WO2002001917A1 - Verfahren zum überprüfen einer vorrichtung zur beeinflussung der garraumtemperatur eines backofens und entsprechender backofen - Google Patents

Verfahren zum überprüfen einer vorrichtung zur beeinflussung der garraumtemperatur eines backofens und entsprechender backofen Download PDF

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WO2002001917A1
WO2002001917A1 PCT/EP2001/007179 EP0107179W WO0201917A1 WO 2002001917 A1 WO2002001917 A1 WO 2002001917A1 EP 0107179 W EP0107179 W EP 0107179W WO 0201917 A1 WO0201917 A1 WO 0201917A1
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temperature
control unit
oven
devices
comparison
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PCT/EP2001/007179
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Inventor
Manfred Plankl
Michael Ulmer
Martin Keller
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
    • G05D23/1917—Control of temperature characterised by the use of electric means using digital means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F24C7/085—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on baking ovens

Definitions

  • the invention relates to a method for checking a device for influencing the cooking space temperature of an oven according to the preamble of claim 1 and a corresponding oven according to the preamble of claim 9.
  • a generic device and a generic method are known from DE 198 35 622 A1, which describes a household appliance with at least two electrical heating elements and a resistance monitoring device which monitors the electrical resistance value while the heating element is switched on. A signal is generated automatically depending on the actual resistance value of the heating element.
  • the known method and the known device are relatively complex, since an electrical resistance must be provided and the actual value of the resistance must be monitored and evaluated.
  • the object of the invention is to provide a method and a device which is of simpler construction and less expensive to manufacture.
  • the object of the invention is achieved by the method with the features of claim 1 and by the oven with the features of claim 9.
  • An advantage of the invention is that the at least two devices for influencing the cooking space temperature of an oven are operated in a test mode for a predetermined test time and the temperature generated by the devices rature measured and a signal is generated depending on the value of the measured temperature.
  • a temperature sensor which is usually present anyway for regulating the cooking space temperature can additionally be used to monitor the functionality of a plurality, in particular heating devices.
  • the temperature difference is determined which is generated by the control of the device during the test time. A signal is generated depending on the value of the temperature difference.
  • the temperature difference represents a more precise value for checking the correct functioning of the device, since this largely avoids any influence on the ambient temperature.
  • a plurality of devices which are integrated in the oven are successively checked for correct functioning. This procedure offers the advantage that all devices of the oven are checked in a single test operation and thus a statement can be made about the correct functioning of the household appliance.
  • the device is automatically checked at predetermined times or given operating states of the oven. This procedure offers the advantage that the device is checked continuously and independently of the input of an operator. In this way it is ensured that a malfunction of the oven is recognized independently of the input by an operator.
  • Another advantageous embodiment of the invention is that the method is started via a data line from a locally remote control center. In this way, a remote diagnosis of the household appliance can be carried out.
  • An advantageous development of the invention consists in monitoring during a normal operating mode of the oven whether the temperature rise for this operating mode lies in a predetermined, characteristic range. If not If so, the method for checking the device is started in order to characterize the error more precisely.
  • FIG. 2 shows a first part of a flow chart for carrying out the method according to the invention
  • Fig. 4 is a diagram with a temperature characteristic curve, which shows the development of the temperature of the oven during a test operation of the oven.
  • Fig. 1 shows an oven 1, which has a control unit 2, the lines with a memory 3, a temperature sensor 4, a small bottom heater 5, a large bottom heater 6, a ring heater 7, an outer grill 8, an inner grill 9 and a circulating air blower 10 is connected.
  • the temperature sensor 4 detects, in a manner known per se, the cooking space temperature for its regulation by the control unit 2 by means of the heating devices.
  • control unit 2 has an interface 11, via which a data line can be connected to control unit 2.
  • an external diagnostic device 20 can be connected to the interface 11.
  • the small and large bottom heating devices are designed in the form of heating elements in the lower area of an oven.
  • the small bottom heater has a smaller maximum heating power than the large bottom heater.
  • the inner and outer grilling devices are arranged as heating elements in the upper area of the baking chamber.
  • the inner grill has a greater maximum power than the outer grill.
  • the Ring heating is arranged in the form of a heating element on a rear wall of the oven, which is arranged opposite the oven door.
  • the oven 1 also has a display field 13 which is connected to the control unit 2. Furthermore, control elements 12 are provided with which an operator can set, for example, a desired temperature of the oven and / or a predetermined program for baking a specific baked good. The control elements 12 are also connected to the control unit 2.
  • the start of the method according to the invention for checking the devices for influencing the temperature can be triggered via the control elements 12, for example by entering a predetermined key combination or by setting a predetermined position of the control elements 12.
  • Control programs are stored in the memory 3, according to which the control device 2 controls the device as a function of predetermined data in order to set a desired temperature in the oven or to carry out a desired baking process.
  • the small bottom heating device 5, the large bottom heating device 6, the ring heater 7, the outer grill device 8, the inner grill device 9 and the circulating air blower 10 are devices for influencing the temperature of the oven 1.
  • control unit 2 and 3 show a flow chart for checking the devices for influencing the temperature of the oven.
