EP3028344B1 - Elektrische anschlussklemme und verfahren - Google Patents

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EP3028344B1
EP3028344B1 EP14741327.2A EP14741327A EP3028344B1 EP 3028344 B1 EP3028344 B1 EP 3028344B1 EP 14741327 A EP14741327 A EP 14741327A EP 3028344 B1 EP3028344 B1 EP 3028344B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
slotted link
spindle
connection terminal
lever
Prior art date
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Active
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EP14741327.2A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3028344A1 (de
Inventor
Andreas Wendt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3028344A1 publication Critical patent/EP3028344A1/de
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Publication of EP3028344B1 publication Critical patent/EP3028344B1/de
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/50Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
    • H01R4/5008Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw using rotatable cam
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/50Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
    • H01R4/52Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw which is spring loaded
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/50Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
    • H01R4/505Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw using an excentric element

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connection terminal and a method for connecting a conductor to a connection terminal.
  • connection terminals have become known in the prior art which are also suitable for connecting conductors with large diameters.
  • conductors with large cross-sections can be connected to screw terminals.
  • the conductor is clamped to the electrical connection terminal via a screw connection.
  • a disadvantage of such screw terminals is that the stripped conductor cannot easily be pivoted in from above. Particularly in the case of large and solid conductors, this makes assembly considerably more difficult, since the conductor has to be bent over and inserted axially from the front into the screw terminal before the conductor can be clamped.
  • assembly is easier with an electrical connection terminal that allows a conductor to be connected to be pivoted in from above.
  • the conductor to be connected can be shortened to the appropriate length beforehand and is then swiveled in during assembly.
  • connection terminal With the WO 2013/004343 A1 such a connection terminal has become known.
  • a hand lever and a clamping lever are provided, which are connected to one another via a dynamic transmission ratio, so that at the beginning of the closing process a relatively small movement of the hand lever is caused by a large movement of the clamping lever, while at the end of the closing process a large movement of the Hand lever at a relatively low level Movement of the clamping lever leads.
  • this lever clamp With this lever clamp, a good compromise between opening angle and operating force is achieved.
  • Further connection terminals are from the DE 10 2011 106432 A1 , DE 10 2006 043276 A1 and U.S. 4,589,722 A known.
  • the object of the present invention is to provide an electrical connection terminal which enables a larger opening area and / or a lower actuation force.
  • An electrical connection terminal is used for the electrically contacting connection of at least one conductor to a current bar which is received on a holder. Furthermore, an actuating lever for opening and closing the connection terminal and a clamping lever and a clamping spring for clamping the conductor are provided.
  • the actuating lever acts on the clamping lever, the clamping lever being held on the holder in a pivotable manner via a pivot axis.
  • the holder has two lateral walls, a link guide being provided in both lateral walls, which includes at least one locking link and a clamping link branching off therefrom.
  • the actuating lever is movably received or guided therein with a first axis and a second axis in the link guide.
  • the link guide includes a release link that branches off transversely from the closing link, whereby in particular, the release gate and the tension gate extend in opposite directions.
  • the release gate, the tension gate and at least the part of the closing gate that connects the release gate and the tension gate to one another have an "S" -shaped shape.
  • the electrical connection terminal according to the invention has many advantages, since it offers a simple and flexible connection option for electrical conductors, including large diameters, and allows reliable contact.
  • the guidance of the actuating lever in a link guide allows on the one hand to close the connection terminal largely and essentially without force when connecting a conductor and then to apply a high clamping force when the actuating lever is transferred from a closing link to the clamping link.
  • the electrical connection terminal according to the invention provides a type of toggle lever terminal.
  • the holder has two side walls, which are preferably aligned at least approximately parallel to one another.
  • the link guide is preferably provided at least partially identical or completely identical in both side walls. This means that the actuating lever is guided in both side walls.
  • the guide in the locking link is used for closing, with a large path being overcome without force or with only relatively little effort. The transfer of the first axis into the clamping link ultimately leads to the application of the necessary clamping force.
  • the connection terminal has a free pivoting area for a conductor.
  • the free pivoting area which is open at the top, is not impaired by the bracket or a housing.
  • An opening angle between the current bar and the clamping edge in the open state is preferably at least 45 °.
  • the opening angle or the maximum opening angle is greater than 60 ° and preferably greater than 75 °. Opening angles of 90 ° and even more than 90 ° are possible and preferred.
  • the large opening angles and a pivoting area that is freely accessible at the top enables simple assembly even of ladders with large cross-sections, since the ladder can simply be viewed from "above", i.e. H. can be swiveled into the connection terminal from the side opposite the current bar. It is not necessary to bend the conductor, which is usually rigid, and then push it back into the connection terminal from the front.
  • the locking link extends essentially transversely to the current bar.
  • the angle between the closing link and the current bar is in particular greater than 30 ° and preferably greater than 45 ° and particularly preferably greater than 60 ° or greater than 75 °. The larger the angle between the closing link and the current bar, the greater the distance covered in the clamping direction when closing.
  • the link guide includes a release link that branches off transversely from the closing link.
  • the release link and the tension link preferably extend in opposite directions.
  • Such a configuration makes it possible for the first axis of the actuating lever to dip into the clamping slot when it is closed and for the second axis of the actuating lever to enter the release slot immersed.
  • a pivoting of the actuating lever is used to close the connecting terminal, whereby high clamping forces can be generated.
  • the closing gate, the clamping gate and the release gate are gate arms of the gate guide.
  • the link arms form guide arms in the holder, within which the first axis and the second axis of the actuating lever can move in a guided manner.
  • the first axis has a larger diameter than the second axis.
  • the first axis preferably has a larger diameter than a width of the release link.
  • the second axis particularly preferably has a smaller axis than this width of the release link.
  • the first axis in the clamped state, is located in the clamping slot and the second axis is located in the release slot. It is also preferred that both the first axis and the second axis are located in the locking link in the open state.
  • a clamping lever to be provided in addition to the actuating lever.
  • the actuating lever acts on the clamping lever when it is closed.
  • the clamping lever is received in the holder in a pivotable manner via a pivot axis.
  • the clamping lever can have at least one clamping edge in order to clamp an inserted conductor against the current bar.
  • a clamping lever is also used in addition to the actuating lever, a particularly effective transmission ratio can be made available.
  • the actuating lever is guided with both axes in the closing guide, whereby the clamping lever is pivoted through a large pivot angle.
  • the actuating lever is pivoted while the actuating lever acts on the clamping lever.
  • a high force transmission is made available by an eccentric on the actuating lever, so that high clamping forces even with relatively low actuating forces are applicable.
  • the actuating lever acts on the clamping lever via the eccentric.
  • the clamping spring acts on the first axis and the pivot axis in the clamped state.
  • the clamp spring is preferably pretensioned and applies the necessary clamping force permanently and reliably to the clamping lever.
  • the clamping lever is located behind a dead point in the clamped state. This means that in the clamped state there is a self-locking, in which any pivoting of the clamping lever initially requires an expenditure of force. This means that both when trying to close the clamping lever further and also to open it again, an increased force must first be applied, in that the clamping spring first has to be opened further against its clamping force, for example.
