EP3090843A1 - Messer - Google Patents

Messer Download PDF

Info

Publication number
EP3090843A1
EP3090843A1 EP16000942.9A EP16000942A EP3090843A1 EP 3090843 A1 EP3090843 A1 EP 3090843A1 EP 16000942 A EP16000942 A EP 16000942A EP 3090843 A1 EP3090843 A1 EP 3090843A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
region
blade
actuating surface
actuating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16000942.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Herlitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Martor KG
Original Assignee
Martor KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Martor KG filed Critical Martor KG
Publication of EP3090843A1 publication Critical patent/EP3090843A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B1/00Hand knives with adjustable blade; Pocket knives
    • B26B1/08Hand knives with adjustable blade; Pocket knives with sliding blade
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B1/00Hand knives with adjustable blade; Pocket knives
    • B26B1/10Handles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B5/00Hand knives with one or more detachable blades
    • B26B5/001Hand knives with one or more detachable blades with blades being slid out of handle immediately prior to use
    • B26B5/003Hand knives with one or more detachable blades with blades being slid out of handle immediately prior to use comprising retraction means for the blade or the blade holder

Definitions

  • the knife includes a housing, and a blade.
  • the blade is e.g. mounted in a blade carrier, which is movably mounted in the housing between at least one safety position and at least one cutting position.
  • the blade carrier In the safety position, the blade carrier is retracted into the housing so that the blade mounted in the blade carrier is inaccessible to the user.
  • the blade In the cutting position, the blade protrudes out of the housing.
  • the blade carrier can perform a translatory, a rotary or a combined movement with translational and rotational portion between the safety position and the cutting position.
  • the blade is immovably or movably mounted on the housing.
  • a blade guard is movably supported relative to the blade between a safety position and a cutting position. In the safety position, the blade guard is moved over an edge of the blade so that the user can not injure himself. In the cutting position, the blade guard is moved away from the cutting edge and a cutting operation can be performed.
  • the blade guard can perform a translatory, a rotary or a combined movement with translational and rotational portion between the safety position and the cutting position.
  • the actuating device comprises a handle and possibly a transmission device.
  • the transfer device may include one or more parts that transmit movement of the handle to the blade carrier or the blade guard.
  • the handle is associated with a first actuating surface.
  • the first actuating surface is arranged, for example, directly or indirectly on the handle. "Arranged indirectly on the handle” means, for example, that the actuating surface can also be formed on a separate part, which with the handle is in active connection. This could be part of the transmission device, for example.
  • a second actuating surface is associated with the blade carrier or the blade guard.
  • the second actuating surface is e.g. arranged directly or indirectly on the blade carrier or the blade guard.
  • "Arranged indirectly on the blade carrier or blade guard” means, for example, that the actuating surface can also be formed on a separate part which is in operative connection with the blade carrier or the blade guard. This could e.g. be a part of the transmission device.
  • the first actuating surface is in contact with the second actuating surface during movement between the safety position and the cutting position.
  • Such a knife is eg in the US 2003/0154606 described.
  • the handle is provided with a projection which cooperates with an actuating surface of the blade carrier to move the blade carrier from the safety position to the cutting position.
  • the first actuating surface and the second actuating surfaces can either already be in contact or are moved into contact with each other after a movement of the handle. During a movement of the handle, the first actuating surface is then moved relative to the second actuating surface, wherein both actuating surfaces are in contact. During the relative movement of the actuating surfaces of the blade carrier or the blade guard is moved from the safety position to the cutting position.
  • the actuating surfaces in a first region one of the actuating surfaces is formed such that a certain relative movement of the handle with respect to the housing has a first advancing movement of the blade carrier or the blade protection result.
  • the first area is e.g. short, if it is intended to set the system of handle, transfer device and blade carrier or blade guard in motion.
  • the actuating surface is designed such that the specific relative movement of the handle with respect to the housing has a second feed movement of the blade carrier or the blade guard result.
  • the second feed movement differs from the first feed motion.
  • the second feed movement is greater than the first feed movement, if in the second region the force required for the relative movement of the handle is less than in the first region.
  • the principle of the invention is based on the fact that the actuating surface, which is designed as a control surface, at least a first region and a second region, whereby the force-displacement ratio or the translation between the handle and the blade carrier or blade guard in the course of movement between the safety position and the cutting position is changed.
  • the advancing movement of the blade carrier is dependent on the inclination of the actuating surface, which is designed as a control surface, relative to the other actuating surface.
  • the invention can be used to reduce the initial resistance in the operation of the knife.
  • the blade carrier or the blade guard have sliding surfaces, which are in contact with counter surfaces of the housing during the movement between the safety position and the first cutting position.
  • To the blade carrier or the blade guard by means of the handle from the safety position To move out, for example, friction forces must be overcome. Frictional forces occur, for example between the blade carrier and the blade guard and the housing, between the transfer device and the housing and between the first actuating surface and the second actuating surface. This leads to a relatively high resistance at the beginning of the movement of the handle.
  • the control surface may be formed in the first region such that the actuation force is low despite the increased initial resistance.
  • the control surface may be configured such that, after the initial resistance has been overcome and the sliding friction has been used, the force-displacement relationship or the translation differs from the first region.
  • the operating force of the handle may e.g. remain the same in the second area with respect to the first area, wherein in the second area increases the advancing movement of the blade carrier or the blade guard with respect to the first area.
  • At least a portion of the control surface is formed as a curve.
  • the curve has different slopes, i. the force acting on the second actuating surface and effective for the movement of the blade carrier or the blade guard force varies over the course of the first region.
  • control area is e.g. formed linear.
  • force component that is effective for moving the blade carrier or the blade guard is constant.
  • the control surface has e.g. at least two linear regions of different pitch. The linear regions form e.g. an angle ⁇ ⁇ 180 °.
  • the control surface may also have combinations, wherein at least one region is formed as a curve and at least one region as a straight line is. For example, in the region of the point of intersection of two linear regions which form an angle of ⁇ ⁇ 180 ° with one another, the control surface may be in the form of a curve which approaches tangentially to both linear regions. In this way, it is possible to ensure a smooth, transition-free transition from the first area to the second area when the user is actuated.
  • the handle is e.g. pivoted.
  • the handle can e.g. be pivotally mounted on the housing.
  • the handle is then rotationally moved between the unactuated and the actuated position.
  • the handle is mounted translationally movable on the housing.
  • the handle is translationally moved between the unactuated and the actuated position.
  • the handle can e.g. also perform a combined movement relative to the housing comprising translational and rotational portions.
  • a part of the handle or a part connected to the handle forms e.g. an actuating surface.
  • the blade carrier or the blade guard is e.g. loaded by a spring in the safety position.
  • the blade carrier is moved by the spring into the safety position when the user no longer exerts any force on the handle or when the movement connection between the handle and the blade carrier or the blade guard is released.
  • the second actuating surface is e.g. held by the spring or by a separate spring in contact with the first actuating surface.
  • the handle may e.g. be loaded by the spring in the unactuated position.
  • a sliding contact is formed between the first actuating surface and the second actuating surface.
  • the blade carrier or blade guard is moved from the safety position to the cutting position.
  • the first actuating surface slides relative to the second actuating surface.
  • the first could be Actuating surface and / or the second actuating surface but also have a rolling bearing, which rolls on the other surface.
  • the actuating surface which cooperates with the control surface can e.g. be convex, in particular dome-shaped, so that between the first actuating surface and the second actuating surface a line or point contact is present.
  • a knife as a whole is denoted by the reference numeral 10 in the figures.
  • Like reference numerals in the various figures indicate corresponding parts, even if small letters are added or omitted.
  • the knife 10 comprises according to Fig. 1 a housing 11 and a handle 12.
  • a sliding in the housing 11 blade carrier 14 is in the housing 11 between at least one safety position (see the Fig. 1 and 2 ) and at least one cutting position (see Fig. 3 and 4 ) movably mounted.
