EP3103952A1 - Rahmen für ein fenster- oder schiebetürelement - Google Patents

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Publication number
EP3103952A1
EP3103952A1 EP16171998.4A EP16171998A EP3103952A1 EP 3103952 A1 EP3103952 A1 EP 3103952A1 EP 16171998 A EP16171998 A EP 16171998A EP 3103952 A1 EP3103952 A1 EP 3103952A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
outer shell
frame
inner shell
shell
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16171998.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Patrick Dietsche
Marc Sieber
Thomas Schärli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SFS Group International AG
Original Assignee
SFS Intec Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SFS Intec Holding AG filed Critical SFS Intec Holding AG
Publication of EP3103952A1 publication Critical patent/EP3103952A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/10—Constructions depending on the use of specified materials of wood
    • E06B3/105—Constructions depending on the use of specified materials of wood reinforced
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/303—Covering metal or plastic frames with wooden profiled members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/34—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement
    • E06B3/42—Sliding wings; Details of frames with respect to guiding
    • E06B3/46—Horizontally-sliding wings

Definitions

  • the invention relates to a frame for a window or sliding door element, with an inner shell and with an outer shell, wherein the inner shell and the outer shell are intended to be interconnected and to support a glass element between them, and wherein the connection between the inner shell and the outer shell is made via plug connections.
  • the invention relates to a method for vitrifying a frame for a window or sliding door element, wherein the frame consists of an inner shell of a wood material and an outer shell.
  • plug-in connection is intended to cover all connections which manage without further connecting means, such as screws, nails, etc., wherein the connection process does not necessarily have to take place (exclusively) by linear movements.
  • latching, clips or snap connections fall under the term connector, as used herein.
  • frame is intended to cover all possible constructions which usually surround a glass element. Examples include openable windows, permanently installed, ie not openable window and door elements, and in particular both the fixed and the movable elements of lifting sliding doors.
  • wood material is intended to include both wood and wood composites such as WPC.
  • sliding door elements are becoming ever larger and increasingly require glazing to take place on the construction site. What the fixed sliding door elements As far as the glazing is concerned, it has established itself directly in the threshold, which brings a clear gain in the glass surface. In this respect, it is within the scope of the invention that one or multi-part sleepers form the lower part of said frame.
  • one or multi-part sleepers form the lower part of said frame.
  • wooden sliding doors it is currently not possible to make the glazing in a simple manner only on the site, especially if the glazing is to be done from the outside and in the threshold so that the outer shell is made of a wood material.
  • a generic framework for the production of plastic windows is from the EP 0 563 030 B1 known.
  • this document relates to a method for producing plastic windows or the like, in which a frame of individual profile pieces welded together and inserted into the frame a glass sheet and clamped with the interposition of seals between profile stops and glass retaining strips, the profile pieces and the glass retaining strips together of a the profile pieces and the glass skirting profiles having profile strand are cut to length.
  • the glass strand strip separately manufactured from the profile strand is mated via a snap connection with the profile strand in the direction of attack profile stop and then welded together after the joint cutting the Glashalteangn thoroughlye simultaneously with the profile pieces under release of Schnapptresss Kunststoffes to a self-contained Glashalteangnrahmen.
  • the clamping leg consists of its own latchable via a snap connection with the base profile part profile, which is insertable with a festschenkel projecting tongue in the tongue direction in a slot of the base profile and in this form-fitting manner.
  • the invention has for its object to form the generic frame and said method so that they also in connection with frame Wood materials can be used, in particular in Hebeschiebeten wooden glazing on the job site and in the threshold by means of secure and easy to produce connectors should be possible.
  • the frame according to the invention builds on the generic state of the art in that the outer shell consists of a wood material, which has at least partially reinforcements over which the connectors are made.
  • This solution allows the often preferred appearance of wood-based frames to be combined with the advantages of simple assembly of, for example, plastic windows.
  • the reinforcements are preferably arranged so that they are not or hardly visible in finished glazed frame.
  • the reinforcements are formed by aluminum profiles, although in principle, of course, other materials come into question.
  • Essential for the choice of material of the reinforcement is sufficient strength to ideally reinforce the wood material, but to keep him at least on the strength level that he would have no reinforcements.
  • the connection of the wood material with the reinforcements by positive engagement. Additionally or alternatively, however, adhesives or other fastening means can also be used.
  • the reinforcements are housed in T-shaped recesses of the outer shell.
  • the reinforcements can then be inserted into each of the four outer shell elements in the longitudinal direction before the outer shell elements are interconnected, provided such an interconnection of the outer shell elements is provided at all, the outer shell elements are thus not only indirectly connected via the inner shell.
  • the production of the plug connections takes place by a movement of the entire outer shell or several movements of individual outer shell elements in a plane which runs parallel to or in the plane of the glass element.
  • the connectors are made by moving parallel to or in the plane of the glass element, pressure applied from the inside to the glass element does not present a risk that the connectors will unintentionally be solved again.
  • the outer shell or individual outer shell elements are guided through the glass element during the production of the plug connections, which is preferably the case, this advantageously leads to the elements producing the plug connections being in a defined position relative to one another, so that the plug connections are produced in a simple manner can be made without requiring manual alignment.
  • the glazing is to be in the threshold of a lift-and-slide door, it is not necessary to move the lower shell of the outer shell parallel to and in friction with the threshold.
  • connectors are particularly preferred in the manner of clip connections.
  • the inner shell is an inner shell which, at least in sections, consists of wood or a wood-based material.
  • wood is the preferred material according to the invention, for example, the elements producing the plug-in connections can be made of a different material, for example of aluminum or plastic.
  • the inner frame comprises a threshold, for example, the statically relevant substructure can be made in aluminum.
  • the reinforcements form plug connection elements of a first type and that the inner shell is equipped with plug connection elements of a second type, wherein the plug connection elements of the first type for producing the plug-in connections cooperate with the plug connection elements of the second type.
  • plug connection elements of the first type for producing the plug-in connections cooperate with the plug connection elements of the second type.
  • locking pins or locking webs can be used, which cooperate with round or elongated detent openings.