  • the first axis rests against the clamping spring in the clamped state. It is also particularly preferred that the first axis is arranged at a distance from the clamping spring in the open state.
  • the clamping spring has an approximately C-shaped configuration overall.
  • the sequence is reversed, so that the first axis relieves the leg of the clamping spring and finally moves away from it. When moving further into the open state, it is finally moved out of the cross section of the clamping spring.
  • the first axis remains constantly within the cross section of the clamping spring spanned by the two legs and does not rest against the clamping spring in the open state, while in the clamped state it lies directly or indirectly against one leg of the clamping spring in order to preload the clamping spring.
  • the actuating lever has at least one tool opening.
  • the tool opening can be suitable for receiving a screwdriver or a similar rod-shaped tool, so that the actuation lever can be actuated via a tool inserted into the tool opening.
  • Bent lugs can be provided on the actuating lever. It is also possible that at least one axle is received on the actuating lever, which axle serves as a counter bearing during actuation.
  • the actuation lever can have bent tabs and / or at least one pin as a counter bearing, so that an effective force transmission takes place from a tool received at the tool opening to the actuation lever.
  • At least one return spring is provided which preloads the actuating lever into the open position or the open state.
  • the return spring is arranged in such a way that the return spring increases the clamping force in the clamping state. This is advantageous since the return spring does not reduce the clamping effect in the clamping state.
  • the holder and the clamping lever and the actuating lever are each punched bent parts. Simple and inexpensive production is also made possible. An inexpensive assembly is also made possible. At the same time, stable components are made available that also allow a large number of opening and closing processes without damage.
  • At least one groove is provided on the current bar to secure an inserted conductor.
  • at least one conductor guide is preferably provided for centering a conductor received on the current bar. It is possible and preferred that the groove is positioned on the current bar where the clamping edge presses against an inserted conductor. This causes a local bending of the conductor into the groove, especially with thinner conductors, so that the necessary pull-out force is significantly increased.
  • the conductor routing for centering causes a reproducible central mounting of a conductor, so that reproducible conditions and unequal loads are avoided.
  • two conductor guides can be provided at an angle of 120 ° in a V-shaped structure in order to center inserted conductors.
  • the method according to the invention is used to clamp at least one conductor to a connecting terminal in order to make electrically conductive contact with the conductor.
  • a current bar is held on a holder of the connection terminal.
  • An actuation lever is provided for actuation.
  • a clamping lever is provided to clamp the inserted conductor against the current bar.
  • At least one clamping spring is used to generate a clamping force.
  • the actuating lever acts on the clamping lever, the clamping lever being held on the holder in a pivotable manner via a pivot axis.
  • the actuating lever is movably guided with a first axis and with a second axis in a link guide which is provided in both side walls of the holder.
  • the actuating lever is first guided with the first axis and the second axis in the locking link of the link guide.
  • the first axis is guided into the clamping slot in order to clamp the conductor.
  • the actuating lever is first guided in a longitudinal direction and then pivoted.
  • the second axis is immersed in a release gate branching off transversely from the closing gate.
  • connection terminal is essentially closed when the first and second axes are guided within the locking slot, while the required clamping force is applied when the first axis is guided in the clamping slot.
  • a particularly large transmission ratio is made available in a very simple manner.
  • the tool covers a relatively short path, which leads to a considerable closing movement, and then the tool covers a larger path with little effort, while the required high clamping force is generated on the connection terminal.
  • the electrical connection terminal enables a particularly large opening area and a low actuation force, since the electrical connection terminal is initially largely closed during the downward movement of the actuating lever serving as an eccentric or having an eccentric.
  • the entire swivel angle is then used for clamping during actuation.
  • at least part of a swivel angle was also used for clamping.
  • a particularly strong spring can be used which is suitable for applying high clamping forces.
  • connection terminal is made available in which even thick and difficult to bend or non-displaceable connection lines can be swiveled into such a connection terminal. This means that the electrical connection terminal can also be used to connect connection lines that cannot otherwise get into the terminal body.
  • Figure 1 shows a schematic perspective illustration of an electrical connection terminal 100 with an inserted Cable 125 with several conductors 126.
  • a tool 120 in the form of a screwdriver is inserted into the actuating lever 103 of the electrical connection terminal 100 in order to transfer the electrical connection terminal 100 into a clamped state 145.
  • connection terminal 100 can be designed as a series terminal.
  • the clamping lever 102 is pivotably received on the holder 108 via an axis 111.
  • One leg 136 of the clamping spring 101 rests on the axis 111 (see also Fig. 7 ).
  • the operating lever 103 has (cf. Fig. 2 ) a tool opening 109.
  • a first axis 130 and a second axis 131 are provided on the actuating lever.
  • a link guide 114 is provided in the housing, which includes a closing guide 104, which is linearly aligned here and extends transversely to the current bar 110.
  • a clamping link 105 branches off into which the first axis 130 is immersed.
  • the second axis 131 is immersed in the release gate 106, which also branches off from the closing gate 114.
  • the first axis 130 rests on the leg 137 of the clamping spring 101 (cf. Fig. 7 ), so that during the further pivoting movement with the tool 120, the clamping spring 101 is tensioned when the first axis 130 continues to move in the tensioning link 105.
  • FIG. 11 shows a schematically enlarged illustration of the electrical connection terminal 100 from FIG Fig. 1 .
  • the locking link 104 comprises a first part 104a and 104b.
  • the part 104a extends from the branch of the release gate 106 upwards and the second part 104b extends from the branch of the release gate 106 downwards.
  • the clamping link 105 branches off, into which the first axis 130 is inserted during tensioning.
  • the second axis 131 dips into the release gate 106 during tensioning.
  • the clamping lever 102 is designed as a stamped and bent part.
  • the clamping lever 102 has two lateral walls 116 and 117 which are spaced apart from one another and are parallel here.
  • the clamping lever 102 is pivoted about the axis 111, which is received on the holder 108.
  • Fig. 3 shows a side view of the electrical connection terminal 100. It can be seen that the outer diameter 140 of the first axis 130 is greater than the outer diameter 141 of the second axis 131. In particular, the outer diameter 140 of the first axis 130 is greater than the width 142 of the release gate 106 at the branch point 138 from the closing gate 104. This prevents the first axis 130 from being inadvertently immersed in the release gate 106.
  • the actuating lever 103 When moving from an upper open position to a clamped state, the actuating lever 103 is moved downward with the first axis 130 and the second axis 131. When the first axis 130 reaches the bottom of the closing link 104, the second axis 131 reaches the branch of the release link 106. Following this, the first axis 130 can dip into the clamping link 105, while the second axis 131 when the actuating lever 103 is pivoted into the Release gate 106 is performed.
  • the actuation lever 103 has the tool opening 109 into which a tool 120 can be inserted.
  • integrally formed bent tabs 122 and 123 are provided on the actuating lever 103, which form a counter bearing for an inserted tool.
  • the clamping spring 101 extends outside the holder 108 over the entire width of the holder 108. This achieves a particularly high level of strength.
  • Fig. 6 shows section AA Fig. 5 .
  • the front wall of the holder 108 is cut away.
  • the clamping spring 101 has a constriction 118.
  • the clamping spring 101 engages behind the axis 111 of the leg 136 Clamping lever 102.
