EP2768079B1 - Federkraftklemme für Leiter - Google Patents
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- H01R4/4833—Sliding arrangements, e.g. sliding button
Definitions
- the present invention relates to a spring-loaded terminal with a bus bar, which is provided for contacting an electrical conductor, in particular a stranded conductor, and with a spring which is provided for fixing the electrical conductor in the spring-loaded terminal.
- a generic spring clamp is out of DE 32 37 787 C1 known.
- Spring terminals in one embodiment as a direct plug-in terminals (push-in) with a compression spring which presses the conductor against the busbar are known in various embodiments. To the technological background is so far on the DE 33 02 372 A1 and the DE 30 19 149 A1 directed. They differ mainly due to their application, for example, depending on the required current carrying capacity of the busbar, the spring force of the clamping spring and / or their installation conditions, especially their size. Here are a simple installation and a cost-effective production permanently Asked for such a terminal.
- a generic spring clamp is out of DE 32 37 787 C1 known. In terms of a damage-free release this terminal is still to improve.
- the US Pat. No. 7,997,915 B2 discloses a wire end ferrule, at one end of a direct plug-in terminal for non-detachable connection of an electrical conductor is arranged.
- the direct plug-in terminal comprises a current-carrying clamping cage for electrically contacting the electrical conductor and a spring for fixing the electrical conductor.
- the spring has a pivotable clamping leg, which is positioned at not inserted into the direct plug-in electrical conductor on a retaining edge, so that a free space for the electrical conductor kept and this is inserted into the clamping cage.
- the holding means When inserted into the direct plug-in terminal, the holding means is displaced so that the clamping leg is released and pivoted.
- the pivoted clamping leg presses the electrical conductor to the clamping cage.
- Object of the present invention is to provide a spring terminal, in particular an attachable spring terminal, in particular for stranded conductors, which improves this mechanism, so that the electrical conductor from the spring terminal is as possible without damage again solvable.
- a spring terminal which comprises a bus bar for contacting an electrical conductor, and a clamping spring for fixing the electrical conductor in the spring terminal, wherein the clamping spring has a pivotable about a pivot axis in a pivoting clamping leg, which of a latching state in which he is latched to a retaining means, by displacement of the inserted into the spring terminal electrical conductor is pivoted into a clamping state in which it is unlocked by the holding means and presses the electrical conductor against the busbar.
- the holding means is arranged on a retaining spring, which is pivotable about a second pivot axis in and against a second pivoting direction. By giving away the adhesive spring, the holding means is therefore pivotable so that the clamping leg unlocked.
- the retaining spring preferably has a pressure surface, which further preferably extends transversely to the sliding direction. It is preferred that the retaining spring is pivotable by pressure on the pressure surface in the second pivoting direction.
- the pressure surface is arranged in the sliding direction below the holding means.
- the spring clamp is characterized in that it comprises a return means, which is provided for pivoting back of the clamping leg.
- the clamping leg is founded in that it comprises a return means, which is provided for pivoting back of the clamping leg.
- the clamping leg is Edinburghschwenkbar by moving the return means against the pivoting direction of the clamping state in the locking state. This can be a in the spring clamp Remove the previously clamped conductor of the spring-loaded terminal in the locked state.
- the spring terminal is suitable not only for full conductors, but especially for stranded conductors.
- the stranded conductor is slidable without splicing the strands in the locked state in the free space back and forth. Only by pressure on the pressure surface, the retaining spring and with it the retaining means is pivoted, so that the clamping leg dissolves and presses the electrical conductor against the busbar. The electrical conductor is therefore mechanically stressed only flat when pressing on the pressure surface and by jamming with the clamping leg. As a result, damage to the electrical conductor is largely avoided even when using a stranded conductor.
- the clamping spring, the busbar and the retaining spring are advantageously made in several pieces.
- a material for the busbar is selected, which has good electrical conductivity, such as copper or a copper alloy.
- the clamping spring and the retaining spring the same or different spring steels are advantageous depending on the required spring force.
- the return means is further arranged according to claim 1 in the locking state between the clamping spring and the electrical conductor. It is preferably made of an electrically insulating material. Preferably, it is displaceable in and against the sliding direction. In principle, embodiments are also conceivable in which it is arranged at an angle to the sliding direction and / or in another position, for example on the side facing away from the clamping leg of the electrical conductor. However, the positioning in the latching state between the clamping spring and the electrical conductor is structurally very advantageous. Because it is preferred that the return means is arranged in the clamping state in the sliding direction above the clamping leg. The return means then acts directly on the clamping leg and the required displacement for pivoting back of the clamping leg is small. The positioning of the return means in the locking state between the clamping spring and the electrical conductor makes this possible.
- the return means protrudes in the clamping state of a terminal housing of the spring terminal. This makes it very easily accessible and very easy to push in the sliding direction. The handling of the spring terminal is therefore feasible for full conductors and stranded conductors in the same way and very simple.
- the return means is jammed in the clamping state between the clamping leg and the terminal housing in this, so that it does not come off the terminal housing.
- the clamping spring, the busbar and / or the retaining spring are preferably made as stamped and bent parts made of sheet metal, preferably made of strip material, since this is inexpensive possible with conventional methods.
- the busbar is preferably made of an electrically highly conductive material, in particular of a copper-containing metal.
- Clamping spring and retaining spring are preferably made of a material with good spring properties.
