EP3004464B1 - Abdichtungssystem - Google Patents

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EP3004464B1
EP3004464B1 EP14728187.7A EP14728187A EP3004464B1 EP 3004464 B1 EP3004464 B1 EP 3004464B1 EP 14728187 A EP14728187 A EP 14728187A EP 3004464 B1 EP3004464 B1 EP 3004464B1
Authority
EP
European Patent Office
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water
concrete formwork
lowering
lowering ramp
ramp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14728187.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3004464A1 (de
Inventor
Michael ALTSCHÄFFL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hagn Umwelttechnik GmbH
Original Assignee
Hagn Umwelttechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hagn Umwelttechnik GmbH filed Critical Hagn Umwelttechnik GmbH
Priority to PL14728187T priority Critical patent/PL3004464T3/pl
Publication of EP3004464A1 publication Critical patent/EP3004464A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3004464B1 publication Critical patent/EP3004464B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
    • E02B3/12—Revetment of banks, dams, watercourses, or the like, e.g. the sea-floor
    • E02B3/128—Coherent linings made on the spot, e.g. cast in situ, extruded on the spot
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
    • E02B3/12—Revetment of banks, dams, watercourses, or the like, e.g. the sea-floor
    • E02B3/121—Devices for applying linings on banks or the water bottom
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
    • E02B3/12—Revetment of banks, dams, watercourses, or the like, e.g. the sea-floor
    • E02B3/122—Flexible prefabricated covering elements, e.g. mats, strips
    • E02B3/127—Flexible prefabricated covering elements, e.g. mats, strips bags filled at the side
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B5/00—Artificial water canals, e.g. irrigation canals
    • E02B5/02—Making or lining canals

Definitions

  • the present invention relates to the sealing of sole and slope areas of a body of water in a water-carrying state, and in particular relates to a sealing system and a method of sealing.
  • An example of a body of water are channels that are used, for example, to carry or transport water, for example, to supply water to a hydroelectric power station.
  • Channels are also known for other purposes, for example as irrigation channels or as drinking water transport channels.
  • canals are also known as waterways.
  • seals are provided in the sole and slope area.
  • seals are applied, for example, on the bases after the area, for example, at channels, drained.
  • the draining is associated with a lot of effort. Therefore sealing methods are used in which the water does not have to be drained.
  • a method is known in which a channel seal is first composed outside of the water of individual segments and then lowered by means of a generated differential water level into the water on the surfaces to be sealed.
  • NL 1025760 C discloses a material which is a bituminous material constructed as a composite membrane and comprising a bituminous sub-membrane on which the ballast mass resides.
  • the lowering by means of a differential water level means at larger flow rates, and even with fluctuating flow rates, that additional measures must be provided to provide a bridge, for example in the form of a bypass.
  • a sealing system for sealing sole and slope areas of a body of water in a water-bearing state.
  • the sealing system includes a work platform, a first feeder, a connector, a lowering ramp, a second feeder, and a moving device.
  • the work platform is arranged above a water area of a water body to be sealed and comprises a work surface.
  • the first feeding device is designed to apply webs of a concrete formwork envelope to the work surface, wherein a sheet-like flexible concrete formwork cover with a plurality of cavities for receiving a concrete material is provided as the concrete formwork cover.
  • the connecting device is designed to connect the plurality of webs of the concrete formwork shell to a continuous sealing surface.
  • the lowering ramp is held at a first end to the work platform and with a second end opposite the first end toward the body of water lowered. In a first lowered state, the lowering ramp extends obliquely downwards from the working platform in the direction of the water bottom.
  • the lowering ramp is designed to at least partially support the sealing surface when it is introduced into the water and when it is deposited on the bottom of the river.
  • the second feeding device is designed to introduce a concrete material into at least a part of the cavities in a middle region of the concrete formwork cover located on the lowering ramp for a successive lowering of the concrete formwork covering over the lowering ramp to the resting on a body surface.
  • the movement device is designed to move the work platform along the water body.
  • the lowering ramp is attached to the work platform in one example with the first end.
  • water refers in particular to canals, but also to other aquiferous structures, and in particular to stagnant water, for example, water storage tanks.
  • waters also refers to port areas.
  • the provision of a concrete formwork envelope and the subsequent filling of the cavities of the concrete formwork envelope and simultaneous lowering and laying on the surface to be sealed means, for example, that the water in its actual function of carrying water is only minimally limited during sealing. Since the concrete formwork shell is provided on the work platform and there the connection of individual webs, or segments is made to a larger area, a continuous sealing surface can be generated, which is then introduced into the water.
  • the provision on the work platform has the advantage that the joining of individual segments in a controlled area above the water takes place, so that connecting individual segments at the base of the water body is no longer required.
  • the filling of the concrete formwork envelope with concrete material means, on the one hand, that the concrete formwork cover is lowered to the bottom of the water body, and, on the other hand, that the concrete formwork enclosure is also securely held there due to its own weight, or permanently provides a secure seal there.
  • the concrete formwork envelope and the still liquid or at least viscous concrete during application can adapt to any contours of the base and then harden in this adapted form.
  • work platform is meant a surface that allows working, for example, assembling webs into a large seal and filling the concrete formwork envelope.
  • the work platform is designed, for example, floating.
  • the work platform is in another example with height adjustable supports on the bottom of the water, e.g. supported at a channel on the channel bottom, or the waters or channel bevels.
  • the work platform is formed to rest on the side waterway areas, e.g. as a transverse bridge platform, which rests on waters or Kanalböschungskronen Symposiumen.
  • the "first feeder” includes, for example, storage devices for storing webs of the concrete formwork envelope, e.g. webs stored on rolls.
  • the first supply device may for example comprise the storage device or be connectable to a storage device, e.g. with a mobile storage device, e.g. on a truck or trailer on the shore, or on a ship or pontoon floating on the water.
  • the feeder provides webs of the concrete formwork sheath.
  • the first feeder brings out webs of the concrete formwork envelope.
  • connection device may be a work surface area which serves to interconnect webs, e.g. to be welded, sewn or glued. The connection takes place outside the water level and also without filled support material.
  • connection device interconnects a plurality of webs of the concrete formwork shell.
  • the webs are a continuous sealing surface connected, which is adapted to the dimensions of the watercourse, in particular the channel cross-section.
  • the sealing surface has a width which corresponds to the base surface length of the water cross section, eg the channel cross section, ie the length of the lateral slopes and the length along the body of water / channel transverse to a water / channel direction.
  • the lateral segments of the sealing surface are rolled up after being joined to the central region (see also below).
  • it is e.g. a continuous sealing surface made in a region that is later deposited in the region of the channel base.
  • the sealing surface located on the work platform forms a continuous seal or area with the already laid areas.
  • the connecting device can thus assemble a continuous seal.
  • the connection is made by connecting the individual tracks together outside the water.
  • the "lowering ramp” refers to a device having a tiltable surface on which the material in the form of the concrete formwork sheath can be unfolded, and also at least partially filled, from the area of the working surface downwards.
  • the lowering ramp extends in the flow direction, for example from above obliquely downwards.
  • the lowering ramp is held at its lower end, or the lower region, with buoyancy means, and a space is provided between the lower end and the waterway or channel bottom.
  • a partial region of the continuous sealing surface is deposited on the lowering ramp.
  • the lowering ramp is formed with a smooth surface that forms a slide for the successive insertion of the concrete formwork sheath.
  • the concrete formwork shell can be at least partially filled with support material slide down the slope in the direction of the body of water or canal.
  • the smooth surface is formed for example by an exchangeable plastic sealing strip.
  • the smooth surface is formed by metal plates or formwork panels.
  • the "second feeder” refers to a device by means of which a carrier material can be introduced into the concrete formwork sheath.
  • a support material for example, concrete is provided.
  • the material bentonite is provided for the concrete material.
  • the second supply device may for example have a bearing device or be connectable to a storage device.
  • the second delivery device may also be configured as a pumping device to convey material from a deposit to the filling site, e.g. as concrete pump or cleaning pump.
  • the concrete material may also be referred to as a support material or filler material or sealing material.
  • the second delivery device delivers a support to the sealing surface and inserts the support into the concrete formwork sheath, i. in the trained with appropriate recordings sealing surface.
  • the second feeder feeds bentonite and introduces bentonite into the concrete formwork envelope.
  • crete material is also understood as meaning other bulk materials which can be introduced as bulk material and which in the filled state have a composite effect (sealing effect) which is greater than the composite action as bulk material.
  • cement material is also understood to mean bulk material that can be introduced into the casings.
  • concrete formwork envelope refers to a mat-shaped material which, like a quilt, has at least one intermediate space which can be filled as a cavity with a filling material.
  • Concrete formwork covers are known as construction elements for building with water, eg for the attachment of dams.
  • two interconnected, eg interwoven fabrics are provided, for example synthetic fabrics which serve, for example, as formwork for the introduced concrete or mortar.
  • the mat-shaped concrete formwork envelope is, for example, of a relatively uniform thickness.
  • the concrete formwork sheath serves as a lost formwork.
  • two spaced-apart walls delimiting the cavity are connected to connection areas, eg, bulkheads or spacer elements made of tension elements and / or pressure elements.
  • Incomat® mats from Huesker Synthetic GmbH are used in one example. Of course, other products from other manufacturers can be used.
  • two sealing sheets are locally bonded together to form voids therebetween.
  • the “movement device” refers to a device that allows the entire work platform to be moved, or at least the part with the ramp and, if there is a concrete formwork cover that is already connected to the concrete formwork cover in the water, also the adjoining area of the work platform.
  • the movement device is designed to move the working platform along the body of water for a successive sealing of the sole and slope areas in a water-conveying state.
  • the movement device is a winch device with ropes, chains or other tension elements that can be connected to fixed points on the shore or the water / canal bottom, so as to pull the work platform, for example, against the flow direction of a water to be rehabilitated, eg a channel.
  • winds are temporarily anchored on the shore, which Pull the work platform along the water, eg along the canal.
  • a mobile substructure is provided as a movement device, with which the working platform can be supported and moved on the water bottom or channel bottom, the side embankments or the lateral bank areas.
  • the water is, as already mentioned, for example, a channel.
  • the water direction is then a channel direction, the river bottom a channel bottom, the water bottom a channel bottom, and the water surface area a channel base.
  • the first end of the lowering ramp is opposite the second end in the channel direction.
  • body of water includes sole areas and lateral embankment areas.
  • the surface of the river bed is also called the water bottom.
  • the term "above a water area” refers to providing a dry area of the work surface, for example, to apply material and also to perform the appropriate work.
  • the surface can actually be arranged above the water level, or also, in the case of lateral enclosures, at least to a certain extent below the surrounding water level.
  • the work platform is located in the upper part of the water level.
  • the concrete formwork sheath has lateral areas which laterally adjoin the central area in the waterway direction and which are rolled up over the lowering ramp during the lowering.
  • the lateral areas are rolled up during application on the work surface and during application on the lowering ramp.
  • the working platform and the lowering ramp can thereby be made narrower and do not have to extend over the entire width of the water body.
  • the rolled-up areas of the concrete formwork envelope ensure a continuous seal over the entire width of the water base area to be sealed.
  • the working surface of the work platform is wider designed to fully interpret the seal can.
  • the work surface of the work platform is designed, for example, as wide as the water width; in one example, the working surface of the work platform protrudes beyond the water's edge.
  • the lowering ramp is narrower, so that the seal when lowering to the channel bottom due to the rolled-up side areas can rest on the narrower lowering ramp.
  • the lowering ramp is, for example, as wide as the channel base, or narrower than the channel base.
  • the advantage of a narrower lowering ramp is that an existing body of water flow is minimally affected when the lowering ramp is lowered. The water can flow past the lowering ramp at the side.
  • the seal is introduced in the central area via the lowering ramp, while the lowered seal is connected to the already introduced seal on the channel bottom.
  • the water flows sideways.
  • the side rollers can be unrolled to seal the area of the slopes as well. After unrolling, unrolling of the unrolled areas may occur with the adjacent (unrolled) area.
  • film zips can be provided, which can be operated under water.
  • a flow through the canal or water area is certainly possible at any time.
  • the lateral areas can be rolled out under water, and the concrete formwork sheath can also be filled with concrete material in the lateral body water areas for sealing off side bank slopes of the water body.
  • lateral bank slopes refers to the lateral body basins, i. the lateral embankment areas of the water body, such as a channel understood.
  • the first end of the lowering ramp on the working platform is vertically movable, e.g. temporarily releasably held, and is in a second, e.g. dissolved state at least vertically movable.
  • the lowering ramp can be lowered into the water with its first end and can be erected again with the first end and can be reconnected to the working platform.
  • the lowering ramp is movable from the first lowered state to the second state.
  • the lowering ramp is lowered in the second state, and is aligned parallel to the direction of flow of the water and arranged in the vicinity of the body of water.
  • the lowering ramp is movable from the first lowered state to the second state.
  • the lowering ramp is lowered in the second state into the water and arranged in the vicinity of the body of water.
  • the lowering ramp can be aligned, for example, in the water parallel to the flow direction, for example, to minimize the water / channel cross-section, for example, for situations in which an increased amount of water to flow through the water, eg through the channel.
  • the lowering ramp can be, for example, lay flat on the bottom of the water, such as the channel bottom, for example, for a rest phase of the work, for example, overnight.
  • the lowering ramp is lowered to a state in which it is substantially aligned approximately parallel to the water flow.
  • the term "approximately” includes, for example, a range of a maximum of ⁇ 30 °, e.g. ⁇ 15 °, or maximum ⁇ 10 °, or maximum ⁇ 5 °.
