EP3028915A1 - Im Dachbereich zwischen zwei gelenkig miteinander verbundener Fahrzeugteile angeordnetes Gelenk - Google Patents

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EP3028915A1
EP3028915A1 EP14196045.0A EP14196045A EP3028915A1 EP 3028915 A1 EP3028915 A1 EP 3028915A1 EP 14196045 A EP14196045 A EP 14196045A EP 3028915 A1 EP3028915 A1 EP 3028915A1
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EP
European Patent Office
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joint
vehicle parts
roof area
bearing
segment
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EP14196045.0A
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EP3028915B1 (de
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Lothar Scharf
Detlef Gutkuhn
Hartwig Naploszek
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Huebner GmbH and Co KG
Original Assignee
Huebner GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61G—COUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G5/00—Couplings for special purposes not otherwise provided for
    • B61G5/02—Couplings for special purposes not otherwise provided for for coupling articulated trains, locomotives and tenders or the bogies of a vehicle; Coupling by means of a single coupling bar; Couplings preventing or limiting relative lateral movement of vehicles

Definitions

  • the invention relates to a hinge arranged in the roof area between two articulated vehicle parts comprising at least one female and at least one male joint segment, wherein the male and female joint segments are interconnected by a bearing body disposed in the region of the male joint segment, the two joint segments passing through a kink bearing with an aligned in the Z direction axis of rotation are connected.
  • the lower that is arranged in the bottom area joint bearing must absorb all forces that occur both in the radial and in the axial direction. That is, this lower pivot bearing is used to transmit such forces as they do when cornering, as well as the pushing and pulling forces when braking or pulling such an articulated vehicle.
  • articulated vehicles also experience a variety of force effects that result in a likewise high number of relative movements of the vehicle parts to each other. So here are the effects of motion, as they occur when such a vehicle drives around a curve, but also movements of the vehicle parts relative to each other when such a vehicle drives through a bump or over a knoll. In addition to such pitching movements, so-called rolling movements of the vehicle parts also occur relative to one another when the vehicle parts are rotated about their longitudinal axis relative to one another. Likewise arise so-called offset movements when a vehicle consisting of several parts of the vehicle as articulated vehicle z. B. drives over an S-shaped turnout.
  • An envelope is understood to mean the total radial space required by the vehicle during the occurrence of the driving movements of the vehicle.
  • extreme rolling movements of the vehicle parts relative to each other thus cause a large envelope.
  • Such a large envelope is undesirable in that much more space for the vehicle must then be provided on the rail.
  • Providing a large space for the Driving movement of the vehicle is correspondingly expensive, which is particularly noticeable in the construction of subways.
  • the device comprises two carriers, wherein in each case one carrier is arranged in the roof area of each vehicle.
  • a dome arm is provided between the brackets, the dome arm being secured to each bracket by a pivot bearing having a vertical axis.
  • At least one pivot bearing is designed as a spherical bearing, wherein the device for limiting the rolling movement comprises a traction element arranged between the carriers, wherein the traction element is held on each carrier by a bearing block.
  • the distance between the bearing blocks to each other here is less than the distance of the pivot bearing for receiving the dome arm.
  • the tension element has at least one separate spring element which can be pressed relative to one another against a stop during a rolling movement of the vehicle parts.
  • a device arranged in the roof area of two articulated vehicles connected to each other for limiting the roll and / or pitch movement of the vehicle parts relative to each other wherein the device comprises at least two consoles.
  • at least one console is arranged in the roof area in each case at least one vehicle part, wherein the at least two consoles are interconnected by a coupling arm.
  • the brackets are hereby designed in the manner of a leaf spring.
  • a joint in the roof area between two articulated vehicle parts comprising at least one female and at least one male joint segment, wherein the male and female joint segments are connected by a bearing body arranged in the region of the male joint segment.
  • the female joint segment in this case comprises two arms which extend at an angle to each other, and are connected end to end with a vehicle part. Between the claw-shaped end of the two arms and the male joint segment is the previously arranged bearing body, by which a bending movement between the two vehicle parts is made possible when cornering.
