EP3074186A1 - Pyrotechnisches eintreibgerät - Google Patents

Pyrotechnisches eintreibgerät

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Publication number
EP3074186A1
EP3074186A1 EP14802653.7A EP14802653A EP3074186A1 EP 3074186 A1 EP3074186 A1 EP 3074186A1 EP 14802653 A EP14802653 A EP 14802653A EP 3074186 A1 EP3074186 A1 EP 3074186A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
recess
propellant charge
combustion chamber
central
separating member
Prior art date
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Granted
Application number
EP14802653.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3074186B1 (de
Inventor
Peter Goepfert
Peter Roth
Orestis Voulkidis
Julian Keller
Matthias Blessing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP14802653.7A priority Critical patent/EP3074186B1/de
Publication of EP3074186A1 publication Critical patent/EP3074186A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3074186B1 publication Critical patent/EP3074186B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
    • B25C1/14—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge acting on an intermediate plunger or anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge

Definitions

  • the invention relates to a tacker according to the preamble of claim 1.
  • Hand-held driving devices with propellant charge are known from the prior art, in which after ignition of a pyrotechnic charge, the resulting fuel gases expand in a combustion chamber. As a result, a piston is accelerated as energy transfer means and drives a fastener into a workpiece. Basically, the most optimized, residue-free and reproducible burning of the charge is desired. It should be noted that the charge usually includes particles such as powder grains, fibers or the like, which are initially driven after ignition in front of a flame front ago.
  • Combustion chamber is separated by means of a perforated disc in an upper part of the chamber and a lower chamber part.
  • Powder grains of the propellant prior to combustion are larger than the holes of the disc.
  • unburned powder grains are first accelerated in a central ejection area on the perforated portions of the cutting wheel, where they are retained due to the dimensioning of the holes of the cutting wheel, so that a combustion of the powder grains takes place predominantly in the upper part of the chamber.
  • Fig. 10 a modification is shown in which a propellant charge without a cartridge is used.
  • no design including the central axis enclosing discharge area in the upper part of the chamber is provided, which extends between the propellant charge and a central region of the cutting disc.
  • Example of FIG. 10 is arranged annularly around a central punch of the combustion chamber.
  • the ignition of the cartridge-free charge takes place at an upper end of the central punch.
  • Breakthroughs come into contact.
  • the particles can then be evenly distributed in the upper compartment while being captured by a flame front and also ignited.
  • An energy transfer element according to the invention is any means that is acted upon by the ignition of the charge with kinetic energy, wherein the
  • Motion energy is ultimately transferred to the fastener.
  • the energy transmission element is designed as a particular rotationally symmetrical piston.
  • recesses or other structures may be provided which further promote turbulence and uniform expansion of the fuel gases.
  • any retractable anchoring such as nail, bolt or screw understood.
  • An ejection region in the sense of the invention is a prismatic, mostly cylindrical spatial region whose cross-section is defined by a surface of the igniting charge directed into the combustion chamber and which extends perpendicular to the surface.
  • the surface of the charge is defined herein as the exit surface of the opened cartridge.
  • Ejection area substantially cylindrically shaped. Its diameter corresponds substantially to the inner diameter of the cartridge.
  • a central axis in the sense of the invention runs as a center of gravity line through the
  • Discharge area Regularly, but not necessarily, the central axis coincides with a
  • An isolator in the context of the invention is any structure by which the combustion chamber is divided into two sub-chambers.
  • the separating member extends transversely to the central axis. It can be designed, for example, as a multi-perforated disc.
  • the central area of the partition member has a recess. Through this depression, a particularly good backscatter of the deflected particles and
  • the central region of the separating member is preferably not pierced, so that at least a significant portion of the initially ejected particles within the
  • the closed surface of the central area is larger than a sectional area of the
  • the depression is shaped as a bowl-shaped
  • an upstanding projection is formed in a central bottom portion of the recess.
  • the projection may be conical, for example.
  • the recess has a downwardly decreasing diameter, which also causes a good distribution of powder grains and fuel gases.
