EP2996476A1 - Walzenanordnung mit einem bewegbaren einlaufschild - Google Patents

Walzenanordnung mit einem bewegbaren einlaufschild

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Publication number
EP2996476A1
EP2996476A1 EP14723063.5A EP14723063A EP2996476A1 EP 2996476 A1 EP2996476 A1 EP 2996476A1 EP 14723063 A EP14723063 A EP 14723063A EP 2996476 A1 EP2996476 A1 EP 2996476A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
inlet
nip
shield
movable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14723063.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Haas
Josef Haas
Stefan Jiraschek
Peter Lambauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haas Food Equipment GmbH
Original Assignee
Haas Food Equipment GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haas Food Equipment GmbH filed Critical Haas Food Equipment GmbH
Publication of EP2996476A1 publication Critical patent/EP2996476A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
    • A21C3/025—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins with one or more rollers moving perpendicularly to its rotation axis, e.g. reciprocally
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped

Definitions

  • the invention relates to a device for forming a flat-rolled
  • the invention relates to an inlet plate for the roller assembly according to the invention, preferably via a
  • Movement device is movable.
  • Auswalzvoriquesen are known, which are referred to in the jargon as Duomat.
  • an upper and a lower roller are each laterally rotatory and driven mounted on a machine frame. Between the two rollers, a nip for carrying the dough band is kept free.
  • the supplied dough sheet has a greater thickness than the height of the nip. This will cause the dough sheet to be rolled out. When rolling it comes to a
  • Thinning the dough band This results in a speed increase of the dough sheet after the pair of rolls and possibly in a broadening, i. in a lateral broadening of the band.
  • the incoming dough sheet is guided close to the lateral edges of the rolls. Space for a lateral extension of the dough strip is thus not available.
  • roller arrangements are known in which the nip is laterally sealed in order to prevent the lateral expansion of the dough strip during rolling. As a result, a laterally closed nip is formed. In this nip occur high pressures of several bar. Thus, both the rollers and the nip laterally sealing the inlet plates must be sufficiently dimensioned and stable.
  • the inlet shield is rigid with the inlet shield
  • the entire roller assembly optionally the entire roller assembly to be dismantled.
  • a quick change of feeder belts to increase the efficiency of the entire system is absolutely necessary.
  • roller arrangements are known in which the width and / or the shape of the nip can be adapted to each other via relative movement of the rollers.
  • the sealing of the nip and the inlet area is in these
  • the object of the invention is therefore a device for forming a flat
  • the sealing of the inlet region of the nip in roll arrangements is possible, in which the rollers for changing the nip are movable relative to each other.
  • a movable inlet plate is provided, which is connected via a moving device with the machine frame,
  • Clamping device is provided, via which the inlet plate is moved in the operating position to the second roller.
  • the tensioning device comprises a pressure element, via which the inlet shield, for sealing the inlet region of the nip, is pressed against the lateral end side of the second roller, that the tensioning device comprises a movable tensioning element on which the
  • Pressure element is provided via which the inlet plate to the second roller can be pressed by movement of the clamping element, that the movable clamping element is a lever pivotally mounted on the machine frame, from which the pressure element protrudes laterally that the end ring has a lateral surface,
  • the inlet shield has a circular section-shaped cutout whose
  • Radius of curvature substantially the radius of curvature of the lateral surface of the Closing ring corresponds and / or that in the operating position of the neck of the
  • Inlet shield is pressed against the lateral surface of the end ring.
  • the conveyor device is designed as a belt conveyor, that the belt conveyor comprises a deflection body, around which the conveyor belt is deflected in the inlet region of the nip to allow feeding of the dough sheet in the inlet region and the nip, that
  • the inlet plate has a band cutout whose shape substantially corresponds to the contour of the conveyor belt in the inlet region, that in the operating position of the inlet shield in the inlet region between the band cutout of the inlet shield and the conveyor belt, a narrow gap is kept free, that the band cutout of the inlet shield is applied to the conveyor belt that the pressure element a
  • Inlet region of the nip are provided, wherein the two inlet shields are arranged on both sides in the region of the end sides of the rollers, wherein optionally the second roller is movably connected to the machine frame and is movable relative to the first roller.
  • the device according to the invention comprises an inlet shield, which is designed to be movable.
  • the mobility is determined in particular by the kinematics of the movement device.
  • the movement device allows movement of the inlet shield from an operating position to a maintenance position. In operating position, the inlet shield is arranged such that it seals the inlet area of the nip and optionally the roller nip itself laterally.
  • the second roller or a component which is sealingly connected to the second roller.
  • the second component is the first roller or component which is sealingly connected to the first roller.
  • This clamping device biases the inlet shield to Sealing of the nip against the above components.
  • the entry plate is designed to be flexible or at least movable, so that it can be moved to a small extent from a first position in which it can be moved and, in particular, folded away, into a sealing position.
  • a movement or bending of the inlet shield in the axial direction of the rollers is preferably possible.
  • the device according to the invention preferably comprises a movable roller. Due to the mobility of at least one roller, the width and / or the shape of the
  • the second roller is designed to be movable.
  • the inlet region and optionally the nip is sealed in the region of the end face of the second roller.
  • the inlet shield pressed against the end face is substantially radial
  • Movement of the second roller maintains the seal and also a sealing system is always given.
  • the nip and in particular the width of the nip even with the device running, i. be changed when done dough.
  • the seal of the inlet region and, where appropriate, of the nip remains through the
  • the end face of the roller preferably follows a normal plane of the axis of rotation of this roller.