  • the object underlying the invention is to provide a arranged in the roof area between two articulated vehicle parts hinged joint of the type mentioned, which is simple and inexpensive in construction, requires little space, in addition rolling movements in a pre-definable scope permits, whereas pitching movements between the two parts of the vehicle are substantially excluded, and the joint further comprises a kinked bearing to allow the passage of curves with such an articulated vehicle.
  • the bearing body has a housing, wherein the housing in the longitudinal direction of the vehicle parts, ie in the X direction by at least one elastic member, in particular a metal-elastomer bearing, is supported relative to the male joint segment, and wherein according to a particular embodiment, the housing of the bearing body in the Y direction has a stop which is spaced from the male Joint segment runs.
  • the Y-direction in this case runs horizontally transversely to the longitudinal axis of the vehicle.
  • the housing in the X direction to both opposite ends in each case an elastic member, in particular a metal-elastomer bearing.
  • the bearing body is arranged by the at least one metal-elastomer bearing, in particular by the two metal-elastomer bearings, clamped in the male joint segment.
  • the stop which is arranged horizontally in the Y direction transversely to the longitudinal axis of the vehicle on the housing, limits the rolling movement by the predeterminable distance of the stop to the bearing body receiving male joint segment.
  • the bearing body has centrally a bush for receiving a pin, which is in communication with the female joint segment.
  • the pin runs in the Z direction, d. H. in the direction of the vertical axis of the vehicle parts, inasmuch as the pin represents the axis of rotation or articulation axis about which the two vehicle parts move when passing through a curve relative to each other.
  • the male joint segment in the Z direction with vertical clearance through the female joint segment is receivable. This means that the female joint segment in the Z direction in his Movement is free. In conjunction with a arranged in the bottom region of the two vehicle parts joint which is locked in the Z direction, this ensures that the vehicle parts in the Z direction can not be braced against each other.
  • the metal-elastomer bearing which is arranged in the X direction at both ends of the housing, and which allows a damped rolling movement of the two vehicle parts relative to each other, in detail alternately has a plurality of elastomer discs, between which bearing discs are arranged, the bearing discs in particular are formed of metal.
  • the number of individual bearing and elastomer discs determines, among other things, the size of the roll angle, but also the spring characteristic. That is, the more elastomer and bearing discs are provided, the softer the bearing.
  • the housing of the bearing body has at least one stop in the Y direction.
  • This stop is spaced from the male joint segment, in which the bearing body is arranged clamped.
  • the stop is advantageously designed as an elastomer buffer. From this it is clear that the roll angle is limited by the stop when the stop rests against the wall of the male joint segment. Also, the housing itself can form the stop.
  • the male joint segment has a recess which essentially corresponds to the contour of the stop equivalent. This ensures that the stop is guided in contact with the wall of the male joint segment.
  • the guide also ensures that pitching movements between the two vehicle parts are not transmitted by the bearing body. It has already been pointed out that due to the nature of the structure of the joint, and in particular by the arranged in the direction of the X-axis on the housing metal-elastomer bearing, a recording of pitching movements through the joint is substantially excluded, as in a Nick movement the metal-elastomer bearing goes directly to block.
  • the articulated bearing is designed as a sliding bearing, wherein for this purpose in the housing of the bearing body a bushing for receiving a sliding bush is provided, in which the pin is rotatably mounted.
  • a locking member is detachably arranged, which is engageable with the pin, thereby ensuring that thereby secured the pin in the joint segments and the bearing body in the Z direction is.
  • Fig. 1 are the two car bodies, between which is the joint designated 1, designated 3 and 4.
  • the joint 1 itself comprises the female joint segment designated 6, which receives the male joint segment 8.
  • the male joint segment 8 receives clamped on the designated bearing body 10, wherein for pivotally connecting the female joint segment 6 with the male joint segment 8 of the pin 12 is provided.
  • the pin 12 extending in the Z direction axis of rotation is formed.
  • the X-axis extends in the longitudinal direction of the vehicle parts 3, 4, the Y-axis in the horizontal direction transverse to the longitudinal axis, as can be seen from the illustration Fig. 1 results.
