WO2007087940A1

WO2007087940A1 - Verfahren zum betreiben eines haushaltsgeräts und schaltung für das haushaltsgerät

Info

Publication number: WO2007087940A1
Application number: PCT/EP2006/070154
Authority: WO
Inventors: Ingo Bally; Alexander Dinkel; Kerstin Feldmann; Wolfgang Fuchs; Martin Keller; Angelika Namberger; Maximilian Neuhauser; Klemens Roch; Wolfgang Schnell; Günter ZSCHAU
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date: 2006-01-31
Filing date: 2006-12-22
Publication date: 2007-08-09
Also published as: DE102006004387A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Gargerätes, insbesondere Hocheinbau-Gargerätes, bei dem mittels einer Schaltung (13, 13a) Komponenten und/oder Funktionen zum Steuern zumindest einer Gargerätefunktion angesteuert werden, wobei die Schaltung (13, 13a) ausgebildet und/oder angesteuert ist, sich selber oder zumindest einen Teil ihrer Komponenten auf eine Fehlfunktion zu überprüfen. Außerdem betrifft die Erfindung eine Gargerät-Schaltung für insbesondere ein Hocheinbau-Gargerät, mit Komponenten und/oder zum Bereitstellen von Funktionen zum Steuern zumindest einer Gargerätefunktion, wobei die Schaltung eine Prüfschaltung (41) und/oder Prüffunktionalität zum Überprüfen einer Funktion von sich selber oder zumindest eines Teils ihre Komponenten aufweist. Bevorzugt wird insbesondere ein Gargerät mit einer solchen Schaltung (13, 13a), insbesondere einer Temperatur-Messschaltung oder Funktionalität.

Description

Verfahren zum Betreiben eines Haushaltsgeräts und Schaltung für das Haushaltsgerät

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Haushaltsgeräts, insbesondere eines Gargerats, eine

Haushaltsgeräte-Schaltung bzw. ein Haushaltsgerät, insbesondere ein Hocheinbau-Gargerat mit mindestens einer einen Garraum eingrenzenden Muffel mit einer Muffeloffnung, einer Tur zum Schließen der Muffeloffnung und Heizkörpern zum Aufheizen des Garraums.

Aus DE 100 59 657 Al ist ein Hocheinbau-Gargerat nach dem Oberbegriff bekannt . Zur Absicherung der Umgebung wird im Gehäuse von Hocheinbau-Gargeraten üblicherweise ein Stabprotektor eingesetzt, der sich bei starker Erwärmung ausdehnt und in eine Rasteinrichtung an der Bodentur eingreift. Dadurch wird ein Offnen der Bodentur bei zu hoher Temperatur verhindert. Stabprotektoren sind jedoch baulich große Komponenten, welche viel Raum beanspruchen und zudem beim Designentwurf stören. Außerdem handelt es sich um Komponenten, welche Kosten verursachen .

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gargerat bzw. eine Komponente dafür bereitzustellen, welche bei vor- zugsweise geringerem baulichen Aufwand einen sicheren Betrieb ermöglicht. Vorgeschlagen wird außerdem ein Verfahren zur sichern Schaltung bzw. Steuerung eines solchen Gargerats.

Die vorliegende Aufgabe wird durch das Verfahren zum Betreiben eines Gargerates mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, die Gargerat-Schaltung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 15 bzw. das Gargerat mit den Merkmalen des Patentanspruchs 17 gelost. Als Gargerat besonders bevorzugt wird dabei ein Hocheinbau-Gargerat.

Bevorzugt wird demgemäß ein Verfahren zum Betreiben eines

Haushaltsgeräts, insbesondere eines Hocheinbau-Gargerates, bei dem mittels einer Schaltung, insbesondere einer elektronischen Steuerschaltung, Komponenten und/oder Funktionen zum Betreiben zumindest einer Haushaltsgeratefunktionalitat angesteuert werden, wobei die Schaltung ausgebildet und/oder angesteuert ist, eine Funktionalitat von sich selber oder zumindest eines Teils ihrer Komponenten zu überprüfen. Die Schaltung kann dabei verschiedenartig ausgestaltet sein und aus einer komplexen Schaltungsplatine, aus einem einzelnen Schaltungselement, einer Funktionsschaltung oder insbesondere einer Temperatur-Messschaltung bestehen. Die Schaltung kann zunächst be- liebige Funktionen aufweisen, z. B. als allgemeine Steuerschaltung, wie beispielsweise als eine zentrale oder dezentrale Mess- und / oder Regelschaltung. Die Schaltung ist dabei vorzugsweise als sogenanntes 2-Fehler-sicheres System ausgelegt .

Eine solche Überprüfung ermöglicht ein sicheres Schaltungs- bzw. Steuersystem für ein Gargerat, so dass beispielsweise bislang für den Fall einer Störung im erhitzten Zustand zur Sicherung vorgesehene Komponenten wie ein Stabprotektor nicht mehr er- forderlich sind, da die Schaltung im Fall einer Störung mittels eines geeigneten Prufablaufs entsprechende Sicherungsmaßnahmen vorsieht .

Das Überprüfen wird bevorzugt beim Starten der zumindest einen Funktion des Gargerates durchgeführt. Dadurch kann nach einer Betriebspause oder einer Betriebsunterbrechung vor Aktivierung einer Funktionalitat sichergestellt werden, dass nicht durch zwischenzeitliche äußere Einflüsse oder Alterungseinflusse des Gerätes selber eine Funktionalitat aufgrund eines Defekts beispielsweise eines Steueralgorithmus oder einer Steuerkomponente nicht mehr sicher gewahrleistet werden kann.

