EP3849019B1 - Leiteranschlussklemme - Google Patents

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EP3849019B1
EP3849019B1 EP21150398.2A EP21150398A EP3849019B1 EP 3849019 B1 EP3849019 B1 EP 3849019B1 EP 21150398 A EP21150398 A EP 21150398A EP 3849019 B1 EP3849019 B1 EP 3849019B1
Authority
EP
European Patent Office
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conductor
spring
section
busbar
clamping
Prior art date
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Active
Application number
EP21150398.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3849019A1 (de
Inventor
Jörg Ahldag
Rudolf Mastel
Cord-Henrik LICHT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Wago Verwaltungs GmbH filed Critical Wago Verwaltungs GmbH
Publication of EP3849019A1 publication Critical patent/EP3849019A1/de
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Publication of EP3849019B1 publication Critical patent/EP3849019B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2491—Terminal blocks structurally associated with plugs or sockets

Definitions

  • the invention relates to a conductor connection terminal according to the preamble of claim 1.
  • connection terminals are already known from the prior art. According to the DE 197 35 786 A1 reduces the contact force in electrical conductors made of aluminum and aluminum alloys due to creep, so that a connection terminal with two contact legs is proposed, which jointly act on a conductor inserted into the connection terminal. In this case, the contact surface of one contact leg is curved on the conductor, while the contact surface of the other contact leg abuts the conductor with sharp edges. Overall, with the terminal according to the DE 197 35 786 A1 result in safer contacting and improved force distribution to prevent the conductor from being crushed.
  • the CN 102354831A discloses a spring-loaded terminal connection for clamping an electrical conductor to a busbar, in which a loop-shaped clamping spring is provided with a clamping leg with a clamping edge directed towards the electrical conductor.
  • a second clamping leg is bent back from the clamping leg in the form of a loop, counter to the conductor insertion direction. This forms another arcuate contact point with the conductor.
  • the free end of the second clamping leg acts on the first clamping leg with the support of a spring force.
  • the DE 20 2011 110 604 U1 describes a spring pressure piece and an electrical connector with such a spring pressure piece.
  • the spring pressure piece has two end areas that form two contact areas with an adjacent contact pin can, as well as a central area lying between the end areas.
  • the spring pressure piece is geometrically shaped in such a way that an acute angle is formed between one contact area and the central area and an obtuse angle is formed between the other contact area and the central area. In this way, two contact points can be produced with a narrow design using a spring pressure piece.
  • a small-sized connecting terminal is to be specified, the connecting terminal being a double terminal with two conductor entry openings and two spring-loaded terminal connections.
  • an extended end section of the contact leg of a first and/or second clamping spring is hooked into a through-opening in the busbar in order to use a particularly compact busbar for fastening the clamping springs.
  • the object of the invention is to provide a conductor connection terminal with a compact design and improved contacting.
  • the contact leg of the clamping spring has an elastic, deflectable spring section with a ramp for guiding the conductor to be connected, starting from the spring bow behind the bearing of the contact leg on the busbar.
  • This provides a conductor connection terminal with which the conductor to be connected is reliably contacted and clamped not only with the clamping leg but also with a spring section of the contact leg. Due to the deflectability and elasticity of the spring section, electrical conductors can be of different shapes Diameter are held securely and acted upon with sufficient spring force. Due to the deflectability of the spring section, conductors with a large conductor cross-section or diameter are subjected to sufficient spring force on the part of the clamping leg and the spring section without the conductor undergoing undesired deformation, for example as a result of squeezing, pressing, pressing, clamping or forcing or the like.
  • conductors with a small conductor cross-section or diameter are also contacted and clamped particularly securely due to the spring section, which in this case experiences less deflection due to the inserted conductor, and the clamping leg.
  • the conductor runs onto the ramp, a different contact overlap occurs depending on the conductor cross-section and conductor diameter.
  • the ramp is also optimally adapted to each conductor inserted into the conductor terminal, since the spring section is deflected according to the conductor diameter and the ramp is thereby optimally positioned itself.
  • the deflection of the spring section and the spring force are dependent on the cross-section of the inserted conductor. Conductors with a smaller cross-section result in less deflection and a lower contact pressure of the spring section. Conductors with a larger cross-section cause a larger deflection and a larger contact pressure of the spring section.
  • the contact force is understood to mean a force that acts in the normal direction against another body and results from the pressure multiplied by the area when the load is evenly distributed.
  • the function of the ramp is no longer dependent on the conductor insertion force, but on the spring force of the spring section, so that the insertion of an electrical conductor is facilitated.
  • the conductor connection terminal is also suitable for applications with small installation spaces and space conditions.
  • the conductor connection terminal can be produced easily and inexpensively, in particular due to the uncomplicated clamping spring and busbar construction, which can also be preassembled as a contact insert.
  • the contact insert can be used without difficulty in the opposite direction to a demoulding direction of an insulating material housing, so that the assembly of the conductor connection terminal is also made easier and faster.
  • the elastic, deflectable spring section of the contact leg is an area between the free end of the contact leg and the spring bow, more precisely between the free end of the contact leg and the bearing of the contact leg on the conductor rail.
  • a part of the contact leg namely the part designed as a spring section, can thus be displaced with respect to an initial position. This displacement takes place against the spring force of the spring section and thus generates a pretension in the spring section, which acts as a spring force on an electrical conductor lying against the spring section.
  • other parts of the contact leg such as a section between the spring bow and the bearing of the contact leg on the conductor rail, also have a certain elasticity or deflectability.
  • the other parts of the contact leg away from the spring section can also have a higher rigidity than in the spring section, in order to enable stable support of the clamping spring against the busbar and/or the insulating material housing.
  • the spring section can extend from the bearing point to the free end in order to enable the spring section to have the highest possible elasticity and deflectability.
  • the spring portion may also be spaced from the point of support and/or spaced from the free end to provide a more stable abutment leg.
  • the clamping spring is arranged within the conductor connection terminal in such a way that, viewed in the conductor insertion direction, the free end of the contact leg is arranged behind the free end of the clamping leg.
  • the clamping leg is closer arranged at a wire insertion hole as the abutment leg.
  • the clamping leg is the leg of the clamping spring that faces a conductor insertion opening
  • the contact leg is a leg of the clamping spring that faces away from the conductor insertion opening.
  • a first section of the busbar extends essentially parallel to the conductor insertion direction, while a second section of the busbar protrudes at an angle from the first section, for example extending transversely thereto.
  • the first and the second section can have a geometry approximating a T-shape.
  • the second section may also extend at acute or obtuse angles from the first section.
  • the end of the second section facing away from the first section can transition into a third section of the busbar, which extends essentially parallel to the direction of conductor insertion on a side of the insulating material housing that is opposite to an inserted conductor.
  • the contact leg can be supported on the busbar in a variety of ways, with the busbar being designed both as a fixed bearing and as a floating bearing for the contact leg.
  • the second section of the busbar has a recess according to the invention, through which the contact leg of the clamping spring is guided, so that the contact leg is mounted on the second section of the busbar.
  • the conductor rail can have further recesses and, for example, also support the clamping leg of the clamping spring.
  • the clamping spring can have other bearing points within the conductor connection terminal.
  • the contact leg and/or the spring bow can rest or rest on or against the inner surfaces of the insulating material housing.
  • the bevel of the spring section is used to guide the conductor to be connected.
  • a ramp is a contact surface that is set at an angle to the inserted conductor, which allows the conductor to gradually run onto the contact leg with reduced insertion resistance and thus easier insertion of the conductor.
  • the reduced resistance to insertion is further improved by the elastic deflectability of the spring section, since the position and angle of the ramp adapts to the respective conductor that is inserted.
  • the ramp In a non-deflected state, can, for example, enclose an angle of between 30 and 60 degrees with an inserted conductor, while in a deflected state it encloses an angle of between 10 and 40 degrees with the conductor.
  • a contact point forming a clamping point between a connectable electrical conductor and the busbar can be produced by the spring section of the contact leg and by the clamping leg of the clamping spring.
  • a terminal point is understood to mean an area of electrical contact between a connection element, for example a busbar, and an electrical conductor. Due to the contact point formed by the spring section and the contact point formed by the clamping leg, there are always two contact points when a conductor is inserted, so that the reliability of the contact and the overall surface pressure acting on the conductor is improved. Of course, the clamping force of the spring section and the clamping leg can be distributed to further contact points by means of suitable leg shapes.
  • the spring section of the contact leg of the clamping spring can have an end stop for the electrical conductor. This ensures reliable chamber separation for multiple connection terminals, such as double connection terminals. Furthermore, the length of the inserted conductor section is limited and the conductor end is protected from contact with other terminal components.
  • the one-piece formation of the end stop with the contact leg of the clamping spring provides a particularly simple design of a conductor stop, since the end stop does not have to be provided by other components that are more expensive to produce, such as the insulating housing.
  • the end stop itself, like the rest of the spring section, can be elastically deflected for optimal adaptation of the stop to an inserted conductor and reduced insertion resistance.
  • a design of the end stop is useful in which the end stop has a higher rigidity than the rest of the spring section.
  • the ramp and the end stop work together in a favorable manner.
  • the ramp shifts or gives way to an inserted conductor, so that it is guided to the end stop with little insertion resistance.
  • conductors block on the bevel and, at the expense of the contact overlap, cannot be guided to a possible stop, or only with increased conductor insertion force.
  • the ability of the spring section to move ensures that the end stop is reached even when the insertion force is low.
  • the shifting of the spring section as a function of the conductor diameter ensures that the conductor end hits the end stop and is not guided past it, as can occur, for example, with conductors with a small diameter and end stops molded in one piece with insulating housings.
  • the conductor rail and/or the insulating material housing can have an indentation, a recess or an opening for receiving the end stop.
  • the end stop can be made larger or longer than would be possible in the case of a conductor connection terminal with a busbar that is closed in the area of the end stop and/or a closed insulating material housing. In the non-deflected state, the end stop can thus dip at least in sections into the busbar and/or the insulating housing. Such a retractable end stop thus contributes to a more compact design. Even when inserted conductors with a small cable diameter, in which the spring section is possibly deflected only slightly, the end stop can at least partially from the Busbar and / or the insulating material be added.
  • the at least partial accommodation in the conductor rail and/or the insulating material housing provides a further bearing point for the clamping spring and thus mechanically stabilizes the contact leg of the clamping spring overall. Due to the indentation, recess or opening of the conductor rail and/or the insulating material housing, a greater range of conductor diameters suitable for the conductor connection terminal can be realized due to the greater possible extension of the end stop. In this way, reliable chamber separation can also be guaranteed for larger conductor diameters with multiple connection terminals.
  • the end stop can be directly connected to the run-up slope of the spring section of the contact arm.
  • a particularly short and compact design of the clamping spring is hereby provided.
  • the run-up slope goes directly into the end stop and leads an inserted electrical conductor directly to the stop.
  • the end stop can protrude at an angle from the ramp. Taking into account the angle of attack of the ramp with respect to an inserted conductor, it is favorable if the end stop protrudes from the ramp at an obtuse angle.
  • the angle between the end stop and the ramp can result in the end stop extending transversely, ie at a right angle, to the conductor insertion direction. As a result, the conductor end of an inserted conductor hits the surface of the end stop evenly.
  • a shoulder can also be provided on the spring section of the contact leg between the end stop and the ramp, which runs essentially at right angles to the end stop.
  • the conductor rail can have an elevation directed toward the conductor at at least one contact point, which forms a clamping point for a connectable electrical conductor.
  • An elevation is understood to mean exposed material of the conductor rail.
  • the elevation is present, for example, as a projection, nose, heel, bulge or elevation.
  • the elevation can be accompanied by an increase in cross-section or displacement of the cross-section of the conductor rail.
  • the elevation at a contact point improves the contact between the busbar and the conductor. At the more clearly defined contact points, there is a concentrated and focused current transition.
  • the busbar can have elevations depending on the number of contact points. For example, with two contact points, each of which is formed by the clamping leg and the spring section of the contact leg, there can be two elevations.
  • the elevations of the busbar are advantageously present in a first section of the busbar, which runs essentially parallel to the conductor insertion direction and on which an inserted conductor comes to rest and make contact.
  • the spring section of the contact leg can have a bend between the ramp and the support on the conductor rail.
  • a bend is understood to mean an angled course of the contact leg with a change in direction or a change in the extension in the region of the bend or a bend point that characterizes the bend.
  • a break point forms a defined pivot point about which the spring section can be deflected.
  • a transition from a stiffer section of the contact leg to an elastic, deflectable section of the contact leg can also take place at the bending point.
  • Several kinks can also be provided, so that the spring section has a course that is angled several times. When space is tight, the spring section is effectively lengthened by a multiply angled course, thus increasing the possible spring force or elasticity of the spring section that can be achieved.
  • the clamping leg of the clamping spring can have a bend between its free end and the spring bow.
  • the free end of the clamping limb can run steeper in the direction of the conductor rail than the section of the clamping limb running in the direction of the spring arc. Due to the steeper start, the clamping leg forms a clamping edge on an inserted conductor, which concentrates the pressure on a smaller area and thus enables improved current transfer.