  • a maximum diameter of the depression which is perpendicular to the central axis, is not less than 80% of a maximum diameter of an opening of the propellant charge, which is perpendicular to the axis.
  • the diameter of the recess is greater than the diameter of the opening of the propellant charge.
  • a maximum depth of the recess measured in the direction of the axis is not less than 30%, more preferably not less than 50% of a maximum diameter of the recess measured perpendicular to the axis is.
  • each a web is provided, wherein fuel gases of the propellant initially flow radially outward from the ejection region between the lands before they after a deflection the
  • Breakthroughs flow through in the axial direction.
  • the deflection and turbulence of the fuel gases is further optimized, and undesired entry of large grains of powder into the openings is further reduced.
  • the openings of the separating member have a cross section which is greater than a maximum cross section of particles of the propellant charge. This prevents clogging of the openings with
  • the partition member is preferably screwed by means of an external thread formed in it in the combustion chamber.
  • the separator is press fit into the combustion chamber, soldered, welded, glued, or otherwise positively secured.
  • FIG. 1 shows a spatial sectional view of a combustion chamber of a first
  • FIG. 2 shows a detailed spatial view of the combustion chamber from FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a three-dimensional view of a separating element of the combustion chamber from FIG. 1.
  • Fig. 4 shows a three-dimensional view of a combustion chamber of a second
  • Fig. 5 shows a three-dimensional view of a combustion chamber of a third
  • Fig. 6 shows a three-dimensional view of a combustion chamber of a fourth
  • a drive-in device comprises a hand-guided housing 1, in which a power transmission element in the form of a piston 2 is accommodated.
  • the so acted upon by kinetic energy piston 2 comprises a piston rod, with which he encounters a fastener, which is thereby driven into a workpiece.
  • the charge is presently received in a cartridge made of sheet metal.
  • the cartridge has an impact fuse and is about to be ignited
  • Cartridge and cartridge bearings are rotationally symmetrical about a central axis A.
  • the central axis A is in the present examples at the same time a central axis of the combustion chamber 3 and the piston 2.
  • the center axis of the combustion chamber is inclined relative to the central axis of the piston,
  • the combustion chamber 3 is arranged between a circular opening 4a of the cartridge bearing 4 and the surface 2a of the piston 2.
  • an annular recess 2b is formed in the piston 2, which contributes to a better turbulence of the combustion gases and forms part of the combustion chamber 3.
  • the combustion chamber 3 is divided transversely to the central axis A by a partition member 5.
  • the piston is retracted maximally, so that the second sub-chamber 3b at the time of ignition comprises only the trough 2b and possibly a narrow gap between the piston 2 and the separating member 5.
  • the separating member 5 is presently designed as a screwed by means of an external thread 7 in the combustion chamber 3 component.
  • the isolator can also be formed integrally with the rest of the combustion chamber or be connected in any other way as a separate component with the combustion chamber.
  • the partition member 5 has a plurality of apertures 6, which are in the present case designed as bores which extend parallel to the axis A.
  • the perforations 6 are arranged around a central region 8 of the separating member 5, which has a closed and non-perforated surface.
  • the smallest diameter of the central, unbroken portion 8 in a plane perpendicular to the axis A is about 35% larger than a diameter of the open after ignition cartridge. In the present case, this corresponds approximately to the diameter of a combustion chamber-side opening of the cartridge bearing or of a surface of the pyrotechnic charge directed into the combustion chamber.
  • the expanding charge moves predominantly in a prismatic discharge region along the central axis, the circumference of which is defined by the contour of the surface of the charge.
  • all of the apertures 6 of the partition member are located outside a sectional area of the ejection area with the surface of the partition member.
  • the discharge area is designed as a cylinder corresponding to the circular cartridge opening.
  • a recess 9 is further formed in the central region 8 of the separating member 5.
  • the recess 9 extends rotationally symmetrical about the central axis A. It is formed cup-shaped and has a flat bottom 9a.