Auch bevorzugt wird eine in zeitlichen Abstanden wiederholte Überprüfung. Dadurch wird einerseits sichergestellt, dass sicherheitsrelevante Störungen wahrend eines Betriebs rechtzeitig erkannt werden und entsprechende Gegenmaßnahmen eingeleitet werden können. Andererseits wird durch die Überprüfung in zeitlichen Abstanden der Stromverbrauch für die Uberpru- fungsschaltung deutlich gegenüber einer kontinuierlichen U- berprufung abgesenkt. Die zeitlichen Abstande der Überprüfung für verschiedenartige Komponenten und/oder Funktionalitaten sind vorzugsweise unterschiedlich lang. Dadurch wird sichergestellt, dass insbesondere bei einem Pyrolysebetrieb mit einer besonders hohen Erhitzung des Garraums und einer Störung auf Grund einer gegebenenfalls überhitzten Schaltungskomponente oder gesamten Schaltung trotzdem eine Notabschaltung des Heizbetriebs ermöglicht wird. Hingegen können die zeitlichen Abstande der Überprüfung von weniger sicherheitsrelevanten Komponenten und Funktionen großer gewählt werden, um so den erforderlichen Stromverbrauch für die Überprüfung zu reduzieren.

Das Überprüfen weist vorzugsweise den (Steuer) schritt des

Prufens auf, ob ein kritischer Fehler vorliegt, und abhangig davon der Betrieb gestartet bzw. fortgesetzt oder Fehlermaßnahmen eingeleitet werden. Im Fall des Ausfallens oder der Störung einer nicht sicherheitsrelevanten Komponente kann dadurch der normale Betrieb fortgesetzt werden, wobei vorzugsweise über eine Fehlermeldung dem Benutzer angezeigt wird, dass ein Service oder eine Reparatur des Gargerates erforderlich ist. Lediglich im Fall kritischer Störungen werden direkte Fehlermaßnahmen eingeleitet, welche zur automatischen Fehlerbehebung oder zum Aktivieren eines Notbetriebs, gegebenenfalls eines Notstopps dienen.

Das Überprüfen weist im Fall eines Fehlers oder einer Störung bevorzugt einen Steuerschritt des Aktivierens einer zur feh- lerhaften Funktion oder Komponente redundanten Funktion oder Komponente auf. Dadurch wird ermöglicht, dass besonders sicherheitsrelevante Funktionalitaten und Komponenten auch im Fall einer Störung der eigentlich vorgesehenen Funktionalitat oder Komponente noch vollständig oder zumindest im Rahmen eines Notbetriebs weitergeführt werden können. Im Fall eines kritischen Fehlers ohne Möglichkeit einer Fehlerbehebung startet die Funktionalitat des Gargerates (z. B. ein Pyrolysebetrieb) nicht bzw. stoppt, insbesondere wird ein Notbetrieb gestartet.

Eine Plausibilitatsprufung ermöglicht das Überprüfen von Funktionalitaten auch im Fall eines Zusammenwirkens verschiedener Komponenten und Funktionalitaten beim Betrieb des Gargerats ohne dabei die einzelnen Funktionalitaten und Kom- ponenten jeweils individuell mit hohem Aufwand prüfen zu müssen. Erst im Fall eines Ansprechens der Plausibilitatsprufung wurde eine individuelle Prüfung von Funktionalitaten und Komponenten vorgenommen, so dass insgesamt auf Grund der weniger aufwandigen Plausibilitatsprufung der Uberprufungsaufwand und damit in der Regel auch der Stromverbrauch für das Überprüfen reduzierbar ist.

Im Fall eines Ausfalls einer Komponente zum Steuern eines Heizkörpers oder einer Komponente zum Überprüfen oder Messen der Temperatur, insbesondere der Temperatur im Garraum, wird ein Heizen vorteilhaft nicht gestartet bzw. abgebrochen. Dadurch wird sichergestellt, dass eine Uberhitzung als eine besonders kritische Störung der Funktionalitat des Gargerates verhindert werden kann.

Im Fall eines Ausfalls einer Komponente zum Steuern eines

Heizkörpers oder einer Komponente zum Überprüfen oder Messen der Temperatur oder im Fall eines Ausfalls einer Komponente zum Steuern eines Antriebsmotors wird bevorzugt zumindest ein sofortiges und vollständiges Offnen einer Garraumtur mittels eines Antriebsmotors verhindert. Eine solche Art des Notbetriebs stellt sicher, dass die Garraumtur bei beispielsweise eingeschaltetem Pyrolysebetrieb und einer dadurch bedingten sehr hohen Erhitzung des Garraums und auch der Oberflache der Garraumtur nicht unkontrolliert abgesenkt wird. Gegebenenfalls kann jedoch ein teilweises Absenken sinnvoll sein und angesteuert werden, um eine beschleunigte Abkühlung des Garraums zu ermöglichen . Eine Komponente der Schaltung und/oder eine an der Schaltung angeschlossene Komponente, insbesondere ein Temperaturfühler als eine externe Komponente der Schaltung, wird bevorzugt mittels eines Referenzwertes überprüft . Das Verwenden von Referenzwerten in Form beispielsweise eines messbaren Stromflusses oder eines messbaren Widerstands bietet eine einfach umsetzbare Uber- prufungsmoglichkeit für den Betrieb von Komponenten wie einzelnen Steuereinheiten, einer gesamten Platine einer Steuer- Schaltung und/oder daran angeschlossenen Komponenten wie

Temperaturfühlern, Heizkörpern oder einem Antriebsmotor. Dabei kann bei der Auslegung der Schaltung die Auswirkung des Ausfalls jeder Komponente auf den Referenzwert geprüft und berücksichtigt werden, z. B. bei der Festlegung eines Toleranzbereichs.

