EP3041657A2 - Verfahren und vorrichtung zur extrusion - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur extrusion

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EP3041657A2
EP3041657A2 EP14796671.7A EP14796671A EP3041657A2 EP 3041657 A2 EP3041657 A2 EP 3041657A2 EP 14796671 A EP14796671 A EP 14796671A EP 3041657 A2 EP3041657 A2 EP 3041657A2
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EP
European Patent Office
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extruder
head
extrusion
intermediate parts
head part
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14796671.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk WIEGREFE
Hauke PAUL
Astrid Schnabel
Klaus GRASTORFF
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Harburg Freudenberger Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Harburg Freudenberger Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Harburg Freudenberger Maschinenbau GmbH filed Critical Harburg Freudenberger Maschinenbau GmbH
Publication of EP3041657A2 publication Critical patent/EP3041657A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Definitions

  • the invention relates to a method for extrusion, in which at least one extruder is used with a multi-spray head having at least one upper head part and at least one lower head part.
  • the invention further relates to an extrusion apparatus comprising an extruder having at least one multi-spray head having at least one upper header and at least one lower header.
  • the invention relates to the technical field of extrusion of tread strips for tires.
  • a required rubber compound is produced using an extruder.
  • the extruder is connected to an extrusion head which has a head base and a head top.
  • One aspect is the reduction of changeover times when changing the composition of the CAP component, whereby the base and the wing component are not changed.
  • the object of the present invention is to improve a method of the aforementioned type such that the flexibility in the extrusion is increased.
  • Another object of the present invention is to construct a device of the type mentioned in the introduction, which provides increased flexibility.
  • the upper halves of the head can be cleaned in stand-by and then pre-filled with the required rubber compound.
  • the upper half of the head which was previously in production, is unlocked and moved sideways.
  • the prepared second upper head half comes in working position and is locked.
  • the spray head is ready for production.
  • FIG. 1 shows a device in which the upper half of the head with the upper extruder axially movable and the lower half of the head with lower extruders is fixed
  • FIG. 2 is a plan view of the arrangement of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a perspective view of a device with two intermediate parts at the top and two cap extruders at the top
  • FIG. 5 shows the device according to FIG. 4 in another operating state
  • FIG. 6 shows a device with two intermediate parts above and two cap extruders on top of each other
  • FIG. 7 shows the device according to FIG. 6 in another operating state
  • FIG. 9 shows the device according to FIG. 8 in another operating state, FIG.
  • FIG. 10 shows a device according to FIG. 8 and FIG. 9, FIG.
  • Fig. 1 1 is a plan view of the arrangement of FIG. 10 and
  • Fig. 12 shows a device with two intermediate parts above and two cap extruders in V-arrangement side by side.
  • two upper head halves can be moved transversely with cap extruders.
  • the upper half of the head with extruder is replaced (axially movable).
  • an extruder is emptied and cleaned the upper half of the head.
  • the head body is split horizontally into the upper and lower halves of the head.
  • the upper and lower halves of the head are locked together with vertically arranged locking cylinders.
  • the lower half is fixed on the foundation, the upper half of the head is laterally displaceable and can be replaced by a second upper half of the head.
  • the lower half of the head is connected in a triplex with a hinged lower part and a hinged intermediate part and is clamped with its own locking system against rubber leakage.
  • the upper head halves are each connected to a folding top. Also in this case, the parts are clamped with their own locking system against rubber leakage.
  • Each upper half of the head is connected to an extruder. These units are mounted laterally displaceable on a scaffold.
  • the interchangeable intermediate parts can be cleaned in stand-by.
  • the intermediate part that was previously in production is unlocked and laterally swung out. Both swung-out intermediate parts are moved together vertically. The second cleaned intermediate part is pivoted into the spray head. Subsequently, the clamping takes place with the spray head through the upper part. The spray head is ready for production.
  • the device consists of two intermediate parts at the top and two cap extruders at the top.
  • the intermediate part is replaced by lateral lifting and pivoting device, emptying the extruder and cleaning the intermediate part during production.
