Aufsatz in der Art eines Deckels auf den umlaufenden Rand des Eimers aufgesetzt und dort (rastend) fixiert werden. Anders als bei dem Deckel ist bei dem Aufsatz eine Dichtwirkung zum umlaufenden Rand der umlaufenden Seitenwand nicht zwingend erforderlich bzw. nicht gewollt (s.u.). Das untere Klemmprofil kann auch dazu dienen, mit einem oberen Klemmprofil eines weiteren, baugleichen Aufsatzes zusammenzuwirken, um mehrere Aufsätze übereinander zu stapeln (s.o.).
  • Bei dem Klemmprofil an dem Eingriffsbereich bzw. bei dem oberen Klemmprofil des Flanschabschnitts kann es sich beispielsweise um eine Nut handeln, die mit einem entsprechenden Klemmprofil in Form eines Rastrandes zusammenwirkt, der an dem Deckel bzw. an der Unterseite eines Flanschabschnitts eines weiteren Aufsatzes gebildet ist, oder umgekehrt. Es versteht sich, dass das Klemmprofil des Eingriffsbereich, die Klemmprofile an dem Flanschabschnitt des Aufsatzes und das Klemmprofil des Deckels auch auf andere Weise ausgebildet sein können.
  • Bei einer Weiterbildung ist zwischen einer Unterseite des Flanschabschnitts des Aufsatzes und einer Oberseite des umlaufenden Randes der umlaufenden Seitenwand ein Luftspalt gebildet. In diesem Fall liegt der Aufsatz nicht an der Oberseite des umlaufenden Randes auf, wie dies bei einem Deckel der Fall wäre, um eine Dichtwirkung zu erzielen, sondern ist von der Oberseite des umlaufenden Randes der umlaufenden Seitenwand beabstandet. Hierdurch kann eine Entlüftung eines Zwischenraums zwischen der Außenseite der Innenhülle und der Innenseite der umlaufenden Seitenwand bzw. des Bodens des Eimers erfolgen, wenn bei auf den umlaufenden Rand aufgesetztem Aufsatz das Füllgut in die Innenhülle eingefüllt wird. Die in dem Zwischenraum vorhandene Luft kann über den Spalt zwischen der Unterseite des Flanschabschnitts und der Oberseite des umlaufenden Randes des Eimers aus dem Zwischenraum entweichen. Die Breite bzw. die Höhe des Spalts kann beispielsweise in der Größenordnung von ca. 0,2 mm bis 1 mm liegen.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weist die Hüllenwand einen Befestigungsabschnitt auf, der mit dem Aufsatz, insbesondere mit einem Seitenwandabschnitt des Aufsatzes, über den der Flanschabschnitt nach außen übersteht, fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, verbunden ist. Der Befestigungsabschnitt bildet typischerweise einen Abschnitt am oberen, freien Ende der umlaufenden Hüllenwand, die in der Regel vollständig aus einer Folie gebildet ist.
  • Der Befestigungsabschnitt kann mit dem Aufsatz, genauer gesagt mit dem Seitenwandabschnitt des Aufsatzes, auf unterschiedliche Weise verbunden werden. Beispielsweise kann eine unlösbare Verbindung durch Kunststoff-Schweißen hergestellt werden oder indem die Hüllenwand bei der Herstellung des Aufsatzes in einem Spritzgießverfahren mit dem Kunststoff-Material des Aufsatzes umspritzt wird. Für den Fall, dass die Folien-Hüllenwand lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, mit dem Aufsatz verbunden wird, ist das Kunststoff-Material der Folien-Hüllenwand nicht mit dem Kunststoff-Material des Aufsatzes kompatibel, so dass bei der Herstellung der Verbindung kein gemeinsamer Schmelze-Verbund gebildet wird. Die lösbare Verbindung der Hüllenwand der Innenhülle mit dem Seitenwandabschnitt des formfesten Aufsatzes ist vorteilhaft, da in diesem Fall die umlaufende Hüllenwand zusammen mit dem Hüllenboden und der Aufsatz nach dem Gebrauch des Eimers getrennt entsorgt oder recycelt werden können.
  • Grundsätzlich ist es möglich, die Hüllenwand mit der Innenseite oder mit der Außenseite des Seitenwandabschnitts des Aufsatzes zu verbinden. In der Regel ist es günstig, wenn die Hüllenwand mit der Innenseite des Seitenwandabschnitts des Aufsatzes verbunden wird, da in diesem Fall in der Regel vermieden werden kann, dass das Füllgut mit dem Seitenwandabschnitt in Berührung kommt (s.u.). Wenn die Hüllenwand in dem Befestigungsabschnitt lösbar mit dem Aufsatz verbunden wird, kann in diesem Fall ggf. der Aufsatz wiederverwendet werden.
  • Bei einer Weiterbildung dieser Ausführungsform erstreckt sich der Befestigungsabschnitt der Hüllenwand an der Innenseite des Aufsatzes, bevorzugt an der Innenseite des Seitenwandabschnitts des Aufsatzes, bis zu einem Kontaktbereich mit dem Deckel. In dem Kontaktbereich kommt die Innenseite des Befestigungsabschnitts der Folien-Hüllenwand mit der Innenseite des Deckels in Kontakt. Durch die Überdeckung der Innenseite des Aufsatzes bis zu dem Kontaktbereich ist - sobald der Eimer mit dem Deckel verschlossen wird - sichergestellt, dass der Aufsatz bzw. der Seitenwandabschnitt des Aufsatzes an seiner Innenseite nicht mit dem Füllgut in Berührung kommt.
  • Weist in diesem Fall der Deckel ein innenseitiges Label bzw. In-Mould-Label aus einem lebensmittelkonformen Material oder ggf. eine Beschichtung oder dergleichen aus einem lebensmittelkonformen Material auf oder ist der Deckel selbst aus einem lebensmittelkonformen Material gebildet, kann das entsprechende Gebinde als Ganzes Lebensmittelkonformität aufweisen, auch wenn das Kunststoff-Material des formfesten umlaufenden Aufsatzes selbst nicht lebensmittelkonform ist, beispielsweise weil das Kunststoff-Material des Aufsatzes ganz oder teilweise aus einem nicht lebensmittelkonformen Regenerat-Kunststoff gebildet ist.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform bildet der Hüllenboden eine erste Folie und die Hüllenwand bildet eine zweite Folie, die in einem Überlappungsbereich fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, miteinander verbunden sind.
  • Der Hüllenboden und die Hüllenwand der Innenhülle können grundsätzlich ein gemeinsames Folien-Formteil bilden, das typischerweise durch Tiefziehen hergestellt wird. Für den Fall, dass die Hüllenwand eine vergleichsweise große Höhe aufweist, ist eine Herstellung durch Tiefziehen aber ggf. nicht ohne weiteres möglich. Entsprechend ist es günstig, wenn der Hüllenboden und die umlaufende Hüllenwand zwei getrennte Folien-Bauteile bilden, die in einem Überlappungsbereich typischerweise fest, beispielsweise über eine Schweißverbindung, miteinander verbunden sind. Auf diese Weise können auch Innenhüllen mit vergleichsweise großen Abmessungen hergestellt werden.