  • the entry plate has an area in the
  • the device according to the invention is suitable and / or adapted to be used "in-line" in an industrial production plant for food products, and the invention will be further described with reference to the figures.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of the device according to the invention, wherein the front side plate of the machine frame is hidden.
  • FIG. 2 shows the detail of the inlet shield according to the section line A-A from FIG. 1.
  • Fig. 3 shows an oblique view of the device with the jig away.
  • Fig. 4 shows the same view as Fig. 3 but with sealed nip.
  • Fig. 5 shows a schematic oblique view of the device with weggeklapptem
  • FIG. 1 shows an embodiment of the device according to the invention, in which a dough sheet 1 is passed through a first roller 2 and a second roller 4 therethrough.
  • a conveyor 10 is provided, which is shown schematically in the present illustration and not in its full size.
  • the conveyor 10 comprises a conveyor belt 22, which is deflected around a deflecting body 21.
  • the conveyor belt 22 is preferably driven by a drive.
  • deflecting body 21 leaves the dough sheet 1, the conveyor belt 22 and is funded by the inlet region 11 in the nip 8.
  • the nip 8 is in
  • the first roller 2 has a first axis of rotation 3 which, in the present representation, projects in a projecting manner.
  • the second roller 4 has a second axis of rotation 5, which also extends projecting.
  • the two axes of rotation 3 and 5 may be slightly entangled if necessary.
  • the second roller is designed to be movable relative to the first roller.
  • this relates to the spatial position of the two axes of rotation of these rollers to each other.
  • the nip can be changed in size and possibly in its shape.
  • the inlet plate 12 according to the invention is provided.
  • the first roller 2 has a direction of rotation 6, which is opposite to the direction of rotation 7 of the second roller 5.
  • the first roller has a closing ring 9 on the side. This ring projects beyond the first roller 2 in the radial direction.
  • the closing ring 9 also protrudes beyond parts of the second roller 4 in the region of the roller gap 8.
  • the roller gap is at least partially sealed laterally.
  • the end ring 9 can not be configured arbitrarily large to seal the inlet area 1 1 of the nip 8 laterally, as otherwise structurally in Conflict with the conveyor belt 22 of the conveyor 10 would stand.
  • the entry plate 1 1 according to the invention is arranged to be movable.
  • the inlet shield 1 1 is located in the present illustration in the
  • the inlet plate 12 is connected via a moving device 13 to the machine frame 24.
  • the entry plate is designed to fold over the movement device 13.
  • the inlet shield 12 has a cutout 20. This is cut substantially round, wherein the curvature of the cutout 20 is substantially the
  • the inlet plate 12 has a band cutout 23.
  • the band cutout 23 has a shape which essentially corresponds to the contour of the conveyor belt 22 in FIG.
  • Inlet area 1 1 corresponds. In the illustrated operating position may be provided between the tape cutout 23 of the inlet shield 12 and the conveyor belt 22, a narrow gap. According to a further embodiment, the band cutout 23 of the inlet shield 12 can touch the conveyor belt 22.
  • the inlet plate 12 is pressed by a tensioning device 14 against the end face 16 of the second roller 4.
  • Clamping device 14 comprises a clamping element 17 and a lever 18.
  • the lever 18 has an axis of rotation about which it is rotatably arranged.
  • the inlet shield 12 can be pressed against the end face 16 of the second roller 4.
  • Fig. 2 shows the clamping device as a detail of the sectional profile AA.
  • the second roller 4 is shown cut and arranged in the immediate vicinity of the first roller 2.
  • the inlet shield 12 is pressed against the end face 16 of the second roller 4 to effect a seal.
  • the pressure is applied by the tensioning element 17 to the Entry shield and further transmitted to the end face 16 of the second roller 4.
  • the clamping element 17 protrudes in the present embodiment of the lever 18 of the clamping device 14.
  • the clamping element 17 has in the present
  • Embodiment on a chamfer 25 If the lever is rotated about the lever axis 26, then the clamping element 17 moves away from the inlet plate 12 and the inlet plate loses the system on the second roller. This is done on the one hand via a slight elastic bias of the inlet shield, but possibly also by the movement of the rollers. If now the inlet plate 12 are tightened for sealing, the lever 18 of the clamping device 17 is folded, so that the clamping element 17 is brought into the region of the inlet plate 12. To one
  • the clamping element 17 has a chamfer 25. At the beginning of investment of the clamping element 17 on the inlet plate 12 slides the edge of the
  • the inlet plate 12 also - or only - the inlet plate 12 have a slope to build up a pressure caused by relative movement force.
  • Fig. 3 shows a schematic oblique view of a detail of the device according to the invention.
  • the first roller 2 and the second roller 4 are according to
  • the first roller 2 laterally delimiting is at least one side, preferably provided on both sides in each case a closing ring 9.
  • End ring 9 projects beyond the first roller 2 in a circular manner in the radial direction. Furthermore, the closing ring 9 preferably also projects beyond at least a part of the second roller 4. As a result, the nip is at least partially sealed laterally.
  • the conveyor 10 comprises a conveyor belt 22, which is deflected around a deflecting body 21.
  • To seal the inlet region 1 1 of the nip 8 at least one inlet plate 12 is provided.
  • two inlet shields 12 are provided which laterally seal the inlet region 11 and the nip 8 on both sides.
  • the inlet plate 12 is connected via a moving device 13 with the
  • Machine frame 24 connected. As a result, a folding away of the inlet shield 12 is possible. Furthermore, a tensioning device 14 is provided. This is also on Machine frame 24 is arranged or supported. However, the part on which the tensioning device 14 is provided is hidden in the present illustration. The connection between the machine frame 24 and the lever 18 of
  • Clamping device 14 is done via the lever axis 26.
