EP3129147B1 - Befestigung des brechkegels in einem kegelbrecher - Google Patents

Befestigung des brechkegels in einem kegelbrecher Download PDF

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EP3129147B1
EP3129147B1 EP15715717.3A EP15715717A EP3129147B1 EP 3129147 B1 EP3129147 B1 EP 3129147B1 EP 15715717 A EP15715717 A EP 15715717A EP 3129147 B1 EP3129147 B1 EP 3129147B1
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EP
European Patent Office
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cone
clamping
nut
carrier
crushing
Prior art date
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Active
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EP15715717.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3129147A1 (de
Inventor
Siegbert Fischer
Hans-Jürgen MECKE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Publication date
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Application filed by ThyssenKrupp AG, ThyssenKrupp Industrial Solutions AG filed Critical ThyssenKrupp AG
Publication of EP3129147A1 publication Critical patent/EP3129147A1/de
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/005—Lining

Definitions

  • the invention relates to a method for mounting a crushing cone on the cone carrier of a cone crusher, wherein the crushing cone is braced against the conical seat of the cone carrier with the aid of a hydraulic tensioning device by means of a screwed nut on the cone carrier.
  • the invention also relates to the corresponding method for dismantling the crushing cone.
  • the invention relates to a cone crusher with a cone carrier and on the conical seat of the cone carrier can be placed crushing cone, wherein the crushing cone can be clamped by means of a screwed onto a cone carrier pin of the cone carrier clamping nut against the cone carrier.
  • the tip of the cone carrier runs out of the cylindrical cone carrier pin, which is provided with an external thread.
  • the thread is used to screw on a clamping nut, which rests with its lower end face on the upper edge of the crushing cone or on the clamping cone acting on the clamping ring. If the clamping nut is tightened, it presses the crushing cone at least in the lower area against the conical seat of the cone carrier, so that the surfaces "wedged" via a lever path and the crushing cone is thus frictionally held on the cone carrier. Since the tightening of the clamping nut requires great effort, the use of heavy tools, such as a striking key and / or a heavy hammer is necessary. This is not only associated with the risk of accidents, but can lead to damage of machine parts if handled improperly.
  • the object of the present invention is now to propose an alternative method for assembling and disassembling a crushing cone on the cone carrier of a cone crusher with the aid of hydraulic forces, which is practicable, which can be implemented inexpensively with simple technical means, and with comfortable handling a high tension created between the crushing cone and the conical seat. It is also an object to provide a simple and inexpensive to implement system that ensures a comfortable and safe assembly and disassembly of the crushing cone and ensures the reliable operation of a cone crusher with high performance.
  • the essential aspect of the invention is to equip the cone crusher so that for the purpose of assembly and disassembly of the crushing cone, a hydraulic tensioning device can be mounted with simple means on the cone carrier, with the assembly and disassembly in view of the strong Bracing between crushing cone and cone carrier is supported.
  • this hydraulic tensioning device is removed before commissioning the cone crusher with a few simple steps.
  • the main advantage of the procedure according to the invention is that the hydraulic tensioning device is not exposed to the destructive forces which prevail during operation of the cone crusher and therefore functions reliably.
  • Another significant advantage is that commercially available clamping devices can be used in particular in the form of hydraulic nuts. For the use of commercial hydraulic nuts only a few changes to the cone carrier are required.
  • the use of the clamping devices according to the invention in the form of hydraulic nuts and corresponding clamping plates makes it possible to convert existing cone crushers in a simple manner for their use of such a hydraulic tensioning device.
  • both the hydraulic pressure device and the clamping nut at any time for any repairs accessible.
  • the screwed nut is first manually or by means of a clamping ring manually or with ease of use a corresponding tool against the crushing cone applied, so only "hand-tight" tightened.
  • the hydraulic tensioner is detachably mounted and operated on the cone carrier. With the extension of the hydraulically driven piston of the crushing cone is pressed directly or by means of the clamping ring against the conical seat of the cone carrier. While the clamping device acts on the crushing cone in such a way, the applied but now relieved clamping nut can be tightened around the path of the tension. Finally, the tensioning device is relaxed and removed from the cone carrier.
  • hydraulic nut is used as a clamping device.
  • Such hydraulic nuts are used for the assembly and disassembly of rolling bearings.
  • the hydraulic nut is screwed by screwing the clamping nut coaxially to this on a located at the top of the cone carrier cone carrier pin.