  • the width of the clamping spring is reduced in the direction of conductor insertion, thus enabling a shorter design of the conductor connection terminal.
  • the free end of the clamping leg can run steeper in the direction of a first section of the busbar, which runs essentially parallel to the conductor insertion direction and on which an inserted conductor comes to rest and make contact.
  • the length of the clamping leg can correspond to the length of the contact leg, starting from the apex of the spring bow to the beginning of the ramp. Since the clamping limb can be elastically deflected depending on the conductor diameter of the inserted conductor, the ramp does not impede the deflection and displacement of the clamping limb according to the present embodiment. This supports the achievable wide range of conductor diameters that can be used with the conductor connection terminal.
  • the conductor connection terminal can be designed as a double connection with a preferably symmetrical structure, in which a busbar and clamping spring are arranged in one half, essentially mirrored in relation to one another, and are surrounded by a common insulating material housing.
  • a busbar and clamping spring are arranged in one half, essentially mirrored in relation to one another, and are surrounded by a common insulating material housing.
  • the space advantages achieved according to the invention are used particularly effectively, since the compactness of the clamp construction comes into play on both sides of the double arrangement.
  • the installation of the double connection is also made easier, since there are no structural differences between the two connection sides and only the mirror image of the two connection sides has to be taken into account during production.
  • a conductor connection terminal with two opposite conductor entry openings is to be assumed in particular, ie the conductors are inserted into the connection terminal from two sides towards one another in opposite conductor entry directions.
  • multi-conductor connection terminals are not limited to double connections, but also include, for example, triple connections in which three electrical conductors are plugged onto one another in a T-shape.
  • FIG. 1 shows a conductor terminal 1 in a cross-sectional view.
  • An electrical conductor 2 can be inserted into the conductor connection terminal 1 in a conductor insertion direction R L , as indicated schematically.
  • a conductor 2 that is still being inserted can be seen, which has not yet reached its end position in the conductor connection terminal 1 .
  • the electrical conductor 2 can be a single-core or multi-core electrical line.
  • the conductor end of the conductor 2 is advantageously stripped to ensure adequate electrical contact in the conductor terminal 1 to ensure.
  • the conductor connection terminal 1 has a conductor rail 3 as an electrically conductive component which is to be electrically connected to an inserted conductor 2 .
  • the conductor rail 3 can have several sections 3a, 3b, 3c.
  • a first section 3a runs essentially parallel to the conductor insertion direction R L .
  • the first section 3a is the section of the conductor rail 3 against which an inserted conductor 2 rests and which the conductor 2 makes electrical contact with.
  • a clamping spring 4 presses the conductor 2 against the first section 3a of the busbar 3.
  • the second section 3b of the busbar 3 protrudes at an angle from the first section 3a, for example it can protrude at right angles, so that the second section 3b is essentially transverse extends to the first portion 3a.
  • the second section 3b can run transversely to the conductor insertion direction R L .
  • a contact leg 6 of the clamping spring 4 is mounted on the second section 3b.
  • the second section 3b can merge into a third section 3c of the busbar 3 .
  • the transition can be through an angle or a bend.
  • the third section 3c can run parallel to the first section 3a or to the conductor insertion direction R L .
  • the third section 3c is located on a side of the conductor terminal 1 opposite the first section 3a.
  • the legs of the clamping spring 4 are arranged between the first section 3a and the third section 3c of the busbar 3.
  • the busbar 3 has a simple geometry and can be mass-produced without any problems.
  • the conductor terminal 1 has an insulating housing 22 which protects the components of the conductor terminal 1 from external physical and chemical influences and consists of an electrically insulating material such as plastic.
  • the insulating material housing 22 surrounds the conductor terminal 1 almost completely, but contains at least one conductor insertion opening 23 for inserting an electrical conductor 2 into the conductor terminal 1.
  • the conductor terminal 1 has a clamping spring 4.
  • the clamping spring 4 has a clamping leg 5 and a contact leg 6.
  • the clamping leg 5 and the contact leg 6 are connected to one another via a spring bow 7, so that at least at the base of the clamping spring 4 results in a U-shape.
  • the free end 20 of the contact leg 6 is arranged behind the free end 19 of the clamping leg 5 .
  • the clamping spring 4 is supported with its spring arc 7 against the insulating material housing 22 , while the clamping leg 5 and the contact leg 6 protrude into the interior space enclosed by the insulating material housing 22 , also known as the conductor connection space.
  • the contact leg 6 is additionally mounted on the busbar 3 , for example on the second section 3b of the busbar 3 , so that the contact leg 6 is also supported against the busbar 3 .
  • the busbar 3 has a recess in its second section 3b, through which the contact leg 6 is guided, so that the contact leg 6 is mounted on the second section 3b of the busbar 3 .
  • an elastic, deflectable spring section 9 with a ramp 10 for guiding the conductor 2 extends.
  • the contact leg 6 thus extends, starting from the spring arc 7, in the direction of the conductor 2 and, with its spring section 9, forms, in addition to the clamping leg 5, a further spring support for clamping the conductor 2 against the busbar 3. Due to the elasticity of the spring section 9, this becomes loose when a Conductor 2 shifts depending on the conductor diameter and thus adapts to different conductor cross-sections. In the case of larger conductor diameters, the spring section 9 is pressed further down by the conductor 2 in the direction of the third section 3c of the busbar 3 . With smaller conductor diameters, the spring section 9 is deflected less.
  • the spring force of the spring section 9 acts on the conductor 2, so that the conductor 2 is pressed against the conductor rail 3, in this case against the first section 3a of the conductor rail 3, in accordance with its diameter.
  • Contact points are formed between the conductor 2 and the conductor rail 3 as a result of the spring forces of the spring section 9 and the clamping leg 5 .
  • a contact point forming a clamping point between the conductor 2 and the busbar 3.
  • a concentrated current transfer takes place at these contact points, which can be further improved by an elevation 16 of the busbar 3 at at least one contact point.
  • the conductor rail 3 can thus have an elevation 16 directed toward the conductor 2 at at least one contact point, which forms a clamping point for a connectable electrical conductor 2 .
  • the ramp 10 is also elastic and deflectable, so that it is displaced when the conductor 2 is inserted and thus offers only a slight resistance to the inserted conductor 2.
  • the function of the ramp 10 thus no longer depends on the conductor insertion force, but on the spring force of the spring section 9 .
  • the ramp 10 serves to limit the conductor insertion movement and to guide the conductor 2 again in the direction of the conductor rail 3 or the first section 3a of the conductor rail 3, even if it is plugged in at an angle, in order to correct the conductor insertion direction.
  • the ramp 10 runs as shown in figure 1 as can be seen, at an angle to the conductor 2 or to the conductor insertion direction R L in order to allow the conductor 2 to gradually run up. In a non-deflected state, the ramp 10 can, for example, enclose an angle of between 30 and 60 degrees with an inserted conductor.
  • FIG 1 shows the clamping leg 5 of the clamping spring 4 with a bend 18 between its free end 19 and the spring arc 7, through which the free end 19 of the clamping leg 5 runs steeper in the direction of the busbar 3, here in the direction of the first section 3a of the busbar 3 than the section of the clamping leg 5 running in the direction of the spring arc 7 .
  • the clamping leg 5 forms a clamping edge in the area of its free end 19 and thus in the area of the contact point with the conductor rail 3 .
  • Such a steep start-up Clamping edge forms a sharp-edged force application and thus an improved contact point compared to flatter force application angles, so that improved current transfer and more reliable contact can be determined. In particular, this has a positive effect on the conductor holding force and conductor contact pressure.
  • the contact leg 6 has a bend 17 between the support 8 and the ramp 10.
  • the ramp 10 therefore does not merge directly or straight into the section of the contact leg 6 resting on the support 8, but first experiences a change in direction, in particular around the ramp 10 in the Connection to the spring arc 7 and the contact leg 6 to be positioned at a height that is more favorable for their function.
  • a defined pivot point results from the bending point, around which the spring section 9 can be pivoted and thus displaced.
  • a further change in direction of the contact leg 6 is shown between the bend 17 and the support 8 .
  • the spring section 9 is effectively lengthened by the multiply angled course of the contact leg 6 and thus the deflectability of the spring section 9 is increased.
  • the spring section 9 of the contact leg 6 of the clamping spring 4 has an end stop 12 for the electrical conductor 2.
  • the insertion length of the conductor 2 is thereby limited.
  • the conductor end of the conductor 2 is received by the end stop 12 and protected from contact with other terminal components.
  • a chamber separation is thus also ensured, as is desired in the case of multiple connections such as, for example, double connections.
  • a constant contact overlap is achieved even with different conductor cross-sections.
  • the end stop 12 is designed in one piece with the contact leg 6 of the clamping spring 4, so that a ladder stop that is particularly easy to produce is provided.
  • the end stop 12 can protrude beyond the conductor end of the conductor 2 through an opening 13 in the conductor rail 3 without being blocked by the conductor rail 3 .
  • the end stop 12 can be a little longer be carried out and thus reliably fulfills its function even with larger conductor diameters.
  • the end stop 12 can also be designed to be elastic or stiffer than the spring section 9 and, for example, have a material reinforcement to ensure a more stable stop.
  • the end stop 12 is automatically guided to the correct position for receiving the end of the conductor when the spring section 9 is displaced by an inserted conductor 2.
  • the conductor 2 reliably reaches the desired position in the area of the end stop 12 as a result of the ramp 10, which is also shifted can happen.
  • the conductor connection terminal 1 has a push button 24 for actuating it.
  • the clamping leg 5 can be manually shifted in the direction of the contact leg 6 in order to be able to insert or release a conductor 2, in particular also stranded conductors 2, more easily and to be able to position it between the clamping leg 6 and the busbar 3.
  • the length L 1 of the clamping leg 5, starting from the apex 21 of the spring arc 7 to the free end 19 of the clamping leg 5, corresponds to the length L 2 of the contact leg 6, starting from the apex 21 of the spring arc 7 to the beginning of the ramp 10.
  • the ramp 10 in the present embodiment does not prevent the deflection of the clamping leg 5. Even conductors 2 with larger diameters can be clamped by the clamping leg 5 without the clamping leg 5 being pushed by parts of the contact leg 6 is hampered in its deflection.
  • the busbar 3 and the clamping spring 4 can be pre-assembled as a contact insert and against a demolding direction R E of the insulating housing 22 in one Mounting direction R M are used in the insulating housing 22. This ensures a particularly simple and cost-effective manufacture and assembly of the conductor connection terminal 1 . This is made possible, among other things, by the simple geometry of the busbar 3 and the clamping spring 4, since, for example, the end stop 12 and the starting bevel 10 can already be parts of the clamping spring 4 and thus of the contact insert and therefore do not have to be formed by corresponding shapes of the insulating housing 22. which in turn could complicate the assembly of the contact insert.
  • figure 2 shows an embodiment of the conductor connection terminal 1, which differs only slightly from that in figure 1 shown embodiment is different. To avoid repetition, the explanations are given figure 1 referenced and in the following only the differences figure 1 received.
  • the insulating material housing 22 has an indentation 14 for receiving the end stop 12 .
  • This indentation 14 is in figure 2 designed as a pocket-shaped recess in the insulating material housing 22, in which the free end 20 of the end stop 12 can dip when there is no or only a slight deflection of the spring section 9. In this way, additional mechanical protection and stabilization of the end stop 12 is made possible with small conductor diameters.
  • the end stop 12 can be compared to the in figure 1 shown embodiment have a greater length, so that the conductor terminal 1 also covers applications for conductors with larger diameters. A longer end stop 12 also improves any desired chamber separation of the conductor connection terminal 1.
  • the Figures 3 and 4 show another embodiment of the invention, in which the conductor terminal 1 is designed as a double connection.
  • the double connection has in the Figures 3 and 4 a symmetrical structure in which a busbar 3 and clamping spring 4 are arranged mirrored to one another in a terminal half K 1 , K 2 and are surrounded by a common insulating material housing 22 .
  • a conductor 2 In figure 3 is in the clamp half K 2 of the double connection a conductor 2 fully inserted into the conductor terminal 1, while in the clamp half K 1 no conductor is present.
  • a conductor 2 In clamp half K 2 of the double connection, a conductor 2 is fully inserted into conductor connection terminal 1, while clamp half K 1 shows a conductor 2 that is still being inserted and has not yet fully reached its end position in conductor connection terminal 1.
  • the conductor rail 3 can be divided into three sections 3a, 3b, 3c in each clamp half K 1 , K 2 .
  • a first section 3a runs essentially parallel to the respective conductor insertion direction R L .
  • the first section 3a is the section of the conductor rail 3 against which the inserted conductor 2 rests and which the conductor 2 makes electrical contact with.
  • a clamping spring 4 presses the conductor 2 against the first section 3a of the busbar 3.
  • the second section 3b of the busbar 3 protrudes at an angle from the first section 3a, for example it can protrude at right angles, so that the second section 3b is essentially transverse extends to the first portion 3a.
  • the second section 3b can run transversely to the conductor insertion direction R L .
