EP3058280B1

EP3058280B1 - Verfahren zum selbsttest und überprüfen bestimmter funktionen eines gargeräts

Info

Publication number: EP3058280B1
Application number: EP14784433.6A
Authority: EP
Inventors: Peter Helm
Original assignee: MKN Maschinenfabrik Kurt Neubauer GmbH and Co KG
Current assignee: MKN Maschinenfabrik Kurt Neubauer GmbH and Co KG
Priority date: 2013-10-14
Filing date: 2014-10-14
Publication date: 2022-02-23
Anticipated expiration: 2034-10-14
Also published as: WO2015055606A2; EP3058280A2; WO2015055606A3; US20160270579A1; US11320151B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Selbsttest und Überprüfen bestimmter Funktionen eines Gargeräts in Form eines Dämpfers oder einer Kombination aus einem Heißluftofen und einem Dämpfer, nämlich eines Kombidämpfers, welcher einen Garraum, der mit einer Garraumtür verschließbar ist und eine Mehrzahl von Aktoren, und zwar Pumpen, wenigstens eine Heizeinrichtung, wenigstens eine Beschwadungseinrichtung, wenigstens eine Strömungserzeugungseinrichtung, wie ein Gebläse, wenigstens eine Entfeuchtungseinrichtung und Klappen und/oder Ventile aufweisen, sowie Temperatursensoren und eine Gerätesteuerung aufweisen.
Moderne Gargeräte, sind sehr ausgereifte Geräte mit einer Vielzahl von Einzelkomponenten, die aufgrund der nicht selten auftretenden unter anderem bedingt durch die hohen Betriebstemperaturen auftretenden Beanspruchungen im Betrieb teilweise einem gewissen Verschleiß unterworfen sind, so dass eine Vielzahl von Störungen auftreten kann, die das gewünschte Garergebnis beeinträchtigen oder sogar verhindern. Es ist grundsätzlich möglich, bestimmte Gerätefunktionen durch aufwändige Sensoren zu überwachen. So kann z.B. der Betrieb des Lüfterrads durch entsprechende Überwachung des Lüfterradmotors beispielsweise mittels Hall-Sensoren überwacht werden. Der Betrieb von Pumpen, wie der Entleerungspumpe kann beispielsweise durch Drucksensoren, die Messung der , Durchflussmenge oder die Messung der Stromaufnahme der Pumpe überwacht werden. Die hierfür notwendigen Sensoren und Steuerungen sind nachteilig. Sie sind nicht nur aufwändig und damit teuer, sondern die Sensoren selbst sind fehler- bzw. ausfallgefährdet, so dass nicht festgestellt werden kann, ob das für die Gerätefunktion zuständige Aggregat selbst oder der überwachende Sensor defekt ist.
Insbesondere können auch Probleme beim Kundendiensteinsatz, speziell in nur dünn besiedelten Gegenden auftreten. Dabei ist oft das große Problem, dass durch zunehmend unkundiges Bedienungspersonal, der entsprechende Gerätefehler nicht mehr erkannt wird und bei Kundendienstauftrag dem Kundendienst nicht mitgeteilt werden kann, welche möglichen Ersatzteile dieser bereitzuhalten hätte. Trifft der Kundendienst dann ein und muss feststellen, dass er das benötigte Ersatzteil nicht dabei hat, so muss er die oft sehr weite Servicefahrt doppelt machen.
WO 02/01917 A1 beschreibt ein Backofen mit zwei Vorrichtungen zur Beeinflussung der Temperatur eines Backofens, wobei die Garraumtemperatur des Backofens gemessen wird und abhängig von einem Vergleich der gemessenen Garraumtemperatur ein Fehlersignal erzeugt wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung weiterer Sensoren zur Überprüfung der Funktionsweise von Aktoren eines Gargeräts Selbsttest-Verfahren vorzuschlagen, nach deren automatischem Ablauf angegeben werden kann, ob und ggf. welcher der Aktoren einen Defekt aufweist, so dass eine gezielte Wartung erfolgen kann bzw. bestimmte Fehlfunktionen von Aktoren ermittelt oder ausgeschlossen werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.
Durch die Temperaturmessungen, die durch die im Gargerät installierten Temperatursensoren durchgeführt werden können, werden bestimmte Aktoren auf ihre Funktion geprüft. Ein Grundprinzip der erfindungsgemäßen Selbsttest-Verfahren ist die Bewertung bestimmter Temperaturänderungsgeschwindigkeiten. Die Bewertung ist u.a. abhängig von der Gargerätegröße, der Energieart und -spannung bzw. der Gasart. So ergeben sich geräteabhängige Grenzwerte. Durch die Temperaturmessungen können somit Gerätedefekte bestätigt oder entkräftet werden. Durch die Eingrenzung der Fehlfunktion des Gargerätes auf einzelne Komponenten, kann insbesondere auch die Disposition des Kundendienstes deutlich verbessert werden.
Somit können im Rahmen der vorliegenden Erfindung alle wesentlichen Gerätekomponenten auf einfachste Weise überprüft werden. Der große Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht auch darin, dass zum Durchführen der Selbsttests keine zusätzlichen Sensoren in das Gargerät eingebaut werden müssen, sondern die für die jeweiligen Garprogramme und den Betrieb des Gargeräts notwendigen Temperatursensoren ausreichen, die jeweiligen einzelnen Selbsttestschritte durchzuführen.
Weiterhin werden zumindest zwei Aktoren aufeinanderfolgend überprüft und der definierte Ausgangszustand des zumindest zweiten Aktortests wird im Wesentlichen durch den vorangegangen Aktortest erzeugt. Somit können in entsprechend schneller Reihenfolge mehrere Aktoren hintereinander im Selbsttest überprüft werden.
Es kann gegebenenfalls vorgesehen sein, dass der Aktorfolgetest bei nicht bestandenem vorangegangen Aktortest nicht gestattet wird, und der gesamte Testablauf abgebrochen wird. Dadurch wird vermieden, dass es zu falschen Testergebnissen kommt und es wird die Gefahr vermieden, dass ordnungsgemäß arbeitende Aktoren als defekt erfasst werden.
Weiterhin werden mittels des Selbsttests die Klimasteuerung und/oder die Reinigung des Gargeräts überprüft. Dies kann sowohl in unterschiedlichen Selbsttests als auch in einem Gesamt-Selbsttest erfolgen.
Im Rahmen des Selbsttests werden die folgenden Aktoren überprüft:

Heizeinrichtung,
-- Temperaturregelung,
Beschwadung,
Entfeuchtung,
Umwälzpumpe,
Entleerungspumpe zum Entleeren eines Flüssigkeitsreservoirs,