  • the cone carrier journal surrounds a first external thread for screwing on the clamping nut and a second external thread lying behind it in relation to the crushing cone for screwing on the hydraulic nut.
  • the diameter of the second external thread is smaller than the diameter of the first external thread and smaller than the internal thread of the clamping nut, so that the clamping nut can be easily performed on the second external thread.
  • a clamping plate which acts on the extending annular piston of the hydraulic nut and which is provided as a force and individually adapted to the structural geometry of the cone crusher component. It is advantageous to equip the clamping plate for effective loading by the annular piston with a flat ceiling flange on which the annular piston can create. With regard to one simple structure, it is also advantageous if the clamping flange is followed by a clamping ring cross-pressure ring, which acts directly or by means of the clamping ring on the crushing cone. In order to operate the clamping ring surrounded by the pressure ring breakthroughs are provided in the periphery of the pressure ring through which rotary lever can be inserted into corresponding receptacles in the clamping nut.
  • the invention can also be used to disassemble the means of the clamping nut screwed on the cone carrier and clamped against the conical seat of the cone carrier crushing cone.
  • the crushing cone is first pressed onto the conical seat by means of a hydraulic tensioning device mounted on the cone carrier.
  • the clamping nut is then released so far that the later relaxing crushing cone can expand without again bump against the clamping nut.
  • the clamping device and with it the crushing cone can be relaxed and disassembled.
  • the nut is completely unscrewed and lifted the crushing cone.
  • FIG. 1 First, a section through the head of the cone crusher according to the invention is shown.
  • the crusher abandoned the crusher between the fixed crushing ring 1 of the upper housing part 2 and the seated on a conical seat 13.2 at the foot of the trunnion 4 Crushing cone 3 crushed.
  • the cone carrier 4 is offset by the driven eccentric bushing 5 in a tumbling motion, whereby the crushing gap 6 between crushing ring 1 and crushing cone 3 changes continuously circulating.
  • the crushed material is crushed by squeezing and impact effect until it can leave the cone crusher through the crushing gap 6.
  • the driven eccentric bush 5 rotates in a radial guide about an axis 7, which is firmly clamped in the lower housing part 8.
  • the cylinder piston 9 is integrated into the axis 7 and allows the axial displacement of the cone support 4 and thus of the crushing cone.
  • the crushing cone 4 is clamped on the conical seat 13.2 at the foot of the cone carrier 4. Between cone holder 4 and crushing cone 4 remains in the upper part of a cavity which is later filled through holes 20 with potting compound 21.
  • the cone carrier pin 12 rises above the radially flattened neck 13.2 of the cone carrier 4 and is covered for protection with a trained as a helmet 22 baffle head.
  • the crushing cone 3 is mounted in the above-mentioned procedure on the cone carrier 4 or disassembled from the cone carrier 4, while a hydraulic tensioning device 14 presses the crushing cone 3 with high clamping force into the conical seat 13.2 of the cone carrier 4.
  • the inventive Support is that the crushing cone 3 is biased on the clamping ring 11 with the clamping device 14 before the clamping nut 16 is screwed tight.
  • the hydraulic tensioning device 14 has a hydraulic nut 15 and a tensioning plate 17 (FIG. FIG. 3 ), wherein the hydraulic nut 15 acts on the cone carrier 4 via the clamping plate 17.
  • the clamping plate 17 is detachably mounted on the cone carrier pin 12 and engages in the plugged state, the clamping nut 16.
  • the clamping nut 16 also acts on the clamping plate 17, the crushing cone 3 by means of the clamping ring eleventh
  • the clamping plate 17 has an acted upon by the hydraulic nut 15 ceiling flange 23 and the crushing cone 3 by means of the clamping ring 11 acted upon pressure ring 24 which includes the clamping nut 16.
  • the clamping ring 11 thus also provides the pressure ring 24 a plant.
  • openings are provided, through which the clamping nut 16 is accessible for plug-in rotary lever 18.
  • the rotary lever 18 are temporarily inserted for rotation of the clamping nut 16 in corresponding holes which are arranged in the circumference of the clamping nut 16.
  • the cone carrier pin 12 has for screwing the clamping nut 16, a first external thread 25 and a respect to the crushing cone 3 behind, respectively over lying second external thread 26 for screwing the hydraulic nut 15.
