EP2977334B1 - Packung für zigaretten und verfahren und vorrichtung zum herstellen derartiger packungen - Google Patents

Packung für zigaretten und verfahren und vorrichtung zum herstellen derartiger packungen Download PDF

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EP2977334B1
EP2977334B1 EP15001983.4A EP15001983A EP2977334B1 EP 2977334 B1 EP2977334 B1 EP 2977334B1 EP 15001983 A EP15001983 A EP 15001983A EP 2977334 B1 EP2977334 B1 EP 2977334B1
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EP
European Patent Office
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collar
walls
folding
folded
hand
Prior art date
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Active
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EP15001983.4A
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English (en)
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EP2977334A1 (de
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Viktor Hein
Corvyn Sommer
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B65D85/1045Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge
    • B65D85/1054Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge combined with an outer sleeve connected to the lid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B19/00Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02Packaging cigarettes
    • B65B19/12Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
    • B65B19/20Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B19/02Packaging cigarettes
    • B65B19/22Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D85/1045Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge

Definitions

  • the invention relates to a pack for cigarettes, with a box part, which is limited at least by a front wall, a rear wall, side walls and a bottom wall, wherein the box part for receiving at least one wrapped in an inner blank, preferably cuboid, cigarette group is used and wherein the pack predetermined Dimensions in terms of width, depth and height and at least one dimension of the at least one cigarette group is smaller than a corresponding dimension of the interior of the box part, so that the at least one group of cigarettes does not fill the interior of the box part with respect to the at least one dimension, and wherein in the box part, a collar is arranged, at least consisting of a collar front wall which rests against the front wall of the box part and collar side walls, which are arranged adjacent to side walls of the box part, and wherein the collar to compensate we at least one different dimension, according to the preamble of claim 1 ( US 5 158 664 A ).
  • the invention relates to a method and an apparatus for producing such packages, according to the preamble of claims 7 and 10. Due to legal regulations, the design freedom in the design or the design of packages for cigarettes in individual countries severely limited be, or with such a restriction is expected in the foreseeable future. In particular, it can be assumed that packs for cigarettes may only have certain dimensions, so that an adaptation of the dimensions of the packs to the corresponding dimensions of the pack contents becomes difficult or even impossible.
  • the object of the invention is to propose a pack for cigarettes and a method and a device for producing packs for cigarettes, which offer the simplest possible solution for packaging pack contents of different dimensions in a simple manner.
  • a package according to the invention has the features of claim 1.
  • the package will be designed so that the different dimension is compensated by a filler (complete). If the packing has several fillers, then the different dimensions can each be proportionally compensated by all fillers.
  • a special feature of the invention is that at least one of the walls folded into a filling body is held by holding means in a position forming the filling body.
  • An advantage of this solution may be that a gluing of walls of the filling body can be omitted, so that the time required for the glue to set, no longer needs to be considered in the manufacturing process.
  • the holding means are formed by embossing and / or stamping in walls of the collar, between which at least parts of a wall of the filling body is held in the filling body forming position.
  • the holding means are formed on the one hand as tabs formed by punching and on the other hand as formed by embossing of the wall projections, wherein the tabs on the one hand and the Projections on the other hand arranged along an imaginary axis and the axes are spaced apart, so that between tabs on the one hand and projections on the other hand, a distance is formed, which serves to receive at least a portion of a wall in the filling body forming position, wherein the wall between the tabs held on the one hand and the projections on the other.
  • the holding means are arranged adjacent to a fold line between adjacent walls of the collar, in particular in the region of a rear side of the box part.
  • a free end of a wall can be held on the holding means, or it can be arranged in a wall formed by a punch tab whose free end is held on the holding means.
  • the securing of the collar after folding can also or additionally be done by gluing.
  • a method for achieving the object mentioned has the features of claim 7. It is therefore envisaged that in the area of the folding stage, the collar laid on the inner group of cigarettes will be folded, whereby walls of the collar will be folded to form at least one, preferably sleeve-shaped, filling body which at least partially compensates for the at least one dimension.
  • this can be implemented such that walls of the collar are folded in the folding platform on the one hand by fixed folding organs and on the other hand by movable folding organs, on the one hand walls of the collar during transport of the same folded along the folding stage by the fixed folding organs and on the other hand, walls of the collar be folded by the movable folding organs during a standstill of the collar in the folding stage.
  • the walls are held according to claim 1 in their filling body forming position.
  • first walls of the collar on both sides of the cigarette group are folded by fixed folding members laterally against the cigarette group, and then folded lateral free ends of the collar by fixed folding organs by 90 °, and then walls of the collar adjacent to the side against the cigarette group folded walls by movable folding organs folded upwards, wherein at the same time by a fixed upper guide further folding of the walls takes place, and finally by another fixed folding member, the folding of the sleeve or the shaped packing is completed, the achieved folding position is achieved by engaging at least one wall with the holding means.
