EP3060737B1 - Fenster oder tür mit einem beschlag - Google Patents

Fenster oder tür mit einem beschlag Download PDF

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EP3060737B1
EP3060737B1 EP14758577.2A EP14758577A EP3060737B1 EP 3060737 B1 EP3060737 B1 EP 3060737B1 EP 14758577 A EP14758577 A EP 14758577A EP 3060737 B1 EP3060737 B1 EP 3060737B1
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EP
European Patent Office
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abutment
frame
casement
window
cord
Prior art date
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EP14758577.2A
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English (en)
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Michael Groth
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Siegenia Aubi KG
Original Assignee
Siegenia Aubi KG
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Publication date
Application filed by Siegenia Aubi KG filed Critical Siegenia Aubi KG
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    • E05Y2900/13—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof characterised by the type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a window or a door according to the preamble of claim 1.
  • Windows or doors according to the preamble of claim 1 are known from EP 1403457 B1 already known.
  • a window is provided with a turn, tilt and / or turn-tilt hardware.
  • This fitting allows the wing to pivot about different axes with respect to the frame.
  • Wing and frame are connected to each other via hinges and locking elements.
  • a fuse element holds the wing to the frame.
  • the security element is a flexible and in the normal operation of the window or the door unloaded rope.
  • the ends of the rope are attached to the wing and frame over two differently shaped brackets in each fold.
  • the brackets must, in order not to restrict the limited space between the sash and frame, offset from each other and each have the rope-tightening winder on.
  • Such a window or a door with such a fitting is also from the EP 2159360 A2 , which discloses all features of the preamble of claim 1, known.
  • a fitting system for windows or doors with trained between frame and sash rotation, tilt and / or turn-tilt axis is disclosed, which at least from a faceplate guided drive rod, locking elements, closing parts and / or at least one Ausstellschere existing arrangement for switching of the fitting system has on different effective axes, with rotation axis side between the wing and frame and this frame held rupture resistant at least one flexible, dormant in normal operation of the fitting system and outside the allowable nominal positions of the Wing is effective relative to the frame effective expectant security element is provided in a tear-resistant design.
  • the invention has for its object to provide a window or a door in which a particularly simple and cost-effective security element is provided, which is no impairment of the normal function and holds the wing on the frame at a failure of the fitting system.
  • the invention consists of a window or a door with a securing element according to claim 1.
  • the element is made of an elastic material, for example of a plastic material or of a metallic material, which is coated with a plastic material or a rubber material, manufactured. It is also conceivable that the element is made only of a metallic material.
  • the abutment stages are plastically deformable, so that by successively arranged at a distance abutment stages, a gradual reduction of kinetic energy is effected.
  • the attenuating section which at the same time can also be called, reduces the momentum of the impact load.
  • a thickening is arranged at the ends of the rope whose dimension is matched to the clear dimension of the abutment arranged cylindrical receptacle or the guide, so the thickening in this movement is almost free of play and has a stop limit for effecting movement limitation.
  • the thickening may have a cylindrical shape or be formed as a ball.
  • the securing element is designed so that the cylindrical receptacle is arranged on the abutment on the side remote from the wing or frame side, which is penetrated by the cable, wherein in the receptacle, the abutment steps are mounted.
  • the visible side of the receptacle allows easy assembly or disassembly of the rope to the abutment without the abutment of the wing or the frame to solve.
  • the abutment is flat on the side of the wing or frame, which allows installation without costly editing, such as milling on the wing or frame.
  • the cylindrical receptacle extends in the longitudinal direction of the abutment, each with open ends.
  • the rope can be designed mirror-symmetrically. This simplifies the assembly, which can be done without confusion and reduces the number of components and machines required for the production on the one hand.
  • a further embodiment provides that each end of the rope is associated with an abutment and that the abutment are identical, so that the entire fuse element is mirror-symmetrical.
  • the abutment consists of a substantially flat plate and the receptacle, wherein extending in the longitudinal direction the entire length on the plate remote free side of the cylindrical receptacle extends a gap opening, which is tuned in the width of the diameter of the rope so that the rope is pulled through.
  • the plate on the side facing the wing or frame side has a pin and to which is provided for receiving fasteners, not shown, for example, fastening screws, provided bore a cylindrical reinforcement. It can also be useful to use a drilling jig to help the bore for joining the pin and the cylindrical reinforcement on the wing and the frame. Depending on the load, the pin and the cylindrical reinforcement can vary in length, which increases the mechanical load capacity.
  • shims are provided on the wing and / or on the frame which already have prefabricated recesses on the side for the abutment for the positive engagement for the pin and for the cylindrical reinforcement.
  • the space-saving design of the securing element proves to be particularly advantageous that the securing element is arranged concealed in the rebate of the wing and the frame.
  • the hidden position is also made possible by the fact that the cable runs in an adjacent position of the wing to the frame almost congruent in the longitudinal direction of the fitting groove of the espagnolette in the rebate.