  • the other leg 137 of the clamping spring 101 rests on the first axis 130 of the actuating lever 103 in this state.
  • the restoring spring 134 between the axis 107 and the second axis 131 is shown here in dashed lines and, after the actuating lever 103 has been pivoted back, is used to automatically transfer the actuating lever 103 into the open position.
  • a preloading of the clamping lever 102 into the open position is also brought about via a suitably suitable spring.
  • the groove 113 has the effect that conductors with, in particular, smaller diameters are received in a particularly pull-out manner, since they are pressed into the groove by the clamping edge 119.
  • the guide 112 centering recorded conductors on the current bar 110.
  • Fig. 7 shows the electrical connection terminal 100 approximately in the open state 144.
  • One leg 136 of the clamping spring 101 engages behind the pivot axis 111 of the clamping lever 102, while the other leg 137 is exposed.
  • the actuating lever 103 is located far above the clamping spring 101.
  • the first axis 130 and the second axis 131 are located in the locking link 104 of the link guide, not shown here 114. In this position a conductor can be swiveled into the wide open connection terminal from above.
  • the opening angle 146 between the current bar 110 and the clamping edge 1119 of the clamping lever 102 is far more than 75 ° here and even 90 ° here.
  • the opening angle 146 can also be selected to be even larger or also somewhat smaller.
  • an opening angle 146 of 75 ° is sufficient to also be able to pivot particularly rigid conductors 126 with large cross-sections into the pivoting area 115 from above.
  • Each ladder can be swiveled in at an opening angle of 90 °.
  • connection terminal moves from the open state Fig. 7 in the state after Fig. 8 convicted.
  • the clamping lever 102 which is open by approximately 90 °, is pivoted by almost 45 °, since the clamping lever 102 of the eccentric cam 129 comes into contact with the sliding edge 127 of the clamping lever 102 and thus ensures a wide pivoting of the clamping lever 102.
  • the first axis 130 begins to immerse into the cross section of the clamping spring 101 spanned by the legs 136 and 137.
  • a pivoting movement of the actuating lever 103 then ensues, with the first axis 130 dipping into the clamping slot 105 and the second axis 131 immersing into the release slot 106.
  • the first axis 130 presses against the leg 137 of the clamping spring 101 and tensions the clamping spring 101, while at the same time the eccentric cam 129 is in contact with the clamping cam 128 of the clamping lever 102 and ensures a further pivoting of the clamping lever 102, so that the clamping edge 119 against the Conductor 126 of cable 125 is depressed as shown in FIG Fig. 9 is shown.
  • Fig. 10 shows the clamping state 145, in which the clamping spring 101 is tensioned and ensures that the clamping state 145 is maintained.
  • the alignment of the actuating lever 103 and the clamping lever 102 is such that self-locking is achieved, so that after removing the tool 120 from the tool opening 109, the set state is safely maintained until the tool 120 is inserted again and the opposite movement occurs electrical connection terminal 100 is opened again.
  • the invention enables a connection terminal 100 with a large opening angle, while the electrical connection terminal 100 can be closed again at the same time with a low actuation force. Because the actuating lever 103 can initially be lowered with practically no force, the pivoting path is available for generating a high clamping force.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Anschlussklemme und ein Verfahren zum Anschließen eines Leiters an eine Anschlussklemme.
  • Im Stand der Technik sind verschiedene Anschlussklemmen bekannt geworden, die sich auch zum Anschluss von Leiter großer Durchmesser eignen. So können beispielsweise Leitern mit großen Querschnitten an Schraubklemmen angeschlossen werden. Dabei wird der Leiter über eine Schraubverbindung an der elektrischen Anschlussklemme festgeklemmt. Nachteilig bei solchen Schraubklemmen ist es allerdings, dass ein einfaches Einschwenken des abisolierten Leiters von oben nicht ohne Weiteres möglich ist. Dies führt insbesondere bei großen und massiv ausgebildeten Leitern dazu, dass die Montage erheblich erschwert wird, da der Leiter umgebogen werden muss und axial von vorne in die Schraubklemme eingeführt werden muss, bevor der Leiter geklemmt werden kann.
  • Leichter ist demgegenüber die Montage bei einer elektrischen Anschlussklemme, welche das Einschwenken eines anzuschließenden Leiters von oben erlaubt. Dabei kann der anzuschließende Leiter zuvor auf die passende Länge gekürzt werden und wird dann bei der Montage eingeschwenkt.
  • Mit der WO 2013/004343 A1 ist eine solche Anschlussklemme bekannt geworden. Bei dieser elektrischen Anschlussklemme sind ein Handhebel und ein Klemmhebel vorgesehen, die über ein dynamisches Übersetzungsverhältnis miteinander verbunden sind, sodass zu Beginn des Schließvorgangs durch eine große Bewegung des Klemmhebels eine relativ geringe Bewegung des Handhebels bewirkt wird, während am Ende des Schließvorgangs eine große Bewegung des Handhebels zu einer relativ geringen Bewegung des Klemmhebels führt. Bei dieser Hebelklemme wird ein guter Kompromiss aus Öffnungswinkel und Betätigungskraft erreicht. Weitere Anschlussklemmen sind aus der DE 10 2011 106432 A1 , DE 10 2006 043276 A1 und US 4 589 722 A bekannt.
  • Gegenüber dem bekannten Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine elektrische Anschlussklemme zur Verfügung zu stellen, welche einen größeren Öffnungsbereich und/oder eine geringere Betätigungskraft ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine elektrische Anschlussklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Das erfindungsgemäße Verfahren ist Gegenstand des Anspruchs 10. Bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung und der Beschreibung des Ausführungsbeispiels.
  • Eine erfindungsgemäße elektrische Anschlussklemme dient zum elektrisch kontaktierenden Anschluss wenigstens eines Leiters an einen Strombalken, der an einer Halterung aufgenommen ist. Weiterhin sind ein Betätigungshebel zum Öffnen und Schließen der Anschlussklemme und einen Klemmhebel und eine Klemmfeder zum Klemmen des Leiters vorgesehen. Der Betätigungshebel wirkt auf den Klemmhebel ein, wobei der Klemmhebel über eine Schwenkachse verschwenkbar an der Halterung aufgenommen ist. Erfindungsgemäß weist die Halterung zwei seitliche Wände auf, wobei in beiden seitlichen Wänden eine Kulissenführung vorgesehen ist, welche wenigstens eine Schließkulisse und eine davon abzweigende Spannkulisse umfasst. Dabei ist der Betätigungshebel mit einer ersten Achse und mit einer zweiten Achse in der Kulissenführung beweglich aufgenommen bzw. darin geführt. Die Kulissenführung umfasst eine Freigabekulisse, die quer von der Schließkulisse abzweigt, wobei sich insbesondere die Freigabekulisse und die Spannkulisse in entgegengesetzte Richtungen erstrecken. Die Freigabekulisse, die Spannkulisse und wenigstens der Teil der Schließkulisse, der die Freigabekulisse und die Spannkulisse miteinander verbindet, weisen eine "S"-förmige Gestalt auf.