Mit Vorteil kann die Funktionsfähigkeit der Heizeinrichtung durch Aufheizen des Garraums über einen bestimmten Temperaturbereich innerhalb eines vorbestimmten Zeitintervalls ermittelt werden.
Vorteilhafterweise kann die Funktionsfähigkeit der Beschwadung bei Gargeräten mit direkter Wasserzuführung dadurch ermittelt werden, dass nach dem Aufheizen des Garraums auf eine vorbestimmte Temperatur ein Temperaturabfall bei aktiver Beschwadung erfasst wird. Der Test der Beschwadung kann somit unmittelbar auf den Test der Heizeinrichtung folgen. Bei Gargeräten, die einen zusätzlichen Dampferzeuger aufweisen kann der Test dadurch ablaufen, dass sich durch die Zuführung von 100 °C heißem Wasserdampf eine Temperaturerhöhung des kalten Garraumes erkennen lässt.
Weiterhin ist vorteilhaft, dass die Funktionsfähigkeit der Entfeuchtung mittels einer Entfeuchtungseinrichtung dadurch ermittelt wird, dass bei aufgeheiztem Garraum nach Öffnen der Entfeuchtungseinrichtung die Temperatur eines in thermischer Kopplung mit der Entfeuchtungseinrichtung positionierten Sensors, bevorzugt eines Sensors in einem Zuluftrohr, in einem vorbestimmten Zeitintervall um einen vorbestimmten Betrag fällt. Geräteabhängig ist es ebenfalls möglich den Garraumtemperatursensor zu verwenden, wenn dieser in ausreichender thermischer Kopplung mit der Entfeuchtungseinrichtung angeordnet ist. Die Entfeuchtung kann durch Zuführen von Umgebungsluft oder aber auch durch Einspritzen von Wasser, also Ablöschen der Dampfatmosphäre realisiert werden.
Weiterhin ist vorteilhaft, dass die Funktionsfähigkeit der Umwälzpumpe dadurch ermittelt wird, dass bei aufgeheiztem Garraum nach Einschalten der Umwälzpumpe die Garraumtemperatur in einem vorbestimmten Zeitintervall um einen vorbestimmten Betrag fällt. Damit erübrigt sich auch das direkte Erfassen des Betriebs der Umwälzpumpe mit entsprechenden Sensoren, wie oben angegeben.
Weiterhin ist vorteilhaft, dass die Funktionsfähigkeit der Entleerungspumpe dadurch ermittelt wird, dass bei anfangs gefülltem Flüssigkeitsreservoir und aktiver Umwälzpumpe nach Einschalten der Entleerungspumpe das Gargerät im Heißluftmodus aufgeheizt wird und nach einem vorbestimmten Zeitintervall eine Temperatur deutlich höher als 100°C festgestellt wird. Der Zusammenhang ist wie folgt: Wenn die Umwälzpumpe im Betrieb ist, wird durch das permanent durch den Garraum gepumpte Wasser der Garraum abgekühlt. Solange dieser Kreislauf besteht kann die Temperatur im Garraum auch bei maximaler Heizleistung nicht deutlich über 100°C ansteigen. Dieser Wasserkreislauf wird bei Einschalten einer funktionsfähigen Entleerungspumpe unterbrochen. Das Flüssigkeitsreservoir der Umwälzpumpe wird entleert. Die Umwälzpumpe läuft leer und kann kein Wasser in den Garraum pumpen. Ohne die Wasserzuführung kann sich nun der Garraum auf die eingestellte Solltemperatur größer als 100°C aufheizen.
Weiterhin kann vorteilhafterweise durch das erfindungsgemäße Selbsttestverfahren festgestellt werden, ob die Türdichtung eine ausreichende Dichtwirkung entfaltet, dadurch, dass nach dem Aufheizen des Garraums auf eine vorbestimmte Temperatur nach Temperaturabfall bei ausgeschalteter Heizeinrichtung, ausgeschalteten Aktoren und geschlossener Tür erfasst wird. Bei vollständig funktionsfähiger Türdichtung findet nur ein sehr geringer Temperaturabfall statt, wohingegen bei defekter Türdichtung ein entsprechend erhöhter Temperaturabfall feststellbar ist.
Die vorliegende Erfindung ist nicht darauf beschränkt, dass ein sich im Betrieb befindendes Gargerät das erfindungsgemäße Selbsttestverfahren in seiner Funktionsfähigkeit überprüft werden kann. Das erfindungsgemäße Selbsttestverfahren eignet sich auch erfindungsgemäß dafür, dass es zum Selbsttest eines Neugeräts eingesetzt wird. Dies erleichtert die Endkontrolle des Neugeräts vor Auslieferung an den entsprechenden Kunden. Zusätzlich kann unter standardisierten Bedingungen eine Kalibrierung der erstmalig gespeicherten Referenzwerte erfolgen.
Insbesondere ist vorteilhaft, dass gemäß der vorliegenden Erfindung die ermittelten Werte zu deren späterer Überprüfung in einer Wertetabelle abgespeichert werden. Aufgrund dieser Wertetabelle können dann auftretende Abweichungen entsprechend erfasst werden.
Vorteilhafterweise kann das erfindungsgemäße Verfahren durch eine kabelgebundene oder kabellose Verbindung zum Gargerät gestartet werden.
Erfindungsgemäß laufen die einzelnen Selbsttests automatisch ab und wird deren Ergebnis automatisch angezeigt und gegebenenfalls als Daten übermittelt und/oder gespeichert.
Bevorzugt kann der Test in der Nacht erfolgen, wenn das Gargerät nicht benötigt wird. Der Anwender kann auch angewiesen werden, die notwendigen Vorbereitungen durchzuführen, beispielsweise bei Benutzungsende am Vortag keine Gargutträger im Garraum zu belassen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnungen. Darin zeigt:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines Gargeräts, das für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist;
Fig. 2: eine weitere perspektivische Ansicht des Gargeräts von Fig. 1 mit entfernter Garraumtür;
Fig. 3: eine weitere perspektivische Ansicht des Gargeräts von Fig. 1 mit entfernter linker Seitenwand und Freigabe der Ansicht des sogenannten "Technikraums" hinter der Anzeige- und Bedienfläche;
Fig. 4: ein Anzeigefeld "Selbsttest" mit Angabe der Aktoren, die im Rahmen des Klimatests und im Rahmen des Reinigungstests getestet werden;
Fig. 5: ein Anzeige- und Bedienfeld mit den Hinweisen, welche Bedingungen vor dem Start vorliegen müssen;
Fig. 6: ein Anzeige- und Bedienfeld der drei möglichen Tests, mit der Auswahl des Tests Nr. 2 "Gesamttest Klima und Reinigung";
Fig. 7: ein Anzeige- und Bedienfeld mit der Aufforderung zum Schließen der Tür vor dem Start des Tests;
Fig. 8: ein Anzeige- und Bedienfeld für die Überprüfung des Türkontaktes;
Fig. 9: ein Anzeige- und Bedienfeld mit der Anzeige "Vorbereitung";
Fig. 10: ein Anzeige- und Bedienfeld des Tests "Heizung";
Fig. 11: ein Anzeige- und Bedienfeld des Tests der Beschwadung;
Fig. 12: ein Anzeige- und Bedienfeld des Tests der Entfeuchtung;
Fig. 13: ein Anzeige- und Bedienfeld des Tests der Umwälzpumpe;
Fig. 14: ein Anzeige- und Bedienfeld des Tests der "Wrasenablöschung";
Fig. 15: ein Anzeige- und Bedienfeld des Tests Entleerungspumpe, hier auch genannt "Siphonpumpe";
Fig. 16: ein Anzeige- und Bedienfeld des Tests der Temperaturregelung;
Fig. 17: ein Anzeige- und Bedienfeld mit den Testergebnissen ohne Fehlermeldung;
Fig. 18: ein Anzeige- und Bedienfeld mit den Testergebnissen mit einer Fehlermeldung der Umwälzpumpe;
Fig. 19: die idealisierte grafische Darstellung eines zeitabhängigen Temperaturverlaufs beim Aufheizen mit drei unterschiedlichen Temperaturkurven;
Fig. 20: eine idealisierte grafische Darstellung des Temperaturabfalls in vier Kurven, abhängig von dem jeweils aktiven Aktor.

