KR20160009023A

KR20160009023A - 이동가능한 입구 쉴드를 갖는 롤러 배열체

Info

Publication number: KR20160009023A
Application number: KR1020157030170A
Authority: KR
Inventors: 요한네스 하아스; 요제프 하아스; 슈테판 지라쉐크; 페터 람바우어
Original assignee: 하스 푸드 이큅먼트 게엠바하
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2014-05-08
Publication date: 2016-01-25
Also published as: CN105208867A; EP2996476A1; AT514196B1; PH12015502600A1; AR096225A1; AT514196A4; WO2014184086A1; JP2016518847A; US20160113292A1; BR112015019773A2

Abstract

본 발명은 평탄한, 롤링되고, 연속 이송되는 도우 스트립(1)을 형성하기 위한 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 제 1 회전 축선(3)을 중심으로 회전 구동되는 제 1 롤러(2), 제 2 회전 축선(5)을 중심으로 회전 구동되는 제 2 롤러(4)를 포함하며, 제 1 롤러(2)의 회전 방향(6)은 제 2 롤러(4)의 회전 방향(7)에 반대이며, 도우 스트립(1)을 안내하고 회전하기 위한 롤 갭(8)은 제 1 롤러(2)와 제 2 롤러(4) 사이에 제공된다. 상기 장치는 동심으로 제 1 롤러(2) 상에 배열되고 롤 갭(8)을 측방향으로 밀봉시키기 위해 제 1 롤러(2)로부터 반경 방향으로 돌출하는 종단 링(9)을 또한 포함한다. 상기 장치는 도우 스트립(1)을 롤 갭(8)의 입구 영역(11) 내로 안내하기 위한 이송기 장치(10)를 또한 포함한다. 이동 장치(13)에 의해 기계 프레임(24) 에 연결되는 이동가능한 입구 플레이트 쉴드(12)가 제공된다. 상기 입구 쉴드(12)는 이동 장치(13)에 의해 입구 쉴드가 롤 갭(8)의 입구 영역(11)을 측방향으로 밀봉시키는 작동 위치로부터 입구 쉴드(12)가 롤 갭(8)으로부터 이격되어 배열되는 유지 위치 내로 이동될 수 있다. 제 2 롤러(4) 상에서 입구 쉴드(12)를 작동 위치로 이동시키는 클램핑 장치(14)가 제공된다.

Description

이동가능한 입구 쉴드를 갖는 롤러 배열체 {ROLLER ARRANGEMENT WITH A MOVEABLE INLET SHIELD}

본 발명은 제 1 회전 축선을 중심으로 회전 구동되는 제 1 롤러, 제 2 회전 축선을 중심으로 회전 구동되는 제 2 롤러, 제 1 롤러와 중심이 동일하게(concentrically) 배치되는 종단 링(terminating ring) 및 롤러 갭의 입구 영역에 도우 스트립을 공급하기 위한 이송 장치를 포함하는 평탄한 롤링 아웃(roll out)되고 연속 이송되는 도우 스트립을 형성하기 위한 장치에 관한 것이며, 여기서 제 1 롤러의 회전 방향은 제 2 롤러의 회전 방향에 반대이며, 여기서 제 1 롤러와 제 2 롤러 사이의 롤러 갭이 도우 스트립을 피드 스루(feed through)하고 롤링 아웃하기 위해 제공되며, 상기 제 1 롤러는 롤러 갭의 측면 밀봉을 위해 반경 방향으로 돌출한다. 본 발명은 추가적으로 바람직하게는 이동 장치에 의해 이동가능한 본 발명에 따른 롤러 배열체를 위한 입구 플레이트에 관한 것이다.

평탄한 롤링 아웃되고 연속 이송되는 도우 스트립을 형성하기 위한 장치는 공지되어 있고 다양한 디자인들로 공개되어 있다.