  • connector elements that produce the connector in the manner of a suspension operation, which can be determined by the interpretation of engaging in a recess locking pin if necessary, whether the connector can be solved by appropriate force destructive again or not.
  • the plug connection elements of the first type and the plug connection elements of the second type hold the outer shell with manufactured connections at a distance to the inner shell and / or the glass element, wherein the distance serves to ventilate a Glasfalzraum and / or to create space for sealing elements.
  • the outer shell associated with connector elements of the second type only extend as far as corresponding recesses, as it is desired as the final distance between the outer shell and inner shell.
  • the mentioned ventilation of Glasfalzraums is useful especially in folding frame, but it can also be used in frames made of other materials.
  • the outer shell consists of several outer shell elements, and that the outer shell elements are applied in a predefined order.
  • it is conceivable, for example, that it is a quadrangular frame in which each of the four frame sides is formed by an outer shell element.
  • the lateral outer frame elements extend over the entire height, so that the upper and lower outer shell elements come to rest in their final position between the lateral outer shell elements.
  • first the lateral outer shell elements can be brought into plug-in connection by moving from the inside to the outside, wherein subsequently the upper and lower outer shell elements are fastened by sliding upwards or downwards on the inner shell.
  • the outer shell elements it is preferred in this context for the outer shell elements to be applied by displacing the outer shell elements from the glass element to the outside.
  • the above-mentioned guidance of the outer shell elements by the glass element can be used in a particularly advantageous manner, so that there is a mutual self-alignment with respect to the mutual alignment of the elements producing the connections.
  • the outer shell it is clear that in cases where the outer shell is preassembled, only a simultaneous movement of the individual outer shell elements can be done so that the respective connector elements must then be aligned accordingly to all connectors by a single movement of the outer shell, for example from above below to be able to produce.
  • a first sealing element made of a viscous material is provided between the outer shell and the glass element. It is conceivable that the first sealing element is the only element that is in direct communication with the glass element, for example, in cases where a (small) distance between the inner and outer shell is desired. But it is also possible that the outer shell, at least in sections is applied to the glass element, wherein the first sealing element is preferably somewhat compressed in such solutions.
  • a second sealing element made of a viscous material is provided between the inner shell and the glass element.
  • the lower leg of the inner shell is a door sill.
  • the glazing in the threshold can be done in an advantageous manner only on the site.
  • the movable window element of lift-and-slide doors it should be clear that such elements each have their own inner shell and outer shell, so that a first frame according to the invention is displaced within a second frame according to the invention.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the frame according to the invention, wherein only the lower leg of a movable wooden lifting sliding door element is shown in section.
  • the in FIG. 1 shown frame 1 comprises an inner shell 2, which has a gradation 3 for receiving a glass element 4.
  • the outer shell 5 consists of a wood material, in particular of wood.
  • the outer shell 5 has T-shaped recesses in which reinforcements formed by aluminum profiles 7 are accommodated, which take over the function of connector elements of a first type.
  • the aluminum profiles can extend over the entire length of an outer shell element, but this need not necessarily.
  • several aluminum profiles may be provided per outer shell element.
  • the aluminum profiles can be inserted in an advantageous manner in the longitudinal direction of the outer shell elements in the T-shaped recesses so that the illustrated positive connection results.
  • the connector elements of the first type cooperate with connector elements of a second type 8 in order to connect the inner shell 2 with the outer shell 5 such that the glass element 4 is held between these shells 2,5.
  • Both plug-in connection elements of the second type 8 can be, for example, plastic clips, in particular plastic clips of which in each case several are fastened at a distance from one another on the inner shell, for example by screw connections.
  • a first sealing element 10 is provided, which may consist of a viscous material.
  • a second sealing element 9 is provided, which simultaneously performs the function of a spacer element, so that the glass element 4 does not bear directly against the inner shell 2.
  • the inner side 11 of the inner shell 2 is approximately flush with the right side wall of a threshold profile 21, which may be made of GRP or aluminum or combinations thereof, for example.
  • a threshold profile 21 which may be made of GRP or aluminum or combinations thereof, for example.
  • the in FIG. 1 only partially and in section shown lower leg of a movable wooden lifting sliding door element comprises at least two guide rollers, of which only one guide roller 24 is shown. This runs when moving the door element on the threshold profile 21 associated rail.
  • FIG. 2 shows a detail FIG. 1 in an enlarged view. Shown in particular is the interaction between a plug connection element of the first type formed by the reinforcement 7 and a plug connection element of the second type 8.
  • the reinforcement 7 is keyed in a recess of the outer shell 5, ie is in firm connection with the outer shell 5.
  • the connector element of the second type 8 is attached to the inner shell 2, for example by a screw, not shown.
  • the representation of FIG. 2 it can be seen, the outer shell 5 has been connected to the inner shell 2, in which the reinforcement 7 was hooked by a movement from top to bottom in the connector element of the second type 8.
  • an optional the plug-in connection element of the second type 8 associated latching pin 26 is engaged in a recess 27 which is provided in the connector element of the first type 7.
  • the skilled artisan will appreciate that can be determined by the shape of the locking pin 26 and the recess 26, whether, and if so, with what force, the connector by a movement of the outer shell 5 from bottom to top can be solved without destroying, for example, after To be able to use a new glass element 4 a glass breakage.
  • engaging in a blind hole locking cylinder can not be brought into disambiguation virtually no longer, while such a take much more likely, for example, in a hemispherical locking pin and a half-shell-shaped recess.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the frame according to the invention, wherein only the lower leg of a fixed wooden lifting sliding door element is shown in section. This may in particular to the wooden lifting sliding door of FIG. 1 belonging solid door element act.
  • the entire frame is again denoted by 1.
  • the inner shell 2 is formed in this embodiment by the threshold 20 with the threshold profile 21, a threshold insert 22 and a guide rail 23, said inner shell 2 again has a gradation 3 for receiving the glass element.
  • both the reinforcement 7 and the second plug connection elements 8 are designed somewhat differently in this embodiment in order to prevent the lower outer shell element from extending downwards over the threshold profile 21.