  • the bearing body 10, which is arranged clamped in a recess 14 of the male joint segment 8, comprises a housing 16 in the X direction (see Fig. 1 ) has a metal-elastomer bearing 18, 19 at both ends.
  • the housing 16 also has a central bush 21, in which a slide bush 23 is arranged, which rotatably receives the pin 12 in the manner of a sliding bearing.
  • the female joint segment 6 has on its upper side the locking member designated 25, which engages in the groove 13 of the pin 12. The fixation of the locking member 25 on the female joint segment 6 by screws 27 (see Fig. 2 ).
  • the stop 29 is made of an elastomer, for. As an EPDM produced.
  • the male joint segment 8 has on the inner wall 9 in the region of the stop 29 on a recess 11 which corresponds approximately to the contour of the stop 29.
  • the metal-elastomer bearing 18, 19 has a plurality of elastomer discs 18a, 19a, between which there is a respective bearing disc in the form of a metal disc 18b, 19b.
  • the connection between the respective metal disc 18b, 19b on the one hand and the respective elastomer disc 18a, 19a on the other hand can be done by vulcanization or gluing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein im Dachbereich zwischen zwei gelenkig miteinander verbundener Fahrzeugteile angeordnetes Gelenk (1) umfassend mindestens ein weibliches (6) und mindestens ein männliches Gelenksegment (8), wobei das männliche (8) und das weibliche Gelenksegment (6) mit durch einen im Bereich des männlichen Gelenksegments (8) angeordneten Lagerkörper (10) miteinander in Verbindung stehen, wobei die beiden Gelenksegmente (6, 8) durch ein Knicklager mit einer in Z-Richtung ausgerichteten Drehachse verbunden sind, wobei der Lagerkörper (10) ein Gehäuse (16) aufweist, wobei das Gehäuse (16) in X-Richtung durch mindestens ein elastisches Glied gegenüber dem männlichen Gelenksegment (8) abgestützt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein im Dachbereich zwischen zwei gelenkig miteinander verbundener Fahrzeugteile angeordnetes Gelenk umfassend mindestens ein weibliches und mindestens ein männliches Gelenksegment, wobei das männliche und das weibliche Gelenksegment durch einen im Bereich des männlichen Gelenksegmentes angeordneten Lagerkörper miteinander in Verbindung stehen, wobei die beiden Gelenksegmente durch ein Knicklager mit einer in Z-Richtung ausgerichteten Drehachse verbunden sind.
  • Bei Gelenkfahrzeugen ist insbesondere bekannt, dass das untere, das heißt im Bodenbereich angeordnete Gelenklager sämtliche Kräfte aufnehmen muss, die sowohl in radialer als auch in axialer Richtung auftreten. Das heißt, dass dieses untere Gelenklager der Übertragung solcher Kräfte dient, wie sie als solche bei Kurvenfahrten auftreten, sowie der Schub- und Zugkräfte beim Bremsen bzw. beim Ziehen eines derartigen Gelenkfahrzeugs.
  • Gelenkfahrzeuge erfahren allerdings darüber hinaus eine Vielzahl von Krafteinwirkungen, die in einer ebenfalls hohen Zahl aus Relativbewegungen der Fahrzeugteile zueinander resultieren. So sind hier Bewegungseinflüsse zu nennen, wie sie auftreten, wenn ein solches Fahrzeug um eine Kurve fährt, aber auch Bewegungen der Fahrzeugteile relativ zueinander, wenn ein derartiges Fahrzeug durch eine Bodenwelle oder über eine Kuppe fährt. Neben derartigen Nickbewegungen entstehen auch sogenannte Wankbewegungen der Fahrzeugteile relativ zueinander, wenn die Fahrzeugteile um ihre Längsachse relativ zueinander verdreht werden. Gleichfalls entstehen sogenannte Versatzbewegungen, wenn ein aus mehreren Fahrzeugteilen bestehendes Schienenfahrzeug als Gelenkfahrzeug z. B. über eine S-förmige Weiche fährt.