Das Berücksichtigen eines Toleranzbereiches ermöglicht Alterungseffekte von Komponenten im einem zulassigen Maße zuzulassen. Die Berücksichtigung eines Toleranzbereiches ist auch sinnvoll, um Funktionale Aspekte wie Starteffekte bzw. Auf- heizeffekte zu berücksichtigen, da üblicherweise die Bereiche, in denen sich Schaltungen befinden, wahrend des Betriebs des Gargerates erwarmen und dadurch die Schaltungskomponenten der Schaltung erwärmt werden, was üblicherweise zu variierenden elektrischen Parametern der Komponenten fuhrt. Bei der Be- rucksichtigung von Toleranzbereichen wird jedoch darauf geachtet, dass schleichende Ausfalle nicht zugelassen werden und entsprechend die Toleranzbereiche in entsprechend engen Grenzen zu halten sind.

Ein Kurzschluss und/oder ein Totalausfall einer Komponente und/oder Funktion, insbesondere ein Messfuhlerbruch des Temperaturfühlers, wird vorzugsweise überwacht. Im Falle von sicherheitsrelevanten Komponenten wie einem Temperaturfühler ist die gezielte Überwachung dieser speziellen Komponente auch unabhängig von einer möglicherweise per Plausibilitatsuber- prufung in ihrer Gesamtheit überwachten Schaltung vorteilhaft, um im Fall des Ausfalls einer sicherheitsrelevanten Komponente eines besonders schnelle Reaktion zu ermöglichen.

Eigenständig vorteilhaft ist eine Gargerat-Schaltung für ein Gargerat, insbesondere Hocheinbau-Gargerat, z. B. mit Komponenten und / oder zum Bereitstellen von Funktionen zum Betreiben zumindest einer Gargeratefunktion, wobei die Schaltung eine PrüfSchaltung und / oder Prüffunktionalitat zum Überprüfen einer Fehl) funktion von sich selber oder zumindest eines Teils ihre Komponenten aufweist. Die Schaltung weist bevorzugt zu zumindest einer sicherheitsrelevanten Komponente eine redundante Komponente auf.

Eigenständig vorteilhaft ist auch ein Gargerat, insbesondere Hocheinbau-Gargerat, mit einem Garraum, zumindest einem

Heizkörper zum Beheizen des Garraums und einer Schaltung, wobei die Schaltung Komponenten und/oder Funktionen zum Steuern zumindest einer Gargeratefunktion bereitstellt, wobei die Schaltung in einer solchen Art und Weise gesteuert und/oder ausgebildet ist. Vorzugsweise ist eine Gargerat-Schaltung zum Durchfuhren eines solchen Verfahrens ausgebildet und/oder steuerbar .

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beigefugten Figuren schematisch ausfuhrlicher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines an einer Wand montierten Hoch-Einbaugargerats mit abgesenkter Bodentur;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Hoch-Einbaugargerats mit verschlossener Bodentur;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses des Hoch-Einbaugargerats ohne der Bodentur;

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht in Schnittdarstellung des an die Wand montierten Hocheinbau-Gargerat mit abgesenkter Bodentur; Fig. 5 in Vorderansicht eine Platine einer Steuereinrichtung eines Gargeräts und schematisch ein damit gesteuertes Hocheinbau-Gargerät; und

Fig. 6 einen beispielhaften Verfahrensablauf zum Ansteuern einer Steuereinrichtung eines Gargeräts.

In der Fig. 1 ist ein Hocheinbau-Gargerät mit einem Gehäuse 1 gezeigt. Die Rückseite des Gehäuses 1 ist nach Art eines

Hängeschranks an einer Wand 2 montiert. In dem Gehäuse 1 ist ein Garraum 3 definiert, der über ein frontseitig im Gehäuse 1 eingebrachtes Sichtfenster 4 kontrolliert werden kann. In der Fig. 4 ist zu erkennen, dass der Garraum 3 von einer Muffel 5 begrenzt ist, die mit einer nicht dargestellten wärmeisolierenden Ummantelung versehen ist, und dass die Muffel 5 eine bodenseitige Muffelöffnung 6 aufweist. Die Muffelöffnung 6 ist mit einer Bodentür 7 verschließbar. In Fig. 1 ist die Bodentür 7 abgesenkt gezeigt, wobei sie mit ihrer Unterseite in Anlage mit einer Arbeitsplatte 8 einer Kücheneinrichtung ist . Um den Garraum 3 zu verschließen, ist die Bodentür 7 in die in der Fig. 2 gezeigte Position, die sog. "Nullposition", zu verstellen. Zur Verstellung der Bodentür 7 weist das Hoch-Einbaugargerät eine Antriebsvorrichtung 9, 10 auf. Die Antriebsvorrichtung 9, 10 hat einen in den Fig. 1, 2 und 4 mit gestrichelten Linien dargestellten Antriebsmotor 9, der zwischen der Muffel 5 und einer Außenwand des Gehäuses 1 angeordnet ist. Der Antriebsmotor 9 ist im Bereich der Rückseite des Gehäuses 1 angeordnet und steht, wie in der Fig. 1 oder 4 gezeigt, in Wirkverbindung mit einem Paar von Hubelementen 10, die mit der Bodentür 7 verbunden sind. Dabei ist gemäß der schematischen Seitenansicht aus der Fig. 4 jedes Hubelement 10 als ein L-förmiger Träger ausgestaltet, dessen senkrechte Schenkel sich ausgehend von dem gehäuseseitigen Antriebsmotor 9 erstreckt. Zum Verstellen der Bodentür 7 kann der Antriebsmotor 9 mit Hilfe eines Bedienfelds 12 und einer