  • the diameter of the second external thread 26 is smaller than that of the first external thread 25 and smaller than the internal thread of the clamping nut 16.
  • annular thread protector 19 is screwed onto the second external thread 26.
  • a collision helmet 22 is finally placed on the cone carrier pin.
  • FIG. 3 shows a hydraulic nut 15 having an annular body 27 with internal thread and an annular groove in the side surface.
  • annular piston 28 is inserted in the annular groove.
  • Two sealing rings 29 seal the annular piston 28 in the annular groove.
  • the annular piston 28 is actuated by hydraulic oil, which is pumped into the pressure chamber 30.
  • threaded holes 31 are provided with screwed adapter pieces 32.
  • a pressure gauge 33 can be screwed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage eines Brechkegels auf dem Kegelträger eines Kegelbrechers, wobei der Brechkegel mit Unterstützung einer hydraulischen Spannvorrichtung vermittels einer am Kegelträger aufgeschraubten Spannmutter gegen den konischen Sitz des Kegelträgers verspannt wird. Die Erfindung betrifft auch das entsprechende Verfahren zur Demontage des Brechkegels. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Kegelbrecher mit Kegelträger und auf dem konischen Sitz des Kegelträgers aufsetzbarem Brechkegel, wobei der Brechkegel vermittels einer auf einem Kegelträgerzapfen des Kegelträgers aufgeschraubten Spannmutter gegen den Kegelträger verspannbar ist.
    • STAND DER TECHNIK
  • Ganz allgemein läuft bei bekannten Kegelbrechern dieser Art die Spitze des Kegelträgers in den zylindrischen Kegelträgerzapfen aus, der mit einem Außengewinde versehen ist. Das Gewinde dient zum Aufschrauben einer Spannmutter, die mit ihrer unteren Stirnfläche am oberen Rand des Brechkegels oder an einem den Brechkegel beaufschlagenden Spannrings anliegt. Wird die Spannmutter angezogen, so presst sie den Brechkegel zumindest im unteren Bereich gegen den konischen Sitz des Kegelträgers, so dass sich die Oberflächen über einen Hebelweg "verkeilen" und der Brechkegel kraftschlüssig somit auf dem Kegelträger gehalten ist. Da das Anziehen der Spannmutter hohen Kraftaufwand erfordert, ist der Einsatz von schwerem Werkzeug, beispielsweise eines Schlagschlüssels und/oder eines schweren Hammers notwendig. Das ist nicht nur mit Unfallgefahr verbunden, sondern kann bei unsachgemäßer Handhabung zur Beschädigung von Maschinenteilen führen.
  • Schwieriger und damit noch gefährlicher als die Montage des Brechkegels ist dessen Demontage. So erfordert das Lösen der Spannmutter meist größere Kraft als das Anziehen, da der austenitische Manganstahl, aus dem der Brechkegel zum Zwecke der hohen Verschleißfestigkeit besteht, bei starker Beanspruchung eine Volumenvergrößerung erfährt, womit die Anpresskraft der Spannmutter stark ansteigt.
  • Zur Lösung dieses Problems wurde entsprechend der DE 1 283 654 vorgeschlagen, zwischen dem Kegelträgerzapfen und der Spannmutter einen mit dem Kegelträgerzapfen lösbar verbundener Gewindering und eine zwischen dem Gewindering und dem Brechkegel wirkende hydraulische Druckvorrichtung vorzusehen. Diese Lösung hat den Nachteil, dass eine solchermaßen eingebaute hydraulische Druckvorrichtung aufwendig und vor allem störanfällig ist. Das gilt insbesondere, da der von dem Brechkegel erzeugte axiale Druck über die Spannmutter auf die hydraulische Druckvorrichtung wirkt und die dabei auftretenden Scherkräfte zu Leckagen in den Öl führenden Leitungen führen. Darüber hinaus ist es nachteilig, dass die hydraulische Druckvorrichtung von der Spannmutter überdeckt und bei Ausfall nicht mehr zugänglich ist.
  • Letztendlich haben sich Systeme, die sich lediglich einer Spannmutter respektive eines auf den Kegelträgerzapfen aufschraubbaren Prallkopfes zum Verspannen des Brechkegels auf dem konischen Sitz bedienen, durchgesetzt. Diese haben auch den Vorteil, dass der Lauf des Gewindes zwischen Kegelträgerzapfen und Spannmutter der Rotation des Brechkegels entgegengesetzt sein kann, so dass ein Lösen während des Betriebs ausgeschlossen ist. Allerdings ist damit auch die Demontage erschwert.