- Fig. 1 shows a spring terminal 1, here an attachable terminal, with a bus bar 2 for contacting an electrical conductor, acting as a compression spring clamping spring 3, which is provided for clamping the electrical conductor 6 in the spring terminal 1, and with a retaining spring 4th
- a holding means 41 is arranged, on which the clamping spring 3 is locked in a latching state R.
- the busbar 2, the clamping spring 3 and the retaining spring 4 are arranged in a terminal housing 12, which is preferably made of an electrically insulating material, in particular of a plastic.
- a terminal housing 12 which is preferably made of an electrically insulating material, in particular of a plastic.
- an insertion opening 11 for insertion of the electrical conductor 6 is provided in the terminal housing 12.
- the illustrated electrical conductor 6 has an electrically insulating sheath 62, which is stripped off above an open end 63 of the electrical conductor 6, so that a core 61 of the electrical conductor 6 is visible.
- the clamping spring 3 has a pivotable about a pivot axis 8 in a pivoting direction 81 clamping leg 32, and a holding leg 31, with which it is supported in particular during pivoting of the clamping leg 32 in a simple and secure manner on the terminal housing 12 (in particular made of plastic).
- a metallic clamping cage is not provided here, but is optional conceivable.
- the holding leg 31 and the clamping leg 32 are connected to each other via a bend 30. In this bend 30 engages an advantageous support contour 14 of the terminal housing 12, which is traversed here by the axis of rotation 8 and which also serves as a movement limit.
- the clamping leg 32 has an open end 33. In the latching state R, it is locked with its open end 33 against its restoring force with the holding means 41.
- the retaining spring 4 is pivotable about a second pivot axis 9 in and against a second pivoting direction 91.
- the holding means 41 is pivoted with it against the restoring force of the retaining spring 4.
- the position of the holding means 41 shifts about the second pivot axis 9, so that the open end 33 of the clamping leg 32 is unlatched.
- the retaining spring 4 In order to pivot the retaining spring 4 in the second pivot direction 91, it has a pressure surface 42.
- the pressure surface 42 is provided transversely to the sliding direction 7.
- the retaining spring 4 in the second pivoting direction 91 is pivotable.
- the retaining spring 4 has a bearing leg 40, which is fixed in a groove 15 of the terminal housing 12.
- the bearing leg 40 is here approximately L-shaped.
- a pivot leg 43 connects, which is U-shaped, and to which the pressure surface 42 connects.
- the holding means 41 in the sliding direction 7 in front of the Pressure surface 42 is arranged.
- the holding means 41 is here an approximately centrally disposed of the pivot leg 43 locking edge.
- a free space 13 is formed, in which the electrical conductor 6 in the latching state R of the clamping leg 32 in and against the sliding direction 7 is freely displaceable.
- the spring force terminal 1 also comprises a return means 5.
- the return means 5 is displaceable in and against the sliding direction 7. It is provided for pivoting back the clamping leg 32 against the pivoting direction 81.
- the clamping leg 32 is Edinburghschwenkbar by moving the return means 5 against the pivoting direction 7 from the clamping state K in the locking state R, so that its open end 33 with the retaining means 41 locked again. Then, in the spring terminal 1 previously clamped in the terminal state K electrical conductor 6 of the spring terminal 1 in the latching state R can be removed again.
- the return means 5 is arranged in the latching state R between the clamping spring 3 and the electrical conductor 6. In the clamping state K, it is arranged in the sliding direction 7 above the clamping leg 32. Therefore, the return means 5 acts in clamping state K befindlichem clamping leg 32 when moving in the sliding direction 7 directly on the clamping leg 32, so that the required displacement for pivoting back of the clamping leg 32 is small.
- the return means 5 protrudes in the clamping state K from a terminal housing 12 of the spring terminal 1. This makes it very easily accessible and very easily pressed in the sliding direction 7. To actuate the return means, this has an actuating groove, which simplifies an actuation with a tool such as a screwdriver. In addition, the return means 5 in Clamping state K between the clamping leg 32 and the terminal housing 12 clamped in this, so that it does not come off the terminal housing 12.
- Fig. 1 (a) shows the clamping spring 3 in the latching state R of the clamping leg 32.
- the electrical conductor 6 is still disposed outside of the spring terminal 1. It is visible that the open end of the clamping leg on the holding means, which is designed here as an edge, is locked. Clearly visible is also the free space 13 between busbar 2 and clamping leg 32nd
- the Fig. 1 (c) shows the jammed in the spring terminal 1 electrical conductor 6.
- the clamping leg 32 is pivoted in the pivoting direction 81 about the pivot axis 8 and its open end 33 pushes the wire 61 of the electrical conductor 6 against the busbar 2. It is also apparent that the clamping leg 32 the Return means 5 when pivoting in the pivoting direction 81 presses against the sliding direction 7. As a result, the return means 5 moves against the sliding direction 7, so that it protrudes from the terminal housing 12 and is easily accessible.
- the clamping leg 32 also has an angle 321 to the sliding direction 7. It is conceivable to choose this so that the return means 5 is pressed in the clamping state K against the terminal housing 12 and is clamped self-locking.
- a release of the electrical conductor 6 is possible by the return means 5 is moved starting from this clamping state K in the sliding direction 7 until the open end 33 of the clamping leg 32 again locked to the holding means 41 in the latching state R.