  • the working area in the longitudinal direction of the body of water, such as the channel, is at least as long as the lowering ramp is wide.
  • the lowering ramp may continue to be attached to the work platform when lowering the upper end, e.g. be suspended, for example, be articulated connected.
  • the lowering ramp, i. Work ramp can also lower and erect itself.
  • the lowering ramp may continue to be connected to the work platform during lowering, i. be mechanically held on the work platform, however, the upper first end, and thus the entire lowering ramp is lowered.
  • the lowering ramp rests freely on the bottom of the water without being held on the platform.
  • To secure the lowering ramp may be temporarily held on the channel bottom against the flow of water.
  • a part of the not yet laid concrete formwork shell remains on the lowering ramp and is temporarily fixed on the lowering ramp.
  • the lowering ramp can be lowered with the concrete formwork sheath into the water in the direction of the water bottom.
  • the concrete formwork sheath is formed with releasable and reconnectable joint portions to permit temporary separation of the not yet laid concrete formwork sheath on the lowering ramp from the concrete formwork sheath on the work surface.
  • connection areas are, for example, zippers across the width of the seal.
  • Connecting areas can also be designed as intended joints, so that the seal can be separated if necessary across the width of the seal. Then the lowering of the lowering ramp and thus the seal located thereon can be done. By lifting the lowering ramp, the severed end of the seal (the rest is indeed connected to the seal on the channel bottom and the side slopes) get back outside the water level to re-apply sealing material to this area. Thus, the separation can be made reversible again.
  • the joining can be done for example by sewing. For this, e.g. manually guided Vernähapparate be provided.
  • the lowering ramp may be connected to the concrete formwork shroud on the bottom of the water, e.g. Channel reason are stored.
  • the not yet laid concrete shuttering shell before lowering with ropes connected to - after lowering and raising the lowering ramp - at least one not yet laid area of the concrete formwork cover from the water to lift or pull on the work platform.
  • floating bodies are provided on the lowering ramp, and for lowering the lowering ramp, at least part of the floating bodies can be flooded.
  • the lowering ramp is adjustably held on the working platform in its inclination.
  • drainage devices are provided on the work platform with which the filled concrete formwork cover can be lowered in a controlled manner.
  • rope winches are provided on the working platform at an end region which is arranged opposite the lowering ramp.
  • the body of water is a canal, a waterway and / or a harbor area.
  • the concrete formwork sheath has lateral areas which laterally adjoin the middle area in the water direction and are rolled up over the lowering ramp before lowering and are deposited together with the central area. After depositing the filled seal on the bottom of the water, the lateral areas are filled with a concrete material.
  • the rolled-up regions formed as lateral roll segments are unrolled before or during filling with concrete material.
  • the rolled-up areas are unrolled and temporarily attached to an upper area of the lateral slope. Subsequently, the unrolled areas are filled with concrete material.
  • the work platform in the water direction for a continuous sealing of the water surface in water-bearing state is successively moved along the water.
  • the working platform is pulled counter to a flow direction, wherein the inflowing water causes a buoyancy force against the dead weight of the working platform.
  • the inflowing water causes a buoyancy force against the dead weight of the working platform.
  • the flow can be reduced, for example, for certain installation steps, or for the entire work phases.
  • the flow can be reduced in particular for the time in which the seal is located on the inclined lowering ramp.
  • the flow can also be reduced during the entire working time. For example, it may be necessary to reduce the flow during the day during the week.
  • the flip of the roll is a mirroring along a diagonal.
  • the lowering ramp can be raised again at its upper end and connected to the working platform in order to re-expand the sealing surface in the reverse order, for example to connect further segments or webs.
  • the lowering ramp can also be lowered, as already described for an example above.
  • the direction of the body of water i. the direction of flow
  • the direction of the inclined lowering ramp i. the sloping slope, arranged aligned.
  • portions of the sole of the seal (which are actually concreted on the sloping ramp) are first rolled out on the sole and then filled by means of divers via filling supports. This procedure mainly affects areas that are difficult to access, such as inlet and outlet structures, bridges, etc. The filler necks are sewn directly onto the upper shell.
  • the seal in the form of a concrete shuttering shell can be made continuously on a working platform for as large a range as possible in order to simultaneously be gradually lowered onto the waterbed.
  • the lowering is supported by the parallel filling of the concrete formwork envelope with concrete.
  • the seal is held by the dead weight at the bottom of the water. This can be a large-scale continuous sealing accomplish that can be provided during ongoing operation of the water, especially in water-transporting channels.
  • the individual elements of the geomembrane ie the web segments
  • the sole areas are connected, for example by means of seams by sewing machines and the embankment areas, for example by means of zipper devices.
  • the bands are eg with a Distance of about 1.50 m attached and later attached, for example, with the help of divers to steel cables, which are attached to a main cable.
  • a "Leerfahren" of the Absenkrampe is provided for interrupting the sealing work. This is done by a special curling and folding of the last panel, which is therefore also referred to as a "good night panel", and then the ramp can be raised.
  • the lowering ramp is e.g. articulated on the laying pontoon, so that the channel cross-section is no longer limited. This allows full flow for the duration of the interruption.
  • the working platform With the movement device (winches) for changing the position of the working platform, also referred to as laying pontoon, the working platform can be pulled towards the upper flow (contrary to the flow direction).
  • the moving means has e.g. a clamping rail over the entire bottom width, in order to discharge the filled concrete shuttering shells, or mats, controlled. While the pontoon is being pulled to the top, “slackening" on the clamp bar in the same ratio will result in the filled mat not sliding down the ramp in an uncontrolled manner.
  • lateral spacers are provided, eg, tires that can be variably adjusted so that the work platform can be centered, for example. This allows different positions of the lowering ramp and the working platform to be adjusted.
  • Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through a sealing system 10 of the sole and slope areas of a water body in a water-bearing state.
  • the sealing system 10 includes a work platform 12, a first feeder 14, a connecting device 16, a lowering ramp 18, a second feeder 20, and a moving device 22.
  • the work platform 12 is arranged above a water area 24 of a water body region 26 to be sealed and comprises a work surface 28.
  • the first feeder 14 serves to deploy webs of a concrete formwork sheath 30 on the work surface 28.
  • a concrete formwork sheath 30 As a concrete formwork sheath 30, a sheet-like flexible concrete shuttering sheath is provided with a plurality of cavities (not shown here in detail) for receiving a concrete material.
  • the connecting device 16 serves to connect the plurality of webs of the concrete formwork sheath 30 to a continuous sealing surface 33.
  • the feeding of the concrete formwork sheath webs is indicated by a first arrow 32.
  • the lowering ramp 18 is (releasably) attached to a first end 34 on the working platform 12 and lowerable with a second end 36, which is opposite to the first end 34, in the direction of the body of water.
  • the lowering ramp 18 extends from the working platform 12 obliquely downward in the direction of the water bottom, as in Fig. 1 is shown.
  • the lowering ramp 18 supports the sealing surface 33 when introduced into the water and when depositing on the bottom of the river at least partially.
  • the second feeder 20 serves to load a concrete material into at least a part of the cavities in a middle area 38 (see FIG Fig. 2 ) to bring in the concrete shuttering casing 30 located on the lowering ramp 18 for a successive lowering of the concrete shuttering casing 30 via the lowering ramp 18 until it rests on a water base surface 40.
  • the feeding of the concrete material is schematically indicated by a feed line 42 and a second arrow 44.
  • the concrete formwork sheath 30 is shown in a region on the work platform 12 with a simple line, and in the Area of the lowering ramp 18 with a double line, which cavities 46 are indicated, which can be filled with the concrete material, or filled.
  • the movement device 22 serves to move the working platform 12, and thus also the lowering ramp 18, along the water body, in order, e.g. to allow successive sealing of the sole and slope areas in the water-bearing state.
  • Fig. 1 For example, it is shown that the sealing surface 33 rests on the base 40 in a first region 46.
  • a first movement arrow 48 indicates that the work platform has been moved by the moving device 22 (looking at Fig. 1 ) can be moved to the right to deposit a subsequent area, which is currently still on the lowering ramp 18, at the bottom of the water.
  • the concrete formwork sheath 30 has lateral regions 50, which laterally adjoin the central region 38 in the water direction, and during the lowering over the Absenkrampe 18 are rolled up, which is in Fig. 2 indicated by reference numeral 50a. It is also in Fig. 2 shown that in the laid-out state, the lateral areas 50 can also be applied rolled out adapted to lateral bank slopes, which is indicated by reference numeral 50b.
  • the side areas are rolled up during application on the work surface and during application on the lowering ramp.
  • the lateral areas are used to seal the slope slopes.
  • Fig. 3 is shown in a cross section through a channel 52, the lateral portions 50 are rolled out after laying the central region 38, which is indicated with a rolled-up structure 54 in the left area and a first arrow 56 shown there.
  • a rolled-out state 58 is shown, in which the cavities are already filled with concrete material in order to seal lateral bank inclines 60 of the water body, for example of the channel 52.
  • the rolled-up regions are intended to seal the lateral slope bevels.
  • the lowered geomembrane in the base area is narrower than the channel base, and the rolled-up areas cover the remaining areas of the sewer base, together with the slope slopes.
  • tension members e.g. Ropes with handle loops provided, which were rolled up during rolling up and protrude with a free end of the rolled-up roll.
  • This Abroll Huawein can be attached to a common temporary pull bar, which in turn is provided with tension elements to roll over the pull bar the concrete formwork sheath can.
  • Fig. 4 is shown a further example in which the first end 34 of the lowering ramp on the work platform 12 is vertically movable, for example, temporarily releasably held and in a second, eg dissolved state P2 at least vertically movable, which is indicated by a double arrow 62.
  • the lowering ramp 18 can be lowered into the water with the first end 34 and can also be raised again with the first end 34 and can be connected to the working platform 12 again.
  • a vertical connection 64 is provided.
  • it is provided that the lowering ramp 18 can raise itself or lower itself.
  • the lowering ramp for a temporary interruption of the sealing process moves from the first lowered state to the second state can be.
  • the lowering ramp can be lowered to the second state and be aligned parallel to the direction of flow of the water and be located in the vicinity of the body of water.
  • lowering ramp 18 is shown resting on the bottom of the water 40.
  • the lowering ramp 18 is arranged at a small distance from the bottom of the water.
  • the concrete formwork sheath is e.g. formed with releasable and reconnectable connection areas to allow a temporary separation of the not yet laid concrete formwork shell on the lowering ramp of the concrete formwork shell on the work surface.
  • the releasable connection areas are zippers, for example, with which adjacent areas of the concrete formwork sheath can be connected.
  • the lowering ramp 18 may be formed, for example, with floats 66, as shown in FIG Fig. 1 is indicated, so that the lowering ramp 18 can be moved to lower by flooding the floating body successively down. It should be noted that the floats are an option.
  • the lowering ramp 18 may be held in its inclination adjustable on the working platform 12, which is indicated by a double arrow 68.
  • the adjustability of the inclination is provided as an option.
  • Fig. 5a is shown in a perspective sketch, a first state in which the concrete formwork sheath 30 is introduced both in the water, and in particular in the first region 46 filled with concrete material rests on the ground, and is disposed with an intermediate portion 70 on the lowering ramp 18.
  • the lateral rolled-up areas are not shown for the sake of clarity.
  • a further area 72 is located on the working platform 12 (not shown in more detail). This further area 72 is formed in the longitudinal direction of the seal, ie the concrete formwork sheath 30 at a free end 74 such that this area 72 located on the working platform 12 is in the middle area 38 of the concrete formwork sheath 30 has a square shape.
  • the length should not be greater than the width, the length being indicated by L and the width by B.
  • the state shown indicates that the continuous joining of individual webs of the concrete formwork sheath 30 is interrupted here to provide free endings.
  • the lateral areas are shown rolled up, this being shown only for the area on the work platform 12.
  • lateral areas of the concrete formwork sheath 30 are in the region of the lowering ramp 18 in the rolled-up state.
  • With a first movement arrow 76 is indicated that now one of the two side rollers with its free end in the direction of the area of the lowering ramp 18 is folded diagonally or stowed.
  • both side rollers are parallel to each other in the transverse direction of the concrete formwork envelope, as in Fig. 5B is indicated where two rollers are arranged parallel to each other.
  • the first folded roll is designated by reference numeral 80 and the second by reference numeral 82.
  • a triangular region 84 is present, in which case several surfaces of the concrete formwork envelope 30 are folded over each other.
  • the triangular end 84 is folded in the direction of the lowering ramp 18, which is indicated by a third movement arrow 86.
  • the triangular end 84 in Direction of the lowering ramp 18 is rolled up, ie in the direction of the movement arrow 86, so that then at the upper end of the lowering ramp three instead of the two rollers shown are arranged.
  • the two or three rolls can be side by side or on top of each other.
  • the orientation is, for example, substantially parallel to one another.
  • the area of the concrete formwork envelope 30 originally located on the work platform 12 is located on the lowering ramp 18.
  • the lowering ramp 18 can be lowered, for example to provide a temporary interruption, eg for night situations, to provide.
  • ropes other holding or fastening means can be used.
  • the ropes above serve to be able to roll out the concrete shuttering sheath 30 again on the working platform 12, in order to continue with the further connecting or laying.
  • the lowering ramp 18 can again be pivoted upwards with its first end 34 in order to subsequently control the laying steps, i. the folding of the triangle and the folding of the two rolls, reversing in reverse order, so again spread an area on the work platform 12. Thereafter, can be accomplished again with the connecting device 16, a continuous connection of the geomembranes.