  • the following steps are carried out:
  • both swung-out intermediate parts can be moved vertically together (eg hydraulically),
  • an intermediate part can be pivoted in the head
  • Another variant comprises two intermediate parts above and two cap extruders on top of each other.
  • An extruder is permanently mounted with a head (emptying through intermediate part).
  • the extruder is screwed tight. A Leerfahren happens laterally through the intermediate part. Cleaning is done by appropriate cavities in the intermediate part. There is good accessibility for cleaning.
  • FIGS. 4 and 5 Details are shown in FIGS. 4 and 5.
  • a next variant comprises two intermediate parts on top and two cap extruders on top of each other.
  • the extruder is axially movable.
  • the intermediate parts no longer have any cavities for cleaning.
  • the extruder is attached to the head with a hydraulic clamp. Stand-by extruder goes back to emptying and cleaning the middle section. There is poor accessibility to cleaning because the lock cylinder is in the way.
  • Another variant has two intermediate parts at the top and two cap extruders in a V arrangement next to one another.
  • the extruder is firmly mounted with the head. It creates a Leerfahren by the intermediate part.
  • the extruder is screwed tight. An empty space is created laterally by the intermediate part. There is a cleaning instead by appropriate cavities in the intermediate part. The accessibility for cleaning is good. As a disadvantage to evaluate asymmetric channels and the difficult balancing.
  • FIGS. 8 and 9 Details are shown in FIGS. 10 and 11.
  • a next variant has two intermediate parts at the top and two cap extruders in V-arrangement next to each other, fastened to the head with a hydraulic clamp.
  • the extruder is axially movable.
  • a stand-by extruder drives back to empty and cleans the middle section. There is good accessibility for cleaning.
  • the downside is asymmetrical channels and the difficulty of balance.
  • the corresponding changeover times are significantly reduced.
  • two intermediate parts are used in the region of the extrusion head.
  • the use of an intermediate part in the region of the extrusion head is already known.
  • the additional intermediate part can be positioned out of the extrusion head. With the still remaining in the extrusion head intermediate part, the production can be continued. The intermediate part driven or swung out of the extrusion head can be cleaned. After a renewed driving in of the cleaned intermediate part into the extrusion head, the connection of a second extruder takes place in which the next required material mixture has already been provided during the further production. Shortly after the second intermediate part has moved in, the production can be continued with the new material mixture provided by the second extruder. Finally, the no longer active extruder can now be emptied and cleaned.
  • the time required for the product change is only about 6 minutes.
  • the changeover time can thus be halved approximately.
  • two half upper extrusion heads are used. Each of these half heads is permanently assigned to an extruder and can be moved together with this extruder. In a product change, the new extruder is charged with the desired material and a product change is the extruder concerned together with the associated half extrusion head moved to the production position. The then no longer active extruder and the associated half head can then be emptied and cleaned.
  • the time savings in this second variant of the invention compared to the change and cleaning time according to the prior art is about 3 minutes.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Das Verfahren und die Vorrichtung dienen zur Extrusion und es wird mindestens ein Extruder mit einem Mehrfachspritzkopf verwendet. Der Mehrfachspritzkopf weist mindestens ein oberes Kopfteil und ein unteres Kopfteil auf. Das obere Kopfteil wird auswechselbar angeordnet.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Extrusion
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Extrusion, bei dem mindestens ein Extruder mit einem Mehrfachspritzkopf verwendet wird, der mindestens ein oberes Kopfteil und mindestens ein unteres Kopfteil aufweist.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zur Extrusion, die einen Extruder mit mindestens einem Mehrfachspritzkopf umfasst, der mindestens ein oberes Kopfteil und mindestens ein unteres Kopfteil aufweist.
Die Erfindung betrifft das technische Gebiet der Extrusion von Laufflächenstreifen für Reifen.
Bestätigungskopiel Bei einer konventionellen Herstellung von entsprechenden elastomeren Streifen wird unter Verwendung eines Extruders eine erforderliche Gummimischung hergestellt. Der Extruder ist an einen Extrusionskopf angeschlossen, der ein Kopfunterteil sowie ein Kopfoberteil besitzt.