  • Die erfindungsgemäße elektrische Anschlussklemme hat viele Vorteile, da sie eine einfache und flexible Anschlussmöglichkeit für elektrische Leiter, auch großer Durchmesser, bietet und eine zuverlässige Kontaktierung erlaubt. Die Führung des Betätigungshebels in einer Kulissenführung erlaubt es einerseits, die Anschlussklemme beim Anschließen eines Leiters zunächst weitgehend und im Wesentlichen kraftlos zu schließen und anschließend eine hohe Klemmkraft aufzubringen, wenn der Betätigungshebel von einer Schließkulisse in die Spannkulisse überführt wird.
  • Dadurch wird eine einfache elektrische Anschlussklemme zur Verfügung gestellt, welche die gestellten Anforderungen erfüllt. Die erfindungsgemäße elektrische Anschlussklemme stellt eine Art Kipp-Hebelklemme zur Verfügung.
  • Die Halterung weist zwei seitliche Wände auf, die vorzugsweise wenigstens etwa parallel zueinander ausgerichtet sind. Die Kulissenführung ist vorzugsweise in beiden seitlichen Wänden wenigstens teilweise identisch oder insgesamt identisch vorgesehen. Das bedeutet, dass der Betätigungshebel in beiden seitlichen Wänden geführt ist. Die Führung in der Schließkulisse dient dabei zum Schließen, wobei ein großer Weg ohne Kraft oder mit nur relativ geringem Kraftaufwand überwindbar ist. Das Überführen der ersten Achse in die Spannkulisse führt schließlich zum Aufbringen der nötigen Klemmkraft.
  • Die Anschlussklemme weist einen freien Einschwenkbereich für einen Leiter auf. Der nach oben offene freie Einschwenkbereich wird durch die Halterung oder ein Gehäuse nicht beeinträchtigt. Vorzugsweise beträgt ein Öffnungswinkel zwischen dem Strombalken und der Klemmkante im Öffnungszustand wenigstens 45°. Insbesondere ist der Öffnungswinkel bzw. der maximale Öffnungswinkel größer 60° und vorzugsweise größer 75°. Öffnungswinkel von 90° und sogar mehr als 90° sind möglich und bevorzugt. Durch große Öffnungswinkel und einen nach oben hin frei zugänglichen Einschwenkbereich wird eine einfache Montage auch von Leitern mit großen Querschnitten ermöglicht, da die Leiter einfach von "oben", d. h. von der dem Strombalken gegenüberliegenden Seite in die Anschlussklemme eingeschwenkt werden können. Ein Umbiegen und Zurückschieben der in der Regel starren Leiter, um den Leiter dann von vorn in die Anschlussklemme einzuschieben, ist nicht nötig.
  • In bevorzugten Weiterbildungen erstreckt sich die Schließkulisse im Wesentlichen quer zu dem Strombalken. Dabei ist der Winkel zwischen der Schließkulisse und dem Strombalken insbesondere größer 30° und vorzugsweise größer 45° und besonders bevorzugt größer 60° oder größer 75°. Je größer der Winkel zwischen der Schließkulisse und dem Strombalken, desto größer ist der beim Schließen zurückgelegte Weg in Klemmrichtung.
  • Die Kulissenführung umfasst eine Freigabekulisse, die quer von der Schließkulisse abzweigt. Dabei erstrecken sich die Freigabekulisse und die Spannkulisse vorzugsweise in entgegengesetzte Richtungen. Durch eine solche Ausgestaltung ist es möglich, dass die erste Achse des Betätigungshebels beim Schließen in die Spannkulisse eintaucht und dass die zweite Achse des Betätigungshebels in die Freigabekulisse eintaucht. Dadurch wird zum Schließen der Anschlussklemme eine Verschwenkung des Betätigungshebels verwendet, wodurch hohe Klemmkräfte erzeugbar sind. Die Schließkulisse, die Spannkulisse und die Freigabekulisse sind Kulissenarme der Kulissenführung. Die Kulissenarme bilden Führungsarme in der Halterung, innerhalb derer sich die erste Achse und die zweite Achse des Betätigungshebels geführt bewegen können.
  • Die Freigabekulisse, die Spannkulisse und wenigstens der Teil der Schließkulisse, der die Freigabekulisse und die Spannkulisse miteinander verbindet, bilden eine insgesamt etwa S-förmige Gestalt. Taucht die erste Achse des Betätigungshebels in die Spannkulisse ein und taucht die zweite Achse des Betätigungshebels in die Freigabekulisse ein, so wird insgesamt eine Drehung des Betätigungshebels um eine virtuelle zentrale Achse des Betätigungshebels erzielt. Das ermöglicht eine raumsparende Ausgestaltung.
  • In bevorzugten Ausgestaltungen weist die erste Achse einen größeren Durchmesser auf als die zweite Achse. Vorzugsweise weist die erste Achse einen größeren Durchmesser auf als eine Breite der Freigabekulisse. Besonders bevorzugt weist die zweite Achse eine kleinere Achse auf als diese Breite der Freigabekulisse. Durch eine solche Weiterbildung wird sichergestellt, dass die erste Achse nicht in die Freigabekulisse eingeführt werden kann. Die zweite Achse kann hingegen in die Freigabekulisse eingeschwenkt werden. Dabei ist es bevorzugt, dass die Breite der Freigabekulisse am Abzweigpunkt von der Schließkulisse kleiner ist als der Durchmesser der ersten Achse, sodass ein Eintauchen der ersten Achse in die Freigabekulisse verhindert wird. Möglich ist es aber auch, dass die minimale Breite der Freigabekulisse von dem Abzweigpunkt einen geringen Abstand aufweist. Dann wird wenigstens ein weites Eintauchen verhindert. Im weiteren Verlauf kann die Freigabekulisse wieder eine größere Breite aufweisen.
  • In besonders bevorzugten Ausgestaltungen befinden sich im Klemmzustand die erste Achse in der Spannkulisse und die zweite Achse in der Freigabekulisse. Ebenso ist es bevorzugt, dass sich im Öffnungszustand sowohl die erste Achse als auch die zweite Achse in der Schließkulisse befinden. Dadurch wird beim Überführen von dem Öffnungszustand in den Klemmzustand zunächst eine lineare Führung ermöglicht, sodass einerseits ein großer Öffnungswinkel der Anschlussklemme ermöglicht wird, während andererseits der nötige Betätigungsweg relativ klein ist.
  • In allen Ausgestaltungen ist es vorgesehen, dass neben dem Betätigungshebel ein Klemmhebel vorgesehen ist. Dabei wirkt der Betätigungshebel beim Schließen auf den Klemmhebel ein. Der Klemmhebel ist dabei über eine Schwenkachse verschwenkbar in der Halterung aufgenommen. Der Klemmhebel kann über wenigstens eine Klemmkante verfügen, um damit einen eingelegten Leiter gegen den Strombalken zu klemmen.