  • An apparatus for solving the above-mentioned problem has the features of claim 10. It is accordingly provided that in the area of the folding stage the collar placed on the cigarette group enveloped in the inner blank is foldable, walls of the collar being foldable to form at least one, preferably sleeve-shaped, filling body which at least partially compensates for the at least one dimension.
  • the packs 10 or pack variants shown in the figures consist of a box part 12 and a cover 14 pivotally mounted in the region of a rear wall 13 of the box part 12.
  • the box part 12 further consists of a (lower) bottom wall 15 and an (upright) front wall 16, which is opposite the rear wall 13.
  • Side walls 17, 18 connect rear wall 13 and front wall 16 to each other and are made of overlapping, inner and outer side lobes 19, 20 are formed.
  • the lid 14 also consists of a rear wall 21, front wall 22, upper end wall 23 and side walls 24, 25.
  • the side walls 24, 25 of the lid 14 are also formed by overlapping, inner and outer side flaps 26, 27.
  • Another component of the packs 10 is in each case a one-piece collar or a collar 28 formed in a single cut in a different configuration.
  • basic components of the collar 28 are always a front wall 29, which rests against the front wall 16 of the box part 11 and possibly connected to this by gluing.
  • the collar 28 includes side walls 30, 31 which extend along side walls 17, 18 of the box part 12. Depending on the configuration of the collar 28, this consists of further walls which will be discussed below.
  • a protruding from the box part 12 upper portion of the collar 28 is enclosed by the lid 14 in the closed position of the package 10.
  • the cuboidal packing 10 of thin cardboard described so far is particularly suitable for receiving cigarettes 11 or other rod-shaped objects.
  • the cigarettes 11 are formed as a cigarette group 32 and are wrapped in an inner blank 33.
  • a cigarette block 34 is formed.
  • the cigarette group 32 or the cigarette block 34 has a substantially parallelepiped-shaped cross section, that is to say substantially square or rectangular. It is understood that the cigarette block 34 may also have other cross-sectional shapes, for example with a trapezoidal or triangular cross-section.
  • the dimensions do not correspond at least in part to the corresponding dimensions of the interior of the box part 12 or of the pack 10, so that a cavity would be created without countermeasures so that the cigarette group 32 or cigarette block 34 would not be held securely or properly in the box part 12. Accordingly, at least one dimension of the cigarette group 32 or of the cigarette block 34 does not correspond to the corresponding dimension of the interior of the box part 12 or the pack 10.
  • the invention thus relates to such deviations in the dimensions that result from the fact that within the pack 10 one or more groups of cigarettes 31 or cigarette blocks 34 are received, which due to the number and / or dimensions of the cigarettes 11 have a smaller package content than conventional Packs of 10, allowing significant differences in dimensions exist, which must be compensated in a suitable manner to safely accommodate the cigarette group 32 and the cigarette block 34 despite the different dimensions in the pack 10. Of course, it is also about the dimensions that have the cigarette group 32 and the cigarette block 34 before individual cigarettes 11 were removed from the pack.
  • a cigarette group 32 or a cigarette block 34 which has a smaller width than the interior of the box part 12.
  • the depth and height of the cigarette group 32 and the cigarette block 34 are no special features.
  • a specially designed collar 28 is used, which is formed of several sections.
  • the collar 28 is designed such that the cigarette block 34 is bordered by the front wall 29 of the collar and two side walls 35, 36 adjoining the front wall 29.
  • the front wall 22 extends over the entire width of the cigarette block 34 and lies on the inside on the front wall 16 of the box part 12.
  • the side walls 35, 36 extend from the front wall 29 to the rear wall 13 of the box part 12.
  • the two filling bodies 37, 38 are formed by four walls of the collar 28. These include in each case by a side wall 39 following the side walls 30 and 31, which extends to the level of the front wall 29. This is followed by another front wall 40, which extends in each case into the region of the side walls 17, 18.
  • the front wall 40 is adjoined in each case by a side wall 30, 31, which extends as far as the plane of the rear wall 13 of the box part 12.
  • a rear wall 41 which extends along the rear wall 13 of the box part 12 to the side wall 39 of the collar.
  • the walls correspondingly form a cross-sectionally rectangular filling body 37, which is bounded laterally by the walls and is open at the top and bottom.
  • the holding means are formed in the present case on the one hand as tabs 42 and on the other hand as embossments 43.
  • the tabs 42 and embossments 43 are formed on the side wall 39, namely by punching on the one hand and embossing on the other hand and positioned in the vicinity of the rear wall 13.
  • two tabs are provided, which are arranged one above the other in a plane, and three embossments, which are also arranged in a plane, but laterally offset from the tabs 42.