  • a diameter of the recess 9 tapers from a largest diameter d at its upper edge to a smallest diameter at the level of the bottom 9a.
  • the walls of the recess 9 have both inclined and straight sections.
  • the maximum depth of the recess 9 is presently about 60% of the largest diameter d. In the plane of the upper edge of the recess 9, the closed one extends
  • the step 10 increases from the surface of the central region 8 in the axial direction to a roof of the combustion chamber 3.
  • the partition member 5 is in this case pressed with the step 10 against the roof. This is done by appropriate screwing the separator 5 in the
  • Combustion chamber 3 reached.
  • the gradation 10 forms between adjacent apertures 6 each webs 1 1, which are directed radially inward. Accordingly, radially directed channels 12 remain between the webs 11, through which the fuel gases and charge particles initially flow radially outward from the central region 8 and are then deflected into the openings 6.
  • the recess 9 is formed as a cup-shaped recess, but the walls of the recess are stronger and continuously inclined.
  • the shape of the recess 9 is predominantly as in the example of FIG. 4.
  • an upstanding, conical projection 13 is formed above the bottom of the recess. By the conical projection 13 there is a strong scattering and turbulence of the fuel gases.
  • the recess 9 has no flat bottom, but has an overall approximately parabolic cross-section. Such a shape is particularly well suited for the prevention of deposits.
  • the invention is not limited to the illustrated, exemplary shapes of the recess 9.
  • the separating member has a plurality of recesses.
  • one or more of the openings has the depression or depressions.
  • the openings then preferably comprise blind holes into which one or more connecting channels in particular preferably open laterally.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Eintreibgerät, umfassend ein handgeführtes Gehäuse (1) mit einem darin aufgenommenen Energieübertragungselement (2) zur Übertragung von Energie auf ein einzutreibendes Befestigungselement, eine wechselbare Treibladung und eine zwischen der Treibladung und dem Energieübertragungselement (2) angeordnete Brennkammer (3), die sich um eine Zentralachse (A) erstreckt, wobei die Brennkammer (3) mittels eines mehrere Durchbrechungen (6) aufweisenden Trennglieds (5) in eine erste, an die Treibladung angrenzende Teilkammer (3a) und zumindest eine zweite, an das Energieübertragungselement (2) angrenzende Teilkammer (3b) unterteilt ist, wobei in der ersten Teilkammer (3a) ein eine Zentralachse (A) einschließender Ausstoßbereich für die Treibladung vorgesehen ist, der sich zwischen der Treibladung und einem zentralen Bereich (8) des Trennglieds (5) erstreckt, wobei der Ausstoßbereich an dem zentralen Bereich (8) des Trennglieds (5) durch eine geschlossene Oberfläche des Trennglieds (5) begrenzt ist.

Description

Pyrotechnisches Eintreibgerät
Die Erfindung betrifft ein Eintreibgerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus dem Stand der Technik sind handgeführte Eintreibgeräte mit Treibladungen bekannt, bei denen nach der Zündung einer pyrotechnischen Ladung die resultierenden Brenngase in einer Brennkammer expandieren. Hierdurch wird ein Kolben als Energieübertragungsmittel beschleunigt und treibt ein Befestigungsmittel in ein Werkstück ein. Grundsätzlich ist dabei ein möglichst optimiertes, rückstandsfreies und reproduzierbares Abbrennen der Ladung gewünscht. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Ladung im Regelfall Partikel wie etwa Pulverkörner, Fasern oder Ähnliches umfasst, die nach einem Zünden zunächst vor einer Flammenfront her getrieben werden.