- Fig. 2 shows an embodiment of a spring clamp according to the invention 1. From the terminal housing 12 is here for clarity, only a base body 16 is shown.
- the spring clamp 1 of Fig. 2 differs from the spring clamp 1 of Fig. 1 In addition, in particular by a particularly advantageous embodiment of the retaining spring. 4
- the retaining spring 4 of this embodiment also has a bearing leg 40.
- this bearing leg 40 extends transversely to the sliding direction 7. It is fixed to the base body 16.
- the pivot leg 43 connects here as well.
- the bearing leg 40 and the pivot leg 43 here in contrast to the embodiment of Fig. 1 connected by a bow 401 and the pivot leg is approximately L-shaped.
- the bearing leg 40 and the pivot leg 43 at an acute angle 92 to each other and form a (in side view) U-shaped unit.
- the pressure surface 42 connects also in this embodiment.
- the holding means 41 is also arranged on the pivot leg 43, so that it is positioned in the sliding direction 7 in front of the pressure surface 42.
- the holding means 41 is formed by a latching edge, which is arranged on a side of the pivot leg 43 integrally formed retaining wing 410. Or on both sides of the pivot leg 43 each such a holding wing 410 is arranged.
- the Fig. 2 (b) shows the spring clamp terminal 1 during pivoting of the clamping leg 32 from the clamping state K against the first pivoting direction 81 in the latching state R. It is visible that the open end 33 of the clamping means 32 comes into contact with the holding means 41 and the retaining spring 4 while in the sliding direction. 7 suppressed. As a result, the pivot leg 43 and the pressure surface 42 are pivoted about the second pivot axis 9 in the second pivot direction 91. As a result, the retaining spring 4 deviates into the second pivoting direction 91 and the clamping leg 32 is displaceable behind the latching edge 41.
- the geometry of this embodiment of the retaining spring 4 has a self-locking effect, so that the clamping spring 3 is held securely by the retaining means 41 of the retaining spring 4 even under strong vibration influences.
- Fig. 3 shows a further embodiment of the retaining spring 4 with a likewise self-locking geometry.
- This retaining spring 4 also has an approximately L-shaped pivoting leg 43 with laterally formed retaining wings 410.
- the bearing leg 40 extends here but transversely to the pressure surface 42 and against the sliding direction 7.
- the bearing leg 40 is fixed to the retaining leg 31 of the clamping spring 3, for example by means of a screw or rivet 34th ⁇ B> LIST OF REFERENCES ⁇ / b> 1
- Spring terminal 11 insertion 12 terminal housing 13 free space 14 support contour 15 groove 16 body 2 conductor rail 20 terminal housing 21 locking lug 3 clamping spring 30 bend 31 holding leg 32 clamping leg 321 Angle of the clamping leg to the sliding direction in the clamping state 33
- Second pivot axis 91 Second swing direction 92 Angle between the holding leg and the pivot leg K clamping state R Rest state
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- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Federkraftklemme mit einer Stromschiene, die zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters, insbesondere eines Litzenleiters, vorgesehen ist, sowie mit einer Feder, die zum Fixieren des elektrischen Leiters in der Federkraftklemme vorgesehen ist.
- Eine gattungsgemäße Federkraftklemme ist aus der
DE 32 37 787 C1 bekannt. - Federkraftklemmen in einer Ausgestaltung als Direktsteckklemmen (Push-In) mit einer Druckfeder, welche den Leiter gegen die Stromschiene presst, sind in vielfältigen Ausführungsformen bekannt. Zum technologischen Hintergrund sei insofern auf die
DE 33 02 372 A1 und dieDE 30 19 149 A1 verwiesen. Sie unterscheiden sich vor allem aufgrund ihrer Anwendung beispielsweise in Abhängigkeit von der benötigten Stromtragfähigkeit der Stromschiene, der Federkraft der Klemmfeder und/oder ihren Einbauverhältnissen, insbesondere ihrer Baugröße. Dabei sind eine einfache Montage und eine kostengünstige Herstellung dauerhaft gestellte Anforderungen an eine solche Klemme. - Eine gattungsgemäße Federkraftklemme ist aus der
DE 32 37 787 C1 bekannt. In Hinsicht auf ein beschädigungsfreies Lösen ist diese Klemme noch zu verbessern. - Die
US 7,997,915 B2 offenbart eine Aderendhülse, an dessen einem Ende eine Direktsteckklemme zum unlösbaren Anschließen eines elektrischen Leiters angeordnet ist. Die Direktsteckklemme umfasst einen stromführenden Klemmkäfig zum elektrischen Kontaktieren des elektrischen Leiters und eine Feder zum Fixieren des elektrischen Leiters. Die Feder weist einen verschwenkbaren Klemmschenkel auf, der bei nicht in die Direktsteckklemme eingeführtem elektrischem Leiter an einer Haltekante positioniert ist, so dass ein Freiraum für den elektrischen Leiter freigehalten und dieser in den Klemmkäfig einführbar ist. Beim Einführen in die Direktsteckklemme wird das Haltemittel so verschoben, dass sich der Klemmschenkel löst und verschwenkt wird. Der verschwenkte Klemmschenkel drückt den elektrischen Leiter an den Klemmkäfig. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Federkraftklemme, insbesondere eine anreihbare Federkraftklemme, insbesondere für Litzenleiter, zu schaffen, die diesen Mechanismus verbessert, so dass der elektrische Leiter aus der Federkraftklemme möglichst beschädigungsfrei wieder lösbar ist.
