EP3080023B1 - Wickelvorrichtung - Google Patents

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EP3080023B1 EP14786485.4A EP14786485A EP3080023B1 EP 3080023 B1 EP3080023 B1 EP 3080023B1 EP 14786485 A EP14786485 A EP 14786485A EP 3080023 B1 EP3080023 B1 EP 3080023B1
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    • B65H2701/1752—Polymer film

Definitions

  • the invention relates to a winding device for winding a running material web with at least one knife for separating the material web in the web direction into several partial material webs and with a folding device for folding over the edges of the partial material webs.
  • Such a winding device is out US 8,221,298 B2 is known and is used in particular for the winding of stretch films.
  • document US2010 / 0012764 discloses a winding device with an oscillating winding method for a film with folded edges.
  • Stretch films are used to secure and pack individual goods, for example on pallets.
  • the goods are wrapped with the stretch film so that the goods are connected to each other using the self-adhesive stretch film.
  • edges of the film When folding the edges, it is therefore necessary to cyclically move the edges of the film laterally on the roll. This can be done, for example, by lateral oscillation of the roll or by means of guide rollers which can be moved at an angle after the individual-use cut.
  • An essential finding of the invention is therefore to oscillate the knife bar used for the utility cut transversely to the film direction.
  • the devices for folding the edges after the utility cut are either fixed to the same cutter bar and accordingly carry out the same oscillatory movement as the knives, or they are attached to a beam connected downstream of the cutter bar, which carries out an oscillatory movement synchronized with the cutter bar.
  • the folded edges are laterally laid on the resulting stationary wrap, and winding with reduced edge build-up is possible.
  • the stroke and frequency of the movement can be set here and, if necessary, can be adjusted depending on the web speed, film thickness and increasing roll diameter so that an optimal edge geometry is created.
  • the subsequent folding device for producing the folded side edge There are different variants for the subsequent folding device for producing the folded side edge.
  • One variant consists in that a folding device is provided for each folded edge.
  • Each of these folding devices can either be used directly next to one another or one behind the other. It is also conceivable that the devices for turning over the edges for approaching are immersed centrally in the cut - thus influencing them take both edges - and when immersed by suitable kinematics they are changed in position or shape in such a way that they only influence one edge. For adjacent edges, this can be done either simultaneously or one after the other.
  • Another variant of a folding device consists in producing and vacuuming a strip cut-out from several uses. The strip cutout would then already create a distance between the two edges, which makes it possible to fold the respective edges separately.
  • the invention has numerous advantages over the prior art.
  • the oscillating device comprises a driven belt to which the at least one knife is attached.
  • the belt can be, for example, an endless toothed belt that is moved via a toothed wheel that is driven by an electric motor.
  • the oscillating device comprises a cutter bar driven by a linear motor, to which the at least one cutter is attached.
  • a control unit for controlling the oscillation device is preferably also provided. All possible movement or cutting patterns can thus be specified via the control device.
  • the thickness profile of the wound roll is measured continuously and the oscillation device is controlled as a function of the measured thickness profile in such a way that the thickness profile is as uniform as possible.
  • the invention can be applied particularly advantageously to the winding of stretch films which have been produced on a cast film line or on a blown film line.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of the invention.
  • the material web 101 is a stretch film produced on a cast film system.
  • the stretch film 101 is transported in the direction 102 after its manufacture and thus reaches the cutter bar 103.
  • the cutter bar 103 is moved back and forth in the direction 104 by an oscillating device and has a total of 5 cutting blades 105.
  • a waste 111 and 112 is created on the left and right, which can be further processed for other purposes.
  • S-shaped strips 106, 107, 108 and 109 are formed behind the cutter bar 103, approximately in the shape as shown in FIG Fig. 1 are shown.
  • the S-shaped edge does not have to be uniform.
  • the amplitude and frequency of the movement of the oscillating device can also be irregular.
  • Fig. 2 shows a second embodiment of the invention.