Insbesondere im Bereich der qualitativ sehr hochwertigen und teuren Reifen werden je Laufstreifen nur geringe Losgrößen produziert. Die Losgrößen unterscheiden sich insbesondere hinsichtlich der verwendeten Materialmischungen. Bei einem Produktwechsel muss sowohl der Extruder als auch der Extrusionskopf leergefahren und gereinigt werden. Zeitaufwendig ist insbesondere das Leerfahren und Reinigen des Extruders. Ein typischer Zeitbedarf für einen Wechsel der Gummimischung einschließlich der Reinigungszeiten liegt derzeit im Bereich von 10 bis 15 Minuten.
Die zunehmende Produktvielfalt stellt die Reifenproduzenten heute vor zunehmende Herausforderungen. Wo der Konsument früher zwischen drei Reifentypen in einer Reifengröße auswählen konnte, hat er heute bis zu zehn Reifentypen zur Auswahl. Heute ist nicht nur von UHP Reifen die Rede, sondern bereits von Ultra-Ultra-High Performance Reifen.
Dies hat zur Folge, dass die Losgrößen in der Fertigung sinken. Teilweise müssen nur noch 40 Reifen produziert werden, was in der Extrusion 100m Produktion entsprechen. In einer Extrusionslinie befinden sich nicht nur zwei Rezepte, sondern teilweise auch drei Rezepte. Die Nettoproduktionszeit der Anlagen sinkt bis auf 60% der theoretisch zur Verfügung stehenden Zeit.
Die Reifenproduzenten möchten daher mehr Flexibilität in der Extrusion mit dem Ziel, Anlagen erheblich besser auszunutzen. Die manuellen und unproduktiven Operationen des Reinigens der Spritzkanäle soll aus dem direkten Produktionsablauf herausgenommen und parallel während der Produktion durchgeführt werden.
Ein Aspekt ist die Reduzierung von Wechselzeiten bei Mischungswechsel der CAP- Komponente, wobei die Base und die Wing-Komponente nicht gewechselt werden. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der einleitend genannten Art derart zu verbessern, dass die Flexibilität bei der Extrusion erhöht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das obere Kopfteil auswechselbar angeordnet wird.
Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art zu konstruieren, dass eine vergrößerte Flexibilität bereitgestellt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das obere Kopfteil auswechselbar angeordnet ist.
Die oberen Kopfhälften können im Stand-by gereinigt und anschließend mit der jeweils benötigten Kautschuk-Mischung vorab befüllt werden. Beim Produktwechsel wird die bisher in Produktion befindliche obere Kopfhälfte entriegelt und seitlich verschoben. Dadurch kommt die vorbereitete zweite obere Kopfhälfte in Arbeitsposition und wird verriegelt. Der Spritzkopf ist somit bereit zur Produktion.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Figuren erläutert. Im Einzelnen zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung, bei der die obere Kopfhälfte mit dem oberen Extruder axial verfahrbar und die untere Kopfhälfte mit unteren Extrudern fest angeordnet ist,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 1 ,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung mit zwei Zwischenteilen oben und zwei Cap-Extrudern oben,
Fig. 4 eine Vorrichtung mit zwei Zwischenteilen oben sowie zwei Cap-Extrudern oben übereinander,
Fig. 5 die Vorrichtung gemäß Fig. 4 in einem anderen Betriebszustand, Fig. 6 eine Vorrichtung mit zwei Zwischenteilen oben und zwei Cap-Extrudern oben übereinander,
Fig. 7 die Vorrichtung gemäß Fig. 6 in einem anderen Betriebszustand,
Fig. 8 eine Vorrichtung mit zwei Zwischenteilen oben sowie zwei Cap-Extrudern in V-Anordnung nebeneinander,
Fig. 9 die Vorrichtung gemäß Figur 8 in einem anderen Betriebszustand,
Fig. 10 eine Vorrichtung entsprechend Fig. 8 und Fig. 9,
Fig. 1 1 eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 10 und
Fig. 12 eine Vorrichtung mit zwei Zwischenteilen oben sowie zwei Cap-Extrudern in V-Anordnung nebeneinander.