  • the blade carrier 14 is slidably mounted in the housing 11. During the movement of the blade carrier 14, outer surfaces of the blade carrier 14 cooperate with inner surfaces of the housing 11.
  • a blade 15 held on the blade carrier 14 is arranged in the housing 11, and in the cutting position the blade 15 projects out of an opening 17 of the housing 11.
  • the handle 12 is part of an actuator 13 for displacing the blade carrier 14 between the safety position and the cutting position.
  • the handle 12 is about a pivot axis a between an unactuated position (see the Fig. 1 and 2 ) and a maximum actuated position (see Fig. 3 and 4 ) pivotally mounted on the housing 11.
  • the handle 12 forms with the housing 11 a pivot joint G1. From the unactuated position according to the Fig. 1 and 2 is the handle 12 in the direction w1 in the actuated position according to the Fig. 3 and 4 pivotable.
  • the handle is pivotable in the direction w2 in the unactuated position.
  • An actuating projection 22 with a first actuating surface 23 is formed on the handle 12.
  • the first actuating surface 23 is convex, but it may also have a different shape.
  • the blade carrier 14 has a rear extension 18 on which a second actuating surface 19 in the form of a control surface is formed (see, for example, FIGS Fig. 5 and 10 ).
  • the second actuating surface 19 comprises a first region 20 and a second region 21.
  • the first region 20 and the second region 21 are formed substantially linearly and form an angle of ⁇ ⁇ 180 °.
  • the actuating area 19 is formed in the area of an imaginary intersection P1 of the first area 20 and the second area 21 as a curve 24 (see, eg Fig. 10 ).
  • the curve 24 tangentially approaches the first region 20 and the second region 21.
  • a spring 16 is fixed to the blade carrier 14 and to the housing 11 and loads the blade carrier 14 in the direction x2 in the safety position.
  • the first actuating surface 23 of the handle 12 and the second actuating surface 19 of the blade carrier 14 are held by the spring 16 in contact with each other. Between the first actuating surface 23 and the second actuating surface 19 is e.g. a line or point contact.
  • the handle 12 is loaded via the contact between the actuating surfaces 19 and 23 of the spring 16 in the pivoting direction w2 in the unactuated position.
  • the blade carrier 14 moves in the direction x1 in the cutting position according to the Fig. 3 and 4 , Since the trajectory of the blade carrier 14 is curved, the directions x1 and x2 are understood as moving on the curved trajectory.
  • the pivoting of the handle 12 by a pivoting angle ⁇ in the direction w1 results in the first actuating surface 23 moving relative to the second actuating surface 19 in the first region 20 in the direction z1 up to the point P2 (see, for example, FIGS Fig. 6 . 7 and 10 ), wherein the actuating surfaces 23 and 19 are in sliding contact.
  • the blade carrier 14 is thereby moved counter to the spring force of the spring 16 by a first amount of travel in the direction x1.
  • the directions z1 and z2 are to be understood as directions of movement of the actuating surface 23 relative to the actuating surface 19.
  • the handle 12 is pivoted further in the direction w1 by the pivoting angle ⁇ , the first actuating surface 23 moves relative to the second actuating surface 19 in the second region 21 (see FIG Fig. 8 ).
  • the blade carrier 14 is displaced by a second amount in the direction x1. The second amount is greater than the first amount.
  • the course of the second actuating surface 19 is discontinuous, i. the relationship between the movement of the handle 12 and the movement of the blade carrier 14 is not constant.
  • the profile is continuous, i. the relationship between the movement of the handle 12 and the movement of the blade carrier 14 is constant.
  • the blade carrier 14 is displaced by the spring 16 in the direction x2 in the safety position and moves over the actuating surfaces 19 and 23 and the handle 12 in the direction w2 in the unactuated position.
  • the first actuating surface 23 slides in the direction z2 relative to the second actuating surface 19th
  • the force F necessary to move the handle 12 from the unactuated position to the actuated position is approximately constant, although at the beginning of actuation the increased initial resistance caused by the stiction must be overcome.
  • a second embodiment is in the Fig. 9 and 10 shown.
  • a knife according to the second embodiment is designated overall by the reference numeral 110.
  • Like reference numerals in the different figures indicate corresponding parts.
  • the blade 110 includes a housing 111 and a blade 112.
  • the blade 112 is immovably fixed to the housing 111 relative to the housing 111 in unspecified fashion.
  • a blade guard 113 forms with the housing 111 a pivot joint G1 and is located between a in Fig. 8 illustrated safety position and a in Fig. 9 pivoting shown cutting position. From the safety position of the blade guard 113 is pivotable about a pivot axis a1 in the direction u1 in the cutting position. From the cutting position of the blade guard 113 is pivotable about the pivot axis a1 in the direction u2 in the safety position.
  • a spring 115 loads the blade guard 113 in the safety position.
  • the blade guard 113 In the safety position, the blade guard 113 is moved over a blade 114 of the blade 112 such that a user of the blade 110 can not be injured by the blade 114. In the cutting position of the blade guard 113 is pivoted away from the cutting edge 114, so that a cut is feasible.
  • the movement between the safety position and the cutting position is effected by means of an actuator 116.
  • the actuator 116 comprises a handle 117, a slider 118, a slide 119 and a handlebar 120.
  • a transmission device is formed by the slide 118, the slide 119 and the handlebar 120 ,
  • the handle 117 forms with the housing 111 a pivot joint G4 with a pivot axis a4.
  • the handle 117 is about the pivot axis a4 between the unactuated position according to Fig. 8 and the actuated position according to Fig. 9 movable.
  • the slider 118 is movable in directions x1 and x2. From the in Fig. 8 shown rear position, the slider 118 in the direction x1 in the in Fig. 9 shown front position movable. From the front position, the slider 118 is movable in the direction x2 in the rear position.
  • the slider 118 includes a projection 128 having a Stop 129 of the carriage 119 cooperates, so that the slide 118 entrains the carriage 119 in a movement in the direction x1 and also moves the carriage 119 in the direction x1.
  • the carriage 119 is only in the directions x1 and x2 between the in the Fig. 8 and 9 movable positions shown.
  • the carriage 19 forms with the handlebar 120 a pivot joint G2 with a pivot axis a2.
  • the handlebar 120 also forms with a fixed to the blade guard 113 connected lever arm 121 a pivot joint G3 with a pivot axis a3.
  • the handle 117 is provided with an extension 122, which has a first actuating surface 123.
  • the slider 118 is provided at a rear end portion 124 with a second operation surface 125 which is in contact with the first operation surface 123.
  • the second actuating surface 125 comprises a first region 126 and a second region 127.
  • the first region 126 is curved, while the second region 127 is linear.
  • the slider 118 moves in the direction x1.
  • the projection 128 of the slider 118 then takes over the stop 129 with the carriage 119 in the direction x1.
  • the handlebar 120 is displaced in the direction x1, which pivots the lever arm 121 fixedly connected to the blade guard 113 in the direction u1 in the cutting position.
  • the pivoting of the handle 117 by a pivoting angle ⁇ in the direction w1 has the result that the first actuating surface 123 moves relative to the actuating surface 125 in the first region 126 in the direction z1 up to the point P4, wherein the blade guard 113 against the spring force of Spring 115 is moved, for example, by a first amount of travel in the direction x1.
  • the directions z1 and z2 are to be understood as directions of movement of the first actuating surface 123 relative to the second actuating surface 125.
  • the blade guard 113 shifts by a second displacement in the direction of x1.
  • the second amount is greater than the first amount.
  • the profile of the second actuating surface 125 is discontinuous, i. the ratio between the movement of the handle 117 and the movement of the slider 118 is not constant.
  • the course is continuous, i. the ratio between the movement of the handle 117 and the movement of the slider 118 is constant.
  • the spring 115 is fixed to the carriage 119 at one end portion and to the housing 111 at another end portion.
  • the carriage 119 is therefore loaded by the spring 115 in the direction x2.
  • the slide 119 is moved by the spring 115 in the direction x2, wherein the handlebar 120 connected to the slide 119 pivots the blade guard 113 in the direction u2.
  • the slider 118 is also moved in the direction x2 via the stop 129 and the projection 128.
  • the first actuating surface 123 slides relative to the second actuating surface 125 in the direction z2. By the contact of the surfaces 125 and 123, the handle 117 is pivoted in the direction w2 in the unactuated position during the return movement of the slider 118.
  • the force-displacement ratio to the mechanical and physical conditions is adaptable so that the force required to actuate the handle are kept constant or -. in adaptation to ergonomic requirements - can be varied.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Messer mit einem Gehäuse (11, 111) und mit einer Betätigungsvorrichtung (13, 116) zur Bewegung eines Klingenträgers (14) oder eines Klingenschutzes (113) zwischen wenigstens einer Sicherheitsposition und wenigstens einer Schneidposition, wobei die Betätigungsvorrichtung (13, 116) eine Handhabe (12, 117) umfasst, wobei mittels der Betätigungsvorrichtung (13, 116) eine Bewegung der Handhabe (12, 117) auf den Klingenträger (14) oder den Klingenschutz (113) übertragbar ist, umfassend eine der Handhabe (12, 117) zugeordnete erste Betätigungsfläche (23, 123) und eine dem Klingenträger (14) oder dem Klingenschutz (113) zugeordnete zweite Betätigungsfläche (19, 125). Die Besonderheit besteht darin, dass eine der Betätigungsflächen (19, 125) als Steuerfläche mit wenigstens zwei unterschiedlichen Steuerbereichen (20, 21, 126, 127). ausgebildet ist.