  • the material web 201 is in turn a stretch film produced on a cast film system.
  • the stretch film 201 is transported in the direction 202 and thus reaches the cutter bar 203.
  • the cutter bar 203 is moved back and forth in the direction 204 by an oscillating device and has a total of 3 cutting blades 205.
  • the outermost edges are left untrimmed on the left and right Fig. 1 no waste.
  • S-shaped strips 206, 207, 208 and 209 emerge behind the cutter bar 203, approximately in the shape as shown in FIG Fig. 2 are shown.
  • the S-shaped edge does not have to be uniform.
  • the amplitude and frequency of the movement of the oscillating device can also be irregular.
  • the outer strips 206 and 209 each have a straight and an S-shaped edge and are further processed in this form for special purposes.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn mit mindestens einem Messer zum Auftrennen der Materialbahn in Bahnrichtung in mehrere Teilmaterialbahnen und mit einer Faltvorrichtung zum Umlegen der Kanten der Teilmaterialbahnen.
  • Eine derartige Wickelvorrichtung ist aus US 8,221,298 B2 bekannt und wird insbesondere für das Aufwickeln von Stretchfolien eingesetzt. Dokument US2010/0012764 offenbart eine Wickelvorrichtung mit einem oszillierenden Wickelverfahren für eine Folie mit gefalteten Rändern.
  • Stretchfolien dienen zum Sichern und Verpacken von einzelnen Gütern, beispielsweise auf Paletten. Die Güter werden dabei mit der Stretchfolie umwickelt, sodass die Güter mithilfe der selbsthaftenden Stretchfolie miteinander verbunden werden.
  • Es hat sich herausgestellt, dass die Ränder von Stretchfolien häufig Ausgangspunkt für einen Folienabriss während des Umwickelns auf die Palette sind. Schon leichte Beschädigungen der Kante einer Stretchfolienrolle können diese unbrauchbar machen, was insbesondere in Handfolienanwendungen kritisch ist. Derartige Beschädigungen entstehen beispielsweise dann, wenn die fertig aufgewickelte Rolle einer Stretchfolie beim Transport unsachgemäß aneckt oder zu Boden fällt.
  • Es ist weiterhin bekannt, dass die Stretchfolie durch ein Umlegen oder Falten der Ränder vor dem Aufwickeln auf eine Rolle resistenter gegenüber Beschädigungen wird und in der Folge weniger Abrisse aufweist. Allerdings führt ein Umlegen der Ränder auch dazu, dass die Kanten der Folienrolle bei kantengerader Wicklung unzulässig dick und hart werden.
  • Beim Umlegen der Kanten ist es demzufolge erforderlich, die Ränder der Folie auf der Rolle zyklisch seitlich zu verlegen. Dies kann beispielsweise durch ein seitliches Oszillieren des Wickels oder mittels im Winkel beweglicher Leitwalzen nach dem Einzelnutzenschnitt erfolgen.
  • Das Reversieren bzw. Oszillieren der Folienbahn vor dem Aufwickeln kann allerdings wiederum Falten erzeugen, die ihrerseits die Funktion der Folie beeinträchtigen können.
  • Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Wickelvorrichtung bereitzustellen, die ein möglichst einfaches und optimales Aufwickeln einer Materialbahn mit umgeschlagenen Kanten ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Oszilliervorrichtung gelöst, mit der das mindestens eine Messer quer zur Bahnrichtung bewegbar ist.
  • Eine wesentliche Erkenntnis der Erfindung besteht somit darin, den zum Nutzenschnitt verwendeten Messerbalken quer zur Folienrichtung zu oszillieren. Die Vorrichtungen zum Umlegen der Kanten nach dem Nutzenschnitt werden entweder am gleichen Messerbalken fixiert und führen entsprechend die gleiche oszillatorische Bewegung aus wie die Messer, oder sie werden an einem dem Messerbalken nachgeschalteten Balken befestigt, welcher eine mit dem Messerbalken synchronisierte oszillatorische Bewegung ausführt.