  • the process is started by entering a special key combination.
  • the control unit 2 then switches on the small bottom heating device 5 for a predetermined first test time of 120 seconds at program point 20. After the first test time has elapsed, a predetermined first waiting time of 60 seconds is waited for at program point 30.
  • the temperature in the oven of the oven 1 is measured as the first temperature by the control unit 2 via the temperature sensor 4.
  • control unit 2 compares the measured first temperature with a first temperature range stored in memory 3. The comparison shows that the the first temperature is not within the first temperature range, the program branches to program point 60 (FIG. 3). If the check at program point 50 shows that the first temperature is in the first temperature range, the program branches to program point 70.
  • control unit 2 switches on large underheat device 6 for a predetermined second test time of 90 seconds. After the second test time has elapsed, a second waiting time of 90 seconds is waited for in the following program point 80 before the control unit 2 detects the temperature in the oven as a second temperature in the following program point 90.
  • the control unit 2 compares at the following program point 100 whether the second temperature is within a second predetermined temperature range. If the query at program point 100 shows that the second temperature is outside the second temperature range, the program branches to program point 60. If the comparison at program point 100 shows that the second temperature is within the second temperature range, the program branches to program point 110.
  • control unit 2 switches on ring heater 7 for a third test time of 120 seconds. After the third test time has elapsed, a third waiting time of 60 seconds is waited for in the next program point 120 before the control unit 2 detects the temperature in the oven as the third temperature in the following program point 130. Control unit 2 then checks at program point 140 whether the third temperature is within a third predetermined temperature range. If the third temperature lies outside the third temperature range, the program branches to program point 60. If the query at program point 140 shows that the third temperature lies within the third temperature range, the program branches to program point 150.
  • control unit 2 switches on external grill device 8 for a predetermined fourth test time of 60 seconds. After the third test time has elapsed, the control unit 2 waits at the following program point 160 for a predetermined fourth waiting time of 60 seconds, in order to subsequently record the temperature in the oven as the fourth temperature at the following program point 170. The control unit 2 then checks at program point 180 whether the fourth temperature is in a predetermined fourth temperature range. If the comparison at program point 180 shows that the fourth temperature lies outside the predetermined fourth temperature range, the program branches to program point 60. If the comparison at program point 180 shows that the fourth temperature lies within the fourth temperature range, the program branches to program point 190.
  • control unit 2 switches on internal grilling device 9 for a predetermined fifth test time of 60 seconds. After the fifth test time has elapsed, the control device 2 waits for a predetermined fifth waiting time of 60 seconds at the next program point 200 before the control device 2 detects the temperature in the oven as the fifth temperature at the following program point 210. The control unit 2 then compares at the following program point 220 whether the fifth temperature is in a predetermined fifth temperature range. If this is not the case, the program branches to program point 60. However, if the comparison at program point 220 reveals that the fifth temperature is in the fifth temperature range, the program then branches to program point 230.
  • control unit 2 switches on the circulating air blower 10 for a predetermined sixth test time of 120 seconds. After the sixth test time, the control unit measures the temperature in the oven as the sixth temperature at program point 240. At the following program point 250, control unit 2 compares whether the sixth temperature is in a predetermined sixth temperature range. If this is not the case, the program branches to program item 60. If the query at program point 250 shows that the sixth temperature is within the sixth temperature range, the program branches to program point 260.
  • control unit 2 At program point 260, control unit 2 generates a signal which indicates that all checked devices for influencing the temperature are functioning correctly. This signal is output, for example, as an optical signal on a display field 13.
  • control unit 2 At program point 60, control unit 2 generates an error signal that is either stored in memory 3 and / or is output as an optical error signal via display field 13 and / or is output via interface 11.
  • temperature values that represent a lower limit or an upper limit for the temperature of the household appliance are used as comparison values instead of the temperature ranges. If the comparison reveals that the measured temperature is below or below the upper limit, an underperformance or overperformance of the device under test is recognized.
  • the values for the first, second, third, fourth, fifth, sixth test time and the values for the first, second, third, fourth, fifth waiting time and the values for the first, second, third, fourth, fifth, sixth temperature range are in Storage 3 filed.
  • the control unit 2 determines the temperature difference that is generated by operating the device for influencing the temperature and compares the generated temperature difference with a corresponding predetermined temperature range that is stored in the memory 3. In this way, a more precise check of the correct functioning of the devices is made possible, since temperature influences are filtered out of the environment. By using the temperature differences, more precise temperature ranges can be selected as comparison values, since deviations of the individual devices cannot add up.
  • the invention was described on the basis of the flow chart of FIGS. 2 and 3, in which several devices were checked successively for correct functioning.
  • the individual devices can also be checked independently of one another and individually. A different order of the devices during the check is also possible.
  • the devices are preferably checked at regular time intervals or as a function of predetermined operating states of the household appliance. For example, in the case of an oven, the program for checking the devices is started at the start of a pyrolysis operation.
  • the method according to the invention for checking the devices is started via a data input via the interface 11.