    • DIE ERFINDUNG
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nunmehr, ein alternatives Verfahren zur Montage und zur Demontage eines Brechkegels auf dem Kegelträger eines Kegelbrechers unter Zuhilfenahme hydraulischer Kräfte vorzuschlagen, das praxistauglich ist, das sich mit einfachen technischen Mitteln kostengünstig umsetzen lässt, und das bei komfortabler Handhabung eine hohe Spannkraft zwischen dem Brechkegel und dem konischen Sitz erzeugt. Zudem ist es die Aufgabe, ein einfaches und kostengünstig zu realisierendes System zu schaffen, das eine komfortable und sichere Montage und Demontage des Brechkegels gewährleistet und das den zuverlässigen Betrieb eines Kegelbrechers bei großer Leistungsfähigkeit gewährleistet.
  • Diese Aufgaben werden durch die Verfahren nach Anspruch 1 und Anspruch 3, sowie das System nach Anspruch 4 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben.
  • Entsprechend der Ansprüche liegt der wesentliche Aspekt der Erfindung darin, den Kegelbrecher derart auszurüsten, dass zum Zwecke der Montage und der Demontage des Brechkegels eine hydraulische Spannvorrichtung mit einfachen Mitteln am Kegelträger montiert werden kann, mit der die Montage und die Demontage im Hinblick auf die starke Verspannung zwischen Brechkegel und Kegelträger unterstützt wird. Diese hydraulische Spannvorrichtung wird jedoch vor der Inbetriebnahme des Kegelbrechers mit wenigen einfachen Handgriffen wieder entfernt.
  • Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Vorgehensweise liegt darin, dass die hydraulische Spannvorrichtung nicht den zerstörerischen Kräften, die während des Betriebes des Kegelbrechers herrschen, ausgesetzt ist und daher zuverlässig funktioniert. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist, dass handelsübliche Spannvorrichtungen insbesondere in Form von Hydraulikmuttern Anwendung finden können. Für den Einsatz handelsüblicher Hydraulikmuttern sind nur wenige Änderungen am Kegelträger erforderlich. So macht die Verwendung der erfindungsgemäßen Spannvorrichtungen gerade in Form von Hydraulikmuttern und entsprechender Spannplatten möglich, bestehende Kegelbrecher auf einfache Weise für deren Einsatz einer solchen hydraulischen Spannvorrichtung umzurüsten. Darüber hinaus ist sowohl die hydraulische Druckvorrichtung als auch die Spannmutter jederzeit für eventuelle Reparaturen zugänglich.
  • Erfindungsgemäß wird zunächst die aufgeschraubte Spannmutter unmittelbar oder unter Vermittlung eines Spannringes händisch oder unter einfacher Handhabung eines entsprechenden Werkzeuges gegen den Brechkegel angelegt, mithin nur "handfest" angezogen. Darauffolgend wird die hydraulische Spannvorrichtung lösbar auf dem Kegelträger montiert und betätigt. Mit dem Ausfahren des hydraulisch angetriebenen Kolbens wird der Brechkegel unmittelbar oder vermittels des Spannringes gegen den konischen Sitz des Kegelträgers gepresst. Während die Spannvorrichtung den Brechkegel derart beaufschlagt, kann die angelegte aber nunmehr entlastete Spannmutter um den Weg der Verspannung nachgezogen werden. Zuletzt wird die Spannvorrichtung entspannt und vom Kegelträger abgenommen. Diese Schritte werden an dem hier beschriebenen System durchgeführt.
  • Wie gesagt, ist es besonderes vorteilhaft, wenn als Spannvorrichtung eine handelsübliche Hydraulikmutter eingesetzt wird. Solche Hydraulikmuttern werden für die Montage und Demontage von Wälzlagern eingesetzt. Erfindungsgemäß wird die Hydraulikmutter nach dem Aufschrauben der Spannmutter koaxial zu dieser auf einen an der Spitze des Kegelträgers befindlichen Kegelträgerzapfen aufgeschraubt.
  • Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn am Kegelträgerzapfen verschiedene Außengewinde für die Spannmutter und die Hydraulikmutter vorgesehen sind. So umgibt den Kegelträgerzapfen ein erstes Außengewinde zum Aufschrauben der Spannmutter und ein im Verhältnis zum Brechkegel dahinter liegendes zweites Außengewinde zum Aufschrauben der Hydraulikmutter. Für die einfache Montage der Spannmutter ist es von Vorteil, wenn der Durchmesser des zweiten Außengewindes kleiner als der Durchmesser des ersten Außengewindes und kleiner als das Innengewinde der Spannmutter ist, so dass die Spannmutter einfach über das zweite Außengewinde geführt werden kann.
  • Vorteilhafterweise ist eine Spannplatte vorgesehen, die der ausfahrende Ringkolben der Hydraulikmutter beaufschlagt und die als ein Kraft vermittelndes und individuell an die bauliche Geometrie des Kegelbrechers angepasstes Bauteil vorgesehen ist. Dabei ist es vorteilhaft, die Spannplatte für die effektive Beaufschlagung durch den Ringkolben mit einem flächigen Deckenflansch auszustatten, auf den sich der Ringkolben anlegen kann. Im Hinblick auf einen einfachen Aufbau ist es zudem vorteilhaft, wenn an den Deckenflansch ein die Spannmutter übergreifender Druckring anschließt, der unmittelbar oder vermittels des Spannringes auf den Brechkegel wirkt. Um die vom Druckring umgebene Spannmutter bedienen zu können, sind im Umfang des Druckrings Durchbrüche vorgesehen, durch die hindurch Drehhebel in entsprechende Aufnahmen in der Spannmutter gesteckt werden können.
  • Vice versa kann die Erfindung auch zur Demontage des vermittels der Spannmutter auf dem Kegelträger verschraubten und gegen den konischen Sitz des Kegelträgers verspannten Brechkegels dienen. Dazu wird der Brechkegel zunächst mittels einer am Kegelträger montierten hydraulischen Spannvorrichtung auf den konischen Sitz aufgepresst. Während der Beaufschlagung wird die Spannmutter dann so weit gelöst, dass der sich später entspannende Brechkegel ausdehnen kann, ohne noch einmal gegen die Spannmutter zu stoßen. Nach dem ausreichenden Lösen kann die Spannvorrichtung und mit ihr der Brechkegel entspannt und demontiert werden. Zuletzt wird die Spannmutter vollständig abgeschraubt und der Brechkegel abgehoben.
    • BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSBEISPIELE DER ERFINDUNG
  • Eine besondere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kegelbrechers wird nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    einen Schnitt durch den Kopf des Kegelbrechers,
    Figur 2
    den Kegelträgerzapfen mit montierter hydraulischer Pressvorrichtung und
    Figur 3
    eine Hydraulikmutter.
  • In Figur 1 ist zunächst ein Schnitt durch den Kopf des erfindungsgemäßen Kegelbrechers dargestellt. Dabei wird das dem Kegelbrecher aufgegebene Brechgut zwischen dem feststehenden Brechring 1 des Gehäuseoberteils 2 und dem auf einem konischen Sitz 13.2 am Fuß des Kegelträgers 4 aufsitzenden Brechkegels 3 zerkleinert. Der Kegelträger 4 wird über die angetriebene Exzenterbuchse 5 in eine taumelnde Bewegung versetzt, wodurch sich der Brechspalt 6 zwischen Brechring 1 und Brechkegel 3 kontinuierlich umlaufend verändert. In dem Brechspalt 6 wird das Brechgut durch Quetsch- und Schlagwirkung soweit zerkleinert, bis es den Kegelbrecher durch den Brechspalt 6 verlassen kann.
  • Die angetriebene Exzenterbuchse 5 rotiert in radialer Führung um eine Achse 7, die im Gehäuseunterteil 8 fest eingespannt ist. Zur axialen Abstützung des Kegelträgers 4 dient ein am Kopf eines Zylinderkolbens 9 angeordnetes sphärisches Axiallager 10. Der Zylinderkolben 9 ist in die Achse 7 integriert und ermöglich die axiale Verschiebung des Kegelträgers 4 und damit des Brechkegels 3 zur Einstellung der Weite des Brechspaltes 6.
  • Die Befestigung des Brechkegels 3 auf dem Kegelträger 4 erfolgt mittels einer Spannmutter 16 (Figur 2), die auf den an der Spitze des Kegelträgers 4 koaxial angeordneten Kegelträgerzapfen 12 aufgeschraubt ist und vermittels eines Spannringes 11 auf den oberen Rand des Brechkegels 4 wirkt. Der Spannring 11 ist auf den Kegelträgerzapfen 12 axial verschieblich aufgesetzt und liegt gegen den oberen Rand des Brechkegels 3 an. Dabei bietet er der Spannmutter 16 eine Anlage.