- Die Aufgabe wird gelöst mit einer Federkraftklemme nach Anspruch 1. Vorteilhafte Ausführungsformen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
- Dafür wird eine Federkraftklemme geschaffen, die eine Stromschiene zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters umfasst, sowie eine Klemmfeder zum Fixieren des elektrischen Leiters in der Federkraftklemme, wobei die Klemmfeder einen um eine Schwenkachse in eine Schwenkrichtung verschwenkbaren Klemmschenkel aufweist, der von einem Rastzustand, in dem er an einem Haltemittel verrastet ist, durch Verschieben des in die Federkraftklemme eingeführten elektrischen Leiters in einen Klemmzustand verschwenkbar ist, in dem er vom Haltemittel entrastet ist und den elektrischen Leiter gegen die Stromschiene drückt.
- Das Haltemittel ist an einer Haltefeder angeordnet, die um eine zweite Schwenkachse in und gegen eine zweite Schwenkrichtung verschwenkbar ist. Durch Verschenken der Haftefeder ist das Haltemittel daher so verschwenkbar, dass der Klemmschenkel entrastet.
- Dabei weist die Haltefeder bevorzugt eine Druckfläche auf, die sich weiterhin bevorzugt quer zur Schieberichtung erstreckt. Es ist bevorzugt, dass die Haltefeder durch Druck auf die Druckfläche in die zweite Schwenkrichtung verschwenkbar ist.
- Beim Verschieben des in die Federkraftklemme eingeführten elektrischen Leiters in die Schieberichtung gerät dieser in Kontakt zur Druckfläche. Beim Weiterschieben in die Schieberichtung drückt er auf die Druckfläche. Dadurch wird die Haltefeder in die zweite Schwenkrichtung verschwenkt, so dass der Klemmschenkel vom Haltemittel entrastet und in die Schwenkrichtung verschwenkt wird.
- Prinzipiell ist auch eine Druckfläche in einem anderen Winkel zur Schieberichtung denkbar. Das Anordnen der Druckfläche quer zur Schieberichtung ist aufgrund der in dieser Anordnung großen Angriffsfläche für den elektrischen Leiter aber vorteilhaft.
- Um ein freies Verschwenken des Klemmschenkels in und gegen die Schwenkrichtung zu ermöglichen, ist es bevorzugt, dass die Druckfläche in Schieberichtung unterhalb des Haltemittels angeordnet ist.
- Die Federkraftklemme zeichnet sich dadurch aus, dass sie ein Rückstellmittel umfasst, das zum Zurückschwenken des Klemmschenkels vorgesehen ist. Der Klemmschenkel ist durch Verschieben des Rückstellmittels gegen die Schwenkrichtung vom Klemmzustand in den Rastzustand zurückschwenkbar. Dadurch lässt sich ein in der Federkraftklemme vormals im Klemmzustand verklemmter Leiter der Federkraftklemme im Rastzustand wieder entnehmen.
- Es ist bevorzugt, dass im Rastzustand zwischen dem Klemmschenkel und der Stromschiene ein Freiraum ausgebildet ist, in dem der elektrische Leiter in und gegen die Schieberichtung frei verschieblich ist. In dieser Ausführungsform eignet sich die Federkraftklemme nicht nur für Vollleiter, sondern in besonderem Maße auch für Litzenleiter.
- Denn der Litzenleiter ist ohne ein Aufspleißen der Litzen im Rastzustand im Freiraum hin und her verschieblich. Erst durch Druck auf die Druckfläche wird die Haltefeder und mit ihr das Haltemittel verschwenkt, so dass sich der Klemmschenkel löst und den elektrischen Leiter gegen die Stromschiene drückt. Der elektrische Leiter wird daher lediglich flächig beim Drücken auf die Druckfläche und durch das Verklemmen mit dem Klemmschenkel mechanisch belastet. Dadurch wird ein Beschädigen des elektrischen Leiters auch bei Verwendung eines Litzenleiters weitestgehend vermieden.
- Um die Eigenschaften der Elemente, beispielsweise die Materialeigenschaften und die Stärke/Dicke usw. der Elemente entsprechend ihren Funktionen gut auslegen einstellen zu können, sind vorzugsweise die Klemmfeder, die Stromschiene und die Haltefeder vorteilhaft mehrstückig ausgeführt. Dadurch ist ein Material für die Stromschiene wählbar, das gute elektrische Leitfähigkeit aufweist, beispielsweise Kupfer oder eine Kupferlegierung. Für die Klemmfeder und die Haltefeder sind in Abhängigkeit von der benötigten Federkraft dieselben oder verschiedene Federstähle vorteilhaft.
- Das Rückstellmittel ist nach Anspruch 1 ferner im Rastzustand zwischen der Klemmfeder und dem elektrischen Leiter angeordnet. Es ist bevorzugt aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff gefertigt. Bevorzugt ist es in und gegen die Schieberichtung verschiebbar. Prinzipiell sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen es in einem Winkel zur Schieberichtung und/oder in einer anderen Position, beispielsweise an der dem Klemmschenkel abgewandten Seite des elektrischen Leiters, angeordnet ist. Die Positionierung im Rastzustand zwischen der Klemmfeder und dem elektrischen Leiter ist aber baulich sehr vorteilhaft. Denn es ist bevorzugt, dass das Rückstellmittel im Klemmzustand in Schieberichtung oberhalb des Klemmschenkels angeordnet ist. Das Rückstellmittel wirkt dann unmittelbar auf den Klemmschenkel und der erforderliche Verschiebeweg zum Zurückschwenken des Klemmschenkels ist klein. Die Positionierung des Rückstellmittels im Rastzustand zwischen der Klemmfeder und dem elektrischen Leiter ermöglicht dies.