  • Resultierend daraus werden die umgelegten Kanten auf dem entstehenden ortsfesten Wickel seitlich verlegt und eine Wicklung mit verringertem Kantenaufbau wird möglich. Hub und Frequenz der Bewegung sind hier einstellbar und können bei Bedarf in Abhängigkeit von Bahngeschwindigkeit, Foliendicke und wachsendem Rollendurchmesser so angepasst werden, dass eine optimale Kantengeometrie entsteht.
  • Für die nachfolgende Umlegevorrichtung zur Erzeugung der gefalteten Seitenkante gibt es verschiedene Varianten. Eine Variante besteht darin, dass pro umgelegter Kante jeweis eine Umlegevorrichtung vorgesehen ist. Jede dieser Umlegevorrichtungen können entweder unmittelbar nebeneinander oder hintereinander eingesetzt werden. Es ist auch denkbar, dass die Vorrichtungen zum Umlegen der Kanten zum Anfahren zentral in den Schnitt eintauchen - damit dann einen Einfluss auf beide Kanten nehmen - und beim Eintauchen durch eine geeignete Kinematik so in Lage oder Form verändert werden, dass sie nur noch Einfluss auf eine Kante nehmen . Dies kann für benachbarte Kanten entweder gleichzeitig oder nacheinander erfolgen .
  • Eine andere Variante einer Umlegevorrichtung besteht darin, von mehreren Nutzen einen Streifenausschnitt herzustellen und abzusaugen. Durch den Streifenausschnitt wäre dann bereits eine Distanz zwischen den beiden Rändern hergestellt, was das separate Umlegen der jeweiligen Ränder möglich macht.
  • Gegenüber dem Stand der Technik weist die Erfindung zahlreiche Vorteile auf.
  • Die im Stand der Technik bekannten Methoden zur seitlichen Oszillierung der umgelegten Ränder sind häufig sehr aufwendig, da jeder einzelne der Nutzen individuell nach dem Nutzenschnitt oszilliert werden muss. Dazu sind zusätzliche Einrichtungen erforderlich, welche in der Regel teuer, aufwendig und wartungsintensiv sind.
  • Gemäß der erfindungsgemäßen Lösung gibt es außerdem keine Beschränkung hinsichtlich Nutzenbreite und Nutzenanzahl.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Oszilliervorrichtung einen angetriebenen Riemen umfasst, an dem das mindestens eine Messer befestigt ist. Bei dem Riemen kann es sich beispielsweise um einen Endlos-Zahnriemen handeln, der über ein Zahnrad bewegt wird, der von einem Elektromotor angetrieben wird.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Oszilliervorrichtung einen von einem Linearmotor angetriebenen Messerbalken umfasst, an dem das mindestens eine Messer befestigt ist.
  • Vorzugsweise ist außerdem eine Steuereinheit zum Ansteuern der Oszilliervorrichtung vorgesehen. Über die Steuervorrichtung können damit alle möglichen Bewegungs- bzw. Schnittmuster vorgegeben werden. Insbesondere ist es auch denkbar, dass das Dickenprofil der aufgewickelten Rolle ständig gemessen wird und in Abhängigkeit vom gemessenen Dickenprofil die Oszilliervorrichtung derart angesteuert wird, dass sich ein möglichst gleichförmiges Dickenprofil ergibt.
  • Die Erfindung lässt sich besonders vorteilhaft auf das Aufwickeln von Stretchfolien anwenden, die auf einer Gießfolienanlage oder auf einer einer Blasfolienanlage hergestellt wurden.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungsform der Erfindung und
    Fig. 2
    eine zweite Ausführungsform der Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform der Erfindung. Bei der Materialbahn 101 handelt es sich um eine auf einer Gießfolienanlage hergestellte Stretchfolie.