  • Insbesondere bei Schienenfahrzeugen ist sicherzustellen, dass die Hüllkurve des Fahrzeugs relativ klein bleibt. Dies gilt insbesondere für U-Bahnen. Unter einer Hüllkurve versteht man den vom Fahrzeug insgesamt benötigten radialen Raum während des Auftretens der Fahrbewegungen des Fahrzeuges. Insbesondere extreme Wankbewegungen der Fahrzeugteile relativ zueinander bewirken demzufolge eine große Hüllkurve. Eine solche große Hüllkurve ist insofern unerwünscht, als dann wesentlich mehr Raum für das Fahrzeug auf dem Schienenweg bereitgestellt werden muss. Die Bereitstellung eines großen Raumes für die Fahrbewegung des Fahrzeugs ist entsprechend teuer, was sich insbesondere beim Bau von U-Bahnen bemerkbar macht.
  • Um Wankbewegungen der Fahrzeugteile relativ zueinander zu vermeiden, ohne dass besondere Maßnahmen an den Fahrzeugteilen selbst getroffen werden müssen, ist aus der EP 0 983 931 B1 ein im Bereich der Decke angeordnetes, nach Art eines Scharnierbandes ausgebildetes Scherengestell bekannt, wobei die Enden des Scharnierbandes gelenkig mit dem einen und auch dem anderen Fahrzeug verbunden sind. Durch die Anordnung eines Scherengestelles dessen Knickachsen quer zur Längsachse des Fahrzeugs verlaufen, wird erreicht, dass Wankbewegungen vermieden werden, hingegen Nickbewegungen möglich sind.
  • Aus der EP 2 500 227 A2 ist eine im Dachbereich zweier gelenkig miteinander verbundener Fahrzeugteile angeordnete Vorrichtung zur Begrenzung der Wankbewegung der Fahrzeugteile relativ zueinander bekannt. Die Vorrichtung umfasst zwei Träger, wobei jeweils ein Träger im Dachbereich jeweils eines Fahrzeugs angeordnet ist. Zwischen den Trägern ist ein Kuppelarm vorgesehen, wobei der Kuppelarm an jedem Träger durch ein Drehlager mit einer vertikalen Achse befestigt ist. Zumindest ein Drehlager ist als sphärisches Lager ausgebildet, wobei die Vorrichtung zur Begrenzung der Wankbewegung ein zwischen den Trägern angeordnetes Zugelement umfasst, wobei das Zugelement an jedem Träger durch einen Lagerbock gehalten ist. Der Abstand der Lagerböcke zueinander ist hierbei geringer als der Abstand der Drehlager zur Aufnahme des Kuppelarms. Das Zugelement weist mindestens ein gesondertes Federelement auf, das bei einer Wankbewegung der Fahrzeugteile relativ zueinander gegen einen Anschlag pressbar ist.
  • Aus der EP 2 765 050 A1 ist eine im Dachbereich zweier gelenkig miteinander verbundener Fahrzeuge angeordnete Vorrichtung zur Begrenzung der Wank- und/oder Nickbewegung der Fahrzeugteile relativ zueinander bekannt, wobei die Vorrichtung mindestens zwei Konsolen umfasst. Jeweils mindestens eine Konsole ist im Dachbereich jeweils mindestens eines Fahrzeugteils angeordnet, wobei die mindestens zwei Konsolen durch einen Kuppelarm miteinander verbunden sind. Die Konsolen sind hierbei nach Art einer Blattfeder ausgebildet.