  • Bei einer Weiterbildung weist der Hüllenboden einen sich entlang der Hüllenwand erstreckenden Abschnitt auf, der in dem Überlappungsbereich mit der umlaufenden Hüllenwand, bevorzugt mit einer Außenseite der Hüllenwand, überlappt. Es hat sich als günstig erwiesen, wenn der Überlappungsbereich am unteren Ende der Hüllenwand gebildet wird. Auf diese Weise kann der Hüllenboden als Flachfolie ausgebildet werden, deren umlaufender Rand umgeklappt bzw. gefaltet wird, um in dem Überlappungsbereich mit der Hüllenwand verbunden zu werden. Da der sich entlang der Hüllenwand erstreckende Abschnitt abhängig von der Geometrie des Eimers ggf. Einschnitte aufweist, ist es günstig, den sich entlang der Hüllenwand erstreckenden Abschnitt mit der Außenseite der Hüllenwand zu verbinden. Dies ist aber nicht zwingend erforderlich, d.h. der überstehende Abschnitt kann alternativ in dem Überlappungsbereich mit der Innenseite der Hüllenwand überlappen. Die Verbindung kann durch Kunststoff-Schweißen oder auf andere Weise hergestellt werden. Der Überlappungsbereich erstreckt sich entlang der Hüllenwand typischerweise über eine Höhe von ca. 5-15 mm.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform sind zwei in Umfangsrichtung gegenüberliegende Kanten der umlaufenden Hüllenwand an einer Überlappungsnaht fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, miteinander verbunden. In diesem Fall kann die Folien-Hüllenwand aus einer Flachfolie, d.h. aus einem flachen Folienzuschnitt, hergestellt werden. Entlang der Überlappungsnaht können die beiden Kanten z.B. miteinander verschweißt werden. Wie weiter oben in Zusammenhang mit dem Befestigungsabschnitt der Hüllenwand beschrieben wurde, kann die Verbindung dauerhaft oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, ausgebildet sein. Auf diese Weise vereinfacht sich die Entsorgung der Folien-Hüllenwand. Letzteres ist typischerweise nur für den Fall günstig, dass das Füllgut fest ist, z.B. wenn es sich um gefrorenes Füllgut handelt. Für den Fall, dass ein flüssiges Füllgut verwendet wird, besteht die große Gefahr, dass das flüssige Füllgut ungewollt ausläuft. Grundsätzlich ist es bei einem festen Füllgut aber möglich bzw. günstig, die Verbindung lösbar auszubilden, wenn die Hüllenwand durch einfaches Aufreißen der Peelnaht bzw. der peelfähigen Verbindung schnell und einfach entfernt werden kann.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst der Eimer einen formfesten Stützring, der ein unteres Ende der Hüllenwand und bevorzugt einen an die Hüllenwand angrenzenden Bereich des Hüllenbodens umgibt und der fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, mit der Außenseite der Hüllenwand und/oder mit der Außenseite des Hüllenbodens verbunden ist. Der formfeste Stützring stabilisiert die Innenhülle am unteren Ende der Hüllenwand. Der formfeste Stützring kann insbesondere dazu dienen, den Überlappungsbereich am unteren Ende der Hüllenwand zu überdecken. Wie weiter oben in Zusammenhang mit dem Befestigungsabschnitt und mit der Überlappungsnaht der Hüllenwand beschrieben wurde, kann der formfeste Stützring fest oder lösbar mit der Außenseite der Seitenwand und/oder mit der Außen- bzw. der Unterseite des Hüllenbodens verbunden sein.
  • Grundsätzlich ist es möglich, einen formfesten Bodenbereich fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, mit der Außen- bzw. Unterseite des Hüllenbodens der Innenhülle zu verbinden. Der Bodenbereich kann vollflächig oder partiell, d.h. teilweise, mit der Außen- bzw. Unterseite des Folien-Hüllenbodens verbunden sein. Durch den formfesten Bodenbereich kann die Innenhülle zusätzlich stabilisiert werden, beispielsweise um deren Standfestigkeit zu erhöhen. Eine solche Stabilisierung ist aber nicht zwingend erforderlich. Für den Fall, dass der Eimer den weiter oben beschriebenen formfesten Stützring aufweist, kann der formfeste Bodenbereich an der Außenseite des Hüllenbodens innerhalb des formfesten Stützrings angebracht sein, der mit der Außenseite des Hüllenbodens verbunden ist, oder der formfeste Bodenbereich überdeckt den Hüllenboden auch im Bereich des formfesten Stützrings und der formfeste Stützring überdeckt den Bodenbereich teilweise.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform ist an dem Aufsatz, insbesondere in dem Flanschabschnitt, mindestens eine Traghilfe angebracht. Bei der Traghilfe kann es sich beispielsweise um einen Tragbügel handeln, der an zwei Halterungsstellen oder ggf. mehr als zwei Halterungsstellen an dem Aufsatz befestigt ist. Bei der Traghilfe kann es sich auch um einen bandförmigen Tragbügel handeln, der an den Aufsatz angeformt ist. Bei der Traghilfe kann es sich aber auch um (mindestens) einen Tragegriff oder dergleichen handeln, der es einem Bediener erleichtert, den Aufsatz von dem umlaufenden Rand des Eimers abzuheben sowie ggf. von diesem zu trennen. Ein solcher Tragegriff kann beispielsweise Eingriffsöffnungen für einen Bediener aufweisen, der das Anheben des Aufsatzes erleichtert.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weist der umlaufende Rand einen über die umlaufende Seitenwand überstehenden Abschnitt auf, an dem der Eingriffsbereich gebildet ist und es schließt sich an den überstehenden Abschnitt eine von der umlaufenden Seitenwand beabstandete, umlaufende Schürze an. In dem überstehenden Abschnitt weist der umlaufende Rand typischerweise den Eingriffsbereich mit einem Klemmprofil zum Zusammenwirken mit einem Klemmprofil an einer Innenseite eines Randes des Deckels auf.
  • In diesem Fall bildet der Rand des Eimers einen Doppelrand, der einen über die umlaufende Seitenwand radial nach außen überstehenden Abschnitt aufweist, an den sich die von der umlaufenden Seitenwand beabstandete Schürze anschließt. Die Schürze verläuft typischerweise unmittelbar unterhalb des Eingriffsbereichs zur Befestigung des Deckels, der an dem überstehenden Abschnitt des umlaufenden Randes gebildet ist. Zur Versteifung der Schürze sind in der Regel Versteifungsrippen vorgesehen, die sich von der Außenseite der umlaufenden Seitenwand bis zur Innenseite der Schürze erstrecken.