  • the lever 18 is rotatably arranged. Projecting from the lever 18 is the tensioning element 17th
  • FIG. 3 shows the
  • Fig. 4 the same arrangement, but shown in a different position.
  • the clamping device 14 and in particular the lever 18 is rotated about the lever axis 26 such that the clamping element 17 is in contact with the inlet plate 12 and presses it against the end face 16 of the second roller 4.
  • the remaining sealing of the gap takes place via the closing ring 9 of the first roller 2.
  • Fig. 5 shows the same arrangement as Figs. 3 and 4, but with weggeklapptem
  • the inlet shield 12 is folded away such that it is no longer pressed against the second roller 4.
  • the plant for the first roller 2 and the end ring 9 of the second roller is not in the folded-away position.
  • the inlet shield 12 may optionally be provided a connecting device 27.
  • this connection device is designed as a simple screw connection.
  • a holder with a through hole is provided rigidly with the machine frame. Through this through hole, a screw can be inserted, which can be screwed into an opening of the inlet plate 12.
  • the tension and sealing of the roller gap, in particular with respect to the second roller 4, takes place according to the preceding description on the tensioning device 14.
  • the inlet shield 12 can be pivoted away about any kinematic arrangement of, for example, a pivot lever. If necessary, the inlet shield can also be completely removed.
  • a run-in shield is provided, preferably made of
  • Plastic or, for example, made of bronze any material is suitable, which can be referred to as a sliding material in the technical sense and has sufficient rigidity against the pressure of Documentwalzenden Teigbaden.
  • a suitable material pairing it is important that at the contact points with the moving parts, that is, for example, with the second roller or the ring of the first roller, the friction is kept low by a suitable material pairing.
  • this is given by a pairing plastic / steel, bronze / steel or similar sliding mating.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Vorrichtung zur Bildung eines flach ausgewalzten, kontinuierlich geförderten Teigbandes (1), umfassend eine erste Walze (2), die um eine erste Rotationsachse (3) rotatorisch angetrieben ist, eine zweite Walze (4), die um eine zweite Rotationsachse (5) rotatorisch angetrieben ist, wobei die Drehrichtung (6) der ersten Walze (2) der Drehrichtung (7) der zweiten Walze (4) entgegengesetzt ist und wobei zwischen der ersten Walze (2) und der zweiten Walze (4) ein Walzenspalt (8) zur Durchführung und Auswalzung des Teigbandes (1) vorgesehen ist, einen Abschlussring (9), der konzentrisch mit der ersten Walze (2) angeordnet ist und die erste Walze (2) zur seitlichen Abdichtung des Walzenspaltes (8) in radialer Richtung überragt und eine Fördervorrichtung (10) zur Zuführung des Teigbandes (1) in den Einlaufbereich (11) des Walzenspaltes (8), wobei ein bewegliches Einlaufschild (12) vorgesehen ist, das über eine Bewegungsvorrichtung (13) mit dem Maschinengestell (24) verbunden ist, wobei das Einlaufschild (12) über die Bewegungsvorrichtung (13) von einer Betriebsstellung, in der das Einlaufschild (12) den Einlaufbereich (11) des Walzenspaltes (8) seitlich abdichtet, in eine Wartungsstellung, in der das Einlaufschild (12) entfernt vom Walzenspalt (8) angeordnet ist, bewegbar ist, und wobei eine Spannvorrichtung (14) vorgesehen ist, über die das Einlaufschild (12) in der Betriebsstellung an die zweite Walze (4) gerückt ist.

Description

Walzenanordnung mit einem bewegbaren Einlaufschild
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung eines flach ausgewalzten,
kontinuierlich geförderten Teigbandes, umfassend eine erste Walze, die um eine erste Rotationsachse rotatorisch angetrieben ist, eine zweite Walze, die um eine zweite Rotationsachse rotatorisch angetrieben ist, wobei die Drehrichtung der ersten Walze der Drehrichtung der zweiten Walze entgegengesetzt ist und wobei zwischen der ersten Walze und der zweiten Walze ein Walzenspalt zur Durchführung und Auswalzung eines Teigbandes vorgesehen ist, einen Abschlussring, der konzentrisch mit der ersten Walze angeordnet ist und die erste Walze zur seitlichen Abdichtung des Walzenspaltes in radialer Richtung überragt, und eine Fördervorrichtung zur Zuführung des Teigbandes zum Einlaufbereich des Walzenspaltes. Ferner betrifft die Erfindung ein Einlaufschild für die erfindungsgemäße Walzenanordnung, das bevorzugt über eine
Bewegungsvorrichtung bewegbar ist.
Vorrichtungen zur Bildung eines flach ausgewalzten, kontinuierlich geförderten
Teigbandes sind bekannt und in unterschiedlichen Ausführungen publiziert.
Beispielsweise sind Auswalzvorrichtungen bekannt, die in der Fachsprache als Duomat bezeichnet werden. Dabei sind eine Ober- und eine Unterwalze jeweils seitlich rotatorisch und angetrieben an einem Maschinengestell gelagert. Zwischen den beiden Walzen ist ein Walzenspalt zur Durchführung des Teigbandes freigehalten. Das zugeführte Teigband weist eine größere Dicke auf, als die Höhe des Walzenspaltes. Dadurch wird das Teigband ausgewalzt. Beim Auswalzen kommt es zu einer
Verdünnung des Teigbandes. Diese resultiert in einer Geschwindigkeitssteigerung des Teigbandes nach dem Walzenpaar und gegebenenfalls in einer Verbreiterung, d.h. in einer seitlichen Verbreiterung des Bandes. Um die Walzenbreite optimal zu nützen, wird das einlaufende Teigband bis nahe an die seitlichen Ränder der Walzen geführt. Platz für eine seitliche Ausdehnung des Teigbandes ist somit nicht vorhanden.