  • a contact leg 6 of the clamping spring 4 is mounted on the second section 3b.
  • the second section 3b can merge into a third section 3c of the busbar 3 .
  • the transition can be through an angle or a bend.
  • the third section 3c can in turn run parallel to the first section 3a or to the conductor insertion direction R L .
  • the third section 3c is located on a side of the conductor terminal 1 opposite the first section 3a.
  • the legs of the clamping spring 4 are arranged between the first section 3a and the third section 3c of the busbar 3.
  • the busbar 3 has a simple geometry and can be mass-produced without any problems.
  • each clamp half K 1 , K 2 there can be a separate busbar 3 in each clamp half K 1 , K 2 , so that the busbars 3 are not connected to one another. It is favorable, however, if a common busbar 3 for both clamp halves K 1 , K 2 is provided and the busbar 3 of the clamp half K 1 thus, for example in the third section 3c, in the busbar 3 of the clamp half K 2 merges.
  • the conductor terminal 1 has a common insulating housing 22 for both clamp halves K 1 , K 2 , which protects the components of the conductor terminal 1 from external physical and chemical influences and consists of an electrically insulating material such as plastic.
  • the insulating housing 22 surrounds the conductor terminal 1 almost completely, but contains two conductor insertion openings 23 for inserting electrical conductors 2 into the conductor terminal 1.
  • the conductor terminal 1 has a clamping spring 4 in each clamp half K 1 , K 2.
  • Each of the two clamping springs 4 has a clamping leg 5 and a contact leg 6.
  • the clamping leg 5 and the contact leg 6 are connected to one another via a spring bow 7, so that at least on the Base of the clamping springs 4 results in a U-shape.
  • the free end 20 of the contact leg 6 is arranged behind the free end 19 of the clamping leg 5 .
  • the clamping spring 4 is supported with its spring arc 6 against the insulating material housing 22 , while the clamping leg 5 and the contact leg 6 protrude into the interior space enclosed by the insulating material housing 22 , also known as the conductor connection space.
  • the contact leg 6 is additionally mounted on the busbar 3 , in the present case on the respective second section 3b of the busbar 3 , so that the contact leg 6 is also supported against the busbar 3 .
  • the busbar 3 has a recess in its respective second section 3b, through which the contact leg 6 is guided, so that the contact leg 6 is mounted on the second section 3b of the busbar 3 .
  • an elastic, deflectable spring section 9 with a ramp 10 for guiding the conductor 2 extends.
  • each clamping spring 4 thus extends, starting from the spring bow 7 in the direction of the conductor 2 and, with its spring section 9, forms, in addition to the clamping leg 5, a further spring support for clamping the respective conductor 2 against the busbar 3. Due to the elasticity of the spring section 9 this shifts when inserting a conductor 2 depending on the conductor diameter and thus adapts to different conductor cross sections. In the case of larger conductor diameters, the spring section 9 is pressed further down by the respective conductor 2 in the direction of the third section 3c of the busbar 3 . With smaller conductor diameters, the spring section 9 is deflected less.
  • the spring force of the spring section 9 acts on the conductor 2, so that the conductor 2 is pressed against the busbar 3, here against the first section 3a of the busbar 3, regardless of its diameter.
  • the spring forces of the spring portion 9 and the clamping leg 5 form, as in the Figures 3 and 4 shown, two contact points 11 between the respective conductor 2 and the busbar 3 from.
  • a concentrated current transfer takes place at these contact points 11 , which can be further improved by elevations 16 of the busbar 3 at the contact points 11 .
  • the conductor rail 3 can thus have an elevation 16 directed towards the conductor 2 at at least one contact point 11 which forms a clamping point for a connectable electrical conductor 2 .
  • the ramp 10 is also elastic and deflectable, so that it is displaced when a conductor 2 is inserted and thus offers only a slight resistance to the inserted conductor 2.
  • the function of the ramp 10 thus no longer depends on the conductor insertion force, but on the spring force of the spring section 9 .
  • the ramp 10 is used to limit the conductor insertion movement and to guide the conductor 2 again in the direction of the conductor rail 3 or the first section 3a of the conductor rail 3, even if it is plugged in at an angle, in order to correct the conductor insertion direction.
  • the ramp 10 runs, as in the Figures 3 and 4 as can be seen, at an angle to the conductor 2 or to the conductor insertion direction R L in order to allow the conductor 2 to gradually run up. In a non-deflected state, the ramp 10 can, for example, enclose an angle of between 30 and 60 degrees with an inserted conductor.
  • each clamping spring 4 has an end stop 12 for the respective electrical conductor 2. This limits the insertion length of the conductor 2.
  • the conductor end 2 is received by the end stop 12 and protected against contact with other terminal components.
  • a chamber separation of the present double connection is thus also ensured, so that a chamber for one conductor connection each is formed in each clamp half K 1 , K 2 .
  • the end stop 12 is advantageously, as in the Figures 3 and 4 shown, designed in one piece with the contact leg 6 of each clamping spring 4, so that a conductor stop that is particularly easy to produce is provided.
  • the end stop 12 directly adjoins the ramp 10 of the spring section 9 of the contact arm 6 .
  • the end stop 12 protrudes at an angle ⁇ from the ramp.
  • This angle ⁇ is preferably an obtuse angle in order to allow the conductor 2 to be inserted as far as possible while at the same time ensuring that the end of the conductor is received by the end stop 12 .
  • the end stop 12 is automatically guided to the correct position for receiving the end of the conductor when the spring section 9 is displaced by an inserted conductor 2.
  • the conductor 2 reliably reaches the desired position in the area of the end stop 12 by the ramp 10 that has also been displaced.
  • the conductor 2 is prevented from hitting the end stop 12 is guided past, as can occur, for example, with conductors with a small diameter and end stops molded in one piece with insulating material housings.
  • the function of the ramp 10 and the end stop 12 can be understood particularly well in FIG.
  • a conductor 2 that is being inserted hits the ramp 10 and thereby begins to deflect the spring section 9. Consequently, the spring section 9 gives way to the conductor 2 and the ramp 10 also moves downwards, so the angle between the ramps 10 and the conductor 2 is reduced.
  • the insertion resistance when inserting the conductor 2 is reduced by this displacement and angle reduction.
  • the conductor 2 is pushed further in the conductor insertion direction R L until the end of the conductor hits the end stop 12, as can be seen in the clamp half K 2 . In this end position, the spring section 9 is no longer displaced, but the spring section 9 pretensions the conductor 2 with its spring force and thus presses it against the first section 3a of the busbar 3.
  • the conductor terminal 1 To actuate the conductor terminal 1, it has a pusher 24 in each terminal half K 1 , K 2 .
  • the clamping leg 5 can be manually shifted in the direction of the contact leg 6 in order to be able to insert a conductor 2 more easily and position it between the clamping leg 6 and the busbar 3 .
  • figure 5 shows a side view of the conductor terminal 1 in the conductor insertion direction R L . From this view, the conductor 2 inserted into the conductor insertion opening 23 can be seen in cross section. The conductor 2 is held by the clamping spring 4 pressed against the busbar 3, in this case against the first section 3a of the busbar 3. The conductor terminal 1 is surrounded by a housing 22 made of insulating material. A pusher 24 protrudes from the insulating material housing 22, with which the clamping spring 4 can be actuated, in particular displaced, in order to be able to insert the conductor 2 into the conductor connection terminal 1 more easily.
  • FIG. 1 shows another embodiment of the invention, in which the conductor connection terminal 1 is in the form of a double connection.
  • the conductor connection terminal 1 shown two electrical conductors can be inserted into the conductor insertion openings 23 lying opposite one another, for example, so that they are plugged towards one another.
  • the description concentrates on the conductor connection in the right half of the figure.
  • Additional terminal components such as additional clamping springs, can be provided for connecting additional conductors.
  • the conductor terminal 1 in figure 6 has an insulating material housing 22 which protects the components of the conductor terminal 1 from external physical and chemical influences and consists of an electrically insulating material such as plastic.
  • the insulating housing 22 surrounds the conductor terminal 1, but contains openings such as the conductor insertion openings 23 for inserting electrical conductors into the conductor terminal 1.
  • the conductor terminal 1 has a busbar 3, which can be divided into four sections 3a, 3b, 3c, 3d.
  • a first section 3a runs essentially parallel to the conductor insertion direction R L .
  • the first section 3a is the section of the conductor rail 3 against which an inserted conductor rests and which the conductor makes electrical contact with.
  • a clamping spring 4 presses the conductor against the first section 3a of the busbar 3.
  • the second section 3b of the busbar 3 protrudes at an angle from the first section 3a, for example it can protrude at right angles, so that the second section 3b is essentially transverse to extends the first section 3a.
  • the second section 3b can run transversely to the conductor insertion direction R L .
  • a contact leg 6 of the clamping spring 4 is mounted on the second section 3b.
  • the first section 3a can merge into a third section 3c, in particular via an angle or a bend.
  • the third section 3c preferably runs approximately parallel to the second section 3b.
  • the third section 3c transitions into a fourth section 3d, in particular via an angle or a bend.
  • the clamping spring 4 is supported on the one hand against the insulating housing 22 and on the other hand with its contact leg 6 against the second section 3b of the busbar 3 .
  • the clamping spring 4 has a clamping leg 5 which is connected to the contact leg 6 via a spring bow 7 .
  • the contact leg 6 has an elastic, deflectable spring section 9 with a ramp 10 for guiding a conductor to be connected.
  • the ramp 10 is also elastic and deflectable, so that it is displaced when a conductor is inserted and thus offers only a slight resistance to the inserted conductor.
  • the function of the ramp 10 thus no longer depends on the conductor insertion force, but on the spring force of the spring section 9 .
  • the ramp 10 serves to limit the conductor insertion movement and to lead the conductor back towards the busbar 3 or the first section 3a of the busbar 3, even if it is plugged in at an angle, in order to correct the conductor insertion direction.
  • the spring section 9 of the contact leg 6 of the clamping spring 4 has an end stop 12 for an inserted conductor. This limits the insertion length of the conductor. The conductor end of the conductor is received by the end stop 12 and protected from contact with other clamp components. In particular, a chamber separation is thus ensured.
  • the end stop 12 is designed in one piece with the contact leg 6 of the clamping spring 4, so that a ladder stop that is particularly easy to produce is provided.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Leiteranschlussklemmen sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Gemäß der DE 197 35 786 A1 lässt bei elektrischen Leitern aus Aluminium und Aluminiumlegierungen durch Kriechen die Kontaktkraft nach, sodass eine Anschlussklemme mit zwei Kontaktschenkeln vorgeschlagen wird, die einen in die Anschlussklemme eingeführten Leiter gemeinsam beaufschlagen. Hierbei ist die Anlagefläche des einen Kontaktschenkels an dem Leiter gewölbt ausgebildet, während die Anlagefläche des anderen Kontaktschenkels scharfkantig auf den Leiter stößt. Insgesamt soll sich mit der Anschlussklemme gemäß der DE 197 35 786 A1 eine sicherere Kontaktierung und eine verbesserte Kraftverteilung zur Vermeidung von Quetschungen des Leiters ergeben.
  • Die CN 102354831 A offenbart einen Federkraftklemmanschluss zum Anklemmen eines elektrischen Leiters an eine Stromschiene, bei dem eine schlaufenförmige Klemmfeder mit einem auf den elektrischen Leiter gerichteten Klemmschenkel mit einer Klemmkante vorgesehen ist. Von dem Klemmschenkel ist schlaufenförmig ein zweiter Klemmschenkel entgegen der Leitereinführungsrichtung zurückgebogen. Dieser bildet einen weiteren, bogenförmigen Kontaktpunkt mit dem Leiter. Zudem wirkt das freie Ende des zweiten Klemmschenkels federkraftunterstützend auf den ersten Klemmschenkel.
  • Die DE 20 2011 110 604 U1 beschreibt ein Federdruckstück und einen elektrischen Steckverbinder mit einem solchen Federdruckstück. Das Federdruckstück hat zwei Endbereiche, die zwei Kontaktbereiche mit einem anliegenden Kontaktstift ausbilden können, sowie einen zwischen den Endbereichen liegenden Mittelbereich. Das Federdruckstück ist geometrisch so geformt, dass zwischen dem einen Kontaktbereich und dem Mittelbereich ein spitzer Winkel und zwischen dem anderen Kontaktbereich und dem Mittelbereich ein stumpfer Winkel entsteht. Auf diese Weise seien mit einem Federdruckstück zwei Kontaktpunkte bei schmaler Bauweise herstellbar.
  • Gemäß der WO 2017/081001 A1 soll eine kleinbauende Verbindungsklemme angegeben werden, wobei die Verbindungsklemme eine Doppelklemme mit zwei Leitereinführungsöffnungen und zwei Federkraftklemmanschlüssen ist. Hierbei wird ein verlängerter Endabschnitt des Anlageschenkels einer ersten und/oder zweiten Klemmfeder in eine Durchgangsöffnung der Stromschiene eingehängt, um eine besonders kompakte Stromschiene zum Befestigen der Klemmfedern zu nutzen.