Die US 6,321 ,968 B1 beschreibt ein Eintreibgerät mit einer Treibladung, bei dem die
Brennkammer mittels einer gelochten Scheibe in eine obere Teilkammer und eine untere Teilkammer separiert ist. Pulverkörner der Treibladung sind vor der Verbrennung größer als die Löcher der Scheibe. Somit werden unter anderem unverbrannte Pulverkörner zunächst in einem zentralen Ausstoßbereich auf die gelochten Bereiche der Trennscheibe beschleunigt, wo sie aufgrund der Dimensionierung der Löcher der Trennscheibe zurückgehalten werden, so dass eine Verbrennung der Pulverkörner überwiegend in der oberen Teilkammer stattfindet. In Fig. 10 ist eine Abwandlung gezeigt, bei der eine Treibladung ohne Kartusche eingesetzt wird. Bei dieser Variante ist bauartbedingt kein die Zentralachse einschließender Ausstoßbereich in der oberen Teilkammer vorgesehen, der sich zwischen der Treibladung und einem zentralen Bereich der Trennscheibe erstreckt. Der Ausstoßbereich in dem
Beispiel nach Fig. 10 ist ringförmig um einen zentralen Stempel der Brennkammer angeordnet. Dabei erfolgt die Zündung der kartuschenfreien Ladung an einem oberen Ende des zentralen Stempels. Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Eintreibgerät anzugeben, das eine gleichmäßige und möglichst vollständige Verbrennung einer pyrotechnischen Treibladung ermöglicht. Diese Aufgabe wird für eine eingangs genannte Eintreib Vorrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Durch das Vorsehen der geschlossenen Oberfläche in dem zentralen Bereich des Trenngliedes werden Partikel der Ladung, die nach dem Zünden in die Brennkammer ausgestoßen werden, zunächst unbeschadet ihrer Größe reflektiert oder umgelenkt, bevor sie mit einer der
Durchbrechungen in Kontakt kommen. Auf diesem geänderten Weg können die Partikel sich dann gleichmäßig in der oberen Teilkammer verteilen, während sie von einer Flammenfront erfasst und ebenfalls entzündet werden.
Ein Energieübertragungselement im Sinne der Erfindung ist jedes Mittel, das durch die Zündung der Ladung mit Bewegungsenergie beaufschlagt wird, wobei die
Bewegungsenergie letztlich auf das Befestigungsmittel übertragen wird. Häufig ist das Energieübertragungseiement als insbesondere rotationssymmetrischer Kolben ausgeführt. In dem Kolbenboden können Aussparungen oder andere Strukturen vorgesehen sein, die eine Verwirbelung und gleichmäßige Expansion der Brenngase weiter begünstigen.
Unter einem Befestigungselement im Sinne der Erfindung wird allgemein jede eintreibbare Verankerung, wie zum Beispiel Nagel, Bolzen oder Schraube, verstanden.
Ein Ausstoßbereich im Sinne der Erfindung ist ein prismatischer, meist zylindrischer Raumbereich, dessen Querschnitt durch eine in die Brennkammer gerichtete Oberfläche der zündenden Ladung definiert ist und der sich senkrecht zu der Oberfläche erstreckt. Wenn die Treibladung in Form einer Kartusche bereitgestellt wird, so ist die Oberfläche der Ladung hier als die Austrittsfläche der geöffneten Kartusche definiert. In diesem Fall ist der
Ausstoßbereich im Wesentlichen zylindrisch geformt. Sein Durchmesser entspricht im Wesentlichen dem Innendurchmesser der Kartusche.
Eine Zentralachse im Sinne der Erfindung verläuft als Schwerpunktlinie durch den
Ausstoßbereich. Regelmäßig, aber nicht notwendig fällt die Zentralachse mit einer
Bewegungsachse des Energieübertragungselements zusammen. Ein Trennglied im Sinne der Erfindung ist jede Struktur, durch die die Brennkammer in zwei Teilkammern geteilt ist. Bevorzugt verläuft das Trennglied quer zu der Zentralachse. Es kann zum Beispiel als mehrfach durchbohrte Scheibe ausgebildet sein. Gemäß der Erfindung hat der zentrale Bereich des Trennglieds eine Vertiefung. Durch diese Vertiefung kann eine besonders gute Rückstreuung der umgelenkten Partikel und
Verwirbelung der Brenngase in der ersten Teilkammer erfolgen.