- Vorzugsweise ragt das Rückstellmittel im Klemmzustand aus einem Klemmengehäuse der Federkraftklemme heraus. Dadurch ist es sehr leicht zugänglich und sehr leicht in die Schieberichtung drückbar. Die Handhabung der Federkraftklemme ist daher für Vollleiter und Litzenleiter in gleicher Weise ausführbar und sehr einfach.
- Es ist zudem bevorzugt, dass das Rückstellmittel im Klemmzustand zwischen dem Klemmschenkel und dem Klemmengehäuse in diesem verklemmt ist, so dass es sich nicht aus dem Klemmengehäuse löst.
- Die Klemmfeder, die Stromschiene und/oder die Haltefeder sind bevorzugt als Stanz-Biegeteile aus Blech, vorzugsweise aus Bandmaterial hergestellt, da dies mit herkömmlichen Verfahren kostengünstig möglich ist.
- Dabei ist die Stromschiene bevorzugt aus einem elektrisch gut leitenden Werkstoff, insbesondere aus einem kupferhaltigen Metall, hergestellt. Klemmfeder und Haltefeder sind vorzugsweise aus einem Werkstoff mit guten Federeigenschaften gefertigt.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1a
- eine erfindungsgemäße Federkraftklemme mit einem Klemmschenkel im Rastzustand, der zum Verklemmen eines in die Federkraftklemme eingeführten elektrischen Leiters vorgesehen ist,
- Fig. 1b
- die Federkraftklemme beim Einführen des elektrischen Leiters in die Federkraftklemme aus
Fig. 1a , wobei der Klemmschenkel entrastet, - Fig. 1c
- den Klemmschenkel im Klemmzustand mit in die Federkraftklemme eingeführtem elektrischem Leiter,
- Fig. 2
- in (a) - (c) eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Federkraftklemme, und zwar in (a) mit einem Klemmschenkel im Klemmzustand, in (b) beim Verschwenken des Klemmschenkels vom Klemmzustand in den Rastzustand, und in (c) im Rastzustand, sowie in (d) und (e) jeweils die Haltefeder der Federkraftklemme aus (a) - (c), und
- Fig. 3
- eine Klemmfeder und eine Haltefeder einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Federkraftklemme.
-
Fig. 1 zeigt eine Federkraftklemme 1, hier eine anreihbare Klemme, mit einer Stromschiene 2 zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters, einer als Druckfeder wirkenden Klemmfeder 3, die zum Verklemmen des elektrischen Leiters 6 in der Federkraftklemme 1 vorgesehen ist, und mit einer Haltefeder 4. - An der Haltefeder 4 ist ein Haltemittel 41 angeordnet, an dem die Klemmfeder 3 in einem Rastzustand R verrastet ist.
- Die Stromschiene 2, die Klemmfeder 3 sowie die Haltefeder 4 sind in einem Klemmengehäuse 12 angeordnet, das bevorzugt aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff, insbesondere aus einem Kunststoff hergestellt ist. Im Klemmengehäuse 12 ist eine Einführöffnung 11 zum Einführen des elektrischen Leiters 6 vorgesehen.
- Der dargestellte elektrische Leiter 6 weist eine elektrisch isolierende Ummantelung 62 auf, die oberhalb eines offenen Endes 63 des elektrischen Leiters 6 abisoliert ist, so dass eine Ader 61 des elektrischen Leiters 6 sichtbar ist.
- Die Klemmfeder 3 weist einen um eine Schwenkachse 8 in eine Schwenkrichtung 81 verschwenkbaren Klemmschenkel 32 auf, sowie einen Halteschenkel 31, mit dem sie sich insbesondere beim Verschwenken des Klemmschenkels 32 auf einfache und sichere Weise am Klemmengehäuse 12 (insbesondere aus Kunststoff) abstützt. Ein metallischer Klemmkäfig ist hier nicht vorgesehen, ist aber optional denkbar. Vorzugsweise sind der Halteschenkel 31 und der Klemmschenkel 32 über eine Biegung 30 miteinander verbunden. In diese Biegung 30 greift eine vorteilhafte Stützkontur 14 des Klemmengehäuses 12 ein, welche hier von der Drehachse 8 durchsetzt ist und welche auch als Bewegungsbegrenzung dient.
- Der Klemmschenkel 32 weist ein offenes Ende 33 auf. Im Rastzustand R ist er mit seinem offenen Ende 33 gegen seine Rückstellkraft mit dem Haltemittel 41 verrastet.
- Die Haltefeder 4 ist um eine zweite Schwenkachse 9 in und gegen eine zweite Schwenkrichtung 91 verschwenkbar. Beim Verschenken der Haltefeder 4 wird mit ihr das Haltemittel 41 gegen die Rückstellkraft der Haltefeder 4 verschwenkt. Dadurch verschiebt sich die Position des Haltemittels 41 um die zweite Schwenkachse 9, so dass das offene Ende 33 des Klemmschenkels 32 entrastet wird.