예를 들어, 기술적인 언어에서 도우맷(Duomat)으로 또한 지정되는 롤링 아웃 장치들은 공지되어 있다. 이러한 경우에 상측 및 하측 롤러는 각각의 경우 측방향으로 회전 장착되고 기계 프레임 상에 구동된다. 도우 스트립을 통해 공급하기 위한 롤러 갭은 두 개의 롤러들 사이에 자유로운 상태로 유지된다. 공급된 도우 스트립은 롤러 갭의 높이보다 더 큰 두께를 가진다. 도우 스트립은 이에 의해 롤링 아웃(roll out)된다. 롤링 아웃 동안 도우 스트립은 더 얇아지게 된다. 이것은 롤러들의 페어(pair) 후에 도우 스트립의 속도에서의 그리고 가능하게는 스트립의 확장(broadening), 즉 측방향의 확장에서의 증가를 초래한다. 롤러 폭을 최적으로 사용하기 위해, 유입 도우 스트립은 롤러들의 측방향의 에지들에 가까운 상태까지 안내된다. 따라서 도우 스트립의 측방향 확장을 위한 공간은 없다.

이러한 이유로 롤링 아웃 동안 도우 스트립의 측방향 확장을 막기 위해 롤러 갭이 측방향으로 밀봉된 롤러 배열들은 공지되어 있다. 이에 의해 측방향으로 폐쇄된 롤러 갭이 형성된다. 여러 개의 바의 고압력들은 이러한 롤러 갭에서 일어난다. 결론적으로 롤러 갭을 측방향으로 밀봉시키는 두 개의 롤러들 모두 및 롤러 갭을 측방향으로 밀봉시키는 또한 입구 플레이트들은 충분한 크기이고 안정적이어야 한다.

종래의 롤러 배열들에서 입구 플레이트는 기계 프레임에 강성적으로 연결되고 압축력들을 차단시킬 수 있기 위해 상기 입구 플레이트 상에 지지된다. 이러한 디자인의 단점은 유지 동안 또는 시작할 때, 중요한 부품들에 대한 접근은 입구 플레이트에 의해 막히게 된다. 예를 들어, 도우 스트립이 운송 장치의 이송기 벨트에 의해 공급되며 상기 이송기 벨트가 교환될 수 있다면, 입구 플레이트 및 선택적으로 전체 롤러 배열은 분해되어야 한다. 그러나, 특히 공급 벨트들의 빠른 교환은 전체 설치의 효율성을 증가시키기 위해 절대적으로 필요하다.

게다가 롤러 갭의 폭 및/또는 형상이 롤러들의 상대적인 이동에 의해 서로에 대해 매칭될 수 있는 롤러 배열들은 공지되어 있다. 이러한 장치들에서의 롤러 갭 및 입구 영역의 밀봉은 종래의 입구 플레이트들에 의해 불충분하게 달성된다.

도우 스트립의 고품질 롤링 아웃을 허용하고 특히 롤러 갭의 측방향으로 밀봉된 입구 영역을 가지는 평탄한 롤링 아웃되고 연속 이송되는 도우 스트립을 형성하기 위한 장치를 제공하는 것이 이제 본 발명의 목적이지만, 여기서 입구 영역에 위치되는 중요한 부품들의 유지 및 클리닝이 게다가 단순화된다. 이것은 클리닝 및 장치의 거의 접근가능한 영역들의 접근성을 단순화시키기 위해 특히 중요하다.

게다가, 장치의 유리한 실시예의 결과로써, 롤러 갭의 입구 영역에 대한 밀봉은 롤러들이 롤러 갭을 변화시키기 위해 서로에 대해 이동가능한 롤러 배열들에서 또한 선택적으로 가능하다.

본 발명에 따른 목적들은 제 1 항의 특징들에 의해 해결된다.

특히 이동 장치를 통해 기계 프레임에 연결되는 이동가능한 입구 플레이트가 제공되기 때문에, 여기서 입구 플레이트는 이동 장치에 의해 입구 플레이트가 롤러 갭의 입구 영역을 측방향으로 밀봉시키는 작동 위치로부터 입구 플레이트가 롤러 갭으로부터 이격되게 배치되는 유지 위치 내로 이동가능하며, 여기서 클램핑 장치가 제공되며, 상기 클램핑 장치에 의해 입구 플레이트가 작동 위치의 제 2 롤러 상에 이동된다는 점이다.