  • Durch die von der Spannmutter 16 erzeugte Spankraft wird der Brechkegel 4 auf den konischen Sitz 13.2 am Fuße des Kegelträgers 4 gespannt. Zwischen Kegelträger 4 und Brechkegel 4 verbleibt im oberen Bereich ein Hohlraum, der später über Bohrungen 20 mit Vergussmasse 21 aufgefüllt wird. Der Kegelträgerzapfen 12 erhebt sich über den radial abgeflachten Hals 13.2 des Kegelträgers 4 und ist zum Schutz mit einem als Helm 22 ausgebildeten Prallkopf bedeckt.
  • Erfindungsgemäß wird der Brechkegel 3 in der oben genannten Vorgehensweise auf dem Kegelträger 4 montiert oder vom Kegelträger 4 demontiert, während eine hydraulische Spannvorrichtung 14 den Brechkegel 3 mit hoher Spannkraft in den konischen Sitz 13.2 des Kegelträgers 4 presst. Die erfindungsgemäße Unterstützung besteht darin, dass der Brechkegel 3 über den Spannring 11 mit der Spannvorrichtung 14 vorgespannt wird, bevor die Spannmutter 16 festgeschraubt wird.
  • Die hydraulische Spannvorrichtung 14 weist eine Hydraulikmutter 15 und eine Spannplatte 17 auf (Figur 3), wobei die Hydraulikmutter 15 über die Spannplatte 17 auf den Kegelträger 4 wirkt. Die Spannplatte 17 ist abnehmbar auf den Kegelträgerzapfen 12 aufgesteckt und übergreift im aufgesteckten Zustand die Spannmutter 16. Wie die Spannmutter 16, beaufschlagt auch die Spannplatte 17 den Brechkegel 3 vermittels des Spannringes 11.
  • Die Spannplatte 17 hat einen von der Hydraulikmutter 15 beaufschlagten Deckenflansch 23 und einen den Brechkegel 3 vermittels des Spannringes 11 beaufschlagenden Druckring 24, der die Spannmutter 16 umfasst. Der Spannring 11 bietet somit auch dem Druckring 24 eine Anlage. Im Umfang des Druckrings 24 sind Durchbrüche vorgesehen, durch die hindurch die Spannmutter 16 für einsteckbare Drehhebel 18 zugänglich ist. Die Drehhebel 18 werden zum Verdrehen der Spannmutter 16 zeitweilig in entsprechende Bohrungen eingesteckt, die im Umfang der Spannmutter 16 angeordnet sind.
  • Der Kegelträgerzapfen 12 weist zum Aufschrauben der Spannmutter 16 ein erstes Außengewinde 25 und ein bezüglich des Brechkegels 3 dahinter, respektive darüber liegendes zweites Außengewinde 26 zum Aufschrauben der Hydraulikmutter 15 auf. Dabei ist der Durchmesser des zweiten Außengewindes 26 kleiner als der des ersten Außengewindes 25 und kleiner als das Innengewinde der Spannmutter 16. Somit kann die Spannmutter 16 ohne Behinderung durch das zweite Außengewinde 26 auf den Kegelträgerzapfen 12 aufgeschoben werden.
  • Nach der Montage des Brechkegels 3 und der Demontage von Hydraulikmutter 15 und Spannplatte 17 wird auf das zweite Außengewinde 26 ein ringförmiger Gewindeschutz 19 aufgeschraubt. Zum Schutz des Kegelträgerzapfens und der Verschraubung wird zuletzt ein Prallhelm 22 auf den Kegelträgerzapfen aufgesetzt.
  • Figur 3 zeigt eine Hydraulikmutter 15, die einen Ringkörper 27 mit Innengewinde und einer Ringnut in der Seitenfläche aufweist. In die Ringnut ist ein Ringkolben 28 eingesetzt. Zwei Dichtringe 29 dichten den Ringkolben 28 in der Ringnut ab. Der Ringkolben 28 wird durch Hydrauliköl betätigt, das in die Druckkammer 30 gepumpt wird. Für den Anschluss von Ölleitungen sind Gewindebohrungen 31 mit eingeschraubten Adapterstücken 32 vorgesehen. In eine Gewindebohrung kann ein Manometer 33 eingeschraubt werden.