Gemäß einer ersten Erfindungsvariante sind zwei obere Kopfhälften mit Cap- Extruder transversal verfahrbar. Die obere Kopfhälfte mit Extruder wird ausgewechselt (axial verfahrbar). Während der Produktion wird ein Extruder leergefahren und die obere Kopfhälfte gereinigt.
Der Kopfkörper wird horizontal in obere und untere Kopfhälfte geteilt. Die obere und untere Kopfhälfte werden mit senkrecht angeordneten Schließzylindern miteinander verriegelt. Die untere Hälfte ist auf dem Fundament fixiert, die obere Kopfhälfte ist seitlich verschiebbar und kann durch eine zweite obere Kopfhälfte ersetzt werden.
Die untere Kopfhälfte ist bei einem Triplex mit einem klappbaren Unterteil und einem klappbaren Zwischenteil verbunden und wird mit einem eigenen Verriegelungssystem gegen Gummiaustritt verspannt. Die oberen Kopfhälften sind jeweils mit einem klappbaren Oberteil verbunden. Auch in diesem Fall werden die Teile mit einem eigenen Verriegelungssystem gegen Gummiaustritt verspannt.
Jede obere Kopfhälfte ist mit einem Extruder verbunden. Diese Einheiten sind auf einem Stützgerüst seitlich verschiebbar montiert.
Die Einzelheiten sind in Fig. 1 und Figur 2 dargestellt.
Gemäß einer weiteren Erfindungsvariante können die auswechselbaren Zwischenteile im Stand-by gereinigt werden. Beim Produktionswechsel wird das bisher in Produktion befindliche Zwischenteil entriegelt und seitlich ausgeschwenkt. Beide ausgeschwenkten Zwischenteile werden zusammen senkrecht verfahren. Das zweite gereinigte Zwischenteil wird in den Spritzkopf geschwenkt. Anschließend erfolgt die Verklammerung mit dem Spritzkopf durch das Oberteil. Der Spritzkopf ist dann bereit zur Produktion.
Gemäß einer anderen Erfindungsvariante bestehen die Vorrichtung aus zwei Zwischenteilen oben und zwei Cap-Extruder oben.
Das Zwischenteil wird ausgewechselt durch seitliche Hub- und Schwenkvorrichtung, Leerfahren des Extruders und Reinigen des Zwischenteils während der Produktion. Es werden dabei die folgenden Schritte durchgeführt:
- Kassettenschwenkvorrichtung auf DS (wie Korbach Quad),
- Zwischenteilwechselvorrichtung auf OS,
- beide ausgeschwenkten Zwischenteile zusammen senkrecht verfahrbar (z. B. hydraulisch),
- obere/untere Position des Hubs beträgt jeweils 525 mm,
- in jeweiliger Endposition kann ein Zwischenteil in den Kopf geschwenkt werden,
- Verklammerung mit Kopf durch Oberteil. Eine weitere Variante umfasst zwei Zwischenteile oben und zwei Cap-Extruder oben übereinander. Ein Extruder ist fest montiert mit Kopf (Leerfahren durch Zwischenteil).
Der Extruder ist fest verschraubt. Ein Leerfahren geschieht seitlich durch das Zwischenteil. Eine Reinigung erfolgt durch entsprechende Hohlräume im Zwischenteil. Es besteht eine gute Zugänglichkeit zum Reinigen.
Einzelheiten sind in Fig. 4 und Fig. 5 dargestellt.
Eine nächste Variante umfasst zwei Zwischenteile oben und zwei Cap-Extruder oben übereinander. Der Extruder ist axial verfahrbar.
Die Zwischenteile haben keine Hohlräume mehr zum Reinigen. Der Extruder ist mit hydraulischer Klemmschelle am Kopf befestigt. Stand-by Extruder fährt zurück zum Leerfahren und Reinigen des Mittelteils. Es besteht eine schlechte Zugänglichkeit zum Reinigen, da der Schließzylinder im Weg ist.
Einzelheiten sind in Fig. 6 und Fig. 7 dargestellt.