  • Nun sind auch mehrgliedrige, insbesondere schienengebundene Gelenkfahrzeuge bekannt, wobei lediglich einzelne Fahrzeugteile über ein Drehgestell verfügen. Das heißt, dass beispielsweise bei einem fünfgliedrigen Fahrzeug das vordere, das hintere und das mittige Fahrzeugteil über jeweils ein Drehgestell verfügen. Die beiden dazwischen liegenden Fahrzeugteile sind als Sänften ausgebildet und werden von den benachbarten Fahrzeugteilen mit den jeweiligen Drehgestellen getragen. Solche Fahrzeuge müssen, um ein Zusammenklappen zu verhindern, im Wesentlichen starr miteinander verbunden sein. Allerdings sind mehrere solcher Fahrzeugteile untereinander dennoch derart miteinander verbunden, dass Nickbewegungen zwischen den Fahrzeugteilen möglich sind, da anderenfalls das Durchfahren von Senken oder das Überfahren von Kuppen nicht möglich wäre. In diesem Zusammenhang ist aus der EP 1 038 761 B1 bekannt, im Dachbereich zwischen zwei gelenkig miteinander verbundenen Fahrzeugteilen ein Gelenk anzuordnen, das mindestens ein weibliches und mindestens ein männliches Gelenksegment umfasst, wobei das männliche und das weibliche Gelenksegment durch einen im Bereich des männlichen Gelenksegmentes angeordneten Lagerkörper miteinander in Verbindung stehen. Das weibliche Gelenksegment umfasst hierbei zwei Arme, die im Winkel zueinander verlaufen, und endseitig mit einem Fahrzeugteil in Verbindung stehen. Zwischen dem klauenförmigen Ende der beiden Arme und dem männlichen Gelenksegment ist der zuvor genannte Lagerkörper angeordnet, durch den eine Knickbewegung zwischen den beiden Fahrzeugteilen bei Kurvenfahrt ermöglicht wird. Durch eine Verbindung nach dem Stand der Technik gemäß der zuvor genannten EP 1 038 761 B1 wird in Verbindung mit einem im Bereich des Bodens angeordneten Kugelgelenk zwischen zwei gelenkig miteinander verbundenen Fahrzeugteilen eines Schienenfahrzeugs, wobei das Kugelgelenk drei Freiheitsgrade für die Drehbewegung ermöglicht, aber in Z-Richtung gesperrt ist, erreicht, dass solche Fahrzeugteile eine Nickbewegung relativ zueinander nicht zulassen. Auch Wankbewegungen werden mithilfe dieser Vorrichtung im Wesentlichen nicht zugelassen, vielmehr geht man davon aus, dass die Fahrzeugteile bzw. Karosserien derart elastisch sind, dass diese die auftretenden Wank- und auch Nickbewegungen aufnehmen.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, ein im Dachbereich zwischen zwei gelenkig miteinander verbundener Fahrzeugteile angeordnetes Gelenk der eingangs genannten Art bereitzustellen, das einfach und preiswert im Aufbau ist, wenig Platz benötigt, darüber hinaus Wankbewegungen in einem vorher festlegbaren Umfange zulässt, wohingegen Nickbewegungen zwischen den beiden Fahrzeugteilen im Wesentlichen ausgeschlossen werden, und das Gelenk darüber hinaus ein Knicklager umfasst, um das Durchfahren von Kurven mit einem solchen Gelenkfahrzeug zu ermöglichen.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Lagerkörper ein Gehäuse aufweist, wobei das Gehäuse in Längsrichtung der Fahrzeugteile, also in X-Richtung durch mindestens ein elastisches Glied, insbesondere ein Metall-Elastomer-Lager, gegenüber dem männlichen Gelenksegment abgestützt ist, und wobei nach einer besonderen Ausführungsform das Gehäuse des Lagerkörpers in Y-Richtung einen Anschlag aufweist, der beabstandet zu dem männlichen Gelenksegment verläuft. Die Y-Richtung verläuft hierbei horizontal quer zur Längsachse des Fahrzeugs. Vorteilhaft umfasst das Gehäuse in X-Richtung zu beiden einander gegenüberliegenden Enden jeweils ein elastisches Glied, insbesondere ein Metall-Elastomer-Lager. Erkennbar ist der Lagerkörper hierbei durch das mindestens eine Metall-Elastomer-Lager, insbesondere durch die beiden Metall-Elastomer-Lager, in dem männlichen Gelenksegment eingespannt angeordnet.
  • Das in Längsrichtung der Fahrzeugteile angeordnete mindestens eine elastische Glied, insbesondere das Metall-Elastomer-Lager, ermöglicht grundsätzlich eine Wankbewegung zwischen den beiden gelenkig miteinander verbundenen Fahrzeugteilen. Der Anschlag jedoch, der in Y-Richtung horizontal quer zur Längsachse des Fahrzeugs am Gehäuse angeordnet ist, begrenzt die Wankbewegung durch den vorgebbaren Abstand des Anschlages zu dem den Lagerkörper aufnehmenden männlichen Gelenksegment.