Description

  • Das Messer umfasst ein Gehäuse, und eine Klinge. Die Klinge ist z.B. in einem Klingenträger gelagert, der zwischen mindestens einer Sicherheitsposition und wenigstens einer Schneidposition in dem Gehäuse bewegbar gelagert ist. In der Sicherheitsposition ist der Klingenträger in das Gehäuse zurückgezogen, so dass die in dem Klingenträger gelagerte Klinge für den Benutzer unzugänglich ist. In der Schneidposition ragt die Klinge aus dem Gehäuse heraus. Der Klingenträger kann zwischen der Sicherheitsposition und der Schneidposition eine translatorische, eine rotatorische oder eine kombinierte Bewegung mit translatorischem und rotatorischem Anteil ausführen.
  • Gemäß einer alternativen Ausführung des Messers ist die Klinge unbeweglich oder bewegbar an dem Gehäuse gelagert. Ein Klingenschutz ist relativ zu der Klinge zwischen einer Sicherheitsposition und einer Schneidposition bewegbar gelagert. In der Sicherheitsposition ist der Klingenschutz derart über eine Schneide der Klinge bewegt, dass der Benutzer sich nicht daran verletzen kann. In der Schneidposition ist der Klingenschutz von der Schneide wegbewegt und ein Schneidvorgang kann durchgeführt werden. Der Klingenschutz kann zwischen der Sicherheitsposition und der Schneidposition eine translatorische, eine rotatorische oder eine kombinierte Bewegung mit translatorischem und rotatorischem Anteil ausführen.
  • Mittels einer Betätigungsvorrichtung kann der Klingenträger oder /und der Klingenschutz in die Schneidposition bewegt werden. Die Betätigungsvorrichtung umfasst eine Handhabe und ggf. eine Übertragungsvorrichtung. Die Übertragungsvorrichtung kann ein oder mehrere Teile umfassen, welche die Bewegung der Handhabe auf den Klingenträger oder den Klingenschutz übertragen. Der Handhabe ist eine erste Betätigungsfläche zugeordnet. Die erste Betätigungsfläche ist z.B. unmittelbar oder mittelbar an der Handhabe angeordnet. "Mittelbar an der Handhabe angeordnet" bedeutet z.B., dass die Betätigungsfläche auch an einem gesonderten Teil ausgebildet sein kann, welches mit der Handhabe in Wirkverbindung steht. Das könnte z.B. ein Teil der Übertragungsvorrichtung sein.
  • Eine zweite Betätigungsfläche ist dem Klingenträger oder dem Klingenschutz zugeordnet. Die zweite Betätigungsfläche ist z.B. unmittelbar oder mittelbar an dem Klingenträger oder dem Klingenschutz angeordnet. "Mittelbar an dem Klingenträger oder dem Klingenschutz angeordnet" bedeutet z.B., dass die Betätigungsfläche auch an einem gesonderten Teil ausgebildet sein kann, welches mit dem Klingenträger oder dem Klingenschutz in Wirkverbindung steht. Das könnte z.B. ein Teil der Übertragungsvorrichtung sein.
  • Die erste Betätigungsfläche steht während der Bewegung zwischen der Sicherheitsposition in die Schneidposition mit der zweiten Betätigungsfläche in Kontakt.
  • Ein solches Messer ist z.B. in der US 2003 / 0154606 beschrieben. Hier ist die Handhabe mit einem Vorsprung versehen, welcher mit einer Betätigungsfläche des Klingenträgers zusammenwirkt, um den Klingenträger von der Sicherheitsposition in die Schneidposition zu verlagern.
  • Es war Aufgabe der Erfindung das vorerwähnte Messer derart weiterzubilden, dass eine optimale Betätigung mit einem gleichmäßigen oder einem ergonomisch vorteilhaften Kraftaufwand möglich ist.
  • Die Aufgabe wurde gelöst durch ein Messer mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Wenn sich der Klingenträger in der Sicherheitsposition befindet, ist eine Betätigung der Handhabe notwendig, um den Klingenträger in die erste Schneidposition zu bewegen. Die erste Betätigungsfläche und die zweite Betätigungsflächen können dann entweder schon in Kontakt stehen oder werden nach einer Bewegung der Handhabe miteinander in Kontakt bewegt. Bei einer Bewegung der Handhabe wird dann die erste Betätigungsfläche relativ zu der zweiten Betätigungsfläche bewegt, wobei beide Betätigungsflächen in Kontakt stehen. Während der Relativbewegung der Betätigungsflächen wird der Klingenträger oder der Klingenschutz von der Sicherheitsposition in die Schneidposition bewegt.
  • Erfindungsgemäß kann z.B. vorgesehen sein, dass in einem ersten Bereich eine der Betätigungsflächen derart ausgebildet ist, dass eine bestimmte Relativbewegung der Handhabe in Bezug auf das Gehäuse eine erste Vorschubbewegung des Klingenträgers bzw. des Klingenschutzes zur Folge hat. Der erste Bereich ist z.B. kurz, wenn er vorgesehen ist, um das System aus Handhabe, Übertragungsvorrichtung und Klingenträger bzw. Klingenschutz in Bewegung zu setzen.
  • In einem zweiten Bereich ist die Betätigungsfläche derart ausgebildet, dass die bestimmte Relativbewegung der Handhabe in Bezug auf das Gehäuse eine zweite Vorschubbewegung des Klingenträgers bzw. des Klingenschutzes zur Folge hat. Die zweite Vorschubbewegung unterscheidet sich von der ersten Vorschubbewegung. Insbesondere ist die zweite Vorschubbewegung größer als die erste Vorschubbewegung, wenn in dem zweiten Bereich die für die Relativbewegung der Handhabe notwendige Kraft geringer ist, als in dem ersten Bereich.
  • Das Prinzip der Erfindung beruht darauf, dass die Betätigungsfläche, die als Steuerfläche ausgebildet ist, wenigstens einen ersten Bereich und einen zweiten Bereich aufweist, wodurch das Kraft-Weg-Verhältnis oder die Übersetzung zwischen der Handhabe und dem Klingenträger bzw. Klingenschutz im Laufe der Bewegung zwischen der Sicherheitsposition und der Schneidposition geändert wird. Die Vorschubbewegung des Klingenträgers ist abhängig von der Neigung der Betätigungsfläche, die als Steuerfläche ausgebildet ist, relativ zu der anderen Betätigungsfläche.