In den Figuren sind gleiche Elemente mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
In den Fig. 1 und 2 ist in perspektivischer Ansicht ein Gargerät 1 in Form eines Kombidämpfers dargestellt, das geeignet ist, das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen. Das Gargerät 1 weist ein Gehäuse 3 auf, mit einer vorderen Abdeckwand 5, einem Garraum 6, der von einer Garraumtür 7 verschlossen ist und durch diese nach deren Öffnen zugänglich ist. Das Gargerät 1 weist weiterhin eine linke Seitenwand 9, eine rechte Seitenwand 11 (Fig. 2) und eine Deckenwand 13 auf. Zum Öffnen und Schließen der Garraumtür 7 ist ein Türgriff 15 vorgesehen.
In der vorderen Abdeckwand 5 befindet sich ein Anzeige- und Bedienfeld 17, das in Form eines Touch-Screens ausgebildet ist. Durch unmittelbare Berührung bestimmter Felder kann ein Eingabesignal an die Gerätesteuerung übermittelt werden.
Die Unterteilung des Anzeige- und Bedienfelds 17 ist näher in Fig. 2 dargestellt. Das Anzeige- und Bedienfelds 17 weist verschiedene Teil-Anzeige- und Bedienfelder auf. Dabei ist ein Touch-Screen 61 in Rechteckform vorgesehen, mit dem durch Berühren eine Eingabe vorgenommen werden kann, wobei durch Reaktion der Gerätesteuerung entsprechende weitere Touch-Screens angezeigt werden um die nachfolgenden Eingaben zu ermöglichen und den damit verbundenen Gargerätezustand anzuzeigen. Dadurch kann auf einfache Weise die Steuerung des Gargeräts 1 seitens des Benutzers durchgeführt werden.
Oberhalb des Touch-Screens 61 befindet sich ein Zeilenfeld 62, in dem links ein Lautsprecher 64 vorgesehen ist, der am Kundengerät nicht zu sehen ist, weil er mit einer Designfolie überdeckt ist. Auf der rechten Seite befindet sich eine Ein/Aus-Taste 66 für das Gargerät 1, die vorzugsweise ebenfalls berührungsempfindlich ausgebildet ist. Unterhalb des Touch-Screens 61 befindet sich eine weitere Designfläche 68, die gegebenenfalls als eine weitere Anzeige- und Bedienfläche ausgebildet sein kann.
In Fig. 2 ist zur übersichtlicheren Darstellung die Garraumtür entfernt und gibt den Blick in den Garraum 6 noch besser frei. Einbauten wie beispielsweise Luftleitbleche und Gargutträgerhalterungen sind ebenfalls ausgeblendet. Der Garraum 6 wird von einer Rückwand 12 an der Hinterseite begrenzt und weist weiterhin einen Garraumboden 25 auf. Im Garraumboden ist eine Ablauföffnung 27 vorgesehen, durch die jegliche Flüssigkeit und auch abgelöschter Wrasen abgeführt werden können. Sie werden zu einem Flüssigkeitsreservoir (nicht dargestellt) unterhalb des Garraumbodens 25 geführt. Auf der Rückwand 12 befindet sich ein Temperatursensor 35, der die Temperatur im Garraum 6 erfasst.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, weist das Gargerät 1 ein Lüfterrad 29 auf, das von einer Heizeinrichtung 31 umgeben ist. Die Ausführungsform des Gargeräts gemäß Fig. 1 und 2 zeigt eine "direkte" Beschwadung, bei der mittels eines Rohres 33 Wasser in das Innere des Lüfterrads 29 zugeführt wird, durch das Lüfterrad 29 verteilt und auf die Heizeinrichtung 31 geschleudert wird, wo das Wasser verdampft. Selbstverständlich sind auch Gargeräte zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet, bei denen eine separate Dampferzeugung außerhalb des Garraums 6 erfolgt und zur Beschwadung Dampf in den Garraum 6 eingebracht wird.
In Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht auf die linke Seite des Gargeräts 1 dargestellt, mit geöffneter bzw. entfernter linker Seitenwand, so dass der Blick frei wird auf den sogenannten "Technikraum". In diesem Raum befindet sich neben der Gerätesteuerung und weiterer nicht näher beschriebener Elemente, weil üblich, ein Abluftrohr 23, mit dem Luft direkt aus dem Garraum 6 abgeführt werden kann. Das Gargerät 1 weist eine Entfeuchtungseinrichtung auf, die ein Zuluftrohr 21 aufweist, das aus der Deckenwand 13 nach oben herausragt und von einer Kappe 22 bedeckt ist, um zu verhindern, dass ungewünschte Flüssig- oder Feststoffteile in das Zuluftrohr 21 eintreten. Das Zuluftrohr 21 setzt sich fort mit einen Zuluftrohrstück 39, das in den Garraum 6 führt. In dem Zuluftrohr 21 befindet sich eine Zuluftklappe 37, die steuerbar ist und die eintretende Zuluftmenge steuert.
Das Lüfterrad 29 wird mittels eines Lüfterradmotors 41 angetrieben, dessen Drehzahl und Drehrichtung steuerbar ist.
Im unteren Bereich des Technikraums befindet sich ein Wrasentemperatursensor 43 sowie ein Rohr zur Wrasenablöschung 45. Ein Wrasenablöschventil 47 ist vorhanden, das mit dem Rohr zur Wrasenablöschvorrichtung 45 über einen Schlauch (nicht dargestellt) verbunden ist.
Weiterhin sind eine Umwälzpumpe 49 und eine Entleerungspumpe ("Siphonpumpe") 51 vorgesehen. Die Umwälzpumpe dient unter anderem zum Umwälzen von Reinigungsflüssigkeit, wohingegen die Entleerungspumpe 51 zum Entleeren des Flüssigkeitsreservoirs (nicht dargestellt) dient, das sich unterhalb des Garraums befindet.
Nachfolgend werden die einzelnen Komponenten des erfindungsgemäßen Selbsttest-Verfahrens beschrieben. Ausgangspunkt eines solchen Selbsttest-Verfahrens ist der definierte Ausgangszustand des Gargeräts aus dem heraus das Selbsttest-Verfahren gestartet wird.
Wie bereits erwähnt, zeichnet sich das Selbsttest-Verfahren insbesondere dadurch aus, dass Temperaturmessungen, durch die im Gargerät installierten Temperatursensoren durchgeführt werden können, wodurch bestimmte Aktoren auf ihre Funktionen geprüft werden können. Ein Grundprinzip des erfindungsgemäßen Selbsttest-Verfahrens ist die Bewertung bestimmter Temperaturänderungsgeschwindigkeiten. Hierzu wird Bezug genommen auf Fig. 19 und 20, in denen grafisch zeitabhängige Temperaturverläufe idealisiert dargestellt sind. In Fig. 19 sind drei Temperaturkurven 53, 54 und 55 dargestellt, wobei sich die Temperaturen zwischen einer Temperatur T_Start und T_Soll bewegen sollen. Die Kurve 53 gibt den Temperaturverlauf bei korrekt funktionierender Heizeinrichtung an. So wird nach einem Zeitpunkt to innerhalb eines vorbestimmten Zeitintervalls bis t₁ die Solltemperatur T_Soll erreicht. Das Zeitintervall kann beispielsweise 60 Sekunden betragen. Der Kurvenverlauf 54 erreicht die gewünschte Solltemperatur T_Soll erst zum Zeitpunkt t2, was der doppelten Zeit gegenüber t₁, also im Beispielsfall 120 Sekunden entspricht. Dadurch kann festgestellt werden, dass entweder eine Phase des Stromkreislaufs oder ein Heizkörperelement ausgefallen ist. Ergibt sich ein Kurvenverlauf gemäß Kurve 55 wird festgestellt, dass die Heizeinrichtung ausgefallen ist.
In Fig. 20 sind idealisierte Temperaturabfallkurven 56, 57, 58 und 59 dargestellt, die von einem Ausgangstemperaturwert T_Start zu einem niedrigeren Temperaturwert T_Soll führen. Die Kurve 56 zeigt den normalen Temperaturabfall bei ausgeschalteter Heizeinrichtung, beispielsweise 2 Kelvin in 60 Sekunden. Bei aktiver Beschwadung wird die Kurve 57 erwartet, beispielsweise -10 Kelvin in 60 Sekunden.
Der erwartete Temperaturabfall bei aktiver Entfeuchtung wird durch die Kurve 58 dargestellt, beispielsweise -15 Kelvin in 60 Sekunden.
Der schnellste Temperaturabfall wird bei aktiver Umwälzpumpe erwartet, beispielsweise -15 Kelvin in 30 Sekunden gemäß Kurve 59. Ist hingegen die Entleerungspumpe aktiv, wird bei eingeschalteter Umwälzpumpe ein normaler Temperaturverlauf gemäß Kurve 56 erwartet. Im Fehlerfall, nämlich einer defekten Entleerungspumpe, würde der Temperaturverlauf gemäß Kurve 59 auftreten.
Die Bewertung ist u.a. abhängig von der Gerätegröße, der Energieart und -spannung bzw. der Gasart. So ergeben sich geräteabhängige Grenzwerte. Durch die Temperaturmessungen sollen Gerätedefekte bestätigt oder entkräftet werden.
Vorteilhafter Weise ist der Einsatz des Selbsttest-Verfahrens in der Endkontrolle des Geräts vor Auslieferung an den Kunden. Hierauf wird zunächst Bezug genommen.
Das Selbsttest-Verfahren der vorliegenden Erfindung umfasst zwei Bereiche:

die Klimasteuerung des Gargeräts und
die Reinigung des Gargeräts.

Folgende Aktoren können gemäß Selbsttest-Verfahren bewertet werden:

I. Klimasteuerung:
1. 1. Heizungseinrichtung, Kette aus Solid State Relais (SSR), Heizkörper, Verdrahtung, Ausfall einer Phase oder eines Heizkreises;
2. 2. Temperaturregelung und das Zusammenspiel zwischen Regler, Fühler, Heizkörper bzw. Gastechnik und -heizung;
3. 3. Beschwadungsbaugruppe,
4. 4. Entfeuchtungseinrichtung, insbesondere Zuluftklappe.
II. Reinigung:
1. 1. Reedkontakt der Gargerätetüren;
2. 2. Umwälzpumpe;
3. 3. Entleerungspumpe;
4. 4. Wrasenablöschventil.

Ein weiteres nicht erfindungsgemäßes Selbsttest-Verfahren beschränkt sich auf jene Aktoren, die nicht im normalen Betrieb automatisch überprüft werden. Dies sind:

1. Umluftgebläse: Fehlermeldungen, beispielsweise über CAN Bus;
2. Gaszündbox und Gasgebläse: Fehlermeldungen, beispielsweise über MicroCom;
3. Temperatursensoren: Fühlerbrucherkennung;
4. Komponenten wie Hauptschütz.

Vorteilhafterweise kann das Selbsttest-Verfahren über einen Parameter abgeschaltet werden, was einer Sperre des Selbsttest-Verfahrens für bestimmte Benutzer entspricht, je nach gewünschtem Einsatzfall. Das Selbsttest-Verfahren kann somit allein einer Ferndiagnose vorbehalten sein. Alle Zeiten und Temperaturen sind einer Excel-Tabelle zu entnehmen, die in einem internen Speicher oder XML-Datei gespeichert ist. Gemäß vorliegender Erfindung ergibt sich beispielhaft die folgende Tabelle:

Komponente	Test	Zielwert
Heizung	Dauer [s] für Aufheizen von 50°C auf 90°C	t = 60s
Beschwadung	Delta-T nach 1 Minute	dt = 10K
Entfeuchtung	Delta-T nach 1 Minute	dt = 15K
Umwälzpumpe	Delta-T nach 30s	dt = 15K
Wrasenablöschventil	Delta-T nach 20s	dt = 10K
Entleerungspumpe	Temperatur in °C nach 90s	T = 130°C
Temperaturreg.	Temperatur in °C nach 5Min	T = 140°C