Steuerschaltung 13 betätigt werden, das gemäß den Fig. 1 und 2 frontseitig an der Bodentür 7 angeordnet ist. Wie in Fig. 4 gezeigt, befindet sich die Steuerschaltung 13 hinter dem Bedienfeld 12 innerhalb der Bodentür 7. Die Steuerschaltung 13, die sich hier aus mehreren räumlich und funktional getrennten und über einen Kommunikationsbus kommunizierenden Leiterplatten zusammensetzt, stellt eine zentrale Steuereinheit für den Gerätebetrieb dar und steuert und / oder regelt z. B. ein Aufheizen, ein Verfahren der Bodentür 3, ein Umsetzen von Nutzereingaben, ein Beleuchten, einen Einklemmschutz, ein Takten der Heizkörper 16, 17, 18, 22 und vieles mehr.

Der Fig. 1 ist zu entnehmen, dass eine Oberseite der Bodentür 7 ein Kochfeld 15 aufweist. Nahezu die gesamte Fläche des Kochfelds 15 ist von Heizkörpern 16, 17, 18 eingenommen, die in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet sind. In Fig. 1 sind die Heizkörper 16, 17 zwei voneinander beabstandete, verschieden große

Kochstellenheizkörper, während der Heizkörper 18 ein zwischen den beiden Kochstellenheizkörpern 16,17 vorgesehener Flächenheizkörper ist, der die Kochstellenheizkörper 16, 17 nahezu umschließt. Die Kochstellenheizkörper 16, 17 definieren für den Nutzer zugehörige Kochzonen bzw. Kochmulden; die Kochstellenheizkörper 16, 17 zusammen mit dem Flächenheizkörper 18 definieren eine Unterhitzezone. Die Zonen können durch ein geeignetes Dekor auf der Oberfläche angezeigt sein. Die Heizkörper 16, 17, 18 sind jeweils über die Steuerschaltung 13 ansteuerbar.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Heizkörper 16, 17, 18 als Strahlungsheizkörper ausgestaltet, die von einer Glaskeramikplatte 19 abgedeckt sind. Die Glaskeramikplatte 19 hat in etwa die Ausmaße der Oberseite der Bodentür 7. Die

Glaskeramikplatte 19 ist weiterhin mit Montageöffnungen ausgestattet (nicht dargestellt) , durch die Sockel zur Halterung von Halterungsteilen 20 für Gargutträger 21 ragen, wie auch in Fig. 4 gezeigt. Statt einer Glaskeramikplatte 19 können auch andere - vorzugsweise schnell ansprechende - Abdeckungen verwendet werden, z. B. ein dünnes Blech. Mit Hilfe eines im Bedienfeld 12 vorgesehenen Bedienknebels kann das Hocheinbau-Gargerät auf eine Kochstellen- oder eine Unterhitzebetriebsart geschaltet werden, die nachfolgend erläutert werden.

In der Kochstellenbetriebsart können die Kochstellenheizkörper 16, 17 mittels Bedienelementen 11, die im Bedienfeld 12 vorgesehen sind, über die Steuerschaltung 13 individuell angesteuert werden, während der Flächenheizkörper 18 außer Betrieb bleibt. Die Kochstellenbetriebsart ist bei abgesenkter Bodentür 7 ausführbar, wie es in Fig. 1 gezeigt ist. Sie kann aber auch bei verschlossenem Garraum 3 mit hochgefahrener Bodentür 7 in einer Energiesparfunktion betrieben werden.

In der Unterhitzebetriebsart werden von der Steuereinrichtung 13 nicht nur die Kochstellenheizkörper 16, 17 sondern auch der Flächenheizkörper 18 angesteuert.

Um während des Unterhitzebetriebs ein möglichst gleichmäßiges Bräunungsbild des Garguts zu erreichen, ist entscheidend, dass das die Unterhitze bereitstellende Kochfeld 15 eine über die Fläche des Kochfelds 15 gleichmäßige Verteilung der Heizleistungsabgabe aufweist, obwohl die Heizkörper 16, 17, 18 verschiedene Nennleistungen aufweisen. Vorzugsweise werden daher die Heizkörper 16, 17, 18 von der Steuerschaltung 13 nicht auf einen Dauerbetrieb geschaltet, sondern die Stromversorgung zu den Heizkörpern 16, 17, 18 wird getaktet. Dabei werden die unterschiedlich großen Nenn-Heizleistungen der Heizkörper 16, 17, 18 individuell so reduziert, dass die Heizkörper 16, 17, 18 eine über die Fläche des Kochfelds 15 gleichmäßige Verteilung der Heizleistungsabgabe verschaffen.

Fig. 4 zeigt schematisch die Lage eines Lüfters 23, z. B. zur Erzeugung von Umluft bei einem Heissluftbetrieb oder zur Zu- führung von Frischluft. Darüber hinaus ist ein an einer Oberseite der Muffel 5 angebrachter Oberhitzeheizkörper 22 vorgesehen, der einkreisig oder mehrkreisig, z. B. mit einem Innen- und einem Außenkreis, ausgeführt sein kann. Auch können - hier zur besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellte - weitere Heizkörper wie ein Ringheizkorper zwischen Hinterwand des Gehäuses 1 und der Muffel vorhanden sein. Durch die Steuerschaltung 13 können die verschiedenen Betriebsarten, wie beispielsweise auch Oberhitze-, Heissluft- oder Schnellaufheizbetrieb, durch eine entsprechende Einschaltung und Einstellung der Heizleistung der Heizkörper 16, 17, 18, 22, ggf. mit Aktivierung des Lufters 23, eingestellt werden. Die Einstellung der Heizleistung kann durch geeignete Taktung erfolgen. Zudem kann das Kochfeld 15 auch anders ausgeführt sein, z. B. mit oder ohne Braterzone, als reine - ein- oder mehrkreisige - Warmhaltezone ohne Kochmulden und so weiter. Das Gehäuse 1 weist zur Bodentur 7 hin ein Dichtung 24 auf .