  • the interface 11 can be connected to a portable diagnostic device which is connected directly to the oven 1 or via an Internet connection to a customer service center that is remote and which carries out a remote diagnosis of the oven 1.
  • the temperature rise for this operating mode is compared with a stored comparison temperature rise and the method for checking the devices is started if the temperature rise deviates more than a predetermined value from the comparison temperature rise. In this way, a diagnosis of the household appliance is carried out immediately if a malfunction occurs. As a result, more precise information about the malfunction is obtained and / or emergency operation is started by a replacement device.
  • FIG. 4 shows a diagram in which a first temperature characteristic curve A is plotted over time t.
  • the time ranges in which the individual devices are operated or the control unit waits for the waiting times are shown along the time axis.
  • the waiting times are marked with a break in the illustration.
  • the time is plotted in minutes.
  • the first characteristic curve A represents the mean value of the temperature ranges which are used for the comparison with the measured temperature values.
  • the temperature ranges have predefined values of + 3 ° to 10 ° in relation to the first characteristic curve A. The deviations depend on the devices checked and were determined experimentally.
  • FIG. 4 A second characteristic curve B is shown in FIG. 4, which separates from the characteristic curve A at about the time ten minutes.
  • the second characteristic curve B represents the temperature development without an outer and inner grill device 8, 9 and without a circulating air blower 10.
  • a third characteristic curve C is shown, which separates from the first characteristic curve A at a point in time of approximately 11.5 minutes and represents the temperature development that occurs without an internal grill device 9.
  • a fourth characteristic curve D is shown, which separates from the first characteristic curve A at a point in time of thirteen minutes.
  • the fourth characteristic curve D describes the temperature development that occurs without switching on a circulating air blower 10.
  • the control unit 2 If the measured temperature of the oven differs from a predetermined value from the first characteristic curve A, the control unit 2 detects a malfunction. Depending on the operating state to which the deviation occurs, the control unit 2 also recognizes which device has a malfunction. This information can be displayed, stored or output via the interface 11.
  • the invention is not limited to the household appliance in the form of an oven specified in the exemplary embodiment described, but can be applied to all types of household appliances in which devices for heating or cooling a household appliance are used. For example, it can also be used on a stove top or a refrigerator.
  • the sequence in which the devices are checked one after the other can be selected by the person skilled in the art depending on the application.
  • the devices that cause a slight change in temperature are preferably checked first.
  • the permissible fluctuation range of the temperature which occurs during normal operation is also small.
  • the range of variation is also Temperature greater, so that a device with a small temperature change can have a smaller temperature change than the fluctuation range of a device with a large temperature change. It is therefore difficult to make a reliable statement about a device with a small temperature change if it is checked after a device with a large temperature change.
  • the values for the test times, the waiting times and the temperature ranges for the comparison with the measured temperature are selected and optimized individually by the specialist depending on the application and household appliance.

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Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen einer Vorrichtung zur Beeinflussung der Temperatur eines Backofens Es werden Vorrichtungen zum Beeinflussen der Temperatur eines Backofens für eine vorgegebene Zeit eingeschaltet und anschliessend die erhaltene Temperatur mit einer vorgegebenen Vergleichstemperatur verglichen. In Abhängigkeit von dem Vergleich wird ein Fehlersignal ausgegeben.

Description

Verfahren zum Überprüfen einer Vorrichtung zur Beeinflussung der Garraumtemperatur eines Backofens und entsprechender Backofen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überprüfung einer Vorrichtung zur Beeinflussung der Garraumtemperatur eines Backofens gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und einem entsprechenden Backofen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein gattungsgemäßes Verfahren sind aus DE 198 35 622 A1 bekannt, die ein Haushaltsgerät mit mindestens zwei elektrischen Heizelement und einer Widerstands-Überwachungseinrichtung beschreibt, die den elektrischen Widerstandswert überwacht, während das Heizelement eingeschaltet ist. In Abhängigkeit vom Widerstand-Istwert des Heizelements wird automatisch ein Signal erzeugt.
Das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung sind relativ aufwendig, da ein elektrischer Widerstand vorgesehen werden muß und zudem der Istwert des Widerstandes überwacht und ausgewertet werden muß.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzu- stellen, die einfacher aufgebaut und kostengünstiger zu fertigen ist.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch den Backofen mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst.
Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die zumindest zwei Vorrichtungen zur Beeinflussung der Garraumtemperatur eines Backofens in einem Testbetrieb für eine vorgegebene Testzeit betrieben werden und die von den Vorrichtungen erzeugte Tempe- ratur gemessen und in Abhängigkeit vom Wert der gemessenen Temperatur ein Signal erzeugt wird. Auf diese Weise kann ein üblicherweise zur Regelung der Garraumtemperatur ohnehin vorhandener Temperatursensor zusätzlich zur Überwachung der Funktionsfähigkeit mehrerer, insbesondere Heizvorrichtungen, verwendet werden.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Temperaturdifferenz ermittelt, die durch die Ansteuerung der Vorrichtung während der Testzeit erzeugt wird. Abhängig von dem Wert der Temperaturdifferenz wird ein Signal erzeugt. Die Temperaturdifferenz stellt einen präziseren Wert für die Überprüfung einer korrekten Funktionsweise der Vorrichtung dar, da damit eine Beeinflussung über die Umgebungstemperatur weitgehend vermieden wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform werden mehrere Vorrichtungen, die im Backofen integriert sind, nacheinander auf eine korrekte Funktionsweise hin überprüft. Diese Vorgehensweise bietet den Vorteil, daß alle Vorrichtungen des Backofens in einem einzigen Testbetrieb überprüft werden und somit eine Aussage über eine korrekte Funktionsweise des Haushaltsgerätes getroffen werden kann.