  • a lateral free end of the rear wall 41 of the collar 28 is positioned so that it is held between the tabs 42 and the embossments 43. In this way, the filler bodies 37, 38 in their, the different dimension compensating shape, secured.
  • the holding means can also be formed only by embossing 43 or only by tabs 42. Also conceivable are other combinations with other means which may be formed by material deformation or processing in the collar 28.
  • the individual walls of the collar 28 are connected to each other via fold lines 44.
  • the collar 28 has a recess 45 in the region of the cigarette block 34 as a removal aid for the cigarettes 11. Opposite the recess 45, a correspondingly shaped projection 46 is formed. In this way, an at least substantially waste-free separation of collar 28 from a continuous material web is possible.
  • the cigarettes 11 are arranged in four rows with five cigarettes 11 each.
  • the cigarettes 11 adjacent rows are arranged in saddle position to each other.
  • the formation can be adapted according to the respective requirements.
  • a second embodiment is in Fig. 3 and 6 shown.
  • the cigarette group 32 and the cigarette block 34 is not arranged centrally or centrally in the box part 12, but adjacent to the side wall 18. Accordingly, only one filler 37 is provided, which fills the rest of the interior of the box part 12.
  • the filler 37 is formed as the corresponding filler 37 in the first embodiment, but with correspondingly larger walls 39, 40, 30 and 41st
  • a variant of a pack 10 is shown in which two groups of cigarettes 32 and cigarette blocks 34 are arranged in the box part 12.
  • the two groups of cigarettes 34 are located at a distance from each other in each case in the region of the side walls 17, 18 and together have a smaller width than the interior of the box part 12. Accordingly, between the two groups of cigarettes 32 or cigarette blocks 34, a filling body 48 is arranged, which compensates for the smaller width of the two cigarette blocks 34.
  • the filler 48 is formed by walls of the collar 28 as in the first two embodiments. In the region of the lateral free ends of the collar 28 are each a front wall 29 and two adjacent side walls 35, 36 are arranged, each comprising a cigarette block 34. In between there is another front wall 40 with two laterally adjacent side walls 49, 50.
  • the side wall 49 has a tab formed by punching 51, which can be pivoted out of the side wall 49 in the direction of the rear wall 13 and in this position between two embossments 43 and a tab 42 is held on the side wall 50 to stabilize the filler 48.
  • the two side walls 35, 36 are folded against the corresponding narrow sides of the cigarette block 34.
  • the two side rear walls 41 are folded down by about 90 °.
  • the two side walls 39 are folded against the side walls 35, 36 and the side walls 40, 30 and 31 angled at about 90 ° relative to the side walls 39.
  • the side walls 30, 31 folded down and thus the two packing 37, 38 are formed, wherein the free lateral edges of the side walls 41 are positioned between the holding means to secure them there.
  • the delivery of the package contents to the folding turret 51 begins with the transport of a group of cigarettes 32 along a conveyor, which is referred to below as the cigarette web 55.
  • a slider 56 which rests against an end wall of the cigarette group 32 and this transported along the cigarette web 55.
  • the cigarette group 32 is inserted through the slider 56 in a mouthpiece 57 and then wrapped with the inner blank 33 or wrapped in this to form the cigarette block 34.
  • a corresponding device is provided following the mouthpiece 57.
  • a collar 28 is unfolded on the cigarette block 34.
  • the collar 28 is separated from a continuous web of material 58 and transported individually along a collar web 59 which is directed transversely to the cigarette web 55.
  • the cigarette block 34 and collar 28 are fed together into the area of a specially designed folding stage 60.
  • the folding platform 60 is arranged in extension of the cigarette web 55 and bridges the distance between the cigarette web 55 and the folding turret 51.
  • the connection takes place in conjunction with Fig. 8 described folding steps, so then the cigarette block 34 with the finished folded collar 28 in a pocket 52 of Folding turret 51 and the partially folded blank 53 contained therein can be introduced.
  • a peculiarity of the foldable platform 60 which can be moved back and forth in the customary manner, is that, for folding the collar 28, stationary or fixed folding elements are used, and in addition movable folding elements.
  • the stationary folding members serve to fold walls of the collar 28, while this is moved in the direction of the folding turret 51.
  • the movable folding organs are used during a brief standstill of this collar 28 on the way to the folding turret 51.
  • the next folding step is likewise effected by stationary folding elements 64 in the form of points which serve to fold over the rear wall 41 of the collar 28 ( Fig. 13 Left).
  • the next folding step is performed by means of movable folding members 65 ( Fig. 13 right).
  • the folding members 65 are formed as a folding lever, coming from below, the side walls 39 fold upwards.
  • the folding members 65 work together with fixed folding members 66, which serve as a fixed upper guide and serve to fold the adjoining the side walls 39 front walls 40 and side walls 30, 31.