추가적인 유리한 특징들은 클램핑 장치가 압력 요소를 포함하며, 상기 압력 요소에 의해 입구 플레이트가 롤러 갭의 입구 영역을 밀봉시키기 위해 제 2 롤러의 측방향 전방 측면 상에 가압된다는 것, 클램핑 장치는 이동가능한 클램핑 요소를 포함하며, 상기 클램핑 요소 상에 압력 요소가 제공되며, 상기 압력 요소에 의해 입구 플레이트가 클램핑 요소의 이동에 의해 제 2 롤러 상에서 가압될 수 있다는 것, 이동가능한 클램핑 요소는 기계 프레임 상에 피봇가능하게 장착되는 레버이며, 상기 기계 프레임으로부터 압력 요소가 측방향으로 돌출하는 것, 종단 링은 측방향 표면을 가지며, 입구 플레이트는 원형-섹션형 절단부를 가지며, 상기 절단부의 만곡부의 반경은 실질적으로 종단 링의 측방향 표면의 만곡부의 반경에 상응하는 것이고/것이거나 작동 위치에서 입구 플레이트의 절단부가 종단 링의 측방향 표면 상에서 가압다는 것이다.

이송 장치가 벨트 이송기로 디자인되는 것, 벨트 이송기가 배향 본체를 포함하는 것, 배향 본체를 중심으로 이송기 벨트가 입구 영역 및 롤러 갭 내로의 도우 스트립의 공급을 허용하기 위해 롤러 갭의 입구 영역에 배향되는 것, 입구 플레이트가 스트립 절단부를 가지며 상기 스트립 절단부의 형상은 실질적으로 입구 영역 내의 이송기 벨트의 외형에 상응하는 것 그리고 입구 영역 내의 입구 플레이트의 작동 위치 내의 갭이 입구 플레이트의 스트립 절단부와 이송기 벨트 사이에 자유로운 상태로 유지되는 것, 및 입구 플레이트의 스트립 절단부가 이송기 벨트 상에 놓이는 것, 압력 요소가 경사부를 가지며, 상기 경사부 전반에 걸쳐 인렛 플레이트가 레버 축선을 중심으로 한 클램핑 요소의 회전 시에 제 2 롤러의 전방 측면의 방향으로 가압되는 것 그리고/또는 두 개의 입구 플레이트들이 측방향 밀봉을 위해 롤러들의 전방 측면들의 영역 내의 양 측면들 모두 상에 제공되는 것이 더 제공될 수 있으며, 여기서 선택적으로 제 2 롤러가 기계 프레임에 이동가능하게 연결되고 제 1 롤러에 대해 이동가능하다.

본 발명에 따른 장치는 이동가능하도록 디자인되는 입구 플레이트를 포함한다. 이동성은 특히 이동 장치의 운동형태(kinematics)에 의해 결정된다. 이동 장치는 작동 위치로부터 유지 위치 내로의 입구 플레이트의 이동을 허용한다. 작동 위치에서 입구 플레이트는 상기 플레이트가 롤러 갭의 입구 영역 및 선택적으로 롤러 갭 자체를 측방향으로 밀봉시키는 방식으로 배치된다.

이러한 목적을 위하여 상기 입구 플레이트는 예를 들어, 장치의 두 개의 구성요소들 상에 밀봉되게 위치된다. 구성요소들 중 하나는 제 2 롤러 또는 제 2 롤러에 밀봉되게 연결되는 구성요소이다. 제 2 구성요소는 제 1 롤러 또는 제 1 롤러에 밀봉되게 연결되는 구성요소이다.

클램핑 장치는 롤링 아웃될 도우 스트립의 압력에 대한 카운터홀더(counterholder)로서 제공된다. 이러한 클램핑 장치는 전술한 구성요소들에 대해 롤러 갭을 밀봉하기 위해 입구 플레이트를 클램핑한다. 바람직하게는 입구 플레이트는 가요성이도록 또는 적어도 이동가능하도록 디자인되어서 상기 입구 플레이트는 제 1 위치로부터 약간의 거리만큼 이동될 수 있으며, 여기서 상기 입구 플레이트는 밀봉 위치 내로, 이동될 수 있고 특히 절첩될 수 있다. 이러한 목적을 위해 바람직하게는 롤러들의 축방향으로의 입구 플레이트의 이동 또는 굽힘이 가능하게 된다.