  • Die Erfindung kann z.B. zur Reduzierung des Anfangswiderstands bei der Betätigung des Messers verwendet werden. Der Klingenträger bzw. der Klingenschutz weisen Gleitflächen auf, die bei der Bewegung zwischen der Sicherheitsposition und der ersten Schneidposition in Kontakt mit Gegenflächen des Gehäuses stehen. Um den Klingenträger oder den Klingenschutz mittels der Handhabe aus der Sicherheitsposition herauszubewegen, müssen z.B. Haftreibungskräfte überwunden werden. Haftreibungskräfte treten z.B. zwischen dem Klingenträger bzw. dem Klingenschutz und dem Gehäuse, zwischen der Übertragungsvorrichtung und dem Gehäuse sowie zwischen der ersten Betätigungsfläche und der zweiten Betätigungsfläche auf. Das führt zu einem relativ hohen Widerstand am Anfang der Bewegung der Handhabe.
  • Wenn die Haftreibung überwunden wurde und der Klingenträger oder der Klingenschutz in Bewegung gesetzt wurde, liegt zwischen den Kontaktflächen Gleitreibung vor, so dass der Widerstand zum Bewegen der Handhabe geringer ist. Erfindungsgemäß kann die Steuerfläche in dem ersten Bereich derart ausgebildet sein, dass die Betätigungskraft trotz des erhöhten Anfangswiderstandes gering ist. In einem zweiten Bereich kann die Steuerfläche derart ausgebildet sein, dass sich, nachdem der Anfangswiderstand überwunden wurde und die Gleitreibung eingesetzt hat, das Kraft-Weg-Verhältnis bzw. die Übersetzung von dem ersten Bereich unterscheidet. Die Betätigungskraft der Handhabe kann z.B. in dem zweiten Bereich in Bezug auf den ersten Bereich gleich bleiben, wobei sich in dem zweiten Bereich die Vorschubbewegung des Klingenträgers bzw. des Klingenschutzes in Bezug auf den ersten Bereich erhöht.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist wenigstens ein Bereich der Steuerfläche als Kurve ausgebildet. Die Kurve hat unterschiedliche Steigungen, d.h. der auf die zweite Betätigungsfläche einwirkende und zur Bewegung des Klingenträgers oder des Klingenschutzes wirksame Kraftanteil variiert über den Verlauf des ersten Bereichs.
  • In wenigstens einem Bereich ist die Steuerfläche z.B. linear ausgebildet. In einem linearen Bereich ist der zur Bewegung des Klingenträgers oder des Klingenschutzes wirksame Kraftanteil konstant. Die Steuerfläche weist z.B. wenigstens zwei lineare Bereiche mit unterschiedlicher Steigung auf. Die linearen Bereiche bilden z.B. einen Winkel β<180°.
  • Die Steuerfläche kann auch Kombinationen aufweisen, wobei wenigstens ein Bereich als Kurve und wenigstens ein Bereich als Gerade ausgebildet ist. Z.B. kann im Bereich des Schnittspunkts von zwei linearen Bereichen, die untereinander einen Winkel von β<180° bilden, die Steuerfläche in Form einer Kurve ausgebildet sein, die sich tangential an beide linearen Bereiche annähert. Auf diese Weise kann bei der Betätigung ein für den Benutzer kaum wahrnehmbarer, ruckfreier Übergang von dem ersten Bereich zu dem zweiten Bereich gewährleistet werden.
  • Die Handhabe ist z.B. schwenkbar gelagert. Die Handhabe kann z.B. schwenkbar an dem Gehäuse gelagert sein. Die Handhabe wird dann rotatorisch zwischen der unbetätigten und der betätigten Position bewegt. Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist die Handhabe translatorisch bewegbar an dem Gehäuse gelagert. In diesem Fall wird die Handhabe tranlatorisch zwischen der unbetätigten und der betätigten Position bewegt. Die Handhabe kann z.B. auch eine kombinierte Bewegung relativ zu dem Gehäuse ausführen, die translatorische und rotatorische Anteile umfasst. Ein Teil der Handhabe oder ein mit der Handhabe bewegungsverbundenes Teil bildet z.B. eine Betätigungsfläche aus.
  • Der Klingenträger bzw. der Klingenschutz ist z.B. von einer Feder in die Sicherheitsposition belastet. Der Klingenträger wird von der Feder in die Sicherheitsposition bewegt, wenn der Benutzer keine Kraft mehr auf die Handhabe ausübt oder wenn die Bewegungsverbindung zwischen der Handhabe und dem Klingenträger bzw. dem Klingenschutz gelöst wird. Die zweite Betätigungsfläche wird z.B. von der Feder oder von einer gesonderten Feder in Kontakt mit der ersten Betätigungsfläche gehalten. Auch kann die Handhabe z.B. von der Feder in die unbetätigte Position belastet sein.
  • Zwischen der ersten Betätigungsfläche und der zweiten Betätigungsfläche ist z.B. ein Gleitkontakt ausgebildet. Bei der Bewegung der Handhabe von der unbetätigten Position in die betätigte Position wird der Klingenträger bzw. der Klingenschutz von der Sicherheitsposition in die Schneidposition bewegt. Dabei gleitet die erste Betätigungsfläche relativ zu der zweiten Betätigungsfläche. Gemäß einer Alternative könnte die erste Betätigungsfläche und / oder die zweite Betätigungsfläche aber auch ein Wälzlager aufweisen, welches auf der jeweils anderen Fläche abrollt.
  • Die Betätigungsfläche, die mit der Steuerfläche zusammenwirkt, kann z.B. konvex, insbesondere kuppelförmig ausgebildet sein, so dass zwischen der ersten Betätigungsfläche und der zweiten Betätigungsfläche ein Linien- bzw. Punktkontakt vorhanden ist.
  • Weitere Vorteile ergeben sich anhand eines in den Fig. schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht des Messers in der Sicherheitsposition,
    • Fig. 2 eine Längsschnittdarstellung des Messers gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 in Anlehnung an Fig. 1 eine Seitenansicht des Messers in der Schneidposition,
    • Fig. 4 in Anlehnung an Fig. 2 eine Schnittdarstellung des Messers in der Schneidposition,
    • Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts gemäß Ausschnittlinie V in Fig. 2, wobei eine Feder der Übersicht halber nicht dargestellt ist,
    • Fig. 6 in Anlehnung an Fig. 5 der Ausschnitt, wobei sich das Messer in einer Zwischenposition befindet,
    • Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts gemäß Ausschnittlinie VII in Fig. 4, wobei eine Feder der Übersicht halber nicht dargestellt ist,
    • Fig. 8 eine Längsschnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Messers in der Sicherheitsposition,
    • Fig. 9 in Anlehnung an Fig. 8 das Messer in der Schneidposition und
    • Fig. 10 ein Ausschnitt gemäß Ausschnittlinie X in Fig. 5.
  • Ein Messer insgesamt wird in den Fig. mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Gleiche Bezugszeichen in den unterschiedlichen Fig. bezeichnen entsprechende Teile, auch wenn kleine Buchstaben hinzugefügt oder weggelassen sind.
