CN106067608B - 一种自动锁线的快锁插头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动锁线的快锁插头，包括机座后壳、销子、挡板、内基座、推杆、折弯端子、支撑座、弹片及基座前壳，本发明采用在内基座内设置挡板、推杆及弹片的结构，通过推杆压缩弹片，即可将导线插入内基座内，当导线触及挡板，挡板推动推杆释放弹片，弹片复位将导线牢牢的贴合在折弯端子上，实现自动锁线的目的；当解锁时，只需利用工具推动推杆压缩弹片，导线就可从内基座内取出，具有操作方便、快捷，结构紧凑，工作效率高的优点。

Description

一种自动锁线的快锁插头

技术领域

本发明涉及电连接器的技术领域，尤其是一种自动锁线的快锁插头。

背景技术

自动锁线电源插头是电子设备中不可缺少的部件，它在安装时的高效率，是其他锁线结构无法超越的。现在市场上流通率非常高的端子座主要是通过锁螺丝来实现锁线的。用户首先需要用工具将电源插头上的螺丝打开，然后将导线或者是OT端子放入电源插头，最后再将之前松开的螺丝锁紧来固定导线。这种安装方式费时、费力，增加了用户的安装成本和难度，给安装带来很大的困扰。无法满足客户安装方便、高效的需求。

此外，中国专利ZL03274457.9中公开了一种无螺钉端子，所述端子通过脱线按钮转动一个角度，带动锁线弹片离开上壁面与导线脱离，从而实现无须借助辅助工具，用脱线按钮转动方式脱线。存在的问题是，所述脱线方式虽然方便快捷，但是在导线锁紧过程中，导线需要克服锁线弹片和上壁面之间的弹力才能安装到位，不仅需要较大的插入力，且容易对导线造成损伤或安装不到位的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种自动锁线的快锁插头，本发明采用在内基座内设置挡板、推杆及弹片的结构，通过推杆压缩弹片，即可将导线插入内基座内，当导线触及挡板，挡板推动推杆释放弹片，弹片复位将导线牢牢的贴合在折弯端子上，实现自动锁线的目的；解锁时，只需利用工具推动推杆压缩弹片，导线就可从内基座4内取出，具有操作方便、快捷，结构紧凑，工作效率高的优点。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种自动锁线的快锁插头，其特点包括：

一个壳体状两侧设有插槽、侧壁上设有观察孔的机座后壳；

一个截面为矩形的销子；

一个中部设有转轴轴孔、一端设有支撑面、另一端设有推力面的挡板；

一个正面设有导线插孔及推杆插孔、背面设有支撑座槽、侧面设有弹片转轴、弹片座、挡板转轴及定位销孔的内基座，且推杆插孔内设有卡槽；

由一个塑胶块与一个金属杆结合的推杆，其塑胶块上一端设有端面、另一端设有弧面、底部设有滑槽，其金属杆的杆身上设有卡勾、一端设有触头，且金属杆的另一端与塑胶块的顶面连接；

一个条状的、中部设有折线的折弯端子，其一端设有接触端、另一端设有引脚；

一个上部设有端子支撑面、中部设有折弯端子座及底部设有插榫的支撑座；

一个由金属片折叠的，且中部设有开口轴座、一端设有固定片及另一端设有触片的弹片；

一个两侧设有插板的基座前壳；

所述挡板经转轴轴孔设于内基座的挡板转轴上；所述推杆的塑胶块设于内基座的推杆插孔内，且卡勾与推杆插孔的卡槽卡接；

所述弹片经开口轴座设于内基座的弹片转轴上，其固定片设于内基座的弹片座上，触片与推杆的弧面触及；

所述折弯端子的引脚插接在支撑座的折弯端子座内，且折弯端子的一接触端与支撑座的支撑面贴合；

所述支撑座连同折弯端子经插榫与内基座底部的支撑座槽插合；

所述销子由内基座的定位销孔插入并落入推杆的滑槽内；

所述机座后壳与基座前壳从两端分别套装在内基座的外侧，且机座后壳的插槽与基座前壳的插板插合；

所述的内基座的导线插孔及推杆插孔至少为一个；所述的挡板、推杆、折弯端子及弹片的数量与内基座导线插孔的数量对应设置。

本发明采用在内基座内设置挡板、推杆及弹片的结构，通过推杆压缩弹片，即可将导线插入内基座内，当导线触及挡板，挡板推动推杆释放弹片，弹片复位将导线牢牢的贴合在折弯端子上，实现自动锁线的目的；解锁时，只需利用工具推动推杆压缩弹片，导线就可从内基座内取出，具有操作方便、快捷，结构紧凑，工作效率高的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为内基座的结构示意图；