  • Aus der EP 2 947 718 A1 ist ein Federkraftklemmanschluss für eine Anschlussklemme bekannt.
  • Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der Erfindung, eine Leiteranschlussklemme mit einem kompakten Aufbau und verbesserter Kontaktierung bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird durch eine Leiteranschlussklemme gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Leiteranschlussklemme sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Es wird vorgeschlagen, dass der Anlageschenkel der Klemmfeder vom Federbogen ausgehend hinter der Auflagerung des Anlageschenkels an der Stromschiene einen elastischen, auslenkbaren Federabschnitt mit einer Auflaufschräge zur Führung des anzuschließenden Leiters hat.
  • Hierdurch wird eine Leiteranschlussklemme bereitgestellt, mit der der anzuschließende Leiter nicht nur mit dem Klemmschenkel, sondern zusätzlich mit einem Federabschnitt des Anlageschenkels zuverlässig kontaktiert und geklemmt wird. Durch die Auslenkbarkeit und Elastizität des Federabschnitts können elektrische Leiter unterschiedlichen Durchmessers sicher gehalten und mit ausreichender Federkraft beaufschlagt werden. Leiter mit großem Leiterquerschnitt bzw. -durchmesser werden aufgrund der Auslenkbarkeit des Federabschnitts mit genügend Federkraft seitens des Klemmschenkels und des Federabschnitts beaufschlagt, ohne dass der Leiter beispielsweise durch Quetschen, Pressen, Drücken, Klemmen oder Zwängen o.ä. eine unerwünschte Verformung erfährt. Jedoch werden auch Leiter mit kleinem Leiterquerschnitt bzw. -durchmesser aufgrund des Federabschnitts, der in diesem Fall eine geringere Auslenkung durch den eingeführten Leiter erfährt, und des Klemmschenkels besonders sicher kontaktiert und geklemmt. Mit einem Auflaufen des Leiters auf die Auflaufschräge entsteht in Abhängigkeit des Leiterquerschnitts und Leiterdurchmessers eine unterschiedliche Kontaktüberlappung.
  • In dieser Anmeldung sind die unbestimmten Artikel "ein/eine" als solche und nicht als Zahlwörter zu verstehen und haben den Wortsinn von "mindestens ein/eine".
  • Durch die Elastizität des Federabschnitts ist auch die Auflaufschräge an jeden in die Leiteranschlussklemme eingeführten Leiter optimal angepasst, da der Federabschnitt entsprechend dem Leiterdurchmesser ausgelenkt wird und sich die Auflaufschräge hierdurch selbst optimal positioniert. Die Auslenkung des Federabschnitts und die Federkraft stehen in Abhängigkeit zu dem Querschnitt des eingeführten Leiters. Leiter mit kleinerem Querschnitt bewirken eine geringere Auslenkung und eine geringere Anpresskraft des Federabschnitts. Leiter mit größerem Querschnitt bewirken eine größere Auslenkung und eine größere Anpresskraft des Federabschnitts. Dabei wird unter Anpresskraft eine Kraft verstanden, die in Normalrichtung gegen einen anderen Körper wirkt und sich bei gleichmäßig verteilter Belastung aus dem mit der Fläche multiplizierten Druck ergibt. Somit ist die Funktion der Auflaufschräge nicht mehr von der Leitereinsteckkraft, sondern von der Federkraft des Federabschnitts abhängig, sodass das Einführen eines elektrischen Leiters erleichtert ist.
  • Trotz der großen Bandbreite von Leiterquerschnitten und -durchmessern, die mit der erfindungsgemäßen Leiteranschlussklemme verbindbar sind, wird eine kleinbauende Lösung mit einfachen Klemmfeder- und Stromschienengeometrien bereitgestellt. Somit ist die Leiteranschlussklemme auch für Anwendungen mit geringen Bauräumen und Platzverhältnissen geeignet. Überdies ist die Leiteranschlussklemme einfach und kostengünstig herstellbar, insbesondere aufgrund der unkomplizierten Klemmfeder- und Stromschienenkonstruktion, die zudem als Kontakteinsatz vormontierbar ist. Der Kontakteinsatz ist ohne Schwierigkeiten entgegen einer Entformungsrichtung eines Isolierstoffgehäuses einsetzbar, sodass auch die Montage der Leiteranschlussklemme erleichtert und beschleunigt ist.
  • Bei dem elastischen, auslenkbaren Federabschnitt des Anlageschenkels handelt es sich um einen Bereich zwischen dem freien Ende des Anlageschenkels und dem Federbogen, genauer zwischen dem freien Ende des Anlageschenkels und der Auflagerung des Anlageschenkels an der Stromschiene. Somit ist ein Teil des Anlageschenkels, nämlich der als Federabschnitt ausgebildete Teil, gegenüber einer Ausgangsposition verlagerbar. Diese Verlagerung erfolgt entgegen der Federkraft des Federabschnitts und erzeugt somit eine Vorspannung in dem Federabschnitt, die als Federkraft auf einen an dem Federabschnitt anliegenden elektrischen Leiter wirkt. Es ist nicht ausgeschlossen, dass weitere Teile des Anlageschenkels, wie beispielsweise ein Abschnitt zwischen Federbogen und Auflagerung des Anlageschenkels auf der Stromschiene, ebenfalls eine gewisse Elastizität oder Auslenkbarkeit haben. Grundsätzlich können die weiteren Teile des Anlageschenkels abseits des Federabschnitts jedoch auch eine höhere Steifigkeit als im Federabschnitt haben, um eine stabile Abstützung der Klemmfeder gegen die Stromschiene und/oder das Isolierstoffgehäuse zu ermöglichen.
  • Der Federabschnitt kann sich ausgehend von der Auflagerung an der Stromschiene vom Auflagerungspunkt bis zum freien Ende erstrecken, um eine möglichst hohe Elastizität und Auslenkbarkeit des Federabschnitts zu ermöglichen. Der Federabschnitt kann jedoch auch von dem Auflagerungspunkt beabstandet und/oder von dem freien Ende beabstandet sein, um einen stabileren Anlageschenkel bereitzustellen.
  • Innerhalb der Leiteranschlussklemme ist die Klemmfeder derart angeordnet, dass in Leitereinführungsrichtung gesehen das freie Ende des Anlageschenkels hinter dem freien Ende des Klemmschenkels angeordnet ist. Somit ist der Klemmschenkel näher an einer Leitereinführungsöffnung angeordnet als der Anlageschenkel. Mit anderen Worten ist der Klemmschenkel der Schenkel der Klemmfeder, der einer Leitereinführungsöffnung zugewandt ist, während der Anlageschenkel ein von der Leitereinführungsöffnung abgewandter Schenkel der Klemmfeder ist.
  • Für die Stromschiene sind grundsätzlich mehrere geometrische Gestaltungen denkbar. Erfindungsgemäß erstreckt sich ein erster Abschnitt der Stromschiene im Wesentlichen parallel zur Leitereinführungsrichtung, während ein zweiter Abschnitt der Stromschiene in einem Winkel von dem ersten Abschnitt abragt, sich beispielsweise quer zu diesem erstreckt. Der erste und der zweite Abschnitt können eine an eine T-Form angenäherte Geometrie haben. Der zweite Abschnitt kann sich auch unter spitzen oder stumpfen Winkeln von dem ersten Abschnitt aus erstrecken. Das von dem ersten Abschnitt abgewandte Ende des zweiten Abschnitts kann in einen dritten Abschnitt der Stromschiene übergehen, der sich im Wesentlichen parallel zur Leitereinführungsrichtung auf einer einem eingeführten Leiter gegenüberliegenden Seite des Isolierstoffgehäuses erstreckt.
  • Die Auflagerung des Anlageschenkels auf der Stromschiene kann auf vielfältige Weise erfolgen, wobei die Stromschiene sowohl als Festlager als auch als Loslager für den Anlageschenkel ausgebildet sein kann. Zur Auflagerung des Anlageschenkels hat der zweite Abschnitt der Stromschiene erfindungsgemäß eine Ausnehmung, durch die der Anlageschenkel der Klemmfeder geführt ist, sodass der Anlageschenkel an dem zweiten Abschnitt der Stromschiene gelagert ist. Die Stromschiene kann weitere Ausnehmungen haben und beispielsweise auch den Klemmschenkel der Klemmfeder lagern.
  • Zusätzlich zur Auflagerung des Anlageschenkels auf der Stromschiene kann die Klemmfeder weitere Lagerpunkte innerhalb der Leiteranschlussklemme haben. Beispielsweise können der Anlageschenkel und/oder der Federbogen auf oder an Innenflächen des Isolierstoffgehäuses aufliegen oder anliegen.
  • Die Auflaufschräge des Federabschnitts dient der Führung des anzuschließenden Leiters. Bei einer Auflaufschräge handelt es sich um eine gewinkelt zu dem eingeführten Leiter angestellte Auflagefläche, die durch die Anstellung ein allmähliches Auflaufen des Leiters auf den Anlageschenkel mit reduziertem Einführwiderstand und somit ein erleichtertes Einführen des Leiters ermöglicht. Der reduzierte Einführwiderstand wird durch die elastische Auslenkbarkeit des Federabschnitts noch weiter verbessert, da sich die Auflaufschräge in ihrer Position und in ihrer Winkelung dem jeweiligen eingeführten Leiter anpasst. Die Auflaufschräge kann in einem nicht ausgelenkten Zustand beispielsweise einen Winkel zwischen 30 und 60 Grad mit einem eingeführten Leiter einschließen, während sie in einem ausgelenkten Zustand einen Winkel zwischen 10 und 40 Grad mit dem Leiter einschließt.
  • Durch den Federabschnitt des Anlageschenkels und durch den Klemmschenkel der Klemmfeder kann jeweils ein eine Klemmstelle bildender Kontaktpunkt zwischen einem anschließbaren elektrischen Leiter und der Stromschiene herstellbar sein. Unter einer Klemmstelle wird ein Bereich einer elektrischen Kontaktierung zwischen einem Anschlusselement, beispielsweise einer Stromschiene, und einem elektrischen Leiter verstanden. Durch den von dem Federabschnitt gebildeten Kontaktpunkt und den durch den Klemmschenkel gebildeten Kontaktpunkt liegen bei einem eingeführten Leiter zu jeder Zeit zwei Kontaktpunkte vor, sodass die Zuverlässigkeit der Kontaktierung sowie die insgesamt auf den Leiter wirkende Flächenpressung verbessert ist. Selbstverständlich kann die Klemmkraft des Federabschnitts und des Klemmschenkels durch geeignete Schenkelformen auf weitere Kontaktpunkte aufgeteilt sein.
  • Der Federabschnitt des Anlageschenkels der Klemmfeder kann einen Endanschlag für den elektrischen Leiter haben. Hierdurch wird eine zuverlässige Kammertrennung bei Mehrfachanschlussklemmen, wie beispielsweise Doppelanschlussklemmen, gewährleistet. Weiterhin wird die Länge des eingeführten Leiterabschnitts begrenzt und das Leiterende vor einem Kontakt mit anderen Klemmenbestandteilen geschützt. Durch die einteilige Ausformung des Endanschlags mit dem Anlageschenkel der Klemmfeder wird eine besonders einfache Gestaltung eines Leiteranschlags zur Verfügung gestellt, da der Endanschlag nicht durch andere, aufwendiger herzustellende Komponenten wie beispielsweise das Isolierstoffgehäuse bereitgestellt werden muss.
  • Dies wirkt sich zudem positiv auf die Entformungsmöglichkeiten an Werkzeugen sowie auf die möglichen Montagetechniken aus. Der Endanschlag selbst kann ebenso wie der restliche Federabschnitt eine elastische Auslenkbarkeit für eine optimale Anpassung des Anschlags an einen eingeführten Leiter und einen reduzierten Einführwiderstand haben. Für eine stabile Anschlagsfunktion ist jedoch eine Ausgestaltung des Endanschlags sinnvoll, bei der der Endanschlag eine höhere Steifigkeit als der restliche Federabschnitt hat.
  • Durch die elastische Auslenkbarkeit des Federabschnitts wirken die Auflaufschräge und der Endanschlag auf günstige Weise zusammen. Die Auflaufschräge verlagert sich beziehungsweise gibt einem eingeführten Leiter nach, sodass dieser mit wenig Einführwiderstand bis zum Endanschlag geführt wird. In konventionellen Klemmfederkonstruktionen mit vergleichsweise starren Auflaufschrägen kann es hingegen dazu kommen, dass Leiter an der Schrägen blockieren und zulasten der Kontaktüberlappung nicht oder nur mit erhöhter Leitereinsteckkraft bis zu einem möglicherweise vorhandenen Anschlag geführt werden können. Vorliegend ist jedoch durch die Verlagerbarkeit des Federabschnitts ein Erreichen des Endanschlags auch bei geringer Einsteckkraft gewährleistet. Überdies wird durch die Verlagerung des Federabschnitts in Abhängigkeit des Leiterdurchmessers sichergestellt, dass das Leiterende den Endanschlag trifft und nicht hieran vorbei geführt wird, wie es beispielsweise bei Leitern mit kleinem Durchmesser und einteilig mit Isolierstoffgehäusen ausgeformten Endanschlägen vorkommen kann.