Der zentrale Bereich des Trenngliedes ist vorzugsweise nicht durchbrochen, so dass zumindest ein erheblicher Teil der zunächst ausgestoßenen Partikel sich innerhalb des
Ausstoßbereichs durch die erste Brennkammer gegen den zentralen Bereich bewegt, ohne zunächst durch das Trennglied in die zweite Teilkammer einzutreten. Bevorzugt ist die geschlossene Oberfläche des zentralen Bereichs größer als eine Schnittfläche des
Trennglieds mit dem Ausstoßbereich.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist die Vertiefung dabei als napfartig geformte
Aussparung in dem Trennglied ausgebildet. Dies begünstigt eine Streuung und Verwirbelung in besonderem Maße. Zur weiteren Verbesserung der Streuung und Verwirbelung ist bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel in einem zentralen Bodenbereich der Aussparung ein aufragender Vorsprung ausgebildet. Der Vorsprung kann zum Beispiel kegelförmig sein.
Alternativ oder ergänzend ist es vorgesehen, dass die Vertiefung einen sich nach unten verringernden Durchmesser aufweist, was ebenfalls eine gute Verteilung von Pulverkörnern und Brenngasen bewirkt.
Im Interesse einer optimalen Wirkung der Vertiefung auf einen Großteil der Treibladung ist es bevorzugt vorgesehen, dass ein maximaler, senkrecht zu der Zentralachse erstreckter Durchmesser der Vertiefung nicht weniger als 80% eines maximalen, senkrecht zu der Achse erstreckten Durchmessers einer Öffnung der Treibladung beträgt. Besonders bevorzugt ist der Durchmesser der Vertiefung größer als der Durchmesser der Öffnung der Treibladung. Ebenso ist es zur Verbesserung der verwirbelnden Wirkung der Vertiefung bevorzugt vorgesehen, dass eine in Richtung der Achse gemessene, maximale Tiefe der Vertiefung nicht weniger als 30%, besonders bevorzugt nicht weniger als 50%, eines senkrecht zu der Achse gemessenen, maximalen Durchmessers der Vertiefung beträgt.
Allgemein vorteilhaft ist zwischen zwei benachbarten Durchbrechungen jeweils ein Steg vorgesehen ist, wobei Brenngase der Treibladung von dem Ausstoßbereich zunächst radial nach außen zwischen die Stege strömen, bevor sie nach einer Umlenkung die
Durchbrechungen in axialer Richtung durchströmen. Hierdurch wird die Umlenkung und Verwirbelung der Brenngase noch weiter optimiert, und ein ungewünschtes Eintreten von großen Pulverkörnern in die Durchbrechungen wird weiter verringert.
Allgemein bevorzugt kann es vorgesehen sein, dass die Durchbrechungen des Trennglieds einen Querschnitt aufweisen, der größer ist als ein maximaler Querschnitt von Partikeln der Treibladung. Dies verhindert ein Zusetzen der Durchbrechungen mit
Verbrennungsrückständen. Durch die weiteren Merkmale der Erfindung wird trotz relativ großer Durchbrechungen ein Eintritt von großen Pulverkörnern in die zweite Teilkammer weitgehend vermieden.
Im Interesse einer einfachen Montage und Wartung ist das Trennglied bevorzugt mittels eines an ihm ausgebildeten Außengewindes in die Brennkammer eingeschraubt. Bei alternativen Ausführungsformen ist das Trennglied in die Brennkammer eingepresst, gelötet, geschweißt, geklebt oder anderweitig formschlüssig befestigt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen sowie aus den abhängigen Ansprüchen. Nachfolgend werden mehrere bevorzugte
Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben und anhand der anliegenden Zeichnungen näher erläutert. Fig. 1 zeigt eine räumliche Schnittansicht einer Brennkammer eines ersten
Ausführungsbeispiels der Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine räumliche Detailansicht der Brennkammer aus Fig. 1.
Fig. 3 zeigt eine räumliche Ansicht eines Trennglieds der Brennkammer aus Fig. 1.