  • Vorteilhafte Merkmale und Ausgestaltungen zu der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • So ist insbesondere vorgesehen, dass der Lagerkörper zentrisch eine Buchse zur Aufnahme eines Zapfens aufweist, der in Verbindung mit dem weiblichen Gelenksegment steht. Der Zapfen verläuft in Z-Richtung, d. h. in Richtung der Hochachse der Fahrzeugteile, wobei insofern der Zapfen die Drehachse oder Knickachse darstellt, um die die beiden Fahrzeugteile bei Durchfahren einer Kurve sich relativ zueinander bewegen.
  • Nach einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist des Weiteren vorgesehen, dass das männliche Gelenksegment in Z-Richtung mit vertikalem Spiel durch das weibliche Gelenksegment aufnehmbar ist. Das heißt, dass das weibliche Gelenksegment in Z-Richtung in seiner Bewegung frei ist. In Verbindung mit einem im Bodenbereich der beiden Fahrzeugteile angeordneten Gelenk, das in Z-Richtung gesperrt ist, wird hierdurch erreicht, dass die Fahrzeugteile in Z-Richtung nicht gegeneinander verspannt werden können.
  • Das Metall-Elastomer-Lager, das in X-Richtung zu beiden Enden des Gehäuses angeordnet ist, und das eine gedämpfte Wankbewegung der beiden Fahrzeugteile relativ zueinander ermöglicht, weist im Einzelnen wechselweise mehrere Elastomerscheiben auf, zwischen denen Lagerscheiben angeordnet sind, wobei die Lagerscheiben insbesondere aus Metall ausgebildet sind. Die Anzahl der einzelnen Lager- und Elastomerscheiben bestimmt unter anderem die Größe des Wankwinkels, allerdings auch die Federkennlinie. Das heißt, je mehr Elastomer- und Lagerscheiben vorgesehen sind umso weicher ist das Lager.
  • Dies gilt bei Wankbewegungen. Werden Nickbewegungen gefordert, so können diese im Wesentlichen nicht durch das Metall-Elastomer-Lager aufgenommen werden. Nickbewegungen müssen insofern beispielsweise durch die Chassis der Fahrzeugteile aufgenommen werden.
  • Es wurde bereits an anderer Stelle erwähnt, dass das Gehäuse des Lagerkörpers in Y-Richtung mindestens einen Anschlag aufweist. Dieser Anschlag verläuft beabstandet zu dem männlichen Gelenksegment, in dem der Lagerkörper eingespannt angeordnet ist. Der Anschlag ist hierbei vorteilhaft als Elastomerpuffer ausgebildet. Hieraus wird deutlich, dass der Wankwinkel durch den Anschlag begrenzt ist, wenn der Anschlag an der Wandung des männlichen Gelenksegmentes anliegt. Auch das Gehäuse selbst kann den Anschlag bilden.
  • Im Bereich des Anschlages weist das männliche Gelenksegment eine Aussparung auf, die der Kontur des Anschlages im Wesentlichen entspricht. Hierdurch wird erreicht, dass der Anschlag bei Anlage an der Wandung des männlichen Gelenksegmentes geführt ist. Die Führung sorgt zusätzlich dafür, dass Nickbewegungen zwischen den beiden Fahrzeugteilen durch den Lagerkörper nicht übertragen werden. Es wurde bereits darauf hingewiesen, dass durch die Art des Aufbaus des Gelenkes, und hier insbesondere durch die in Richtung der X-Achse am Gehäuse angeordneten Metall-Elastomer-Lager, eine Aufnahme von Nickbewegungen durch das Gelenk im Wesentlichen ausgeschlossen ist, da bei einer Nickbewegung das Metall-Elastomer-Lager unmittelbar auf Block geht.