  • the connector element of the second type 8 is smaller than in the other cases.
  • FIG. 4 shows the inner and outer shell of the frame of FIG. 1 before their connection. Also in this illustration, the entire frame is provided with the reference numeral 1.
  • the inner shell bears the reference numeral 2
  • the outer shell is composed in this case of four outer shell elements 5a, 5b, 5c and 5d. If the outer shell elements 5a, 5b, 5c and 5d are already connected to each other before the outer shell is connected to the inner shell 2, all connections must be made simultaneously, for example by a movement of the outer shell from top to bottom, so that all the connector elements are aligned accordingly have to.
  • the left outer shell member 5b may be fixed to the inner shell 2 by moving from right to left, followed by fixing the right outer shell member 5d by moving from left to right.
  • the upper outer shell member 5a can be fixed by a movement from bottom to top, to finally the lower outer shell member 5c by a movement from top to bottom to lock. This can be done particularly easily if the outer shell elements 5 a, 5 b, 5 c and 5 d by the in FIG. 4 not shown glass element are performed.
  • FIG. 5 shows a third embodiment of the frame according to the invention, wherein only the lower leg of a movable wooden lift-and-slide door element is shown in section.
  • the representation of FIG. 5 corresponds to the representation of FIG. 1 , with the sole difference that the illustrated lower leg of the outer shell 5 is divided horizontally, so that initially only the lower part of this leg is fixed to the inner shell 2, wherein the upper part of this leg is subsequently mounted. The upper part engages behind the lower part while sections, as shown, to make a secure connection.
  • FIG. 6 shows a first example of the use of first and second sealing means. It can be seen that the second sealing or spacer element 13 is elastically spread in a groove provided in the inner shell 2. That is, second seal member 13 is fixed to the inner shell 2 before the glass member 4 is inserted. Although not shown, the glass element 4 in this as well as in all other embodiments can be clogged in a conventional manner.
  • the first sealing element 10 provided between the outer shell 5 and the glass element 4 may be, for example, a silicone sealing element. It may also be a hard stop the outer shell 5 may be provided.
  • FIG. 7 shows a second example of the use of first and second sealing means.
  • the representation of FIG. 7 only differs from the representation of FIG. 6 in that the first sealing element 10 and the second sealing element 13 are designed the same in this case, but the outer shell 5 is held by the plug connection elements 7, 8 at a distance from the glass element 4, while the glass element 4 rests in the inner shell 2.
  • FIG. 3 Reference is made to illustrate one possible embodiment of the method according to the invention.
  • the procedure is as follows. First, the existing from the elements 20 to 23 inner shell 2 is fixed to a building, for example, in a designated and appropriately sized recess. Subsequently, the glass element is inserted into the inner shell 2. Finally, the inner shell 2 with the Outer shell 5 is connected by plug-in connections, wherein the production of the connectors 7, 8 via reinforcements 7 of the outer shell 5 takes place.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rahmen (1) für ein Fenster- oder Schiebetürelement, mit einer Innenschale (2; 20-22) und mit einer Außenschale (5), wobei die Innenschale (2; 20-22) und die Außenschale (5) dazu vorgesehen sind, miteinander verbunden zu werden und zwischen sich ein Glaselement (4) zu haltern, und wobei die Verbindung zwischen der Innenschale (2; 20-22) und der Außenschale (5) über Steckverbindungen (7, 8) erfolgt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Außenschale (5) aus einem Holzwerkstoff besteht, der zumindest abschnittsweise Armierungen (7) aufweist, über die die Steckverbindungen hergestellt werden. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verglasen eines Rahmens (1) für ein Fenster- oder Schiebetürelement, wobei der Rahmen (1) aus einer Innenschale (2; 20-22) aus einem Holzwerkstoff und einer Außenschale (5) besteh. Dabei werden die folgenden Schritte durchgeführt: - Festlegen der Innenschale (2; 20-22) an einem Baukörper; - Einsetzen eines Glaselements (4) in die Innenschale (2; 20-22); und - Verbinden der Innenschale (2; 20-22) mit der Außenschale (5) durch Steckverbindungen, wobei das Herstellen der Steckverbindungen (7, 8) über Armierungen (7) der Außenschale (5) erfolgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rahmen für ein Fenster- oder Schiebetürelement, mit einer Innenschale und mit einer Außenschale, wobei die Innenschale und die Außenschale dazu vorgesehen sind, miteinander verbunden zu werden und zwischen sich ein Glaselement zu haltern, und wobei die Verbindung zwischen der Innenschale und der Außenschale über Steckverbindungen erfolgt.
  • Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verglasen eines Rahmens für ein Fenster- oder Schiebetürelement, wobei der Rahmen aus einer Innenschale aus einem Holzwerkstoff und einer Außenschale besteht.
  • Unter den Begriff Steckverbindung sollen im vorliegenden Zusammenhang alle Verbindungen fallen, die ohne weitere Verbindungsmittel wie Schrauben, Nägel usw. auskommen, wobei der Verbindungsvorgang nicht zwingend (ausschließlich) durch lineare Bewegungen erfolgen muss. Somit fallen insbesondere auch Rast-, Clips- oder Schnappverbindungen unter den Begriff Steckverbindung, wie er hier verwendet wird.
  • Unter den Begriff Rahmen sollen im vorliegenden Zusammenhang alle denkbaren Konstruktionen fallen, die ein Glaselement üblicherweise umgeben. Beispiele hierfür sind öffenbare Fenster, festeingebaute, also nicht öffenbare Fenster- und Türelemente, sowie insbesondere sowohl die feststehenden als auch die beweglichen Elemente von Hebeschiebetüren.
  • Unter den Begriff Holzwerkstoff sollen im vorliegenden Zusammenhang sowohl Holz als auch Holzverbundwerkstoffe wie beispielsweise WPC fallen.