  • Die Stromschiene und/oder das Isolierstoffgehäuse können eine Einbuchtung, eine Ausnehmung oder eine Öffnung zur Aufnahme des Endanschlags haben. Hierdurch kann der Endanschlag größer oder länger ausgeführt werden, als es bei einer Leiteranschlussklemme mit im Bereich des Endanschlags geschlossener Stromschiene und/oder geschlossenem Isolierstoffgehäuse möglich wäre. Im unausgelenkten Zustand kann der Endanschlag somit zumindest abschnittsweise in die Stromschiene und/oder das Isolierstoffgehäuse eintauchen. Somit trägt ein solcher versenkbarer Endanschlag zu einer kompakteren Bauform bei. Auch bei eingeführten Leitern mit geringem Leitungsdurchmesser, bei denen der Federabschnitt gegebenenfalls nur geringfügig ausgelenkt ist, kann der Endanschlag zumindest abschnittsweise von der Stromschiene und/oder dem Isolierstoffgehäuse aufgenommen sein. Durch die zumindest teilweise Aufnahme in der Stromschiene und/oder dem Isolierstoffgehäuse wird ein weiterer Lagerpunkt der Klemmfeder bereitgestellt und somit der Anlageschenkel der Klemmfeder insgesamt mechanisch stabilisiert. Durch die Einbuchtung, Ausnehmung oder Öffnung der Stromschiene und/oder des Isolierstoffgehäuses kann durch die größere mögliche Ausdehnung des Endanschlags eine höhere Bandbreite an für die Leiteranschlussklemme geeigneten Leiterdurchmessern realisiert werden. So kann auch für größere Leiterdurchmesser bei Mehrfachanschlussklemmen eine zuverlässige Kammertrennung gewährleistet werden.
  • Der Endanschlag kann sich unmittelbar an die Auflaufschräge des Federabschnitts des Anlageschenkels anschließen. Hiermit wird eine besonders kurze und kompakte Bauform der Klemmfeder bereitgestellt. Die Auflaufschräge geht unmittelbar in den Endanschlag über und führt einen eingesteckten elektrischen Leiter direkt auf den Anschlag zu.
  • Der Endanschlag kann in einem Winkel von der Auflaufschräge abragen. Unter Berücksichtigung des Anstellwinkels der Auflaufschräge bezüglich eines eingeführten Leiters ist es günstig, wenn der Endanschlag in einem stumpfen Winkel von der Auflaufschräge abragt. Es kann sich durch den Winkel zwischen Endanschlag und Auflaufschräge ergeben, dass sich der Endanschlag quer, also in einem rechten Winkel zu der Leitereinführungsrichtung erstreckt. Hierdurch trifft das Leiterende eines eingeführten Leiters gleichmäßig auf die Fläche des Endanschlags.
  • Es kann auch ein Absatz an dem Federabschnitt des Anlageschenkels zwischen dem Endanschlag und der Auflaufschräge vorgesehen sein, der im Wesentlichen rechtwinklig zu dem Endanschlag verläuft. Ein solcher Absatz, der gemeinsam mit dem Endanschlag eine rechtwinklige Aufnahme für den Leiter bildet, ist optimal an die übliche zylindrische oder rechteckige Form eines Leiterendes angepasst. Ein eingeführter Leiter liegt auf dem Absatz im Vergleich zur Auflaufschräge gerader und sicherer auf. Auch bei größeren Auslenkungen des Federabschnitts durch größere Leiterdurchmesser stellt sich eine verbesserte Führung des Leiters ein.
  • Die Stromschiene kann an mindestens einem Kontaktpunkt, der eine Klemmstelle für einen anschließbaren elektrischen Leiter bildet, eine zum Leiter hin gerichtete Erhebung haben. Unter einer Erhebung wird ein ausgestelltes Material der Stromschiene verstanden. Die Erhebung liegt beispielsweise als Vorsprung, Nase, Absatz, Wölbung oder Erhöhung vor. Die Erhebung kann mit einer Querschnittsvergrößerung oder Querschnittsverlagerung der Stromschiene einhergehen. Durch die Erhebung an einem Kontaktpunkt wird eine verbesserte Kontaktierung zwischen Stromschiene und Leiter erreicht. An den deutlicher definierten Kontaktpunkten liegt ein konzentrierter und fokussierter Stromübergang vor. Die Stromschiene kann Erhebungen in Abhängigkeit der Anzahl an Kontaktpunkten haben. So können beispielsweise bei zwei Kontaktpunkten, die jeweils durch den Klemmschenkel und den Federabschnitt des Anlageschenkels gebildet werden, zwei Erhebungen vorhanden sein. Es ist jedoch auch genauso denkbar, weniger Erhebungen als Kontaktpunkte vorzusehen, um beispielsweise nur am Klemmschenkel oder am Federabschnitt einen konzentrierteren Stromübergang zu bewirken. Die Erhebungen der Stromschiene liegen vorteilhafterweise in einem ersten Abschnitt der Stromschiene vor, der im Wesentlichen parallel zur Leitereinführungsrichtung verläuft und an dem ein eingeführter Leiter zur Anlage und Kontaktierung kommt.
  • Der Federabschnitt des Anlageschenkels kann zwischen der Auflaufschräge und der Auflagerung an der Stromschiene eine Abknickung haben. Unter einer solchen Abknickung wird ein gewinkelter Verlauf des Anlageschenkels mit einer Richtungsänderung oder Änderung der Erstreckung im Bereich der Abknickung bzw. eines die Abknickung kennzeichnenden Abknickpunktes verstanden. Vorliegend bildet ein solcher Abknickpunkt einen definierten Drehpunkt, um den der Federabschnitt auslenkbar ist. In dem Abknickpunkt kann auch ein Übergang von einem steiferen Abschnitt des Anlageschenkels zu einem elastischen, auslenkbaren Abschnitt des Anlageschenkels stattfinden. Es können auch mehrere Abknickungen vorgesehen sein, sodass der Federabschnitt einen mehrfach abgewinkelten Verlauf hat. Bei beengten Platzverhältnissen wird der Federabschnitt durch einen mehrfach abgewinkelten Verlauf effektiv verlängert und somit die mögliche erzielbare Federkraft oder Elastizität des Federabschnittes erhöht.
  • Der Klemmschenkel der Klemmfeder kann zwischen seinem freien Ende und dem Federbogen eine Abwinkelung haben. Hierbei kann das freie Ende des Klemmschenkels steiler in Richtung der Stromschiene verlaufen als der in Richtung Federbogen verlaufende Abschnitt des Klemmschenkels. Durch den steileren Anlauf bildet der Klemmschenkel an einem eingeführten Leiter eine Klemmkante, durch die die Pressung auf eine geringere Fläche konzentriert wird und somit ein verbesserter Stromübergang ermöglicht wird. Überdies wird die Breite der Klemmfeder in Leitereinführungsrichtung verringert und somit eine kürzere Bauform der Leiteranschlussklemme ermöglicht. Das freie Ende des Klemmschenkels kann steiler in Richtung eines ersten Abschnitts der Stromschiene verlaufen, der im Wesentlichen parallel zur Leitereinführungsrichtung verläuft und an dem ein eingeführter Leiter zur Anlage und Kontaktierung kommt.
  • Die Länge des Klemmschenkels ausgehend vom Scheitelpunkt des Federbogens bis zum freien Ende des Klemmschenkels kann der Länge des Anlageschenkels ausgehend vom Scheitelpunkt des Federbogens bis zum Beginn der Auflaufschräge entsprechen. Da der Klemmschenkel in Abhängigkeit des Leiterdurchmessers des eingeführten Leiters elastisch auslenkbar ist, behindert die Auflaufschräge die Auslenkung die Verlagerung des Klemmschenkels gemäß der vorliegenden Ausführungsform nicht. Dies unterstützt die erzielbare hohe Bandbreite an mit der Leiteranschlussklemme verwendbaren Leiterdurchmessern.
  • Die Leiteranschlussklemme kann als Doppelanschluss mit einem bevorzugt symmetrischen Aufbau ausgebildet sein, in dem jeweils eine Stromschiene und Klemmfeder in einer Hälfte im Wesentlichen gespiegelt zueinander angeordnet und von einem gemeinsamen Isolierstoffgehäuse umgeben sind. Hierbei werden die erfindungsgemäß erzielten Bauraumvorteile besonders effektiv genutzt, da die Kompaktheit der Klemmenkonstruktion auf beiden Seiten der Doppelanordnung zum Tragen kommt. Bei einer Symmetrie ist überdies die Montage des Doppelanschlusses erleichtert, da keine baulichen Unterschiede zwischen beiden Anschlussseiten bestehen und bei der Herstellung lediglich die Spiegelbildlichkeit beider Anschlussseiten zu beachten ist.
  • Bei der als Doppelanschluss vorgesehenen Leiteranschlussklemme ist insbesondere von einer Leiteranschlussklemme mit zwei gegenüberliegenden Leitereinführungsöffnungen auszugehen, das heißt, die Leiter werden in entgegengesetzten Leitereinführungsrichtungen von zwei Seiten aufeinander zu in die Anschlussklemme eingeführt.
  • Mehrfach-Leiteranschlussklemmen sind gemäß dieser Anmeldung nicht auf Doppelanschlüsse beschränkt, sondern umfassen beispielsweise auch Dreifachanschlüsse, bei der drei elektrische Leiter in einer T-Form aufeinander zu gesteckt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen in schematischer Weise:
    • Figur 1
    - einen Querschnitt der Leiteranschlussklemme in einer Ausführungsform;
    Figur 2
    - einen Querschnitt der Leiteranschlussklemme in einer weiteren Ausführungsform;
    Figur 3
    - einen Querschnitt einer als Doppelanschluss ausgeführten Leiteranschlussklemme mit einem eingesteckten Leiter;
    Figur 4
    - einen Querschnitt einer als Doppelanschluss ausgeführten Leiteranschlussklemme mit zwei eingesteckten Leitern;
    Figur 5
    - eine Seitenansicht der Leiteranschlussklemme in Leitereinsteckrichtung;
    Figur 6
    - einen Querschnitt der Leiteranschlussklemme in einer weiteren Ausführungsform.
  • Figur 1 zeigt eine Leiteranschlussklemme 1 in einer Querschnittsansicht. In die Leiteranschlussklemme 1 ist ein elektrischer Leiter 2 wie schematisch angedeutet in einer Leitereinführungsrichtung RL einführbar. Es ist ein noch in der Einführung befindlicher Leiter 2 erkennbar, der seine Endposition in der Leiteranschlussklemme 1 noch nicht erreicht hat. Bei dem elektrischen Leiter 2 kann es sich um eine einadrige oder mehradrige elektrische Leitung handeln. Das Leiterende des Leiters 2 ist vorteilhafterweise abisoliert, um einen ausreichenden elektrischen Kontakt in der Leiteranschlussklemme 1 zu gewährleisten. Die Leiteranschlussklemme 1 hat eine Stromschiene 3 als elektrisch leitendes Bauteil, das mit einem eingeführten Leiter 2 elektrisch verbunden werden soll. Die Stromschiene 3 kann mehrere Abschnitte 3a, 3b, 3c haben. Ein erster Abschnitt 3a verläuft im Wesentlichen parallel zur Leitereinführungsrichtung RL. Der erste Abschnitt 3a ist der Abschnitt der Stromschiene 3, an dem ein eingeführter Leiter 2 anliegt und den der Leiter 2 elektrisch kontaktiert. Zusätzlich drückt eine Klemmfeder 4 den Leiter 2 gegen den ersten Abschnitt 3a der Stromschiene 3. Der zweite Abschnitt 3b der Stromschiene 3 ragt in einem Winkel von dem ersten Abschnitt 3a ab, beispielsweise kann er rechtwinklig abragen, sodass sich der zweite Abschnitt 3b im Wesentlichen quer zu dem ersten Abschnitt 3a erstreckt. Der zweite Abschnitt 3b kann quer zur Leitereinführungsrichtung RL verlaufen. An dem zweiten Abschnitt 3b ist, wie nachfolgend noch erläutert wird, ein Anlageschenkel 6 der Klemmfeder 4 gelagert. Der zweite Abschnitt 3b kann in einen dritten Abschnitt 3c der Stromschiene 3 übergehen. Der Übergang kann über einen Winkel oder eine Biegung erfolgen. Der dritte Abschnitt 3c kann parallel zum ersten Abschnitt 3a oder zur Leitereinführungsrichtung RL verlaufen. Der dritte Abschnitt 3c befindet sich auf einer dem ersten Abschnitt 3a gegenüberliegenden Seite der Leiteranschlussklemme 1. Zwischen dem ersten Abschnitt 3a und dem dritten Abschnitt 3c der Stromschiene 3 sind die Schenkel der Klemmfeder 4 angeordnet. Die Stromschiene 3 hat eine einfache Geometrie und kann problemlos als Massenbauteil hergestellt werden.