  • Das Messer 10 umfasst gemäß Fig. 1 ein Gehäuse 11 und eine Handhabe 12. Ein in dem Gehäuse 11 verschiebbarer Klingenträger 14 ist in dem Gehäuse 11 zwischen wenigstens einer Sicherheitsposition (siehe die Fig. 1 und 2) und wenigstens einer Schneidposition (siehe die Fig. 3 und 4) bewegbar gelagert. Der Klingenträger 14 ist in dem Gehäuse 11 gleitgelagert. Bei der Bewegung des Klingenträgers 14 wirken Außenflächen des Klingenträgers 14 mit Innenflächen des Gehäuses 11 zusammen.
  • In der Sicherheitsposition ist eine an dem Klingenträger 14 gehaltene Klinge 15 in dem Gehäuse 11 angeordnet und in der Schneidposition ragt die Klinge 15 aus einer Öffnung 17 des Gehäuses 11 heraus. Die Handhabe 12 ist Teil einer Betätigungsvorrichtung 13 zur Verlagerung des Klingenträgers 14 zwischen der Sicherheitsposition und der Schneidposition. Die Handhabe 12 ist um eine Schwenkachse a zwischen einer unbetätigten Position (siehe die Fig. 1 und 2) und einer maximal betätigten Position (siehe die Fig. 3 und 4) schwenkbar an dem Gehäuse 11 gelagert. Die Handhabe 12 bildet mit dem Gehäuse 11 ein Schwenkgelenk G1. Aus der unbetätigten Position gemäß der Fig. 1 und 2 ist die Handhabe 12 in Richtung w1 in die betätigte Position gemäß der Fig. 3 und 4 schwenkbar. Aus der betätigten Position ist die Handhabe in Richtung w2 in die unbetätigte Position schwenkbar. Ein Betätigungsvorsprung 22 mit einer ersten Betätigungsfläche 23 ist an der Handhabe 12 ausgebildet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die erste Betätigungsfläche 23 konvex ausgebildet, sie kann aber auch eine andere Form aufweisen.
  • Der Klingenträger 14 hat einen hinteren Fortsatz 18, an welchem eine zweite Betätigungsfläche 19 in Form einer Steuerfläche ausgebildet ist (siehe z.B. die Fig. 5 und 10). Die zweite Betätigungsfläche 19 umfasst einen ersten Bereich 20 sowie einen zweiten Bereich 21. Der erste Bereich 20 und der zweite Bereich 21 sind im Wesentlichen linear ausgebildet und bilden einen Winkel von β<180° aus. Um den Übergang zwischen dem ersten Bereich 20 und dem zweiten Bereich 21 für den Benutzer unbemerkt zu lassen, ist die Betätigungsfläche 19 in dem Bereich eines imaginären Schnittpunktes P1 des ersten Bereichs 20 und des zweiten Bereichs 21 als Kurve 24 ausgebildet (siehe z.B. Fig. 10). Die Kurve 24 nähert sich tangential an den ersten Bereich 20 und den zweiten Bereich 21 an.
  • Eine Feder 16 ist an dem Klingenträger 14 und an dem Gehäuse 11 befestigt und belastet den Klingenträger 14 in Richtung x2 in die Sicherheitsposition. Die erste Betätigungsfläche 23 der Handhabe 12 sowie die zweite Betätigungsfläche 19 des Klingenträgers 14 werden von der Feder 16 in Kontakt miteinander gehalten. Zwischen der ersten Betätigungsfläche 23 und der zweiten Betätigungsfläche 19 besteht z.B. ein Linien- oder ein Punktkontakt. Die Handhabe 12 wird über den Kontakt zwischen den Betätigungsflächen 19 und 23 von der Feder 16 in Schwenkrichtung w2 in die unbetätigte Position belastet.
  • Wenn die Handhabe 12 aufgrund einer Kraft F aus der unbetätigten Position in Richtung w1 in die betätigte Position geschwenkt wird, bewegt sich der Klingenträger 14 in Richtung x1 in die Schneidposition gemäß der Fig. 3 und 4. Da die Bewegungsbahn des Klingenträgers 14 gekrümmt ist, verstehen sich die Richtungen x1 und x2 als Bewegung auf der gekrümmten Bewegungsbahn.
  • Das Schwenken der Handhabe 12 um einen Schwenkwinkel α in Richtung w1 hat zur Folge, dass sich die erste Betätigungsfläche 23 relativ zu der zweiten Betätigungsfläche 19 in dem ersten Bereich 20 in Richtung z1 bis zu dem Punkt P2 bewegt (siehe z.B. die Fig. 6, 7 und 10), wobei die Betätigungsflächen 23 und 19 in Gleitkontakt stehen. Der Klingenträger 14 wird dabei entgegen der Federkraft der Feder 16 um einen ersten Wegbetrag in Richtung x1 bewegt. Die Richtungen z1 und z2 sind als Bewegungsrichtungen der Betätigungsfläche 23 relativ zu der Betätigungsfläche 19 zu verstehen.
  • Bei weiterem Schwenken der Handhabe 12 bewegt sich die Betätigungsfläche 23 über den Bereich 24 zu dem Punkt P3.
  • Wenn ausgehend von Punkt P3 die Handhabe 12 um den Schwenkwinkel α weiter in Richtung w1 geschwenkt wird, bewegt sich die erste Betätigungsfläche 23 relativ zu der zweiten Betätigungsfläche 19 in dem zweiten Bereich 21 (siehe Fig. 8). Der Klingenträger 14 verlagert sich dabei um einen zweiten Wegbetrag in Richtung x1. Der zweite Wegbetrag ist größer als der erste Wegbetrag.
  • In dem Bereich 24 ist der Verlauf der zweiten Betätigungsfläche 19 diskontinuierlich, d.h. das Verhältnis zwischen der Bewegung der Handhabe 12 und der Bewegung des Klingenträgers 14 ist nicht konstant. In dem ersten Bereich 20 und in dem zweiten Bereich 21 ist der Verlauf kontinuierlich, d.h. das Verhältnis zwischen der Bewegung der Handhabe 12 und der Bewegung des Klingenträgers 14 ist konstant.
  • Sobald der Benutzer die Handhabe 12 entlastet, wird der Klingenträger 14 von der Feder 16 in Richtung x2 in die Sicherheitsposition verlagert und bewegt dabei über die Betätigungsflächen 19 und 23 auch die Handhabe 12 in Richtung w2 in die unbetätigte Position zurück. Wenn die Handhabe 12 entlastet wird und sich der Klingenträger 14 in Richtung x2 zurückbewegt, gleitet die erste Betätigungsfläche 23 in Richtung z2 relativ zu der zweiten Betätigungsfläche 19.
  • Z.B. ist bei dem oben beschriebenen Messer 10 die zur Bewegung der Handhabe 12 von der unbetätigten Position in die betätigte Position notwendige Kraft F etwa konstant, obwohl am Anfang der Betätigung der von der Haftreibung hervorgerufene erhöhte Anfangswiderstand überwunden werden muss.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel ist in den Fig. 9 und 10 dargestellt. Ein Messer gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel wird insgesamt mit dem Bezugszeichen 110 bezeichnet. Gleiche Bezugszeichen in den unterschiedlichen Figuren bezeichnen entsprechende Teile.