Aus diesem Grund sind Walzenanordnungen bekannt, bei denen der Walzenspalt seitlich abgedichtet ist, um die seitliche Ausdehnung des Teigbandes beim Auswalzen zu verhindern. Dadurch ist ein seitlich geschlossener Walzenspalt gebildet. In diesem Walzenspalt treten hohe Drücke von mehreren Bar auf. Somit müssen sowohl die Walzen als auch die den Walzenspalt seitlich abdichtenden Einlaufschilder ausreichend dimensioniert und stabil sein.
Bei herkömmlichen Walzenanordnungen ist das Einlaufschild starr mit dem
Maschinenrahmen verbunden und an diesem abgestützt, um die Druckkräfte abfangen zu können. Nachteilig an dieser Konstruktion ist, dass bei der Wartung oder beim Anfahren der Zugang zu maßgeblichen Teilen durch das Einlaufschild verhindert ist. Soll beispielsweise das Transportband der Transportvorrichtung getauscht werden, über welches das Teigband zugeführt wird, so muss das Einlaufschild und
gegebenenfalls die gesamte Walzenanordnung demontiert werden. Jedoch ist insbesondere ein schneller Wechsel der Zuführbänder zur Steigerung der Effizienz der Gesamtanlage unbedingt notwendig.
Femer sind Walzenanordnungen bekannt, bei denen die Breite und/oder die Form des Walzenspaltes über Relativbewegung der Walzen zueinander angepasst werden kann. Die Abdichtung des Walzenspaltes und des Einlaufbereichs ist bei diesen
Vorrichtungen durch herkömmliche Einlaufschilde unzureichend gegeben.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Vorrichtung zur Bildung eines flach
ausgewalzten, kontinuierlich geförderten Teigbandes zu schaffen, die eine qualitativ hochwertige Auswalzung des Teigbandes erlaubt und insbesondere einen seitlich abgedichteten Einlaufbereich des Walzenspalts aufweist, bei der aber darüber hinaus die Wartung und Reinigung der maßgeblichen Teile, die sich im Einlaufbereich befinden, vereinfacht ist. Dies ist insbesondere wichtig, um die Reinigung und die Zugänglichkeit schwer zugänglicher Bereiche der Vorrichtung zu vereinfachen.
Ferner ist durch die vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung gegebenenfalls auch die Abdichtung des Einlaufbereichs des Walzenspaltes bei Walzenanordnungen möglich, bei denen die Walzen zur Veränderung des Walzenspaltes relativ zueinander bewegbar sind.
Die erfindungsgemäßen Aufgaben werden durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Insbesondere dadurch, dass ein bewegliches Einlaufschild vorgesehen ist, das über eine Bewegungsvorrichtung mit dem Maschinengestell verbunden ist,
wobei das Einlaufschild über die Bewegungsvorrichtung
von einer Betriebsstellung, in der das Einlaufschild den Einlaufbereich des
Walzenspaltes seitlich abdichtet, in eine Wartungsstellung, in der das Einlaufschild entfernt vom Walzenspalt angeordnet ist, bewegbar ist, und dass eine
Spannvorrichtung vorgesehen ist, über die das Einlaufschild in der Betriebsstellung an die zweite Walze gerückt ist.
Weitere vorteilhafte Merkmale sind, dass die Spannvorrichtung ein Druckelement umfasst, über welches das Einlaufschild, zur Abdichtung des Einlaufbereichs des Walzenspaltes, an die seitliche Stirnseite der zweiten Walze gedrückt ist, dass die Spannvorrichtung ein bewegliches Spannelement umfasst, an welchem das
Druckelement vorgesehen ist über welches durch Bewegung des Spannelements das Einlaufschild an die zweite Walze drückbar ist, dass das bewegliche Spannelement ein am Maschinengestell schwenkbar gelagerter Hebel ist, von dem das Druckelement seitlich absteht, dass der Abschlussring eine Mantelfläche aufweist,
dass das Einlaufschild einen kreisabschnittförmigen Ausschnitt aufweist, dessen
Krümmungsradius im Wesentlichem dem Krümmungsradius der Mantelfläche des Abschlussrings entspricht und/oder dass in Betriebsstellung der Ausschnitt des
Einlaufschilds an die Mantelfläche des Abschlussrings gedrückt ist.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Fördervorrichtung als Bandförder ausgeführt ist, dass der Bandförderer einen Umlenkkörper umfasst, um den das Transportband im Einlaufbereich des Walzenspaltes umgelenkt ist, um eine Zuführung des Teigbandes in den Einlaufbereich und den Walzenspalt zu ermöglichen, dass
das Einlaufschild einen Bandausschnitt aufweist, dessen Form im Wesentlichen der Kontur des Transportbandes im Einlaufbereich entspricht, dass in Betriebsstellung des Einlaufschildes im Einlaufbereich zwischen dem Bandausschnitt des Einlaufschildes und dem Transportband ein schmaler Spalt freigehalten ist, dass der Bandausschnitt des Einlaufschildes an dem Transportband anliegt, dass das Druckelement eine
Abschrägung aufweist, über die bei Drehung des Spannelements um die Hebelachse das Einlaufschild Richtung Stirnseite der zweiten Walze gedrückt wird und/oder dass zwei Einlaufschilde zur seitlichen Abdichtung des Walzenspaltes und/oder des
Einlaufbereichs des Walzenspaltes vorgesehen sind, wobei die beiden Einlaufschilde beidseitig im Bereich der Stirnseiten der Walzen angeordnet sind, wobei gegebenfalls die zweite Walze bewegbar mit dem Maschinengestell verbunden ist und relativ zur ersten Walze bewegbar ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst ein Einlaufschild, das bewegbar ausgeführt ist. Die Bewegbarkeit ist insbesondere durch die Kinematik der Bewegungsvorrichtung bestimmt. Die Bewegungsvorrichtung erlaubt eine Bewegung des Einlaufschildes von einer Betriebsstellung in eine Wartungsstellung. In Betriebsstellung ist das Einlaufschild derart angeordnet, dass es den Einlaufbereich des Walzenspalts und gegebenenfalls den Walzenspalt selbst seitlich abdichtet.