본 발명에 따른 장치는 바람직하게는 이동가능한 롤러를 포함한다. 하나 이상의 롤러의 이동성으로 인해 롤러 갭의 폭 및/또는 형상이 변경될 수 있다. 바람직하게는 제 2 롤러는 이동가능하도록 디자인된다. 이러한 목적을 위하여 입구 영역 및 선택적으로 롤러 갭이 제 2 롤러의 전방 측면의 영역 내에서 밀봉된다면 유리하다. 이에 의해 전방 측면 상에 가압되는 입구 플레이트가 밀봉을 유지하며 그 때 제 2 롤러의 실질적으로 반경방향의 이동 및 밀봉 접촉이 항상 제공되는 것이 가능하다. 장치가 작동할 때, 즉 도우 스트립이 피드 스루(feed through)될 때 유리하게 결과적으로 롤러 갭 및 특히 롤러 갭의 폭이 변경될 수 있다. 입구 영역 및 선택적으로 롤러 갭의 밀봉은 롤러들이 이동할 때 조차도 입구 플레이트에 의해 항상 유지된다.

이러한 목적을 위하여, 롤러의 전방 측면은 바람직하게는 이러한 롤러의 회전 축선의 수직 평면을 뒤따른다. 입구 플레이트는 이러한 평면에 실질적으로 평행하게 또는 이러한 평면 내에 놓이는 표면을 또한 가진다.

본 발명에 따른 장치는 음식 제품들을 위한 산업적인 제조 공장에서 인-라인(in-line)으로 사용되기 위해 적합하고/하거나 구성된다.

본 발명은 도면들을 참조하여 이후 추가로 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 개략적인 측면도를 도시하며 여기서 머신 프레임의 전방측 패널은 도시되지 않는다(faded out).
도 2는 도 1로부터의 교차선(A-A)에 따라 입구 플레이트에 대한 상세도를 도시한다.
도 3은 절첩되는(folded away) 클램핑 장치를 갖는 장치에 대한 기울어진 상태의 도면(oblique view)을 도시한다.
도 4는 도 3과 동일한, 하지만 밀봉된 롤러 갭을 갖는 도면을 도시한다.
도 5는 절첩되는(folded away) 입구 패널을 갖는 장치에 대한 기울어진 상태의 개략도를 도시한다.

도 1은 도우 스트립(1)이 제 1 롤러(2) 및 제 2 롤러(4)를 통해 안내되는 본 발명에 따른 장치의 실시예를 도시한다. 이송 장치(10)는 본 도표에서 개략적으로 도시되고 이의 완전한 크기가 아닌 도우 스트립(1)을 공급하기 위해 제공된다. 이송 장치(10)는 배향 본체(21) 근처에서 편향되는 이송기 벨트(22)를 포함한다. 이송기 벨트(22)는 구동기에 의해 바람직하게 구동된다. 편향 몸체(21)에서, 도우 스트립(1)은 이송기 벨트(22)를 떠나고 입구 영역(11)을 통해 롤러 갭(8) 내로 이송된다. 롤러 갭(8)은 두 개의 롤러(2, 4)들, 측방향 입구 플레이트(12) 및 종단 링(9)들 사이에 형성되는 이러한 개구에 의해 실질적으로 형성된다. 제 1 롤러(2)는 본 도표에서 돌출하는 방식으로 진행하는 제 1 회전 축선(3)을 가진다.

제 2 롤러(4)는 본 도표에서 돌출하는 방식으로 또한 진행하는 제 2 회전 축선(5)을 가진다. 그러나, 두 개의 회전 축선(3 및 5)들은 가능하게는 용이하게 제한될 수 있다.

바람직한 실시예에 따라, 제 2 롤러는 제 1 롤러에 대해 이동가능하도록 디자인된다. 특히 이것은 서로에 대해 이러한 롤러들의 두 개의 회전 축선들의 공간적 위치에 관한 것이다. 따라서, 롤러 갭은 그의 크기가 그리고 선택적으로 그의 형상이 변경될 수 있다. 본 발명에 따른 입구 플레이트(12)는 서로에 대해 롤러들의 위치에 대한 변화의 경우에 고른 밀봉이 가능하게 하기 위해 제공된다.

제 1 롤러(2)는 제 2 롤러(5)의 회전 방향(7)의 반대인 회전 방향(6)을 가진다. 결과적으로, 도우 스트립(1)은 롤러 갭(8)을 통해 이송된다. 제 1 롤러는 측면에서 종단 링(9)을 가진다. 이러한 링은 반경 방향으로 제 1 롤러(2)를 넘어 돌출한다. 롤러 갭(8)의 영역에서의 본 실시예에서, 종단 링(9)은 또한 제 2 롤러(4)의 부분들을 넘어 또한 돌출한다. 결과적으로, 롤러 갭은 적어도 부분적으로 밀봉된 곳에 측방향으로 존재한다. 그러나, 종단 링(9)은 롤러 갭(8)의 입구 영역(11)에서 또한 밀봉하기 위해 임의적으로 커지도록 구성될 수 없는데, 이는 상기 종단 링이 이와는 달리 구조적으로 이송 장치(10)의 이송기 벨트(22)와 충돌할 것이기 때문이다. 이러한 이유 때문에, 본 발명에 따른 입구 플레이트(11)는 이동가능하도록 배치된다.