- Um die Haltefeder 4 in die zweite Schwenkrichtung 91 zu verschwenken, weist sie eine Druckfläche 42 auf. Die Druckfläche 42 ist quer zur Schieberichtung 7 vorgesehen. Durch Druck auf die Druckfläche 42 ist die Haltefeder 4 in die zweite Schwenkrichtung 91 verschwenkbar. Dafür weist die Haltefeder 4 einen Lagerschenkel 40 auf, der in einer Nut 15 des Klemmengehäuses 12 festgelegt ist. Der Lagerschenkel 40 ist hier etwa L- förmig ausgebildet. An den Lagerschenkel 40 schließt sich ein Schwenkschenkel 43 an, der u- förmig ausgebildet ist, und an den sich die Druckfläche 42 anschließt. Am Schwenkschenkel 43 ist das Haltemittel 41 in Schieberichtung 7 vor der Druckfläche 42 angeordnet. Das Haltemittel 41 ist hier eine etwa mittig des Schwenkschenkels 43 angeordnete Rastkante.
- Zwischen der Klemmfeder 3 und der Stromschiene 2 ist ein Freiraum 13 ausgebildet, in dem der elektrische Leiter 6 im Rastzustand R des Klemmschenkels 32 in und gegen die Schieberichtung 7 frei verschieblich ist.
- Beim Verschieben des in die Federkraftklemme 1 eingeführten elektrischen Leiters 6 in die Schieberichtung 7 gerät das offene Ende 63 des elektrischen Leiters 6 in Kontakt zur Druckfläche 42. Beim Weiterschieben in die Schieberichtung 7 drückt er auf die Druckfläche 42. Dadurch wird die Haltefeder 4 in die zweite Schwenkrichtung 91 verschwenkt. Dabei wird der Klemmschenkel 32 vom Haltemittel 41 entrastet und in die Schwenkrichtung 81 verschwenkt. Die Druckfläche 42 ist in Schieberichtung 7 unterhalb des Haltemittels 41 angeordnet, so dass ein freies Verschwenken des Klemmschenkels 32 in und gegen die Schwenkrichtung 81 möglich ist.
- Die Federkraftklemme 1 umfasst zudem ein Rückstellmittel 5. Das Rückstellmittel 5 ist in und gegen die Schieberichtung 7 verschieblich. Es ist zum Zurückschwenken des Klemmschenkels 32 gegen die Schwenkrichtung 81 vorgesehen. Dabei ist der Klemmschenkel 32 durch Verschieben des Rückstellmittels 5 gegen die Schwenkrichtung 7 vom Klemmzustand K in den Rastzustand R zurückschwenkbar, so dass sein offenes Ende 33 mit dem Haltemittel 41 wieder verrastet. Dann lässt sich ein in der Federkraftklemme 1 vormals im Klemmzustand K verklemmter elektrischer Leiter 6 der Federkraftklemme 1 im Rastzustand R wieder entnehmen.
- In der hier gezeigten Ausführungsform ist das Rückstellmittel 5 im Rastzustand R zwischen der Klemmfeder 3 und dem elektrischen Leiter 6 angeordnet. Im Klemmzustand K ist es in Schieberichtung 7 oberhalb des Klemmschenkels 32 angeordnet. Daher wirkt das Rückstellmittel 5 bei im Klemmzustand K befindlichem Klemmschenkel 32 beim Verschieben in die Schieberichtung 7 unmittelbar auf den Klemmschenkel 32, so dass der erforderliche Verschiebeweg zum Zurückschwenken des Klemmschenkels 32 klein ist.
- Sichtbar ist, dass das Rückstellmittel 5 im Klemmzustand K aus einem Klemmengehäuse 12 der Federkraftklemme 1 herausragt. Dadurch ist es sehr leicht zugänglich und sehr leicht in die Schieberichtung 7 drückbar. Zum Betätigen des Rückstellmittels weist dieses eine Betätigungsnut auf, die ein Betätigen mit einem Werkzeug wie beispielsweise einem Schraubendreher vereinfacht. Zudem ist das Rückstellmittel 5 im Klemmzustand K zwischen dem Klemmschenkel 32 und dem Klemmengehäuse 12 in diesem verklemmt, so dass es sich nicht aus dem Klemmengehäuse 12 löst.
- Die
Fig. 1 (a) zeigt die Klemmfeder 3 im Rastzustand R des Klemmschenkels 32. Der elektrische Leiter 6 ist noch außerhalb der Federkraftklemme 1 angeordnet. Sichtbar ist, dass das offene Ende des Klemmschenkels am Haltemittel, das hier als eine Kante ausgebildet ist, verrastet ist. Deutlich erkennbar ist auch der Freiraum 13 zwischen Stromschiene 2 und Klemmschenkel 32. - In
Fig. 1 (b) ist der elektrische Leiter 6 in die Federkraftklemme 1 eingeführt und drückt auf die Druckfläche 42 der Haltefeder 4. Sichtbar ist das Verschieben des Haltemittels 41, durch das das offene Ende 33 des Klemmschenkels 32 vom Haltemittel 41 entrastet. - Die
Fig. 1 (c) zeigt den in der Federkraftklemme 1 verklemmten elektrischen Leiter 6. Der Klemmschenkel 32 ist in Schwenkrichtung 81 um die Schwenkachse 8 verschwenkt und sein offenes Ende 33 drückt die Ader 61 des elektrischen Leiters 6 gegen die Stromschiene 2. Sichtbar ist zudem, dass der Klemmschenkel 32 das Rückstellmittel 5 beim Verschwenken in die Schwenkrichtung 81 gegen die Schieberichtung 7 drückt. Dadurch verschiebt sich das Rückstellmittel 5 gegen die Schieberichtung 7, so dass es aus dem Klemmengehäuse 12 herausragt und leicht zugänglich ist. - Der Klemmschenkel 32 weist außerdem einen Winkel 321 zur Schieberichtung 7 auf. Denkbar ist es, diesen so zu wählen, dass das Rückstellmittel 5 im Klemmzustand K gegen das Klemmengehäuse 12 gedrückt wird und selbsthemmend verklemmt wird.