  • Der Eimer kann eine Öffnungshilfe z.B. in Form einer Öffnungslasche aufweisen, die sich ausgehend von der Schürze in den Eingriffsbereich erstreckt, um das Abnehmen des Deckels für einen Anwender zu vereinfachen. An dem umlaufenden Rand können auch andere Bauelemente angebracht sein, die von herkömmlichen Eimern bekannt sind und die Handhabung des Eimers für einen Bediener vereinfachen, beispielsweise Halteelemente für einen Tragbügel, Tragegriffe oder dergleichen. Entsprechendes gilt auch für den formstabilen Aufsatz. Insbesondere kann der Aufsatz eine Öffnungshilfe, beispielsweise eine Öffnungslasche oder dergleichen, aufweisen, um das Abheben des Deckels von dem Aufsatz zu vereinfachen. Mit Hilfe der Öffnungslasche, die an dem umlaufenden Rand des Eimers angebracht ist, kann zwar grundsätzlich der Aufsatz von dem umlaufenden Rand gelöst werden, aber nicht der Deckel von dem Aufsatz.
  • Bei einer Weiterbildung weist der Aufsatz einen an den Flanschbereich angrenzenden Schürzenabschnitt auf, der die Schürze überdeckt. Mit Hilfe des Schürzenabschnitts kann verhindert werden, dass beim Ausgießen von flüssigem Füllgut aus dem Eimer der umlaufende Rand des Eimers, genauer gesagt die Schürze, verschmutzt. Da das Füllgut in einem Füllvolumen in der Innenhülle gelagert ist und beim Entleeren des Füllguts aufgrund des Schürzenabschnitts idealerweise nicht mit der Schürze bzw. mit dem umlaufenden Rand des Eimers in Kontakt kommt, kann der Eimer nach dem Abnehmen des Aufsatzes ggf. ohne Reinigung wiederverwendet werden, beispielsweise indem ein neuer Aufsatz mit einer Innenhülle auf diesen aufgesetzt wird oder indem der Eimer direkt mit einem Füllgut befüllt wird.
  • Der Schürzenabschnitt kann sich in Umfangsrichtung entlang der gesamten Schürze erstrecken, um diese vor dem Füllgut zu schützen. Um Material einzusparen ist es aber günstig, wenn der Schürzenabschnitt sich nur entlang eines Abschnitts des Umfangs der umlaufenden Schürze erstreckt, in dem das Füllgut aus dem Eimer ausgegossen wird. Die beiden Abschnitte entlang des Umfangs des Eimers, an denen das Füllgut ausgegossen werden kann, befinden sich typischerweise im Wesentlichen mittig zwischen den beiden Halterungsstellen des Tragbügels. Für den Fall, dass der Schürzenabschnitt sich nur über einen Teil des Umfangs des umlaufenden Randes bzw. der Schürze erstreckt, ist eine geeignete Ausrichtung des Aufsatzes relativ zum umlaufenden Rand des Eimers erforderlich. Eine solche Ausrichtung kann beispielsweise durch ein Indexierelement an dem Aufsatz realisiert werden, das eine Ausrichtung relativ zu den Halterungsstellen ermöglicht. Beispielsweise kann zu diesem Zweck die weiter oben beschriebene Traghilfe so ausgebildet sein, dass diese mit der Halterungsstelle des Tragbügels derart zusammenwirkt, dass der Aufsatz nicht gegenüber dem umlaufenden Rand der Seitenwand in Umfangsrichtung verdreht werden kann.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weisen der Hüllenboden und/oder die umlaufende Hüllenwand eine Mehrzahl von Folien-Schichten auf, die bevorzugt peelfähig lösbar miteinander verbunden sind. Die Folien für den Hüllenboden und für die Hüllenwand können auch mehrlagig aufgebaut sein, um einzelne Lagen nach dem Gebrauch herauslösen zu können. Auf diese Weise steht nach dem Herauslösen der einzelnen Folienschichten, die mit dem Füllgut in Kontakt gekommen sind, wieder eine saubere, wiederbefüllbare Innenhülle zur Verfügung.
  • Bei einer Ausführungsform erstreckt sich die Hüllenwand der Innenhülle entlang der umlaufenden Seitenwand bis zum Boden des Eimers. In diesem Fall füllt die Innenhülle das in dem Eimer zur Verfügung stehende Füllraumvolumen praktisch vollständig aus. Bei der Verwendung einer solchen Innenhülle kann der Eimer in der Regel wiederverwendet werden, da dieser nicht mit dem Füllgut in Kontakt kommt. Nach dem Entleeren des Füllguts aus der Innenhülle kann der Aufsatz abgenommen und durch einen anderen Aufsatz ersetzt werden, dessen Innenhülle erneut mit einem Füllgut befüllt werden kann.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform weist die Hüllenwand der Innenhülle des Aufsatzes eine Höhe auf, die kleiner ist als die Höhe der umlaufenden Seitenwand und die bevorzugt weniger als 90% und bevorzugt mehr als 10% der Höhe der umlaufenden Seitenwand entspricht. Die Höhe der umlaufenden Seitenwand wird hierbei entlang der Hochachse des Eimers vom Boden bis zur Oberseite des umlaufenden Randes gemessen. Die Höhe der Hüllenwand wird entsprechend vom Hüllenboden bis zum Ende des Befestigungsabschnitts gemessen, an dem die Hüllenwand an dem Aufsatz befestigt ist. Die Höhe der Hüllenwand ist von der jeweiligen Anwendung abhängig.
  • Bei dieser Ausführungsform dient die Innenhülle typischerweise nicht zum Schutz des Eimers vor Verschmutzung, sondern weist eine andere Funktion auf. Der Aufsatz mit der Innenhülle kann auch in diesem Fall zur Lagerung eines Füllguts dienen, das in der Innenhülle aufgenommen ist. Dies kann beispielsweise sinnvoll sein, wenn in dem Eimer ein anderes Füllgut enthalten ist und die beiden Füllgüter im Innenvolumen des Eimers miteinander vermischt werden sollen. Eine solche separate Lagerung von zwei Füllgütern im Innenvolumen des Eimers bzw. in einer Innenhülle eines Aufsatzes kann z.B. sinnvoll sein, wenn die Füllgüter nach der Mischung schnell verbraucht werden sollen. Die Mischung der Füllgüter kann in diesem Fall erfolgen, indem der Hüllenboden der Innenhülle mittels eines geeigneten Werkzeugs durchbrochen wird, so dass das Füllgut in das Innenvolumen des Eimers gelangt. Es ist auch möglich, dass der weiter oben beschriebene Aufsatz, dessen Hüllenwand sich bis zum Boden des Eimers erstreckt, auf den umlaufenden Rand aufgesetzt wird und dass der hier beschriebene Aufsatz auf den weiter oben beschriebenen Aufsatz aufgesetzt wird. In diesem Fall kann der Eimer nicht nur vor, sondern auch nach dem Mischen vor dem Füllgut bzw. den Füllgütern geschützt werden.
  • Bei einer Weiterbildung dieser Ausführungsform ist auf den Aufsatz ein weiterer Aufsatz aufgebracht, der eine weitere Innenhülle aufweist, die in die Innenhülle des Aufsatzes hineinragt. In diesem Fall wird in dem Innenvolumen des Eimers typischerweise ein erstes Füllgut gelagert, das mit einem zweiten, in dem Aufsatz gelagerten Füllgut und mit einem dritten, in dem weiteren Aufsatz gelagerten Füllgut gemischt werden soll. Die jeweiligen Hüllenböden des Aufsatzes und des weiteren Aufsatzes können auch in diesem Fall mit einem geeigneten Werkzeug durchstoßen werden, um die Füllgüter zu vermischen. Es versteht sich, dass auch mehr als zwei Aufsätze mit mehr als zwei Innenhüllen und darin gelagertem Füllgut auf den Eimer aufgesetzt werden können.