Das Bedienfeld 12 ist hauptsachlich an der Vorderseite der Bodentur 7 angeordnet. Es sind alternativ auch andere Anordnungen denkbar, z. B. an der Vorderseite des Gehäuses 1, auf verschiedene Teilfelder aufgeteilt und / oder teilweise an Seitenflachen des Gargerats. Weitere Gestaltungen sind möglich. Die Bedienelemente 11 sind in ihrer Bauart nicht eingeschränkt und können z. B. Bedienknebel, Kippschalter, Drucktasten und Folientasten umfassen, die Anzeigenelemente 14 umfassen z. B. LED-, LCD- und / oder Touchscreen-Anzeigen .

Die strichpunktiert eingezeichnete Steuerschaltung 13, die sich im Inneren der Bodentur 7 hinter dem Bedienfeld 12 befindet, schaltet den Antriebsmotor 9 vorzugsweise so, dass die Bodentur 7 sanft anfahrt, d. h. nicht abrupt durch einfaches Anstellen des Antriebsmotors 9, sondern mittels einer definierten Rampe.

Der Antriebsmotor 9 ist durch Betätigung eines oder zweier Verfahrschaltfelder 25 vorzugsweise auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter betreibbar. Statt zweier getrennter Schalter pro Verfahrfeld ist auch ein Einzelschalter pro Verfahrfeld möglich, z. B. ein Kippschalter mit neutraler Position, der nur unter Druck schaltet. Auch andere Formen sind möglich. Auch ist die Art und Anordnung der Bedienelemente 28 des Bedienfeldes 12 nicht eingeschränkt .

Die Anordnung und Aufteilung der Steuerschaltung 13 ist dabei flexibel und nicht eingeschränkt, kann also auch mehrere

Platinen, z. B. eine Anzeigenplatine, eine Steuerplatine und eine Liftplatine umfassen, die raumlich getrennt sind. Neben der Steuerschaltung 13 als einer ersten Steuereinrichtung ist beispielhaft eine zweite Steuereinrichtung 13a zwischen der Muffel 5 und der Innenwand des Gehäuses 1 angeordnet.

Ein z.B. 4 mm - Offnungsmaß kann durch Endschalter 33 erkannt werden, die bei Betätigung mittels der Steuereinrichtung 13 einen Einklemmschutz deaktivieren.

Fig. 5 zeigt eine Platine 13b mit einer Schaltungsanordnung, beispielsweise der Steuerschaltung 13 als einer Schaltung, welche in der Bodentur 7 des Hocheinbau-Gargerats angeordnet ist. Schematisch ist ein solches Hocheinbau-Gargerat mit ver- schiedenen beispielhaften Komponenten im Hintergrund skizziert. Die Platine 13b kann naturlich auch an anderer Position oder in Form einer zusatzlichen solchen Platine an anderer Position im Hocheinbau-Gargerat angeordnet sein, beispielsweise innerhalb des Gehäuses 1 des Hocheinbau-Gargerates . Insbesondere kann die Schaltung auch nur als Messschaltung mit einem anschließbaren Temperaturfühler ausgestaltet sein.

Die Platine 13b weist eine Vielzahl von Komponenten in Form von Steuereinheiten 36 - 39 auf, welche für verschiedene Steuer-, Regelungs- und / oder Messzwecke usw. des Hocheinbau-Gargerates bereitgestellt sind. Alternativ können auch einzelne oder alle dieser Steuereinheiten 36 - 39, 41 in einer einzigen integrierten Schaltungsanordnung oder verteilt auf verschiede Platinen 13b angeordnet sein. Insbesondere ist auch eine verfahrenstechnische Umsetzung zumindest eines Teils der Funktionalitat dieser

Steuereinheiten 36 - 39, 41 in Art eines Programmalgorithmus umsetzbar . Die erste Steuereinheit 36 dient zur Temperaturregelung und ist über einen Leiter 35 mit dem Temperaturfühler 34 verbunden, welcher beispielsweise im oberen Bereich des Garraums dem Oberhitzekorper 22 benachbart angeordnet ist. Die erste

Steuereinheit 36 erfasst somit mittels des Temperaturfühlers 34 eine Temperatur im Garraum 3. Vorzugsweise dient die erste Steuereinheit 36 für die Temperaturregelung zugleich auch als Sicherungsschaltung gegen eine Uberhitzung, um im Fall einer Uberhitzung ein weiteres Beheizen des Garraums 3 zu stoppen. Die Steuereinheit 36 für die Temperaturregelung ist somit als eine wichtige Komponenten zur Überwachung und Steuerung der Temperatur als einer wesentlichen Funktionalitat des Hochein- bau-Gargerates vorgesehen. Eine Störung dieser ersten Steu- ereinheit 36 für die Temperaturregelung und/oder eine Störung des daran angeschlossenen Temperaturfühlers 34 muss aus Sicherheitsgründen zu einer vorzugsweise sofortigen Unterbrechung des weiteren Heizbetriebs fuhren.