Wird ein Gerät getestet, für das noch keine Werte definiert worden sind, so kann der Selbsttest in einem speziellen Modus gestartet werden. Dazu wird die Auswahl auf dem Anzeigefeld 17 entsprechend angezeigt, wie das in Fig. 4 der Fall ist. In dem Anzeigefeld erscheint ein Anzeige- und Bedienfeld 61 mit einem Anzeigeabschnitt 63, in dem Anzeigefelder 65 mit den Ziffern 1 bis 9 für die einzelnen Testschritte bzw. Aktoren angegeben sind. In jedem Anzeigenfeld 65 ist eine Kontrolllampe 67 vorgesehen, die bei erfolgreichem Test bzw. Testschritt grün aufleuchtet und bei nicht erfolgreichem Test rot aufleuchtet. Ein Anzeigefeld 69 ist vorgesehen, das den aktuellen Status anzeigt. Mit einem Eingabefeld 73 kann der Test gestartet, ab- oder unterbrochen werden. Mit einem Rücksetzfeld 71 kann das Programm bzw. der Testschritt zurückgesetzt werden. Die Felder 71 und 73 können beispielsweise für alle Eingaben ähnlich oder gleich angezeigt werden, also auch bei Garprogrammen.
Während des Lernmodus wird der ausgewählte Test nicht abgebrochen, sondern komplett durchlaufen. Folgende Temperaturprofile werden ermittelt:

Klimatest:
- Heizung, Dauer in Sekunden für Aufheizen von 50°C auf 90°C
- Beschwadung, Temperaturabfall in Kelvin nach einer Minute
- Entfeuchtung (Zuluftklappe öffnen), Temperaturabfall in Kelvin nach einer Minute.
Reinigungstest:
- Umwälzpumpe, Temperaturabfall in Kelvin nach 30 Sekunden
- Wrasenablöschventil, Temperaturabfall in Kelvin nach 20 Sekunden
- Entleerungspumpe, Temperatur in °C nach 90 Sekunden.

Die erwarteten Werte für das jeweils aktuelle Gerät werden in einer Datei (beispielsweise XML) gespeichert, die bei der Ausführung des Lernmodus automatisch überschrieben wird. Somit können auch Sonderanfertigungen leicht mit den zu erwartenden Werten versehen werden. Diese Datei wird bei einem Update nicht überschrieben werden.
Ist beim Start des Selbsttests die gerätespezifische Datei noch nicht vorhanden, so werden die entsprechenden Werte aus einer zentralen Datei gelesen und in die gerätespezifische Datei geschrieben. In der zentralen Datei sind die Werte für alle gängigen Varianten abgelegt und können über eine Kombination aus Gerätetyp und Heizart automatisch ausgewählt werden. Diese wird eventuell beim Update überschrieben.
Der Testablauf wird nachfolgend beschrieben. Das Gargerät 1 befindet sich in einem Ausgangszustand:

1. Kalter Garraum, seit mindestens drei Stunden kein Betrieb.
2. Garraum leer und sauber, nur mit Luftleitblech und Einhängegestell.
3. Tür ist geschlossen.
4. Keine externe Leistungsoptimierungsanlage (LOA) ist aktiv. Wenn die Leistungsoptimierungsanlage angeschlossen ist, muss diese softwaretechnisch überbrückt werden, da sich sonst eine Fehlfunktion beim Test Geräteleistung ergibt. Die LOA gibt ein Signal an das Gargerät wenn dieses keine Leistung abrufen soll. Dieses Signal kann in der Regel softwareseitig überbrückt werden da keine elektrische Trennung durch die LOA erfolgt.
5. Wrasenablöschung ist zu deaktivieren.
6. Sicherheitsmechanismen, die den gesamten Testablauf verhindern, sind zu deaktivieren. Im Servicemenü wird der Selbsttest ausgewählt, wodurch sich anschließend die Anzeige gemäß Fig. 5 ergibt. Durch Berühren des Eingabefelds 73 wird der Test gestartet. Fig. 6 zeigt dann die Auswahl an, im dargestellten Beispiel die Auswahl 2 Gesamttest Klima und Reinigung.