Eine weitere Variante besitzt zwei Zwischenteile oben und zwei Cap-Extruder in V- Anordnung nebeneinander. Der Extruder ist fest montiert mit dem Kopf. Es entsteht ein Leerfahren durch das Zwischenteil.
Der Extruder ist fest verschraubt. Ein Leerfahren entsteht seitlich durch das Zwischenteil. Es findet eine Reinigung statt durch entsprechende Hohlräume im Zwischenteil. Die Zugänglichkeit zum Reinigen ist gut. Als Nachteil zu bewerten sind asymmetrische Kanäle und das schwierige balancieren.
Einzelheiten sind in Fig. 8 und Fig. 9 dargestellt. Details sind in Fig. 10 und Fig. 1 1 zu sehen.
Eine nächste Variante besitzt zwei Zwischenteile oben und zwei Cap-Extruder in V- Anordnung nebeneinander, mit hydraulischer Klemmschelle am Kopf befestigt. Der Extruder ist axial verfahrbar. Ein Stand-by Extruder fährt zurück zum Leerfahren und reinigt das Mittelteil. Es besteht eine gute Zugänglichkeit zum Reinigen. Der Nachteil sind asymmetrische Kanäle und die Schwierigkeit der Balance.
Gemäß den beiden Varianten der vorliegenden Erfindungen werden die entsprechenden Wechselzeiten deutlich reduziert.
Gemäß der ersten Variante der Erfindung werden im Bereich des Extrusionskopfes zwei Zwischenteile verwendet. Bekannt ist bereits die Verwendung eines Zwischenteiles im Bereich des Extrusionskopfes.
Das zusätzliche Zwischenteil ist aus dem Extrusionskopf heraus positionierbar. Mit dem noch im Extrusionskopf verbliebenen Zwischenteil kann die Produktion fortgesetzt werden. Das aus dem Extrusionskopf heraus gefahrene oder heraus geschwenkte Zwischenteil kann gesäubert werden. Nach einem erneuten Hineinfahren des gereinigten Zwischenteiles in den Extrusionskopf erfolgt der Anschluss eines zweiten Extruders, in dem während der Weiterproduktion bereits die nächste erforderliche Materialmischung bereitgestellt wurde. Kurz nach einem Hineinfahren des zweiten Zwischenteiles kann die Produktion mit der vom zweiten Extruder bereitgestellten neuen Materialmischung fortgesetzt werden. Abschließend kann nun der nicht mehr aktive Extruder leergefahren und gereinigt werden.
Gemäß dieser ersten Erfindungsvariante beträgt der Zeitbedarf für den Produktwechsel nur noch ca. 6 Minuten. Die Wechselzeit kann somit etwa halbiert werden.
Gemäß der zweiten Variante der Erfindung werden zwei halbe obere Extrusionsköp- fe verwendet. Jeder dieser halben Köpfe ist fest einem Extruder zugeordnet und gemeinsam mit diesem Extruder verfahrbar. Bei einem Produktwechsel wird der neue Extruder mit dem gewünschten Material beschickt und zu einem Produktwechsel wird der betreffende Extruder gemeinsam mit dem zugeordneten halben Extrusionskopf an die Produktionsposition verfahren. Der dann nicht mehr aktive Extruder und der zugeordnete halbe Kopf können anschließend leergefahren und gereinigt werden.
Die Zeiteinsparung bei dieser zweiten Erfindungsvariante beträgt gegenüber der Wechsel- und Reinigungszeit gemäß dem Stand der Technik etwa 3 Minuten.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Extrusion, bei dem mindestens ein Extruder mit einem Mehrfachspritzkopf verwendet wird, der mindestens ein oberes Kopfteil und mindestens ein unteres Kopfteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Kopfteil auswechselbar angeordnet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Kopfhälfte mit Extruder axial verfahren wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenteil durch eine seitliche Hub- und Schwenkvorrichtung ausgewechselt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenteil leergefahren wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Bereich zwei Zwischenteile angeordnet werden und der Extruder axial verfahrbar ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwei Zwischenteile verwendet werden und der Extruder mit Kopf fest montiert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwei Zwischenteile und eine hydraulische Klemmschelle am Kopf verwendet werden.