본 도면에서, 입구 플레이트(11)는 작동 위치에 위치된다. 이것은 도시되는 위치에서 롤러 갭 및 롤러 갭(8)의 입구 영역(11)이 밀봉되는 것을 의미한다. 입구 플레이트(12)는 이동 장치(13)을 통해 기계 프레임(24)에 연결된다. 특히, 입구 플레이트가 이동 장치(13)에 전반에 걸쳐 절첩될 수 있도록 입구 플레이트는 디자인된다. 입구 플레이트(12)는 절단부(cut-out)(20)를 가진다. 이것은 실질적으로 둥글게 절단되며, 여기서 절단부(20)의 만곡부는 종단 링(9)의 측방향 표면(19)의 만곡부의 반경에 실질적으로 상응한다. 종단 링(9)의 측방향 표면(19) 상의 절단부(20)의 선형 또는 평탄한 접촉의 결과로써, 밀봉 연결이 달성된다. 제 1 롤러(2)의 회전 및 입구 플레이트(12)의 정지 상태 동안, 상대적인 이동 및 가능하게는 미끄럼 마찰력이 상기 두 개의 요소들 사이에서 일어난다.

게다가, 입구 플레이트(12)는 스트립 절단부(cut-out)(23)를 가진다. 스트립 절단부(23)는 입구 영역(11) 내에 이송기 벨트(22)의 외형에 실질적으로 상응하는 형상을 가진다. 도시되는 작동 위치에서, 좁은 갭이 입구 플레이트(12)의 스트립 절단부(23)와 이송기 벨트(22) 사이에 제공된다. 추가적인 실시예에 따라, 입구 플레이트(12)의 스트립 절단부(23)는 이송기 벨트(22)와 접촉할 수 있다.

제 2 롤러(4)에 대해 밀봉을 하기 위해 입구 플레이트(12)는 클램핑 장치(14)에 의해 제 2 롤러(4)의 전방 측면(16)에 맞닿아 가압된다. 클램핑 장치(14)는 클램핑 요소(17) 및 레버(18)를 포함한다. 레버(18)는 회전가능하게 배치되는 곳을 중심으로 하는 회전 축선을 가진다. 입구 플레이트(12)는 클램핑 요소(17)에 의해 제 2 롤러(4)의 전방 측면(16)에 맞닿아 가압될 수 있다.

도 2는 클램핑 장치를 섹션 프로파일 A-A의 상세한 섹션으로서 도시한다. 제 2 롤러(4)는 절단되어 그리고 제 1 롤러(2)의 아주 가까운 근처 내에 배치되어 도시된다. 입구 플레이트(12)는 밀봉부에 영향을 주기 위해 제 2 롤러(4)의 전방 측면(16) 상에서 가압될 수 있다. 압력은 클램핑 요소(17)에 의해 입구 플레이트 상에 그리고 추가적으로 제 2 롤러(4)의 전방 측면(16)에 전달된다. 본 실시예에서, 클램핑 요소(17)는 클램핑 장치(14)의 레버(18)로부터 돌출한다. 본 실시예에서, 클램핑 요소(17)는 경사부(25)를 가진다. 레버가 레버 축선(26)을 중심으로 회전된다면, 클램핑 요소(17)는 입구 플레이트(12)의 반대로 이동하며, 입구 플레이트는 제 2 롤러 상의 접촉을 잃게 된다. 이것은 한편으로는 입구 플레이트의 약간의 탄성적인 예비-응력에 의해 하지만 가능하게는 또한 롤러들의 이동을 통해 성취된다. 이제 입구 플레이트(12)가 밀봉을 위해 클램핑되어야 한다면, 클램핑 요소(17)가 입구 플레이트(12)의 영역 내로 운반되도록 클램핑 장치(17)의 레버(18)가 움직여(throw)진다. 클램핑 요소(17) 및 입구 플레이트(12)의 후킹(hooking) 또는 블록킹(blocking)을 피하기 위해, 클램핑 요소(17)는 경사부(25)를 가진다. 입구 플레이트(12) 상의 클램핑 요소(17)의 초기 접촉에 의해, 입구 플레이트(12)의 에지는 경사부(25)를 따라 미끄러질 수 있으며, 이에 의해 입구 플레이트(12)는 제 2 롤러(4)에 맞닿아 가압된다. 선택적으로 또한- 또는 오직- 입구 플레이트(12)는 관련된 이동에 의해 영향을 받는 압축력을 생성하기 위해 경사부를 가질 수 있다.