Dazu ist es an beispielsweise zwei Komponenten der Vorrichtung dichtend angelegt. Eine der Komponenten ist die zweite Walze oder eine Komponente, die dichtend mit der zweiten Walze verbunden ist. Die zweite Komponente ist die erste Walze oder eine Komponente, die dichtend mit der ersten Walze verbunden ist.
Als Gegenhalter gegen den Druck des auszuwalzenden Teigbandes ist eine
Spannvorrichtung vorgesehen. Diese Spannvorrichtung spannt das Einlaufschild zur Abdichtung des Walzenspaltes gegen die obengenannten Komponenten. Bevorzugt ist das Einlaufschild flexibel oder zumindest bewegbar ausgeführt, sodass es in geringem Maße von einer ersten Stellung, in der es bewegt und insbesondere weggeklappt werden kann, in eine dichtende Stellung bewegt werden kann. Dazu ist bevorzugt eine Bewegung oder Verbiegung des Einlaufschildes in Achsrichtung der Walzen ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst bevorzugt eine bewegbare Walze. Durch die Bewegbarkeit zumindest einer Walze kann die Breite und/oder die Form des
Walzenspalts verändert werden. Bevorzugt ist die zweite Walze bewegbar ausgeführt. Dazu ist es von Vorteil, wenn der Einlaufbereich und gegebenenfalls der Walzenspalt im Bereich der Stirnseite der zweiten Walze abgedichtet ist. Dadurch ist es möglich, dass das an die Stirnseite gedrückte Einlaufschild bei im Wesentlichen radialer
Bewegung der zweiten Walze die Dichtung aufrecht erhält und auch eine dichtende Anlage stets gegeben ist. In vorteilhafter Weise kann dadurch der Walzenspalt und insbesondere die Breite des Walzenspaltes auch bei laufender Vorrichtung, d.h. bei durchgeführtem Teigband verändert werden. Auch bei bewegten Walzen bleibt die Dichtung des Einlaufbereichs und gegebenenfalls des Walzenspaltes durch das
Einlaufschild stets aufrecht.
Dazu folgt die Stirnseite der Walze in bevorzugter Weise einer Normalebene der Drehachse dieser Walze. Auch das Einlaufschild weist eine Fläche auf, die im
Wesentlichen parallel zu dieser oder in dieser Ebene liegt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dazu geeignet und/oder eingerichtet,„in-line" in einer industriellen Fertigungsanlage für Lebensmittelprodukte verwendet zu werden. In weiterer Folge wird die Erfindung anhand der Figuren weiter beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei das vordere Seitenschild des Maschinengestells ausgeblendet ist.
Fig. 2 zeigt das Detail des Einlaufschildes gemäß der Schnittlinie A-A aus Fig. 1.
Fig. 3 zeigt eine Schrägansicht der Vorrichtung bei weggeklappter Spannvorrichtung.
Fig. 4 zeigt dieselbe Darstellung wie Fig. 3 jedoch bei abgedichtetem Walzenspalt.
Fig. 5 zeigt eine schematische Schrägansicht der Vorrichtung bei weggeklapptem
Einlaufschild. Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der ein Teigband 1 durch eine erste Walze 2 und eine zweite Walze 4 hindurch geführt wird. Zur Zuführung des Teigbandes 1 ist eine Fördervorrichtung 10 vorgesehen, die in der vorliegenden Darstellung schematisch und nicht in ihrer vollen Größe dargestellt ist. Die Fördervorrichtung 10 umfasst ein Transportband 22, das um einen Umlenkkörper 21 umgelenkt ist. Das Transportband 22 ist bevorzugt über einen Antrieb angetrieben. Beim Umlenkkörper 21 verlässt das Teigband 1 das Transportband 22 und wird durch den Einlaufbereich 11 in den Walzenspalt 8 gefördert. Der Walzenspalt 8 ist im
Wesentlichen durch jene Öffnung definiert, die zwischen den beiden Walzen 2, 4, den seitlichen Einlaufschilden 12 und den Abschlussringen 9 gebildet ist. Die erste Walze 2 weist eine erste Rotationsachse 3 auf, die in der vorliegenden Darstellung projizierend verläuft.