  • Beispielsweise Schiebetürelemente werden immer größer und erfordern es zunehmend, dass die Verglasung erst auf der Baustelle erfolgt. Was die feststehenden Schiebetürelemente angeht, hat sich die Verglasung direkt in die Bodenschwelle etabliert, was einen deutlichen Gewinn bei der Glasfläche bringt. Insofern liegt es im Rahmen der Erfindung, dass ein oder mehrteilige Bodenschwellen den unteren Teil des genannten Rahmens bilden. Beispielsweise bei Holzschiebetüren ist es derzeit nicht möglich, die Verglasung in einfacher Weise erst auf der Baustelle vorzunehmen, insbesondere wenn die Verglasung von außen und in die Bodenschwelle so erfolgen soll, dass auch die Außenschale aus einem Holzwerkstoff besteht.
  • Ein gattungsgemäßer Rahmen zur Herstellung von Kunststofffenstern ist aus der EP 0 563 030 B1 bekannt. Diese Druckschrift betrifft unter anderem ein Verfahren zum Herstellen von Kunststofffenstern oder dergleichen, bei dem ein Rahmen aus einzelnen Profilstücken zusammengeschweißt und in den Rahmen eine Glasscheibe eingesetzt und unter Zwischenlage von Dichtungen zwischen Profilanschlägen und Glashalteleisten festgeklemmt wird, wobei die Profilstücke und die Glashalteleisten gemeinsam von einem die Profilstücke und die Glashaltleisten aufweisenden Profilstrang abgelängt werden. Dabei ist vorgesehen, dass die vom Profilstrang getrennt hergestellte Glashalteleiste über eine Schnappverbindung mit dem Profilstrang in Anschlagrichtung zum Profilanschlag zusammengesteckt wird und dann nach dem gemeinsamen Ablängen die Glashalteleistenstücke gleichzeitig mit den Profilstücken unter Freistellung des Schnappverbindungsbereiches zu einem in sich geschlossenen Glashalteleistenrahmen zusammengeschweißt werden.
  • Zur Durchführung dieses Verfahrens wird ein Kunststoffprofil mit einem einen hochragenden Festschenkel als Profilanschlag für eine Glasscheibe aufweisenden Grundprofil und einem dem Festschenkel gegenüberliegenden Klemmschenkel, der zwischen dem Anschlagteil des Festschenkels und einem eigenen Klemmteil einen Klemmspalt zur Aufnahme der Glasscheibe bildet, verwendet. Dabei besteht der Klemmschenkel aus einem eigenen über eine Schnappverbindung mit dem Grundprofil verrastbaren Teilprofil, das mit einer zum Festschenkel hin vorstehenden Befestigungszunge in Zungenrichtung in einen Steckschlitz des Grundprofils einsteckbar und in diesem formschlüssig fixierbar ist.
  • Diese Vorgehensweise lässt sich jedoch beispielsweise bei Hebeschiebetüren aus Holzwerkstoffen nicht anwenden, weil Holzwerkstoffe nicht die erforderliche Elastizität zur Herstellung von derartigen Schnappbindungen aufweisen und zumindest bei den erforderlichen Abmessungen auch nicht ausreichend stabil sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäßen Rahmen und das genannte Verfahren so weiter zu bilden, dass sie auch im Zusammenhang mit Rahmen aus Holzwerkstoffen Verwendung finden können, wobei insbesondere bei Hebeschiebetüren aus Holz eine Verglasung auf der Baustelle und in die Bodenschwelle mittels sicherer und einfach herstellbarer Steckverbindungen möglich sein soll.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildung der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Der erfindungsgemäße Rahmen baut auf dem gattungsgemäßen Stand der Technik dadurch auf, dass die Außenschale aus einem Holzwerkstoff besteht, der zumindest abschnittsweise Armierungen aufweist, über die die Steckverbindungen hergestellt werden. Durch diese Lösung lässt sich die oft bevorzugte Optik von Rahmen aus Holzwerkstoffen mit den Vorteilen der einfachen Montage von beispielsweise Kunststofffenstern kombinieren. Die Armierungen sind dabei vorzugsweise so angeordnet, dass sie bei fertig verglastem Rahmen nicht oder kaum sichtbar sind.
  • Es wird besonders bevorzugt, dass die Armierungen durch Aluminiumprofile gebildet sind, obwohl grundsätzlich natürlich auch andere Materialen in Frage kommen. Wesentlich für die Materialwahl der Armierung ist eine ausreichende Festigkeit, um den Holzwerkstoff idealerweise zu verstärken, ihn jedoch zumindest auf dem Festigkeitsniveau zu halten, dass er ohne Armierungen hätte. Vorzugsweise erfolgt die Verbindung des Holzwerkstoffes mit den Armierungen durch Formschluss. Zusätzlich oder alternativ können aber auch Kleber oder andere Befestigungsmittel verwendet werden.
  • Zumindest bei einigen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Armierungen in T-förmigen Ausnehmungen der Außenschale untergebracht sind. Die Armierungen können dann in jedes der vier Außenschalenelemente in Längsrichtung eingeschoben werden, bevor die Außenschalenelemente untereinander verbunden werden, sofern ein derartiges untereinander Verbinden der Außenschalenelemente überhaupt vorgesehen ist, die Außenschalenelemente also nicht nur mittelbar über die Innenschale verbunden werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Herstellen der Steckverbindungen durch eine Bewegung der gesamten Außenschale oder mehrere Bewegungen von einzelnen Außenschalenelementen in einer Ebene erfolgt, die parallel zur oder in der Ebene des Glaselements verläuft. Wenn die Steckverbindungen durch Bewegungen parallel zur oder in der Ebene des Glaselements hergestellt werden, bringt von innen auf das Glaselement ausgeübter Druck nicht die Gefahr mit sich, dass die Steckverbindungen ungewollt wieder gelöst werden. Wenn die Außenschale oder einzelne Außenschalenelemente beim Herstellen der Steckverbindungen durch das Glaselement geführt werden, was vorzugsweise der Fall ist, führt dies in vorteilhafterweise dazu, dass die die Steckverbindungen herstellenden Elemente sich in einer definierten Lage zueinander befinden, so dass die Steckverbindungen in einfacher Weise hergestellt werden können, ohne dass ein manuelles gegenseitiges Ausrichten erforderlich ist. Wenn die Verglasung beispielsweise in die Bodenschwelle einer Hebeschiebetür erfolgen soll, ist es nicht erforderlich, das untere Element der Außenschale parallel zur Schwelle und unter Reibung mit dieser zu bewegen. Bei allen Ausführungsformen der Erfindung werden Steckverbindungen nach Art von Clipsverbindungen besonders bevorzugt.
  • Bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Rahmens ist darüber hinaus vorgesehen, dass es sich bei der Innenschale um eine Innenschale handelt, die zumindest abschnittsweise aus Holz oder einem Holzwerkstoff besteht. Obwohl Holz der erfindungsgemäß bevorzugte Werkstoff ist, können beispielsweise die die Steckverbindungen herstellenden Elemente aus einem anderen Material bestehen, beispielsweise aus Aluminium oder Kunststoff. Sofern der Innenrahmen eine Bodenschwelle umfasst, kann beispielsweise die statisch relevante Unterkonstruktion in Aluminium ausgeführt sein.
  • Hinsichtlich des erfindungsgemäßen Rahmens wird außerdem bevorzugt, dass die Armierungen Steckverbindungselementen einer ersten Art bilden und dass die Innenschale mit Steckverbindungselementen einer zweiten Art ausgestattet ist, wobei die Steckverbindungselemente der ersten Art zur Herstellung der Steckverbindungen mit den Steckverbindungselementen der zweiten Art zusammenwirken. Beispielsweise können Rastzapfen oder Raststege zum Einsatz kommen, die mit runden oder länglichen Rastöffnungen zusammenwirken. Besonders bevorzugt werden Steckverbindungselemente, die die Steckverbindung nach Art eines Einhängevorgangs herstellen, wobei durch die Auslegung eines in eine Ausnehmung eingreifenden Rastzapfens gegebenenfalls festgelegt werden kann, ob die Steckverbindung durch entsprechende Krafteinwirkung zerstörungsfrei wieder gelöst werden kann oder nicht.
  • Im vorstehend erläuterten Zusammenhang kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Steckverbindungselemente der ersten Art und die Steckverbindungselemente der zweiten Art die Außenschale bei hergestellten Steckverbindungen mit einem Abstand zur Innenschale und/oder zum Glaselement haltern, wobei der Abstand dazu dient, einen Glasfalzraum zu belüften und/oder Platz für Dichtelemente zu schaffen. Beispielsweise können sich die der Außenschale zugeordneten Steckverbindungselemente der zweiten Art nur soweit aus entsprechenden Ausnehmungen herauserstrecken, wie es als endgültiger Abstand zwischen Außenschale und Innenschale erwünscht ist. Die erwähnte Belüftung des Glasfalzraums ist insbesondere bei Falzrahmen sinnvoll, sie kann aber auch bei Rahmen aus anderen Werkstoffen eingesetzt werden.
  • Insbesondere im Falle von besonders großen Rahmen, wie sie beispielsweise für Hebeschiebetüren erforderlich sind, wird bevorzugt, dass die Außenschale aus mehreren Außenschalenelementen besteht, und dass die Außenschalenelemente in einer vordefinierten Reihenfolge aufgebracht werden. In diesem Zusammenhang ist es beispielsweise denkbar, dass es sich um einen viereckigen Rahmen handelt, bei dem jede der vier Rahmenseiten durch ein Außenschalenelement gebildet wird. Ohne darauf beschränkt zu sein, ist es beispielsweise denkbar, dass sich die seitlichen Außenrahmenelemente über die gesamte Höhe erstrecken, so dass die oberen und unteren Außenschalenelemente in ihrer endgültigen Position zwischen den seitlichen Außenschalenelementen zum Liegen kommen. Beispielsweise in einem solchen Fall können zuerst die seitlichen Außenschalenelemente durch Verschieben von innen nach außen in Steckverbindung gebracht werden, wobei anschließend die oberen und unteren Außenschalenelemente durch Verschieben nach oben bzw. nach unten an der Innenschale befestigt werden.
  • Grundsätzlich wird in diesem Zusammenhang bevorzugt, dass das Aufbringen der Außenschalenelemente durch Verschieben der Außenschalenelemente vom Glaselement nach außen erfolgt. In diesem Fall lässt sich die oben bereits erwähnte Führung der Außenschalenelemente durch das Glaselement in besonders vorteilhafterweise nutzen, so dass es bezüglich der gegenseitigen Ausrichtung der die Steckverbindungen herstellenden Elemente zu einer gegenseitigen Selbstausrichtung kommt. Andererseits ist klar, dass in Fällen, in denen die Außenschale vormontiert ist, nur eine gleichzeitige Bewegung der einzelnen Außenschalenelemente erfolgen kann, so dass die jeweiligen Steckverbindungselemente dann entsprechend ausgerichtet sein müssen, um alle Steckverbindungen durch eine einzige Bewegung der Außenschale, beispielsweise von oben nach unten, herstellen zu können.
  • Wie dies an sich bekannt ist, wird es auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt, dass zwischen der Außenschale und dem Glaselement ein erstes Dichtelement aus einem viskösen Material vorgesehen ist. Dabei ist es denkbar, dass das erste Dichtelement das einzige Element ist, das mit dem Glaselement in direkter Verbindung steht, beispielsweise in Fällen, in denen ein (geringer) Abstand zwischen Innen- und Außenschale erwünscht ist. Es ist aber auch möglich, dass die Außenschale zumindest abschnittsweise an dem Glaselement anliegt, wobei das erste Dichtelement bei solchen Lösungen vorzugsweise etwas komprimiert wird.
  • In ähnlicher Weise kann vorgesehen sein, dass zwischen der Innenschale und dem Glaselement ein zweites Dichtelement aus einem viskösen Material vorgesehen ist. Dabei gelten die obigen Erläuterungen zum ersten Dichtelement für das zweite Dichtelement analog.