도 3는 본 발명에 따른 장치의 기울어진 상태의 개략도를 도시한다. 제 1 롤러(2) 및 제 2 롤러(4)는 이전의 설명에 따라 회전 장착되고 구동되고 서로 이격되어 위치된다. 롤러 갭(8)은 두 개의 롤러(2, 4)들 사이에 제공된다. 적어도 하나의 측면 상에, 바람직하게는 양쪽 모두의 측면들 상에 각각 하나의 종단 링(9)이 제 1 롤러(2)의 범위를 정하도록 측방향으로 제공된다. 이러한 종단 링(9) 반경 방향으로 원형으로 제 1 롤러(2)를 넘어 돌출한다. 게다가, 종단 링(9)은 바람직하게는 제 2 롤러(4)의 적어도 일부분을 넘어 또한 돌출한다. 결과적으로, 롤러 갭은 적어도 부분적으로 측방향으로 밀봉된다. 이송 장치(10)는 배향 본체(21) 근처에서 편향되는 이송기 벨트(22)를 포함한다. 적어도 하나의 입구 플레이트(12)는 롤러 갭(8)의 입구 영역(11)을 밀봉하기 위해 제공된다. 바람직하게는 입구 영역(11) 및 롤러 갭(8)을 양 측면들 상에서 측방향으로 밀봉하는 두 개의 입구 플레이트(12)가 제공된다. 입구 플레이트(12)는 이동 장치(13)를 통해 기계 프레임(24)에 연결된다. 이것은 입구 플레이트(12)를 절첩시키는 것을 가능하게 한다. 게다가 클램핑 장치(14)가 제공된다. 이것은 또한 기계 프레임(24) 상에 배치되거나 지지된다. 그러나 클램핑 장치(14)가 제공되는 부분은 본 도면에서는 도시되지 않는다. 기계 프레임(24)과 클램핑 장치(14)의 레버(18) 사이의 연결은 레버 축선(26)을 통해 성취된다. 결과적으로, 레버(18)는 회전가능하게 배치된다. 클램핑 요소(17)는 레버(18)로부터 돌출되게 제공된다. 상기 클램핑 요소는 입구 플레이트(12)의 방향으로 돌출한다. 도 3은 절접된 위치의 클램핑 장치(14)를 도시한다. 이러한 경우에, 클램핑 요소(17)와 입구 플레이트(12)의 접촉은 일어나지 않는다. 반대로, 클램핑 요소(17)는 입구 플레이트(12)로부터 떨어진 자유 영역으로 가리키게 한다.

도 4는 상이한 위치에 있지만, 동일한 배열을 도시한다. 여기서 클램핑 장치(14) 및 특히 레버(18)는 클램핑 요소(17)가 입구 플레이트(12)과 접촉하고 상기 입구 플레이트를 제 2 롤러(4)의 전방 측면(16) 상에 가압시키는 방식으로 레버 축선(26)을 중심으로 회전된다. 갭의 밀봉을 유지시키는 것은 제 1 롤러(2)의 종단 링(9)을 통해 성취된다.

도 5는 절첩된 입구 플레이트(12)를 갖지만, 도 3 및 도 4와 동일한 배열을 도시한다. 이것은 한편으로 이송 장치(10)의 이송기 벨트(22)가 변경될 것이고 다른 한편으론 제 1 롤러(2)와 제 2 롤러(4) 사이의 롤러 갭(8)이 유지될 수 있는 유지 위치에 위치된다.