Die zweite Walze 4 weist eine zweite Rotationsachse 5 auf, die ebenfalls projizierend verläuft. Jedoch können die beiden Rotationsachsen 3 und 5 gegebenenfalls leicht verschränkt sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die zweite Walze gegenüber der ersten Walze bewegbar ausgeführt. Insbesondere betrifft dies die Raumlage der beiden Drehachsen dieser Walzen zueinander. So kann der Walzenspalt in seiner Größe und gegebenenfalls in seiner Form verändert werden. Um die Abdichtung auch bei einer Lageänderung der Walzen zueinander zu ermöglichen, ist das erfindungsgemäße Einlaufschild 12 vorgesehen.
Die erste Walze 2 weist eine Drehrichtung 6 auf, die der Drehrichtung 7 der zweiten Walze 5 entgegengesetzt ist. Dadurch wird das Teigband 1 durch den Walzenspalt 1 hindurchgefördert. Die erste Walze weist seitlich einen Abschlussring 9 auf. Dieser Ring überragt die erste Walze 2 in radialer Richtung. In der vorliegenden Ausführungsform überragt der Abschlussring 9 im Bereich des Walzenspalts 8 auch Teile der zweiten Walze 4. Dadurch ist der Walzenspalt seitlich zumindest teilweise abgedichtet. Jedoch kann der Abschlussring 9 nicht beliebig groß ausgestaltet werden, um auch den Einlaufbereich 1 1 des Walzenspalts 8 seitlich abzudichten, da dieser sonst baulich in Konflikt mit dem Transportband 22 der Fördervorrichtung 10 stehen würde. Aus diesem Grund ist das erfindungsgemäße Einlaufschild 1 1 bewegbar angeordnet.
Das Einlaufschild 1 1 befindet sich in der vorliegenden Darstellung in der
Betriebsposition. Dies bedeutet, dass in der dargestellten Lage der Walzenspalt und der Einlaufbereich 1 1 des Walzenspalts 8 abgedichtet sind. Das Einlaufschild 12 ist über eine Bewegungsvorrichtung 13 mit dem Maschinengestell 24 verbunden. Insbesondere ist das Einlaufschild über die Bewegungsvorrichtung 13 wegklappbar ausgeführt. Das Einlaufschild 12 weist einen Ausschnitt 20 auf. Dieser ist im Wesentlichen rund ausgeschnitten, wobei die Krümmung des Ausschnitts 20 im Wesentlichen dem
Krümmungsradius der Mantelfläche 19 des Abschlussrings 9 entspricht. Durch eine linienförmige oder flächige Anlage des Ausschnitts 20 an der Mantelfläche 19 des Abschlussrings 9 ist eine dichtende Verbindung gegeben. Bei Drehung der ersten Walze 2 und stillstehendem Einlaufschild 12 kommt es zu Relativbewegung und gegebenenfalls zu Gleitreibung zwischen den beiden genannten Elementen.
Ferner weist das Einlaufschild 12 einen Bandausschnitt 23 auf. Der Bandausschnitt 23 hat eine Form, die im Wesentlichen der Kontur des Transportbandes 22 im
Einlaufbereich 1 1 entspricht. In der dargestellten Betriebsposition kann zwischen dem Bandausschnitt 23 des Einlaufschilds 12 und dem Transportband 22 ein schmaler Spalt vorgesehen sein. Gemäß einer weiteren Ausführung kann der Bandausschnitt 23 des Einlaufschilds 12 das Transportband 22 berühren.
Zur Abdichtung gegenüber der zweiten Walze 4 ist das Einlaufschild 12 über eine Spannvorrichtung 14 gegen die Stirnseite 16 der zweiten Walze 4 gedrückt. Die
Spannvorrichtung 14 umfasst ein Spannelement 17 und einen Hebel 18. Der Hebel 18 weist eine Drehachse auf, um welchen er drehbar angeordnet ist. Über das
Spannelement 17 kann das Einlaufschild 12 gegen die Stirnseite 16 der zweiten Walze 4 gedrückt werden.
Fig. 2 zeigt die Spannvorrichtung als Detailausschnitt des Schnittverlaufs A-A. Die zweite Walze 4 ist geschnitten dargestellt und in unmittelbarer Nähe der ersten Walze 2 angeordnet. Das Einlaufschild 12 ist an die Stirnseite 16 der zweiten Walze 4 gedrückt, um eine Abdichtung zu bewirken. Der Druck wird durch das Spannelement 17 auf das Einlaufschild und weiter auf die Stirnseite 16 der zweiten Walze 4 übertragen. Das Spannelement 17 ragt in der vorliegenden Ausführungsform von dem Hebel 18 der Spannvorrichtung 14 ab. Das Spannelement 17 weist in der vorliegenden
Ausführungsform eine Abschrägung 25 auf. Wird der Hebel um die Hebelachse 26 gedreht, so entfernt sich das Spannelement 17 von dem Einlaufschild 12 und das Einlaufschild verliert die Anlage an der zweiten Walze. Dies geschieht einerseits über eine leichte elastische Vorspannung des Einlaufschildes, aber gegebenenfalls auch durch die Bewegung der Walzen. Soll nun das Einlaufschild 12 zur Abdichtung gespannt werden, so wird der Hebel 18 der Spannvorrichtung 17 umgelegt, sodass das Spannelement 17 in den Bereich des Einlaufschildes 12 gebracht wird. Um ein
Verhaken oder eine Blockierung des Spannelements 17 und des Einlaufschildes 12 zu verhindern, weist das Spannelement 17 eine Abschrägung 25 auf. Bei beginnender Anlage des Spannelements 17 an dem Einlaufschild 12 gleitet die Kante des
Einlaufschilds 12 entlang der Abschrägung 25, wodurch das Einlaufschild 12 gegen die zweite Walze 4 gedrückt wird. Gegebenenfalls kann auch - oder nur - das Einlaufschild 12 eine Schräge aufweisen, um eine durch Relativbewegung bewirkte Druckkraft aufzubauen.