  • Insbesondere im Zusammenhang mit den feststehenden Fensterelementen von Hebeschiebetüren kann vorgesehen sein, dass es sich bei dem unteren Schenkel der Innenschale um eine Türschwelle handelt. In derartigen Fällen kann die Verglasung in die Türschwelle in vorteilhafterweise erst auf der Baustelle erfolgen. Beispielsweise hinsichtlich des beweglichen Fensterelements von Hebeschiebetüren sollte klar sein, dass solche Elemente jeweils eine eigene Innenschale und eine eigene Außenschale aufweisen, so dass ein erster erfindungsgemäßer Rahmen innerhalb eines zweiten erfindungsgemäßen Rahmens verschoben werden.
  • Verfahren zum Verglasen eines Rahmens für ein Fenster- oder Schiebetürelement, wobei der Rahmen aus einer Innenschale aus einem Holzwerkstoff und einer Außenschale (5) besteht, mit den folgenden Schritten:
    • Festlegen der Innenschale an einem Baukörper;
    • Einsetzen eines Glaselements in die Innenschale; und
    • Verbinden der Innenschale mit der Außenschale durch Steckverbindungen, wobei das Herstellen der Steckverbindungen über Armierungen der Außenschale erfolgt.
  • Durch dieses Verfahren ergeben sich die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Rahmen erläuterten Vorteile und Eigenschaften in gleicher oder ähnlicher Weise, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die entsprechenden Ausführungen zum erfindungsgemäßen Rahmen verwiesen wird.
  • Außerdem ist klar, dass sich die mit den abhängigen Ansprüchen beanspruchten Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Rahmens in analoger Weise auch für das erfindungsgemäße Verfahren nutzen lassen. Auch wenn derzeit keine entsprechenden abhängigen Verfahrensansprüche gelten, sind die entsprechenden Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens hiermit offenbart.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren beispielhaft erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rahmens, wobei nur der untere Schenkel eines beweglichen Holz-Hebeschiebetürelements im Schnitt dargestellt ist;
    Figur 2
    ein Detail aus Figur 1 in vergrößerter Darstellung;
    Figur 3
    eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rahmens, wobei nur der untere Schenkel eines feststehenden Holz-Hebeschiebetürelements im Schnitt dargestellt ist;
    Figur 4
    die Innen- und Außenschale des Rahmens von Figur 1 vor ihrer Verbindung;
    Figur 5
    eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rahmens, wobei nur der untere Schenkel eines beweglichen Holz-Hebeschiebetürelements im Schnitt dargestellt ist;
    Figur 6
    ein erstes Beispiel für den Einsatz von ersten und zweiten Dichtmitteln;
    Figur 7
    ein zweites Beispiel für den Einsatz von ersten und zweiten Dichtmitteln.
  • In den Figuren bezeichnen gleiche oder ähnliche Bezugszeichen durchgehend gleiche oder ähnliche Elemente, die zur Vermeidung von Wiederholungen zumindest teilweise nicht für jede Figur erneut erläutert werden.
  • Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rahmens, wobei nur der untere Schenkel eines beweglichen Holz-Hebeschiebetürelements im Schnitt dargestellt ist. Der in Figur 1 dargestellte Rahmen 1 umfasst eine Innenschale 2, die zur Aufnahme eines Glaselements 4 eine Abstufung 3 aufweist. Die Außenschale 5 besteht aus einem Holzwerkstoff, insbesondere aus Holz. Die Außenschale 5 weist T-förmige Ausnehmungen auf, in denen durch Aluminiumprofile gebildete Armierungen 7 untergebracht sind, die die Funktion von Steckverbindungselementen einer ersten Art übernehmen. Die Aluminiumprofile können sich dabei über die gesamte Länge eines Außenschalenelements erstrecken, müssen dies aber nicht zwingend. Gegebenenfalls können pro Außenschalenelement auch mehrere Aluminiumprofile vorgesehen sein. Die Aluminiumprofile können in vorteilhafter Weise in Längsrichtung der Außenschalenelemente in die T-förmigen Ausnehmungen so eingeschoben werden, dass sich der dargestellte Formschluss ergibt. Die Steckverbindungselemente der ersten Art wirken mit Steckverbindungselementen einer zweiten Art 8 zusammen, um die Innenschale 2 mit der Außenschale 5 derart zu verbinden, dass das Glaselement 4 zwischen diesen Schalen 2,5 gehaltert wird. Beiden Steckverbindungselementen der zweiten Art 8 kann es sich beispielsweise um Kunststoffclipse handeln, insbesondere um Kunststoffclipse von denen jeweils mehrere mit Abstand voneinander an der Innenschale befestigt werden, beispielsweise durch Schraubverbindungen. Zwischen der Außenschale 5 und dem Glaselement 4 ist ein erstes Dichtelement 10 vorgesehen, das aus einem viskösen Material bestehen kann. In ähnlicher Weise ist zwischen der Innenschale 2 und dem Glaselement 4 ein zweites Dichtelement 9 vorgesehen, das gleichzeitig die Funktion eines Abstandelements übernimmt, so dass das Glaselement 4 nicht direkt an der Innenschale 2 anliegt. Im in Figur 1 dargestellten Fall verläuft die Innenseite 11 der Innenschale 2 in etwa bündig mit der rechten Seitenwand eines Schwellenprofils 21, das beispielsweise aus GFK oder Aluminium oder Kombinationen davon hergestellt sein kann. Der in Figur 1 nur teilweise und im Schnitt dargestellte untere Schenkel eines beweglichen Holz-Hebeschiebetürelements umfasst wenigstens zwei Führungsrollen, von denen nur eine Führungsrolle 24 dargestellt ist. Diese läuft beim Verschieben des Türelements auf einer dem Schwellenprofil 21 zugeordneten Schiene.