  • Die Montage des Brechkegels erfolgt nun nach folgenden Schritten:
    • Der Brechkegel 3 wird auf den Kegelträger 4 aufgesetzt.
    • Der Spannring 11 wird über den Kegelträgerzapfen 12 zentrisch auf den Brechkegel 3 aufgesetzt.
    • Die Spannmutter 16 wird auf den Kegelträger 4 "handfest" aufgeschraubt, so dass der Spannring 11 und der Brechkegel 3 am Kegelträger 4 anliegen.
    • Die Spannplatte 17 wird aufgesetzt.
    • Die Hydraulikmutter 15 wird aufgeschraubt und betätigt, so dass der Brechkegel 3 auf dem konischen Sitz 13.2 des Kegelträgers 4 hydraulisch verspannt ist.
    • Die Spannmutter 16 wird mittels der eingesteckten Drehhebel 18 festgeschraubt.
    • Die Hydraulikmutter 15 wird demontiert und die Spannplatte 17 abgenommen.
    • Der Gewindeschutz 19 wird aufgeschraubt.
    • Der verbliebene Zwischenraum zwischen Brechkegel 3 und Kegelträger 4 wird über die Bohrungen 20 im Spannring 11 mit Vergussmasse 21 vergossen.
    • Der Prallhelm 22 wird aufgesetzt.
  • Die Demontage des Brechkegels erfolgt nach folgenden Schritten:
    Der Prallhelm 22 wird abgenommen.
    • Der Gewindeschutz 19 wird abgeschraubt.
    • Die Spannplatte 17 wird aufgesetzt und die Hydraulikmutter 15 wird montiert.
    • Mit der Hydraulikmutter 15 wird der Spannring 11 soweit vorgespannt, dass sich die Spannmutter mit den eingesteckten Drehhebeln 18 leicht lösen lässt.
    • Die Hydraulikmutter 15 wird demontiert und die Spannplatte 17 abgenommen.
    • Die Spannmutter 16 wird abgeschraubt und der Spannring 11 abgehoben.
    • Der Brechkegel 3 wird abgenommen.
    Bezugszeichenliste
    • 1
    Brechring
    2
    Gehäuseoberteil
    3
    Brechkegel
    4
    Kegelträger
    5
    Exzenterbuchse
    6
    Brechspalt
    7
    Achse
    8
    Gehäuseunterteil
    9.
    Zylinderkolben
    10
    Axiallager
    11
    Spannring
    12
    Kegelträgerzapfen
    13.1
    Hals
    13.2
    konischer Sitz
    14
    Spannvorrichtung
    15
    Hydraulikmutter
    16
    Spannmutter
    17
    Spannplatte
    18
    Drehhebel
    19
    Gewindeschutz
    20
    Bohrungen
    21
    Vergussmasse
    22
    Prallhelm
    23
    Deckenflansch
    24
    Druckring
    25
    erstes Außengewinde
    26
    zweites Außengewinde
    27
    Ringkörper
    28
    Ringkolben
    29
    Dichtringe
    30
    Druckkammer
    31
    Gewindebohrungen
    32
    Adapterstücke
    33
    Manometer

Claims (10)

  1. Verfahren zur Montage eines Brechkegels (3) auf dem Kegelträger (4) eines Kegelbrechers, wobei der Brechkegel (3) mit Unterstützung einer hydraulischen Spannvorrichtung (14) mit einer am Kegelträger (4) aufgeschraubten Spannmutter (16) gegen den konischen Sitz (13.2) des Kegelträgers (4) verspannt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die aufgeschraubte Spannmutter (16) unmittelbar oder vermittels eines Spannringes (11) gegen den Brechkegel (3) angelegt wird,
    dass die hydraulische Spannvorrichtung (14) abnehmbar auf den Kegelträger (4) montiert und betätigt wird, wobei sie den Brechkegel (3) unmittelbar oder vermittels des Spannringes (11) gegen den konischen Sitz (13.2) des Kegelträgers (4) presst,
    dass die angelegte Spannmutter (16) nachgezogen wird, während die Spannvorrichtung (14) den Brechkegel (3) beaufschlagt, und
    dass die Spannvorrichtung (14) entspannt und demontiert wird,
    wobei das Verfahren an einem System nach Anspruch 4 durchgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Spannvorrichtung (14) eine handelsübliche Hydraulikmutter (15) eingesetzt wird, die nach dem Aufschrauben der Spannmutter (16) koaxial zu dieser auf einen an der Spitze des Kegelträgers (4) koaxial ausgebildeten Kegelträgerzapfen (12) aufgeschraubt wird und die vermittels einer die Spannmutter (16) mit einem Druckring (24) übergreifenden Spannplatte (23) unmittelbar oder vermittels des Spannringes (11) auf den Brechkegel (3) wirkt.