  • Dadurch, dass neben dem Betätigungshebel noch ein Klemmhebel verwendet wird, kann ein besonders effektives Übersetzungsverhältnis zur Verfügung gestellt werden. Zunächst wird beim Schließen der Betätigungshebel mit beiden Achsen in der Schließführung geführt, wodurch der Klemmhebel um einen großen Schwenkwinkel verschwenkt wird. Im Anschluss daran wird beim Überführen der ersten Achse des Betätigungshebels in die Spannkulisse der Betätigungshebel verschwenkt, während der Betätigungshebel auf den Klemmhebel einwirkt. Durch einen Exzenter an dem Betätigungshebel wird eine hohe Kraftübersetzung zur Verfügung gestellt, sodass auch bei relativ geringen Betätigungskräften hohe Klemmkräfte aufbringbar sind. Dabei wirkt der Betätigungshebel über den Exzenter auf den Klemmhebel ein.
  • Besonders bevorzugt ist es, dass die Klemmfeder im Klemmzustand auf die erste Achse und die Schwenkachse einwirkt. Im Klemmzustand ist die Klemmfeder vorzugsweise vorgespannt und bringt die nötige Klemmkraft dauerhaft und zuverlässig auf den Klemmhebel auf. Besonders bevorzugt ist es dabei, dass sich im Klemmzustand der Klemmhebel hinter einen Totpunkt befindet. Das bedeutet, dass im Klemmzustand eine Selbsthemmung vorliegt, in der jegliche Verschwenkung des Klemmhebels zunächst einen Kraftaufwand erfordert. Das bedeutet, dass sowohl beim Versuch, den Klemmhebel weiter zu schließen als auch wieder zu öffnen, zunächst eine erhöhte Kraft aufwendet werden muss, indem die Klemmfeder entgegen ihrer Klemmkraft zunächst beispielsweise weiter geöffnet werden muss.
  • In besonders bevorzugten Ausgestaltungen liegt die erste Achse im Klemmzustand an der Klemmfeder an. Besonders bevorzugt ist es auch, dass die erste Achse im Öffnungszustand von der Klemmfeder beabstandet angeordnet ist. Das wird vorzugsweise dadurch realisiert, dass die Klemmfeder insgesamt eine etwa C-förmige Ausgestaltung aufweist. Beim Schließen der Anschlussklemme werden zunächst die erste Achse und die zweite Achse des Betätigungshebels in der Schließkulisse geführt, sodass sich der Betätigungshebel mit der ersten und der zweiten Achse auf den Strombalken zu bewegt. Bei dieser Bewegung taucht die erste Achse zwischen die beiden Enden der Klemmfeder ein. Im Anschluss wird der Betätigungshebel verschwenkt, sodass die erste Achse in die Spannkulisse und die zweite Achse in die Freigabekulisse eintauchen. Beim weiteren Verschwenken wird die erste Achse gegen einen Arm der Klemmfeder gedrückt, sodass die Klemmfeder beim weiteren Verschwenken des Betätigungshebels vorgespannt wird und die erforderliche Klemmkraft aufbringt.
  • Beim Öffnen der elektrischen Anschlussklemme erfolgt ein umgekehrter Ablauf, sodass die erste Achse den Schenkel der Klemmfeder entlastet und sich schließlich davon entfernt. Beim weiteren Überführen in den Öffnungszustand wird sie schließlich aus dem Querschnitt der Klemmfeder heraus gefahren. Möglich ist es aber auch, dass die erste Achse ständig innerhalb des durch die beiden Schenkel aufgespannten Querschnitts der Klemmfeder verbleibt und im Öffnungszustand nicht an der Klemmfeder anliegt, während sie im Klemmzustand unmittelbar oder mittelbar an einem Schenkel der Klemmfeder anliegt, um die Klemmfeder vorzuspannen.
  • In bevorzugten Weiterbildungen weist der Betätigungshebel wenigstens eine Werkzeugöffnung auf. Beispielsweise kann die Werkzeugöffnung dazu geeignet sein, einen Schraubendreher oder ein ähnliches stabförmiges Werkzeug aufzunehmen, sodass der Betätigungshebel über ein in die Werkzeugöffnung eingeführtes Werkzeug betätigt werden kann.
  • An dem Betätigungshebel können umgebogene Laschen vorgesehen sein. Möglich ist es auch, dass an dem Betätigungshebel wenigstens eine Achse aufgenommen ist, die als Gegenlager bei der Betätigung dient. Beispielsweise kann der Betätigungshebel umgebogene Laschen und/oder wenigstens einen Stift als Gegenlager aufweisen, sodass eine effektive Kraftübertragung von einem an der Werkzeugöffnung aufgenommenen Werkzeug auf den Betätigungshebel erfolgt.
  • In bevorzugten Weiterbildungen ist wenigstens eine Rückstellfeder vorgesehen, die den Betätigungshebel in die Öffnungsstellung bzw. den Öffnungszustand vorbelastet. In bevorzugten Ausgestaltungen ist die Rückstellfeder derart angeordnet, dass die Rückstellfeder in dem Klemmzustand die Klemmkraft erhöht. Das ist vorteilhaft, da die Rückstellfeder in dem Klemmzustand keine Minderung der Klemmwirkung bewirkt.
  • In allen Ausgestaltungen ist es besonders bevorzugt, dass die Halterung und der Klemmhebel und der Betätigungshebel jeweils gestanzte Biegeteile sind. Darüber wird eine einfache und kostengünstige Fertigung ermöglicht. Auch eine unaufwendige Montage wird ermöglicht. Gleichzeitig werden stabile Komponenten zur Verfügung gestellt, die auch eine Vielzahl von Öffnungs- und Schließvorgängen unbeschadet erlauben.
  • In besonders bevorzugten Weiterbildungen ist an dem Strombalken wenigstens eine Nut zur Sicherung eines eingeschobenen Leiters vorgesehen. Weiterhin ist vorzugsweise wenigstens eine Leiterführung zur Zentrierung eines an dem Strombalken aufgenommenen Leiters vorgesehen. Möglich und bevorzugt ist es, dass die Nut an dem Strombalken dort positioniert ist, wo die Klemmkante gegen einen eingelegten Leiter drückt. Dadurch wird insbesondere bei dünneren Leitern eine lokale Verbiegung des Leiters in die Nut hinein bewirkt, sodass die nötige Auszugskraft deutlich erhöht wird. Die Leiterführung zur Zentrierung bewirkt eine reproduzierbare mittige Aufnahme eines Leiters, sodass reproduzierbare Bedingungen und ungleiche Belastungen vermieden werden. Beispielsweise können zwei Leiterführungen unter einem Winkel von 120° in einer V-förmigen Struktur vorgesehen sein, um eingelegte Leiter zu zentrieren.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren dient zum Klemmen wenigstens eines Leiters an einer Anschlussklemme, um den Leiter elektrisch leitend zu kontaktieren. Dabei ist an einer Halterung der Anschlussklemme ein Strombalken aufgenommen. Zur Betätigung ist ein Betätigungshebel vorgesehen. Zum Klemmen des eingelegten Leiters gegen den Strombalken ist ein Klemmhebel vorgesehen. Zur Erzeugung einer Klemmkraft dient wenigstens eine Klemmfeder. Der Betätigungshebel wirkt auf den Klemmhebel ein, wobei der Klemmhebel über eine Schwenkachse verschwenkbar an der Halterung aufgenommen ist. Der Betätigungshebel wird mit einer ersten Achse und mit einer zweiten Achse in einer Kulissenführung beweglich geführt, welche in beiden seitlichen Wänden der Halterung vorgesehen ist. Zum Anschließen wird der Betätigungshebel zunächst mit der ersten Achse und der zweiten Achse in der Schließkulisse der Kulissenführung geführt. Beim Erreichen einer quer von der Schließkulisse abzweigenden Spannkulisse wird die erste Achse in die Spannkulisse geführt, um den Leiter zu klemmen. Der Betätigungshebel wird zunächst in einer Längsrichtung geführt und anschließend verschwenkt. Die zweite Achse taucht beim Verschwenken in einer quer von der Schließkulisse abzweigende Freigabekulisse ein.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren hat den erheblichen Vorteil, dass die Anschlussklemme beim Führen der ersten und zweiten Achse innerhalb der Schließkulisse die Anschlussklemme im Wesentlichen geschlossen wird, während beim Führen der ersten Ache in der Spannkulisse die benötigte Spannkraft aufgebracht wird. Dadurch wird auf sehr einfache Art und Weise ein besonders großes Übersetzungsverhältnis zur Verfügung gestellt. Beim Beginn des Schließvorgangs wird mit dem Werkzeug ein relativ geringer Weg zurückgelegt, der zu einer erheblichen Schließbewegung führt und im Anschluss daran wird mit dem Werkzeug ein größerer Weg mit geringem Kraftaufwand zurückgelegt, während an der Anschlussklemme die benötigte hohe Klemmkraft erzeugt wird.