  • Eine weitere Anwendung des hier beschriebenen Aufsatzes besteht darin, den nicht mit einem Füllgut gefülltes Kopfraumvolumen des Innenvolumens des Eimers auszufüllen, wodurch Sauerstoff aus dem Kopfraumvolumen verdrängt wird und nicht mit dem Füllgut reagieren kann. In diesem Fall ist die Innenhülle mit Luft gefüllt und wird mit dem Deckel verschlossen, der ggf. ein Ventil aufweist (s.u.), um in dem Zwischenraum zwischen der Innenhülle und dem Deckel einen Überdruck aufzubauen. Auf diese Weise kann die Innenhülle, insbesondere den Hüllenboden der Innenhülle, gegen den Füllspiegel des Füllguts angedrückt und das Kopfraumvolumen vollständig ausgefüllt werden. Durch den dicht abschließenden Deckel baut sich jedoch ohnehin ein Überdruck in dem Füllraumvolumen auf, sofern der Füllspiegel des Füllguts geringfügig höher liegt als die Eintauchtiefe des Hüllenbodens der Innenhülle in das Innenvolumen des Eimers, so dass auf das Vorsehen des Ventils an dem Deckel ggf. verzichtet werden kann.
  • Bei einem weiteren Aspekt der Erfindung weist der in der Einleitung beschriebene Eimer eine Innenhülle auf, die aus einer Folie gebildet ist, wobei die Innenhülle einen Hüllenboden und eine umlaufende Hüllenwand aufweist, die einen umgestülpten Flanschabschnitt aufweist, der den Eingriffsbereich des umlaufenden Randes und bevorzugt eine von der umlaufenden Seitenwand beabstandete, umlaufende Schürze des umlaufenden Randes überdeckt. Die Innenhülle kann in diesem Fall wie die Innenhülle ausgebildet sein, die in Zusammenhang mit dem ersten Aspekt der Erfindung beschrieben wurde. Insbesondere kann der Hüllenboden eine erste Folie und die Hüllenwand kann eine zweite Folie bilden, die in einem Überlappungsbereich fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, miteinander verbunden sind. Auch das Anbringen eines formfesten Stützrings an der Innenhülle ist möglich.
  • Bei diesem Aspekt der Erfindung ist die Innenhülle nicht an einem formfesten Aufsatz befestigt, vielmehr dient ein über den umlaufenden Rand des Eimers umgestülpter Flanschabschnitt der Hüllenwand dazu, die Innenhülle lösbar an dem Eimer zu befestigen. Die Befestigung erfolgt in diesem Fall durch das Aufsetzen des Deckels auf den umgestülpten Flanschabschnitt der Innenhülle, welche den Eingriffsbereich überdeckt.
  • Hierbei wird ausgenutzt, dass die Innenhülle so dünn ist, dass der Klemmbereich des Deckels mit dem Eingriffsbereich an dem umlaufenden Rand des Eimers auch dann zusammenwirken kann, wenn die Innenhülle den Eingriffsbereich des umlaufenden Randes überdeckt.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Gebinde gemäß Anspruch 12, umfassend: einen Eimer, der wie weiter oben beschrieben ausgebildet ist, sowie einen Deckel, der zum Verschließen der Öffnung mit dem Flanschabschnitt des formstabilen umlaufenden Aufsatzes oder mit dem von dem Flanschabschnitt der Innenhülle bedeckten Eingriffsbereich des umlaufenden Randes zusammenwirkt.
  • Wie weiter oben beschrieben wurde, kann der Deckel an seiner Innenseite ein (In-Mould-)Label aus einem lebensmittelkonformen Material oder ggf. eine Beschichtung oder dergleichen aus einem lebensmittelkonformen Material aufweisen. Sind in diesem Fall auch der Hüllenboden und die umlaufende Hüllenwand, die sich in den Kontaktbereich mit dem Deckel erstreckt, ebenfalls aus einem lebensmittelkonformen Material gebildet bzw. bestehen aus einem lebensmittelkonformen Material, so kann das Gebinde als Ganzes Lebensmittelkonformität aufweisen, auch wenn es sich bei dem Material des Aufsatzes nicht um ein lebensmittelkonformes Material handelt. Auf diese Weise kann auch eine effektive Barrierewirkung gegenüber dem Füllgut erreicht werden, die z.B. die Verlängerung des Mindesthaltbarkeitsdatums des Füllguts zur Folge haben kann.
  • Bei einer Ausführungsform weist der Deckel ein Ventil zur Beaufschlagung eines Zwischenraums zwischen dem Deckel und der Innenhülle des Aufsatzes mit einem Überdruck auf. Wie weiter oben beschrieben wurde, dient der Aufsatz in diesem Fall zum Verdrängen des Kopfraumvolumens des Eimers, wodurch Sauerstoff aus dem Kopfraumvolumen verdrängt wird und nicht mit dem Füllgut reagieren kann. Auch kann in diesem Fall die Antrocknung des Füllguts an der Innenseite des Deckels und des Eimers reduziert werden. Mit Hilfe des in dem Deckel angebrachten Ventils kann in dem Zwischenraum bzw. in dem Kopfraumvolumen ein gewünschter Innen- bzw. Überdruck erzeugt werden.
  • Bei einer Ausführungsform ist an einer Innenseite des Deckels ein Folien-Bauteil in Form eines Labels aufgebracht, das bevorzugt eine Mehrzahl von Folien-Schichten aufweist, die insbesondere peelfähig lösbar miteinander verbunden sind. Bei einem solchen Folien-Bauteil, welches die Innenseite des Deckels ganz oder teilweise überdeckt, kann es günstig sein, einzelne Lagen nach dem Gebrauch herauslösen zu können, insbesondere, wenn diese mit dem Füllgut in Kontakt gekommen sind.
  • Die weiter oben beschriebenen Folien-Bauteile sowie die formfesten Bauteile sind typischerweise aus für Eimern üblichen Kunststoffen, insbesondere aus recyclingfähigen Kunststoffen, gebildet. Bei den Kunststoffen kann es sich beispielsweise um Polyamide (PA), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polybutylenterephthalat (PBT) bzw. allgemein um Polyolefine handeln. Es können aber auch Kunststoffe auf Basis nachwachsender Ressourcen, biologisch abbaubare Kunststoffe , Verbundwerkstoffe und Pappe/Papier verwendet werden.