Fig. 4 zeigt eine räumliche Ansicht einer Brennkammer eines zweiten
Ausführungsbeispiels der Erfindung. Fig. 5 zeigt eine räumliche Ansicht einer Brennkammer eines dritten
Ausführungsbeispiels der Erfindung.
Fig. 6 zeigt eine räumliche Ansicht einer Brennkammer eines vierten
Ausführungsbeispiels der Erfindung.
Eine erfindungsgemäße Eintreibvorrichtung umfasst ein handgeführtes Gehäuse 1 , in dem ein Energieübertragungselement in Form eines Kolbens 2 aufgenommen ist. Eine
Oberfläche 2a des Kolbes 2 begrenzt eine Brennkammer 3, in der sich die
Verbrennungsgase einer pyrotechnischen Ladung ausdehnen, um den Kolben 2 zu beschleunigen.
Der so mit Bewegungsenergie beaufschlagte Kolben 2 umfasst eine Kolbenstange, mit welcher er auf ein Befestigungselement trifft, das hierdurch in ein Werkstück eingetrieben wird.
Die Ladung ist vorliegend in einer Kartusche aus Metallblech aufgenommen. Die Kartusche hat einen Aufschlagzünder und wird vor der Zündung über eine entsprechende
Lademechanik in ein Kartuschenlager 4 eingesetzt.
Kartusche und Kartuschenlager sind rotationssymmetrisch um eine Zentralachse A ausgebildet. Die Zentralachse A ist in den vorliegenden Beispielen zugleich eine Mittelachse der Brennkammer 3 und des Kolbens 2. Bei nicht gezeigten Ausführungsbeispielen ist die Mittelachse der Brennkammer gegenüber der Mittelachse des Kolbens geneigt,
insbesondere in einem rechten Winkel.
Die Brennkammer 3 ist zwischen einer kreisförmigen Öffnung 4a des Kartuschenlagers 4 und der Oberfläche 2a des Kolbens 2 angeordnet. Vorliegend ist in dem Kolben 2 eine ringförmige Mulde 2b ausgebildet, die zu einer besseren Verwirbelung der Brenngase beiträgt und einen Teil der Brennkammer 3 darstellt.
Die Brennkammer 3 ist quer zu der Zentralachse A durch ein Trennglied 5 unterteilt. Auf der Seite des Kartuschenlagers 4 befindet sich eine erste Teilkammer 3a der Brennkammer, und auf der Seite des Kolbens 2 befindet sich eine zweite Teilkammer 3b der Brennkammer 3. ln den gezeigten Abbildungen ist der Kolben maximal zurückgefahren, so dass die zweite Teilkammer 3b zum Zeitpunkt der Zündung nur die Mulde 2b und allenfalls einen schmalen Spalt zwischen dem Kolben 2 und dem Trennglied 5 umfasst. Das Trennglied 5 ist vorliegend als ein mittels eines Außengewindes 7 in die Brennkammer 3 einschraubbares Bauteil ausgebildet. Das Trennglied kann aber auch einstückig mit dem Rest der Brennkammer ausgebildet sein oder auf sonstige Weise als separates Bauteil mit der Brennkammer verbunden sein.
Das Trennglied 5 hat mehrere Durchbrechungen 6, die vorliegend als Bohrungen ausgeführt sind, die parallel zu der Achse A verlaufen. Die Durchbrechungen 6 sind um einen zentralen Bereich 8 des Trennglieds 5 angeordnet, der eine geschlossene und nicht durchbrochene Oberfläche aufweist. Der kleinste Durchmesser des zentralen, nicht durchbrochenen Bereichs 8 in einer zu der Achse A senkrechten Ebene ist um etwa 35% größer als ein Durchmesser der nach dem Zünden geöffneten Kartusche. Dieser entspricht vorliegend etwa dem Durchmesser einer brennkammerseitigen Öffnung des Kartuschenlagers bzw. einer in die Brennkammer gerichteten Oberfläche der pyrotechnischen Ladung.