  • Insgesamt ermöglicht die elektrische Anschlussklemme einen besonders großen Öffnungsbereich und eine geringe Betätigungskraft, da bei der Abwärtsbewegung des als Exzenter dienenden oder einen Exzenter aufweisenden Betätigungshebels die elektrische Anschlussklemme zunächst weitgehend geschlossen wird. Im Anschluss daran wird der gesamte Schwenkwinkel bei der Betätigung zum Spannen genutzt. Im Unterschied dazu wurde im Stand der Technik wenigstens ein Teil eines Schwenkwinkels auch schon zum Spannen genutzt.
  • Dadurch, dass bei der Betätigung ein großer Schwenkwinkel zum Spannen genutzt werden kann, kann eine besonders starke Feder eingesetzt werden, die sich zur Aufbringung hoher Klemmkräfte eignet.
  • Insgesamt wird eine Anschlussklemme zur Verfügung gestellt, bei der auch dicke und schwer zu biegende oder nicht verschiebbare Anschlussleitungen in eine solche Anschlussklemme eingeschwenkt werden können. Damit kann die elektrische Anschlussklemme auch zum Anschließen von Anschlussleitungen verwendet werden, die anders nicht in den Klemmkörper gelangen können.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem Ausführungsbeispiel, das im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert wird.
  • In den Figuren zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen elektrischen Anschlussklemme mit angesetztem Werkzeug;
    Fig. 2
    eine vergrößerte Darstellung der elektrischen Anschlussklemme nach Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht der elektrischen Anschlussklemme nach Fig. 1;
    Fig. 4
    eine Vorderansicht der elektrischen Anschlussklemme nach Fig. 1;
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf die elektrische Anschlussklemme nach Fig. 4;
    Fig. 6
    einen Querschnitt gemäß der Schnittlinien A - A aus Fig. 5;
    Fig. 7
    eine stark schematische Seitenansicht der elektrischen Anschlussklemme nach Fig. 1 in einer ersten Stellung;
    Fig. 8
    eine stark schematische Seitenansicht der elektrischen Anschlussklemme nach Fig. 1 in einer zweiten Stellung;
    Fig. 9
    eine stark schematische Seitenansicht der elektrischen Anschlussklemme nach Fig. 1 in einer dritten Stellung; und
    Fig. 10
    eine stark schematische Seitenansicht der elektrischen Anschlussklemme nach Fig. 1 in einer vierten Stellung.
  • Figur 1 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung einer elektrischen Anschlussklemme 100 mit einem eingelegten Kabel 125 mit mehreren Leitern 126. Dabei ist in dem Betätigungshebel 103 der elektrischen Anschlussklemme 100 ein Werkzeug 120 in Form eines Schraubendrehers eingeführt, um die elektrische Anschlussklemme 100 in einen Klemmzustand 145 zu überführen.
  • In dem Klemmzustand 145 (Fig. 10) klemmt der Klemmhebel 102 die eingelegten Leiter 106 gegen den Strombalken 110. Der Strombalken 110 ist an der Halterung 108 aufgenommen, die von einem hier nicht dargestellten Kunststoffgehäuse umgeben sein kann. Die Anschlussklemme 100 kann als Reihenklemme ausgeführt sein.
  • Der Klemmhebel 102 ist über eine Achse 111 an der Halterung 108 verschwenkbar aufgenommen. Ein Schenkel 136 der Klemmfeder 101 liegt an der Achse 111 an (vgl. auch Fig. 7).
  • Der Betätigungshebel 103 weist (vgl. Fig. 2) eine Werkzeugöffnung 109 auf. An dem Betätigungshebel sind eine erste Achse 130 und eine zweite Achse 131 vorgesehen. In dem Gehäuse ist eine Kulissenführung 114 vorgesehen, die eine Schließführung 104 umfasst, die hier linear ausgerichtet ist und sich quer zu dem Strombalken 110 erstreckt. Von der Schließkulisse 104 zweigt am unteren Ende eine Spannkulisse 105 ab, in die die erste Achse 130 eingetaucht ist. Die zweite Achse 131 ist in die ebenfalls von der Schließkulisse 114 abzweigende Freigabekulisse 106 eingetaucht.
  • Die erste Achse 130 liegt an dem Schenkel 137 der Klemmfeder 101 an (vgl. Fig. 7), sodass bei der weiteren Schwenkbewegung mit dem Werkzeug 120 die Klemmfeder 101 gespannt wird, wenn sich die erste Achse 130 weiter in der Spannkulisse 105 bewegt.
  • Fig. 2 zeigt eine schematisch vergrößerte Darstellung der elektrischen Anschlussklemme 100 aus Fig. 1.
  • Die Schließkulisse 104 umfasst einen ersten Teil 104a und 104b. Der Teil 104a erstreckt sich von der Abzweigung der Freigabekulisse 106 aus nach oben und der zweite Teil 104b erstreckt sich von dem Abzweig der Freigabekulisse 106 aus nach unten. Am unteren Ende der Schließkulisse 104 zweigt die Spannkulisse 105 ab, in die die erste Achse 130 beim Spannen eingeführt wird. Die zweite Achse 131 taucht hingegen beim Spannen in die Freigabekulisse 106 ein.
  • Am oberen Ende der Halterung 108 ist ein Loch 107 für eine Achse 133 (gestrichelt eingezeichnet) vorgesehen, an der eine hier nicht dargestellte Rückstellfeder 135 angreift, um den Betätigungshebel 103 in die Öffnungsposition vorzubelasten. Der Klemmhebel 102 ist so wie die Halterung 108 als Stanzbiegeteil ausgeführt. Der Klemmhebel 102 weist zwei voneinander beabstandete und hier parallele seitliche Wände 116 und 117 auf. Der Klemmhebel 102 wird um die Achse 111 verschwenkt, die an der Halterung 108 aufgenommen ist.
  • Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der elektrischen Anschlussklemme 100. Dabei ist erkennbar, dass der Außendurchmesser 140 der ersten Achse 130 größer ist als der Außendurchmesser 141 der zweiten Achse 131. Insbesondere ist der Außendurchmesser 140 der ersten Achse 130 größer als die Breite 142 der Freigabekulisse 106 am Abzweigpunkt 138 von der Schließkulisse 104. Dadurch wird verhindert, dass die erste Achse 130 versehentlich in die Freigabekulisse 106 eingetaucht wird.
  • Beim Überführen von einer oberen Öffnungsstellung in einen Klemmzustand wird der Betätigungshebel 103 mit der ersten Achse 130 und der zweiten Achse 131 nach unten bewegt. Wenn die erste Achse 130 hier den Boden der Schließkulisse 104 erreicht, erreicht die zweite Achse 131 den Abzweig der Freigabekulisse 106. Im Anschluss daran kann die erste Achse 130 in die Spannkulisse 105 eintauchen, während die zweite Achse 131 beim Verschwenken des Betätigungshebels 103 in die Freigabekulisse 106 geführt wird.
  • Der Betätigungshebel 103 weist die Werkzeugöffnung 109 auf, in die ein Werkzeug 120 eingeführt werden kann.
  • Wie der Vorderansicht nach Fig. 4 entnommen werden kann, sind an dem Betätigungshebel 103 einstückig geformte umgebogene Laschen 122 und 123 vorgesehen, die ein Gegenlager für ein eingeführtes Werkzeug bilden.
  • In der Vorderansicht der elektrischen Anschlussklemme 100 ist erkennbar, dass sich die Klemmfeder 101 außerhalb der Halterung 108 über die vollständige Breite der Halterung 108 erstreckt. Dadurch wird eine besonders hohe Festigkeit erzielt.
  • In der Draufsicht gemäß Fig. 5 ist die Werkzeugöffnung 109 in dem Betätigungshebel 103 von oben erkennbar. Weiterhin sind die umgebogenen Laschen 122 und 123 als Gegenlager für ein Werkzeug sichtbar.
  • Fig. 6 zeigt den Schnitt A-A aus Fig. 5. Dabei ist die vordere Wand der Halterung 108 weggeschnitten. Die Klemmfeder 101 weist eine Einschnürung 118 auf. Die Klemmfeder 101 hintergreift mit dem Schenkel 136 die Achse 111 des Klemmhebels 102. Der andere Schenkel 137 der Klemmfeder 101 liegt in diesem Zustand an der ersten Achse 130 des Betätigungshebels 103 an. Gestrichelt eingezeichnet ist hier die Rückstellfeder 134 zwischen der Achse 107 und der zweiten Achse 131, die nach einem Zurückschwenken des Betätigungshebels 103 zu einer selbsttätigen Überführung des Betätigungshebels 103 in die Öffnungsstellung dient. Über eine entsprechend geeignete Feder wird auch eine Vorbelastung des Klemmhebels 102 in die Öffnungsstellung bewirkt.
  • Unterhalb der Klemmkante 119 des Klemmhebels 102 sind hier an dem Strombalken 110 eine Nut 113 und eine Führung 112 zu erkennen. Die Nut 113 bewirkt, dass Leiter mit insbesondere geringeren Durchmessern besonders auszugfest aufgenommen werden, da sie durch die Klemmkante 119 in die Nut hineingedrückt werden. Die Führung 112 bewirkt eine Zentrierung aufgenommener Leiter an dem Strombalken 110.
  • Mit Bezug auf die Figuren 7 bis 10 wird im Folgenden die Funktion der elektrischen Anschlussklemme 100 erläutert. Dabei zeigen die Figuren 7 bis 10 unterschiedliche Positionen und Stellungen der elektrischen Anschlussklemme 100 in jeweils stark schematisierter Form. Dabei wurde die Halterung 108 und es wurden weitere Teile weggelassen, um die Übersichtlichkeit zu erhöhen.
  • Fig. 7 zeigt die elektrische Anschlussklemme 100 etwa in dem Öffnungszustand 144. Ein Schenkel 136 der Klemmfeder 101 hintergreift die Schwenkachse 111 des Klemmhebels 102, während der andere Schenkel 137 freiliegt. Der Betätigungshebel 103 befindet sich weit oberhalb der Klemmfeder 101. Die erste Achse 130 und die zweite Achse 131 befinden sich in der hier nicht dargestellten Schließkulisse 104 der Kulissenführung 114. In dieser Stellung kann ein Leiter von oben in die weit geöffnete Anschlussklemme eingeschwenkt werden.
  • Der Öffnungswinkel 146 zwischen dem Strombalken 110 und der Klemmkante 1119 des Klemmhebels 102 beträgt hier weitaus mehr als 75° und hier sogar 90°. Je nach geometrischer Auslegung des Klemmhebels 102 kann der Öffnungswinkel 146 auch noch größer oder auch etwas kleiner gewählt werden. In der Regel reicht ein Öffnungswinkel 146 von 75° aber aus, um auch besonders starre Leiter 126 mit großen Querschnitten in den Einschwenkbereich 115 von oben einschwenken zu können. Bei 90° Öffnungswinkel kann jeder Leiter eingeschwenkt werden.
  • Durch eine im Wesentlichen nach unten entlang des Pfeils 134 gerichtete Bewegung des Betätigungshebels 103 wird die Anschlussklemme von dem Öffnungszustand nach Fig. 7 in den Zustand nach Fig. 8 überführt. Dabei wird der um etwa 90° geöffnete Klemmhebel 102 um fast 45° verschwenkt, da der Klemmhebel 102 der Exzenterkurve 129 in Kontakt mit der Gleitkante 127 des Klemmhebels 102 gerät und somit für eine weite Verschwenkung des Klemmhebels 102 sorgt.
  • In der Darstellung gemäß Fig. 8 beginnt die erste Achse 130 in den durch die Schenkel 136 und 137 aufgespannten Querschnitt der Klemmfeder 101 einzutauchen.
  • Bei der weiteren Abwärtsbewegung der ersten Achse 130 und der zweiten Achse 131 entlang der Schließkulisse 104 der Kulissenführung 114 bewirkt der Kontakt der Exzenterkurve 129 mit der Klemmkurve 128 des Klemmhebels 102 eine weitgehende Schließung des Klemmhebels 102. Etwa diesem Zustand erreicht die erste Achse 130 den Boden der Schließkulisse 104 und die zweite Achse 131 erreicht die Abzweigung der Freigabekulisse 106.
  • Im Folgenden erfolgt eine Verschwenkbewegung des Betätigungshebels 103, wobei die erste Achse 130 in die Spannkulisse 105 und die zweite Achse 131 in die Freigabekulisse 106 eintauchen. Dabei drückt die erste Achse 130 gegen den Schenkel 137 der Klemmfeder 101 und spannt die Klemmfeder 101, während gleichzeitig die Exzenterkurve 129 in Kontakt mit der Klemmkurve 128 des Klemmhebels 102 ist und für eine weitere Verschwenkung des Klemmhebels 102 sorgt, sodass die Klemmkante 119 gegen die Leiter 126 des Kabels 125 gedrückt wird, wie es in Fig. 9 dargestellt ist.