  • the abutment is preferably made of a die-cast material.
  • a securing element 1 which consists of a rope 2 and two abutments 3, 4.
  • the abutments 3, 4 are formed as flat plates 21, which have a pin 5 and a cylindrical reinforcement 22 for adjusting the assembly on the side facing the wing 15 or frame 16 side, wherein the cylindrical reinforcement 22 by means not shown fasteners For example, fastening screws are penetrated in holes provided for this purpose 6.
  • the abutments 3, 4 are identical and are penetrated by the cable 2 in a cylindrical receptacle 7, which is arranged on the side facing away from the wing 15 or frame 16 side.
  • the cylindrical receptacle 7 extends in the longitudinal direction of the abutment 3, 4.
  • the cylindrical receptacle 7 is lined in the inner diameter so that it provides the cable 2 a nearly play-free guide 8.
  • the consisting of the rope 2 and the abutment 3, 4 fuse element 1 comprises after Fig. 2 preferably an element 9, which is associated with at least one frame-side and a wing-side abutment 3, 4, wherein at least one of the abutments 3, 4, a number of in the direction of the effectively claimed rope 2 at least one advantageously two or more consecutively arranged abutment stages 10th has predetermined breaking points at which the element 9 is supported.
  • the abutment stages 10 are arranged in the inner diameter of the cylindrical receptacle 7 and form in the free space facing webs. Depending on the embodiment, the webs may take the form of a ring circumferentially per step, which form an abutment step 10.
  • connection of the webs to the inner diameter of the cylindrical receptacle 7 is material-reduced, for example, configured by a taper.
  • the element 9 may be made of an elastic material, for example of a plastic material or of a metallic material, which is coated with a plastic material or a rubber material is to be made. However, it is also conceivable to produce the element 9 only from a metallic material.
  • abutment steps 10 By the successively arranged at a distance abutment stages 10 after Fig. 1 can be achieved in a failure of the hinge components, not shown, a catching of the wing 15 and thus a controlled reduction of the speed of movement.
  • the abutment steps 10 By acting on the element 9 and with sufficient kinetic energy, the abutment steps 10 are plastically deformable, thus effecting a gradual reduction of the kinetic energy by means of the abutment steps 10 arranged successively at a distance.
  • the attenuating section which at the same time can also be called, thus reduces the momentum of the impact load.
  • a resistance builds up by means of a bearing fixation, which after Fig. 2 and Fig. 5 is formed by a arranged at the ends 11, 12 of the cable 2 thickening 13, 14, whose dimension is matched to the clear dimension of the abutment 3, 4 arranged cylindrical receptacle 7 and the guide 8, so that the thickening 13, 14 in this almost free of play is movable and has a stop limiting the movement limiting.
  • the rope 2 can be designed mirror-symmetrically. This simplifies the assembly, which can be done without confusion and reduces the number of components and machines required for the production on the one hand.
  • Fig. 1 It is shown that at each end 11, 12 of the rope 2, an abutment 3, 4 is assigned and that the abutments 3, 4 are identical, so that the entire fuse element 1 is mirror-symmetrical.
  • the Fig. 3 and Fig. 4 shows the wing / frame assembly 15, 16 in a sectional view indicating the turn-tilt axis 17, wherein the spars are formed as profile bars.
  • a wing and frame made of a wood or light metal profile can be used.
  • the wing 15 is pivotable relative to the frame 16 about an axis 17.
  • the axis 17 is formed by a hinge, not shown here, which is part of a fitting of the window.
  • Between wing 15 and frame 16 next to other fitting parts of the window are effective, which may be part of an espagnolette fitting, which is arranged between the frame 16 and wings 15 and about the different axes 17 can be adjusted. From the Fig.
  • Securing element 1 is mounted on the rotation axis side between the wing 15 and frame 16. It is envisaged that the fuse element 1 is initially inoperative during normal operation of the fitting and is effective only outside a permissible target position of the wing 15 relative to the frame 16.
  • the securing element 1 is designed such that the cylindrical receptacle 7 is arranged on the abutment 3, 4 on the side facing away from the wing 15 or frame 16. In this position, the receptacle 7 is penetrated by the rope 2. Furthermore, in the receptacle 7, the abutment steps 10 are shown attached.
  • the visible side of the receptacle 7 allows easy assembly or disassembly of the rope 2 to the abutment 3, 4 without the abutment 3, 4 from the wing 15 or the frame 16 to solve. Further, the abutment 3, 4 on the side of the wing 15 or frame 16 is formed flat, which allows mounting without costly processing, for example, milling on the wing 15 or frame 16.