Fig. 3 zeigt eine schematische Schrägansicht eines Details der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die erste Walze 2 und die zweite Walze 4 sind gemäß der
vorangegangenen Beschreibung rotatorisch gelagert und angetrieben sowie
voneinander beabstandet positioniert. Zwischen den beiden Walzen 2, 4 ist der Walzenspalt 8 vorgesehen. Die erste Walze 2 seitlich begrenzend ist zumindest einseitig, bevorzugt beidseitig jeweils ein Abschlussring 9 vorgesehen. Dieser
Abschlussring 9 überragt die erste Walze 2 kreisförmig in radialer Richtung. Ferner überragt der Abschlussring 9 in bevorzugter Weise auch zumindest einen Teil der zweiten Walze 4. Dadurch ist der Walzenspalt zumindest teilweise seitlich abgedichtet. Die Fördervorrichtung 10 umfasst ein Transportband 22, das um einen Umlenkkörper 21 umgelenkt ist. Zur Abdichtung des Einlaufbereichs 1 1 des Walzenspalts 8 ist zumindest ein Einlaufschild 12 vorgesehen. Bevorzugt sind zwei Einlaufschilde 12 vorgesehen, die den Einlaufbereich 1 1 sowie den Walzenspalt 8 beidseitig seitlich abdichten. Das Einlaufschild 12 ist über eine Bewegungsvorrichtung 13 mit dem
Maschinengestell 24 verbunden. Dadurch ist ein Wegklappen des Einlaufschilds 12 ermöglicht. Ferner ist eine Spannvorrichtung 14 vorgesehen. Diese ist ebenfalls am Maschinengestell 24 angeordnet oder abgestützt. Jedoch ist der Teil, an dem die Spannvorrichtung 14 vorgesehen ist, in der vorliegenden Darstellung ausgeblendet. Die Verbindung zwischen dem Maschinengestell 24 und dem Hebel 18 der
Spannvorrichtung 14 geschieht über die Hebelachse 26. Dadurch ist der Hebel 18 drehbar angeordnet. Abstehend von dem Hebel 18 ist das Spannelement 17
vorgesehen. Dieses ragt in Richtung Einlaufschild 12. Die Fig. 3 zeigt die
Spannvorrichtung 14 in weggeklappter Position. Dabei findet keine Anlage des
Spannelements 17 und des Einlaufschildes 12 statt. Vielmehr weist das Spannelement 17 in einen freien Bereich, entfernt vom Einlaufschild 12.
In Fig. 4 ist dieselbe Anordnung, jedoch in einer anderen Position gezeigt. Dabei ist die Spannvorrichtung 14 und insbesondere der Hebel 18 um die Hebelachse 26 derart gedreht, dass das Spannelement 17 mit dem Einlaufschild 12 in Kontakt ist und dieses an die Stirnseite 16 der zweiten Walze 4 drückt. Die restliche Abdichtung des Spaltes erfolgt über den Abschlussring 9 der ersten Walze 2.
Fig. 5 zeigt dieselbe Anordnung wie die Fig. 3 und 4, jedoch mit weggeklapptem
Einlaufschild 12. Dieses befindet sich in der Wartungsposition, in der einerseits das Transportband 22 der Fördervorrichtung 10 gewechselt werden kann und andererseits der Walzenspalt 8 zwischen der ersten Walze 2 und der zweiten Walze 4 gewartet werden kann.
Das Einlaufschild 12 ist derart weggeklappt, dass es nicht mehr an die zweite Walze 4 gedrückt ist. Auch die Anlage zur ersten Walze 2 bzw. zum Abschlussring 9 der zweiten Walze besteht in weggeklappter Stellung nicht. Zur Befestigung des Einlaufschildes 12 kann gegebenenfalls eine Verbindungsvorrichtung 27 vorgesehen sein. In der
Darstellung der Fig. 4 und der Fig. 5 ist diese Verbindungsvorrichtung als einfache Schraubverbindung ausgeführt. Dazu ist starr mit dem Maschinengestell eine Halterung mit einem Durchgangsloch vorgesehen. Durch dieses Durchgangsloch kann eine Schraube eingeführt werden, die in einer Öffnung des Einlaufschildes 12 verschraubt werden kann. Die Spannung und Abdichtung des Walzenspalts, insbesondere gegenüber der zweiten Walze 4, geschieht gemäß vorangegangener Beschreibung über die Spannvorrichtung 14. Gemäß einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform kann das Einlaufschild 12 über eine beliebige kinematische Anordnung von beispielsweise einem Schwenkhebel weggeschwenkt werden. Gegebenenfalls kann das Einlaufschild auch komplett entfernt werden.
In allen Ausführungsformen ist ein Einlaufschild vorgesehen, das bevorzugt aus
Kunststoff oder beispielsweise aus Bronze gefertigt ist. Grundsätzlich ist jedes Material geeignet, das als Gleitwerkstoff im technischen Sinn bezeichnet werden kann und ausreichende Steifigkeit gegen den Druck des auszuwalzenden Teigbaden aufweist. Insbesondere ist es wichtig, dass an den Berührstellen mit den bewegten Teilen, also z.B. mit der zweiten Walze oder dem Ring der ersten Walze die Reibung durch eine geeignete Materialpaarung gering gehalten ist. Beispielsweise ist dies durch eine Paarung Kunststoff / Stahl, Bronze/Stahl oder ähnliche Gleitpaarungen gegeben.