  • Fig. 10 zeigt den Klemmzustand 145, in dem die Klemmfeder 101 gespannt ist und dafür sorgt, dass der Klemmzustand 145 aufrechterhalten bleibt. Die Ausrichtung des Betätigungshebels 103 und des Klemmhebels 102 ist dabei derart, dass eine Selbsthemmung erzielt wird, sodass nach dem Entfernen des Werkzeugs 120 aus der Werkzeugöffnung 109 der eingestellte Zustand sicher aufrechterhalten bleibt, bis über ein weiteres Einführen des Werkzeugs 120 und eine entgegengesetzte Bewegung die elektrische Anschlussklemme 100 wieder geöffnet wird.
  • Die Erfindung ermöglicht eine Anschlussklemme 100 mit einem großen Öffnungswinkel, während die elektrische Anschlussklemme 100 gleichzeitig mit geringer Betätigungskraft wieder geschlossen werden kann. Dadurch, dass der Betätigungshebel 103 zunächst praktisch kraftlos abgesenkt werden kann, steht der Verschwenkungsweg zur Erzeugung einer hohen Klemmkraft zur Verfügung. Bezugszeichenliste
    Anschlussklemme 100
    Klemmfeder 101
    Klemmhebel 102
    Betätigungshebel, Exzenter 103
    Schließkulisse, Kulissenarm 104
    Spannkulisse, Kulissenarm 105
    Freigabekulisse, Kulissenarm 106
    Loch 107
    Halterung 108
    Werkzeugöffnung 109
    Strombalken 110
    Schwenkachse 111
    Führung 112
    Nut 113
    Kulisse 114
    Gerade 115
    Wand 116
    Wand 117
    Einschnürung 118
    Klemmkante 119
    Werkzeug, Schraubendreher 120
    Lasche 122
    Lasche 123
    Kabel 125
    Leiter 126
    Gleitkante 127
    Klemmkurve 128
    Exzenterkurve 129
    Erste Achse 130
    Zweite Achse 131
    Achse 132
    Achse 133
    Pfeil 134
    Rückstellfeder 135
    Schenkel 136
    Schenkel 137
    Abzweigpunkt 138
    Durchmesser 140
    Durchmesser 141
    Breite 142
    Öffnungs zustand 144
    Klemmzustand 145
    Öffnungswinkel 146

Claims (10)

  1. Anschlussklemme (100) zum elektrisch kontaktierenden Anschluss wenigstens eines Leiters (126) an einen an einer Halterung (108) aufgenommenen Strombalken (110), wobei ein Betätigungshebel (103), ein Klemmhebel (102) und eine Klemmfeder (101) vorgesehen sind, wobei der Betätigungshebel (103) auf den Klemmhebel (102) einwirkt, wobei der Klemmhebel (102) über eine Schwenkachse (111) verschwenkbar an der Halterung (108) aufgenommen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halterung (108) zwei seitliche Wände aufweist, wobei in beiden seitlichen Wänden eine Kulissenführung (114) vorgesehen ist, welche wenigstens eine Schließkulisse (104) und eine quer davon abzweigende Spannkulisse (105) umfasst, und dass der Betätigungshebel (103) mit einer ersten Achse (130) und einer zweiten Achse (131) in der Kulissenführung (114) beweglich geführt ist, wobei die Kulissenführung (114) eine Freigabekulisse (106) umfasst, die quer von der Schließkulisse (104) abzweigt, wobei sich die Freigabekulisse (106) und die Spannkulisse (105) in entgegensetzte Richtungen erstrecken und wobei die Freigabekulisse (106), die Spannkulisse (105) und wenigstens der Teil der Schließkulisse (104), der die Freigabekulisse (106) und die Spannkulisse (105) miteinander verbindet, eine "S"-förmige Gestalt aufweisen.
  2. Anschlussklemme (100) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei sich die Schließkulisse (104) im Wesentlichen quer zu dem Strombalken (110) erstreckt.
  3. Anschlussklemme (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Achse (130) einen größeren Durchmesser (140) aufweist als eine Breite (142) der Freigabekulisse (106) und wobei die zweite Achse (131) einen kleineren Durchmesser (141) aufweist als die Breite (142) der Freigabekulisse (106).
  4. Anschlussklemme (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich im Klemmzustand (145) die erste Achse (130) in der Spannkulisse (105) und die zweite Achse (131) in der Freigabekulisse (106) befinden.
  5. Anschlussklemme (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Klemmfeder (101) im Klemmzustand (145) auf die erste Achse (130) und die Schwenkachse (111) einwirkt.
  6. Anschlussklemme (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der Klemmhebel (102) in dem Klemmzustand (145) hinter einem Totpunkt befindet.
  7. Anschlussklemme (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Achse (130) im Klemmzustand (145) an der Klemmfeder (101) anliegt und im Öffnungszustand (144) von der Klemmfeder (101) beabstandet angeordnet ist.
  8. Anschlussklemme (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Betätigungshebel (103) eine Werkzeugöffnung (109) aufweist.
  9. Anschlussklemme (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an dem Betätigungshebel (103) umgebogene Laschen (122, 123) vorgesehen sind und/oder eine Achse (132) aufgenommen ist, um ein Gegenlager bei der Betätigung zur Verfügung zu stellen.
  10. Verfahren zum Anschließen eines Leiters (126) an einer Anschlussklemme (100), um den Leiter (126) elektrisch leitend zu kontaktieren, wobei an einer Halterung (108) der Anschlussklemme (100) ein Strombalken (110) aufgenommen ist und wobei zur Betätigung ein Betätigungshebel (103), zum Klemmen des eingelegten Leiters gegen den Strombalken (110) ein Klemmhebel (102) und zur Erzeugung einer Klemmkraft eine Klemmfeder (101) vorgesehen sind, wobei der Betätigungshebel (103) auf den Klemmhebel (102) einwirkt, wobei der Klemmhebel (102) über eine Schwenkachse (111) verschwenkbar an der Halterung (108) aufgenommen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Betätigungshebel (103) mit einer ersten Achse (130) und einer zweiten Achse (131) in einer Kulissenführung (114) beweglich geführt wird, welche in beiden seitlichen Wänden der Halterung (108) vorgesehen ist, und dass zum Anschließen der Betätigungshebel (103) zunächst mit der ersten Achse (130) und der zweiten Achse (131) in einer Schließkulisse (104) der Kulissenführung (114) geführt wird, und dass beim Erreichen einer quer von der Schließkulisse (104) abzweigenden Spannkulisse (105) die erste Achse (130) in die Spannkulisse (105) geführt wird, wobei der Betätigungshebel (103) zunächst in einer Längsrichtung geführt wird und anschließend verschwenkt wird, und wobei die zweite Achse (131) beim Verschwenken in eine quer von der Schließkulisse (104) abzweigende Freigabekulisse (106) eintaucht, wobei die Freigabekulisse (106), die Spannkulisse (105) und wenigstens der Teil der Schließkulisse (104), der die Freigabekulisse (106) und die Spannkulisse (105) miteinander verbindet, eine "S"-förmige Gestalt aufweisen.
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