입구 플레이트(12)는 입구 플레이트가 더이상 제 2 롤러(4) 상에서 가압되지 않는 방식으로 절첩된다. 절첩되는 위치에서, 제 2 롤러(2)와의 접촉 또는 제 2 롤러의 종단 링(9)과의 접촉이 또한 존재하지 않는다. 선택적으로, 연결 장치(27)는 입구 플레이트(12)를 체결하기 위해 제공될 수 있다. 도 4 및 도 5의 도표에서 이러한 연결 장치는 단순한 나사 연결로써 실행된다. 이러한 목적으로 관통 홀을 갖는 홀더가 기계 프레임 상에 제공된다. 나사는, 입구 플레이트(12)의 개구 내에 나사결합될 수 있는 이러한 관통 홀을 통해 삽입될 수 있다. 특히 제 2 롤러(4)에 대한 롤러 갭의 클램핑 및 밀봉은 클램핑 장치(14)를 통해 이전 설명에 따라 성취된다.

도시되지 않은 추가적인 실시예에 따라, 입구 플레이트(12)는 예를 들어, 피봇팅 레버의 임의의 운동형태 배열에 의해 피봇팅될 수 있다. 선택적으로 입구 플레이트는 또한 완전히 제거될 수 있다.

모든 실시예들에서, 바람직하게는 플라스틱 또는 예를 들어 동(bronze)으로 만들어지는 입구 플레이트는 제공된다. 원칙적으로, 기술적인 의미에선 미끄럼 재료로 표기될 수 있고 롤링 아웃될 도우 스트립의 압력에 대한 충분한 강성을 가지는 임의의 재료는 적합하다. 특히, 이동 부품들과의 접촉 지점들, 즉 예를 들어, 제 2 롤러 또는 제 1 롤러의 링에서 마찰력은 적합한 재료의 페어링에 의해 낮게 유지된다는 것은 중요하다. 예를 들어, 이것은 플라스틱/스틸, 동/스틸의 페어링 또는 유사한 미끄럼 페어링들에 의해 달성된다.

1: 도우 스트립
2: 제 1 롤러
3: 제 1 회전 축선
4: 제 2 롤러
5: 제 2 회전 축선
6: 제 1 롤러의 회전 방향
7: 제 2 롤러의 회전 방향
8: 롤러 갭
9: 종단 링
10: 이송 장치
11: 입구 영역
12: 입구 플레이트
13: 이동 장치
14: 클램핑 장치
15: 압력 요소
16: 제 2 롤러의 전방 측면
17: 클램핑 요소
18: 레버
19: 측방향 표면
20: 절단부
21: 배향 본체
22: 이송기 벨트
23: 스트립 절단부
24: 기계 프레임
25: 경사부
26: 레버 축선
27: 연결 장치