  • Wie weiter oben beschrieben wurde, müssen insbesondere die Folien-Bauteile, d.h. insbesondere der Hüllenboden und die umlaufende Hüllenwand, nicht zwingend aus einem einzigen Material bestehen, es kann sich vielmehr auch um Laminate handeln. Bei einem Laminat sind mehrere Folien-Schichten miteinander verklebt, wobei die Klebe-Verbindung beispielsweise peelfähig ausgebildet sein kann (s.o.). Die Folien-Bauteile, insbesondere die umlaufende Hüllenwand, können auch bedruckt und/oder eingefärbt sein. Auch die Verwendung von transparenten Folien-Bauteilen ist möglich. Der Aufbau der Folien-Bauteile richtet sich nach dem Anforderungsprofil des Eimers in Abhängigkeit vom jeweiligen Füllgut und kann individuell angepasst werden. Beispielsweise können durch die Wahl geeigneter Folien-Materialien die Barriere-Eigenschaften des Eimers gegen Sauerstoff, Wasserdampf oder auch die Beständigkeit des Eimers gegenüber aggressivem Füllgut erhöht werden.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen die:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Gebindes mit einem Eimer, einem Aufsatz, der eine Innenhülle aufweist, sowie mit einem Deckel,
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung des Gebindes von Fig. 1,
    Fig. 3a,b
    Detaildarstellungen der Befestigung des Aufsatzes und des Deckels an einem umlaufenden Rand des Eimers sowie eines Überlappungsbereichs eines Hüllenbodens mit einer umlaufenden Hüllenwand der Innenhülle,
    Fig. 4a
    eine perspektivische Darstellung eines Eimers analog zu Fig. 1 mit einem an den Aufsatz angeformten Haltegriff und einem an den Aufsatz angeformten Schürzenabschnitt,
    Fig. 4b
    eine Detaildarstellung eines umlaufenden Randes des Eimers von Fig. 4a, der eine Schürze aufweist, und mit dem Aufsatz, dessen Schürzenabschnitt die Schürze überdeckt,
    Fig. 5
    einen Eimer analog zu Fig. 1 mit einem Aufsatz, dessen Hüllenwand eine reduzierte Höhe aufweist, sowie mit einem weiteren Aufsatz, der auf den Aufsatz aufgesetzt ist,
    Fig. 6
    eine Darstellung eines Aufsatzes, der wie in Fig. 5 ausgebildet ist, sowie eines Deckels, der ein Ventil aufweist,
    Fig. 7
    eine perspektivische Darstellung eines Eimers, der eine Innenhülle in Form einer Folie aufweist, die einen über den oberen Rand des Eimers überstehenden Abschnitt aufweist, sowie
    Fig. 8
    eine perspektivische Darstellung des Eimers von Fig. 7, bei dem der überstehende Abschnitt umgestülpt ist.
  • Das in Fig. 1 gezeigte Gebinde 1 umfasst einen Behälter in Form eines Eimers 2 und einen Deckel 3. Der Eimer 2 weist einen Boden 4 und eine umlaufende Seitenwand 5 auf, die leicht konisch verläuft. Der Boden 4 und die umlaufende Seitenwand 5 sind formfest. Der Eimer 2, genauer gesagt die umlaufende Seitenwand 5, weist einen umlaufenden, formfesten Rand 6 auf, der im Bereich einer Öffnung 7 am oberen Ende des Eimers 2 angeordnet ist. Der Rand 6 weist einen Eingriffsbereich 8 auf, um mit dem Deckel 3 zusammenzuwirken und die Öffnung 7 des Eimers 2 zu verschließen.
  • Das Gebinde 1 weist auch einen formfesten ringförmigen Aufsatz 9 auf, der lösbar mit dem umlaufenden Rand 6 verbunden werden kann. Der Aufsatz 9 weist einen Flanschabschnitt 10 auf, der den Eingriffsbereich 8 im aufgesetzten Zustand überdeckt. An dem Aufsatz 9 ist eine Innenhülle 11 befestigt, die einen Hüllenboden 12 und eine Hüllenwand 13 aufweist. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel ist die Innenhülle 11 zweiteilig ausgebildet, d.h. der Hüllenboden 12 bildet eine Bodenfolie und die Hüllenwand 13 bildet eine Wandfolie bzw. diese bestehen jeweils aus einer Folie.
  • Wie in Fig. 2 und insbesondere in der Detaildarstellung von Fig. 3a gut zu erkennen ist, weist der Aufsatz 9 an der Oberseite des Flanschabschnitts 10 ein oberes Klemmprofil 14 in Form einer umlaufenden Nut auf, die mit einem Klemmprofil zusammenwirkt, das in Form eines umlaufenden Rastrands 15 am äußeren Rand des Deckels 3 ausgebildet ist. Das obere Klemmprofil 14 an der Oberseite des Flanschabschnitts 10 des Aufsatzes 9 entspricht einem Klemmprofil 16 in Form einer umlaufenden Nut, das an dem Eingriffsbereich 8 des umlaufenden Randes 6 der Seitenwand 5 des Eimers 2 gebildet ist. Das Klemmprofil 16 in Form der umlaufenden Nut wirkt mit einem unteren, an der Innenseite des Flanschabschnitts 10 des Aufsatzes 9 gebildeten Klemmprofil zusammen, das ebenfalls in Form eines umlaufenden Rastrands 17 ausgebildet ist.
  • Wie in Fig. 3a ebenfalls zu erkennen ist, ist eine Unterseite 19 des Flanschabschnitts 10 des auf den umlaufenden Rand 6 aufgesetzten Aufsatzes 9 von einer Oberseite 18 des umlaufenden Randes 6 in Höhenrichtung beabstandet, so dass zwischen dem Aufsatz 9 und dem umlaufenden Rand 6 ein Luftspalt 20 gebildet wird. Auf diese Weise kann eine Entlüftung eines Zwischenraums 21 zwischen der Außenseite der Innenhülle 11, genauer gesagt der umlaufenden Hüllenwand 13 sowie zwischen dem Hüllenboden 12 und der Innenseite der umlaufenden Seitenwand 4 bzw. des Bodens 4 des Eimers 2 erfolgen, wenn das Füllgut in das Innenvolumen der Innenhülle 11 eingefüllt wird. Die in dem Zwischenraum 21 vorhandene Luft kann über den Luftspalt 20 aus dem Zwischenraum 21 entweichen. Die Höhe des Luftspalts 20 kann beispielsweise in der Größenordnung von ca. 0,2 mm bis 1 mm liegen.
  • Wie in Fig. 3a ebenfalls zu erkennen ist, weist die Hüllenwand 13 an ihrem oberen Ende einen Befestigungsabschnitt 22 auf, der mit einem Seitenwandabschnitt 23 des Aufsatzes 9, über den der Flanschabschnitt 10 nach außen übersteht, fest verbunden ist. Alternativ kann der Befestigungsabschnitt 22 der Hüllenwand 13 der Innenhülle 11 auch lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, mit dem Seitenwandabschnitt 23 verbunden werden. Letzteres vereinfacht das Trennen der Innenhülle 13 von dem Aufsatz 9 nach der Entnahme des Füllguts, um den Aufsatz 9 und die Innenhülle 13 getrennt zur recyceln. Der Seitenwandabschnitt 23 des Aufsatzes 9 verläuft entlang der Innenseite der umlaufenden Seitenwand 5 des Eimers 2 und grenzt an den Flanschabschnitt 10 des Aufsatzes 9 an, der über den umlaufenden Rand 8 des Eimers 2 radial nach außen übersteht.