图3为支撑座的结构示意图；

图4为挡板、推杆及弹片的结构示意图；

图5为机座后壳与基座前壳的结构示意图；

图6为折弯端子的结构示意图；

图7为本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

本发明包括：

参阅图1、图5，一个壳体状两侧设有插槽12、侧壁上设有观察孔11的机座后壳1；

一个截面为矩形的销子2；

参阅图1、图4，一个中部设有转轴轴孔32、一端设有支撑面33、另一端设有推力面31的挡板3；

参阅图1、图2，一个正面设有导线插孔42及推杆插孔49、背面设有支撑座槽44、侧面设有弹片转轴47、弹片座45、挡板转轴43及定位销孔48的内基座4，且推杆插孔49内设有卡槽41；

参阅图1、图4，由一个塑胶块与一个金属杆结合的推杆5，其塑胶块上一端设有端面52、另一端设有弧面54、底部设有滑槽55，其金属杆的杆身上设有卡勾51、一端设有触头53，且金属杆的另一端与塑胶块的顶面连接；

参阅图1、图6，一个条状的、中部设有折线的折弯端子6，其一端设有接触端61、另一端设有引脚62；

参阅图1、图3，一个上部设有端子支撑面73、中部设有折弯端子座71及底部设有插榫72的支撑座7；

参阅图1、图4，一个由金属片折叠的，且中部设有开口轴座81、一端设有固定片82及另一端设有触片83的弹片8；

参阅图1、图5，一个两侧设有插板91的基座前壳9；

参阅图1、图2、图4，所述挡板3经转轴轴孔32设于内基座4的挡板转轴43上；所述推杆5的塑胶块设于内基座4的推杆插孔49内，且卡勾51与推杆插孔49的卡槽41卡接；

参阅图1、图2、图4，所述弹片8经开口轴座81设于内基座4的弹片转轴47上，其固定片82设于内基座4的弹片座45上，触片83与推杆5的弧面54触及；

参阅图1、图3、图6，所述折弯端子6的引脚62插接在支撑座7的折弯端子座71内，且折弯端子6的一接触端61与支撑座7的支撑面73贴合；

所述支撑座7连同折弯端子6经插榫72与内基座4底部的支撑座槽44插合；

所述销子2由内基座4的定位销孔48插入并落入推杆5的滑槽55内；

参阅图1、图2、图5，所述机座后壳1与基座前壳9从两端分别套装在内基座4的外侧，且机座后壳1的插槽12与基座前壳9的插板91插合；所述的内基座4的导线插孔42及推杆插孔49至少为一个；

参阅图1、图2、图4、图6，所述的挡板3、推杆5、折弯端子6及弹片8的数量与内基座4导线插孔42的数量对应设置。

实施例

a）、本发明的装配

参阅图2、图4、图7，将折弯端子6的引脚62插接在支撑座7的折弯端子座71内，且使接触端61的一面与支撑座7的支撑面73贴合，形成折弯端子6合件；

将挡板3经转轴轴孔32装于内基座4的挡板转轴43上；将推杆5的塑胶块设于内基座4的推杆插孔49内，且使推杆5的卡勾51与推杆插孔49的卡槽41卡接；将弹片8经开口轴座81装于内基座4的弹片转轴47上，且使固定片82设于内基座4的弹片座45上，触片83与推杆5的弧面54触及，将销子2由内基座4的定位销孔48插入并销子2落入到推杆5的滑槽55内，形成内基座4合件；

将折弯端子6合件与内基座4合件插合，使支撑座7的插榫72与内基座4底部的支撑座槽44插合；

最后将机座后壳1与基座前壳9从两端分别套装在内基座4的外侧，即将机座后壳1由内基座4设有导线插孔42的一面套装，将基座前壳9由内基座4设有支撑座槽44的一面套装，且机座后壳1的插槽12与基座前壳9的插板91插合，本发明的装配完毕。

b）、本发明导线的插接与锁紧

参阅图2～图7，工具触及推杆5的端面52，并推动推杆5在内基座4的推杆插孔49内滑行，推杆5的触头53压迫弹片8的触片83绕内基座4的弹片转轴47顺时针摆动，继续推动推杆5，使的推杆5的卡勾51与推杆插孔49的卡槽41卡接，此时，弹片8的触片83已经完全让离导线插孔42的位置；