  3. Verfahren zur Demontage eines vermittels einer Spannmutter (16) auf dem Kegelträger (4) eines Kreiselbrechers verschraubten Brechkegels(3), der gegen den konischen Sitz (13.2) des Kegelträgers (4) verspannt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Brechkegel (3) zunächst mittels einer am Kegelträger (4) montierten hydraulischen Spannvorrichtung (14) auf den konischen Sitz (13.2) aufgepresst wird,
    dass die Spannmutter (16) gelöst wird, während die Spannvorrichtung (14) den Brechkegel (3) beaufschlagt, und
    dass die Spannvorrichtung (14) entspannt und demontiert wird, bevor die Spannmutter (16) vollständig abgeschraubt und der Brechkegel (3) abgehoben wird,
    wobei das Verfahren an einem System nach Anspruch 4 durchgeführt wird.
  4. System umfassend
    - einen Kegelbrecher mit einem Kegelträger (4) und einen auf dem konischen Sitz (13.2) des Kegelträgers (4) aufsetzbaren Brechkegel (3), wobei der Brechkegel (3) vermittels einer auf einem an der Spitze des Kegelträgers (4) koaxial ausgebildeten Kegelträgerzapfen (12) aufgeschraubten Spannmutter (16) gegen den Kegelträger (4) verspannbar ist,
    - eine Spannplatte (17), die abnehmbar auf den Kegelträgerzapfen (12) aufgesteckt ist und die im aufgesteckten Zustand die Spannmutter (16) übergreift, wobei die Spannplatte (17) den Brechkegel (3) unmittelbar oder vermittels des Spannringes (11) beaufschlagt, und
    - eine auf den Kegelträgerzapfen (12) aufschraubbare und die Spannplatte (17) beaufschlagende Hydraulikmutter (15).
  5. System nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spannplatte (17) einen von der Hydraulikmutter (15) beaufschlagten Deckenflansch (23) und einen den Brechkegel (3) unmittelbar oder vermittels des Spannringes (11) beaufschlagenden Druckring (24) aufweist, der die Spannmutter (16) umgreift, wobei im Umfang des Druckrings (24) Durchbrüche vorgesehen sind, durch die hindurch die Spannmutter (16) für einsteckbare Drehhebel (18) zugänglich ist.
  6. System nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
    gekennzeichnet durch
    der Spannring (11) auf den Kegelträgerzapfen (12) axial verschieblich aufsetzbar ist und auf den oberen Rand des Brechkegels (3) aufliegt, wobei der Spannring (11) der Spannmutter (16) und dem Druckring (24) eine Auflage bietet.
  7. System nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    durch gekennzeichnet,
    dass der Kegelträgerzapfen (12) ein erstes Außengewinde (25) zum Aufschrauben der Spannmutter (16) und ein im Verhältnis zum Brechkegel (3) dahinter liegendes zweites Außengewinde (26) zum Aufschrauben der Hydraulikmutter (15) aufweist, wobei der Durchmesser des zweiten Außengewindes (26) kleiner als der des ersten Außengewindes (25) und kleiner als das Innengewinde der Spannmutter (16) ist.
  8. System nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spannmutter (16) Aufnahmen, insbesondere im Umfang angeordnete Bohrungen, zum zeitweiligen Aufnehmen von Drehhebeln (18) aufweist.
  9. System nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
    gekennzeichnet durch
    einen ringförmigen Gewindeschutz (19) zum Aufschrauben auf das für die Hydraulikmutter (15) vorgesehene zweite Außengewinde (26) und einen über den Gewindeschutz (19) auf den Kegelträgerzapfen aufsetzbaren Prallhelm (22).
  10. System nach einem der Ansprüche 4 bis 9, wobei das System mittels der Spannplatte und der Hydraulikmutter eingerichtet ist zur Montage des Brechkegels auf dem Kegelträger des Kegelbrechers.
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