  • Bei dem in Fig. 3a gezeigten Beispiel erstreckt sich der Befestigungsabschnitt 22 der Hüllenwand 13 an der Innenseite des Seitenwandabschnitts 23 des Aufsatzes 9 bis zu einem Kontaktbereich 24 mit dem Deckel 3. In dem Kontaktbereich 24 liegt der Deckel 3 an dem Befestigungsabschnitt 22 der Hüllenwand 13 an. Auf diese Weise wird verhindert, dass das Füllgut mit dem Seitenwandabschnitt 23 des formfesten Aufsatzes 9 in Berührung kommt.
  • Für den Fall, dass der Deckel 3 an seiner Innenseite ein (In-Mould-)Label aus einem lebensmittelkonformen Material oder ggf. eine Beschichtung oder dergleichen aus einem lebensmittelkonformen Material aufweist und der Hüllenboden 12 und die Hüllenwand 13 der Innenhülle 11 ebenfalls aus einem lebensmittelkonformem Material hergestellt sind, kann das Gebinde 1 als Ganzes Lebensmittelkonformität aufweisen, auch wenn es sich bei dem Material des Aufsatzes 9 oder des Eimers 2 und/oder des Deckels 3 als Ganzes nicht um ein lebensmittelkonformes Material handelt.
  • Wie weiter oben beschrieben wurde, sind der Hüllenboden 12 und die Hüllenwand 13 des Aufsatzes 9 aus einer Folie hergestellt. Wie in Fig. 3b zu erkennen ist, bildet der Hüllenboden 12 eine erste Folie, die in einem Überlappungsbereich 25 mit der aus einer zweiten Folie hergestellten Hüllenwand 13 verbunden, im gezeigten Beispiel verschweißt, ist.
  • Der Hüllenboden 12 weist einen sich in Richtung der Hüllenwand 13 erstreckenden Abschnitt 26 auf, der in dem Überlappungsbereich 25 mit der Außenseite der umlaufenden Hüllenwand 13 überlappt. Wie in Fig. 3b zu erkennen ist, überdeckt ein formfester Stützring 27 den Überlappungsbereich 25 und ist indirekt, d.h. über den sich in Richtung der Hüllenwand 13 erstreckenden Abschnitt 26 des Hüllenbodens 12, mit der Außenseite der Hüllenwand 5 verbunden. Bei dem in Fig. 3b gezeigten Beispiel ist der formfeste Stützring 27 mit der Außenseite der Hüllenwand 13 verschweißt und liegt an der Außenseite des Hüllenbodens 12 an, d.h. es besteht keine feste Verbindung zwischen dem Hüllenboden 12 und dem formfesten Stützring 27. Grundsätzlich kann der Stützring 27 aber fest oder lösbar, beispielsweise peelfähig lösbar, mit der Außenseite der Hüllenwand 13 und/oder mit der Außenseite des Hüllenbodens 12 verbunden werden.
  • Der Hüllenboden 12 ist im gezeigten Beispiel aus einem Folien-Flachzuschnitt hergestellt. Auch die umlaufende Hüllenwand 13 wird aus einem Folien-Flachzuschnitt gebildet, indem zwei einander gegenüberliegende Kanten des Folien-Zuschnitts entlang einer in Fig. 1 und in Fig. 2 gezeigten Überlappungsnaht 28 fest oder lösbar, beispielsweise peelfähig lösbar, miteinander verbunden werden.
  • Die Schutzhülle 11, genauer gesagt der Hüllenboden 12, kann ein - nicht bildlich dargestelltes - Bodenteil aufweisen, das fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, an der Außen- bzw. Unterseite des Hüllenbodens 12 befestigt ist. Das Bodenteil kann innerhalb des formfesten Stützrings 27 verlaufen, es ist aber auch möglich, dass das Bodenteil den gesamten Hüllenboden 12 an seiner Außenseite überdeckt und der formfeste Stützring 27 das Bodenteil an seiner Unterseite überdeckt.
  • Fig. 4a,b zeigen den Eimer 2 mit einem auf dessen umlaufenden Rand 6 aufgesetzten Aufsatz 9, der eine Traghilfe in Form eines Tragegriffs 29 aufweist. Der Tragegriff 29 ist an das untere Ende des Flanschabschnitts 10 des Aufsatzes 9 angeformt und weist zwei ringförmige Teilbereiche mit Eingriffsöffnungen für einen Bediener auf. Zwischen den ringförmigen Teilbereichen weist der Tragegriff 29 eine Ausnehmung auf, um einen Freiraum zur Aufnahme einer Halterungsstelle 30 zu schaffen, an der ein Tragbügel 31 an den umlaufenden Rand 6 des Eimers 2 angebunden ist.
  • Anders als in Fig. 4a dargestellt ist, kann es sich bei der Traghilfe um einen Tragbügel handeln, der an zwei Halterungsstellen an dem Aufsatz 4 befestigt ist. Bei der Traghilfe kann es sich auch um einen bandförmigen Tragbügel handeln, der an den Aufsatz 9 angeformt ist oder um eine andere Art von Bauteil, welche das Tragen des Aufsatzes 9 erleichtert.
  • Die beiden Enden des Tragbügels 31 stehen an der Halterungsstelle 30 und an einer zweiten, diametral gegenüberliegenden Halterungsstelle nach außen über den umlaufenden Rand 6 über. Durch die Ausnehmung an dem Tragegriff 29 wird die relative Ausrichtung des Aufsatzes 9 zum umlaufenden Rand 6 des Eimers 2 vorgegeben. Dies ist günstig, um einen ebenfalls an den Aufsatz 9 angeformten Schürzenabschnitt 32 relativ zu dem umlaufenden Rand 6 des Eimers 2 bzw. relativ zu den Halterungsstellen 30 des Tragbügels 31 in Umfangsrichtung geeignet (mittig) auszurichten. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass das (flüssige) Füllgut über den Schürzenabschnitt 32 des Aufsatzes 4 aus dem Eimer 2 ausgegossen wird. Dies ist günstig, um eine an dem umlaufenden Rand 6 des Eimers 2 gebildete Schürze 33 vor Verschmutzung zu schützen.
  • Wie in Fig. 4b gut zu erkennen ist, grenzt die Schürze 33 an einen über die Seitenwand 5 des Eimers 2 überstehenden Abschnitt 34 des umlaufenden Randes 6 an, welcher den Eingriffsbereich 8 aufweist. Der umlaufende Rand 6 des Eimers 2 ist bei dem in Fig. 4b gezeigten Beispiel als ein im Wesentlichen U-förmiger Doppelrand ausgebildet. Die Schürze 33 verläuft unterhalb des überstehenden Abschnitts 34 im Wesentlichen parallel zur Hochachse des Eimers 2. An den überstehenden Abschnitt 34 schließt sich nach unten die Schürze 33 an, die von der umlaufenden Seitenwand 5 beabstandet ist und zylinderförmig umlaufend ausgebildet ist. Zur Versteifung der Schürze 33 dienen Versteifungsrippen 35, die sich von der Außenseite der umlaufenden Seitenwand 5 bis zur Schürze 33 erstrecken.