  • Das Knicklager ist als Gleitlager ausgebildet, wobei hierzu im Gehäuse des Lagerkörpers einee Buchse zur Aufnahme einer Gleitbuchse vorgesehen ist, in der der Zapfen drehbar gelagert ist.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass auf der Oberseite des weiblichen Gelenksegments ein Sperrglied lösbar angeordnet ist, das in Eingriff mit dem Zapfen bringbar ist, wodurch erreicht wird, dass hierdurch der Zapfen in den Gelenksegmenten und dem Lagerkörper in Z-Richtung gesichert ist.
  • Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend beispielhaft näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt eine dreidimensionale Darstellung des Gelenkes;
    Fig. 2
    zeigt einen Schnitt gemäß der Linie II-II aus Fig. 1;
    Fig. 3
    zeigt einen Schnitt gemäß der Linie III-III aus Fig. 1;
    Fig. 4
    zeigt in perspektivischer Darstellung den Lagerkörper.
  • Gemäß Fig. 1 sind die beiden Wagenkästen, zwischen denen sich das mit 1 bezeichnete Gelenk befindet, mit 3 und 4 bezeichnet. Das Gelenk 1 selbst umfasst das mit 6 bezeichnete weibliche Gelenksegment, dass das männliche Gelenksegment 8 aufnimmt. Das männliche Gelenksegment 8 nimmt eingespannt den mit 10 bezeichneten Lagerkörper auf, wobei zur drehgelenkigen Verbindung des weiblichen Gelenksegmentes 6 mit dem männlichen Gelenksegment 8 der Zapfen 12 vorgesehen ist. Durch den Zapfen 12 wird die in Z-Richtung verlaufende Drehachse gebildet. Die X-Achse verläuft in Längsrichtung der Fahrzeugteile 3, 4, die Y-Achse in horizontaler Richtung quer zur Längsachse, wie sich das aus der Darstellung gemäß Fig. 1 ergibt.
  • Der Lagerkörper 10, der in einer Ausnehmung 14 des männlichen Gelenksegmentes 8 eingespannt angeordnet ist, umfasst ein Gehäuse 16 das in X-Richtung (siehe Fig. 1) zu beiden Enden jeweils ein Metall-Elastomer-Lager 18, 19 besitzt. Das Gehäuse 16 weist darüber hinaus eine zentrische Buchse 21 auf, in der eine Gleitbuchse 23 angeordnet ist, die den Zapfen 12 nach Art eines Gleitlagers drehbar aufnimmt. Das weibliche Gelenksegment 6 weist auf seiner Oberseite das mit 25 bezeichnete Sperrglied auf, das in die Nut 13 des Zapfens 12 eingreift. Die Fixierung des Sperrgliedes 25 auf dem weiblichen Gelenksegment 6 erfolgt durch Schrauben 27 (siehe Fig. 2).
  • Betrachtet man nunmehr Fig. 3, so erkennt man den zu beiden Seiten des Gehäuses in Y-Richtung am Gehäuse 16 angeordneten Anschlag 29. Der Anschlag 29 ist aus einem Elastomer, z. B. einem EPDM, hergestellt. Das männliche Gelenksegment 8 weist an der Innenwandung 9 im Bereich des Anschlags 29 eine Aussparung 11 auf, die in etwa der Kontur des Anschlages 29 entspricht.