Claims

제 1 회전 축선(3)을 중심으로 회전 구동되는 제 1 롤러(2),
제 2 회전 축선(5)을 중심으로 회전 구동되는 제 2 롤러(4),
제 1 롤러(2)와 중심이 동일하게 배치되고 롤러 갭(8)의 측방향 밀봉을 위해 반경 방향으로 돌출하는 종단 링(9), 및
롤러 갭(8)의 입구 영역(11)에 도우 스트립(1)을 공급하기 위한 이송 장치(10)를 포함하며,
여기서 제 1 롤러(2)의 회전 방향(6)은 제 2 롤러(4)의 회전 방향(7)에 반대이며, 여기서 제 1 롤러(2)와 제 2 롤러(4) 사이의 롤러 갭(8)이 도우 스트립(1)을 피드 스루하고 롤링 아웃하기 위해 제공되는 평탄한 롤링 아웃되고 연속 이송되는 도우 스트립(1)을 형성하기 위한 장치에 있어서,
이동 장치(13)를 통해 기계 프레임(24)에 연결되는 이동가능한 입구 플레이트(12)가 제공되며,
입구 플레이트(12)는 이동 장치(13)에 의해 입구 플레이트(12)가 롤러 갭(8)의 입구 영역(11)을 측방향으로 밀봉시키는 작동 위치로부터 입구 플레이트(12)가 롤러 갭(8)으로부터 이격되게 배치되는 유지 위치 내로 이동가능하며,
클램핑 장치(14)가 제공되며, 상기 클램핑 장치에 의해 입구 플레이트(12)가 작동 위치의 제 2 롤러(4) 상에 이동되는 것을 특징으로 하는,
평탄한 롤링 아웃되고 연속 이송되는 도우 스트립을 형성하기 위한 장치.
제 1 항에 있어서,
클램핑 장치(14)는 압력 요소(15)를 포함하며, 상기 압력 요소에 의해 입구 플레이트(12)가 롤러 갭(8)의 입구 영역(11)을 밀봉시키기 위해 제 2 롤러(4)의 측방향 전방 측면(16) 상에 가압되는 것을 특징으로 하는,
평탄한 롤링 아웃되고 연속 이송되는 도우 스트립을 형성하기 위한 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
클램핑 장치(14)는 압력 요소(15)가 제공되는 이동가능한 클램핑 요소(17)를 포함하며, 상기 압력 요소에 의해 입구 플레이트(8)가 클램핑 요소(17)의 이동에 의해 제 2 롤러(4) 상에 가압될 수 있는 것을 특징으로 하는,
평탄한 롤링 아웃되고 연속 이송되는 도우 스트립을 형성하기 위한 장치.
제 3 항에 있어서,
이동가능한 클램핑 요소(17)는 기계 프레임 상에 피봇팅가능하게 장착되는 레버(18)이며, 상기 기계 프레임으로부터 압력 요소(15)는 측방향으로 돌출하는,
평탄한 롤링 아웃되고 연속 이송되는 도우 스트립을 형성하기 위한 장치.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
종단 링(9)은 측방향 표면(19)을 가지며, 입구 플레이트(12)는 원형-섹션형 절단부(20)를 가지며, 상기 절단부의 만곡부의 반경은 실질적으로 종단 링(9)의 측방향 표면(19)의 만곡부의 반경에 상응하며, 작동 위치에서 입구 플레이트(12)의 절단부(20)는 종단 링(9)의 측방향 표면(19) 상에 가압되는 것을 특징으로 하는,
평탄한 롤링 아웃되고 연속 이송되는 도우 스트립을 형성하기 위한 장치.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
이송 장치(10)는 벨트 이송기로서 디자인되며, 벨트 이송기는 배향 본체(21)를 포함하며, 상기 배향 본체에 대해 이송기 벨트(22)는 롤러 갭(8)의 입구 영역(11) 내로의 도우 스트립(1)의 공급을 허용하기 위해 롤러 갭(8)의 입구 영역(11)에서 배향되는 것을 특징으로 하는,
평탄한 롤링 아웃되고 연속 이송되는 도우 스트립을 형성하기 위한 장치.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
입구 플레이트(12)는 스트립 절단부(23)를 가지며, 상기 스트립 절단부의 형상은 입구 영역(11) 내의 이송기 벨트(22)의 외형에 실질적으로 상응하며,
입구 영역(11) 내의 입구 플레이트(12)의 작동 위치에서 갭은 입구 플레이트(12)의 스트립 절단부(23)와 이송기 벨트(22) 사이에 자유로운 상태로 유지되는 것 또는 입구 플레이트(12)의 스트립 절단부(23)는 이송기 벨트(22) 상에 놓이는 것을 특징으로 하는,
평탄한 롤링 아웃되고 연속 이송되는 도우 스트립을 형성하기 위한 장치.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
압력 요소(15)는 경사부(25)를 가지며, 상기 경사부 전반에 걸쳐 입구 플레이트(12)는 레버 축선(26)을 중심으로 한 클램핑 요소(17)의 회전 시에 제 2 롤러(4)의 전방 측면(16)의 방향으로 가압되는 것을 특징으로 하는,
평탄한 롤링 아웃되고 연속 이송되는 도우 스트립을 형성하기 위한 장치.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
두 개의 입구 플레이트(12)들이 롤러 갭(8) 및/또는 롤러 갭(8)의 입구 영역(11)의 측방향 밀봉을 위해 제공되며, 두 개의 입구 플레이트(12)는 롤러들의 전방 측면들의 영역에서 양 측면들 모두 상에 제공되는 것을 특징으로 하는,
평탄한 롤링 아웃되고 연속 이송되는 도우 스트립을 형성하기 위한 장치.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
제 2 롤러(4)는 제 1 롤러(2)에 대해 이동가능하게 기계 프레임에 연결되며, 바람직하게는 이동가능하게 또는 경향적으로 평행하여서 입구 플레이트(12)가 가압될 때 롤러 갭(8)의 폭 또는 형상은 가변형인 것을 특징으로 하는,
평탄한 롤링 아웃되고 연속 이송되는 도우 스트립을 형성하기 위한 장치.