In einer weiteren Ausführungsform wird die Vorrichtung zu vorgegebenen Zeitpunkten oder bei vorgegebenen Betriebszuständen des Backofens automatisch überprüft. Diese Vorgehensweise bietet den Vorteil, daß die Überprüfung der Vorrichtung laufend und unabhängig von der Eingabe einer Bedienperson erfolgt. Auf diese Weise wird si- chergestellt, daß eine Fehlfunktion des Backofens unabhängig von der Eingabe durch eine Bedienperson erkannt wird.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß das Verfahren über eine Datenleitung von einer örtlich entfernten Zentrale aus gestartet wird. Auf diese Weise kann eine Ferndiagnose des Haushaltsgerätes durchgeführt werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß während einer normalen Betriebsart des Backofens überwacht wird, ob der Temperaturanstieg für diese Betriebsart in einem vorgegebenen, charakteristischen Bereich liegt. Falls dies nicht der Fall ist, wird das Verfahren zum Überprüfen der Vorrichtung gestartet, um den Fehler genauer zu charakterisieren.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren erläutert, es zeigen:
Fig. 1 in einer schematischen Darstellung den Aufbau eines Backofens:
Fig. 2 einen ersten Teil eines Ablaufdiagramms zur Durchführung des er- findungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 3 einen zweiten Teil des Ablaufdiagramms zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, und
Fig. 4 ein Diagramm mit einer Temperaturkennlinie, die die Entwicklung der Temperatur des Backofens bei einem Testbetrieb des Backofens zeigt.
Fig. 1 zeigt einen Backofen 1 , der ein Steuergerät 2 aufweist, das über Leitungen mit einem Speicher 3, einem Temperatursensor 4, einer kleinen Unterhitzeeinrichtung 5, einer großen Unterhitzeeinrichtung 6, einer Ringheizung 7, einer äußeren Grilleinrichtung 8, einer inneren Grilleinrichtung 9 und einem Umluftgebläse 10 verbunden ist. Der Temperatursensor 4 erfasst dabei in an sich bekannter Weise die Garraumtemperatur zur deren Regelung durch das Steuergerät 2 mittels der Heizeinrichtungen. Weiterhin weist das Steuergerät 2 eine Schnittstelle 11 auf, über die eine Datenleitung an das Steuergerät 2 angeschlossen werden kann. An die Schnittstelle 11 kann beispielsweise ein externes Diagnosegerät 20 angeschlossen werden. Die kleine und die große Unterhitzeeinrichtung sind in Form von Heizelementen im unteren Bereich eines Backrohres ausgebildet. Die kleine Unterhitzeeinrichtung weist eine kleinere maximale Heizleistung als die große Unterhitzeeinrichtung auf. Die innere und die äussere Grilleinrichtung sind als Heizelemente im oberen Bereich des Backraums angeordnet. Die innere Grilleinrichtung weist eine größere maximale Leistung als die äußere Grilleinrichtung auf. Die Ringheizung ist in Form eines Heizelements auf einer Rückwand des Backrohres angeordnet, die der Backofentür gegenüberliegend angeordnet ist.
Der Backofen 1 weist zudem ein Anzeigefeld 13 auf, das an das Steuergerät 2 ange- schlössen ist. Weiterhin sind Bedienelemente 12 vorgesehen, mit denen eine Bedienperson beispielsweise eine gewünschte Temperatur des Backofens und/ oder ein vorgegebenes Programm zum Backen eines bestimmten Backgutes einstellen kann. Die Bedienelemente 12 sind ebenfalls an das Steuergerät 2 angeschlossen.
Über die Bedienelemente 12 kann beispielsweise über die Eingabe einer vorgegebenen Tastenkombination oder die Einstellung einer vorgegebenen Stellung der Bedienelemente 12 der Start des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Überprüfung der Vorrichtungen zur Beeinflussung der Temperatur ausgelöst werden.
Im Speicher 3 sind Steuerprogramme abgelegt, nach denen das Steuergerät 2 in Abhängigkeit von vorgegebenen Daten die Vorrichtung ansteuert, um eine gewünschte Temperatur im Backofen einzustellen oder um einen gewünschten Backvorgang durchzuführen. Die kleine Unterhitzeeinrichtung 5, die große Unterhitzeeinrichtung 6, die Ringheizung 7, die äußere Grilleinrichtung 8, die innere Grilleinrichtung 9 und das Umluftgebläse 10 stel- len Vorrichtungen zum Beeinflussen der Temperatur des Backofens 1 dar.