  • the first step 102 is also referred to as step a), the second step 104 as step b), the third step 106 as step c), the fourth step 108 as step d) and the fifth step 110 as step e).
  • the concrete formwork sheath on lateral areas which laterally adjoin the central area in the water direction, and are rolled up before lowering over the lowering ramp in a further step 112 and stored together with the central area.
  • the lateral areas are filled with a concrete material in a further step 114.
  • the rolled-up areas are unrolled before or during filling with concrete material.
  • the rolled up portions are unrolled and then temporarily attached to an upper portion of the side slope to be subsequently filled with concrete material.
  • the working platform in the water direction for a continuous sealing of the body surface in water-bearing state is successively moved along the water.
  • the first additional step 116 is also referred to as step i), the second additional step 118 as step ii), the third additional step 120 as step iii), the fourth additional step 122 as step iv) and the fifth additional step 124 as step v).
  • the lowering ramp is again moved upwards in the direction of the working platform in order to unfold the folded concrete shuttering envelope again in such a way that it on the work platform is spread out to the side rollers to then add more track segments.
  • FIG. 9 another embodiment of the sealing system 10 is shown.
  • Fig. 9A shows a longitudinal view
  • Fig. 9B a perspective top view
  • Fig. 9C a transverse view, for example, in connection with a sealed channel.
  • Fig. 9A shows the working platform 12 as a floating pontoons 202, where additionally railing 204 can be seen.
  • the lowering ramp 18 is composed of a plurality of floatable bodies 206.
  • lateral upstands 208 are indicated, which serve to guide the concrete formwork sheath 30.
  • the sealing system 10 is also formed with winch structures 210 at both ends.
  • a further winch 212 is shown, which is provided for example as a discharge device in order to lower the filled concrete formwork sheath controlled.
  • a compressor 214 is indicated. With an arrow 216, for example, the flow direction of a sealed channel is indicated.
  • Fig. 9B It can be seen that in a region around the lowering ramp 18 through pontoons are provided as a kind of enclosure of this area to provide there, for example, devices for raising and lowering the lowering ramp, which in Fig. 9A is indicated by a line 218.
  • the lowering ramp can therefore also at the first end, ie the actual transition region to the working platform or the work surface, also be lowered, which is not shown here in detail.
  • lowering ramp 18 is formed with a width corresponding to the width of the channel base.
  • the working platform 12, however, is formed with a larger width.
  • the lowering ramp is pulled away from under the folded concrete formwork shell, so that the folded concrete formwork shell rests on the ground. Then, at the free end, the lowering ramp is raised so that the cross section of the body of water temporarily, i. for a resting phase of the sealing work, only minimally impaired. To restart the sealing process, the lowering ramp is lowered again with the free end, and the rolled up and folded segment is pulled back onto the lowering ramp with the aid of unwinding cables.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft das Abdichten von Sohlen- und Böschungsbereichen eines Gewässers in wasserführendem Zustand, und betrifft insbesondere ein Abdichtungssystem und ein Verfahren zum Abdichten.
  • Ein Beispiel für ein Gewässer sind Kanäle, die beispielsweise verwendet werden, um Wasser zu führen oder zu transportieren, beispielsweise um Wasser einem Wasserkraftwerk zuzuführen. Kanäle sind auch für andere Zwecke bekannt, beispielsweise als Bewässerungskanäle oder als Trinkwassertransportkanäle. Darüber hinaus sind Kanäle auch als Wasserstraßen bekannt. Um einen Verlust des Wassers, beispielsweise durch Versickern in die angrenzenden Erdreiche zu vermeiden, bzw. zu reduzieren, sind Abdichtungen im Sohlen- und Böschungsbereich vorgesehen. Für die nachträgliche Abdichtung, beispielsweise zu Sanierungszwecken, werden Dichtungen beispielsweise auf die Grundflächen aufgebracht, nachdem der Bereich, beispielsweise bei Kanälen, trockengelegt wurde. Es hat sich jedoch gezeigt, dass das Trockenlegen mit einem hohen Aufwand verbunden ist. Daher kommen Abdichtungsverfahren zur Anwendung, bei denen das Gewässer nicht trockengelegt werden muss. Beispielsweise ist aus der DE 20 2008 014492 U1 ein Verfahren bekannt, bei dem eine Kanalabdichtung zunächst außerhalb des Wassers aus einzelnen Segmenten zusammengesetzt wird und anschließend mit Hilfe eines erzeugten Differenzwasserspiegels in das Wasser hinein auf die abzudichtenden Flächen abgesenkt wird.
  • NL 1025760 C offenbart ein Material, welches ein bituminöses Material ist, das als Verbundmembran aufgebaut ist und eine bituminöse Submembran umfasst, auf der sich die Ballastmasse befindet.
  • Das Absenken mittels eines Differenzwasserspiegels bedeutet jedoch bei größeren Durchflussmengen, und auch bei schwankenden Durchflussmengen, dass zusätzlich Maßnahmen vorgesehen sein müssen, um eine Überbrückung zur Verfügung zu stellen, z.B. in Form eines Bypasses.
  • Es besteht daher ein Bedarf, ein Abdichten eines Gewässers in wasserführendem Zustand zur Verfügung zu stellen, das sich für unterschiedliche Durchflussmengen eignet.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Abdichtungssystem zum Abdichten von Sohlen- und Böschungsbereichen eines Gewässers in wasserführendem Zustand und ein Verfahren zum Abdichten von Sohlen- und Böschungsbereichen eines Gewässers in wasserführendem Zustand nach einem der unabhängigen Ansprüche erreicht. Beispielhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen dargestellt.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass die im Folgenden beschriebenen Merkmale und Vorteile sowohl für das Abdichtungssystem als auch für das Verfahren gelten. Merkmale, Zusammenhänge und vorteilhafte Effekte und Aspekte, die im Zusammenhang mit dem Abdichtungssystem beschrieben werden, gelten auch für das Verfahren, sowie auch umgekehrt.
  • Gemäß der Erfindung ist ein Abdichtungssystem zum Abdichten von Sohlen- und Böschungsbereichen eines Gewässers in wasserführendem Zustand vorgesehen. Das Abdichtungssystem weist eine Arbeitsplattform, eine erste Zuführvorrichtung, eine Verbindungsvorrichtung, eine Absenkrampe, eine zweite Zuführvorrichtung und eine Bewegungsvorrichtung auf. Die Arbeitsplattform ist oberhalb eines Wasserbereichs eines abzudichtenden Gewässerbereichs angeordnet und umfasst eine Arbeitsfläche. Die erste Zuführvorrichtung ist ausgebildet, Bahnen einer Betonschalungshülle auf der Arbeitsfläche auszubringen, wobei als Betonschalungshülle eine bahnenförmige flexible Betonschalungshülle mit einer Vielzahl von Hohlräumen zur Aufnahme eines Betonmaterials vorgesehen ist. Die Verbindungsvorrichtung ist ausgebildet, die mehreren Bahnen der Betonschalungshülle zu einer durchgehenden Abdichtfläche zu verbinden. Die Absenkrampe ist mit einem ersten Ende an der Arbeitsplattform gehalten und mit einem zweiten Ende, das dem ersten Ende gegenüberliegt, in Richtung des Gewässergrunds absenkbar. In einem ersten abgesenkten Zustand, erstreckt sich die Absenkrampe von der Arbeitsplattform schräg nach unten in Richtung des Gewässerbodens. Die Absenkrampe ist ausgebildet, die Abdichtfläche beim Einbringen in das Wasser und beim Ablegen auf dem Gewässergrund wenigstens teilweise zu unterstützen. Die zweite Zuführvorrichtung ist ausgebildet, ein Betonmaterial in wenigstens einen Teil der Hohlräume in einem mittleren Bereich der auf der Absenkrampe befindlichen Betonschalungshülle einzubringen für ein sukzessives Absenken der Betonschalungshülle über die Absenkrampe bis zur Auflage auf einer Gewässergrundfläche. Die Bewegungseinrichtung ist ausgebildet, die Arbeitsplattform entlang des Gewässers zu bewegen.
  • Die Absenkrampe ist in einem Beispiel mit dem ersten Ende an der Arbeitsplattform befestigt.
  • Der Begriff "Gewässer" bezieht sich insbesondere auf Kanäle, aber auch auf andere wasserführende Bauwerke, und insbesondere auch auf stehende Gewässer, beispielsweise auch Wasserspeicherbecken. Der Begriff "Gewässer" bezieht sich außerdem auch auf Hafenbereiche.
  • Das Bereitstellen einer Betonschalungshülle und das anschließende Verfüllen der Hohlräume der Betonschalungshülle und gleichzeitiges Absenken und Auslegen auf der abzudichtenden Fläche bedeutet z.B., dass das Gewässer in seiner eigentlichen Funktion, nämlich Wasser zu führen, während des Abdichtens nur minimal eingeschränkt ist. Da die Betonschalungshülle auf der Arbeitsplattform zur Verfügung gestellt wird und dort die Verbindung von einzelnen Bahnen, bzw. Segmenten zu einer größeren Fläche vorgenommen wird, kann eine durchgehende Dichtungsfläche erzeugt werden, die anschließend in das Wasser eingebracht wird. Das Bereitstellen auf der Arbeitsplattform bringt den Vorteil mit sich, dass das Verbinden von einzelnen Segmenten in einem kontrollierten Bereich oberhalb des Wassers erfolgt, so dass ein Verbinden von einzelnen Segmenten an der Grundfläche des Gewässers nicht mehr erforderlich ist. Das Verfüllen der Betonschalungshülle mit Betonmaterial bedeutet zum einen, dass die Betonschalungshülle auf den Grund des Gewässers abgesenkt wird, und zum anderen auch, dass die Betonschalungshülle dort aufgrund des Eigengewichts auch sicher gehalten ist, bzw. dort eine sichere Abdichtung dauerhaft zur Verfügung stellt. Dabei kann sich die Betonschalungshülle und der beim Ausbringen noch flüssige oder zumindest zähflüssige Beton an eventuelle Konturen der Grundfläche anpassen und anschließend in dieser angepassten Form auch aushärten.
  • Unter "Arbeitsplattform" wird eine Fläche verstanden, die ein Arbeiten ermöglicht, beispielsweise das Zusammensetzen von Bahnen zu einer großen Abdichtung und das Befüllen der Betonschalungshülle. Die Arbeitsplattform ist beispielsweise schwimmend ausgebildet. Die Arbeitsplattform ist in einem anderen Beispiel mit in der Höhe anpassbaren Stützen auf dem Gewässergrund, z.B. bei einem Kanal auf dem Kanalgrund, bzw. den Gewässer- bzw. Kanalschrägen abgestützt. In einem anderen Beispiel ist die Arbeitsplattform auf den seitlichen Gewässer- bzw. Kanaluferbereichen aufliegend ausgebildet, z.B. als quer verlaufende Brückenplattform, die auf Gewässer- bzw. Kanalböschungskronenbereichen aufliegt.
  • Die "erste Zuführvorrichtung" weist beispielsweise Lagervorrichtungen auf zum Lagern von Bahnen der Betonschalungshülle, z.B. auf Rollen gelagerte Bahnen. Die erste Zuführvorrichtung kann dabei beispielsweise die Lagervorrichtung aufweisen oder mit einer Lagervorrichtung verbindbar sein, z.B. mit einer mobilen Lagervorrichtung, z.B. auf einem Lkw bzw. -Anhänger am Uferbereich, oder auch auf einem Schiff oder Ponton schwimmend auf dem Gewässer.
  • In einem Beispiel stellt die Zuführvorrichtung Bahnen der Betonschalungshülle zur Verfügung. Z.B. bringt die erste Zuführvorrichtung Bahnen der Betonschalungshülle aus.
  • Die "Verbindungsvorrichtung" kann ein Arbeitsflächenbereich sein, der dazu dient, Bahnen miteinander zu verbinden, z.B. zu verschweißen, zu vernähen oder zu verkleben. Die Verbindung erfolgt außerhalb des Wasserspiegels und auch ohne eingefülltes Tragmaterial.
  • In einem Beispiel verbindet die Verbindungsvorrichtung mehrere Bahnen der Betonschalungshülle miteinander. Die Bahnen sind zu einer durchgehenden Abdichtfläche verbunden, die an die Abmessungen des Gewässerquerschnitts, insbesondere des Kanalquerschnitts angepasst ist. Beispielsweise weist die Abdichtfläche eine Breite auf, die der Grundflächenlänge des Gewässerquerschnitts, z.B. des Kanalquerschnitts entspricht, d.h. die Länge der seitlichen Schrägen bzw. Ufer und die Länge entlang der Gewässer/Kanalgrundfläche quer zu einem Gewässer/Kanalrichtung.
  • In einem Beispiel sind die seitlichen Segmente der Abdichtfläche aufgerollt, nachdem sie mit dem mittleren Bereich verbunden worden sind (siehe auch weiter unten).
  • Mit anderen Worten, es wird z.B. eine durchgehende Abdichtfläche in einem Bereich hergestellt, der später im Bereich der Kanalgrundfläche abgelegt wird. Die seitlichen Bereiche, die später auf den seitlichen Böschungsschrägen aufliegen, werden zwar mit dem mittleren, durchgehenden Bereich verbunden, jedoch sind sie in Längsrichtung unterbrochen, um so einzelne Segmente aufrollen zu können. Das Aufrollen erfolgt dabei von den äußeren Längskanten her nach innen, also in Richtung der abfallenden Böschung.