  • the cylindrical receptacle 7 extends after Fig. 1 in the longitudinal direction of the abutment 3, 4, each with open ends 18, 19, wherein the distal end of the abutment stages 10 18 for inserting the thickening 13, 14 of the rope 2 corresponds to the inner diameter of the cylindrical receptacle 7 and wherein the abutment steps 10 opposite adjacent end 19 after Fig. 2 a diameter of the rope 2 closely matched diameter-reducing opening 20, which holds the thickening 13, 14 secured under load.
  • the rope 2 is thus fixed in its inactive position.
  • abutment 3, 4 consists of a substantially flat plate 21 and the receptacle 7, wherein in the longitudinal direction over the entire length on the plate 21 remote free side of the cylindrical receptacle 7 from the end 18 to the end 19, a gap opening 26th extends, which is matched in width to the diameter of the rope 2 so that the cable 2 is pulled through.
  • FIG. 5 shows the fuse element 1 with the plate 21, which has a pin 5 on the side directed toward the wing 15 or frame 16 and a cylindrical reinforcement 22 is provided on the bore 6 provided for receiving 7 of fasteners, not shown, for example fastening screws.
  • a large escape resistance and a simplified positioning of the fuse element 1 are achieved.
  • a drilling jig to help the bore for joining the pin 5 and the cylindrical reinforcement 22 on the wing 15 and the frame 16 can be used.
  • the pin 5 and the cylindrical reinforcement 22 may vary in length, which increases the mechanical strength.
  • securing element 1 can be used in the case of a large number of profiles, especially in the case of plastic profiles, as in FIG Fig. 2 and Fig. 3 Shown on the wing 15 and / or on the frame 16 according to shims 23 provided on the side of the abutment 3, 4 not already shown in the drawing prefabricated recesses for positive engagement for the pin 5 and the cylindrical reinforcement 22.
  • the design of the fuse element 1 proves to be space-saving and concealed in the rebate 24 of the wing 15 and the frame 16 is arranged.
  • the hidden position is also made possible by the fact that the cable 2 in the adjacent position of the wing 15 to the frame 16 extends almost congruently in the longitudinal direction of the fitting groove 25 of the espagnolette in the rebate 24.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fenster oder eine Tür nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Fenster oder Türen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sind aus der EP 1403457 B1 bereits bekannt. Ein solches Fenster ist mit einem Dreh-, Kipp- und/oder Dreh-Kipp-Beschlag versehen. Über diesen Beschlag lässt sich der Flügel in Bezug auf den Rahmen um verschiedene Achsen verschwenken. Flügel und Rahmen sind dazu über Scharniere und Verriegelungselemente miteinander verbunden. Um bei einem Versagen eines der Scharnierteile zu vermeiden, dass der Flügel durch Wegfall der Achse aus dem Rahmen herausfällt und beispielsweise eine Person verletzt, ist vorgesehen, dass drehachsenseitig ein Sicherungselement den Flügel an den Rahmen hält. Das Sicherungselement ist ein flexibles und im Normalbetrieb des Fensters oder der Tür unbelastetes Seil.
  • Die Enden des Seils sind am Flügel und Blendrahmen über zwei unterschiedlich gestaltete Halterungen im jeweiligen Falz befestigt. Die Halterungen müssen, um den nur beschränkten Freiraum zwischen Flügel und Blendrahmen nicht einzuschränken, versetzt zueinander angebracht werden und weisen jeweils das Seil straffende Aufwickelvorrichtungen auf.
  • Ein derartiges Fenster oder eine Tür mit einem solchen Beschlag ist auch aus der EP 2159360 A2 , die alle Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 offenbart, bekannt. Dabei wird ein Beschlagsystem für Fenster oder Türen mit zwischen Blendrahmen und Flügel ausgebildeter Dreh-, Kipp- und/oder Dreh-Kipp-Achse offenbart, welcher zumindest aus einer Stulpschiene geführten Treibstange, Riegelelementen, Schließteilen und/oder zumindest einer Ausstellschere bestehenden Anordnung zum Umschalten des Beschlagsystems auf unterschiedlich wirksame Achsen aufweist, wobei drehachsenseitig zwischen Flügel und Blendrahmen und an diesen Rahmen ausreißfest gehaltert wenigstens ein flexibles, im Normalbetrieb des Beschlagsystems funktionsloses und außerhalb der zulässigen Sollpositionen des Flügels relativ zum Blendrahmen wirksam werdendes Sicherheitselement in reißfester Ausgestaltung vorgesehen ist. Davon ausgehend sind die Enden des als Sicherungselementes vorgesehenen Seils verdickt ausgeführt und der Durchmesser ist größer als die Bohrungen von Befestigungsplatten, welche das Seil durchgreift. Des Weiteren ist ein Federelement bekannt, welches das Seil spannt, so dass es zu einer verringerten kinetischen Energie kommt, wenn das dadurch mit geringerem Spiel versehene Seil auf Zug beansprucht wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fenster oder eine Tür bereitzustellen, bei der ein besonders einfach gestaltetes und kostengünstiges Sicherungselement vorgesehen ist, welches keine Beeinträchtigung der Normalfunktion darstellt und das bei einem Versagen des Beschlagsystems den Flügel am Blendrahmen hält.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung aus einem Fenster oder einer Tür mit einem Sicherungselement nach Anspruch 1. Vorzugsweise ist das Element dabei aus einem elastischen Material, beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial oder aus einem metallischen Material, welches mit einem Kunststoffmaterial oder einem Gummimaterial überzogen ist, gefertigt. Denkbar ist aber auch, dass das Element nur aus einem metallischen Werkstoff hergestellt ist.