  • Das Messer 110 umfasst ein Gehäuse 111 und eine Klinge 112. Die Klinge 112 ist in nicht näher ausgeführter Weise relativ zu dem Gehäuse 111 unbeweglich an dem Gehäuse 111 befestigt. Ein Klingenschutz 113 bildet mit dem Gehäuse 111 ein Schwenkgelenk G1 und ist zwischen einer in Fig. 8 dargestellten Sicherheitsposition und einer in Fig. 9 dargestellten Schneidposition schwenkbar. Aus der Sicherheitsposition ist der Klingenschutz 113 um eine Schwenkachse a1 in Richtung u1 in die Schneidposition schwenkbar. Aus der Schneidposition ist der Klingenschutz 113 um die Schwenkachse a1 in Richtung u2 in die Sicherheitsposition schwenkbar. Eine Feder 115 belastet den Klingenschutz 113 in die Sicherheitsposition.
  • In der Sicherheitsposition ist der Klingenschutz 113 derart über eine Schneide 114 der Klinge 112 bewegt, dass ein Benutzer des Messers 110 sich nicht an der Schneide 114 verletzen kann. In der Schneidposition ist der Klingenschutz 113 von der Schneide 114 weggeschwenkt, so dass ein Schnitt durchführbar ist.
  • Die Bewegung zwischen der Sicherheitsposition und der Schneidposition erfolgt mittels einer Betätigungsvorrichtung 116. Die Betätigungsvorrichtung 116 umfasst eine Handhabe 117, einen Schieber 118, einen Schlitten 119 und einen Lenker 120. Eine Übertragungsvorrichtung ist von dem Schieber 118, dem Schlitten 119 und dem Lenker 120 gebildet.
  • Die Handhabe 117 bildet mit dem Gehäuse 111 ein Schwenkgelenk G4 mit einer Schwenkachse a4. Die Handhabe 117 ist um die Schwenkachse a4 zwischen der unbetätigten Position gemäß Fig. 8 und der betätigten Position gemäß Fig. 9 bewegbar.
  • Der Schieber 118 ist in die Richtungen x1 und x2 bewegbar. Aus der in Fig. 8 gezeigten hinteren Position ist der Schieber 118 in Richtung x1 in die in Fig. 9 gezeigte vordere Position bewegbar. Aus der vorderen Position ist der Schieber 118 in Richtung x2 in die hintere Position bewegbar. Der Schieber 118 umfasst einen Vorsprung 128 der mit einem Anschlag 129 des Schlittens 119 zusammenwirkt, so dass der Schieber 118 den Schlitten 119 bei einer Bewegung in Richtung x1 mitnimmt und sich auch der Schlitten 119 in Richtung x1 bewegt. Der Schlitten 119 ist lediglich in die Richtungen x1 und x2 zwischen den in den Fig. 8 und 9 gezeigten Positionen bewegbar. Der Schlitten 19 bildet mit dem Lenker 120 ein Schwenkgelenk G2 mit einer Schwenkachse a2. Der Lenker 120 bildet außerdem mit einem fest mit dem Klingenschutz 113 verbundenen Hebelarm 121 ein Schwenkgelenk G3 mit einer Schwenkachse a3.
  • Die Handhabe 117 ist mit einem Fortsatz 122 versehen, welcher eine erste Betätigungsfläche 123 aufweist. Der Schieber 118 ist an einem hinteren Endbereich 124 mit einer zweiten Betätigungsfläche 125 versehen, die mit der ersten Betätigungsfläche 123 in Kontakt steht. Die zweite Betätigungsfläche 125 umfasst einen ersten Bereich 126 und einen zweiten Bereich 127. Der erste Bereich 126 ist gekrümmt ausgebildet, während der zweite Bereich 127 linear ausgebildet ist.
  • Wenn die Handhabe 117 aufgrund einer Kraft F um die Schwenkachse a4 aus der unbetätigten Position in Richtung w1 in die betätigte Position geschwenkt wird, verlagert sich der Schieber 118 in Richtung x1. Der Vorsprung 128 des Schiebers 118 nimmt dann über den Anschlag 129 den Schlitten 119 in Richtung x1 mit. Dabei wird auch der Lenker 120 in Richtung x1 verlagert, welcher den fest mit dem Klingenschutz 113 verbundenen Hebelarm 121 in Richtung u1 in die Schneidposition schwenkt.
  • Das Schwenken der Handhabe 117 um einen Schwenkwinkel α in Richtung w1 hat zur Folge, dass sich die erste Betätigungsfläche 123 relativ zu der Betätigungsfläche 125 in dem ersten Bereich 126 in Richtung z1 bis zu dem Punkt P4 bewegt, wobei der Klingenschutz 113 entgegen der Federkraft der Feder 115 z.B. um einen ersten Wegbetrag in Richtung x1 bewegt wird. Die Richtungen z1 und z2 sind als Bewegungsrichtungen der ersten Betätigungsfläche 123 relativ zu der zweiten Betätigungsfläche 125 zu verstehen.
  • Wenn ausgehend von Punkt P4 die Handhabe 117 um den Schwenkwinkel α weiter in Richtung w1 geschwenkt wird und sich die erste Betätigungsfläche 123 relativ zu der zweiten Betätigungsfläche 125 in dem zweiten Bereich 127 der zweiten Betätigungsfläche 125 bewegt, verlagert sich der Klingenschutz 113 um einen zweiten Wegbetrag in Richtung x1. Der zweite Wegbetrag ist größer als der erste Wegbetrag.
  • In dem ersten Bereich 126 ist der Verlauf der zweiten Betätigungsfläche 125 diskontinuierlich, d.h. das Verhältnis zwischen der Bewegung der Handhabe 117 und der Bewegung des Schiebers 118 ist nicht konstant. In dem zweiten Bereich 127 ist der Verlauf kontinuierlich, d.h. das Verhältnis zwischen der Bewegung der Handhabe 117 und der Bewegung des Schiebers 118 ist konstant.
  • Die Feder 115 ist an einem Endbereich an dem Schlitten 119 und an einem anderen Endbereich an dem Gehäuse 111 befestigt. Der Schlitten 119 ist daher von der Feder 115 in Richtung x2 belastet. Sobald der Benutzer keine Kraft mehr auf die Handhabe 117 ausübt, wird der Schlitten 119 von der Feder 115 in Richtung x2 bewegt, wobei der mit dem Schlitten 119 verbundene Lenker 120 den Klingenschutz 113 in Richtung u2 schwenkt. Bei der Bewegung des Schlittens 119 in Richtung x2 wird über den Anschlag 129 und den Vorsprung 128 auch der Schieber 118 in Richtung x2 bewegt. Bei der Rückbewegung des Schiebers 118 in Richtung x2 gleitet die erste Betätigungsfläche 123 relativ zu der zweiten Betätigungsfläche 125 in Richtung z2. Durch den Kontakt der Flächen 125 und 123 wird bei der Rückbewegung des Schiebers 118 auch die Handhabe 117 in Richtung w2 in die unbetätigte Position geschwenkt.
  • Es wird deutlich, dass mit den erfindungsgemäßen Ausbildung der Betätigungsfläche als Steuerfläche das Kraft-Weg-Verhältnis an die mechanischen und physikalischen Gegebenheiten derart anpassbar ist, dass der Kraftaufwand zur Betätigung der Handhabe konstant gehalten werden oder - z.B. in Anpassung an ergonomische Erfordernisse - variiert werden kann.