  • the side walls 30, 31 are folded with the angled rear walls 41 by stationary folding members 67 in the form of switches, so that the filler bodies 37, 38 are formed in the manner already described.
  • the content of the package so far completed is then inserted by means of the second slider 62 into a ready-receiving pocket 52 of the folding turret 51. Further, by means of a slider 52 positioned above the pocket 52, the collar 28 and the cigarette block 34 are pressed against the blank 53 in the pocket 52 and aligned.
  • the holding means may already be attached to the material web 58. However, it is also conceivable for the holding means to be applied during the processing of the material web 58 or of the collar 28 in the region of the device.
  • a specially designed collar 28 is used, which is formed of several sections.
  • the collar 28 is designed so that the cigarette block 34 is bordered by the front wall 29 of the collar 28 as well as two filler bodies 37, 38 adjoining the front wall 29.
  • the fillers 37, 38 are each formed by folded walls of the collar 28.
  • the corresponding walls adjoin laterally on both sides of the front wall 29 and are filled so that a laterally closed sleeve-like packing 37, 38 is formed, which is open at the top and bottom in the present case.
  • the front wall 29 of the collar 28 is wider than the cigarette block 34 and extends over substantially the entire width of the interior of the package 10.
  • side walls 35 connect. This is followed in each case by rear walls 41, side walls 39 and front walls 40.
  • the side walls 35 bear against the side walls 17, 18 of the box part 12.
  • the rear walls 41 rest against the rear wall 13 of the box part 12.
  • the side walls 39 rest against the cigarette block 34.
  • the front walls 40 rest against the front wall 29.
  • glue points 69 which are arranged between the overlapping front walls 40 and the respective regions of the front wall 29.
  • a plurality of glue spots 69 are provided next to one another, wherein a plurality of glue spots 69 can also be provided one above the other.
  • the cigarette block 34 has a smaller width than the interior of the box part 12 and is disposed adjacent to a side wall 18 of the box part 12.
  • the free space in the box part 12 is filled by a sleeve-like filling body 37, which is formed from walls of the collar 18.
  • the front wall 29 of the collar 28 extends over the entire width of the box part 12 and lies on the inside on the front wall 16 of the box part 12.
  • side walls 35, 36 are provided.
  • a rear wall 41, a side wall 39 and a front wall 40 connects.
  • the rear wall 41 abuts against the rear wall 13 of the box part 12.
  • the side wall 39 abuts the cigarette block 34.
  • the front wall 40 abuts against the front wall 29 and is connected thereto via glue points 69 as in the previous embodiment.
  • connection does not necessarily have to be pointwise, but can also be strip-like or flat, for example by (glue) strips or (glue) surfaces.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Packung für Zigaretten, mit einem Schachtelteil, welches wenigstens durch eine Vorderwand, eine Rückwand, Seitenwände und eine Bodenwand begrenzt ist, wobei das Schachtelteil zur Aufnahme wenigstens einer in einen Innenzuschnitt eingehüllten, vorzugsweise quaderförmigen, Zigarettengruppe dient und wobei die Packung vorgegebene Abmessungen hinsichtlich der Breite, der Tiefe und der Höhe aufweist und wenigstens eine Abmessung der wenigstens einen Zigarettengruppe kleiner ist als eine entsprechende Abmessung des Innenraums des Schachtelteils, sodass die wenigstens eine Zigarettengruppe den Innenraum des Schachtelteils in Bezug auf die wenigstens eine Abmessung nicht ausfüllt, und wobei im Schachtelteil ein Kragen angeordnet ist, zumindest bestehend aus einer Kragen-Vorderwand, die an der Vorderwand des Schachtelteils anliegt und Kragen-Seitenwänden, die benachbart zu Seitenwänden des Schachtelteils angeordnet sind, und wobei der Kragen zum Ausgleich wenigstens einer unterschiedlichen Abmessung dient, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ( US 5 158 664 A ).
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen derartiger Packungen, gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 7 und 10. Aufgrund gesetzlicher Vorschriften kann der Gestaltungsspielraum bei der Konstruktion bzw. dem Design von Packungen für Zigaretten in einzelnen Ländern stark eingeschränkt sein, oder mit einer solchen Einschränkung ist in absehbarer Zeit zu rechnen. Insbesondere ist davon auszugehen, dass Packungen für Zigaretten nur noch bestimmte Abmessungen aufweisen dürfen, sodass eine Anpassung der Abmessungen der Packungen an die entsprechenden Abmessungen des Packungsinhalts schwierig oder sogar unmöglich wird.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde eine Packung für Zigaretten sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten vorzuschlagen, die eine möglichst einfache Lösung bieten, um Packungsinhalte mit unterschiedlichen Abmessungen auf einfache Weise verpacken zu können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist eine erfindungsgemäße Packung die Merkmale des Anspruchs 1 auf.