  • Figur 2 zeigt ein Detail aus Figur 1 in vergrößerter Darstellung. Dargestellt ist insbesondere das Zusammenwirken zwischen einem durch die Armierung 7 gebildeten Steckverbindungselement der ersten Art und einem Steckverbindungselement der zweiten Art 8. Die Armierung 7 ist in einer Ausnehmung der Außenschale 5 verkeilt, steht also mit der Außenschale 5 in fester Verbindung. Das Steckverbindungselement der zweiten Art 8 ist an der Innenschale 2 befestigt, beispielsweise durch eine nicht näher dargestellte Schraubverbindung. Wie dies der Darstellung von Figur 2 zu entnehmen ist, wurde die Außenschale 5 mit der Innenschale 2 verbunden, in dem die Armierung 7 durch eine Bewegung von oben nach unten in das Steckverbindungselement der zweiten Art 8 eingehängt wurde. Dabei ist ein optionaler dem Steckverbindungselement der zweiten Art 8 zugeordneter Rastzapfen 26 in eine Rastausnehmung 27 eingerastet, die in dem Steckverbindungselement der ersten Art 7 vorgesehen ist. Der Fachmann erkennt, dass durch die Formgebung des Rastzapfens 26 und der Rastausnehmung 26 bestimmt werden kann, ob, und wenn ja, mit welchem Kraftaufwand, die Steckverbindung durch eine Bewegung der Außenschale 5 von unten nach oben zerstörungsfrei wieder gelöst werden kann, beispielsweise um nach einem Glasbruch ein neues Glaselement 4 einsetzen zu können. Beispielsweise ist klar, dass ein in eine Sackbohrung eingreifender Rastzylinder zerstörungsfrei praktisch nicht mehr in Ausgriff gebracht werden kann, während ein derartiger Ausgriff beispielsweise bei einem halbkugelförmigen Rastzapfen und einer halbschalenförmigen Ausnehmung sehr viel eher möglich ist.
  • Figur 3 zeigt eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rahmens, wobei nur der untere Schenkel eines feststehenden Holz-Hebeschiebetürelements im Schnitt dargestellt ist. Dabei kann es sich insbesondere um das zur Holz-Hebeschiebetür von Figur 1 gehörende feste Türelement handeln. Der gesamte Rahmen ist wieder mit 1 bezeichnet. Die Innenschale 2 wird bei dieser Ausführungsform durch die Schwelle 20 mit dem Schwellenprofil 21, einem Schwelleneinsatz 22 und einer Führungsschiene 23 gebildet, wobei diese Innenschale 2 wieder eine Abstufung 3 zur Aufnahme des Glaselements aufweist. Es ist zu erkennen, dass zumindest hinsichtlich des unteren Außenschalenelements sowohl die Armierung 7 als auch die zweiten Steckverbindungselemente 8 bei dieser Ausführungsform etwas anders ausgebildet sind, um zu verhindern dass sich das untere Außenschalenelement nach unten über das Schwellenprofil 21 erstreckt. Zu diesem Zweck entspricht die in Figur 3 dargestellte Armierung 7 ungefähr der oberen Hälfte der Armierung von Figur 1, und auch das Steckverbindungselement der zweiten Art 8 ist kleiner als in den anderen Fällen.
  • Figur 4 zeigt die Innen- und Außenschale des Rahmens von Figur 1 vor ihrer Verbindung. Auch bei dieser Darstellung ist der gesamte Rahmen mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Die Innenschale trägt das Bezugszeichen 2, während die Außenschale in diesem Fall aus vier Außenschalenelementen 5a, 5b, 5c und 5d zusammengesetzt ist. Wenn die Außenschalenelemente 5a, 5b, 5c und 5d bereits miteinander verbunden sind, bevor die Außenschale mit der Innenschale 2 verbunden wird, müssen alle Steckverbindungen gleichzeitig hergestellt werden, beispielsweise durch eine Bewegung der Außenschale von oben nach unten, so dass sämtliche Steckverbindungselemente entsprechend ausgerichtet sein müssen. In Fällen, in denen die Außenschalenelement, 5a, 5b, 5c und 5d nicht miteinander verbunden sind, bevor sie mit der Innenschale 2 in Verbindung gebracht werden, ist es hingegen möglich, für jedes der Außenschalenelemente 5a, 5b, 5c und 5d eine andere Bewegungsrichtung zur Herstellung der Steckverbindung vorzusehen. Beispielsweise kann zunächst das linke Außenschalenelement 5b durch eine Bewegung von rechts nach links an der Innenschale 2 befestigt werden, gefolgt von einer Befestigung des rechten Außenschalenelements 5d durch eine Bewegung von links nach rechts. Anschließend kann das obere Außenschalenelement 5a durch eine Bewegung von unten nach oben befestigt werden, um schließlich das untere Außenschalenelement 5c durch eine Bewegung von oben nach unten zu verrasten. Dies kann besonders einfach erfolgen, wenn die Außenschalenelemente 5a, 5b, 5c und 5d durch das in Figur 4 nicht dargestellte Glaselement geführt werden.
  • Figur 5 zeigt eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rahmens, wobei nur der untere Schenkel eines beweglichen Holz-Hebeschiebetürelements im Schnitt dargestellt ist. Die Darstellung von Figur 5 entspricht der Darstellung von Figur 1, mit dem einzigen Unterschied, dass der dargestellte untere Schenkel der Außenschale 5 horizontal geteilt ist, so dass zunächst nur der untere Teil dieses Schenkels an der Innenschale 2 befestigt wird, wobei der obere Teil dieses Schenkels nachfolgend montiert wird. Der obere Teil hintergreift den unteren Teil dabei abschnittsweise, wie dies dargestellt ist, um eine sichere Verbindung herzustellen.
  • Figur 6 zeigt ein erstes Beispiel für den Einsatz von ersten und zweiten Dichtmitteln. Es ist zu erkennen, dass das zweite Dicht- bzw. Abstandselement 13 in einer in der Innenschale 2 vorgesehenen Nut elastisch verspreizt ist. Das heißt, dass zweite Dicht- bzw. Abstandelement 13 wird an der Innenschale 2 befestigt, bevor das Glaselement 4 eingesetzt wird. Obwohl dies nicht dargestellt ist, kann das Glaselement 4 bei dieser wie auch in allen anderen Ausführungsformen in an sich bekannter Weise verklotzt werden. Bei dem zwischen der Außenschale 5 und dem Glaselement 4 vorgesehenen ersten Dichtelement 10 kann es sich beispielsweise um ein Dichtelement aus Silikon handeln. Es kann auch ein Hartanschlag der Außenschale 5 vorgesehen sein.