Bezugszeichenliste:
1 Teigband
2 Erste Walze
3 Erste Rotationsachse
4 Zweite Walze
5 Zweite Rotationsachse
6 Drehrichtung der ersten Walze
7 Drehrichtung der zweiten Walze
8 Walzenspalt
9 Abschlussring
10 Fördervorrichtung
1 1 Einlaufbereich
12 Einlaufschild
13 Bewegungsvorrichtung
14 Spannvorrichtung
15 Druckelement
16 Stirnseite der zweiten Walze
17 Spannelement
18 Hebel
19 Mantelfläche
20 Ausschnitt
21 Umlenkkörper
22 Transportband
23 Bandausschnitt
24 Maschinengestell
25 Abschrägung
26 Hebelachse
27 Verbindungsvorrichtung

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zur Bildung eines flach ausgewalzten, kontinuierlich geförderten
Teigbandes (1 ), umfassend:
- eine erste Walze (2), die um eine erste Rotationsachse (3) rotatorisch angetrieben ist,
- eine zweite Walze (4), die um eine zweite Rotationsachse (5) rotatorisch angetrieben ist, wobei die Drehrichtung (6) der ersten Walze (2) der Drehrichtung
(7) der zweiten Walze (4) entgegengesetzt ist und wobei zwischen der ersten Walze (2) und der zweiten Walze (4) ein Walzenspalt (8) zur Durchführung und Auswalzung des Teigbandes (1 ) vorgesehen ist,
- einen Abschlussring (9), der konzentrisch mit der ersten Walze (2) angeordnet ist und die erste Walze (2) zur seitlichen Abdichtung des Walzenspaltes (8) in radialer Richtung überragt,
- und eine Fördervorrichtung (10) zur Zuführung des Teigbandes (1 ) in den Einlaufbereich (11 ) des Walzenspaltes (8),
dadurch gekennzeichnet, dass ein bewegliches Einlaufschild (12) vorgesehen ist, das über eine Bewegungsvorrichtung (13) mit dem Maschinengestell (24) verbunden ist,
wobei das Einlaufschild (12) über die Bewegungsvorrichtung (13)
von einer Betriebsstellung, in der das Einlaufschild (12) den Einlaufbereich (1 1 ) des Walzenspaltes (8) seitlich abdichtet,
in eine Wartungsstellung, in der das Einlaufschild (12) entfernt vom Walzenspalt
(8) angeordnet ist, bewegbar ist,
und dass eine Spannvorrichtung (14) vorgesehen ist, über die das Einlaufschild (12) in der Betriebsstellung an die zweite Walze (4) gerückt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Spannvorrichtung (14) ein Druckelement (15) umfasst, über welches das
Einlaufschild (12) zur Abdichtung des Einlaufbereichs (11) des Walzenspaltes (8) an die seitliche Stirnseite (16) der zweiten Walze (4) gedrückt ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (14) ein bewegliches Spannelement (17) umfasst, an welchem das Druckelement (15) vorgesehen ist über welches durch Bewegung des Spannelements (17) das Einlaufschild (8) an die zweite Walze (4) drückbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Spannelement (17) ein am Maschinengestell schwenkbar gelagerter Hebel (18) ist, von dem das Druckelement (15) seitlich absteht.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
dass der Abschlussring (9) eine Mantelfläche (19) aufweist,
dass das Einlaufschild (12) einen kreisabschnittförmigen Ausschnitt (20) aufweist, dessen Krümmungsradius im Wesentlichem dem Krümmungsradius der Mantelfläche ( 9) des Abschlussrings (9) entspricht,
und dass in Betriebsstellung der Ausschnitt (20) des Einlaufschilds (12) an die Mantelfläche (19) des Abschlussrings (9) gedrückt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Fördervorrichtung (10) als Bandförder ausgeführt ist,
dass der Bandförderer einen Umlenkkörper (21) umfasst, um den das
Transportband (22) im Einlaufbereich ( ) des Walzenspaltes (8) umgelenkt ist um eine Zuführung des Teigbandes (1 ) in den Einlaufbereich (1 1 ) und den Walzenspalt (8) zu ermöglichen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlaufschild (12) einen Bandausschnitt (23) aufweist, dessen Form im Wesentlichen der Kontur des Transportbandes (22) im Einlaufbereich (1 1 ) entspricht
und dass in Betriebsstellung des Einlaufschildes (12) im Einlaufbereich (1 1) zwischen dem Bandausschnitt (23) des Einlaufschildes (12) und dem
Transportband (22) ein Spalt freigehalten ist
oder dass der Bandausschnitt (23) des Einlaufschildes (12) an dem
Transportband (22) anliegt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (15) eine Abschrägung (25) aufweist, über die bei Drehung des Spannelements (17) um die Hebelachse (26) das Einlaufschild (12) Richtung Stirnseite (16) der zweiten Walze (4) gedrückt wird.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Einlaufschilde (12) zur seitlichen Abdichtung des Walzenspaltes (8) und/oder des Einlaufbereichs (1 1 ) des Walzenspaltes (8) vorgesehen sind, wobei die beiden Einlaufschilde (12) beidseitig im Bereich der Stirnseiten der Walzen angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Walze (4) relativ zur ersten Walze (2) bewegbar, bevorzugt parallel bewegbar oder neigbar, mit dem Maschinengestell verbunden ist, sodass die Breite oder die Form des Walzenspaltes (8) bei angedrücktem Einlaufschild (12) veränderbar ist.
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