剥离导线的外绝缘层，将导线的线芯由内基座4的导线插孔42插入，当导线线芯的头部触及挡板3的支撑面33，挡板3绕内基座4的挡板转轴43顺时针转动，当挡板3的推力面31触及推杆5的触头53时，此时，挡板3相当于一个增力杠杆，挡板3的推力面31压迫推杆5的金属杆状变形，迫使金属杆杆身上的卡勾51从推杆插孔49的卡槽41内脱出，并推动推杆5在内基座4的推杆插孔49内反向滑行，直至推杆5的滑槽55被销子2阻止，与此同时，压迫触片83的触头53与触片83逐渐脱离，弹片8被释放，弹片8的触片83绕内基座4的弹片转轴47逆时针摆动，在恢复变形的过程中，弹片8的触片83将导线牢牢的贴合在折弯端子6的接触端61上，本发明与导线的插接与锁紧完成。

c）、本发明导线的拔出与解锁

参阅图2、图4、图7，再次用工具触及推杆5的端面52，并推动推杆5在内基座4的推杆插孔49内滑行，推杆5的触头53压迫弹片8的触片83绕内基座4的弹片转轴47顺时针摆动，继续推动推杆5，使的推杆5的卡勾51与推杆插孔49的卡槽41卡接，此时，弹片8的触片83已经与导线完全脱离，只需将导线从内基座4的导线插孔42拔出，本发明导线的拔出与解锁完成。

参阅图2、图3、图4、图6、图7，为保证弹片8的触片83压紧的导线与折弯端子6的接触端61具有良好的结合力，本发明在支撑座7上设置了支撑面73，当折弯端子6安装到折弯端子座71内时，接触端61的一面与支撑座7的支撑面73贴合，当弹片8的触片83经导线并向折弯端子6的接触端61施力时，支撑座7的支撑面73给接触端61一反作用力，降低了对折弯端子6自身的刚性需求，保证了弹片8、导线与折弯端子6之间的接触力，从而保证具有良好的导电性能。

参阅图1、图2、图4、图6，本发明内基座4的导线插孔42及推杆插孔49至少为一个，视需要可并列设置多个导线插孔42，以便连接多根导线；本发明的挡板3、推杆5、折弯端子6及弹片8的数量与内基座4导线插孔42的数量对应设置。以实现多导线插孔42整体结构的快锁插头，可节省大量的空间，有利于插头的微型化与集成化设计。

参阅图1、图5，为便于观察弹片8的触片83、导线与折弯端子6的接触端61之间的相对位置及接触状态，本发明在机座后壳1的侧壁上设置了观察孔11，必要时，打开观察孔11的盖板即可实施观察。

参阅图1、图6，为节省空间，便于在内基座4内排布，本发明折弯端子6中部可采用不同方位的折线。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种自动锁线的快锁插头，其特征在于它包括：

一个壳体状两侧设有插槽（12）、侧壁上设有观察孔（11）的机座后壳（1）；

一个截面为矩形的销子（2）；

一个中部设有转轴轴孔（32）、一端设有支撑面（33）、另一端设有推力面（31）的挡板（3）；

一个正面设有导线插孔（42）及推杆插孔（49）、背面设有支撑座槽（44）、侧面设有弹片转轴（47）、弹片座（45）、挡板转轴（43）及定位销孔（48）的内基座（4），且推杆插孔（49）内设有卡槽（41）；

由一个塑胶块与一个金属杆结合的推杆（5），其塑胶块上一端设有端面（52）、另一端设有弧面（54）、底部设有滑槽（55），其金属杆的杆身上设有卡勾（51）、一端设有触头（53），且金属杆的另一端与塑胶块的顶面连接；

一个条状的、中部设有折线的折弯端子（6），其一端设有接触端（61）、另一端设有引脚（62）；

一个上部设有端子支撑面（73）、中部设有折弯端子座（71）及底部设有插榫（72）的支撑座（7）；

一个由金属片折叠的，且中部设有开口轴座（81）、一端设有固定片（82）及另一端设有触片（83）的弹片（8）；

一个两侧设有插板（91）的基座前壳（9）；

所述挡板（3）经转轴轴孔（32）设于内基座（4）的挡板转轴（43）上；所述推杆（5）的塑胶块设于内基座（4）的推杆插孔（49）内，且卡勾（51）与推杆插孔（49）的卡槽（41）卡接；

所述弹片（8）经开口轴座（81）设于内基座（4）的弹片转轴（47）上，其固定片（82）设于内基座（4）的弹片座（45）上，触片（83）与推杆（5）的弧面（54）触及；

所述折弯端子（6）的引脚（62）插接在支撑座（7）的折弯端子座（71）内，且折弯端子（6）的一接触端（61）与支撑座（7）的支撑面（73）贴合；

所述支撑座（7）连同折弯端子（6）经插榫（72）与内基座（4）底部的支撑座槽（44）插合；

所述销子（2）由内基座（4）的定位销孔（48）插入并落入推杆（5）的滑槽（55）内；

所述机座后壳（1）与基座前壳（9）从两端分别套装在内基座（4）的外侧，且机座后壳（1）的插槽（12）与基座前壳（9）的插板（91）插合。

2.根据权利要求1所述的快锁插头，其特征在于内基座（4）的导线插孔（42）及推杆插孔（49）至少为一个。

3.根据权利要求1所述的快锁插头，其特征在于挡板（3）、推杆（5）、折弯端子（6）及弹片（8）的数量与内基座（4）导线插孔（42）的数量对应设置。