  • Figur 7 zeigt ein zweites Beispiel für den Einsatz von ersten und zweiten Dichtmitteln. Die Darstellung von Figur 7 unterscheidet sich nur dadurch von der Darstellung von Figur 6, dass das erste Dichtelement 10 und das zweite Dichtelement 13 in diesem Fall gleich ausgelegt sind, wobei jedoch die Außenschale 5 von den Steckverbindungselementen 7, 8 auf Abstand vom Glaselement 4 gehalten wird, während das Glaselement 4 in der Innenschale 2 anliegt.
  • Nachfolgend wird noch einmal auf Figur 3 Bezug genommen, um eine mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zu erläutern. Um den aus der Innenschale 2 und der Außenschale 5 bestehenden Rahmen 1 für ein feststehendes Schiebetürenelement zu verglasen wird wie folgt vorgegangen. Zunächst wird die aus den Elementen 20 bis 23 bestehende Innenschale 2 an einem Baukörper festgelegt, beispielsweise in einer dafür vorgesehenen und entsprechend bemessenen Ausnehmung. Anschließend wird das Glaselement in die Innenschale 2 eingesetzt. Schließlich wird die Innenschale 2 mit der Außenschale 5 durch Steckverbindungen verbunden, wobei das Herstellen der Steckverbindungen 7, 8 über Armierungen 7 der Außenschale 5 erfolgt.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rahmen
    2
    Innenschale
    3
    Abstufung
    4
    Glaselement
    5
    Außenschale, 5a, 5b, 5c, 5d Außenschalenelemente
    6
    Holzwerkstoff
    7
    Armierung
    8
    Steckverbindungselemente der zweiten Art
    9
    Zweites Dicht- bzw. Abstandelement
    10
    Erstes Dichtelement
    11
    Innenseite
    12
    Glasfalzraum
    13
    Zweites Dicht- bzw. Abstandelement
    20
    Schwelle
    21
    Schwellenprofil
    22
    Schwelleneinsatz
    23
    Führungsschiene
    24
    Führungsrolle
    25
    Abstand
    26
    Rastzapfen
    27
    Rastausnehmung

Claims (13)

  1. Rahmen (1) für ein Fenster- oder Schiebetürelement, mit einer Innenschale (2; 20-22) und mit einer Außenschale (5), wobei die Innenschale (2; 20-22) und die Außenschale (5) dazu vorgesehen sind, miteinander verbunden zu werden und zwischen sich ein Glaselement (4) zu haltern, und wobei die Verbindung zwischen der Innenschale (2; 20-22) und der Außenschale (5) über Steckverbindungen (7, 8) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschale (5) aus einem Holzwerkstoff besteht, der zumindest abschnittsweise Armierungen (7) aufweist, über die die Steckverbindungen hergestellt werden.
  2. Rahmen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungen (7) durch Aluminiumprofile gebildet sind.
  3. Rahmen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungen (7) in T-förmigen Ausnehmungen der Außenschale (5) untergebracht sind.
  4. Rahmen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Herstellen der Steckverbindungen (7, 8) durch eine Bewegung der gesamten Außenschale (5) oder mehrere Bewegungen von einzelnen Außenschalenelementen (5a, 5b, 5c, 5d) in einer Ebene erfolgt, die parallel zur oder in der Ebene des Glaselements (4) verläuft.
  5. Rahmen (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Innenschale (2; 20-22) um eine Innenschale (2; 20-22) handelt, die zumindest abschnittsweise aus einem Holzwerkstoff besteht.
  6. Rahmen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungen (7) Steckverbindungselemente einer ersten Art bilden und dass die Innenschale (2; 20-22) mit Steckverbindungselementen einer zweiten Art (8) ausgestattet ist, wobei die Steckverbindungselemente der ersten Art (7) zur Herstellung der Steckverbindungen (7, 8) mit den Steckverbindungselementen der zweiten Art (8) zusammenwirken.
  7. Rahmen (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckverbindungselemente der ersten Art (7) und die Steckverbindungselemente der zweiten Art (8) die Außenschale (5) bei hergestellten Steckverbindungen mit einem Abstand (25) zur Innenschale (2; 20-22) und/oder zum Glaselement (4) haltern, wobei der Abstand (25) dazu dient, einen Glasfalzraum (12) zu belüften.
  8. Rahmen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschale (5) aus mehreren Außenschalenelementen (5a, 5b, 5c, 5d) besteht, und dass die Außenschalenelemente (5a, 5b, 5c, 5d) in einer vordefinierten Reihenfolge aufgebracht werden.
  9. Rahmen (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der Außenschalenelemente (5a, 5b, 5c, 5d) durch Verschieben der Außenschalenelemente (5a, 5b, 5c, 5d) vom Glaselement (4) nach außen erfolgt.
  10. Rahmen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Außenschale (5) und dem Glaselement (4) ein erstes Dichtelement (10) aus einem viskösen Material vorgesehen ist.
  11. Rahmen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Innenschale (2; 20-22) und dem Glaselement (4) ein zweites Dichtelement (9; 13) aus einem viskösen Material vorgesehen ist.
  12. Rahmen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem unteren Schenkel der Innenschale (20-22) um eine Türschwelle handelt.
  13. Verfahren zum Verglasen eines Rahmens (1) für ein Fenster- oder Schiebetürelement, wobei der Rahmen (1) aus einer Innenschale (2; 20-22) aus einem Holzwerkstoff und einer Außenschale (5) besteht, mit den folgenden Schritten:
    - Festlegen der Innenschale (2; 20-22) an einem Baukörper;
    - Einsetzen eines Glaselements (4) in die Innenschale (2; 20-22); und
    - Verbinden der Innenschale (2; 20-22) mit der Außenschale (5) durch Steckverbindungen, wobei das Herstellen der Steckverbindungen (7, 8) über Armierungen (7) der Außenschale (5) erfolgt.
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