Als weitere wichtige Komponente ist die zweite Steuereinheit 37 für eine Heizkorperregelung an der Platine 13b ausgebildet, wobei die zweite Steuereinheit 37 für die Heizkorperregelung beispielsweise den Oberhitzeheizkorper 22 ansteuert.

Die dritte Steuereinheit 38 dient zur Regelung des Antriebsmotors 9, welcher zum Anheben und Absenken der Bodentur 7 mittels der Hubelemente 10 über einen vorzugsweise elektromotorischen Antrieb ausgebildet ist. Entsprechend ist die dritte Steuereinheit 38 für den Antriebsmotor über einen weiteren Leiter 35 mit dem Antriebsmotor 9 verbunden. Bei dieser dritten Steuereinheit 38 für den Antriebsmotor 9 und dem Antriebsmotor 9 selber handelt es sich um besonders sicherheitsrelevante Komponenten. Falls beispielsweise beim Hochfahren der Bodentur 7 ein Finger zwischen der Bodentur und dem Gehäuse 1 eingeklemmt wird und dies zu einer Uberbelastung und Störung des Antriebsmotors 9 und darüber der Steuereinheit 38 für den Antriebsmotor fuhren sollte, muss sichergestellt sein, dass sich die Bodentür 7 trotz eines Ausfalls oder einer Störung dieser dritten Steuereinheit 38 für den Antriebsmotor 9 wieder absenken lässt. Da eine Absenkung per manuellem Notbetrieb aufwändig und gegebenenfalls nicht durchführbar ist, wird daher eine re- dundante Steuereinheit 38a für den Antriebsmotor 9 auf der

Platine 13b bereitgestellt, welche ebenfalls über einen Leiter 35 mit dem Antriebsmotor 9 verbunden ist. Sollte eine Störung der dritten Steuereinheit 38 auftreten, bewirkt eine PrüfSchaltung 41 als eine weitere vierte Steuereinheit auf der Platine 13b die Deaktivierung der Steuereinheit 38 für den Antriebsmotor 9 und die Aktivierung der redundanten Steuereinheit 38a für den Antriebsmotor 9 anstelle der ursprünglich verwendeten dritten Steuereinheit 38.

Als weitere beispielhafte Komponente dient die fünfte Steuereinheit 39 zur Ansteuerung des Anzeigeelements 14, um auf diesem beispielsweise die momentane Uhrzeit anzuzeigen. Hierbei handelt es sich um eine unkritische Funktionalität des Gargerätes, welche im Fall des Ausfalls des Anzeigeelements 14 und/oder der fünften Steuereinheit 39 zu keiner Gefährdung einer das Gargerät bedienenden Person führen würde.

Um die gesamte Schaltungsanordnung der Steuerschaltung 13 zu überprüfen, dient die PrüfSchaltung 41, welche ebenfalls zu- sammen mit anderen der beschriebenen Komponenten im Rahmen einer integrierten Schaltungsanordnung oder im Rahmen eines programmgesteuerten Verfahrensablaufs ausgebildet sein kann. Insbesondere wird durch das Bereitstellen einer solchen PrüfSchaltung 41 ein fehlersicheres System bereitgestellt, welches neben einer einfachen Notabschaltung von beispielsweise dem Betrieb der Heizkörper 22 im Fall einer Störung auch das Aktivieren einer redundanten Komponente wie der Steuereinheit 38a für den Antriebsmotor 9 vorsehen kann. Unter Sicherheitsaspekten unkritische Funktionalitäten und Komponenten, wie die fünfte Steuereinheit 39, können im Fall einer Störung von der PrüfSchaltung 41 auch gänzlich ignoriert werden. Insbesondere kann die PrüfSchaltung 41 derart gesteuert und/oder ausgestaltet sein, dass diese Toleranzen berücksichtigt. Eine Berücksichtigung von Toleranzen ist beispielsweise wahrend eines Anfahrens des Gargerates vorteilhaft, wenn im Gegensatz zu einem längeren Betrieb die gesamte Temperatur innerhalb des Gehäuses 1 und innerhalb der Bodentur 7 noch niedrig ist und dadurch Komponenten von Steuerschaltungen 13, 13a auf Grund einer anderen Umgebungstemperatur anders reagieren als bei einer spater demgegenüber erhöhten Betriebstemperatur. Toleranzen können von der PrüfSchaltung 41 auch mit Blick auf Alterungseffekte von Komponenten wie dem Temperaturfühler 34 berücksichtigt werden, so dass schleichende Parameteranderungen in einem gewissen Maße zugelassen werden. Insbesondere im Falle eines schleichenden Ausfalls sind dabei die Toleranzen jedoch so gesetzt, dass ein vollständiger Ausfall einer Komponente nicht zu sicherheitsrelevanten Störungen fuhren kann. Vorzugsweise kann die PrüfSchaltung 41 auch zwischen verschiedenen Fehlertypen einer Komponente, beispielsweise einem Fuhlerbruch einerseits oder einem Fuhlerkurzschluss andererseits des Temperaturfühlers 34 unterscheiden, um entsprechende Wartungshinweise oder Sto- rungshinweise über das Anzeigeelement 14 auszugeben.