  • Wie in Fig. 4b gut zu erkennen ist, überdeckt der Schürzenabschnitt 32 des Aufsatzes 9 die Schürze 33 in Richtung der Hochachse des Eimers 2 vollständig. Wie in Fig. 4a zu erkennen ist, ist der Schürzenabschnitt 32 in Umfangsrichtung des Eimers 2 auf einen Winkelbereich von ca. 30°-40° beschränkt. Es versteht sich, dass der Schürzenabschnitt 32 sich auch über einen größeren Winkelbereich erstrecken bzw. entlang des gesamten Umfangs des Aufsatzes 9 verlaufen kann.
  • In der Regel ist es jedoch günstig, wenn der Schürzenabschnitt 32 in Umfangsrichtung in einem Bereich unterbrochen ist, in dem an der Schürze 23 eine Öffnungslasche 36 angebracht ist. Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, erstreckt sich die Öffnungslasche 36 nach oben bis in den Eingriffsbereich 8 des umlaufenden Randes 6 hinein. Die Öffnungslasche 36 wird zum Anheben bzw. zum Lösen des Aufsatzes 4 von einem Bediener nach außen verschwenkt. Um den Zugriff auf die Öffnungslasche 36 für den Bediener zu ermöglichen, kann der Schürzenabschnitt 32, sofern dieser in Umfangsrichtung vollständig umläuft, im Bereich der Öffnungslasche 36 einen abtrennbaren Bereich aufweisen, der über Sollbruchstellen, genauer gesagt über eine Perforation, an den restlichen Schützenabschnitt 32 angebunden ist. Um das Lösen des Deckels 3 von dem Aufsatz 9 zu erleichtern, kann auch der Aufsatz 9 eine Öffnungslasche aufweisen, die sich von dem Flanschbereich 10 des Aufsatzes 9 ausgehend nach unten erstreckt, um von einem Bediener ergriffen bzw. verschwenkt zu werden.
  • Bei den weiter oben beschriebenen Beispielen erstreckt sich die Hüllenwand 13 der Innenhülle 11 des Aufsatzes 9 entlang der umlaufenden Seitenwand 5 bis zum Boden 4 des Eimers 2. Die dort beschriebene Innenhülle 11 weist somit ein Füllvolumen auf, das praktisch dem Innenvolumen des Eimers 2 entspricht.
  • Fig. 5 zeigt einen Aufsatz 9, bei dem die Hüllenwand 13 der Innenhülle 11 sich nicht bis zum Boden 5 des Eimers 2 erstreckt. Vielmehr erstreckt sich die Hüllenwand 13 der Innenhülle 11 des Aufsatzes 9 über eine Höhe h in Richtung der Hochachse des Eimers 2, die kleiner ist als die Höhe H der umlaufenden Seitenwand 13 und die im gezeigten Beispiel bei weniger als 40 % der Höhe H der umlaufenden Seitenwand 13 liegt. Die Höhe h der Hüllenwand 13 ist an die jeweilige Anwendung angepasst. Wie in Fig. 4 ebenfalls zu erkennen ist, ist auf den Aufsatz 9 ein weiterer Aufsatz 9' aufgesetzt, der eine weitere Innenhülle 13' aufweist, die in die Innenhülle 13 des Aufsatzes 9 hineinragt.
  • In dem in Fig. 5 gezeigten Beispiel ist in dem Innenvolumen des Eimers 2 ein erstes Füllgut A gelagert, das mit einem zweiten, in der Innenhülle 11 des Aufsatzes 9 gelagerten Füllgut B und mit einem dritten, in dem weiteren Aufsatz 9' gelagerten Füllgut C gemischt werden soll. Der jeweilige Hüllenboden 12 des Aufsatzes 9 und ein weiterer Hüllenboden 12' des weiteren Aufsatzes 9' können mit einem geeigneten Werkzeug durchstoßen werden, um die Füllgüter A, B, C in dem Innenvolumen des Eimers 2 miteinander zu mischen, wie in Fig. 4 durch einen Pfeil angedeutet ist. Es versteht sich, dass auch mehr als zwei Aufsätze 9, 9', ... mit mehr als zwei Innenhüllen 11, 11', ... und darin gelagertem Füllgut auf den umlaufenden Rand 6 des Eimers 2 aufgesetzt werden können, um diese im Innenvolumen des Eimers 2 zu mischen.
  • Fig. 6 zeigt eine weitere Anwendung eines Aufsatzes, bei dem die Höhe h der Hüllenwand 13 der Innenhülle 11 gegenüber der Höhe H der umlaufenden Seitenwand 5 des Eimers 2 verkürzt ist. Die Höhe h der Hüllenwand 13 ist in diesem Fall so gewählt, dass ein Füllspiegel 37 des Füllguts geringfügig höher liegt als die Eintauchtiefe des Hüllenbodens 12 der Innenhülle 11 in das Innenvolumen des Eimers 2. Auf diese Weise baut sich nach dem Aufsetzen des dicht abschließenden Deckels 3 in einem Zwischenraum 38 zwischen der Unterseite des Deckels 3 und der Innenhülle 11 ein Überdruck p auf, der dazu führt, dass der nicht mit einem Füllgut gefüllte Kopfbereich des Innenvolumens des Eimers 2 vollständig mit Luft gefüllt wird. Bei dem in Fig. 5 gezeigten Beispiel weist der Deckel 3 an seinem Deckelspiegel ein Ventil 39 auf, das es ermöglicht, den Überdruck p in dem Zwischenraum 38 einzustellen, so dass sichergestellt werden kann, dass die Innenhülle 11 das Kopfraumvolumen des Eimers 2 vollständig ausfüllt.
  • Fig. 7 und Fig. 8 zeigen einen Eimer 2 bzw. ein Gebinde 1, welches im Gegensatz zu dem weiter oben beschriebenen Eimer 2 bzw. Gebinde 1 eine Innenhülle 13 aufweist, die nicht an einem formfesten Aufsatz 9 befestigt ist. Vielmehr weist die Innenhülle 13 einen über den umlaufenden Rand 6 des Eimers 2 überstehenden Abschnitt auf (vgl. Fig. 7), der nach unten umgestülpt werden kann und im umgestülpten Zustand einen Flanschabschnitt 40 bildet, welcher den umlaufenden Rand 6 inklusive der Schürze 33 vollständig überdeckt (vgl. Fig. 8). Die Innenhülle 11 ist ansonsten wie die weiter oben beschriebene Innenhülle 11 ausgebildet, d.h. diese weist einen in Fig. 7 und in Fig. 8 nicht bildlich dargestellten Hüllenboden 12 und eine Hüllenwand 13 auf, die entlang eines Überlappungsbereichs 25 miteinander verbunden sind. An dem Flanschabschnitt 40 sind im Bereich der beiden Halterungsstellen 30 des Tragbügels 31 zwei Ausnehmungen 41 vorgesehen, um zu vermeiden, dass die Innenhülle 11 bzw. der Flanschabschnitt 40 ein Verschwenken des Tragbügels 31 erschwert.