Die Funktionsweise des Backofens 1 wird im folgenden anhand des Ablaufdiagramms der Fig. 2 und 3 näher erläutert.
Die Fig. 2 und 3 zeigen ein Ablaufdiagramm zur Überprüfung der Vorrichtungen zur Beeinflussung der Temperatur des Backofens. Bei Programmpunkt 10 wird durch die Eingabe einer speziellen Tastenkombination das Verfahren gestartet. Daraufhin wird bei Programmpunkt 20 vom Steuergerät 2 die kleine Unterhitzeeinrichtung 5 für eine vorgegebene erste Testzeit von 120 sec eingeschaltet. Nach dem Ablauf der ersten Testzeit wird bei Programmpunkt 30 eine vorgegebene erste Wartezeit von 60 sec abgewartet. Anschlies- send wird bei Programmpunkt 40 vom Steuergerät 2 über den Temperatursensor 4 die Temperatur im Backrohr des Backofens 1 als erste Temperatur gemessen. Anschließend vergleicht bei Programmpunkt 50 das Steuergerät 2 die gemessene erste Temperatur mit einem im Speicher 3 abgelegten ersten Temperaturbereich. Ergibt der Vergleich, daß die erste Temperatur nicht innerhalb des ersten Temperaturbereichs liegt, so wird zu Programmpunkt 60 (Fig. 3) verzweigt. Ergibt die Überprüfung bei Programmpunkt 50, daß die erste Temperatur in dem ersten Temperaturbereich liegt, so wird zu Programmpunkt 70 verzweigt.
Bei Programmpunkt 70 schaltet das Steuergerät 2 die große Unterhitzeeinrichtung 6 für eine vorgegebene zweite Testzeit von 90 sec ein. Nach Ablauf der zweiten Testzeit wird beim folgenden Programmpunkt 80 eine zweite Wartezeit von 90 sec abgewartet, bevor das Steuergerät 2 die Temperatur im Backrohr als zweite Temperatur beim folgenden Programmpunkt 90 erfaßt. Anschließend vergleicht das Steuergerät 2 beim folgenden Programmpunkt 100, ob die zweite Temperatur innerhalb eines zweiten vorgegebenen Temperaturbereiches liegt. Ergibt die Abfrage bei Programmpunkt 100, daß die zweite Temperatur außerhalb des zweiten Temperaturbereichs liegt, so wird zu Programmpunkt 60 verzweigt. Ergibt der Vergleich bei Programmpunkt 100, daß die zweite Temperatur innerhalb des zweiten Temperaturbereiches liegt, so wird zu Programmpunkt 110 verzweigt.
Bei Programmpunkt 110 schaltet das Steuergerät 2 die Ringheizung 7 für eine dritte Testzeit von 120 sec ein. Nach Ablauf der dritten Testzeit wird beim folgenden Programm- punkt 120 eine dritte Wartezeit von 60 sec abgewartet, bevor das Steuergerät 2 beim folgenden Programmpunkt 130 die Temperatur im Backrohr als dritte Temperatur erfaßt. Anschließend wird bei Programmpunkt 140 vom Steuergerät 2 überprüft, ob die dritte Temperatur innerhalb eines dritten vorgegebenen Temperaturbereichs liegt. Liegt die dritte Temperatur außerhalb des dritten Temperaturbereichs, so wird zu Programmpunkt 60 verzweigt. Ergibt die Abfrage bei Programmpunkt 140, daß die dritte Temperatur innerhalb des dritten Temperaturbereichs liegt, so wird zu Programmpunkt 150 verzweigt.
Der weitere Ablauf des Programms ist in Fig. 3 dargestellt.
Bei Programmpunkt 150 schaltet das Steuergerät 2 die äußere Grilleinrichtung 8 für eine vorgegebene vierte Testzeit von 60 sec ein. Nach Ablauf der dritten Testzeit wartet das Steuergerät 2 beim folgenden Programmpunkt 160 eine vorgegebene vierte Wartezeit von 60 sec, um anschließend beim folgenden Programmpunkt 170 die Temperatur im Backrohr als vierte Temperatur zu erfassen. Daraufhin überprüft das Steuergerät 2 beim Programmpunkt 180, ob die vierte Temperatur in einem vorgegebenen vierten Temperaturbereich liegt. Ergibt der Vergleich bei Programmpunkt 180, daß die vierte Temperatur außerhalb des vorgegebenen vierten Tempe- raturbereichs liegt, so wird zu Programmpunkt 60 verzweigt. Ergibt der Vergleich bei Programmpunkt 180, daß die vierte Temperatur innerhalb des vierten Temperaturbereichs liegt, so wird zu Programmpunkt 190 verzweigt. Bei Programmpunkt 190 schaltet das Steuergerät 2 für eine vorgegebene fünfte Testzeit von 60 sec die innere Grilleinrichtung 9 ein. Nach Ablauf der fünften Testzeit wartet das Steuergerät 2 beim folgenden Pro- grammpunkt 200 eine vorgegebene fünfte Wartezeit von 60 sec ab, bevor das Steuergerät 2 beim folgenden Programmpunkt 210 die Temperatur im Backrohr als fünfte Temperatur erfaßt. Anschließend vergleicht das Steuergerät 2 beim folgenden Programmpunkt 220, ob die fünfte Temperatur in einem vorgegebenen fünften Temperaturbereich liegt. Ist dies nicht der Fall, so wird zu Programmpunkt 60 verzweigt. Ergibt jedoch der Vergleich bei Programmpunkt 220, daß die fünfte Temperatur in dem fünften Temperaturbereich liegt, so wird anschließend zu Programmpunkt 230 verzweigt.