Claims (10)

  1. Messer mit einem Gehäuse (11, 111) und mit einer Betätigungsvorrichtung (13, 116) zur Bewegung eines Klingenträgers (14) oder eines Klingenschutzes (113) zwischen wenigstens einer Sicherheitsposition und wenigstens einer Schneidposition, wobei die Betätigungsvorrichtung (13, 116) eine Handhabe (12, 117) umfasst, wobei mittels der Betätigungsvorrichtung (13, 116) eine Bewegung der Handhabe (12, 117) auf den Klingenträger (14) oder den Klingenschutz (113) übertragbar ist, umfassend eine der Handhabe (12, 117) zugeordnete erste Betätigungsfläche (23, 123) und eine dem Klingenträger (14) oder dem Klingenschutz (113) zugeordnete zweite Betätigungsfläche (19, 125), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Betätigungsflächen (19, 125) als Steuerfläche mit wenigstens einem ersten Bereich (20, 126) und einem zweiten Bereich (21, 127) ausgebildet ist.
  2. Messer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die erste Betätigungsfläche (23, 123) während der Bewegung zwischen der Sicherheitsposition und der Schneidposition relativ zu der zweiten Betätigungsfläche (19, 125) über den ersten Bereich (20, 126) und über den zweiten Bereich (21, 127) bewegt.
  3. Messer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Kraft-Weg-Verhältnis bei einer Relativbewegung zwischen der ersten Betätigungsfläche (23, 123) und der zweiten Betätigungsfläche (19, 125) in dem ersten Bereich (20, 126) von dem zweiten Bereich (21, 127) unterscheidet.
  4. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Bereich (24) der Steuerfläche als Kurve ausgebildet ist
  5. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Bereich (20, 21, 126, 127) der Steuerfläche linear ausgebildet ist
  6. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bereich (20, 126) und der zweite Bereich (21, 127) linear ausgebildet sind und einen Winkel von β<180° bilden.
  7. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerfläche im Bereich eines Schnittpunktes (P) des ersten Bereichs (20, 126) und des zweiten Bereichs (21, 127) als Kurve ausgebildet ist, welche sich tangential an den ersten Bereich und den zweiten Bereich annähert.
  8. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Handhabe (12) und dem Klingenträger (14) oder zwischen der Handhabe (117) und dem Klingenschutz (113) eine Übertragungsvorrichtung ausgebildet ist.
  9. Messer , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Betätigungsfläche (19, 125) von der Feder (16, 115) in Eingriff mit der ersten Betätigungsfläche (23, 123) belastet ist.
  10. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Betätigungsfläche (23, 123) und der zweiten Betätigungsfläche (19, 125) ein Gleitkontakt ausgebildet ist.
EP16000942.9A 2015-05-08 2016-04-27 Messer Withdrawn EP3090843A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015005768.5A DE102015005768A1 (de) 2015-05-08 2015-05-08 Messer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3090843A1 true EP3090843A1 (de) 2016-11-09

Family

ID=55860672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16000942.9A Withdrawn EP3090843A1 (de) 2015-05-08 2016-04-27 Messer

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20160325442A1 (de)
EP (1) EP3090843A1 (de)
JP (1) JP2016209584A (de)
CN (1) CN106113095A (de)
DE (1) DE102015005768A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160325442A1 (en) * 2015-05-08 2016-11-10 Martor Kg Knife

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202013007112U1 (de) * 2013-08-09 2014-11-13 Martor Kg Messer
DE102013014684A1 (de) * 2013-09-05 2015-03-05 Martor Kg Messer
DE102018117203B4 (de) * 2018-07-17 2024-02-01 Martor Kg Messer
KR102357369B1 (ko) * 2018-09-19 2022-02-03 삼성중공업 주식회사 전선용 칼
US11084178B2 (en) * 2019-10-03 2021-08-10 Industro International Co., Ltd. Box cutter
US11254020B2 (en) * 2019-12-11 2022-02-22 Tsang Wing WONG Safety cutter
US11498231B1 (en) * 2021-08-29 2022-11-15 Raymond E Davis Utility cutter