  • Um das Auffangen des Flügels und damit die Bewegungsgeschwindigkeit bei einem möglichen Versagen der Scharnierbauteile kontrolliert zu reduzieren, sind bei Beaufschlagung des Elements und mit ausreichender kinetischer Energie die Widerlagerstufen plastisch verformbar, so dass durch die nacheinander in einem Abstand angeordneten Widerlagerstufen eine stufenweise Minderung der kinetischen Energie bewirkt wird. Der zugleich auch als zu bezeichnender dämpfender Abschnitt schmälert den Impuls der Stoßbelastung.
  • Um eine möglichst einfache Ausgestaltung des Sicherungselements zu erreichen, die gleichzeitig einen Widerstand mittels einer Lagefixierung erzeugen kann, ist an den Enden des Seils eine Verdickung angeordnet, deren Abmessung auf das lichte Maß der am Widerlager angeordneten zylindrischen Aufnahme bzw. der Führung abgestimmt ist, sodass die Verdickung in dieser nahezu spielfrei bewegbar ist und eine zur Bewegungsbegrenzung bewirkende Anschlagkante aufweist. Die Verdickung kann eine zylindrische Form aufweisen oder aber auch als Kugel ausgebildet sein.
  • Das Sicherungselement ist so ausgebildet, dass am Widerlager auf der vom Flügel oder Blendrahmen abgewandten Seite die zylindrische Aufnahme angeordnet ist, die von dem Seil durchgriffen ist, wobei in der Aufnahme die Widerlagerstufen angebracht sind. Die sichtbare Seite der Aufnahme ermöglicht die einfache Montage oder Demontage des Seils zum Widerlager ohne die Widerlager vom Flügel oder dem Blendrahmen zu lösen. Ferner ist das Widerlager auf der Seite zum Flügel oder Blendrahmen flach ausgebildet, was eine Montage ohne aufwendige Bearbeitung, beispielsweise Fräsarbeiten am Flügel oder Blendrahmen, erlaubt. Des Weiteren erstreckt sich die zylindrische Aufnahme in Längsrichtung des Widerlagers mit jeweils offenen Enden.
  • Wenn an jedem Ende des Seils eine Verdickung angebracht ist, kann das Seil spiegelsymmetrisch ausgestaltet werden. Dies vereinfacht zum einen die Montage, die verwechselungsfrei erfolgen kann und reduziert zum anderen die Anzahl der zur Herstellung benötigten Bauteile und Maschinen.
  • Eine Weiterbildung sieht vor, dass jedem Ende des Seils ein Widerlager zugeordnet ist und dass die Widerlager identisch ausgebildet sind, so dass das gesamte Sicherungselement spiegelsymmetrisch ist.
  • Zur raumsparenden Lagerung des Seils und zur einfachen Montage in das Widerlager entspricht das von den Widerlagerstufen entfernte Ende zum Einführen der Verdickung des Seils dem Innendurchmesser der zylindrischen Aufnahme. Außerdem weist das den Widerlagerstufen gegenüberliegend angrenzende Ende eine dem Seil eng umgreifend angepasste durchmesserreduzierende Öffnung auf, welche die Verdickung bei Belastung sichernd als Endanschlag bildend festhält. In der zylindrischen Aufnahme wird das Seil so auch in seiner inaktiven Lage fixiert.
  • Um sich den Freiraum zwischen Flügel und Blendrahmen zu Nutze zu machen und die Montage des Seils von der frei zugänglichen Seite des Widerlagers zu ermöglichen, ist weiterhin vorgesehen, dass das Widerlager aus einer im Wesentlichen ebenen Platte und der Aufnahme besteht, wobei sich in Längsrichtung über die gesamte Länge auf der Platte entfernten freien Seite der zylindrischen Aufnahme eine Spaltöffnung erstreckt, die in der Breite dem Durchmesser des Seils so abgestimmt ist, dass das Seil hindurchziehbar ist.
  • Zur Erreichung eines großen Ausreiswiderstandes und zur vereinfachten Positionierung des Sicherungselementes ist vorgesehen, dass die Platte auf der zum Flügel oder Blendrahmen gerichteten Seite einen Zapfen aufweist und an den zur Aufnahme von nicht dargestellten Befestigungselementen, beispielsweise Befestigungsschrauben, vorgesehene Bohrung eine zylindrische Verstärkung versehen ist. Dabei kann auch zweckmäßig eine Bohrlehre zur Hilfe der Bohrung zum Fügen des Zapfens und der zylindrischen Verstärkung am Flügel und am Blendrahmen genutzt werden. Je nach Beanspruchung können der Zapfen und die zylindrische Verstärkung in der Länge variieren, was die mechanische Belastbarkeit erhöht.