Bei Programmpunkt 230 schaltet das Steuergerät 2 für eine vorgegebene sechste Testzeit von 120 sec das Umluftgebläse 10 ein. Nach Ablauf der sechsten Testzeit mißt das Steuergerät bei Programmpunkt 240 die Temperatur im Backrohr als sechste Temperatur. Beim folgenden Programmpunkt 250 vergleicht das Steuergerät 2, ob die sechste Temperatur in einem vorgegebenen sechsten Temperaturbereich liegt. Ist dies nicht der Fall, so wird nach Programmpunkt 60 verzweigt. Ergibt die Abfrage bei Programmpunkt 250, daß die sechste Temperatur innerhalb des sechsten Temperaturbereiches liegt, so wird nach Programmpunkt 260 verzweigt.
Bei Programmpunkt 260 erzeugt das Steuergerät 2 ein Signal, das anzeigt, daß alle überprüften Vorrichtungen zur Beeinflussung der Temperatur eine korrekte Funktionsweise aufweisen. Dieses Signal wird beispielsweise als optisches Signal über ein Anzeigefeld 13 ausgegeben.
Bei Programmpunkt 60 erzeugt das Steuergerät 2 ein Fehlersignal, das entweder im Speicher 3 abgelegt wird und/oder über das Anzeigefeld 13 als optisches Fehlersignal ausgegeben wird und/oder über die Schnittstelle 11 abgegeben wird. In einer einfachen Ausführungsform werden als Vergleichswerte anstelle der Temperaturbereiche Temperaturwerte verwendet, die eine Untergrenze oder eine Obergrenze für die Temperatur des Haushaltsgerätes darstellen. Ergibt der Vergleich, daß die gemessene Temperatur unter der Unter- oder über der Obergrenze liegt, wird eine Minderleistung oder Überleistung der überprüften Vorrichtung erkannt.
Die Werte für die erste, zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste Testzeit und die Werte für die erste, zweite, dritte, vierte, fünfte Wartezeit und die Werte für den ersten, zweiten, dritten, vierten, fünften, sechsten Temperaturbereich sind im Speicher 3 abgelegt.
In einer Weiterführung der Erfindung wird vom Steuergerät 2 beim Überprüfen einer Vorrichtung die Temperaturdifferenz ermittelt, die durch das Betreiben der Vorrichtung zur Beeinflussung der Temperatur erzeugt wird und die erzeugte Temperaturdifferenz mit ei- nem entsprechenden vorgegebenenTemperaturbereich verglichen, der im Speicher 3 abgelegt ist. Auf diese Weise wird eine präzisere Überprüfung der korrekten Funktionsweise der Vorrichtungen ermöglicht, da Temperatureinflüsse aus der Umgebung herausgefiltert werden. Durch die Verwendung der Temperaturdifferenzen können präzisere Temperaturbereiche als Vergleichswerte gewählt werden, da sich Abweichungen der einzelnen Vorrichtungen nicht addieren können.
Die Erfindung wurde anhand des Ablaufdiagramms der Fig. 2 und 3 beschrieben, bei dem mehrere Vorrichtungen nacheinander auf eine korrekte Funktionsweise hin überprüft wurden. In einer einfachen Ausführung der Erfindung können die einzelnen Vorrichtungen auch unabhängig voneinander und einzeln überprüft werden. Auch ist eine andere Reihenfolge der Vorrichtungen bei der Überprüfung möglich.
Vorzugsweise wird die Überprüfung der Vorrichtungen in regelmäßigen Zeitabständen oder in Abhängigkeit von vorgegebenen Betriebszuständen des Haushaltsgerätes durch- geführt. Beispielsweise bei einem Backofen wird das Programm zur Überprüfung der Vorrichtungen am Beginn eines Pyrrolysebetriebes gestartet.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Überprüfung der Vorrichtungen über eine Dateneingabe über die Schnittstelle 11 gestartet. Da- bei kann die Schnittstelle 11 mit einem tragbaren Diagnosegerät, das direkt am Backofen 1 angeschlossen ist, oder über eine Internetverbindung mit einer örtlich entfernten Kundendienstzentrale in Verbindung stehen, die eine Ferndiagnose des Backofens 1 durchführt.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird bei einer normalen Betriebsart des Backofens der Temperaturanstieg für diese Betriebsart mit einem abgelegten Vergleichstemperaturanstieg verglichen und das Verfahren zur Überprüfung der Vorrichtungen gestartet, wenn der Temperaturanstieg mehr als einen vorgegebenen Wert von dem Vergleichstempera- turanstieg abweicht. Auf diese Weise wird bei Auftreten einer Fehlfunktion sofort eine Diagnose des Haushaltsgerätes durchgeführt. Dadurch wird eine genauere Information über die Fehlfunktion erhalten und/oder ein Notbetrieb durch eine Ersatzvorrichtung gestartet.