  • In einem Beispiel bildet die auf der Arbeitsplattform befindliche Abdichtfläche eine durchgehende Abdichtung bzw. Fläche mit den bereits verlegten Bereichen. Mit der Verbindungsvorrichtung lässt sich so eine durchgehende Abdichtung zusammensetzen. Die Verbindung erfolgt durch Verbindung der Einzelbahnen miteinander außerhalb des Wassers.
  • Die "Absenkrampe" bezeichnet eine Vorrichtung mit einer geneigt anordenbaren Fläche, auf der das Material in Form der Betonschalungshülle ungefüllt, und auch wenigstens teilweise gefüllt, von dem Bereich der Arbeitsfläche nach unten abgesenkt werden kann. Die Absenkrampe erstreckt sich in Fließrichtung beispielsweise von oben schräg nach unten. In einem Beispiel ist die Absenkrampe an ihrem unteren Ende, bzw. dem unteren Bereich, mit Auftriebmitteln gehalten und zwischen dem unteren Ende und dem Gewässer- bzw. Kanalgrund ist ein Zwischenraum vorgesehen.
  • In einem Beispiel ist auf der Absenkrampe ein Teilbereich der durchgehenden Abdichtfläche abgelegt.
  • In einem Beispiel ist die Absenkrampe mit einer glatten Oberfläche ausgebildet, die eine Rutschbahn für das sukzessive Einbringen der Betonschalungshülle bildet. Die Betonschalungshülle kann dabei beispielsweise wenigstens teilweise mit Tragmaterial gefüllt die Schräge hinabrutschen in Richtung des Gewässer- oder Kanalgrunds. Die glatte Oberfläche wird beispielsweise durch eine auswechselbare Kunststoffdichtungsbahn gebildet. In einem anderen Beispiel wird die glatte Oberfläche durch Metallplatten oder Schalungstafeln gebildet.
  • Die "zweite Zuführvorrichtung" bezeichnet eine Vorrichtung, mit der ein Tragstoff in die Betonschalungshülle eingebracht werden kann. Als Tragstoff ist beispielsweise Beton vorgesehen. In einem Beispiel ist für das Betonmaterial das Material Bentonit vorgesehen. Die zweite Zuführvorrichtung kann dabei beispielsweise eine Lagervorrichtung aufweisen oder mit einer Lagervorrichtung verbindbar sein. Die zweite Zuführvorrichtung kann auch als eine Pumpvorrichtung ausgebildet sein, um Material von einer Lagerstätte an den Einfüllort zu befördern, z.B. als Betonpumpe oder Putzpumpe. Das Betonmaterial kann auch als Tragmaterial oder Füllmaterial oder Abdichtmaterial bezeichnet werden.
  • In einem Beispiel führt die zweite Zuführvorrichtung der Abdichtfläche einen Tragstoff zu und bringt den Tragstoff in die Betonschalungshülle ein, d.h. in die mit entsprechenden Aufnahmen ausgebildete Abdichtfläche. Die zweite Zuführvorrichtung führt beispielsweise Bentonit zu und bringt Bentonit in die Betonschalungshülle ein.
  • Unter dem Begriff "Betonwerkstoff" werden auch andere Schüttmaterialien verstanden, die sich als Schüttgut einbringen lassen und die im eingefüllten Zustand eine Verbundwirkung (Dichtwirkung) aufweisen, die größer ist als die Verbundwirkung als Schüttgut. Unter dem Begriff "Betonwerkstoff" wird auch Schüttgut verstanden, das in die Hüllen eingebracht werden kann.
  • Der Begriff "Betonschalungshülle" bezeichnet ein mattenförmiges Material, das ähnlich einer Steppdecke wenigstens einen Zwischenraum aufweist, der als Hohlraum mit einem Füllmaterial befüllt werden kann. Zur Erhöhung der Stabilität kann der Hohlraum Unterteilungen aufweisen. Betonschalungshüllen sind bekannt als Konstruktionselemente für das Bauen mit Wasser, z.B. zur Befestigung von Dämmen. Dafür sind zwei miteinander verbundene, z.B. verwobene Gewebe vorgesehen, z.B. synthetische Gewebe, die beispielsweise als Schalung für den eingebrachten Beton oder Mörtel dienen. Im befüllten und abgebundenen Zustand ist die mattenförmige Betonschalungshülle beispielsweise von relativ gleichmäßiger Dicke. Die Betonschalungshülle dient dabei als verlorene Schalung. In einem weiteren Beispiel sind zwei voneinander beabstandete Wandungen, die den Hohlraum begrenzen, mit Verbindungsbereichen verbunden, z.B. Schottwände oder Abstandselemente aus Zugelementen und/oder Druckelementen.
  • Als Betonschalungshüllen werden in einem Beispiel Incomat®-Matten der Firma Huesker Synthetic GmbH verwendet. Es können selbstverständlich auch andere Produkte anderer Hersteller verwendet werden.
  • Als Betonschalungshülle werden in einem anderen Beispiel zwei Dichtungsbahnen (KDB, Kunststoffdichtungsbahnen) stellenweise miteinander verbunden, um dazwischen Hohlräume zu bilden.
  • Die "Bewegungseinrichtung" bezeichnet eine Vorrichtung, mit der sich die gesamte Arbeitsplattform bewegen lässt oder zumindest der Teil mit der Rampe und, falls dort Betonschalungshülle ausgebreitet ist, die bereits mit der Betonschalungshülle im Wasser verbunden ist, auch der sich anschließende Bereich der Arbeitsplattform.
  • Beispielsweise ist die Bewegungseinrichtung ausgebildet, die Arbeitsplattform für ein sukzessives Abdichten der Sohlen- und Böschungsbereiche in wasserführendem Zustand entlang des Gewässers zu bewegen.
  • In einem Beispiel ist die Bewegungseinrichtung eine Windenvorrichtung mit Seilen, Ketten oder anderen Zugelementen, die mit festen Punkten am Ufer oder am Gewässer/Kanalgrund verbunden werden können, um so die Arbeitsplattform z.B. entgegen der Strömungsrichtung eines zu sanierenden Gewässers, z.B. eines Kanals zu ziehen. In einem anderen Beispiel sind Winden auf dem Ufer temporär verankert, welche die Arbeitsplattform entlang des Gewässers, z.B. entlang des Kanals ziehen. In einem weiteren Beispiel ist als Bewegungseinrichtung eine fahrbare Unterkonstruktion vorgesehen, mit der die Arbeitsplattform auf dem Gewässergrund oder Kanalgrund, den seitlichen Böschungen oder den seitlichen Uferbereichen abgestützt ist und verfahren werden kann.
  • Das Gewässer ist, wie bereits erwähnt, beispielsweise ein Kanal. Die Gewässerrichtung ist dann eine Kanalrichtung, der Gewässergrund ein Kanalgrund, der Gewässerboden ein Kanalboden, und die Gewässergrundfläche eine Kanalgrundfläche.
  • Bei einem Kanal liegt das erste Ende der Absenkrampe beispielsweise dem zweiten Ende in Kanalrichtung gegenüber.
  • Der Begriff "Gewässergrund" umfasst Sohlenbereiche und seitliche Böschungsbereiche. Die Fläche des Gewässergrunds wird auch als Gewässerboden bezeichnet.
  • Der Begriff "oberhalb eines Wasserbereichs" bezieht sich darauf, dass ein trockener Bereich der Arbeitsfläche zur Verfügung gestellt ist, um beispielsweise Material auszubringen und auch um die entsprechenden Arbeiten vornehmen zu können. Dabei kann die Fläche tatsächlich oberhalb des Wasserspiegels angeordnet sein, oder auch, bei seitlichen Umfassungen, zumindest zu einem gewissen Maß unterhalb des umgebenden Wasserspiegels. Jedenfalls befindet sich die Arbeitsplattform im oberen Bereich des Wasserpegels.
  • Gemäß einem Beispiel weist die Betonschalungshülle seitliche Bereiche auf, die sich in Gewässerrichtung seitlich an den mittleren Bereich anschließen, und die während des Absenkens über die Absenkrampe aufgerollt sind.
  • Damit lässt sich eine in Querrichtung vergrößerte Abdichtung oberhalb des Wasserspiegels zur Verfügung stellen, die in einem reduzierten Bereich beim Einbringen in das Wasser, d.h. beim Absenken, den Wasserstrom beeinträchtigt.
  • Gemäß einem Beispiel sind die seitlichen Bereiche während des Ausbringens auf der Arbeitsfläche und während des Ausbringens auf der Absenkrampe aufgerollt.
  • Die Arbeitsplattform und die Absenkrampe können dadurch schmaler ausgebildet werden, und müssen sich nicht über die ganze Breite des Gewässers erstrecken. Die aufgerollten Bereiche der Betonschalungshülle gewährleisten eine durchgehende Abdichtung über die gesamte Breite der abzudichtenden Gewässergrundfläche.
  • In einer Variante ist die Arbeitsfläche der Arbeitsplattform breiter ausgebildet, um die Abdichtung vollständig auslegen zu können. Die Arbeitsfläche der Arbeitsplattform ist beispielsweise so breit wie die Gewässerbreite ausgebildet; in einem Beispiel ragt die Arbeitsfläche der Arbeitsplattform über den Gewässerrand hinaus. Die Absenkrampe ist jedoch schmaler ausgebildet, so dass die Abdichtung beim Absenken zum Kanalgrund hin aufgrund der aufgerollten Seitenbereiche auf der schmaleren Absenkrampe aufliegen kann. Die Absenkrampe ist beispielsweise so breit wie die Kanalgrundfläche, oder schmaler als die Kanalgrundfläche.
  • Der Vorteil einer schmaleren Absenkrampe liegt darin, dass eine vorhandene Gewässerströmung bei abgesenkter Absenkrampe nur minimal beeinträchtigt wird. Das Wasser kann an der Absenkrampe seitlich vorbeifließen.
  • Die Abdichtung wird im mittleren Bereich über die Absenkrampe eingebracht, während die abgesenkte Abdichtung mit der bereits eingebrachten Abdichtung auf dem Kanalgrund verbunden ist. Das Wasser fließt seitlich vorbei. Nachdem ein Segment oder Bereich auf dem Boden des Kanals abgelegt ist, können die seitlichen Rollen abgerollt werden, um so auch den Bereich der Böschungen abzudichten. Nach dem Aus- bzw. Abrollen kann ein Verbinden der ausgerollten Bereiche mit dem angrenzenden (ausgerollten) Bereich erfolgen. Dazu können zum Beispiel Folienreißverschlüsse vorgesehen sein, die sich auch unter Wasser bedienen lassen.
  • Eine Durchströmung des Kanals oder Gewässerbereichs ist jedenfalls zu jeder Zeit möglich.
  • Gemäß einem Beispiel sind die seitlichen Bereiche nach Verlegen des mittleren Bereichs unter Wasser ausrollbar und die Betonschalungshülle ist auch in den seitlichen Gewässergrundbereichen mit Betonmaterial befüllbar für ein Abdichten von seitlichen Uferschrägen des Gewässers.
  • Unter dem Begriff der seitlichen Uferschrägen werden beispielsweise die seitlichen Gewässergrundbereiche, d.h. die seitlichen Böschungsbereiche des Gewässers, wie beispielsweise eines Kanals, verstanden.
  • Gemäß einem Beispiel ist das erste Ende der Absenkrampe an der Arbeitsplattform vertikal beweglich, z.B. temporär lösbar, gehalten und ist in einem zweiten, z.B. gelösten Zustand wenigstens vertikal beweglich. Die Absenkrampe ist mit ihrem ersten Ende in das Wasser absenkbar und mit dem ersten Ende wieder aufrichtbar und mit der Arbeitsplattform wieder verbindbar.
  • Gemäß einem Beispiel ist die Absenkrampe für eine temporäre Unterbrechung des Abdichtvorgangs von dem ersten abgesenkten Zustand in den zweiten Zustand bewegbar. Die Absenkrampe ist in dem zweiten Zustand abgesenkt, und ist parallel zur Fließrichtung des Gewässers ausgerichtet und in der Nähe des Gewässergrunds angeordnet.
  • Gemäß einem Beispiel ist die Absenkrampe für eine temporäre Unterbrechung des Abdichtvorgangs von dem ersten abgesenkten Zustand in den zweiten Zustand bewegbar. Die Absenkrampe ist in dem zweiten Zustand in das Wasser abgesenkt und in der Nähe des Gewässergrunds angeordnet.
  • Die Absenkrampe ist beispielsweise im Wasser parallel zur Fließrichtung ausrichtbar, z.B. um den Gewässer/Kanalquerschnitt minimal zu beeinträchtigen, beispielsweise für Situationen, in denen eine erhöhte Wassermenge durch das Gewässer, z.B. durch den Kanal fließen soll. Die Absenkrampe lässt sich beispielsweise flach auf dem Gewässergrund, beispielsweise dem Kanalgrund ablegen, z.B. für eine Ruhephase der Arbeiten, beispielsweise über Nacht.
  • Beispielsweise ist die Absenkrampe in einen Zustand absenkbar, in welchem sie im Wesentlichen ungefähr parallel zur Wasserströmung ausgerichtet ist. Die Angabe "ungefähr" beinhaltet beispielsweise einen Bereich von maximal ± 30°, z.B. ± 15°, oder maximal ± 10°, oder maximal ± 5°.
  • In einem Beispiel ist die Arbeitsfläche in Längsrichtung des Gewässers, beispielsweise des Kanals, wenigstens so lange wie die Absenkrampe breit ist.