  • Damit ein und dasselbe Sicherungselement bei der Vielzahl von Profilen gerade bei Kunststoffprofilen einsetzbar ist, sind am Flügel und/oder am Blendrahmen entsprechend Unterlegplatten vorgesehen, die auf der Seite zum Widerlager bereits vorgefertigte Ausnehmungen zum formschlüssigen Eingreifen für den Zapfen und für die zylindrische Verstärkung aufweisen.
  • Die raumsparende Ausgestaltung des Sicherungselements erweist sich als besonders vorteilhaft, dass das Sicherungselement verdeckt im Falzraum des Flügels und des Blendrahmens angeordnet ist. Ermöglicht wird die verdeckte Lage auch dadurch, dass das Seil in anliegender Stellung des Flügels zum Blendrahmen nahezu deckungsgleich in Längsrichtung der Beschlagnut des Treibstangenbeschlags im Falzraum verläuft.
  • Zur Kostenersparnis und Vereinfachung der Herstellung ist das Widerlager vorzugsweise aus einem Druckgussmaterial gefertigt.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Sicherungselement in einer Einzeldarstellung,
    Fig. 2
    das Sicherungselement nach Fig. 1 mit den jeweiligen Einzelteilen in einer Explosionsdarstellung
    Fig. 3
    einen Querschnitt der Holme eines Flügels und eines Blendrahmens eines Fensters entlang der Scharnierseite des Fensters mit einem Sicherungselement,
    Fig. 4
    einen Querschnitt der Holme eines Flügels und eines Blendrahmens eines Fensters entsprechend der Fig. 3 in einer Drehöffnungsstellung und
    Fig. 5
    eine Darstellung eines Widerlagers mit einem Seil in einer Vorderansicht und in einer Schnittdarstellung einer Seitenansicht.
  • Zur grundsätzlichen Funktion des Sicherungselementes 1 und dessen Zusammenwirken mit dem Fenster oder der Tür wird auf die EP 1403457 B1 verwiesen, auf die diesbezüglich vollinhaltlich Bezug genommen wird. In der Fig. 1 ist ein Sicherungselement 1 dargestellt, das aus einem Seil 2 und zwei Widerlagern 3, 4 besteht. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Widerlager 3, 4 als ebene Platten 21 ausgebildet, die zur Justierung der Montage einen auf der zum Flügel 15 oder Blendrahmen 16 gerichteten Seite einen Zapfen 5 und eine zylindrische Verstärkung 22 aufweisen, wobei die zylindrische Verstärkung 22 mittels nicht dargestellter Befestigungselemente, beispielsweise Befestigungsschrauben in dafür vorgesehenen Bohrungen 6 durchsetzt werden. Die Widerlager 3, 4 sind identisch und werden in einer zylindrischen Aufnahme 7, welche auf der vom Flügel 15 oder Blendrahmen 16 abgewandten Seite angeordnet ist, von dem Seil 2 durchgriffen. Die zylindrische Aufnahme 7 erstreckt sich dabei in Längsrichtung des Widerlagers 3, 4. Dabei ist die zylindrische Aufnahme 7 im Innendurchmesser so ausgekleidet, dass sie dem Seil 2 eine nahezu spielfreie Führung 8 bietet.
  • Das aus dem Seil 2 und dem Widerlager 3, 4 bestehende Sicherungselement 1 umfasst nach Fig. 2 dabei vorzugsweise ein Element 9, welches zumindest einem rahmenseitigen und einem flügelseitigen Widerlager 3, 4 zugeordnet ist, wobei zumindest eines der Widerlager 3, 4 eine Reihe von in Richtung des wirksam beanspruchten Seils 2 mindestens ein in vorteilhafter Weise zwei oder mehr hintereinander angeordneten Widerlagerstufen 10 mit Sollbruchstellen besitzt, an denen sich das Element 9 abstützt. Die Widerlagerstufen 10 sind dazu im Innendurchmesser der zylindrischen Aufnahme 7 angeordnet und bilden in den freien Raum weisende Stege. Je nach Ausführungsform können die Stege pro Abstufung umlaufend die Form eines Kranzes annehmen, welche eine Widerlagerstufe 10 bilden. Zur Bildung einer Sollbruchstelle ist die Anbindung der Stege an den Innendurchmesser der zylindrischen Aufnahme 7 materialreduziert, beispielsweise durch eine Verjüngung ausgestaltet. Das Element 9 kann dabei aus einem elastischen Material, beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial oder aus einem metallischen Material, welches mit einem Kunststoffmaterial oder einem Gummimaterial überzogen ist, gefertigt sein. Denkbar ist aber auch das Element 9 nur aus einem metallischen Werkstoff herzustellen.