Zur Prüfung kann die PrüfSchaltung 41 beispielsweise einen Widerstand der gesamten Komponenten der Schaltungsplatine 13b, einer einzelnen Steuereinheit 36 - 39, 41 auf der Platine 13b und/oder einer daran angeschlossenen Komponente, wie dem Temperaturfühler 34, messen und mit einem Referenzwiderstand vergleichen. Anstelle der Messung eines Referenzwiderstands kann auch ein Referenzstromfluss als Vergleichskriterium herange- zogen werden. Möglich sind prinzipiell auch andere Prüfverfahren, wie das Anlegen einer sich variierenden Spannungsfunktion oder von kurzen Stromimpulsen. Die Überprüfung kann dabei gegebenenfalls auch in Art einer Plausibilitatsprufung durchgeführt werden, um auch ausgefallene Betriebsfunktiona- litaten berücksichtigen zu können. Aktiviert wird die Überprüfung der Funktionalitat der Steuerschaltung insbesondere beim Inbetriebsetzen des Gargerates, insbesondere Hocheinbau-Gargerates . Unter der Steuerschaltung sind im weiteren Sinne neben Komponenten 36 - 39, 41 der Platine 13b gegebenenfalls auch daran angeschlossene Betriebselemente wie der Temperaturfühler 34, Heizkörper 22 oder der Antriebsmotor 9 zu verstehen. Weiterhin können einzelne Komponente oder die Gesamtheit der Komponenten auch bei Inbetriebnahme bestimmter Funktionalitaten des Gargerates, beispielsweise einem Pyro- lysebetrieb aktiviert werden.

Besonders sinnvoll wäre eine kontinuierliche Prüfung zumindest der sicherheitsrelevanten Funktionalitaten. Da eine kontinuierliche Überprüfung jedoch einen hohen Stromverbraucht ver- Ursachen wurde, wird gemäß einer besonders bevorzugten Ausfuhrungsform eine zyklische Überprüfung der Gesamtheit der Komponenten der Schaltungsanordnung oder einzelner Komponenten bevorzugt. Dabei kann die Periode der Überprüfung einzelner Komponenten variiert werden, so dass beispielsweise hochgradig sicherheitsrelevante Komponenten wie die Steuereinheit 36 für die Temperaturregelung und/oder der Temperaturfühler 34 in sehr kurzen Zeitabstanden überprüft werden, wahrend eine Funktionalitat der Heizkörper 22 und/oder Steuereinheit 37 für die Heizkorperregelung in größeren zeitlichen Abstanden durchge- fuhrt wird.

Fig. 6 zeigt beispielhaft ausgewählte Verfahrensschritte eines Verfahrensablaufs zum Überprüfen der Funktionalitat von Komponenten und/oder Funktionen zum Steuern zumindest einer Gargeratefunktion eines Gargerates. Naturlich sind einzelne der Verfahrensschritte weglassbar oder auch weitere Verfahrensschritt hinzufugbar.

Beispielhaft wird in einem ersten Verfahrensschritt Sl im Rahmen eines Funktionsstarts ein Prufstart vorgenommen, bei dem die gesamten Komponenten und/oder Funktionen oder die für eine bestimmte Funktionalitat relevanten Komponenten und/oder Funktionen des Gargerates geprüft werden, indem ein Prufal- gorithmus gestartet wird. In einem zweiten Verfahrensschritt S2 wird überprüft, ob die entsprechenden Komponenten und Funktionen funktionieren. Falls ja, wird der Betrieb in einem nachfolgenden dritten Verfahrensschritt S3 gestartet.

Falls eine Funktionalitat nicht vorliegt, wird in einem vierten Verfahrensschritt S4 geprüft, ob es sich um einen kritischen Fehler handelt. Unter einem kritischen Fehler ist dabei ins- besondere ein sicherheitsrelevanter Fehler einer Funktionalitat oder Komponente zu verstehen. Falls es sich um keinen kritischen Fehler handelt, wird der Fehler in einem fünften Verfahrensschritt S5 über beispielsweise die Anzeigeeinrichtung 14 gemeldet und nachfolgend der Betrieb der ausgewählten Funktio- nalitat gestartet.

Falls der Fehler kritisch ist, wird vorzugsweise eine Überprüfung vorgenommen, ob es für die Funktionalitat oder Komponente eine Redundanz in dem System gibt. Falls dabei bei einem sechsten Verfahrensschritt S6 festgestellt wird, dass eine redundante Komponente oder Funktionalitat existiert, wird diese in einem siebten Verfahrensschritt S7 an Stelle der ursprunglichen Komponente bzw. Funktionalitat aktiviert und darauf hin der Betrieb gestartet . Vorzugsweise wird wiederum eine Fehlermeldung ausgegeben, um das Gargerat hinsichtlich einer voraussichtlich vorliegenden Störung überprüfen zu lassen.

Falls es keine redundante Komponente bzw. Funktionalitat gibt, wird in einem achten Verfahrensschritt S8 die Einleitung der Funktion gestoppt, ein Fehler gemeldet und gegebenenfalls ein Notbetrieb gestartet. Der Start eines Notbetriebs kann beispielsweise darin bestehen, dass die Bodentur 7 um einen zumindest geringen Betrag abgesenkt wird, um gegebenenfalls zwischen der Bodentur 7 und dem Gehäuse 1 eingeklemmte Objekte oder gar Finger freizugeben. Insbesondere kann der Notbetrieb darin bestehen, dass samtliche Heizkörper 16 - 18, 22 abgeschaltet werden, um eine Uberhitzung zu verhindern. Nach einer solchen anfanglichen Überprüfung von Komponenten und Funktionalitaten des Gargerates, insbesondere von Steuerschaltungen 13, 13a eines solchen Gargerates 13, wird vorzugsweise in zyklischen Abstanden eine erneute Überprüfung der aktivierten Funktionalitaten und Komponenten vorgenommen, wobei ein diesbezüglich skizzierter neunter Verfahrensschritt S9 dem zweiten Verfahrensschritt S2 entspricht und einen erneuten Ablauf der Verfahrensschritte bewirkt.