  • Die Absenkrampe kann beim Absenken des oberen Endes weiterhin an der Arbeitsplattform befestigt sein, z.B. abgehängt sein, beispielsweise gelenkig angeschlossen sein. Die Absenkrampe, d.h. Arbeitsrampe kann sich aber auch selbst absenken und aufrichten.
  • Die Absenkrampe kann beim Absenken weiterhin mit der Arbeitsplattform verbunden sein, d.h. mechanisch an der Arbeitsplattform gehalten sein, jedoch ist das obere erste Ende, und damit die gesamte Absenkrampe abgesenkt. In einem Beispiel ist vorgehehen, dass die Absenkrampe frei auf dem Gewässergrund aufliegt, ohne an der Plattform gehalten zu sein. Zur Sicherung kann die Absenkrampe an dem Kanalgrund temporär gegen die Wasserströmung gehalten sein.
  • Gemäß einem Beispiel verbleibt für eine temporäre Unterbrechung des Abdichtvorgangs ein Teil der noch nicht verlegten Betonschalungshülle auf der Absenkrampe und ist temporär auf der Absenkrampe fixiert. Die Absenkrampe kann mit der Betonschalungshülle in das Wasser in Richtung des Gewässergrunds abgesenkt werden.
  • Gemäß einem Beispiel ist die Betonschalungshülle mit lösbaren und wiederverbindbaren Verbindungsbereichen ausgebildet, um ein temporäres Abtrennen der noch nicht verlegten Betonschalungshülle auf der Absenkrampe von der Betonschalungshülle auf der Arbeitsfläche zu ermöglichen.
  • Die Verbindungsbereiche sind beispielsweise Reißverschlüsse über die Breite der Abdichtung. Verbindungsbereiche können auch als vorgesehene Trennfugen ausgebildet sein, so dass die Abdichtung bei Bedarf über die Breite der Abdichtung getrennt werden kann. Dann kann das Absenken der Absenkrampe und damit auch der darauf befindlichen Abdichtung erfolgen. Durch Anheben der Absenkrampe kann das abgetrennte Ende der Abdichtung (der Rest ist ja mit der Abdichtung auf dem Kanalboden und den seitlichen Schrägen verbunden) wieder außerhalb des Wasserpegels gelangen, um an diesem Bereich wieder Abdichtungsmaterial anzusetzen. Somit kann das Abtrennen wieder reversibel gemacht werden. Das Zusammenfügen kann beispielsweise durch Vernähen erfolgen. Dazu können z.B. manuell geführte Vernähapparate vorgesehen sein.
  • In einem Beispiel kann die Absenkrampe mit der Betonschalungshülle auf dem Gewässergrund, z.B. Kanalgrund abgelegt werden.
  • In einem Beispiel ist die noch nicht verlegte Betonschalungshülle vor dem Absenken mit Seilen verbindbar, um - nach dem Absenken und Anheben der Absenkrampe - wenigstens einen noch nicht verlegten Bereich der Betonschalungshülle aus dem Wasser auf die Arbeitsplattform heben bzw. ziehen zu können.
  • Gemäß einem Beispiel sind an der Absenkrampe Schwimmkörper vorgesehen, und zum Absenken der Absenkrampe ist wenigstens ein Teil der Schwimmkörper flutbar.
  • Gemäß einem Beispiel ist die Absenkrampe in ihrer Neigung einstellbar an der Arbeitsplattform gehalten.
  • Gemäß einem Beispiel sind auf der Arbeitsplattform Ablassvorrichtungen vorgesehen, mit denen die gefüllte Betonschalungshülle kontrolliert absenkbar ist.
  • Als Ablassvorrichtungen sind beispielsweise Seilwinden auf der Arbeitsplattform an einem Endbereich vorgesehen, welcher der Absenkrampe gegenüberliegend angeordnet ist.
  • Gemäß einem Beispiel ist das Gewässer ein Kanal, eine Wasserstraße und/oder ein Hafenbereich.
  • Gemäß der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Abdichten von Sohlen- und Böschungsbereichen eines Gewässers in wasserführendem Zustand vorgesehen. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte:
    1. a) Ausbringen von mehreren Bahnen einer Betonschalungshülle auf einer Arbeitsfläche, wobei die Arbeitsplattform oberhalb eines Wasserbereichs eines abzudichtenden Gewässerbereichs angeordnet ist und eine Arbeitsfläche umfasst, und wobei als Betonschalungshülle eine bahnenförmige flexible Betonschalungshülle mit einer Vielzahl von Hohlräumen zur Aufnahme eines Betonmaterials vorgesehen ist;
    2. b) Verbinden der mehreren Bahnen der Betonschalungshülle zu einer Abdichtfläche;
    3. c) Anordnen wenigstens eines Teils der Abdichtfläche auf einer Absenkrampe, die sich schräg nach unten in Richtung des Gewässerbodens erstreckt und die Abdichtfläche beim Einbringen in das Wasser und beim Ablegen auf dem Gewässergrund unterstützt;
    4. d) Einbringen eines Betonmaterials in wenigstens einen Teil der Hohlräume in einem mittleren Bereich der auf der Absenkrampe befindlichen Betonschalungshülle; und
    5. e) sukzessives Absenken der Betonschalungshülle über die Absenkrampe bis zur Auflage auf einer Gewässergrundfläche.
  • Gemäß einem Beispiel weist die Betonschalungshülle seitliche Bereiche auf, die sich in Gewässerrichtung seitlich an den mittleren Bereich anschließen und vor dem Absenken über die Absenkrampe aufgerollt werden und zusammen mit dem mittleren Bereich abgelegt werden. Nach dem Ablegen der gefüllten Abdichtung auf dem Gewässergrund werden die seitlichen Bereiche auch mit einem Betonmaterial befüllt.
  • Gemäß einem Beispiel werden die als seitliche Rollensegmente ausgebildeten aufgerollten Bereiche vor oder während des Befüllens mit Betonmaterial abgerollt.
  • Gemäß einem Beispiel werden die aufgerollten Bereiche abgerollt und an einem oberen Bereich der seitlichen Böschung temporär befestigt. Anschließend werden die abgerollten Bereiche mit Betonmaterial gefüllt.
  • Gemäß einem Beispiel wird die Arbeitsplattform in Gewässerrichtung für ein ununterbrochenes Abdichten der Gewässergrundfläche in wasserführendem Zustand sukzessive entlang des Gewässers bewegt.
  • Beispielsweise wird so ein sukzessives Abdichten der Gewässergrundfläche in wasserführendem Zustand ermöglicht.
  • Die Arbeitsplattform wird beispielsweise entgegen einer Strömungsrichtung gezogen, wobei das anströmende Wasser eine Auftriebskraft entgegen des Eigengewichts der Arbeitsplattform bewirkt. Zur Beeinflussung der Wirkung des anströmenden Wassers können auf der Unterseite verstellbare Wasserleitvorrichtungen vorgesehen sein.
  • Es kann bei abzudichtenden Gewässern, z.B. bei Kanälen, vorkommen, dass während des regulären Betriebs ein recht hoher, oder auch schwankender Durchfluss vorherrscht. Je nach Situation kann es dann erforderlich sein, dass der Durchfluss für das Verlegen der Abdichtung etwas eingeschränkt bzw. reduziert wird. Der Durchfluss kann beispielswiese für bestimmte Verlegeschritte reduziert werden, oder auch für die gesamten Arbeitsphasen. Der Durchfluss kann insbesondere für die Zeit reduziert werden, in der sich die Abdichtung auf der schräg gehaltenen Absenkrampe befindet. Der Durchfluss kann aber auch während der gesamten Arbeitszeit reduziert werden. Zum Beispiel kann es erforderlich sein, den Durchfluss tagsüber während der Woche zu reduzieren.
  • Gemäß einem Beispiel sind für ein temporäres Unterbrechen des Verlegens der Betonschalungshülle folgende Schritte vorgesehen:
    1. i) Auslegen eines freien Endes der zusammengesetzten Abdichtfläche auf der Plattform, wobei das freie Ende auf die Fläche des mittleren Bereichs bezogen quadratisch ist;
    2. ii) Aufrollen der sich anschließenden seitliche Bereiche zu zwei Rollen, die zunächst in Richtung des Gewässers ausgerichtet sind;
    3. iii) Legen der ersten der beiden Rollen mit ihrem von der Absenkrampe entfernten Ende in Richtung des Endes der anderen Rolle, welches andere Ende zur Absenkrampe hinweist, so dass die erste Rolle quer zu einer Gewässerrichtung ausgerichtet auf der Absenkrampe liegt; außerdem ist ein Legen der anderen Rolle vorgesehen, so dass diese ebenfalls auf der Absenkrampe quer zur Gewässerrichtung ausgerichtet liegt;
    4. iv) Legen des von der Arbeitsplattform abstehenden Endes der Abdichtfläche auf die Absenkrampe, wobei an den entfernt liegenden Enden Befestigungsvorrichtungen ausgebildet sind, um die Rollen später wenigstens teilweise wieder auf die Arbeitsplattform zu ziehen; und
    5. v) temporäres vertikales Lösen der Absenkrampe an ihrem oberen Ende von der Arbeitsplattform und Eintauchen der Absenkrampe in das Wasser mit ihrem oberen Ende zusammen mit der aufgelegten zusammengerollten und gefalteten Betonschalungshülle.
  • Das Umlegen der Rolle ist ein Spiegeln entlang einer Diagonalen.
  • Nach dem Absenken in Schritt v) kann die Absenkrampe an ihrem oberen Ende wieder angehoben werden und mit der Arbeitsplattform verbunden werden, um die Abdichtfläche in umgekehrter Reihenfolge wieder auszubreiten, um beispielsweise weitere Segmente bzw. Bahnen anzuschließen.
  • Während des Absenkens der Absenkrampe kann diese an der Arbeitsplattform gehalten sein.
  • Statt des Absenkens der Absenkrampe kann auch vorgesehen sein, dass die Absenkrampe mit dem abgesenkten, "freien" Ende wieder angehoben wird. Dazu sind einem Beispiel folgende Schritte vorgesehen:
    1. i) Das vorletzte Panel, bzw. das vorletzte Segment der zusammengesetzten Abdichtung, wird komplett mit Betonmaterial gefüllt.
    2. ii) Die Böschungspanele, bzw. die seitlichen Bereiche zur späteren Abdichtung der Böschung, werden aufgewickelt (mit für später vorgesehenen Abrollbändern).
    3. iii) Das letzte Panel (Segment) wird zunächst an das vorletzte Panel (Segment) im Bereich der Sohle (des später die Gewässersohle abdichtenden Bereichs) angenäht und anschließend wie oben beschrieben aufgerollt, dann zusammengefaltet und mit den Bändern gesichert. Diese Anordnung wird auch "Nacht Panel" oder "Nachtsegment" genannt.
    4. iv) Das Verlegeponton, d.h. die Arbeitsplattform, wird nun in Richtung des Oberstroms (d.h. entgegen der Fließrichtung) gezogen, bis das gefaltete Panel die Kanalsohle erreicht und nicht mehr auf der Absenkrampe aufliegt.
    5. v) Als Option ist vorgesehen, dass das gefaltete Panel zusätzlich mit Sandsäcken beschwert wird, so dass ein Abreißen am betonierten Panel verhindert wird.
    6. vi) Anschließend wird die Absenkrampe angehoben, z.B. mit Luft gefüllt, so dass die Absenkrampe an die Oberfläche steigt und den Kanalquerschnitt nicht mehr einengt. Beispielsweise wird die Absenkrampe auf gleicher Höhe wie das Ponton angeordnet.
    7. vii) Der Querschnitt ist nur minimal beeinträchtigt und der Wasserfluss kann wenigstens annähernd im Normalbetrieb erfolgen (sogenannte Ruhephase).
    8. viii) Nach der Ruhephase, z.B. am nächsten Tag, wird die Absenkrampe wieder abgesenkt, z.B. mit Wasser geflutet, so dass die Absenkrampe wieder unmittelbar vor dem speziell gefalteten Panel zum Liegen kommt.
    9. ix) Die äußeren Enden des speziell gefalteten Panels werden nun mit Seilwinden auf der Absenkrampe wieder nach oben gezogen, so dass der Vorgang des Betonierens wieder fortgesetzt werden kann.
  • So wird z.B. gewährleistet, dass der Kanaldurchfluss innerhalb kürzester Zeit wieder erhöht werden kann. Alternativ kann die Absenkrampe auch abgesenkt werden, wie dies für ein Beispiel oberhalb bereits beschrieben ist.
  • Die oberhalb beschriebenen Varianten ermöglichen z.B., dass der Durchfluss des Gewässers während der Nacht und am Wochenende wieder auf Normalbetrieb gehalten werden kann, d.h. zu 100%. Der Durchfluss wird also nur während der tatsächlich notwendigen Zeit beeinträchtigt.
  • Bei einer schräg angeordneten, im Gewässer verbleibenden Absenkrampe ist der Kanalquerschnitt hingegen eingeschränkt.
  • In einem Beispiel ist die Richtung des Gewässers, d.h. die Fließrichtung, mit der Richtung der geneigten Absenkrampe, d.h. der abfallenden Neigung, ausgerichtet angeordnet.
  • In einem Beispiel ist vorgesehen, dass Teilbereiche der Sohle der Abdichtung (welche eigentlich auf der schrägen Rampe betoniert werden) erst auf der Sohle ausgerollt und anschließend mittels Taucher über Einfüllstützen befüllt werden. Dieses Vorgehen betrifft vor allem schwer zugängliche Bereiche wie Ein- und Auslaufbauwerke, Brücken usw. Die Einfüllstutzen werden dabei direkt auf die obere Hülle angenäht.