  • Durch die nacheinander in einem Abstand angeordneten Widerlagerstufen 10 nach Fig. 1 erreicht man bei einem Versagen der nicht dargestellten Scharnierbauteile ein Auffangen des Flügels 15 und damit eine kontrollierte Reduzierung der Bewegungsgeschwindigkeit. Mit Beaufschlagung des Elements 9 und mit ausreichender kinetischer Energie sind die Widerlagerstufen 10 plastisch verformbar, womit durch die nacheinander in einem Abstand angeordneten Widerlagerstufen 10 eine stufenweise Minderung der kinetischen Energie bewirken. Der zugleich auch als zu bezeichnender dämpfender Abschnitt schmälert so den Impuls der Stoßbelastung.
  • Bei Beanspruchung des Sicherungselements 1 baut sich ein Widerstand mittels einer Lagerfixierung auf, welche nach Fig. 2 und Fig. 5 durch eine an den Enden 11, 12 des Seils 2 angeordnete Verdickung 13, 14 entsteht, deren Abmessung auf das lichte Maß der am Widerlager 3, 4 angeordneten zylindrischen Aufnahme 7 bzw. der Führung 8 abgestimmt ist, sodass die Verdickung 13, 14 in dieser nahezu spielfrei bewegbar ist und eine zur Bewegungsbegrenzung bewirkende Anschlagkante aufweist.
  • Wenn an jedem Ende 11, 12 des Seils 2 eine Verdickung 13, 14 angebracht ist, kann das Seil 2 spiegelsymmetrisch ausgestaltet werden. Dies vereinfacht zum einen die Montage, die verwechselungsfrei erfolgen kann und reduziert zum anderen die Anzahl der zur Herstellung benötigten Bauteile und Maschinen.
  • Nach Fig. 1 ist dargestellt, dass an jedem Ende 11, 12 des Seils 2 ein Widerlager 3, 4 zugeordnet ist und dass die Widerlager 3, 4 identisch ausgebildet sind, so dass das gesamte Sicherungselement 1 spiegelsymmetrisch ist.
  • Die Fig. 3 und Fig. 4 zeigt die Flügel-/Blendrahmenanordnung 15, 16 in einer Schnittdarstellung mit Angabe der Dreh-Kipp-Achse 17, wobei die Holme als Profilstäbe ausgebildet sind. Ebenfalls kann ein Flügel und Blendrahmen aus einem Holz- oder Leichtmetallprofil seinen Einsatz finden. Der Flügel 15 ist relativ zu dem Blendrahmen 16 um eine Achse 17 schwenkbar. Die Achse 17 wird durch ein hier nicht dargestelltes Scharnier gebildet, welches Teil eines Beschlages des Fensters ist. Zwischen Flügel 15 und Blendrahmen 16 sind daneben noch weitere Beschlagteile des Fensters wirksam, die Teil eines Treibstangenbeschlages sein können, der zwischen Blendrahmen 16 und Flügel 15 angeordnet ist und über den sich verschiedene Achsen 17 einstellen lassen. Aus der Fig. 3 wird deutlich, dass das Sicherungselement 1 drehachsenseitig zwischen dem Flügel 15 und Blendrahmen 16 angebracht ist. Es ist vorgesehen, dass das Sicherungselement 1 im Normalbetrieb des Beschlags zunächst funktionslos ist und erst außerhalb einer zulässigen Sollposition des Flügels 15 relativ zum Blendrahmen 16 wirksam wird.
  • Das Sicherungselement 1 ist so ausgebildet, dass am Widerlager 3, 4 auf der vom Flügel 15 oder Blendrahmen 16 abgewandten Seite die zylindrische Aufnahme 7 angeordnet ist. In dieser Lage wird die Aufnahme 7 von dem Seil 2 durchgriffen. Des Weiteren sind in der Aufnahme 7 die Widerlagerstufen 10 ersichtlich angebracht. Die sichtbare Seite der Aufnahme 7 ermöglicht die einfache Montage oder Demontage des Seils 2 zum Widerlager 3, 4 ohne die Widerlager 3, 4 vom Flügel 15 oder dem Blendrahmen 16 zu lösen. Ferner ist das Widerlager 3, 4 auf der Seite zum Flügel 15 oder Blendrahmen 16 flach ausgebildet, was eine Montage ohne aufwendige Bearbeitung beispielsweise Fräsarbeiten am Flügel 15 oder Blendrahmen 16 ermöglicht.