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2552008A1 (fr) * 1983-09-16 1985-03-22 Preposreve Sarl Perfectionnements aux couteaux a lame retractable automatiquement
US5303474A (en) * 1992-11-30 1994-04-19 Psi, Inc. Safety utility knife
DE4315495A1 (de) * 1993-05-10 1994-11-17 Dennis Lohrengel Sicherheitsmesser
EP1273399A1 (de) * 2001-07-06 2003-01-08 Mure &amp; Peyrot Schneidvorrichtung mit zurückziehbarer Klinge
US20030154606A1 (en) 2002-01-16 2003-08-21 Nottingham-Spirk Design Associates, Inc., An Ohio Corporation Utility knife
US20090106983A1 (en) * 2007-10-30 2009-04-30 Martor Kg Knife

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4757612A (en) * 1985-03-21 1988-07-19 Preposreve S.A.R.L. Fixed-blade knife with retractable blade cover
US4713885A (en) * 1986-12-08 1987-12-22 Ronald Keklak Safe utility knife
US5370654A (en) * 1993-06-18 1994-12-06 Leonard Bloom Disposable guarded finger scalpel for inserting a line in a patient and method of use thereof
US5878501A (en) * 1997-08-08 1999-03-09 The Stanley Works Utility knife with retractable blade guard
US6233832B1 (en) * 1998-06-11 2001-05-22 Martor-Argentax E.H. Beermann Kg Razor knife with retractable and latchable blade guard
JP2899591B1 (ja) * 1998-06-12 1999-06-02 オルファ株式会社 ロック可能なグリップ式カッターナイフ
US6560873B1 (en) * 1999-11-12 2003-05-13 Mel Wayne Ortner Automatic safety knife
US6643936B2 (en) * 2002-01-17 2003-11-11 Alterra Holdings Corporation Hand-held rotary cutter
US7509742B2 (en) * 2002-11-19 2009-03-31 Earl & Kimberly Votolato, Trustees Of The Votolato Living Trust Safety cutting apparatus
US6983541B2 (en) * 2003-03-14 2006-01-10 Orcon Corporation Utility knife with retracting shield
US20040237312A1 (en) * 2003-05-22 2004-12-02 Hector Hernandez Knife with trigger actuator for retractable blade
US8347509B2 (en) * 2004-04-05 2013-01-08 Votolato Living Trust Utility tool having interchangeable tool cartridges
US8220160B2 (en) * 2005-09-16 2012-07-17 Adco Industries-Technologies, L.P. Box cutter with grip-actuated blade extension
US7774942B2 (en) * 2006-10-09 2010-08-17 Pacific Handy Cutter, Inc. Utility knife
EP1982802B1 (de) * 2007-04-16 2011-06-29 Adco Industries, a subsidiary of Dallco Marketing, Inc. Schneiden von starrem und halbstarrem Material
DE102008019441A1 (de) * 2008-04-17 2009-10-22 Martor Kg Messer
CN201186442Y (zh) * 2008-02-05 2009-01-28 曾敏政 美工刀出刀结构
US8056241B2 (en) * 2008-10-13 2011-11-15 ADCO Industries—Technologies, L.P. Utility cutter
US8307556B2 (en) * 2009-06-19 2012-11-13 ADCO Industries—Technologies, L.P. Utility cutter
DE102010023680A1 (de) * 2010-06-14 2011-12-15 Martor Kg Messer
CN201792344U (zh) * 2010-09-27 2011-04-13 上海昆杰五金工具有限公司 一种可储存刀片的刀具
USD743235S1 (en) * 2011-05-30 2015-11-17 Martor Kg Utility knife
US8732956B2 (en) * 2011-06-15 2014-05-27 Aaron Paul McGushion Safety locking mechanism for a utility knife
US8720068B2 (en) * 2012-01-19 2014-05-13 Ritesafety Products International, Llc Hand cutter with blade guard
DE102012001491B4 (de) * 2012-01-29 2013-09-05 Martor Kg Messer
DE102012019107B4 (de) * 2012-10-02 2014-12-11 Martor Kg Messer
DE202013007112U1 (de) * 2013-08-09 2014-11-13 Martor Kg Messer
DE102015005768A1 (de) * 2015-05-08 2016-11-10 Martor Kg Messer

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2552008A1 (fr) * 1983-09-16 1985-03-22 Preposreve Sarl Perfectionnements aux couteaux a lame retractable automatiquement
US5303474A (en) * 1992-11-30 1994-04-19 Psi, Inc. Safety utility knife
DE4315495A1 (de) * 1993-05-10 1994-11-17 Dennis Lohrengel Sicherheitsmesser
EP1273399A1 (de) * 2001-07-06 2003-01-08 Mure &amp; Peyrot Schneidvorrichtung mit zurückziehbarer Klinge
US20030154606A1 (en) 2002-01-16 2003-08-21 Nottingham-Spirk Design Associates, Inc., An Ohio Corporation Utility knife
US20090106983A1 (en) * 2007-10-30 2009-04-30 Martor Kg Knife

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160325442A1 (en) * 2015-05-08 2016-11-10 Martor Kg Knife

Also Published As

Publication number Publication date
US20160325442A1 (en) 2016-11-10
DE102015005768A1 (de) 2016-11-10
CN106113095A (zh) 2016-11-16
JP2016209584A (ja) 2016-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3090843A1 (de) Messer
EP2207649B1 (de) Messer
EP2203281B1 (de) Messer
EP3272477B1 (de) Messer
DE102007052060A1 (de) Messer
EP2942164B1 (de) Messer mit automatischer klingenrückstellung
EP3041646B1 (de) Messer
EP2694259B1 (de) Lebensmittelhobel
DE602006000859T2 (de) Werkzeug zur Bearbeitung von Rohren
DE2255275B1 (de) Vorrichtung zum Längsschneiden von Materialbahnen, insbesondere Papierbahn nen
WO1999030946A1 (de) Bremskraftübersetzungsvorrichtung
DE102006034879B3 (de) Mikrotom mit einer Hebelanordnung
EP2314430B1 (de) Messer
DE602006000701T2 (de) Weichenzungenantriebsvorrichtung
EP3827938B1 (de) Messer
EP2985216B1 (de) Handbetätigte gebereinheit
EP2826528A1 (de) Vordereinheit einer Gleitbrettbindung
DE3037741C2 (de) Antriebsvorrichtung für einen Schlitten
DE102008007090B3 (de) Messer
EP0354482A2 (de) Sicherheitsskibindung
EP1649947B1 (de) Vorrichtung zum mechanischen Fügen oder dergleichen
DE202008005369U1 (de) Messer
DE2623550B2 (de) Schere, insbesondere Gartenschere mit Schneidamboß
DE2211070B2 (de)
EP1916073B1 (de) Schere

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20170509

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20181130

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20190612