  • Gemäß einem Aspekt ist vorgesehen, dass die Abdichtung in Form einer Betonschalungshülle auf einer Arbeitsplattform für einen möglichst großen Bereich durchgehend angefertigt werden kann, um gleichzeitig nach und nach auf den Gewässerboden abgesenkt zu werden. Das Absenken wird unterstützt durch das parallele Befüllen der Betonschalungshülle mit Beton. Gleichzeitig wird die Abdichtung durch das Eigengewicht auch am Grund des Gewässers gehalten. Damit lässt sich eine großflächige durchgehende Abdichtung bewerkstelligen, die bei laufendem Betrieb des Gewässers, insbesondere bei Wasser transportierenden Kanälen, vorgesehen werden kann.
  • Gemäß einem Beispiel ist vorgesehen, dass die einzelnen Elemente der Dichtungsbahn, d.h. die Bahnsegmente, untereinander verbunden werden, um so eine endlose Dichtung (ohne Überlappungen) zu erhalten. Die Sohlbereiche werden z.B. mittels Naht durch Nähmaschinen verbunden und die Böschungsbereiche z.B. mittels Reißverschlussvorrichtungen. Für die seitlichen Bereiche ist ein Aufrollen der Böschungspanele (=verbundene Segmente im Bereich der Böschung) und ein gleichzeitiges Einrollen von Abrollbändern vorgesehen, um damit später die Böschungspanels wieder abzurollen und hochzuziehen. Die Bänder werden z.B. mit einem Abstand von ca. 1,50 m angebracht und später beispielsweise mit Hilfe von Tauchern an Stahlseilen befestigt, die an einem Hauptzugseil befestigt sind. Zum gleichmäßigen Abrollen der Böschungspanels wird beispielswese mit einer zentralen Zugvorrichtung, z.B. einem Radlader o.ä., an dem Hauptzugseil gezogen. Nach dem Hochziehen werden die Bänder für den Betoniervorgang temporär fixiert. Damit lässt sich eine vollflächige Abdichtung unter Teilbetrieb herstellen.
  • Für das Unterbrechen der Abdichtarbeiten ist ein "Leerfahren" der Absenkrampe vorgesehen. Dazu erfolgt ein spezielles Zusammenrollen und Falten des letzten Panels, was deshalb auch als "gute Nacht Panel" bezeichnet wird, und anschließend kann die Rampe angehoben werden. Dazu ist die Absenkrampe z.B. gelenkig am Verlegeponton gelagert, so dass der Kanalquerschnitt nicht mehr eingeschränkt ist. Damit ist für die Dauer der Unterbrechung ein voller Durchfluss möglich.
  • Für die Wiederaufnahme der Abdichtungsarbeiten, ist ein Absenken der Arbeitsrampe vorgesehen. Dann erfolgt ein Hochziehen bzw. Entfalten des letzten Panels.
  • Mit der Bewegungseinrichtung (Seilwinden) zur Lageänderung der Arbeitsplattform, auch als Verlegeponton bezeichnet, kann die Arbeitsplattform Richtung Oberstrom (entgegen der Fließrichtung) gezogen werden.
  • Die Bewegungseinrichtung weist z.B. eine Klemmschiene über die gesamte Sohlbreite auf, um die gefüllten Betonschalungshüllen, bzw. -Matten, kontrolliert ablassen zu können. Während das Ponton nach Oberstrom gezogen wird, wird an der Klemmschiene im gleichen Verhältnis "nachgelassen", so dass die gefüllte Matte nicht unkontrolliert die Rampe nach unten rutschen kann.
  • In einem Beispiel sind seitliche Abstandshalter vorgesehen, z.B. Reifen, die variabel eingestellt werden können, so dass die Arbeitsplattform z.B. zentriert werden kann. Damit lassen sich unterschiedliche Positionen der Absenkrampe und der Arbeitsplattform einstellen.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass die Merkmale der Ausführungsbeispiele und Aspekte der Vorrichtungen bzw. des Systems auch für Ausführungsformen des Verfahrens gelten. Außerdem können auch diejenigen Merkmale frei miteinander kombiniert werden, bei denen dies nicht explizit erwähnt ist, wobei sich synergetische Effekte ergeben können, die über die Addition der verschiedenen Merkmale hinaus gehen.
  • Nachfolgend wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher auf Ausführungsbeispiele der Erfindung eingegangen. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematischen Längsschnitt durch ein Abdichtungssystem zum Abdichten von Sohlen- und Böschungsbereichen eines Gewässers in wasserführendem Zustand;
    Fig. 2
    ein weiteres Beispiel eines Abdichtungssystems in einer perspektivischen Skizze einer ausgebrachten Betonschalungshülle;
    Fig. 3
    ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Schnittdarstellung durch einen Kanalquerschnitt;
    Fig. 4
    ein weiteres Ausführungsbeispiel in einem schematischen Längsschnitt mit einer lösbar gehaltenen Absenkrampe;
    Fig. 5
    ein weiteres Beispiel einer vorgesehenen Betonschalungshülle, bei der für ein temporäres Unterbrechen des Verlegens das freie Ende zusammengelegt wird, wobei Fig. 5A einen ersten Zustand zeigt und Fig. 5B einen sich anschließenden zweiten Zustand;
    Fig. 6
    eine schematische Übersicht über Verfahrensschritte eines Beispiels für ein Verfahren zum Abdichten von Sohlen- und Böschungsbereichen eines Gewässers in wasserführendem Zustand;
    Fig. 7
    ein weiteres Beispiel eines Verfahrens;
    Fig. 8
    ein weiteres Beispiel eines Verfahrens; und
    Fig. 9
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Abdichtungssystems in einem schematischen Längsschnitt in Fig. 9A , einer perspektivischen Draufsicht in Fig. 9B und einem Querschnitt in Fig. 9C .
  • Fig. 1 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch ein Abdichtungssystem 10 von Sohlen- und Böschungsbereichen eines Gewässers in wasserführendem Zustand. Das Abdichtungssystem 10 weist eine Arbeitsplattform 12, eine erste Zuführvorrichtung 14, eine Verbindungsvorrichtung 16, eine Absenkrampe 18, eine zweite Zuführvorrichtung 20 und eine Bewegungsvorrichtung 22 auf. Die Arbeitsplattform 12 ist oberhalb eines Wasserbereichs 24 eines abzudichtenden Gewässerbereichs 26 angeordnet und umfasst eine Arbeitsfläche 28.
  • Die erste Zuführvorrichtung 14 dient dazu, Bahnen einer Betonschalungshülle 30 auf der Arbeitsfläche 28 auszubringen. Als Betonschalungshülle 30 ist eine bahnenförmige flexible Betonschalungshülle mit einer Vielzahl von Hohlräumen (hier nicht näher gezeigt) zur Aufnahme eines Betonmaterials vorgesehen. Die Verbindungsvorrichtung 16 dient dazu, die mehreren Bahnen der Betonschalungshülle 30 zu einer durchgehenden Abdichtfläche 33 zu verbinden. Das Zuführen der Betonschalungshüllenbahnen ist mit einem ersten Pfeil 32 angedeutet.
  • Die Absenkrampe 18 ist mit einem ersten Ende 34 an der Arbeitsplattform 12 (lösbar) befestigt und mit einem zweiten Ende 36, das dem ersten Ende 34 gegenüberliegt, in Richtung des Gewässergrunds absenkbar. In abgesenktem Zustand P1 erstreckt sich die Absenkrampe 18 von der Arbeitsplattform 12 schräg nach unten in Richtung des Gewässerbodens, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Die Absenkrampe 18 unterstützt die Abdichtfläche 33 beim Einbringen in das Wasser und beim Ablegen auf dem Gewässergrund wenigstens teilweise.
  • Die zweite Zuführvorrichtung 20 dient dazu, ein Betonmaterial in wenigstens einen Teil der Hohlräume in einem mittleren Bereich 38 (siehe Fig. 2) der auf der Absenkrampe 18 befindlichen Betonschalungshülle 30 einzubringen für ein sukzessives Absenken der Betonschalungshülle 30 über die Absenkrampe 18 bis zur Auflage auf einer Gewässergrundfläche 40. Das Zuführen des Betonmaterials ist mit einer Zuführleitung 42 und einem zweiten Pfeil 44 schematisch angedeutet. Die Betonschalungshülle 30 ist in einem Bereich auf der Arbeitsplattform 12 mit einer einfachen Linie dargestellt, und im Bereich der Absenkrampe 18 mit einer Doppellinie, womit Hohlräume 46 angedeutet werden, die mit dem Betonmaterial aufgefüllt werden können, bzw. aufgefüllt sind.
  • Die Bewegungseinrichtung 22 dient dazu, die Arbeitsplattform 12, und damit auch die Absenkrampe 18, entlang des Gewässers zu bewegen, um z.B. ein sukzessives Abdichten der Sohlen- und Böschungsbereiche in wasserführendem Zustand zu erlauben.
  • In Fig. 1 ist beispielsweise gezeigt, dass die Abdichtfläche 33 in einem ersten Bereich 46 auf der Grundfläche 40 aufliegt. Ein erster Bewegungspfeil 48 deutet an, dass die Arbeitsplattform durch die Bewegungseinrichtung 22 (mit Blick auf Fig. 1) nach rechts verschoben werden kann, um einen anschließenden Bereich, der sich momentan noch auf der Absenkrampe 18 befindet, auf dem Grund des Gewässers abzulegen.
  • In einem Beispiel, das in Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt ist, ohne auf weitere Einzelheiten der bereits erwähnten Konstruktion, bzw. des Systems einzugehen, weist die Betonschalungshülle 30 seitliche Bereiche 50 auf, die sich in Gewässerrichtung seitlich an dem mittleren Bereich 38 anschließen, und die während des Absenkens über die Absenkrampe 18 aufgerollt sind, was in Fig. 2 mit Bezugsziffer 50a angedeutet ist. Außerdem ist in Fig. 2 gezeigt, dass in dem ausgelegten Zustand die seitlichen Bereiche 50 auch ausgerollt an seitliche Uferschrägen angepasst ausgebracht werden können, was mit Bezugszeichen 50b angedeutet ist.
  • Beispielsweise sind die seitlichen Bereiche während des Ausbringens auf der Arbeitsfläche und während des Ausbringens auf der Absenkrampe aufgerollt. Die seitlichen Bereiche dienen der Abdichtung der Böschungsschrägen.
  • Nach dem Abrollen, d.h. dem Ausrollen auf den noch abzudichten Grund- und/oder Böschungsbereichen, werden die Stoßkanten der aneinander angrenzenden Bereiche, die zum Absenken aufgerollt waren, miteinander verbunden, z.B. durch Vernähen oder durch Reißverschlüsse oder andere Verbindungen.
  • Gemäß einem weiteren Beispiel, das in Fig. 3 in einem Querschnitt durch einen Kanal 52 dargestellt ist, sind die seitlichen Bereiche 50 nach Verlegen des mittleren Bereichs 38 ausrollbar, was mit einer aufgerollten Struktur 54 im linken Bereich und einem dort gezeigten ersten Pfeil 56 angedeutet ist. In dem rechten Bereich ist ein ausgerollter Zustand 58 gezeigt, bei dem die Hohlräume bereits mit Betonmaterial aufgefüllt bzw. befüllt sind, um seitliche Uferschrägen 60 des Gewässers, beispielsweise des Kanals 52, abzudichten.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass die aufgerollten Bereiche in dem gezeigten Beispiel dafür gedacht sind, die seitlichen Böschungsschrägen abzudichten.
  • In einem weiteren Beispiel ist vorgesehen, dass die abgesenkte Dichtungsbahn im Grundflächenbereich schmaler als die Kanalgrundfläche ist, und die aufgerollten Bereiche die restlichen Bereiche der Kanalgrundfläche abdecken, zusammen mit den Böschungsschrägen.
  • Für das Abrollen sind beispielsweise Zugelemente, z.B. Seile mit Griffschlaufen vorgesehen, die beim Aufrollen mit eingerollt wurden und mit einem freien Ende aus der aufgerollten Rolle herausragen. Diese Abrollhilfen können an einer gemeinsamen temporären Zugleiste befestigt sein, die wiederum mit Zugelementen versehen ist, um über die Zugleiste die Betonschalungshülle abrollen zu können.
  • In Fig. 4 ist ein weiteres Beispiel gezeigt, bei dem das erste Ende 34 der Absenkrampe an der Arbeitsplattform 12 vertikal beweglich, z.B. temporär lösbar gehalten ist und in einem zweiten, z.B. gelösten Zustand P2 wenigstens vertikal beweglich ist, was mit einem Doppelpfeil 62 angedeutet ist. Die Absenkrampe 18 ist mit dem ersten Ende 34 in das Wasser absenkbar und mit dem ersten Ende 34 auch wieder aufrichtbar und mit der Arbeitsplattform 12 wieder verbindbar. Beispielsweise ist eine vertikale Verbindung 64 vorgesehen. In einem anderen Beispiel ist vorgesehen, dass sich die Absenkrampe 18 selbst wieder aufrichten kann bzw. sich selbst absenkt.
  • Als Option ist vorgesehen, dass die Absenkrampe für eine temporäre Unterbrechung des Abdichtvorgangs von dem ersten abgesenkten Zustand in den zweiten Zustand bewegt werden kann. Die Absenkrampe kann dazu in den zweiten Zustand abgesenkt werden und parallel zur Fließrichtung des Gewässers ausgerichtet sein und in der Nähe des Gewässergrunds angeordnet sein.