  • Zur raumsparenden Lagerung des Seils 2 und zur einfachen Montage in das Widerlager 3, 4, erstreckt sich die zylindrische Aufnahme 7 nach Fig. 1 in Längsrichtung des Widerlagers 3, 4 mit jeweils offenen Enden 18, 19, wobei das von den Widerlagerstufen 10 entfernte Ende 18 zum Einführen der Verdickung 13, 14 des Seils 2 dem Innendurchmesser der zylindrischen Aufnahme 7 entspricht und wobei das den Widerlagerstufen 10 gegenüberliegend angrenzende Ende 19 nach Fig. 2 eine dem Seil 2 eng umgreifend angepasste durchmesserreduzierende Öffnung 20 aufweist, welche die Verdickung 13, 14 bei Belastung sichernd festhält. In der zylindrischen Aufnahme 7 wird das Seil 2 so auch in seiner inaktiven Lage fixiert.
  • Um sich den Falzraum 24 zwischen Flügel 15 und Blendrahmen 16 nach Fig. 3 zu Nutze zu machen und die Montage des Seils 2 von der frei zugänglichen Seite des Widerlager 3, 4 zu ermöglichen, ist weiterhin nach der perspektivischen Explosionsdarstellung der Fig. 2 vorgesehen, dass das Widerlager 3, 4 aus einer im Wesentlichen ebenen Platte 21 und der Aufnahme 7 besteht, wobei sich in Längsrichtung über die gesamte Länge auf der Platte 21 entfernten freien Seite der zylindrischen Aufnahme 7 vom Ende 18 bis zum Ende 19 eine Spaltöffnung 26 erstreckt, die in der Breite dem Durchmesser des Seils 2 so abgestimmt ist, dass das Seil 2 hindurchziehbar ist.
  • Die Detaildarstellung im Schnitt nach Fig. 5 zeigt das Sicherungselement 1 mit der Platte 21, welche auf der zum Flügel 15 oder Blendrahmen 16 gerichteten Seite einen Zapfen 5 aufweist und an den zur Aufnahme 7 von nicht dargestellten Befestigungselementen beispielsweise Befestigungsschrauben vorgesehene Bohrung 6 eine zylindrische Verstärkung 22 versehen ist. Damit werden ein großer Ausreiswiderstand und eine vereinfachte Positionierung des Sicherungselementes 1 erreicht. Zweckmäßigerweise kann auch eine Bohrlehre zur Hilfe der Bohrung zum Fügen des Zapfens 5 und der zylindrischen Verstärkung 22 am Flügel 15 und am Blendrahmen 16 genutzt werden. Je nach Beanspruchung können der Zapfen 5 und die zylindrische Verstärkung 22 in der Länge variieren, was die mechanische Belastbarkeit erhöht.
  • Damit ein und dasselbe Sicherungselement 1 bei der Vielzahl von Profilen gerade bei Kunststoffprofilen einsetzbar ist, sind, wie in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigt, am Flügel 15 und/ oder am Blendrahmen 16 entsprechend Unterlegplatten 23 vorgesehen, die auf der Seite zum Widerlager 3, 4 bereits zeichnerisch nicht dargestellt vorgefertigte Ausnehmungen zum formschlüssigen Eingreifen für den Zapfen 5 und für die zylindrische Verstärkung 22 aufweisen.
  • Weiterhin wird noch darauf hingewiesen, dass sich die Ausgestaltung des Sicherungselements 1 als raumsparend erweist und dem zur Folge verdeckt im Falzraum 24 des Flügels 15 und des Blendrahmens 16 angeordnet ist. Ermöglicht wird die verdeckte Lage auch dadurch, dass das Seil 2 in anliegender Stellung des Flügels 15 zum Blendrahmen 16 nahezu deckungsgleich in Längsrichtung der Beschlagnut 25 des Treibstangenbeschlags im Falzraum 24 verläuft.