  • In der Praxis wird die Packung so ausgestaltet sein, dass die unterschiedliche Abmessung durch einen Füllkörper (komplett) ausgeglichen wird. Weist die Packung mehrere Füllkörper auf, so kann die unterschiedliche Abmessung jeweils anteilig durch alle Füllkörper ausgeglichen werden.
  • Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass wenigstens eine der zu einem Füllkörper gefalteten Wandungen durch Haltemittel in einer den Füllkörper bildenden Stellung gehalten ist.
  • Ein Vorteil dieser Lösung kann darin bestehen, dass eine Verleimung von Wandungen des Füllkörpers entfallen kann, sodass auch die Zeit, die der Leim zum Abbinden benötigt, nicht mehr im Herstellungsprozess berücksichtigt werden muss.
  • Es ist dabei vorgesehen, dass die Haltemittel durch Prägungen und/oder Stanzungen in Wandungen des Kragens gebildet sind, zwischen denen wenigstens Teile einer Wandung des Füllkörpers in der den Füllkörper bildenden Stellung gehalten ist.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Haltemittel einerseits als durch Stanzen gebildete Laschen und andererseits als durch Prägen der Wandung gebildete Vorsprünge gebildet sind, wobei die Laschen einerseits und die Vorsprünge andererseits jeweils entlang einer gedachten Achse angeordnet sind und die Achsen voneinander beabstandet sind, sodass zwischen Laschen einerseits und Vorsprüngen andererseits ein Abstand gebildet ist, der zur Aufnahme wenigstens eines Teils einer Wandung in der den Füllkörper bildenden Stellung dient, wobei die Wandung zwischen den Laschen einerseits und den Vorsprüngen andererseits gehalten ist.
  • Vorzugsweise sind die Haltemittel benachbart zu einer Faltlinie zwischen benachbarten Wandungen des Kragens angeordnet, insbesondere im Bereich einer Rückseite des Schachtelteils.
  • Insbesondere kann ein freies Ende einer Wandung an den Haltemitteln gehalten sein, oder es kann in einer Wandung eine durch Stanzen gebildet Lasche angeordnet sein, deren freies Ende an den Haltemitteln gehalten ist.
  • Die Sicherung des Kragens nach dem Falten kann auch oder zusätzlich durch Verklebung erfolgen.
  • Ein Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 7 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass im Bereich der Faltbühne der auf die in den Innenzuschnitt eingehüllte Zigarettengruppe gelegte Kragen gefaltet wird, wobei Wandungen des Kragens zur Bildung wenigstens eines, vorzugsweise hülsenförmigen, Füllkörpers gefaltet werden, der die wenigstens eine Abmessung wenigstens teilweise ausgleicht.
  • Verfahrenstechnisch kann dies derart umgesetzt werden, dass Wandungen des Kragens im Bereich der Faltbühne einerseits durch feststehende Faltorgane und andererseits durch bewegbare Faltorgane gefaltet werden, wobei einerseits Wandungen des Kragens beim Transport desselben entlang der Faltbühne durch die feststehenden Faltorgane gefaltet werden und wobei andererseits Wandungen des Kragens durch die bewegbaren Faltorgane während eines Stillstands der Kragens im Bereich der Faltbühne gefaltet werden.
  • Die Wandungen werden dabei gemäss Anspruch 1 in ihrer den Füllkörper bildenden Stellung gehalten. Insbesondere werden zunächst Wandungen des Kragens beiderseits der Zigarettengruppe durch feststehende Faltorgane seitlich gegen die Zigarettengruppe gefaltet, und danach seitliche freie Enden des Kragens durch feststehende Faltorgane um 90° gefaltet, und danach Wandungen des Kragens benachbart zu den seitlich gegen die Zigarettengruppe gefalteten Wandungen durch bewegliche Faltorgane aufwärts gefaltet, wobei durch eine feststehende Oberführung gleichzeitig eine weitere Faltung der Wandungen erfolgt, und wobei schließlich durch ein weiteres feststehendes Faltorgan die Faltung des oder der hülsenförmigen Füllkörper komplettiert wird, wobei die erreichte Faltstellung durch Eingriff wenigstens jeweils einer Wandung mit den Haltemitteln erzielt wird.
  • Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 10 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass im Bereich der Faltbühne der auf die in den Innenzuschnitt eingehüllte Zigarettengruppe gelegte Kragen faltbar ist, wobei Wandungen des Kragens zur Bildung wenigstens eines, vorzugsweise hülsenförmigen, Füllkörpers faltbar sind, der die wenigstens eine Abmessung wenigstens teilweise ausgleicht.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass Wandungen des Kragens im Bereich der Faltbühne einerseits durch feststehende Faltorgane und andererseits durch bewegbare Faltorgane faltbar sind, wobei einerseits Wandungen des Kragens beim Transport desselben entlang der Faltbühne durch die feststehenden Faltorgane faltbar sind, und wobei andererseits Wandungen des Kragens durch die bewegbaren Faltorgane während eines Stillstands der Kragens im Bereich der Faltbühne faltbar sind. Dabei ist wiederum vorgesehen, dass die Wandungen in ihrer den Füllkörper bildenden gemäss der in Anspruch 1 definierten Lösung gehalten werden. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der Beschreibung im Übrigen sowie der Zeichnung zu entnehmen. In dieser zeigen:
  • Fig. 1
    eine Zigarettenpackung des Typs Hinge-Lid mit geöffnetem Deckel in räumlicher Darstellung,
    Fig. 2
    einen Zuschnitt für einen Kragen der Packung gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    ein zweites Ausführungsbeispiel eines Kragens,
    Fig. 4
    ein drittes Ausführungsbeispiel eines Kragens,
    Fig. 5
    einen Horizontalschnitt durch die Packung gemäß Fig. 1 entlang Schnittlinie V - V,
    Fig. 6
    einen Horizontalschnitt durch eine Packung mit einem Kragen gemäß Fig. 3,
    Fig. 7
    einen Horizontalschnitt durch eine Packung mit einem Kragen gemäß Fig. 4,
    Fig. 8
    eine schematische Darstellung der Schritte zur Faltung des Kragens um den Packungsinhalt,
    Fig. 9
    eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen gemäß Fig. 1 bis 8 in räumlicher Darstellung,
    Fig. 10
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 9,
    Fig. 11
    eine Einzelheit der Vorrichtung in vergrößerter Darstellung im Bereich XI gemäß Fig. 10,
    Fig. 12
    einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XII - XII in Fig. 11,
    Fig. 13
    einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XIII - XIII in Fig. 10,
    Fig. 14
    einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XIV - XIV in Fig. 11,
    Fig. 15
    ein viertes Beispiel Zigarettenpackung des Typs Hinge-Lid mit geöffnetem Deckel in räumlicher Darstellung,
    Fig. 16
    einen Zuschnitt für einen Kragen der Packung gemäß Fig. 15,
    Fig. 17
    einen Horizontalschnitt durch die Packung gemäß Fig. 15 entlang Schnittlinie XVII - XVII in Fig. 15,
    Fig. 18
    eine weitere Variante eines Zuschnitts für einen Kragen einer Packung, und
    Fig. 19
    einen Horizontalschnitt durch eine Packung mit einem Kragen gemäß Fig. 18 in einer Darstellung analog zu Fig. 17.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von verschiedenen Ausführungsbeispielen beschrieben, die sich jeweils auf eine Packung 10 des Typs Klappschachtel (Hinge-Lid) für Zigaretten 11 bezieht. Es wird explizit darauf hingewiesen, dass sich die Erfindung auch auf andere Typen von Packungen 10 für Zigaretten 11 beziehen kann bzw. geeignet ist.
  • Die in den Figuren gezeigten Packungen 10 bzw. Packungsvarianten bestehen aus einem Schachtelteil 12 und einem schwenkbar im Bereich einer Rückwand 13 des Schachtelteils 12 angebrachten Deckel 14. Das Schachtelteil 12 besteht ferner aus einer (unteren) Bodenwand 15 und einer (aufrechten) Vorderwand 16, die der Rückwand 13 gegenüberliegt. Seitenwände 17, 18 verbinden Rückwand 13 und Vorderwand 16 miteinander und sind aus einander überdeckenden, inneren und äußeren Seitenlappen 19, 20 gebildet. Der Deckel 14 besteht ebenfalls aus einer Rückwand 21, Vorderwand 22, oberer Stirnwand 23 und Seitenwänden 24, 25. Die Seitenwände 24, 25 des Deckels 14 sind ebenfalls durch sich einander überdeckende, innere und äußere Seitenlappen 26, 27 gebildet.
  • Ein weiterer Bestandteil der Packungen 10 ist jeweils ein einteiliger bzw. aus einem einzigen Zuschnitt gebildeter Kragen 28 in unterschiedlicher Konfiguration. Grundbestandteile des Kragens 28 sind aber stets eine Vorderwand 29, die an der Vorderwand 16 des Schachtelteils 11 anliegt und ggf. mit dieser durch Klebung verbunden ist. Weiterhin gehören zum Kragen 28 Seitenwände 30, 31, die sich entlang von Seitenwänden 17, 18 des Schachtelteils 12 erstrecken. Je nach Konfiguration des Kragens 28 besteht dieser aus weiteren Wandungen auf die im Folgenden eingegangen wird. Ein aus dem Schachtelteil 12 herausragender oberer Bereich des Kragens 28 wird durch den Deckel 14 in Schließstellung der Packung 10 umschlossen.