  • In Fig. 4 ist die Absenkrampe 18 auf dem Gewässergrund 40 aufliegend gezeigt. In einem anderen Beispiel ist die Absenkrampe 18 mit geringem Abstand zum Gewässergrund angeordnet.
  • Wenn gleichzeitig zu dem Absenken auch noch das Zuführen der Betonschalungshülle unterbrochen wird, und das freie Ende, d.h. das noch nicht verlegte und befüllte Ende der Betonschalungshülle auf der Absenkrampe 18 verbleibt und dort fixiert wird, kann ein Zustand des Systems zur Verfügung gestellt werden, bei dem der Wasserquerschnitt in Fließrichtung nur noch minimal beeinträchtigt ist, beispielsweise für Nachtsituationen, oder auch für Situationen mit erhöhtem Durchfluss, beispielsweise bei einem Kraftwerkskanal.
  • Die Betonschalungshülle ist z.B. mit lösbaren und wiederverbindbaren Verbindungsbereichen ausgebildet, um ein temporäres Abtrennen der noch nicht verlegten Betonschalungshülle auf der Absenkrampe von der Betonschalungshülle auf der Arbeitsfläche zu ermöglichen.
  • Die lösbaren Verbindungsbereiche sind beispielsweise Reißverschlüsse, mit denen angrenzende Bereiche der Betonschalungshülle verbunden werden können.
  • Die Absenkrampe 18 kann beispielsweise mit Schwimmkörpern 66 ausgebildet sein, wie dies in Fig. 1 angedeutet ist, so dass die Absenkrampe 18 zum Absenken durch Fluten der Schwimmkörper sukzessive nach unten bewegt werden kann. Es sei darauf hingewiesen, dass die Schwimmkörper eine Option darstellen.
  • Wie ebenfalls in Fig. 1 angedeutet, kann die Absenkrampe 18 in ihrer Neigung einstellbar an der Arbeitsplattform 12 gehalten sein, was mit einem Doppelpfeil 68 angedeutet ist. Die Einstellbarkeit der Neigung ist als Option vorgesehen.
  • Das bereits im Zusammenhang mit Fig. 4 erwähnte temporäre Unterbrechen wird im Folgenden auch noch anhand von Fig. 5 erläutert. In Fig. 5a ist in einer perspektivischen Skizze ein erster Zustand gezeigt, bei dem die Betonschalungshülle 30 sowohl im Wasser eingebracht ist, und insbesondere in dem ersten Bereich 46 mit Betonmaterial befüllt auf dem Grund aufliegt, und mit einem Zwischenbereich 70 auf der Absenkrampe 18 angeordnet ist. Die seitlichen aufgerollten Bereiche sind der Übersichtlichkeit halber nicht gezeigt. Ein weiterer Bereich 72 befindet sich auf der (nicht näher dargestellten) Arbeitsplattform 12. Dieser weitere Bereich 72 ist in Längsrichtung der Abdichtung, d.h. der Betonschalungshülle 30 an einem freien Ende 74 derart ausgebildet, dass dieser auf der Arbeitsplattform 12 befindliche Bereich 72 im mittleren Bereich 38 der Betonschalungshülle 30 einen quadratische Form hat. Zumindest sollte die Länge nicht größer als die Breite sein, wobei die Länge mit L angedeutet ist und die Breite mit B. Mit anderen Worten, der gezeigte Zustand deutet an, dass hier das kontinuierliche Verbinden von einzelnen Bahnen der Betonschalungshülle 30 unterbrochen ist, um das freie Ende zur Verfügung zu stellen. Die seitlichen Bereiche sind aufgerollt dargestellt, wobei dies nur für den Bereich auf der Arbeitsplattform 12 dargestellt ist. Selbstverständlich befinden sich auch seitliche Bereiche der Betonschalungshülle 30 im Bereich der Absenkrampe 18 in aufgerolltem Zustand. Mit einem ersten Bewegungspfeil 76 ist angedeutet, dass nun eine der beiden seitlichen Rollen mit ihrem freien Ende in Richtung des Bereichs der Absenkrampe 18 diagonal gefaltet, bzw. verstauend verlegt wird. Anschließend erfolgt ein ähnliches Verlegen über die Diagonale auch des anderen Bereichs, was mit einem zweiten Bewegungspfeil 78 angedeutet ist. Danach befinden sich beide seitlichen Rollen parallel zueinander in Querrichtung der Betonschalungshülle, wie dies in Fig. 5B angedeutet ist, wo zwei Rollen parallel zueinander angeordnet sind. Zum besseren Verständnis ist die erste gefaltete Rolle mit Bezugsziffer 80 bezeichnet und die zweite mit Bezugsziffer 82. Von dem mittleren Bereich 38, der sich ursprünglich komplett auf der Arbeitsplattform 12 befand, ist nur noch ein dreiecksförmiger Bereich 84 vorhanden, wobei hier mehrere Flächen der Betonschalungshülle 30 übereinander gefaltet sind. Nachdem die beiden Rollen parallel zueinander angeordnet sind, wird das dreiecksförmige Ende 84 in Richtung der Absenkrampe 18 gefaltet, was mit einem dritten Bewegungspfeil 86 angedeutet ist. In einer nicht gezeigten Variante ist vorgesehen, dass das dreiecksförmige Ende 84 in Richtung der Absenkrampe 18 aufgerollt wird, d.h. in Richtung des Bewegungspfeils 86, so dass dann am oberen Ende der Absenkrampe drei statt der gezeigten zwei Rollen angeordnet sind. Die zwei oder drei Rollen können nebeneinander oder aufeinander liegen. Die Ausrichtung ist dabei beispielsweise im Wesentlichen parallel zueinander. Anschließend befindet sich jedenfalls der ursprünglich auf der Arbeitsplattform 12 befindliche Bereich der Betonschalungshülle 30 auf der Absenkrampe 18. Wenn nun noch an den freien Enden, insbesondere den Rollenenden, Seile befestigt werden, kann die Absenkrampe 18 abgesenkt werden, um beispielsweise eine temporäre Unterbrechung, z.B. für Nachtsituationen, zur Verfügung zu stellen. Statt Seilen können auch andere Halte- bzw. Befestigungsmittel verwendet werden. Die Seile o.a. dienen dazu, die Betonschalungshülle 30 wieder auf die Arbeitsplattform 12 ausrollen zu können, um mit dem weiteren Verbinden bzw. Verlegen fortzufahren.
  • Anschließend, d.h. nach dem Absenken der Absenkrampe 18, kann die Absenkrampe 18 wieder mit ihrem ersten Ende 34 nach oben verschwenkt werden, um anschließend die Verlegeschritte, d.h. das Falten des Dreiecks und das Falten der beiden Rollen, in umgekehrter Reihenfolge rückgängig zu machen, um so wieder einen Bereich auf der Arbeitsplattform 12 auszubreiten. Danach lässt sich wieder mit der Verbindungsvorrichtung 16 ein kontinuierliches Verbinden der Dichtungsbahnen bewerkstelligen.
  • In Fig. 6 ist ein Verfahren 100 zum Abdichten von Sohlen- und Böschungsbereichen eines Gewässers in wasserführendem Zustand gezeigt. Das Verfahren 100 umfasst folgende Schritte:
    • In einem ersten Schritt 102 werden mehrere Bahnen einer Betonschalungshülle auf einer Arbeitsfläche ausgebracht. Die Arbeitsplattform ist oberhalb eines Wasserbereichs eines abzudichtenden Gewässerbereichs angeordnet und umfasst eine Arbeitsfläche. Als Betonschalungshülle ist eine bahnenförmige flexible Betonschalungshülle mit einer Vielzahl von Hohlräumen zur Aufnahme eines Betonmaterials vorgesehen.
    • In einem zweiten Schritt 104 erfolgt ein Verbinden der mehreren Bahnen der Betonschalungshülle zu einer Abdichtfläche.
    • In einem dritten Schritt 106 wird wenigstens ein Teil der Abdichtfläche auf einer Absenkrampe, die sich schräg nach unten in Richtung des Gewässerbodens erstreckt, angeordnet, wobei die Absenkrampe die Abdichtfläche beim Einbringen in das Wasser und beim Ablegen auf dem Gewässergrund unterstützt.
    • In einem vierten Schritt 108 wird ein Betonmaterial in wenigstens einen Teil der Hohlräume in einem mittleren Bereich der auf der Absenkrampe befindlichen Betonschalungshülle eingebracht.
    • In einem fünften Schritt 110 wird die Betonschalungshülle über die Absenkrampe bis zur Auflage auf einer Gewässergrundfläche sukzessive abgesenkt.
  • Der erste Schritt 102 wird auch als Schritt a) bezeichnet, der zweite Schritt 104 als Schritt b), der dritte Schritt 106 als Schritt c), der vierte Schritt 108 als Schritt d) und der fünfte Schritt 110 als Schritt e).
  • In einem weiteren Beispiel, das in Fig. 7 gezeigt ist, weist die Betonschalungshülle seitliche Bereiche auf, die sich in Gewässerrichtung seitlich an den mittleren Bereich anschließen, und vor dem Absenken über die Absenkrampe in einem weiteren Schritt 112 aufgerollt werden und zusammen mit dem mittleren Bereich abgelegt werden. Nach dem Ablegen der gefüllten Abdichtung auf dem Gewässergrund werden auch die seitlichen Bereiche mit einem Betonmaterial in einem noch weiteren Schritt 114 befüllt.
  • Die aufgerollten Bereiche werden vor oder während des Befüllens mit Betonmaterial abgerollt.
  • Beispielsweise werden die aufgerollten Bereiche abgerollt und dann an einem oberen Bereich der seitlichen Böschung temporär befestigt, um anschließend mit Betonmaterial gefüllt zu werden.
  • Gemäß einem nicht weiter gezeigten Beispiel wird die Arbeitsplattform in Gewässerrichtung für ein ununterbrochenes Abdichten der Gewässergrundfläche in wasserführendem Zustand sukzessive entlang des Gewässers bewegt.
  • In Fig. 8 ist ein weiteres Beispiel des Verfahrens gezeigt, bei dem weitere Schritte vorgesehen sind:
    • Für ein temporäres Unterbrechen des Verlegens der Betonschalungshülle ist ein erster Zusatzschritt 116 vorgesehen, in dem ein freies Ende der zusammengesetzten Abdichtfläche auf der Plattform ausgelegt wird, wobei das freie Ende auf die Fläche des mittleren Bereichs bezogen quadratisch ist, bzw. wenigstens eine Länge aufweist, die maximale der Breite entspricht.
    • In einem zweiten Zusatzschritt 118 werden die sich anschließenden seitlichen Bereiche zu zwei Rollen aufgerollt, die zunächst in Richtung des Gewässers bzw. der bereits verlegten Abdichtungsbahnen ausgerichtet sind.
    • In einem dritten Zusatzschritt 120 ist vorgesehen, dass die erste der beiden Rollen mit ihrem von der Absenkrampe entfernten Ende in Richtung des Endes der anderen Rolle, welches andere Ende zur Absenkrampe hinweist, gelegt wird, so dass die erste Rolle quer zu einer Gewässerrichtung bzw. der Abdichtungsbahn ausgerichtet auf der Absenkrampe liegt. Außerdem wird die andere Rolle so gelegt, dass diese ebenfalls auf der Absenkrampe quer zur Gewässerrichtung ausgerichtet liegt.
    • In einem vierten Zusatzschritt 122 wird das von der Arbeitsplattform abstehende Ende auf die Absenkrampe gelegt. Dabei sind an den entfernt liegenden Enden Befestigungsvorrichtungen, z.B. Seile, ausgebildet bzw. vorgesehen, um die Rollen später wenigstens teilweise wieder auf die Arbeitsplattform zu ziehen.
    • In einem fünften Zusatzschritt 124 ist ein temporäres vertikales Lösen der Absenkrampe an ihrem oberen Ende von der Arbeitsplattform und ein Eintauchen der Absenkrampe in das Wasser mit ihrem oberen Ende zusammen mit der aufgelegten zusammengerollten und gefalteten Betonschalungshülle vorgesehen.
  • Der erste Zusatzschritt 116 wird auch als Schritt i) bezeichnet, der zweite Zusatzschritt 118 als Schritt ii), der dritte Zusatzschritt 120 als Schritt iii), der vierte Zusatzschritt 122 als Schritt iv) und der fünfte Zusatzschritt 124 als Schritt v).
  • In einem weiteren, nicht gezeigten Beispiel ist vorgesehen, dass in einem weiteren Zusatzschritt die Absenkrampe wieder nach oben in Richtung der Arbeitsplattform bewegt wird, um die zusammengefaltete Betonschalungshülle wieder derart zu entfalten, dass sie auf der Arbeitsplattform bis auf die seitlichen Rollen ausgebreitet liegt, um anschließend weitere Bahnensegmente anzufügen.