Durch den automatischen Ablauf der Tests kann das Gerät innerhalb von ca. 25 Minuten komplett getestet werden. Das Ergebnis und das Datum des letzten Selbsttests werden angezeigt. Alternativ kann der Test über die Netzwerkverbindung (Ethernet, s.u.) angestoßen werden. Der Test der Tür bzw. des Reedkontaktes der Tür muss vorab erfolgen.
Nach dem Start prüft das Gerät, ob folgende Temperaturen unter 50°C sind: Garraumtemperatur, Kerntemperaturfühler, ggf. Feuchtefühler. Ist diese Temperatur überschritten folgt der Abbruch des Testprogramms und eine Fehlermeldung "Gerät zu heiß". Befinden sich die Temperaturen im gewünschten Bereich beginnt der Test.
Bevorzugt wird das Gerät stets so betrieben, dass der Lüfter ausschließlich in eine Richtung dreht (beispielsweise dauernd rechts) und mit der Geschwindigkeitsstufe "schnell". Alle Tests laufen hintereinander ab. Gemäß Fig. 7 wird der Benutzer zunächst veranlasst die Garraumtür 7 zu schließen und das Programm startet. Wird allerdings nach dem Test des Türkontaktes in einem späteren Testschritt die Tür erneut geöffnet, wird der Test abgebrochen und ein entsprechender Hinweis ausgegeben "Tür wurde geöffnet, Test abgebrochen". Bevorzugt muss in einem solchen Fall der Test komplett wiederholt werden.
Fig. 8 zeigt den entsprechenden Selbsttestschritt bzw. Programmschritt beginnend mit dem farblich abgesetzten ersten Feld 65, so dass der Bediener erkennt, dass dieser Test bzw. Schritt durchgeführt wird. Bei erfolgreichem Test bzw. Programmschritt leuchtet die Kontrolllampe 67 grün auf.
Die meisten Tests sollen in der "Betriebsart Heißluft" durchgeführt werden, dadurch soll vorteilhafterweise eine Beschwadung verhindert werden, womit eine Verfälschung des Tests vermieden wird.
Das in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Gargerät weist einen Garraum 6 auf. Das erfindungsgemäße Selbsttest-Verfahren eignet sich jedoch auch für sogenannte Doppelkammergeräte, d.h. Gargeräte mit zwei Kammern, mit allen Einrichtungen, die übereinander angeordnet sind, wobei deren Garräume nicht getrennt sind, sondern einen Garraum bilden. Es werden stets beide Kammern betrieben und die Prüfung findet auch in beiden Kammern gleichzeitig statt. Die Temperaturmessung erfolgt jeweils für die einzelne Kammer gleichzeitig, d.h. es wird kein Mittelwert verarbeitet.
Beim Start des Selbsttests muss die Tür 7 geschlossen sein. Ist dies nicht der Fall, so wird der Test nicht gestartet, da sonst ein Defekt des Türkontakts nicht eindeutig erkannt wird. Stattdessen wird ein Hinweis angezeigt, wie er sich aus Fig. 7 ergibt "Bitte Tür schließen und erneut starten". Die Funktion des Türkontakts ist sicherzustellen, um das Selbsttestverfahren durchführen zu können. Zum Durchführen der Testvoraussetzung muss der Bediener die Tür innerhalb von einem vorbestimmten Zeitintervall, beispielsweise 60 Sekunden einmal öffnen und wieder schließen, wozu er gemäß Fig. 8 aufgefordert wird. Sollte der Test über eine Netzwerkverbindung gestattet werden, muss überprüft werden, ob die Tür geschlossen ist.
Nach dem Schließen der Tür wird die Anzeige gemäß Fig. 8 ausgeblendet und anschließend je nach vorheriger Auswahl auf die nächste Anzeige weitergeschaltet. Der Test des Türkontaktes ist erst beendet, wenn das Signal für mindestens zwei Sekunden anhält. Damit wird sichergestellt, dass die Tür auch eingerastet ist. Die vorliegende Erfindung schlägt vor, dass wenn die Tür innerhalb des vorgegebenen Zeitraums nicht geöffnet und wieder geschlossen wird, der Türkontakttest als nicht bestanden gilt und der komplette Selbsttest mit der entsprechenden Ergebnisanzeige als beendet angezeigt wird.
Zum Durchführen der einzelnen Aktorentests ist es notwendig das Gargerät in einen vordefinierten Ausgangszustand vorzubereiten, wie dies in Fig. 9 in dem für alle derartigen Angaben vorgesehenen Feld 69 angezeigt ist. Diese Vorbereitung umfasst die Reinigung des Siphons bzw. des Flüssigkeitsreservoirs des Reinigungskreislaufsystems, wie es bei derartigen Gargeräten vorhanden ist. Dies ist notwendig, da der Inhalt des Flüssigkeitsreservoirs später in den Garraum gefördert wird. Allerdings ist diese Vorbereitung nur notwendig, wenn der Bediener die Auswahl "Gesamttest" oder "Test Reinigung" ausgewählt hat. Die Vorbereitung, wie in Fig. 9 angezeigt, erfolgt dadurch, dass die Entleerungspumpe für beispielsweise 20 Sekunden betätigt wird und dann das Wrasenablöschventil für 20 Sekunden eingeschaltet wird. Gegebenenfalls wird dieser Ablauf einmal oder mehrere Male wiederholt.
Es beginnt nunmehr der Gesamttest im Schritt 3, wie aus Fig. 10 ersichtlich durch Test der Heizleistung. Beispielsweise wird das Gerät für drei Minuten auf 95°C aufgeheizt. Die Betriebsart Heißluft ist eingestellt und der Lüftermodus "dauernd rechts" ist ausgewählt. Nunmehr wird die Zeit ermittelt, die vergeht, bis die Garraumtemperatur, ermittelt über Temperatursensor 35, von 50°C auf 90°C angestiegen ist. Die Sollzeit ist im Gargerät hinterlegt, beispielsweise 60 Sekunden + 10 Sekunden / - 20 Sekunden. Sollte beispielsweise eine Phase fehlen, beträgt die benötigte Zeit 120 Sekunden, wie aus Fig. 19 ersichtlich.
Mit dem Test kann somit sicher festgestellt werden, ob

eine Phase fehlt, wodurch nur die halbe Heizleistung zur Verfügung steht (doppelt so lange Aufheizzeit). Weiterhin kann festgestellt werden, ob eines der zwei Solid State Relais defekt ist (längere Aufheizzeit) oder beide defekt sind (Gerät heizt gar nicht);
eine auswärtige oder interne Sicherung defekt ist;
ein oder mehrere Heizelemente defekt sind.

Anschließend fährt das Selbsttest-Verfahren im Rahmen des Klimatests mit dem Test der Beschwadung, wie in Fig. 11 dargestellt, fort. Das Gerät wird aus dem vorangegangenen Test für beispielsweise vier Minuten auf Temperatur gehalten. Dadurch erfolgt ein Test der Temperaturregler im unteren Temperaturfenster. Dabei muss die Ist-Temperatur in den Grenzen 95°C ±3K liegen, und die Temperatur stabil im Garraum gehalten werden. Anschließend wird der Sollwert auf 30°C abgesenkt. Nunmehr wird die Beschwadung aktiviert. Dabei muss ein ausreichend großer Temperaturabfall registriert werden. Die Temperatur muss beispielsweise innerhalb von 60 Sekunden um 10 Kelvin + 10 Kelvin - 2 Kelvin fallen. Sollte die Beschwadung nicht funktionieren, ist der Abfall lediglich 2 Kelvin in 60 Sekunden, wie das beispielsweise aus der Kurve 56 in Fig. 20 hervorgeht.
Zum Test der Entfeuchtung, wie in Fig. 12 dargestellt, insbesondere der Zuluftklappe, wird die Solltemperatur beispielsweise auf 30°C heruntergesetzt nachdem die Heizung ausgeschaltet wurde. Durch den vorhergehenden Test ist der ggf. vorhandene Feuchtefühler bereits aufgeheizt, so dass die Zuluftklappe direkt zu Beginn des Tests geöffnet werden kann. Die Temperatur des Feuchtefühlers muss schneller als bei Abkühlung ohne Entfeuchtung fallen, beispielsweise in 60 Sekunden um mindestens 15 Kelvin + 10 Kelvin / - 5 Kelvin. Ist der Abfall geringer, ist die Zuluftklappe defekt. Bei leicht abweichenden Werten kann auf eine verstopfte oder zugestellte Zuluftklappe geschlossen werden.
Mit dem Test der Zuluftklappe wird der Klimatest abgeschlossen.
Danach anschließend, oder wie eingangs erwähnt, auch separat, kann der Reinigungstest folgen.
Wie in Fig. 13 dargestellt, wird beispielsweise zunächst die Umwälzpumpe 49 getestet. Das Gerät wird in der Betriebsart Heißluft bei 90°C beispielsweise drei Minuten betrieben. Die Heizung wird abgestellt und die Solltemperatur auf 30°C abgesenkt. Anschließend wird die Umwälzpumpe 49 für 30 Sekunden aktiviert. Dabei muss die Garraumtemperatur um 15 Kelvin + 10 Kelvin / - 5 Kelvin fallen. Ist dieser Temperaturabfall, wie in Fig. 20 mit Kurve 59 dargestellt, geringer, ist die Umwälzpumpe defekt. Nach beispielsweise 30 Sekunden wird für 10 Sekunden das Wrasenablöschventil 47 geöffnet, um das Flüssigkeitsreservoir zu füllen. Durch eine geringe Abweichung von den erwarteten Temperaturverläufen kann beispielsweise auch eine teilweise verstopfte Pumpe erkannt werden.
Anschließend erfolgt der Test des Wrasenventils bzw. des Wrasenablöschventils 47 wie in Fig. 14 angegeben. Die Solltemperatur wird auf 90°C gesetzt und für im Wesentlichen zwei Minuten aufgeheizt. Dann wird für beispielsweise 30 Sekunden das Garprogramm gestoppt (Wartezeit). Das Wrasenablöschventil 47 wird für ca. 20 Sekunden aktiviert. Die Wrasentemperatur muss innerhalb der Öffnungszeit des Wrasenablöschventils von 20 Sekunden um 10 Kelvin + 10 Kelvin / - 5 Kelvin fallen. Wird dieser Temperaturabfall nicht erreicht, ist das Wrasenablöschventil defekt.
Im Reinigungstest folgt dann als nächster Schritt der Test der Siphon- oder Entleerungspumpe 51. Zunächst wird für ca. 20 Sekunden die Entleerungspumpe 51 eingeschaltet, um das Flüssigkeitsreservoir zu entleeren. Anschließend wir für ca. 2 Minuten 30 das Gargerät im Heißluftmodus 130°C betrieben, wobei das Lüfterrad 29 beispielsweise dauernd rechts betrieben wird. Die Umwälzpumpe 49 ist während der Heizphase eingeschaltet. Innerhalb der Betriebszeit im Heißluftmodus muss das Gerät eine Garraumtemperatur von 130°C + 10K -5K erreichen. Wird dies nicht erreicht, ist die Entleerungspumpe 51 defekt. Der Grund hierfür ist, dass mit dem Umwälzen von Flüssigkeit eine Steigerung der Temperatur im Garraum von deutlich über 100°C nicht möglich ist (Verdampfungstemperatur von Wasser). Eine Steigerung erfolgt erst, wenn das Wasser verdampft ist, d.h. die Entleerungspumpe 51 hat das Flüssigkeitsreservoir entleert. Anschließend wird das Flüssigkeitsreservoir wieder aufgefüllt, was dadurch geschieht, dass zunächst die Umwälzpumpe 49 ausgeschaltet wird, und dann erst das Wrasenablöschventil 47 für im Wesentlichen 20 Sekunden eingeschaltet wird. Bei leistungserhöhten Geräten wird der Test mit reduzierter Leistung durchgeführt um ein vollständiges Verdampfen des Wassers zu vermeiden.
Bei Bedarf kann auch gemäß Fig. 16 die Temperaturregelung noch getestet werden, wobei mittels Betriebsart Heißluft (Lüfterdrehung dauernd rechts) mit 140°C für fünf Minuten gearbeitet wird. Dabei muss in den letzten zwei Minuten die Garraumtemperatur im Bereich 140°C +/- 3 K liegen.
Die vorgenannten Toleranzen sind ausschließlich beispielhaft angegeben und können im Rahmen der Erfindung abweichen.
In Fig. 17 ist die Testauswertung in den Feldern 65 und 69 dargestellt, wobei angegeben wird, welche Komponenten getestet wurden und alle Kontrollleuchten 67 grün leuchten.
Ist jedoch festgestellt worden, dass ein Test nicht erfolgreich ausgefallen ist, wie beispielsweise der der Umwälzpumpe 49, so wird, wie in Fig. 18 dargestellt, im Reinigungstest Nr. 6 die Kontrolllampe 67 rot aufleuchten. Eine entsprechende Information erfolgt im Feld 69.