  • Die soweit beschriebene, quaderförmige Packung 10 aus dünnem Karton ist besonders geeignet für die Aufnahme von Zigaretten 11 oder anderen stabförmigen Gegenständen. Die Zigaretten 11 werden als Zigarettengruppe 32 formiert und sind in einen Innenzuschnitt 33 eingehüllt. Auf diese Weise entsteht ein Zigarettenblock 34. In den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist die Zigarettengruppe 32 bzw. der Zigarettenblock 34 im Querschnitt im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet, also im Wesentlichen etwa quadratisch oder rechteckig. Es versteht sich, dass der Zigarettenblock 34 auch andere Querschnittsformen aufweisen kann, beispielsweise mit einem trapezförmigen oder dreieckigen Querschnitt.
  • Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass im Schachtelteil 12 wie sonst bei Zigarettenpackungen üblich nur ein Zigarettenblock 34 positioniert sein kann. Alternativ ist es auch möglich, dass zwei oder mehrere Zigarettenblöcke 34 in einer Packung 10 vorgesehen sind.
  • Eine Besonderheit besteht hinsichtlich der Abmessungen der Zigarettengruppe 32 bzw. des Zigarettenblocks 34. Die Abmessungen (Breite, Höhe, Tiefe) entsprechen nämlich zumindest teilweise nicht den entsprechenden Abmessungen des Innenraums des Schachtelteils 12 bzw. der Packung 10, sodass ohne Gegenmaßnahmen ein Hohlraum entstehen würde, sodass die Zigarettengruppe 32 bzw. Zigarettenblock 34 nicht sicher bzw. ordnungsgemäß im Schachtelteil 12 gehalten würde. Entsprechend entspricht mindestens eine Abmessung der Zigarettengruppe 32 bzw. des Zigarettenblocks 34 nicht der entsprechenden Abmessung des Innenraums des Schachtelteils 12 bzw. der Packung 10.
  • Sofern im Rahmen dieser Anmeldung darauf abgestellt wird, dass die Abmessungen von Zigarettengruppe 32 bzw. Zigarettenblock 34 einerseits und des Innenraums des Schachtelteils 12 bzw. der Packung 10 andererseits unterschiedlich sind, so bezieht sich dies nicht auf die üblichen Abweichungen, die im Zuge von Maß- und Fertigungstoleranzen bzw. zwecks einfacher Entnahme der Zigaretten 11 üblicherweise vorhanden sind, sondern um Abweichungen, die über dieses Maß hinausgehen. Die Erfindung bezieht sich folglich auf solche Abweichungen in den Abmessungen, die dadurch entstehen, dass innerhalb der Packung 10 ein oder mehrere Zigarettengruppen 31 bzw. Zigarettenblöcke 34 Aufnahme finden, die aufgrund der Anzahl und/oder Abmessungen der Zigaretten 11 einen geringen Packungsinhalt aufweisen als herkömmliche Packungen 10, sodass signifikante Unterschiede in den Abmessungen bestehen, die auf geeignete Weise ausgeglichen werden müssen, um die Zigarettengruppe 32 bzw. den Zigarettenblock 34 trotz der abweichenden Abmessungen sicher in der Packung 10 aufzunehmen. Weiterhin geht es natürlich um die Abmessungen, die die Zigarettengruppe 32 bzw. der Zigarettenblock 34 aufweisen, bevor einzelne Zigaretten 11 aus der Packung entnommen wurden.
  • In einem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, 2 und 5 ist eine Zigarettengruppe 32 bzw. ein Zigarettenblock 34 vorgesehen, der eine geringere Breite als der Innenraum des Schachtelteils 12 aufweist. Hinsichtlich der Tiefe und der Höhe der Zigarettengruppe 32 bzw. des Zigarettenblocks 34 bestehen keine Besonderheiten.
  • Zum Ausgleich der geringeren Breite der Zigarettengruppe 32 bzw. des Zigarettenblocks 34 kommt ein in besonderer Weise gestalteter Kragen 28 zum Einsatz, der aus mehreren Abschnitten gebildet ist. Der Kragen 28 ist so gestaltet, dass der Zigarettenblock 34 durch die Vorderwand 29 des Kragens sowie zwei an die Vorderwand 29 angrenzende Seitenwände 35, 36 eingefasst ist. Die Vorderwand 22 erstreckt sich über die gesamte Breite des Zigarettenblocks 34 und liegt innenseitig an der Vorderwand 16 des Schachtelteils 12 an. Die Seitenwände 35, 36 erstrecken sich ausgehend von der Vorderwand 29 bis zur Rückwand 13 des Schachtelteils 12.