  • In Fig. 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des Abdichtungssystems 10 gezeigt. Fig. 9A zeigt eine Längsansicht, Fig. 9B eine perspektivische Draufsicht und Fig. 9C eine Queransicht, beispielsweise im Zusammenhang mit einem abzudichtenden Kanal. Fig. 9A zeigt die Arbeitsplattform 12 als schwimmende Pontons 202, bei denen zusätzlich noch Geländer 204 zu erkennen sind. Die Absenkrampe 18 ist aus mehreren, flutbaren Körpern 206 zusammengesetzt. Außerdem sind seitliche Aufkantungen 208 angedeutet, die dem Führen der Betonschalungshülle 30 dienen. Das Abdichtungssystem 10 ist außerdem mit Windenkonstruktionen 210 an den beiden Enden ausgebildet. Außerdem ist eine weitere Winde 212 dargestellt, die beispielsweise als Ablassvorrichtung vorgesehen ist, um die gefüllte Betonschalungshülle kontrolliert absenken zu können. Des Weiteren ist ein Kompressor 214 angedeutet. Mit einem Pfeil 216 ist beispielsweise die Fließrichtung eines abzudichtenden Kanals angedeutet.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass die weiteren, bereits erwähnten Vorrichtungen, insbesondere die ersten Zuführvorrichtung 14, die Verbindungsvorrichtung 16, die zweite Zuführvorrichtung 20 nicht weiter gezeigt sind, jedoch selbstverständlich vorgesehen sind.
  • In Fig. 9B ist erkennbar, dass in einem Bereich um die Absenkrampe 18 herum durchgehende Pontons als eine Art Einfassung dieses Bereichs vorgesehen sind, um dort beispielsweise Vorrichtungen zum Heben und Senken der Absenkrampe vorzusehen, was in Fig. 9A mit einer Linie 218 angedeutet ist. Die Absenkrampe kann also auch an dem ersten Ende, d.h. dem eigentlichen Übergangsbereich zur Arbeitsplattform bzw. zur Arbeitsfläche, auch abgesenkt werden, was hier jedoch nicht näher gezeigt ist.
  • In Fig. 9C ist dargestellt, dass die Absenkrampe 18 mit einer Breite ausgebildet ist, die der Breite der Kanalgrundfläche entspricht. Die Arbeitsplattform 12 hingegen ist mit einer größeren Breite ausgebildet.
  • In einem weiteren, nicht gezeigten Beispiel ist vorgesehen, dass die Absenkrampe unter der zusammengefalteten Betonschalungshülle weggezogen wird, so dass die zusammengefalteten Betonschalungshülle auf dem Grund aufliegt. Dann wird die an dem freien Ende Absenkrampe angehoben, so dass der Querschnitt des Gewässers vorrübergehend, d.h. für eine Ruhephase der Abdichtarbeiten, nur minimal beeinträchtigt ist. Zur Wiederaufnahme des Abdichtungsvorgangs wird die Absenkrampe mit dem freien Ende wieder abgesenkt und das aufgerollte und zusammengefaltete Segment wird mit Hilfe von Abwickelseilen wieder auf die Absenkrampe gezogen.
  • Die oberhalb beschriebenen Ausführungsbeispiele können in unterschiedlicher Art und Weise kombiniert werden, soweit dies in den Schutzbereich der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen definiert ist, fällt. Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass "umfassend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele und Aspekte beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer, oben beschriebener Ausführungsbeispiele und Aspekte verwendet werden können, soweit dies in den Schutzbereich der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen definiert ist, fällt. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims (13)

  1. Ein Abdichtungssystem (10) zum Abdichten von Sohlen- und Böschungsbereichen eines Gewässers in wasserführendem Zustand, mit:
    - einer Arbeitsplattform (12);
    - einer ersten Zuführvorrichtung (14);
    - einer Verbindungsvorrichtung (16);
    - einer Absenkrampe (18) mit einer Betonschalungshülle;
    - einer zweiten Zuführvorrichtung (20); und
    - einer Bewegungsvorrichtung (22);
    wobei die Arbeitsplattform oberhalb eines Wasserbereichs (24) eines abzudichtenden Gewässerbereichs (26) angeordnet ist und eine Arbeitsfläche (28) umfasst;
    wobei die erste Zuführvorrichtung ausgebildet ist Bahnen einer Betonschalungshülle (30) auf der Arbeitsfläche auszubringen, wobei als Betonschalungshülle eine bahnenförmige flexible Betonschalungshülle mit einer Vielzahl von Hohlräumen zur Aufnahme eines Betonmaterials vorgesehen ist;
    wobei die Verbindungsvorrichtung ausgebildet ist die mehreren Bahnen der Betonschalungshülle zu einer durchgehenden Abdichtfläche (33) zu verbinden;
    wobei die Absenkrampe mit einem ersten Ende (34) an der Arbeitsplattform gehalten ist und mit einem zweiten Ende (36), das dem ersten Ende gegenüberliegt, in Richtung des Gewässergrunds mit der Betonschalungshülle absenkbar ist, wobei sich die Absenkrampe in einem ersten abgesenkten Zustand (P1) von der Arbeitsplattform schräg nach unten in Richtung des Gewässerbodens erstreckt, und wobei die Absenkrampe ausgebildet ist die Abdichtfläche beim Einbringen in das Wasser und beim Ablegen auf dem Gewässergrund wenigstens teilweise zu unterstützen;
    wobei die zweite Zuführvorrichtung ausgebildet ist ein Betonmaterial in wenigstens einen Teil der Hohlräume in einem mittleren Bereich (38) der auf der Absenkrampe befindlichen Betonschalungshülle einzubringen für ein sukzessives Absenken der Betonschalungshülle über die Absenkrampe bis zur Auflage auf einer Gewässergrundfläche (40);
    wobei die Bewegungseinrichtung ausgebildet ist die Arbeitsplattform entlang des Gewässers zu bewegen; und
    wobei die Betonschalungshülle seitliche Bereiche (50) aufweist, die sich in Gewässerrichtung seitlich an den mittleren Bereich anschließen, und die während des Absenkens über die Absenkrampe aufgerollt sind.
  2. Abdichtungssystem nach Anspruch 1, wobei die seitlichen Bereiche während des Ausbringens auf der Arbeitsfläche und während des Ausbringens auf der Absenkrampe aufgerollt sind; und/oder
    wobei die seitlichen Bereiche nach Verlegen des mittleren Bereichs unter Wasser ausrollbar sind; und die Betonschalungshülle auch in den seitlichen Gewässergrundbereichen mit Betonmaterial befüllbar ist für ein Abdichten von seitlichen Uferschrägen (60) des Gewässers.
  3. Abdichtungssystem nach Anspruch 1 oder 2, wobei das erste Ende der Absenkrampe an der Arbeitsplattform vertikal beweglich gehalten ist und in einen zweiten Zustand (P2) bewegbar ist; und
    wobei die Absenkrampe mit ihrem ersten Ende in das Wasser absenkbar ist und mit dem ersten Ende wieder aufrichtbar und mit der Arbeitsplattform wieder verbindbar ist.
  4. Abdichtungssystem nach Anspruch 3, wobei für eine temporäre Unterbrechung des Abdichtvorgangs ein Teil der noch nicht verlegten Betonschalungshülle auf der Absenkrampe verbleibt und temporär auf der Absenkrampe fixierbar ist; und
    wobei die Absenkrampe mit der Betonschalungshülle in das Wasser in Richtung des Gewässergrunds absenkbar ist.
  5. Abdichtungssystem nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Betonschalungshülle dazu ausgeführt ist, für einen Unterbrechungszeitraum des Abdichtvorgangs im Bereich der Absenkrampe zusammengefaltet und/oder zusammengerollt zu werden und dazu ausgeführt ist auf der abgesenkten Absenkrampe aufzuliegen.
  6. Abdichtungssystem nach Anspruch 1 oder 2, wobei das zweite Ende der Absenkrampe vertikal beweglich gehalten ist und in einen zweiten Zustand (P2) bewegbar ist;
    wobei die Absenkrampe mit ihrem zweiten Ende in Richtung der Wasseroberfläche auf Höhe der Arbeitsplattform bewegbar ist und in dem zweiten Zustand parallel zur Fließrichtung des Gewässers ausgerichtet ist und in der Nähe der Gewässeroberfläche angeordnet ist; und
    wobei die Betonschalungshülle in einem noch nicht verfüllten Bereich zusammengefaltet und/oder zusammengerollt ist, und für einen Unterbrechungszeitraum des Abdichtvorgangs auf dem Gewässergrund aufliegt.
  7. Abdichtungssystem nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei die Betonschalungshülle mit lösbaren und wiederverbindbaren Verbindungsbereichen ausgebildet ist, um ein temporäres Abtrennen der noch nicht verlegten Betonschalungshülle auf der Absenkrampe von der Betonschalungshülle auf der Arbeitsfläche zu ermöglichen.
  8. Abdichtungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei auf der Arbeitsplattform Ablassvorrichtungen (212) vorgesehen sind, mit der die gefüllte Betonschalungshülle kontrolliert absenkbar ist.
  9. Abdichtungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gewässer ein Kanal, eine Wasserstraße und / oder ein Hafenbereich ist.
  10. Ein Verfahren (100) zum Abdichten von Sohlen- und Böschungsbereichen eines Gewässers in wasserführendem Zustand, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
    a) Ausbringen (102) von mehreren Bahnen einer Betonschalungshülle auf einer Arbeitsfläche, wobei die Arbeitsplattform oberhalb eines Wasserbereichs eines abzudichtenden Gewässerbereichs angeordnet ist und eine Arbeitsfläche umfasst, und wobei als Betonschalungshülle eine bahnenförmige flexible Betonschalungshülle mit einer Vielzahl von Hohlräumen zur Aufnahme eines Betonmaterials vorgesehen ist;
    b) Verbinden (104) der mehreren Bahnen der Betonschalungshülle zu einer Abdichtfläche;
    c) Anordnen (106) wenigstens eines Teils der Abdichtfläche auf einer Absenkrampe, die sich schräg nach unten in Richtung des Gewässerbodens erstreckt und die Abdichtfläche beim Einbringen in das Wasser und beim Ablegen auf dem Gewässergrund unterstützt;
    d) Einbringen (108) eines Betonmaterials in wenigstens einen Teil der Hohlräume in einem mittleren Bereich der auf der Absenkrampe befindlichen Betonschalungshülle;
    e) sukzessives Absenken (110) der Betonschalungshülle über die Absenkrampe bis zur Auflage auf einer Gewässergrundfläche; und.
    wobei die Betonschalungshülle seitliche Bereiche aufweist, die sich in Gewässerrichtung seitlich an den mittleren Bereich anschließen, und vor dem Absenken über die Absenkrampe aufgerollt werden (112) und zusammen mit dem mittleren Bereich abgelegt werden; und
    wobei nach dem Ablegen der gefüllten Abdichtung auf dem Gewässergrund die seitlichen Bereiche auch mit einem Betonmaterial befüllt werden (114); und
    wobei vorzugsweise die aufgerollten Bereiche vor oder während des Befüllens mit Betonmaterial abgerollt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei die Arbeitsplattform in Gewässerrichtung für ein ununterbrochenes Abdichten der Gewässergrundfläche in wasserführendem Zustand sukzessive entlang des Gewässers bewegt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11 , wobei für ein temporäres Unterbrechen des Verlegens der Betonschalungshülle folgende Schritte vorgesehen sind:
    i) Auslegen (116) eines freien Endes der zusammengesetzten Abdichtfläche auf der Plattform, wobei das freie Ende auf die Fläche des mittleren Bereichs bezogen vorzugsweise quadratisch ist;
    ii) Aufrollen (118) der sich anschließenden seitlichen Bereiche zu zwei Rollen, die zunächst in Richtung des Gewässers ausgerichtet sind;
    iii) Legen (120) der ersten der beiden Rollen mit ihrem von der Absenkrampe entfernten Ende in Richtung des Endes der anderen Rolle, welches andere Ende zur Absenkrampe hinweist, so dass die erste Rolle quer zu einer Gewässerrichtung ausgerichtet auf der Absenkrampe liegt, und Legen der anderen Rolle, so dass diese ebenfalls auf der Absenkrampe quer zur Gewässerrichtung ausgerichtet liegt;
    iv) Legen (122) des von der Arbeitsplattform abstehenden Endes der Abdichtfläche auf die Absenkrampe, wobei an den entfernt liegenden Enden Befestigungsvorrichtungen ausgebildet sind, um die Rollen später wenigstens teilweise wieder auf die Arbeitsplattform zu ziehen; und
    v) temporäres vertikales Lösen (124) der Absenkrampe an ihrem oberen Ende von der Arbeitsplattform und Eintauchen der Absenkrampe in das Wasser mit ihrem oberen Ende zusammen mit der aufgelegten zusammengerollten und gefalteten Betonschalungshülle.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei für ein temporäres Unterbrechen des Verlegens der Betonschalungshülle folgende Schritte vorgesehen sind:
    i) Auslegen eines freien Endes der zusammengesetzten Abdichtfläche auf der Plattform, wobei das freie Ende auf die Fläche des mittleren Bereichs bezogen vorzugsweise quadratisch ist;
    ii) Aufrollen der sich anschließenden seitlichen Bereiche zu zwei Rollen, die zunächst in Richtung des Gewässers ausgerichtet sind;
    iii) Legen der ersten der beiden Rollen mit ihrem von der Absenkrampe entfernten Ende in Richtung des Endes der anderen Rolle, welches andere Ende zur Absenkrampe hinweist, so dass die erste Rolle quer zu einer Gewässerrichtung ausgerichtet auf der Absenkrampe liegt, und Legen der anderen Rolle, so dass diese ebenfalls auf der Absenkrampe quer zur Gewässerrichtung ausgerichtet liegt;
    iv) Bewegen der Arbeitsplattform in Relation zur Gewässersohle bis die aufgerollte Dichtungsbahn von der Arbeitsplattform rutscht und auf dem Gewässergrund aufliegt; und
    v) temporäres Anheben der Absenkrampe an ihrem unteren, d.h. zweiten Ende.
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