  • Das Metall-Elastomer-Lager 18, 19 weist mehrere Elastomerscheiben 18a, 19a auf, zwischen denen sich jeweils eine Lagerscheibe in Form einer Metallscheibe 18b, 19b befindet. Die Verbindung zwischen der jeweiligen Metallscheibe 18b, 19b einerseits und der jeweiligen Elastomerscheibe 18a, 19a andererseits kann durch Vulkanisation oder Kleben erfolgen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Gelenk
    3, 4
    Wagenkasten
    6
    weibliches Gelenksegment
    8
    männliches Gelenksegment
    9
    Innenwandung
    10
    Lagerkörper
    11
    Ausparung für Anschlag
    12
    Zapfen
    13
    Nut
    14
    Ausnehmung im männlichen Gelenksegment
    16
    Gehäuse
    18, 19
    Metall-Elastomer-Lager
    18a, 19a
    Elastomerscheibe
    18b, 19b
    Metallscheibe
    21
    zentrische Buchse für Zapfen
    23
    Gleitbuchse
    25
    Sperrglied
    27
    Schraube
    29
    Anschlag

Claims (12)

  1. Im Dachbereich zwischen zwei gelenkig miteinander verbundener Fahrzeugteile angeordnetes Gelenk (1) umfassend mindestens ein weibliches (6) und mindestens ein männliches Gelenksegment (8), wobei das männliche (8) und das weibliche Gelenksegment (6) mit durch einen im Bereich des männlichen Gelenksegments (8) angeordneten Lagerkörper (10) miteinander in Verbindung stehen, wobei die beiden Gelenksegmente (6, 8) durch ein Knicklager mit einer in Z-Richtung ausgerichteten Drehachse verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Lagerkörper (10) ein Gehäuse (16) aufweist, wobei das Gehäuse (16) in X-Richtung durch mindestens ein elastisches Glied gegenüber dem männlichen Gelenksegment (8) abgestützt ist.
  2. Im Dachbereich zwischen zwei gelenkig miteinander verbundener Fahrzeugteile angeordnetes Gelenk (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse (16) des Lagerkörpers (10) in X-Richtung zu beiden Seiten ein elastisches Glied aufweist.
  3. Im Dachbereich zwischen zwei gelenkig miteinander verbundener Fahrzeugteile angeordnetes Gelenk (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Lagerkörper (10) durch das mindestens eine elastische Glied in dem männlichen Gelenksegment (8) eingespannt gehalten ist.
  4. Im Dachbereich zwischen zwei gelenkig miteinander verbundener Fahrzeugteile angeordnetes Gelenk (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das elastische Glied als Metall-Elastomer-Lager (18, 19) ausgebildet ist.
  5. Im Dachbereich zwischen zwei gelenkig miteinander verbundener Fahrzeugteile angeordnetes Gelenk (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Lagerkörper (10) zentrisch eine Buchse (21) zur Aufnahme eines Zapfens (12) aufweist, der in Verbindung mit dem weiblichen Gelenksegment (6) steht.
  6. Im Dachbereich zwischen zwei gelenkig miteinander verbundener Fahrzeugteile angeordnetes Gelenk (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das männliche Gelenksegment (8) mit in Z-Richtung vertikalem Spiel durch das weibliche Gelenksegment (6) aufnehmbar ist.
  7. Im Dachbereich zwischen zwei gelenkig miteinander verbundener Fahrzeugteile angeordnetes Gelenk (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Metall-Elastomer-Lager (18, 19) wechselweise Schichten aus Metall- und Elastomerscheiben (18a, 18b, 19a, 19b) aufweist.
  8. Im Dachbereich zwischen zwei gelenkig miteinander verbundener Fahrzeugteile angeordnetes Gelenk (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Anschlag (29) als Elastomerpuffer ausgebildet ist.
  9. Im Dachbereich zwischen zwei gelenkig miteinander verbundener Fahrzeugteile angeordnetes Gelenk (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich des Anschlages (29) das männliche Gelenksegment (8) eine Aussparung (11) aufweist, die der Kontur des Anschlags (29) im Wesentlichen entspricht.
  10. Im Dachbereich zwischen zwei gelenkig miteinander verbundener Fahrzeugteile angeordnetes Gelenk (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Knicklager als Gleitlager ausgebildet ist.
  11. Im Dachbereich zwischen zwei gelenkig miteinander verbundener Fahrzeugteile angeordnetes Gelenk (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf dem weiblichen Gelenksegment (6) ein Sperrglied (25) lösbar angeordnet ist, das in Eingriff mit dem Zapfen (12) bringbar ist.
  12. Im Dachbereich zwischen zwei gelenkig miteinander verbundener Fahrzeugteile angeordnetes Gelenk (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse (16) des Lagerkörpers (10) in Y-Richtung mindestens einen Anschlag (29) aufweist, der beabstandet zu dem männlichen Gelenksegment (8) verläuft.
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