In der nachfolgenden Tabelle ist die Fehlerfallabhängigkeit der einzelnen Komponenten von anderen Komponenten dargestellt.

Komponente	Abhängigkeit
Türkontakt	- keine-
Heizleistung	Lüfter, Türkontakt
Beschwadung	Lüfter, Heizleistung, Türkontakt
Entfeuchtung	Lüfter, Heizleistung, Türkontakt
Umwälzpumpe	Lüfter, Heizleistung, Türkontakt
Wrasenablöschventil	Lüfter, Heizleistung, Türkontakt, Umwälzpumpe
Entleerungspumpe	Lüfter, Heizleistung, Türkontakt, Umwälzpumpe
Regelung oberes Temperaturfenster	Lüfter, Heizleistung, Türkontakt

Die Funktionsfähigkeit des Lüfters 29 kann beispielsweise durch deutliche Temperaturunterschiede im Garraum erfasst werden. Beispielsweise kann dies durch Vergleich der Messwerte von Garraumtemperatursensor 35 und Kerntemperatursensor (nicht dargestellt) erfolgen. Wenn der Türkontakt oder die Heizleistung nicht in Ordnung sind, wird der Test abgebrochen, da andere Tests nicht funktionieren.
Wenn der Test der Umwälzpumpe 49 negativ ist, wird das Ergebnis Wrasenablöschventil 47 und Entleerungspumpe 51 nicht bewertet bzw. diese beiden Tests nicht durchgeführt. Das Testergebnis wird jedoch protokoliert.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der Selbsttest als Ferndiagnose gestartet werden. Hierzu kann eine kabelgebundene oder kabellose Verbindung zum Gargerät verwendet werden. Insbesondere kann dieser Selbsttest über eine Ethernetverbindung angestoßen werden. Hierzu wird beispielsweise das Protokoll für die Küchenleittechnik verwendet. Über ein zusätzliches Kommando und eine Aktionsnummer kann der Selbsttest gestartet, gestoppt bzw. ausgewertet werden.

Aktion	Beschreibung
1	Test komplett starten
2	Test komplett für Neugerät starten
3	Test Klima starten
4	Test Reinigung starten
5	Selbsttest stoppen / abbrechen

6	Aktuellen Status ermitteln
7	Selbsttest Ergebnis
8	Selbsttest Daten Neugerät

Mit der vorliegenden Erfindung wird eine Möglichkeit des Selbsttests eines Gargeräts in Form eines Heißluftofens, eines Dämpfers oder einer Kombination aus beiden, nämlich eines Kombidämpfers geschaffen, der im Wesentlichen automatisch abläuft und mithilfe dessen in kurzer Zeit alle wesentlichen Aktoren des Gargeräts automatisch überprüft werden können und somit dem Bedienungspersonal die Funktionsfähigkeit des Gargeräts angezeigt bzw. etwaige Fehler und Defekte ebenfalls angezeigt werden können. Auch besteht die Möglichkeit, insbesondere des Kundendienstes, von außen auf das ggf. weit weg installierte Gerät zuzugreifen, um durch den Selbsttest zu erfahren, welche Komponenten des Gargeräts möglicherweise defekt sind. Dies hilft, die notwendigen Ersatzteile zielgerichtet bereitzustellen.
Die Selbsttestverfahren können auch zum Test von Neugeräten und deren Kalibrierung verwendet werden, um zu verhindern, dass teildefekte Geräte ausgeliefert werden.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere sind die angegebenen Zahlenwerte beispielhaft angegeben und Abweichungen hiervon bewegen sich im Rahmen der Erfindung

Bezugszeichenliste:

1 -: Gargerät
3 -: Gehäuse
5 -: vordere Abdeckwand
6 -: Garraum
7 -: Garraumtür
9 -: linke Seitenwand
11 -: rechte Seitenwand
12 -: Rückwand
13 -: Deckenwand
15 -: Türgriff
17 -: Anzeige- und Bedienfeld (Touch-Screen)
19 -: Schlauchbrause
21 -: Zuluftrohr
22 -: Kappe
23 -: Abluftrohr
25 -: Garraumboden
27 -: Ablauföffnung
29 -: Lüfterrad
31 -: Heizeinrichtung
33 -: Rohr für Beschwadung
35 -: Temperatursensor
37 -: Zuluftklappe
39 -: Zuluftrohrstück zum Garraum
41 -: Lüfterradmotor
43 -: Wrasentemperatursensor
45 -: Rohr zur Wrasenablöschung
47 -: Wrasenablöschventil
49 -: Umwälzpumpe
51 -: Entleerungspumpe
53 - 55: Temperaturkurven
56 - 59: Temperaturabfallkurven
61 -: Anzeige- und Bedienfeld
62 -: Zeilenfeld
63 -: Anzeigeabschnitt
64 -: Lautsprecher
65 -: Anzeigefelder 1 bis 9
66 -: Ein/Aus-Taste
67 -: Kontrolllampe
68 -: Designfläche
69 -: Anzeigefeld
71 -: Rücksetzfeld
73 -: Eingabefeld

Claims

Verfahren zum Selbsttest und Überprüfen bestimmter Funktionen eines Gargeräts (1) in Form eines Dämpfers oder einer Kombination aus einem Heißluftofen und einem Dämpfer, nämlich eines Kombidämpfers, welche jeweils einen Garraum (6), der mit einer Garraumtür (7) verschließbar ist und eine Mehrzahl von Aktoren, und zwar Pumpen, wenigstens eine Heizeinrichtung (31), eine Temperaturregelung, wenigstens eine Beschwadungseinrichtung, wenigstens eine Strömungserzeugungseinrichtung (29), wie ein Gebläse, wenigstens eine Entfeuchtungseinrichtung, eine Umwälzpumpe, eine Enleerungspumpe und Klappen und/oder Ventile aufweisen sowie Temperatursensoren (35, 43) und eine elektronische Gerätesteuerung aufweisen,
wobei die Umwälzpumpe dazu eingerichtet ist, Wasser aus einem Flüssigkeitsreservoir in den Garraum zu pumpen und die Entleerungspumpe dazu eingerichtet ist, dieses Flüssigkeitsreservoir zu entleeren,

wobei mittels der Temperatursensoren (35, 43) des Gargeräts die Wirkungsweise der Aktoren des Gargeräts dadurch überprüft wird, dass die erfassten Temperaturen und Temperaturprofile mit Referenztemperaturwerten bzw. Referenztemperaturprofilen, die bei Betrieb des jeweiligen Aktors zu erwarten sind und die in der elektronischen Gerätesteuerung abgespeichert sind, verglichen werden und bei Übereinstimmung des erfassten Werts mit dem entsprechenden Referenzwert die Funktion des entsprechenden Aktors bzw. bei Abweichung des erfassten Werts von dem entsprechenden Referenzwert die Fehlfunktion des entsprechenden Aktors durch die Gerätesteuerung festgestellt und angezeigt, gespeichert und/oder zur Auswertung übermittelt wird, wobei zu Beginn einer jeden Erfassung sich das Gargerät (1) in einem definierten Ausgangszustand befindet, wobei zumindest zwei Aktoren aufeinanderfolgend überprüft werden und wobei der definierte Ausgangszustand des zumindest zweiten Aktortests im Wesentlichen durch den vorangegangenen Aktortest erzeugt wird,

wobei mittels des Selbsttests die Klimasteuerung und die Reinigung des Gargeräts (1) überprüft werden,

wobei im Rahmen des Selbsttests als erster Aktor die Heizeinrichtung (31) überprüft wird,

wobei der Selbsttest die Überprüfung der weiteren Aktoren Temperaturregelung, Beschwadungseinrichtung, Entfeuchtungseinrichtung, Umwälzpumpe (49) und Entleerungspumpe (51) umfasst, und

wobei mit dem Selbsttest die oben genannten Aktoren mittels der im Gargerät installierten Temperartursensoren automatisch überprüft werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfähigkeit der Heizeinrichtung (31) durch Aufheizen des Garraumes (6) über einen bestimmten Temperaturbereich innerhalb eines vorbestimmten Zeitintervalls ermittelt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturregelung dadurch getestet wird, dass das Gerät bei Betriebsart Heißluft bei 140°C 5 Minuten betrieben wird, wobei in den letzten zwei Minuten die Garraumtemperatur im Bereich 140°C +/- 3 K liegen muss.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfähigkeit der Beschwadungseinrichtung dadurch ermittelt wird, dass nach dem Aufheizen des Garraums auf eine vorbestimmte Temperatur ein Temperaturabfall bei aktiver Beschwadung erfasst wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfähigkeit der Entfeuchtung mittels einer Entfeuchtungseinrichtung (37) dadurch ermittelt wird, dass bei aufgeheiztem Garraum nach Öffnen der Entfeuchtungseinrichtung die Temperatur eines in thermischer Kopplung mit der Entfeuchtungseinrichtung positionierten Sensors, bevorzugt eines Sensors in einem Zuluftrohr in einem vorbestimmten Zeitintervall um einen vorbestimmten Betrag fällt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfähigkeit der Umwälzpumpe (49) dadurch ermittelt wird, dass bei aufgeheiztem Garraum nach Einschalten der Umwälzpumpe die Garraumtemperatur in einem vorbestimmten Zeitintervall um einen vorbestimmten Betrag fällt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfähigkeit der Entleerungspumpe (51) dadurch ermittelt wird, dass bei anfangs gefülltem Flüssigkeitsreservoir und aktiver Umwälzpumpe (49) nach Einschalten der Entleerungspumpe (51) das Gargerät im Heißluftmodus aufgeheizt wird und nach einem vorbestimmten Zeitintervall eine Temperatur deutlich höher als 100°C festgestellt wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtwirkung der Türdichtung dadurch ermittelt wird, dass nach dem Aufheizen des Garraums auf eine vorbestimmte Temperatur ein Temperaturabfall bei ausgeschalteter Heizeinrichtung, ausgeschalteten Aktoren und geschlossener Tür erfasst wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es zum Selbsttest eines Neugeräts eingesetzt wird.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die ermittelten Werte zu deren späterer Überprüfung in einer Wertetabelle abgespeichert werden.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es durch eine kabelgebundene oder kabellose Verbindung zum Gargerät gestartet wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Selbsttests im Wesentlichen automatisch ablaufen und deren Ergebnis angezeigt und gegebenenfalls als Daten übermittelt und/oder gespeichert wird.