- Ein Lösen des elektrischen Leiters 6 ist möglich, indem das Rückstellmittel 5 ausgehend von diesem Klemmzustand K in die Schieberichtung 7 verschoben wird, bis das offene Ende 33 des Klemmschenkels 32 wieder mit dem Haltemittel 41 im Rastzustand R verrastet.
-
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Federkraftklemme 1. Vom Klemmengehäuse 12 ist hier der Übersichtlichkeit halber nur ein Grundkörper 16 dargestellt. - Gezeigt ist in (a) der Klemmzustand K der Federkraftklemme 1 ohne den eingesteckten Leiter 6. Sichtbar ist, dass das offene Ende 33 des Klemmschenkels 3 bei dieser Ausführungsform der Federkraftklemme 1 ohne den eingesteckten Leiter 6 an einer Rastnase 21 der Stromschiene 2 anliegt. Die Stromschiene 2 dieser Ausführungsform ist Teil eines Klemmengehäuses 20.
- Bei nicht in die Federkraftklemme 1 eingestecktem Leiter 6 ist das Rückstellmittel 5 im Klemmzustand K weit mittels des Klemmschenkels 32 gegen die Schieberichtung 7 verschoben, so dass es sehr leicht von außen zugänglich ist.
- Die Federkraftklemme 1 der
Fig. 2 unterscheidet sich von der Federkraftklemme 1 derFig. 1 zudem insbesondere durch eine besonders vorteilhafte Ausbildung der Haltefeder 4. - Die Haltefeder 4 dieser Ausführungsform weist ebenfalls einen Lagerschenkel 40 auf. Dieser Lagerschenkel 40 erstreckt sich aber quer zur Schieberichtung 7. Er ist am Grundkörper 16 festgelegt. An den Lagerschenkel 40 schließt sich auch hier der Schwenkschenkel 43 an. Jedoch sind der Lagerschenkel 40 und der Schwenkschenkel 43 hier im Gegensatz zur Ausführungsform der
Fig. 1 durch einen Bogen 401 miteinander verbunden und der Schwenkschenkel ist etwa L- förmig ausgebildet. Dadurch weisen der Lagerschenkel 40 und der Schwenkschenkel 43 einen spitzen Winkel 92 zueinander auf und bilden eine (in Seitenansicht) u-förmige Einheit. - An den Schwenkschenkel 43 schließt sich auch bei dieser Ausführungsform die Druckfläche 42 an. Zudem ist auch hier das Haltemittel 41 am Schwenkschenkel 43 angeordnet, so dass es in Schieberichtung 7 vor der Druckfläche 42 positioniert ist.
- Das Haltemittel 41 ist aber durch eine Rastkante gebildet, die an einem seitlich am Schwenkschenkel 43 angeformten Halteflügel 410 angeordnet ist. Oder beidseitig des Schwenkschenkels 43 ist jeweils ein solcher Halteflügel 410 angeordnet.
- Die
Fig. 2 (b) zeigt die Federkraftklemme 1 beim Verschwenken des Klemmschenkels 32 vom Klemmzustand K gegen die erste Schwenkrichtung 81 in den Rastzustand R. Sichtbar ist, dass das offene Ende 33 des Klemmmittels 32 dabei in Anlage an das Haltemittel 41 gerät und die Haltefeder 4 dabei in die Schieberichtung 7 drückt. Dadurch werden der Schwenkschenkel 43 und die Druckfläche 42 um die zweite Schwenkachse 9 in die zweite Schwenkrichtung 91 verschwenkt. Dadurch weicht die Haltefeder 4 in die zweite Schwenkrichtung 91 aus und der Klemmschenkel 32 ist hinter die Rastkante 41 verschiebbar. - Beim Zurückschwenken des Schwenkschenkels 43 wird der Klemmschenkel 32 hinter der Rastkante 41 verrastet. Die Federkraftklemme 1 befindet sich dann im Rastzustand R. Dies zeigt die
Fig. 2 (c) . Das Verschwenken der Haltefeder 4 ist in derFig. 2 (d) dargestellt. - Die Geometrie dieser Ausführungsform der Haltefeder 4 hat eine selbsthemmende Wirkung, so dass die Klemmfeder 3 vom Haltemittel 41 der Haltefeder 4 auch unter starken Vibrationseinflüssen sicher gehalten ist.