  • Bei dem Material des Bodens 4 und der Seitenwand 5 des Eimers 2, des Aufsatzes 9 und des Stützrings 27 sowie des Hüllenbodens 12 und der Hüllenwand 13 handelt es sich typischerweise um Kunststoff, insbesondere um Polyethylen, Polypropylen, Polyamide, PET oder allgemein Polyolefine, aber auch Kunststoffe auf Basis nachwachsender Ressourcen, biologisch abbaubare Kunststoffe , Verbundwerkstoffe und Pappe/Papier können verwendet werden.
  • Grundsätzlich können sowohl der Hüllenboden 12, die Hüllenwand 13 und ein nicht bildlich dargestelltes Folien-Bauteil in Form eines Labels (ggf. eines In-Mould-Labels) an der Innenseite des Deckels 3 eine Mehrzahl von Folien-Schichten aufweisen, die peelfähig lösbar miteinander verbunden sind. Auf diese Weise können einzelne verschmutzte Lagen nach dem Gebrauch herausgelöst werden und es steht wieder ein sauberes, wiederbefüllbares Gebinde 1 zur Verfügung.

Claims (14)

  1. Eimer (2) mit einem Boden (4) und mit einer umlaufenden Seitenwand (5), die im Bereich einer Öffnung (7) des Eimers (2) einen umlaufenden Rand (6) mit einem Eingriffsbereich (8) zum Zusammenwirken mit einem Deckel (3) aufweist, wobei
    der Eimer (2) mindestens einen formfesten ringförmigen Aufsatz (9, 9') aufweist, der lösbar mit dem umlaufenden Rand (6) verbunden ist,
    wobei an dem Aufsatz (9, 9') eine Innenhülle (11, 11') mit einem Hüllenboden (12, 12') und einer umlaufenden Hüllenwand (13, 13') angebracht ist, wobei der Hüllenboden (12, 12') und/oder die umlaufende Hüllenwand (13, 13') ganz oder teilweise aus einer Folie gebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufsatz (9, 9') einen Flanschabschnitt (10, 10') aufweist, der den Eingriffsbereich (8) überdeckt, und dass der Aufsatz (9) ein oberes Klemmprofil (14) zum Zusammenwirken mit einem Klemmprofil (15) aufweist, das an einer Innenseite eines Randes des Deckels (3) oder an einer Innenseite eines weiteren Aufsatzes (9') gebildet ist.
  2. Eimer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz (9) an dem Flanschabschnitt (10) ein unteres Klemmprofil (17) aufweist, das zum Zusammenwirken mit einem Klemmprofil (16) an dem Eingriffsbereich (8) ausgebildet ist, wobei bevorzugt zwischen einer Unterseite (19) des Flanschabschnitts (10) des Aufsatzes (9) und einer Oberseite (18) des umlaufenden Randes (6) der umlaufenden Seitenwand (5) ein Luftspalt (20) gebildet ist.
  3. Eimer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hüllenwand (13) einen Befestigungsabschnitt (22) aufweist, der mit dem Aufsatz (9), insbesondere mit einem Seitenwandabschnitt (23) des Aufsatzes (9), über den der Flanschabschnitt (10) nach außen übersteht, fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, verbunden ist, wobei bevorzugt der Befestigungsabschnitt (22) der Hüllenwand (13) an der Innenseite des Aufsatzes (9), insbesondere an der Innenseite des Seitenwandabschnitts (23), sich bis zu einem Kontaktbereich (24) mit dem Deckel (3) erstreckt.
  4. Eimer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, der Hüllenboden (12) eine erste Folie und die Hüllenwand (13) eine zweite Folie bilden, die in einem Überlappungsbereich (25) fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, miteinander verbunden sind, wobei bevorzugt der Hüllenboden (12) einen sich entlang der Hüllenwand (13) erstreckenden Abschnitt (26) aufweist, der in dem Überlappungsbereich (25) mit der umlaufenden Hüllenwand (13), insbesondere mit einer Außenseite der Hüllenwand (13), überlappt.
  5. Eimer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei in Umfangsrichtung gegenüberliegende Kanten der umlaufenden Hüllenwand (13) an einer Überlappungsnaht (28) fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, miteinander verbunden sind.
  6. Eimer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen formfesten Stützring (27), der ein unteres Ende der Hüllenwand (13) und bevorzugt einen an die Hüllenwand (13) angrenzenden Bereich des Hüllenbodens (12) umgibt und der fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, mit der Außenseite der Hüllenwand (13) und/oder mit der Außenseite des Hüllenbodens (12) verbunden ist.
  7. Eimer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Aufsatz (9), insbesondere in dem Flanschabschnitt (10), mindestens eine Traghilfe (29) angebracht ist.
  8. Eimer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Rand (6) einen über die umlaufende Seitenwand (5) überstehenden Abschnitt (34) aufweist, an dem der Eingriffsbereich (8) gebildet ist, und dass sich an den überstehenden Abschnitt (34) eine von der umlaufenden Seitenwand (5) beabstandete, umlaufende Schürze (33) anschließt, wobei bevorzugt der Aufsatz (9) einen an den Flanschbereich (10) angrenzenden Schürzenabschnitt (32) aufweist, der die Schürze (33) überdeckt.
  9. Eimer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Hüllenboden (12) und/oder die umlaufende Hüllenwand (13) eine Mehrzahl von Folien-Schichten aufweisen, die bevorzugt peelfähig lösbar miteinander verbunden sind.
  10. Eimer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hüllenwand (13) der Innenhülle (11) des Aufsatzes (9) sich entlang der umlaufenden Seitenwand (5) bis zum Boden (4) des Eimers (2) erstreckt.
  11. Eimer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hüllenwand (13) der Innenhülle (11) des Aufsatzes (4) eine Höhe (h) aufweist, die kleiner ist als die Höhe (H) der umlaufenden Seitenwand (5) und die bevorzugt weniger als 90% und bevorzugt mehr als 10% der Höhe (H) der umlaufenden Seitenwand (5) entspricht, wobei bevorzugt auf den Aufsatz (9) ein weiterer formstabiler ringförmiger Aufsatz (9') aufgesetzt ist, der eine weitere Innenhülle (13') aufweist, die in die Innenhülle (13) des Aufsatzes (9) hineinragt.
  12. Gebinde (1), umfassend:
    einen Eimer (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, sowie einen Deckel (3), der zum Verschließen der Öffnung (7) mit dem Flanschabschnitt (10) des formstabilen umlaufenden Aufsatzes (9, 9') zusammenwirkt.
  13. Gebinde nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (3) ein Ventil (39) zur Beaufschlagung eines Zwischenraums (38) zwischen dem Deckel (3) und der Innenhülle (11) des Aufsatzes (9) mit einem Überdruck (p) aufweist.
  14. Gebinde nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Innenseite des Deckels (3) ein Folien-Bauteil in Form eines Labels aufgebracht ist, das bevorzugt eine Mehrzahl von Folien-Schichten aufweist, die insbesondere peelfähig lösbar miteinander verbunden sind.
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