  • Die Leiteranschlussklemme 1 hat ein Isolierstoffgehäuse 22, das die Bauteile der Leiteranschlussklemme 1 vor äußeren physikalischen und chemischen Einwirkungen schützt und aus einem elektrisch isolierenden Material wie beispielsweise Kunststoff besteht. Das Isolierstoffgehäuse 22 umgibt die Leiteranschlussklemme 1 nahezu vollständig, enthält jedoch zumindest eine Leitereinführungsöffnung 23 zum Einführen eines elektrischen Leiters 2 in die Leiteranschlussklemme 1.
  • Die Leiteranschlussklemme 1 hat eine Klemmfeder 4. Die Klemmfeder 4 hat einen Klemmschenkel 5 und einen Anlageschenkel 6. Der Klemmschenkel 5 und der Anlageschenkel 6 sind über einen Federbogen 7 miteinander verbunden, sodass sich zumindest an der Basis der Klemmfeder 4 eine U-Form ergibt. In Leitereinführungsrichtung RL gesehen, also ausgehend von der Leitereinführungsöffnung 23, ist das freie Ende 20 des Anlageschenkels 6 hinter dem freien Ende 19 des Klemmschenkels 5 angeordnet. Die Klemmfeder 4 stützt sich vorliegend mit ihrem Federbogen 7 gegen das Isolierstoffgehäuse 22 ab, während der Klemmschenkel 5 und der Anlageschenkel 6 in den von dem Isolierstoffgehäuse 22 eingeschlossenen Innenraum, auch Leiteranschlussraum genannt, hineinragen. Der Anlageschenkel 6 ist zusätzlich an der Stromschiene 3, beispielsweise an dem zweiten Abschnitt 3b der Stromschiene 3 gelagert, sodass sich der Anlageschenkel 6 auch gegen die Stromschiene 3 abstützt. Hierzu hat die Stromschiene 3 in ihrem zweiten Abschnitt 3b eine Ausnehmung, durch die der Anlageschenkel 6 geführt ist, sodass der Anlageschenkel 6 an dem zweiten Abschnitt 3b der Stromschiene 3 gelagert ist. Die Stelle der Durchführung des Anlageschenkels 6 durch die Stromschiene 3, an der der Anlageschenkel 6 auf der Stromschiene 3 aufliegt, wird als Auflagerung 8 bezeichnet. Ausgehend von der Auflagerung 8 in Richtung des freien Endes 20 des Anlageschenkels 6 erstreckt sich ein elastischer, auslenkbarer Federabschnitt 9 mit einer Auflaufschräge 10 zur Führung des Leiters 2.
  • Der Anlageschenkel 6 erstreckt sich somit ausgehend von dem Federbogen 7 in Richtung des Leiters 2 und bildet mit seinem Federabschnitt 9 zusätzlich zum Klemmschenkel 5 eine weitere Federunterstützung zum Klemmen des Leiters 2 gegen die Stromschiene 3. Aufgrund der Elastizität des Federabschnitts 9 wird dieser beim Einführen eines Leiters 2 in Abhängigkeit des Leiterdurchmessers verlagert und passt sich somit unterschiedlichen Leiterquerschnitten an. Bei größeren Leiterdurchmessern wird der Federabschnitt 9 von dem Leiter 2 weiter nach unten, in Richtung des dritten Abschnitts 3c der Stromschiene 3 gedrückt. Bei kleineren Leiterdurchmessern wird der Federabschnitt 9 weniger ausgelenkt. In beiden Fällen wirkt die Federkraft des Federabschnitts 9 auf den Leiter 2 zu, sodass der Leiter 2 seinem Durchmesser entsprechend stark gegen die Stromschiene 3, vorliegend gegen den ersten Abschnitt 3a der Stromschiene 3, gepresst wird. Durch die Federkräfte des Federabschnitts 9 und des Klemmschenkels 5 bilden sich Kontaktpunkte zwischen dem Leiter 2 und der Stromschiene 3 aus. Somit liegt durch den Federabschnitt 9 des Anlageschenkels 6 und durch den Klemmschenkel 5 der Klemmfeder 4 jeweils ein eine Klemmstelle bildender Kontaktpunkt zwischen dem Leiter 2 und der Stromschiene 3 vor. An diesen Kontaktpunkten findet ein konzentrierter Stromübergang statt, der durch eine Erhebung 16 der Stromschiene 3 an zumindest einem Kontaktpunkt noch weiter verbessert werden kann. Die Stromschiene 3 kann somit an mindestens einem Kontaktpunkt, der eine Klemmstelle für einen anschließbaren elektrischen Leiter 2 bildet, eine zum Leiter 2 hin gerichtete Erhebung 16 haben.
  • Durch den elastischen Federabschnitt 9 können verschiedene Leiter 2 mit unterschiedlichen Durchmessern zuverlässig gehalten werden, ohne Quetschungen zu unterliegen.
  • Gemeinsam mit dem Federabschnitt 9 ist auch die Auflaufschräge 10 elastisch und auslenkbar, sodass diese bei einem Einführen des Leiters 2 verlagert wird und somit dem eingeführten Leiter 2 nur einen geringen Widerstand entgegensetzt. Die Funktion der Auflaufschräge 10 hängt somit nicht mehr von der Leitereinsteckkraft, sondern von der Federkraft des Federabschnitts 9 ab. Die Auflaufschräge 10 dient dazu, die Leitereinführbewegung zu begrenzen und den Leiter 2 auch bei einem schiefen, also gewinkelten Einstecken wieder in Richtung Stromschiene 3 bzw. ersten Abschnitt 3a der Stromschiene 3 zu führen, um so die Leitereinsteckrichtung zu korrigieren. Die Auflaufschräge 10 verläuft, wie in Figur 1 ersichtlich, in einem Winkel zu dem Leiter 2 bzw. zu der Leitereinführungsrichtung RL, um ein allmähliches Auflaufen des Leiters 2 zu ermöglichen. Die Auflaufschräge 10 kann in einem nicht ausgelenkten Zustand beispielsweise einen Winkel zwischen 30 und 60 Grad mit einem eingeführten Leiter einschließen.
  • Figur 1 zeigt den Klemmschenkel 5 der Klemmfeder 4 mit einer Abwinkelung 18 zwischen seinem freien Ende 19 und dem Federbogen 7, durch die das freie Ende 19 des Klemmschenkels 5 steiler in Richtung der Stromschiene 3, hier in Richtung des ersten Abschnitts 3a der Stromschiene 3, verläuft als der in Richtung Federbogen 7 verlaufende Abschnitt des Klemmschenkels 5. Durch diese Anstellung bildet der Klemmschenkel 5 im Bereich seines freien Endes 19 und somit im Bereich des Kontaktpunktes mit der Stromschiene 3 eine Klemmkante aus. Eine solche steil anlaufende Klemmkante bildet einen scharfkantigen Kraftangriff und somit einen verbesserten Kontaktpunkt gegenüber flacheren Kraftangriffswinkeln, sodass sich ein verbesserter Stromübergang und eine zuverlässigere Kontaktierung feststellen lassen. Insbesondere wirkt sich dies positiv auf die Leiterhaltekraft und Leiteranpresskraft aus.
  • Gemäß Figur 1 hat der Anlageschenkel 6 zwischen der Auflagerung 8 und der Auflaufschräge 10 eine Abknickung 17. Die Auflaufschräge 10 geht somit nicht direkt oder gerade in den auf der Auflagerung 8 aufliegenden Abschnitt des Anlageschenkels 6 über, sondern erfährt zunächst eine Richtungsänderung, insbesondere um die Auflaufschräge 10 im Anschluss an den Federbogen 7 und den Anlageschenkel 6 in einer für ihre Funktion günstigeren Höhe zu positionieren. Aus dem Abknickpunkt ergibt sich ein definierter Drehpunkt, um den der Federabschnitt 9 schwenkbar und somit verlagerbar ist. In Figur 1 ist zwischen der Abknickung 17 und der Auflagerung 8 eine weitere Richtungsänderung des Anlageschenkels 6 gezeigt. Durch den mehrfach abgewinkelten Verlauf des Anlageschenkels 6 wird der Federabschnitt 9 effektiv verlängert und somit die Auslenkbarkeit des Federabschnitts 9 erhöht.
  • Der Federabschnitt 9 des Anlageschenkels 6 der Klemmfeder 4 hat einen Endanschlag 12 für den elektrischen Leiter 2. Hierdurch wird die Einführungslänge des Leiters 2 begrenzt. Das Leiterende des Leiters 2 wird von dem Endanschlag 12 aufgenommen und vor Kontakt mit anderen Klemmenbestandteilen geschützt. Insbesondere wird somit auch eine Kammertrennung gewährleistet, wie sie bei Mehrfachanschlüssen wie beispielsweise Doppelanschlüssen gewünscht wird. Des Weiteren wird eine konstante Kontaktüberlappung auch bei unterschiedlichen Leiterquerschnitten bewirkt.
  • Gemäß Figur 1 ist der Endanschlag 12 einteilig mit dem Anlageschenkel 6 der Klemmfeder 4 ausgeführt, sodass ein besonders einfach herzustellender Leiteranschlag bereitgestellt wird. Durch eine Öffnung 13 in der Stromschiene 3 kann der Endanschlag 12 über das Leiterende des Leiters 2 hinausragen, ohne von der Stromschiene 3 blockiert zu werden. Hierdurch kann der Endanschlag 12 etwas länger ausgeführt werden und erfüllt seine Funktion somit auch bei größeren Leiterdurchmessern zuverlässig. Der Endanschlag 12 kann ebenfalls elastisch oder auch steifer als der Federabschnitt 9 ausgeführt sein und beispielsweise eine Materialverstärkung haben, um einen stabileren Anschlag zu sichern.
  • Durch den elastischen Federabschnitt 9 wird der Endanschlag 12 bei einer Verlagerung des Federabschnitts 9 durch einen eingeführten Leiter 2 automatisch an die richtige Position zur Aufnahme des Leiterendes geführt. Durch die ebenfalls verlagerte Auflaufschräge 10 erreicht der Leiter 2 zuverlässig die gewünschte Position im Bereich des Endanschlags 12. Es wird verhindert, dass der Leiter 2 an dem Endanschlag 12 vorbei geführt wird, wie es beispielsweise bei Leitern mit kleinem Durchmesser und einteilig mit Isolierstoffgehäusen ausgeformten Endanschlägen vorkommen kann.
  • Zur Betätigung der Leiteranschlussklemme 1 weist diese einen Drücker 24 auf. Mithilfe des beispielsweise handkraftbetätigten Drückers 24 kann der Klemmschenkel 5 manuell in Richtung des Anlageschenkels 6 verlagert werden, um einen Leiter 2 wie insbesondere auch mehrdrähtige Leiter 2 leichter einführen oder wieder lösen und zwischen dem Klemmschenkel 6 und der Stromschiene 3 positionieren zu können.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform entspricht die Länge L1 des Klemmschenkels 5 ausgehend vom Scheitelpunkt 21 des Federbogens 7 bis zum freien Ende 19 des Klemmschenkels 5 der Länge L2 des Anlageschenkels 6 ausgehend von dem Scheitelpunkt 21 des Federbogens 7 bis zum Beginn der Auflaufschräge 10. Bei einer Verlagerung des Klemmschenkels 5, beispielsweise aufgrund einer Betätigung des Drückers 24, behindert die Auflaufschräge 10 in der vorliegenden Ausführungsform nicht die Auslenkung des Klemmschenkels 5. Auch Leiter 2 mit größeren Durchmessern können von dem Klemmschenkel 5 geklemmt werden, ohne dass der Klemmschenkel 5 durch Teile des Anlageschenkels 6 in seiner Auslenkung behindert wird.
  • Die Stromschiene 3 und die Klemmfeder 4 können als Kontakteinsatz vormontiert und entgegen einer Entformungsrichtung RE des Isolierstoffgehäuses 22 in einer Montagerichtung RM in das Isolierstoffgehäuse 22 eingesetzt werden. Hierdurch ist eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung und Montage der Leiteranschlussklemme 1 gewährleistet. Dies wird unter anderem durch die einfache Geometrie der Stromschiene 3 und der Klemmfeder 4 ermöglicht, da beispielsweise der Endanschlag 12 und die Anlaufschräge 10 bereits Teile der Klemmfeder 4 und damit des Kontakteinsatzes sein können und somit nicht durch entsprechende Ausformungen des Isolierstoffgehäuses 22 gebildet sein müssen, die wiederum die Montage des Kontakteinsatzes erschweren könnten.
  • Figur 2 zeigt eine Ausführungsform der Leiteranschlussklemme 1, die sich nur leicht von der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform unterscheidet. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die Ausführungen zu Figur 1 verwiesen und im Folgenden nur auf die Unterschiede zu Figur 1 eingegangen.
  • In Figur 2 ist die Leiteranschlussklemme 1 ohne eingesteckten Leiter gezeigt. Die Klemmfeder 4 befindet sich somit in einer Ruhe- oder Ausgangsposition, in der der Klemmschenkel 5 und der Anlageschenkel 6 nicht ausgelenkt sind.