Vorliegend wird idealisierend angenommen, dass die Brenngase und mit ihnen
ausgestoßene Pulverkörner, Ladungspartikel oder Ähnliches zunächst parallel zu der Zentralachse in die Brennkammer eintreten. Zumindest unmittelbar nach der Zündung und über eine gewisse Länge bewegt sich die expandierende Ladung daher überwiegend in einem prismatischen Ausstoßbereich entlang der Zentralachse, dessen Umfang durch den Umriss der Oberfläche der Ladung definiert ist. Bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen der Erfindung liegen sämtliche der Durchbrechungen 6 des Trennglieds außerhalb einer Schnittfläche des Ausstoßbereichs mit der Oberfläche des Trennglieds. Der Ausstoßbereich ist entsprechend der kreisrunden Kartuschenöffnung als Zylinder ausgebildet.
In dem zentralen Bereich 8 des Trennglieds 5 ist ferner eine Vertiefung 9 ausgebildet. Die Vertiefung 9 verläuft rotationssymmetrisch um die Zentralachse A. Sie ist napfartig ausgeformt und hat einen flachen Boden 9a. Ein Durchmesser der Vertiefung 9 verjüngt sich von einem größten Durchmesser d an ihrem oberen Rand auf einen kleinsten Durchmesser auf der Höhe des Bodens 9a. Die Wände der Vertiefung 9 haben sowohl geneigte als auch gerade Abschnitte. Die maximale Tiefe der Vertiefung 9 beträgt vorliegend etwa 60% des größten Durchmessers d. ln der Ebene des oberen Randes der Vertiefung 9 erstreckt sich die geschlossene
Oberfläche des zentralen Bereiches 8 bis zu einer Abstufung 10. Die Abstufung 10 steigt von der Oberfläche des zentralen Bereiches 8 in axialer Richtung bis zu einem Dach der Brennkammer 3. das Trennglied 5 ist vorliegend mit der Abstufung 10 gegen das Dach gepresst. Dies wird durch entsprechendes Einschrauben des Trennglieds 5 in die
Brennkammer 3 erreicht.
Die Abstufung 10 bildet zwischen benachbarten Durchbrechungen 6 jeweils Stege 1 1 aus, die radial nach innen gerichtet sind. Entsprechend verbleiben radial gerichtete Kanäle 12 zwischen den Stegen 11 , durch die die Brenngase und Ladungspartikel von dem zentralen Bereich 8 zunächst radial auswärts strömen und dann in die Durchbrechungen 6 umgelenkt werden. Die Erfindung funktioniert nun wie folgt:
Nach Zünden der Kartusche werden noch unverbrannte Partikel vor einer Front aus
Brenngasen durch die vordere Kartuschenöffnung in die erste Teilkammer 3a geschleudert. Diese teilweise noch unverbrannte Ladung trifft nach kurzer Strecke in die napfartige Vertiefung 9 des geschlossenen zentralen Bereichs 8 des Trennglieds 5. Dort erfolgt eine Streuung und Verwirbelung der Pulverkörner und Brenngase, wobei die Pulverkörner sich weiter entzünden und verbrennen. Dieses reagierende und expandierende Gemisch tritt in überwiegend radialer Richtung zwischen den Stegen 1 1 durch und wird in die
Durchbrechungen 6 umgelenkt.
Beim Durchströmen der Durchbrechungen 6 sind die Partikel der Ladung bereits
überwiegend verbrannt, so dass weder in den Durchbrechungen noch in der nachfolgenden, zweiten Teilkammer 3b größere unverbrannte Ladungsreste vorhanden sind. Dies verhindert ungünstige Ablagerungen und/oder ein Verstopfen der Durchbrechungen 6. Zugleich wird eine kontrollierte und gleichmäßige Expansion der Brenngase in der zweiten Teilkammer begünstigt, so dass eine optimale Beschleunigung des Kolbens 2 erfolgt.