  • Abschließend wird auf die Ausgestaltung des Widerlagers 3, 4 Bezug genommen, dass sich durch die Art und Weise des konzipierten Bauteils nach Fig. 1 und Fig. 2 besonders einfach und somit kostengünstig herstellen lässt, wenn das Widerlager 3, 4 durch ein Druckgussverfahren hergestellt ist. Dadurch lassen sich mögliche Kanten bei Übergängen durch Radien gezielt ersetzen, welche ansonsten die Gefahr von Materialbrüchen bieten. Insbesondere dieses Merkmal wirkt sich positiv hinsichtlich der zu erwartenden auftretenden Kräfte bei einer Belastung des Sicherungselements 1 aus.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Sicherungselement
    2
    Seil
    3
    Widerlager
    4
    Widerlager
    5
    Zapfen
    6
    Bohrung
    7
    Aufnahme
    8
    Führung
    9
    Element
    10
    Widerlagerstufen
    11
    Ende
    12
    Ende
    13
    Verdickung
    14
    Verdickung
    15
    Flügel
    16
    Blendrahmen
    17
    Dreh-Kipp-Achse
    18
    Ende
    19
    Ende
    20
    Öffnung
    21
    Platte
    22
    Verstärkung
    23
    Unterlegplatte
    24
    Falzraum
    25
    Beschlagnut
    26
    Spaltöffnung

Claims (8)

  1. Fenster oder Tür mit einem Beschlag, der zwischen Flügel (15) und Blendrahmen (16) Dreh-, Kipp- und/oder Dreh-Kipp-Achsen (17) bildet, bestehend zumindest aus einer an Stulpschienen geführten Treibstange, Riegelelementen, Schließteilen und/oder zumindest einer Ausstellschere bestehenden Anordnung zum Umschalten des Beschlags auf unterschiedlich wirksame Achsen (17), wobei drehachsenseitig zwischen Flügel (15) und Blendrahmen (16) und an diesen Blendrahmen (16) und Flügel (15) ausreißfest gehaltert wenigstens ein Sicherungselement (1) vorgesehen ist, wobei das Sicherungselement (1) im Normalbetrieb des Beschlags funktionslos ist, außerhalb der zulässigen Sollpositionen des Flügels (15) relativ zum Blendrahmen (16) wirksam ist und wobei für das Sicherungselement (1) eine reißfeste Ausgestaltung eines Seils (2) vorgesehen ist, wobei das Sicherungselement (1) ein Element (9) umfasst, welches zumindest einem flügelseitigen und einem rahmenseitigen Widerlager (3, 4) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Widerlager (3, 4) eine Reihe von in Richtung des wirksam beanspruchten Elements (9) liegenden Widerlagerstufen (10) mit Sollbruchstellen besitzt, an denen sich das Element (9) abstützt, wobei das Element (9) aus einer an den Enden (11, 12) des Seils (2) angeordneten Verdickung (13, 14) besteht, deren Abmessung auf das lichte Maß der am Widerlager (3, 4) angeordneten zylindrischen Aufnahme (7) abgestimmt ist, sodass die Verdickung (13, 14) in dieser nahezu spielfrei bewegbar ist, wobei mit Beaufschlagung des Elements (9) und mit ausreichender kinetischer Energie die Widerlagerstufen (10) plastisch verformbar sind und damit eine stufenweise Minderung der kinetischen Energie bewirkt, dass am Widerlager (3, 4) auf der vom Flügel (15) oder Blendrahmen (16) abgewandten Seite die zylindrische Aufnahme (7) angeordnet ist, die von dem Seil (2) durchgriffen ist, wobei in der Aufnahme (7) die Widerlagerstufen (10) angebracht sind und dass sich die zylindrische Aufnahme (7) in Längsrichtung des Widerlagers (3, 4) mit jeweils offenen Enden (18, 19) erstreckt, wobei das von den Widerlagerstufen (10) entfernte Ende (18) dem Innendurchmesser der zylindrischen Aufnahme (7) entspricht und das den Widerlagerstufen (10) angrenzende Ende (19) eine dem Seil (2) eng umgreifend angepasste durchmesserreduzierende Öffnung (20) aufweist.
  2. Fenster oder Tür nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Seil (2) symmetrisch ausgebildet ist.
  3. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jedem Ende (11, 12) des Seils (2) ein Widerlager (3, 4) zugeordnet ist und dass die Widerlager (3, 4) identisch ausgebildet sind.
  4. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Widerlager (3, 4) aus einer im Wesentlichen ebenen Platte (21) und der Aufnahme (7) besteht, wobei sich in Längsrichtung über die gesamte Länge auf der Platte (21) entfernten freien Seite der zylindrischen Aufnahme (7) vom Ende (18) bis zum Ende (19) eine Spaltöffnung (26) erstreckt, die in der Breite dem Durchmesser des Seils (2) so abgestimmt ist, dass das Seil (2) hindurchziehbar ist.
  5. Fenster oder Tür nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Platte (21) auf der zum Flügel (15) oder Blendrahmen (16) gerichteten Seite einen Zapfen (5) aufweist und an den zur Aufnahme von nicht dargestellten Befestigungselementen beispielsweise Befestigungsschrauben vorgesehene Bohrung (6) eine zylindrische Verstärkung (22) versehen ist.
  6. Fenster oder Tür nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zylindrische Verstärkung (22) und der Zapfen (5) in eine Bohrung direkt am Flügel (15) oder Blendrahmen (16) oder in eine am Flügel (15) oder Blendrahmen (16) angeordnete Unterlegplatte (23) formschlüssig eingreift.
  7. Fenster oder Tür nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sicherungselement (1) verdeckt im Falzraum (24) des Flügels (15) und des Blendrahmens (16) angeordnet ist und das Seil (2) in anliegender Stellung des Flügels (15) zum Blendrahmen (16) nahezu deckungsgleich in Längsrichtung der Beschlagnut (25) des Treibstangenbeschlags verläuft.
  8. Fenster oder Tür nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Widerlager (3, 4) vorzugsweise aus einem Druckgussmaterial gefertigt ist.
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