8. Vorrichtung zur Extrusion, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Extruder mit einem Mehrfachspritzkopf verwendet wird, der mindestens ein oberes Kopfteil und mindestens ein unteres Kopfteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Kopfteil auswechselbar angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die obere Kopfhälfte mit Extruder axial verfahren wird.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenteil durch eine seitliche Hub- und Schwenkvorrichtung ausgewechselt wird.
1 1. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenteil leergefahren wird.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Bereich zwei Zwischenteile angeordnet werden und der Extruder axial verfahrbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwei Zwischenteile verwendet werden und der Extruder mit Kopf fest montiert wird.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwei Zwischenteile und eine hydraulische Klemmschelle am Kopf verwendet werden.
15. Verfahren zur Extrusion, bei dem mindestens ein Extruder mit einem Mehrfachspritzkopf verwendet wird, der mindestens ein oberes Kopfteil und mindestens ein unteres Kopfteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die auswechselbaren Zwischenteile im Stand-by gereinigt werden, beim Produktionswechsel das bisher in Produktion befindliche Zwischenteil entriegelt und seitlich ausgeschwenkt wird, beide ausgeschwenkten Zwischenteile zusammen senkrecht verfahren, das zweite gereinigte Zwischenteil in den Spritzkopf geschwenkt wird und anschließend die Verklammerung mit dem Spritzkopf durch das Oberteil erfolgt und der Spritzkopf dann bereit zur Produktion ist.
16. Verfahren zur Extrusion, bei dem mindestens ein Extruder mit einem Mehrfachspritzkopf verwendet wird, der mindestens ein oberes Kopfteil und mindestens ein unteres Kopfteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung aus zwei Zwischenteilen oben und zwei Cap-Extruder oben besteht.
17. Verfahren zur Extrusion, bei dem mindestens ein Extruder mit einem Mehrfachspritzkopf verwendet wird, der mindestens ein oberes Kopfteil und mindestens ein unteres Kopfteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenteil durch seitliche Hub- und Schwenkvorrichtung ausgewechselt wird und ein Leerfahren des Extruders und Reinigen des Zwischenteils während der Produktion besteht.
18. Verfahren zur Extrusion, bei dem mindestens ein Extruder mit einem Mehrfachspritzkopf verwendet wird, der mindestens ein oberes Kopfteil und mindestens ein unteres Kopfteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Zwischenteile oben und zwei Cap-Extruder oben übereinander umfasst werden, wobei ein Extruder fest mit dem Kopf montiert ist und ein Leerfahren durch das Zwischenteil entsteht.
19. Verfahren zur Extrusion, bei dem mindestens ein Extruder mit einem Mehrfachspritzkopf verwendet wird, der mindestens ein oberes Kopfteil und mindestens ein unteres Kopfteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Zwischenteile oben und zwei Cap-Extruder oben übereinander umfasst werden und der Extruder axial verfahrbar ist.
20. Verfahren zur Extrusion, bei dem mindestens ein Extruder mit einem Mehrfachspritzkopf verwendet wird, der mindestens ein oberes Kopfteil und mindestens ein unteres Kopfteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Zwischenteile oben und zwei Cap-Extruder in V-Anordnung nebeneinander angeordnet und mit einer hydraulischer Klemmschelle am Kopf befestigt sind, wobei der Extruder axial verfahrbar ist.
21 . Verfahren zur Extrusion, bei dem mindestens ein Extruder mit einem Mehrfachspritzkopf verwendet wird, der mindestens ein oberes Kopfteil und mindestens ein unteres Kopfteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwei halbe obere Extrusionsköpfe verwendet werden, jeder dieser halben Köpfe fest einem Extruder zugeordnet ist und gemeinsam mit diesem Extruder verfahrbar sind, bei einem Produktionswechsel der neue Extruder mit dem gewünschten Material beschickt wird und zu einem Produktwechsel der betreffende Extruder gemeinsam mit dem zugeordneten halben Extrusionskopf an die Produktionsposition verfahren wird und der dann nicht mehr aktive Extruder und der zugeordnete halbe Kopf anschließend leergefahren und gereinigt werden kann.
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