Bei dem in Fig. 4 gezeigten, zweiten Ausführungsbeispiel ist eine andere Formgebung der Vertiefung 9 vorgesehen. Wie im ersten Beispiel ist die Vertiefung als napfartige Aussparung ausgebildet, wobei aber die Wände der Vertiefung stärker und durchgehend geneigt sind. Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Formgebung der Vertiefung 9 überwiegend wie im Beispiel nach Fig. 4. Zusätzlich ist über dem Boden der Vertiefung ein aufragender, kegelförmiger Vorsprung 13 ausgebildet. Durch den kegelförmigen Vorsprung 13 erfolgt eine starke Streuung und Verwirbelung der Brenngase.
Bei dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel hat die Vertiefung 9 keinen ebenen Boden, sondern weist insgesamt einen annähernd parabelförmigen Querschnitt auf. Eine solche Formgebung ist besonders gut zur Vermeidung von Ablagerungen geeignet.
Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf die gezeigten, beispielhaften Formgebungen der Vertiefung 9 beschränkt ist. Bei nicht gezeigten Ausführungsbeispielen weist das Trennglied mehrere Vertiefungen auf. Bei weiteren nicht gezeigten Ausführungsbeipielen weisen einer oder mehrere der Durchbrüche die Vertiefung beziehungsweise Vertiefungen auf. Die Durchbrüche umfassen dann bevorzugt Sacklöcher, in welche jeweils ein oder mehrere Verbindungskanäle besonders bevorzugt seitlich einmünden.

Claims

PATENTANSPRUECHE
Eintreibgerät, umfassend
ein insbesondere handgeführtes Gehäuse (1) mit einem darin aufgenommenen
Energieübertragungselement (2) zur Übertragung von Energie auf ein
einzutreibendes Befestigungselement,
eine insbesondere wechselbare Treibladung und
eine zwischen der Treibladung und dem Energieübertragungselement (2)
angeordnete Brennkammer (3),
wobei die Brennkammer (3) mittels eines mehrere Durchbrechungen (6)
aufweisenden Trennglieds (5) in eine erste, an die Treibladung angrenzende
Teilkammer (3a) und zumindest eine zweite, an das Energieübertragungselement (2) angrenzende Teilkammer (3b) unterteilt ist,
wobei in der ersten Teilkammer (3a) ein Ausstoßbereich für die Treibladung vorgesehen ist, der sich zwischen der Treibladung und einem zentralen Bereich (8) des Trennglieds (5) erstreckt,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zentrale Bereich (8) des Trennglieds (5) eine Vertiefung (9) aufweist.
Eintreibgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstoßbereich an dem zentralen Bereich (8) des Trennglieds (5) durch eine geschlossene Oberfläche des Trennglieds (5) begrenzt ist.
Eintreibgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstoßbereich an dem zentralen Bereich (8) des Trennglieds (5) eine der Durchbrechungen aufweist.
Eintreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (9) als napfartig geformte Aussparung in dem Trennglied (5) ausgebildet ist.
5. Eintreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zentralen Bodenbereich der Vertiefung (9) ein aufragender Vorsprung (13) ausgebildet ist.
6. Eintreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (9) einen sich nach unten verringernden Durchmesser aufweist.
Eintreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein maximaler, senkrecht zu der Zentralachse (A) erstreckter Durchmesser (d) der Vertiefung nicht weniger als 80% eines maximalen, senkrecht zu der
Zentralachse erstreckten Durchmessers einer Öffnung der Treibladung beträgt.
Eintreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine in Richtung der Zentralachse (A) gemessene, maximale Tiefe der
Vertiefung (9) nicht weniger als 30% eines senkrecht zu der Zentralachse (A) gemessenen, maximalen Durchmessers der Vertiefung (9) beträgt.
Eintreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarten Durchbrechungen (6) jeweils ein Steg (11) vorgesehen ist, wobei Brenngase der Treibladung von dem Ausstoßbereich zunächst radial nach außen zwischen die Stege (11) strömen, bevor sie nach einer Umlenkung die Durchbrechungen (6) in axialer Richtung durchströmen.
Eintreibgeräte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechungen (6) des Trennglieds einen Querschnitt aufweisen, der größer ist als ein maximaler Querschnitt von Partikeln der Treibladung.
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