Fig. 4 zeigt ein Diagramm, in dem eine erste Temperaturkennlinie A über die Zeit t aufge- tragen ist. Entlang der Zeitachse sind die Zeitbereiche dargestellt, in denen die einzelnen Vorrichtungen betrieben werden oder das Steuergerät die Wartezeiten abwartet. Die Wartezeiten sind in der Darstellung mit Pause bezeichnet. Die Zeit ist in Minuten aufgetragen. Die erste Kennlinie A stellt den Mittelwert der Temperaturbereiche dar, die für den Vergleich mit den gemessenen Temperaturwerten verwendet werden. Die Temperaturbe- reiche weisen vorgegebene Werte von + 3° bis 10° in Bezug auf die erste Kennlinie A auf. Die Abweichungen hängen von den überprüften Vorrichtungen ab und wurden experimentell ermittelt.
Entlang der Zeitachse sind verschiedene Betriebszustände des Backofens 1 angegeben. Während eines ersten Betriebszustands 14 ist die kleine Unterhitzeeinrichtung 5, während eines zweiten Betriebszustands 15 die große Unterhitzeeinrichtung 6, während eines dritten Betriebszustands 16 die Ringheizung 7, während eines vierten Betriebszustands 17 die äußere Grilleinrichtung 8, während eines fünften Betriebszustands 18 die innere Grilleinrichtung 9 und während eines sechsten Betriebszustands 19 ist das Umluftgebläse 10 eingeschaltet. Zwischen den einzelnen Betriebszuständen sind die erste, zweite, dritte, vierte und fünfte Wartezeit W1 , W2, W3, W4 und W5 angeordnet. In Fig. 4 ist eine zweite Kennlinie B dargestellt, die sich ungefähr bei dem Zeitpunkt zehn Minuten von der Kennlinie A trennt. Die zweite Kennlinie B stellt die Temperaturentwicklung ohne eine äußere und innere Grilleinrichtung 8, 9 und ohne Umluftgebläse 10 dar.
Zudem ist eine dritte Kennlinie C dargestellt, die sich bei in einem Zeitpunkt von ungefähr 11,5 Minuten von der ersten Kennlinie A trennt und die Temperaturentwicklung darstellt, die ohne eine innere Grilleinrichtung 9 auftritt.
Weiterhin ist eine vierte Kennlinie D dargestellt, die sich über bei einem Zeitpunkt von dreizehn Minuten von der ersten Kennlinie A trennt. Die vierte Kennlinie D beschreibt die Temperaturentwicklung, die sich ohne das Einschalten eines Umluftgebläses 10 einstellt.
Weicht nun die gemessene Temperatur des Backrohres einen vorgegebenen Wert von der ersten Kennlinie A ab, so erkennt das Steuergerät 2 eine Fehlfunktion. Je nachdem, zu welchem Betriebszustand die Abweichung auftritt, erkennt das Steuergerät 2 zudem, welche Vorrichtung eine Fehlfunktion aufweist. Diese Information kann angezeigt, abgespeichert oder über die Schnittstelle 11 ausgegeben werden.
Mit Hilfe des beschriebenen Verfahrens kann eine Vielzahl von Vorrichtungen eines Haus- haltsgerätes nacheinander auf eine Fehlfunktion überprüft werden und somit innerhalb kürzester Zeit eine komplette Diagnose eines Haushaltsgerätes durchgeführt werden. Die Erfindung ist nicht auf das im beschriebenen Ausführungsbeispiel angegebene Haushaltsgerät in Form eines Backofens beschränkt, sondern kann auf alle Arten von Haushaltsgeräte angewandt werden, bei denen Vorrichtungen zum Erwärmen oder Kühlen ei- nes Haushaltsgerätes verwendet werden. Beispielsweise ist auch die Anwendung auf ein Kochfeld eines Herds oder einen Kühlschrank möglich.
Die Reihenfolge, in der die Vorrichtungen nacheinander geprüft werden, kann vom Fachmann je nach Anwendungsfall gewählt werden. Vorzugsweise werden anfangs zuerst die Vorrichtungen überprüft, die eine geringe Änderung der Temperatur bewirken. Dadurch wird ein präziseres Ergebnis erhalten, da bei Vorrichtungen, die nur eine geringe Änderung der Temperatur bewirken, auch der zulässige Schwankungsbereich der Temperatur, der bei einer normalen Funktion auftritt, klein ist. Im Gegensatz dazu ist bei Vorrichtungen, die eine große Änderung der Temperatur erzeugen, auch die Schwankungsbreite der Temperatur größer, so daß eine Vorrichtung mit einer kleinen Temperaturänderung eine geringere Temperaturänderung aufweisen kann als der Schwankungsbereich einer Vorrichtung mit einer großen Temperaturänderung. Somit kann kaum eine zuverlässige Aussage über eine Vorrichtung mit einer kleinen Temperaturänderung getroffen werden, wenn diese nach einer Vorrichtung mit einer großen Temperaturänderung überprüft wird. Die Werte für die Testzeiten, die Wartezeiten und die Temperaturbereiche für den Vergleich mit der gemessenen Temperatur werden von dem Fachmann je nach Anwendungsfall und Haushaltsgerät individuell gewählt und optimiert.