  • In Figur 2 weist das Isolierstoffgehäuse 22 eine Einbuchtung 14 zur Aufnahme des Endanschlags 12 auf. Diese Einbuchtung 14 ist in Figur 2 als eine taschenförmige Vertiefung im Isolierstoffgehäuse 22 ausgeführt, in die das freie Ende 20 des Endanschlags 12 bei nicht vorliegender oder nur geringer Auslenkung des Federabschnitts 9 eintauchen kann. Auf diese Weise wird bei kleinen Leiterdurchmessern ein zusätzlicher mechanischer Schutz und eine Stabilisierung des Endanschlags 12 ermöglicht. Zudem kann der Endanschlag 12 gegenüber der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform eine größere Länge haben, sodass die Leiteranschlussklemme 1 auch Anwendungen für Leiter mit größeren Durchmessern abdeckt. Ein längerer Endanschlag 12 verbessert auch eine gegebenenfalls gewünschte Kammertrennung der Leiteranschlussklemme 1.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der die Leiteranschlussklemme 1 als Doppelanschluss ausgebildet ist. Der Doppelanschluss hat in den Figuren 3 und 4 einen symmetrischen Aufbau, in dem jeweils eine Stromschiene 3 und Klemmfeder 4 in einer Klemmenhälfte K1, K2 gespiegelt zueinander angeordnet und von einem gemeinsamen Isolierstoffgehäuse 22 umgeben sind. In Figur 3 ist in der Klemmenhälfte K2 des Doppelanschlusses ein Leiter 2 vollständig in die Leiteranschlussklemme 1 eingeführt, während in der Klemmenhälfte K1 kein Leiter vorhanden ist. In Figur 4 ist in der Klemmenhälfte K2 des Doppelanschlusses ein Leiter 2 vollständig in die Leiteranschlussklemme 1 eingeführt, während in der Klemmenhälfte K1 ein noch in der Einführung befindlicher Leiter 2 gezeigt ist, der seine Endposition in der Leiteranschlussklemme 1 noch nicht vollständig erreicht hat.
  • Die Stromschiene 3 kann in jeder Klemmenhälfte K1, K2 in drei Abschnitte 3a, 3b, 3c unterteilt werden. Ein erster Abschnitt 3a verläuft im Wesentlichen parallel zur jeweiligen Leitereinführungsrichtung RL. Der erste Abschnitt 3a ist der Abschnitt der Stromschiene 3, an dem der eingeführte Leiter 2 anliegt und den der Leiter 2 elektrisch kontaktiert. Zusätzlich drückt eine Klemmfeder 4 den Leiter 2 gegen den ersten Abschnitt 3a der Stromschiene 3. Der zweite Abschnitt 3b der Stromschiene 3 ragt in einem Winkel von dem ersten Abschnitt 3a ab, beispielsweise kann er rechtwinklig abragen, sodass sich der zweite Abschnitt 3b im Wesentlichen quer zu dem ersten Abschnitt 3a erstreckt. Der zweite Abschnitt 3b kann quer zur Leitereinführungsrichtung RL verlaufen. An dem zweiten Abschnitt 3b ist ein Anlageschenkel 6 der Klemmfeder 4 gelagert. Der zweite Abschnitt 3b kann in einen dritten Abschnitt 3c der Stromschiene 3 übergehen. Der Übergang kann über einen Winkel oder eine Biegung erfolgen. Der dritte Abschnitt 3c kann wiederum parallel zum ersten Abschnitt 3a oder zur Leitereinführungsrichtung RL verlaufen. Der dritte Abschnitt 3c befindet sich auf einer dem ersten Abschnitt 3a gegenüberliegenden Seite der Leiteranschlussklemme 1. Zwischen dem ersten Abschnitt 3a und dem dritten Abschnitt 3c der Stromschiene 3 sind die Schenkel der Klemmfeder 4 angeordnet. Die Stromschiene 3 hat eine einfache Geometrie und kann problemlos als Massenbauteil hergestellt werden.
  • Es können jeweils eine gesonderte Stromschiene 3 in jeder Klemmenhälfte K1, K2 vorliegen, sodass die Stromschienen 3 nicht miteinander verbunden sind. Günstig ist es jedoch, wenn eine gemeinsame Stromschiene 3 für beide Klemmenhälften K1, K2 vorgesehen ist und die Stromschiene 3 der Klemmenhälfte K1 somit, beispielsweise im dritten Abschnitt 3c, in die Stromschiene 3 der Klemmenhälfte K2 übergeht.
  • Die Leiteranschlussklemme 1 hat ein gemeinsames Isolierstoffgehäuse 22 für beide Klemmenhälften K1, K2, das die Bauteile der Leiteranschlussklemme 1 vor äußeren physikalischen und chemischen Einwirkungen schützt und aus einem elektrisch isolierenden Material wie beispielsweise Kunststoff besteht. Das Isolierstoffgehäuse 22 umgibt die Leiteranschlussklemme 1 nahezu vollständig, enthält jedoch zwei Leitereinführungsöffnungen 23 zum Einführen elektrischer Leiter 2 in die Leiteranschlussklemme 1.
  • Die Leiteranschlussklemme 1 hat in jeder Klemmenhälfte K1, K2 eine Klemmfeder 4. Jede der beiden Klemmfedern 4 hat einen Klemmschenkel 5 und einen Anlageschenkel 6. Der Klemmschenkel 5 und der Anlageschenkel 6 sind über einen Federbogen 7 miteinander verbunden, sodass sich zumindest an der Basis der Klemmfedern 4 eine U-Form ergibt. In Leitereinführungsrichtung RL gesehen, also ausgehend von der jeweiligen Leitereinführungsöffnung 23, ist das freie Ende 20 des Anlageschenkels 6 hinter dem freien Ende 19 des Klemmschenkels 5 angeordnet. Die Klemmfeder 4 stützt sich vorliegend mit ihrem Federbogen 6 gegen das Isolierstoffgehäuse 22 ab, während der Klemmschenkel 5 und der Anlageschenkel 6 in den von dem Isolierstoffgehäuse 22 eingeschlossenen Innenraum, auch Leiteranschlussraum genannt, hineinragen. Der Anlageschenkel 6 ist zusätzlich an der Stromschiene 3, vorliegend an dem jeweiligen zweiten Abschnitt 3b der Stromschiene 3 gelagert, sodass sich der Anlageschenkel 6 auch gegen die Stromschiene 3 abstützt. Hierzu hat die Stromschiene 3 in ihrem jeweiligen zweiten Abschnitt 3b eine Ausnehmung, durch die der Anlageschenkel 6 geführt ist, sodass der Anlageschenkel 6 an dem zweiten Abschnitt 3b der Stromschiene 3 gelagert ist. Die Stelle der Durchführung des Anlageschenkels 6 durch die Stromschiene 3, an der der Anlageschenkel 6 auf der Stromschiene 3 aufliegt, wird als Auflagerung 8 bezeichnet. Ausgehend von der Auflagerung 8 in Richtung des freien Endes 20 des Anlageschenkels 6 erstreckt sich ein elastischer, auslenkbarer Federabschnitt 9 mit einer Auflaufschräge 10 zur Führung des Leiters 2.
  • Der Anlageschenkel 6 jeder Klemmfeder 4 erstreckt sich somit ausgehend von dem Federbogen 7 in Richtung des Leiters 2 und bildet mit seinem Federabschnitt 9 zusätzlich zum Klemmschenkel 5 eine weitere Federunterstützung zum Klemmen des jeweiligen Leiters 2 gegen die Stromschiene 3. Aufgrund der Elastizität des Federabschnitts 9 wird dieser beim Einführen eines Leiters 2 in Abhängigkeit des Leiterdurchmessers verlagert und passt sich somit unterschiedlichen Leiterquerschnitten an. Bei größeren Leiterdurchmessern wird der Federabschnitt 9 von dem jeweiligen Leiter 2 weiter nach unten, in Richtung des dritten Abschnitts 3c der Stromschiene 3 gedrückt. Bei kleineren Leiterdurchmessern wird der Federabschnitt 9 weniger ausgelenkt. In beiden Fällen wirkt die Federkraft des Federabschnitts 9 auf den Leiter 2 zu, sodass der Leiter 2 unabhängig von seinem Durchmesser gegen die Stromschiene 3, vorliegend gegen den ersten Abschnitt 3a der Stromschiene 3, gepresst wird. Durch die Federkräfte des Federabschnitts 9 und des Klemmschenkels 5 bilden sich, wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt, zwei Kontaktpunkte 11 zwischen dem jeweiligen Leiter 2 und der Stromschiene 3 aus. Somit liegt durch den Federabschnitt 9 des Anlageschenkels 6 und durch den Klemmschenkel 5 der Klemmfeder 4 in jeder Klemmenhälfte K1, K2 jeweils ein eine Klemmstelle bildender Kontaktpunkt 11 zwischen dem Leiter 2 und der Stromschiene 3 vor. An diesen Kontaktpunkten 11 findet ein konzentrierter Stromübergang statt, der durch Erhebungen 16 der Stromschiene 3 an den Kontaktpunkten 11 noch weiter verbessert werden kann. Die Stromschiene 3 kann somit an mindestens einem Kontaktpunkt 11, der eine Klemmstelle für einen anschließbaren elektrischen Leiter 2 bildet, eine zum Leiter 2 hin gerichtete Erhebung 16 haben.
  • Durch den elastischen Federabschnitt 9 können verschiedene Leiter 2 mit unterschiedlichen Durchmessern zuverlässig gehalten werden, ohne Quetschungen zu unterliegen.
  • Gemeinsam mit dem Federabschnitt 9 ist auch die Auflaufschräge 10 elastisch und auslenkbar, sodass diese bei einem Einführen eines Leiters 2 verlagert wird und somit dem eingeführten Leiter 2 nur einen geringen Widerstand entgegensetzt. Die Funktion der Auflaufschräge 10 hängt somit nicht mehr von der Leitereinsteckkraft, sondern von der Federkraft des Federabschnitts 9 ab. Die Auflaufschräge 10 dient dazu, die Leitereinführbewegung zu begrenzen und den Leiter 2 auch bei einem schiefen, also gewinkelten Einstecken wieder in Richtung Stromschiene 3 bzw. ersten Abschnitt 3a der Stromschiene 3 zu führen, um so die Leitereinsteckrichtung zu korrigieren. Die Auflaufschräge 10 verläuft, wie in den Figuren 3 und 4 ersichtlich, in einem Winkel zu dem Leiter 2 bzw. zu der Leitereinführungsrichtung RL, um ein allmähliches Auflaufen des Leiters 2 zu ermöglichen. Die Auflaufschräge 10 kann in einem nicht ausgelenkten Zustand beispielsweise einen Winkel zwischen 30 und 60 Grad mit einem eingeführten Leiter einschließen.
  • In den Figuren 3 und 4 hat der Federabschnitt 9 des Anlageschenkels 6 jeder Klemmfeder 4 einen Endanschlag 12 für den jeweiligen elektrischen Leiter 2. Hierdurch wird die Einführungslänge des Leiters 2 begrenzt. Das Leiterende 2 wird von dem Endanschlag 12 aufgenommen und vor Kontakt mit anderen Klemmenbestandteilen geschützt. Insbesondere wird somit auch eine Kammertrennung des vorliegenden Doppelanschlusses gewährleistet, sodass in jeder Klemmenhälfte K1, K2 eine Kammer für je einen Leiteranschluss gebildet wird.
  • Der Endanschlag 12 ist vorteilhafterweise, wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt, einteilig mit dem Anlageschenkel 6 jeder Klemmfeder 4 ausgeführt, sodass ein besonders einfach herzustellender Leiteranschlag bereitgestellt wird. Der Endanschlag 12 schließt sich unmittelbar an die Auflaufschräge 10 des Federabschnitts 9 des Anlageschenkels 6 an. In Figur 3 ist erkennbar, dass der Endanschlag 12 in einem Winkel α von der Auflaufschräge abragt. Dieser Winkel α ist bevorzugt ein stumpfer Winkel, um ein möglichst weites Einführen der Leiter 2 bei gleichzeitig sichergestellter Aufnahme des Leiterendes von dem Endanschlag 12 zu ermöglichen.
  • Durch den elastischen Federabschnitt 9 wird der Endanschlag 12 bei einer Verlagerung des Federabschnitts 9 durch einen eingeführten Leiter 2 automatisch an die richtige Position zur Aufnahme des Leiterendes geführt. Durch die ebenfalls verlagerte Auflaufschräge 10 erreicht der Leiter 2 zuverlässig die gewünschte Position im Bereich des Endanschlags 12. Es wird verhindert, dass der Leiter 2 an dem Endanschlag 12 vorbei geführt wird, wie es beispielsweise bei Leitern mit kleinem Durchmesser und einteilig mit Isolierstoffgehäusen ausgeformten Endanschlägen vorkommen kann.