  • Die Stretchfolie 101 wird nach ihrer Herstellung in die Richtung 102 transportiert und gelangt damit an den Messerbalken 103. Der Messerbalken 103 wird durch eine Oszilliervorrichtung in die Richtung 104 hin- und herbewegt und weist insgesamt 5 Schneidmesser 105 auf. An den Rändern entsteht links und rechts jeweils ein Verschnitt 111 und 112, der für andere Zwecke weiterverarbeitet werden kann.
  • Hinter dem Messerbalken 103 entstehen S-förmige Streifen 106, 107, 108 und 109, und zwar etwa in der Form, wie diese in Fig. 1 dargestellt sind. Der S-förmige Rand muss dabei keineswegs gleichförmig sein. Amplitude und Frequenz der Bewegung der Oszilliervorrichtung können auch unregelmäßig sein. Darüber hinaus ist es auch denkbar, dass die einzelnen Messer 105 einzeln angesteuert werden und somit verschiedene Bewegungen ausführen.
  • Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform der Erfindung. Bei der Materialbahn 201 handelt es sich wiederum um eine auf einer Gießfolienanlage hergestellte Stretchfolie.
  • Die Stretchfolie 201 wird nach ihrer Herstellung in die Richtung 202 transportiert und gelangt damit an den Messerbalken 203. Der Messerbalken 203 wird durch eine Oszilliervorrichtung in die Richtung 204 hin- und herbewegt und weist insgesamt 3 Schneidmesser 205 auf. Da die äußersten Ränder links und rechts unbeschnitten gelassen werden, entsteht im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß Fig. 1 kein Verschnitt.
  • Hinter dem Messerbalken 203 entstehen S-förmige Streifen 206, 207, 208 und 209, und zwar etwa in der Form, wie diese in Fig. 2 dargestellt sind. Der S-förmige Rand muss dabei keineswegs gleichförmig sein. Amplitude und Frequenz der Bewegung der Oszilliervorrichtung können auch unregelmäßig sein. Darüber hinaus ist es auch denkbar, dass die einzelnen Messer 205 einzeln angesteuert werden und somit verschiedene Bewegungen ausführen.
  • Die äußeren Streifen 206 und 209 weisen jeweils einen geraden und einen S-förmigen Rand auf und werden in dieser Form für spezielle Zwecke weiterverarbeitet.

Claims (6)

  1. Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn (101) mit mindestens einem Messer (105) zum Auftrennen der Materialbahn in Bahnrichtung in mehrere Teilmaterialbahnen (106, 107, 108, 109) und mit einer Faltvorrichtung zum Umlegen der Kanten der Teilmaterialbahnen, gekennzeichnet durch eine Oszilliervorrichtung, mit der das mindestens eine Messer (105) quer zur Bahnrichtung bewegbar ist, wobei Hub und Frequenz der Bewegung einstellbar und in Abhängigkeit von Bahngeschwindigkeit, Foliendicke und wachsendem Rollendurchmesser so anpassbar sind, dass eine optimale Geometrie der Kanten entsteht.
  2. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Oszilliervorrichtung einen angetriebenen Riemen umfasst, an dem das mindestens eine Messer (105) befestigt ist.
  3. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Oszilliervorrichtung einen von einem Linearmotor angetriebenen Messerbalken (103) umfasst, an dem das mindestens eine Messer (105) befestigt ist.
  4. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, mit einer Steuereinheit zum Ansteuern der Oszilliervorrichtung.
  5. Wickelvorrichtung nach Anspruch 4, wobei das Dickenprofil der aufgewickelten Rolle ständig gemessen wird und in Abhängigkeit vom gemessenen Dickenprofil die Oszilliervorrichtung von der Steuereinheit derart angesteuert wird, dass sich ein möglichst gleichförmiges Dickenprofil ergibt.
  6. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5, wobei die Materialbahn eine auf einer Gießfolienanlage oder auf einer Blasfolienanlage hergestellte Stretchfolie ist.
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DE201410205173 DE102014205173A1 (de) 2013-10-15 2014-03-20 Wickelvorrichtung
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