Bezugszeichenliste
1 Backofen
2 Steuergerät
3 Speicher
4 Temperatursensor
5 kleine Unterhitzeeinrichtung
6 große Unterhitzeeinrichtung
7 Ringheizung
8 äußere Grilleinrichtung
9 innere Grilleinrichtung
10 Umluftgebläse
11 Schnittstelle
12 Bedienelemente
13 Anzeigefeld
14 erster Betriebszustand
15 zweiter Betriebszustand
16 dritter Betriebszustand
17 vierter Betriebszustand
18 fünfter Betriebszustand
19 sechster Betriebszustand
20 Diagnosegerät
W1 erste Wartezeit
W2 zweite Wartezeit
W3 dritte Wartezeit
W4 vierte Wartezeit
W5 fünfte Wartezeit

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Überprüfen zumindest zweier Vorrichtungen zur Beeinflussung der Temperatur eines Backofens, wobei die Vorrichtungen angesteuert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungen (5, 6, 7, 8, 9, 10) in einem Testbetrieb (14, 15, 16, 17, 18, 19) eine vorgegebene Testzeit angesteuert werden, daß die Garraumtemperatur des Backofens (1) gemessen wird, daß die gemessene Temperatur mit einem zugeordneten Vergleichswert verglichen wird, und daß abhängig vom Ergebnis des Vergleichs ein Signal erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die Temperaturdifferenz ermittelt wird, die durch die Ansteuerung der Vorrichtung (5, 6, 7, 8, 9, 10) erzeugt wird, daß die Temperaturdifferenz mit einem zugeordneten
Vergleichswert verglichen wird, und daß abhängig vom Ergebnis des Vergleichs ein Signal erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Vor- richtungen (5,6,7,8,9,10) nacheinander über vorgegebene Testzeiten angesteuert werden, daß die Temperaturen oder Temperaturdifferenzen mit Vergleichswerten verglichen werden, und daß abhängig vom Ergebnis des Vergleichs ein Signal erzeugt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren zu vorgegebenen Zeitpunkten oder Betriebszuständen des Backofens (1) automatisch gestartet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren über eine Datenleitung (11) von einem externen Diagnosegerät (20) aus gestartet und/oder ausgewertet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Ansteuerung zweier Vorrichtungen (5, 6, 7, 8, 9, 10) eine vorgegebene Wartezeit (W1 , W2, W3, W4, W5) vorgesehen ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Signal für eine Fehleranzeige und/oder zu Diagnosezwecken verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (8) in einem normalen Betriebsmodus betrieben wird, daß die von der Vorrichtung erzeugte Temperatur gemessen und mit einem Vergleichswert verglichen wird, und daß abhängig von dem Vergleichsergebnis ein Testbetrieb gestartet und die Vorrichtung (8) überprüft wird.
9. Backofen mit zumindest zwei Vorrichtungen zum Beeinflussen der Garraumtemperatur mit einer Steuereinheit, mit einem Temperatursensor (10) zur Regelung der Garraumtemperatur, wozu die Steuereinheit mit den Vorrichtungen und dem Temperatursensor verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit (2) die Vorrichtungen (8) während einer Testzeit ansteuert, daß die
Steuereinheit (2) die Temperatur des Haushaltsgerätes (1) in der Testzeit über den Temperatursensor (10) erfaßt, daß die Steuereinheit (2) die gemessene Temperatur mit einem zugeordneten Vergleichswert vergleicht, und daß die Steuereinheit (2) abhängig vom Ergebnis des Vergleichs ein Signal erzeugt.
10. Backofen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit (2) die Temperaturdifferenz ermittelt, die durch die Ansteuerung der Vorrichtung (8) während der Testzeit erzeugt wurde, daß die Steuereinheit die ermittelte Temperaturdifferenz mit einem Vergleichswert vergleicht, und daß die Steuereinheit (2) abhängig vom Ergebnis des Vergleichs ein Signal erzeugt.
11. Backofen nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Vorrichtungen (5, 6, 7, 8, 9, 10) vorgesehen sind, daß die Steuereinheit (2) die Vorrichtungen (5, 6, 7, 8, 9, 10) nacheinander jeweils für eine Testzeit an- steuert, daß die Steuereinheit (2) nach jeder Testzeit die Temperatur erfaßt oder die Temperaturdifferenz ermittelt, die durch die Ansteuerung der Vorrichtung (8) erzeugt wurde, und daß die Steuereinheit (2) abhängig vom Wert der gemessenen Temperatur oder der Temperaturdifferenz ein Signal erzeugt.
2. Backofen nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung als Heizeinrichtung (14, 15, 16, 17, 18) oder Kühleinrichtung, insbesondere in Form eines Gebläses (19), ausgebildet ist.
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