  • Die Funktion der Auflaufschräge 10 und des Endanschlags 12 ist insbesondere in Figur 4 gut nachvollziehen. In der Klemmenhälfte K1 stößt gerade ein in der Einführung befindlicher Leiter 2 auf die Auflaufschräge 10 und beginnt hierdurch mit der Auslenkung des Federabschnitts 9. Folglich gibt der Federabschnitt 9 dem Leiter 2 nach und die Auflaufschräge 10 verlagert sich ebenfalls nach unten, sodass gleichzeitig auch der Winkel zwischen der Auflaufschrägen 10 und dem Leiter 2 reduziert wird. Durch diese Verlagerung und Winkelverkleinerung ist der Einführwiderstand beim Einführen des Leiters 2 gemindert. Bei Fortsetzung des Einführvorgangs wird der Leiter 2 weiter in Leitereinführungsrichtung RL geschoben, bis das Leiterende an den Endanschlag 12 trifft, wie es in der Klemmenhälfte K2 ersichtlich ist. In dieser Endposition wird der Federabschnitt 9 nicht weiter verlagert, sondern der Federabschnitt 9 spannt durch seine Federkraft den Leiter 2 vor und drückt ihn somit gegen den ersten Abschnitt 3a der Stromschiene 3.
  • Zur Betätigung der Leiteranschlussklemme 1 weist diese in jeder Klemmenhälfte K1, K2 einen Drücker 24 auf. Mithilfe des handkraftbetätigten Drückers 24 kann der Klemmschenkel 5 manuell in Richtung des Anlageschenkels 6 verlagert werden, um einen Leiter 2 leichter einführen und zwischen dem Klemmschenkel 6 und der Stromschiene 3 positionieren zu können.
  • In den Figuren 3 und 4 sind zwei Leiter 2 mit annähernd gleichen Durchmessern gezeigt. Es ist jedoch genauso denkbar, Leiter 2 mit unterschiedlichen Durchmessern in jeweils eine Klemmenhälfte K1, K2 einzuführen. Aufgrund der erfindungsgemäß erzielten Vorteile kann eine hohe Bandbreite an Leiterdurchmessern mit der Leiteranschlussklemme 1 verwendet werden.
  • Figur 5 zeigt eine Seitenansicht der Leiteranschlussklemme 1 in Leitereinführungsrichtung RL. Aus dieser Ansicht ist der in die Leitereinführungsöffnung 23 eingesteckte Leiter 2 im Querschnitt erkennbar. Der Leiter 2 wird von der Klemmfeder 4 gegen die Stromschiene 3, vorliegend gegen den ersten Abschnitt 3a der Stromschiene 3 gedrückt. Die Leiteranschlussklemme 1 ist von einem Isolierstoffgehäuse 22 umgeben. Aus dem Isolierstoffgehäuse 22 heraus ragt ein Drücker 24, mit dem die Klemmfeder 4 betätigt, insbesondere verlagert werden kann, um den Leiter 2 in die Leiteranschlussklemme 1 leichter einführen zu können.
  • Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der die Leiteranschlussklemme 1 in Form eines Zweifachanschlusses vorliegt. Bei der gezeigten Leiteranschlussklemme 1 können zwei elektrische Leiter in die beispielsweise einander gegenüberliegenden Leitereinführungsöffnungen 23 eingeführt werden, sodass sie aufeinander zu gesteckt werden. Bevorzugt liegt eine geeignete Kammertrennung vor, sodass sich die Leiter nicht gegenseitig berühren. Im Folgenden konzentriert sich die Beschreibung auf den Leiteranschluss in der rechten Bildhälfte. Zum Anschluss weiterer Leiter können weitere Klemmenkomponenten wie beispielsweise zusätzliche Klemmfedern vorgesehen sein.
  • Die Leiteranschlussklemme 1 in Figur 6 hat ein Isolierstoffgehäuse 22, das die Bauteile der Leiteranschlussklemme 1 vor äußeren physikalischen und chemischen Einwirkungen schützt und aus einem elektrisch isolierenden Material wie beispielsweise Kunststoff besteht. Das Isolierstoffgehäuse 22 umgibt die Leiteranschlussklemme 1, enthält jedoch Öffnungen wie die Leitereinführungsöffnungen 23 zum Einführen elektrischer Leiter in die Leiteranschlussklemme 1.
  • Die Leiteranschlussklemme 1 hat eine Stromschiene 3, die sich in vier Abschnitte 3a, 3b, 3c, 3d unterteilen lässt. Ein erster Abschnitt 3a verläuft im Wesentlichen parallel zur Leitereinführungsrichtung RL. Der erste Abschnitt 3a ist der Abschnitt der Stromschiene 3, an dem ein eingeführter Leiter anliegt und den der Leiter elektrisch kontaktiert. Zusätzlich drückt eine Klemmfeder 4 den Leiter gegen den ersten Abschnitt 3a der Stromschiene 3. Der zweite Abschnitt 3b der Stromschiene 3 ragt in einem Winkel von dem ersten Abschnitt 3a ab, beispielsweise kann er rechtwinklig abragen, sodass sich der zweite Abschnitt 3b im Wesentlichen quer zu dem ersten Abschnitt 3a erstreckt. Der zweite Abschnitt 3b kann quer zur Leitereinführungsrichtung RL verlaufen. An dem zweiten Abschnitt 3b ist ein Anlageschenkel 6 der Klemmfeder 4 gelagert. Der erste Abschnitt 3a kann in einen dritten Abschnitt 3c übergehen, insbesondere über einen Winkel oder eine Biegung. Der dritte Abschnitt 3c verläuft bevorzugt etwa parallel zu dem zweiten Abschnitt 3b. Der dritte Abschnitt 3c geht an seinem dem Übergang zum ersten Abschnitt 3a gegenüberliegenden Ende in einen vierten Abschnitt 3d über, insbesondere über einen Winkel oder eine Biegung.
  • Die Klemmfeder 4 stützt sich einerseits gegen das Isolierstoffgehäuse 22, andererseits mit ihrem Anlageschenkel 6 gegen den zweiten Abschnitt 3b der Stromschiene 3 ab. Die Klemmfeder 4 weist zusätzlich zum Anlageschenkel 6 einen Klemmschenkel 5 auf, der mit dem Anlageschenkel 6 über einen Federbogen 7 verbunden ist. Zwischen dem freien Ende des Anlageschenkels 6 und der Auflagerung 8 des Anlageschenkels 6 auf der Stromschiene 3 hat der Anlageschenkel 6 einen elastischen, auslenkbaren Federabschnitt 9 mit einer Auflaufschräge 10 zur Führung eines anzuschließenden Leiters.
  • Durch den elastischen Federabschnitt 9 können verschiedene Leiter 2 mit unterschiedlichen Durchmessern zuverlässig gehalten werden, ohne Quetschungen zu unterliegen.
  • Gemeinsam mit dem Federabschnitt 9 ist auch die Auflaufschräge 10 elastisch und auslenkbar, sodass diese bei einem Einführen eines Leiters verlagert wird und somit dem eingeführten Leiter nur einen geringen Widerstand entgegensetzt. Die Funktion der Auflaufschräge 10 hängt somit nicht mehr von der Leitereinsteckkraft, sondern von der Federkraft des Federabschnitts 9 ab. Die Auflaufschräge 10 dient dazu, die Leitereinführbewegung zu begrenzen und den Leiter auch bei einem schiefen, also gewinkelten Einstecken wieder in Richtung Stromschiene 3 bzw. ersten Abschnitt 3a der Stromschiene 3 zu führen, um so die Leitereinsteckrichtung zu korrigieren.
  • In Figur 6 hat der Federabschnitt 9 des Anlageschenkels 6 der Klemmfeder 4 einen Endanschlag 12 für einen eingesteckten Leiter. Hierdurch wird die Einführungslänge des Leiters begrenzt. Das Leiterende des Leiters wird von dem Endanschlag 12 aufgenommen und vor Kontakt mit anderen Klemmenbestandteilen geschützt. Insbesondere wird somit eine Kammertrennung gewährleistet. Gemäß Figur 6 ist der Endanschlag 12 einteilig mit dem Anlageschenkel 6 der Klemmfeder 4 ausgeführt, sodass ein besonders einfach herzustellender Leiteranschlag bereitgestellt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Leiteranschlussklemme
    2
    Leiter
    3
    Stromschiene
    3a
    erster Abschnitt Stromschiene
    3b
    zweiter Abschnitt Stromschiene
    3c
    dritter Abschnitt Stromschiene
    3d
    vierter Abschnitt Stromschiene
    4
    Klemmfeder
    5
    Klemmschenkel
    6
    Anlageschenkel
    7
    Federbogen
    8
    Auflagerung
    9
    Federabschnitt
    10
    Auflaufschräge
    11
    Kontaktpunkt
    12
    Endanschlag
    13
    Öffnung
    14
    Einbuchtung
    16
    Erhebung
    17
    Abknickung
    18
    Abwinkelung
    19
    freies Ende Klemmschenkel
    20
    freies Ende Anlageschenkel
    21
    Scheitelpunkt
    22
    Isolierstoffgehäuse
    23
    Leitereinführungsöffnung
    24
    Drücker
    α
    Winkel Endanschlag/Auflaufschräge
    L1
    Länge Klemmschenkel
    L2
    Länge Anlageschenkel bis Auflaufschräge
    RL
    Leitereinführungsrichtung
    RE
    Entformungsrichtung
    RM
    Montagerichtung
    K1
    Klemmenhälfte 1
    K2
    Klemmenhälfte 2

Claims (12)

  1. Leiteranschlussklemme (1) zum Anschluss elektrischer Leiter (2) an eine Stromschiene (3), wobei die Leiteranschlussklemme (1) ein Isolierstoffgehäuse (22), eine Stromschiene (3) und eine Klemmfeder (4) hat, und wobei die Klemmfeder (4) einen Klemmschenkel (5) und einen an der Stromschiene (3) gelagerten Anlageschenkel (6) hat, die durch einen Federbogen (7) miteinander verbunden sind, wobei der Anlageschenkel (6) vom Federbogen (7) ausgehend hinter der Auflagerung (8) des Anlageschenkels (6) an der Stromschiene (3) einen elastischen, auslenkbaren Federabschnitt (9) mit einer Auflaufschräge (10) zur Führung des anzuschließenden Leiters (2) hat, wobei sich ein erster Abschnitt (3a) der Stromschiene (3) im Wesentlichen parallel zur Leitereinführungsrichtung (RL) erstreckt und ein zweiter Abschnitt (3b) der Stromschiene (3) in einem Winkel von dem ersten Abschnitt (3a) der Stromschiene (3) abragt, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (3b) der Stromschiene (3) eine Ausnehmung hat, durch die der Anlageschenkel (6) der Klemmfeder (4) geführt ist, sodass der Anlageschenkel (6) an dem zweiten Abschnitt (3b) der Stromschiene (3) gelagert ist.
  2. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Federabschnitt (9) des Anlageschenkels (6) und durch den Klemmschenkel (5) der Klemmfeder (4) jeweils ein eine Klemmstelle bildender Kontaktpunkt (11) zwischen einem anschließbaren elektrischen Leiter (2) und der Stromschiene (3) herstellbar ist.
  3. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Federabschnitt (9) des Anlageschenkels (6) der Klemmfeder (4) einen Endanschlag (12) für den elektrischen Leiter (2) hat.
  4. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschiene (3) und/oder das Isolierstoffgehäuse (22) eine Einbuchtung (14), eine Ausnehmung oder eine Öffnung (13) zur Aufnahme des Endanschlags (12) haben.
  5. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Endanschlag (12) unmittelbar an die Auflaufschräge (10) des Federabschnitts (9) des Anlageschenkels (6) anschließt.
  6. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Endanschlag (12) in einem Winkel (α) von der Auflaufschräge (10) abragt.
  7. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Federabschnitt (9) des Anlageschenkels (6) zwischen dem Endanschlag (12) und der Auflaufschräge (10) ein Absatz (15) vorgesehen ist, der im Wesentlichen rechtwinklig zu dem Endanschlag (12) verläuft.
  8. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschiene (3) an mindestens einem Kontaktpunkt (11), der eine Klemmstelle für einen anschließbaren elektrischen Leiter (2) bildet, eine zum Leiter (2) hin gerichtete Erhebung (16) hat.
  9. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federabschnitt (9) des Anlageschenkels (6) zwischen der Auflaufschräge (10) und der Auflagerung (8) an der Stromschiene (3) eine Abknickung (17) hat.
  10. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (5) zwischen seinem freien Ende (19) und dem Federbogen (7) eine Abwinkelung (18) hat.
  11. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Leitereinführungsrichtung (RL) gesehen das freie Ende (20) des Anlageschenkels (6) hinter dem freien Ende (19) des Klemmschenkels (5) angeordnet ist.
  12. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteranschlussklemme (1) als Doppelanschluss ausgebildet ist mit einem bevorzugt symmetrischen Aufbau, in dem jeweils eine Stromschiene (3) und Klemmfeder (4) in einer Klemmenhälfte (K1, K2) im Wesentlichen gespiegelt zueinander angeordnet und von einem gemeinsamen Isolierstoffgehäuse (22) umgeben sind.
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