-
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Haltefeder 4 mit einer ebenfalls selbsthemmenden Geometrie. Auch diese Haltefeder 4 weist einen etwa L- förmig ausgebildeten Schwenkschenkel 43 mit seitlich angeformten Halteflügeln 410 auf. Der Lagerschenkel 40 erstreckt sich hier aber quer zur Druckfläche 42 und gegen die Schieberichtung 7. Der Lagerschenkel 40 ist am Halteschenkel 31 der Klemmfeder 3 befestigt ist, beispielsweise mittels einer Schraub- oder Nietverbindung 34.Bezugszeichenliste 1 Federkraftklemme 11 Einführöffnung 12 Klemmengehäuse 13 Freiraum 14 Stützkontur 15 Nut 16 Grundkörper 2 Stromschiene 20 Klemmengehäuse 21 Rastnase 3 Klemmfeder 30 Biegung 31 Halteschenkel 32 Klemmschenkel 321 Winkel des Klemmschenkels zur Schieberichtung im Klemmzustand 33 Offenes Ende des Klemmschenkels / der Klemmfeder 4 Haltefeder 40 Lagerschenkel 41 Haltemittel, Rastkante 42 Druckfläche 43 Schwenkschenkel 44 Verbindungsschenkel 5 Rückstellmittel 51 Betätigungsnut 6 Elektrischer Leiter 61 Ummantelung 62 Ader 7 Schieberichtung 8 Schwenkachse 81 Schwenkrichtung 9 Zweite Schwenkachse 91 Zweite Schwenkrichtung 92 Winkel zwischen dem Halteschenkel und dem Schwenkschenkel K Klemmzustand R Rastzustand
Claims (15)
- Als Direktsteckklemme ausgebildete Federkraftklemme (1) zum Anschluss eines Litzenleiters,a. die eine Stromschiene (2) zum Kontaktieren des elektrischen Leiters (6) aufweist undb. eine als Druckfeder wirkende Klemmfeder (3) zum Fixieren des elektrischen Leiters (6) in der Federkraftklemme (1),c. wobei die Klemmfeder (3) einen um eine Schwenkachse (8) in eine Schwenkrichtung (81) verschwenkbaren Klemmschenkel (32) aufweist,d. der von einem Rastzustand (R), in dem er an einem Haltemittel (41) verrastet ist, durch Verschieben des elektrischen Leiters (6) in eine Schieberichtung (7) in einen Klemmzustand (K) verstellbar ist, in dem er vom Haltemittel (41) entrastet ist und den elektrischen Leiter (6) gegen die Stromschiene (2) drückt,e. wobei die Federkraftklemme (1) zudem ein Rückstellmittel (5) zum Zurückschwenken des Klemmschenkels (32) umfasst, mit dem der Klemmschenkel (32) durch Verschieben des Rückstellmittels (5) gegen die Schwenkrichtung (81) vom Klemmzustand (K) in den Rastzustand (R) zurückschwenkbar ist,dadurch gekennzeichnet, dassf. das Rückstellmittel (5) im Rastzustand (R) zwischen der Klemmfeder (3) und dem elektrischen Leiter (6) angeordnet und in und gegen die Schieberichtung (7) verschiebbar ist.
- Federkraftklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellmittel (5) im Klemmzustand (K) zwischen dem Klemmschenkel (32) und einem Klemmengehäuse (12) in diesem verklemmt ist.
- Federkraftklemme (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellmittel (5) zum Zurückstellen des Klemmschenkels (32) in die Schieberichtung (7) verschiebbar ist.
- Federkraftklemme (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (41) an einer Haltefeder (4) angeordnet ist, die um eine zweite Schwenkachse (9) in und gegen eine zweite Schwenkrichtung (91) verschwenkbar ist.
- Federkraftklemme (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltefeder (4) eine Druckfläche (42) aufweist, die sich quer zur Schieberichtung (7) erstreckt, wobei die Haltefeder (4) durch Druck des elektrischen Leiters (6) auf die Druckfläche (42) in die zweite Schwenkrichtung (91) verschwenkbar ist.
- Federkraftklemme (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfläche (42) in Schieberichtung (7) unterhalb des Haltemittels (41) angeordnet ist.
- Federkraftklemme (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (32) beim Verschwenken in die Schwenkrichtung (81) das Rückstellmittel (5) gegen die Schieberichtung (7) verschiebt.
- Federkraftklemme (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellmittel (5) im Klemmzustand (K) aus dem Klemmengehäuse (12) herausragt.
- Federkraftklemme (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (3) ferner einen Halteschenkel (31) aufweist, mit dem sie am Klemmengehäuse (12) abgestützt ist.
- Federkraftklemme (1) nach einem der vorherigen Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltefeder (4) einen Lagerschenkel (40) aufweist, mit dem sie am Klemmengehäuse (12) abgestützt ist.
- Federkraftklemme (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Lagerschenkel (40) und der Druckfläche (42) ein Schwenkschenkel (43) angeordnet ist.
- Federkraftklemme (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (41) am Schwenkschenkel (43) angeordnet ist.
- Federkraftklemme (1) nach einem der vorherigen Ansprüche 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkschenkel (43) L-förmig ausgebildet ist und/oder dass der Schwenkschenkel (43) und der Lagerschenkel (40) eine u-förmige Einheit bilden. - Federkraftklemme (1) nach einem der vorherigen Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerschenkel (40) am Halteschenkel (31) der Klemmfeder (3) befestigt ist.
- Federkraftklemme (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerschenkel (40) am Halteschenkel (31) der Klemmfeder (3) mittels einer Schraub- oder Nietverbindung (34) befestigt ist.
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