Bezugszeichenliste

1 Gehäuse

2 Wand

3 Garraum

4 Sichtfenster

5 Muffel

6 Muffelöffnung

7 Bodentür

8 Arbeitsplatte

9 Antriebsmotor

10 Hubelement

11 Bedienelement

12 Bedienfeld

13, 13a Steuerschaltungen

13b Platine mit Schaltungsanordnung

14 Anzeigenelemente

15 Kochfeld

16 Kochstellenheizkörper

17 Kochstellenheizkörper

18 Flächenheizkörper

19 Glaskeramikplatte

20 HaIterungsteil

21 Gargutträger

22 Oberhitzeheizkörper

23 Lüfter

24 Dichtung

25 Verfahrschaltfeld

28 Bedienelement

29 Hauptschalter

35 Leiter

36 Steuereinheit für Temperaturregelung

37 Steuereinheit für Heizkörperregelung

38 Steuereinheit für Antriebsmotor

38a redundante Steuereinheit für Antriebsmotor

39 Steuereinheit für Anzeigeelement

41 PrüfSchaltung

Sl - S9 Steuerschritte

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Betreiben eines Haushaltsgeräts, insbesondere eines Hocheinbau-Gargerates, bei dem mittels einer Schaltung, insbesondere einer elektronischen Steuerschaltung (13, 13a), Komponenten und / oder Funktionen zum Betreiben zumindest einer Haushaltsgeratefunktionalitat angesteuert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltung (13, 13a) ausgebildet und / oder angesteuert ist, sich selber oder zumindest einen Teil ihrer Komponenten auf eine Fehlfunktion zu überprüfen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Überprüfen beim Starten der zumindest einen Haushaltsgeratefunktionalitat durchgeführt wird (Sl, S2).

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Überprüfen in zeitlichen Abstanden wiederholt durchgeführt wird (S9) .

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zeitlichen Abstande der Überprüfung für verschiedenartige Komponenten und/oder Funktionen unterschiedlich lang sind.

5. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Überprüfen den Steuerschritt (S3) des Prufens aufweist, ob ein kritischer Fehler vorliegt, und abhangig davon der Betrieb gestartet bzw. fortgesetzt oder Fehlermaßnahmen eingeleitet werden.

6. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Überprüfen im Fall eines Fehlers oder einer Störung einen Steuerschritt (S6, S7) des Aktivierens einer zur fehlerhaften Funktion oder Komponente (38) redundanten Funktion oder Komponente (38a) aufweist.

7. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Überprüfen im Fall eines kritischen Fehlers ohne Möglichkeit einer Fehlerbehebung die Funktion des Gargerates nicht startet bzw. stoppt, insbesondere einen Notbetrieb startet.

8. Verfahren nach einem vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Plausibilitatsprufung im Rahmen des Uberprufens durchgeführt wird.

9. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall eines Ausfalls einer Schaltung oder Komponente (37) zum Steuern eines Heizkörpers (22) oder einer Schaltung oder Komponente (34, 36) zum Überprüfen oder Messen der Temperatur, insbesondere der Temperatur im Garraum (3), ein Heizen nicht gestartet bzw. abgebrochen wird.

10. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall eines Ausfalls einer Komponente (37) zum Steuern eines Heizkörpers (22) oder einer Komponente (34, 36) zum Überprüfen oder Messen der Temperatur oder im Fall eines Ausfalls einer Komponente (38) zum Steuern eines Antriebsmotors (9) zumindest ein sofortiges und vollständiges Offnen einer Garraumtur (7) mittels eines Antriebsmotors (9) verhindert wird.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Komponente (34) der Schaltung, insbesondere einer Temperatur-Messschaltung, und / oder eine an die Schaltung angeschlossene Komponente, insbesondere ein Temperaturfühler (34) als einer externen Komponente der Schaltung, mittels eines Referenzwertes überprüft wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Referenzwert ein gemessener Wert der Schaltung oder zumindest einer Komponente der Schaltung mit einem Referenzstromwert oder Referenzwiderstandswert verglichen wird.

13. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass beim Überprüfen ein Toleranzbereich der zu überprüfenden Funktion und/oder Komponente berücksichtigt wird.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kurzschluss und/oder ein Totalausfall einer Komponente und/oder Funktion, insbesondere ein Mess- fuhlerbruch des Temperaturfühlers (34), überwacht wird.

15. Schaltung für ein Haushaltsgerät, insbesondere für ein Gargerat, insbesondere ein Hocheinbau-Gargerat, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltung eine PrüfSchaltung (41) und / oder Prüffunktionalitat zum Überprüfen einer Funktion von sich selber oder zumindest eines Teils ihrer Komponenten aufweist.

16. Schaltung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltung (13, 13a) zu zumindest einer sicherheitsrelevanten Komponente (38) eine redundante Komponente (38a) aufweist.

17. Gargerat, insbesondere Hocheinbau-Gargerat, mit einem Garraum (3), zumindest einem Heizkörper (16-18, 22) zum Beheizen des Garraums (3) und einer Schaltung (13, 13a), wobei die Schaltung (13, 13a) Komponenten und/oder Funktionen zum Betreiben zumindest einer Gargeratefunktionalitat bereitstellt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltung (13, 13a) nach Anspruch 15 oder 16 gesteuert und/oder ausgebildet ist.

18. Schaltung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass diese als Temperatur-Messschaltung ausgebildet ist.

19. Schaltung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass diese zum Durchfuhren eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 14 ausgebildet und/oder gesteuert ist.