  • Beiderseits des durch Vorderwand 29 und die Seitenwände 35, 36 eingefassten Zigarettenblocks 34 befinden sich zwei Füllkörper 37, 38, die durch Wandungen des Kragens 28 gebildet sind. Zu diesem Zweck sind die entsprechenden Wandungen des Kragens 28 zu einer Hülse gefaltet und so miteinander verbunden, dass die hülsenartige Form der Füllkörper 37, 38 stabilisiert bzw. gesichert ist.
  • Im vorliegenden Fall werden die beiden Füllkörper 37, 38 durch vier Wandungen des Kragens 28 gebildet. Hierzu zählt jeweils durch eine Seitenwand 39 im Anschluss an die Seitenwände 30 bzw. 31, die bis zur Ebene der Vorderwand 29 verläuft. Hieran schließt sich eine weitere Vorderwand 40 an, die jeweils bis in den Bereich der Seitenwände 17, 18 verläuft. An die Vorderwand 40 schließt sich jeweils eine Seitenwand 30, 31 an, die bis zur Ebene der Rückwand 13 des Schachtelteils 12 verläuft. Hieran schließt sich eine Rückwand 41 an, die entlang der Rückwand 13 des Schachtelteils 12 bis zur Seitenwand 39 des Kragens verläuft. Die Wandungen bilden entsprechend einen im Querschnitt reckeckigen Füllkörper 37, der seitlich durch die Wandungen begrenzt wird und oben und unten offen ist.
  • Zur Verbindung der Wandungen des Kragens 28 zu den Füllkörpern 37, 38 sind Haltemittel am Kragen 28 vorgesehen. Die Haltemittel sind im vorliegenden Fall einerseits als Laschen 42 und andererseits als Prägungen 43 ausgebildet. Die Laschen 42 und Prägungen 43 sind an der Seitenwand 39 ausgebildet, nämlich durch Stanzen einerseits und Prägen andererseits und in der Nähe zur Rückwand 13 positioniert. Im vorliegenden Fall sind zwei Laschen vorgesehen, die in einer Ebene übereinander angeordnet sind, sowie drei Prägungen, die ebenfalls in einer Ebene angeordnet sind, jedoch seitlich versetzt zu den Laschen 42. Ein seitliches freies Ende der Rückwand 41 des Kragens 28 ist so positioniert, dass es zwischen den Laschen 42 und den Prägungen 43 gehalten wird. Auf diese Weise werden die Füllkörper 37, 38 in ihrer, die unterschiedliche Abmessung ausgleichenden Gestalt, gesichert.
  • Es versteht sich, dass die Haltemittel auch nur durch Prägungen 43 oder nur durch Laschen 42 gebildet sein können. Denkbar sind auch andere Kombinationen mit anderen Mitteln, die durch Materialverformung bzw. -bearbeitung im Kragen 28 gebildet sein können.
  • Die einzelnen Wandungen des Kragens 28 sind über Faltlinien 44 miteinander verbunden. Wie üblich weist der Kragen 28 eine Ausnehmung 45 im Bereich des Zigarettenblocks 34 auf als Entnahmehilfe für die Zigaretten 11. Gegenüberliegend zur Ausnehmung 45 ist eine entsprechend geformter Ansatz 46 ausgebildet. Auf diese Weise ist eine wenigstens im wesentlichen abfallfreihe Abtrennung von Kragen 28 aus einer fortlaufenden Materialbahn möglich.
  • Innerhalb der Zigarettengruppe 32 sind die Zigaretten 11 in vier Reihen angeordnet mit jeweils fünf Zigaretten 11 angeordnet. Die Zigaretten 11 benachbarter Reihen sind in Sattellage zueinander angeordnet. Natürlich kann die Formation entsprechend der jeweiligen Anforderungen angepasst werden.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel ist in Fig. 3 und 6 gezeigt. Anders als im ersten Ausführungsbeispiel ist die Zigarettengruppe 32 bzw. der Zigarettenblock 34 nicht zentral bzw. mittig im Schachtelteil 12 angeordnet, sondern benachbart zur Seitenwand 18. Entsprechend ist nur ein Füllkörper 37 vorgesehen, der den Rest des Innenraums des Schachtelteils 12 ausfüllt. Der Füllkörper 37 ist ausgebildet wie der entsprechende Füllkörper 37 im ersten Ausführungsbeispiel, jedoch mit entsprechend größeren Wandungen 39, 40, 30 und 41.
  • Im dritten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 und 7 ist eine Variante einer Packung 10 gezeigt, bei der zwei Zigarettengruppen 32 bzw. Zigarettenblöcke 34 im Schachtelteil 12 angeordnet sind. Die beiden Zigarettengruppen 34 befinden sich mit Abstand zueinander jeweils im Bereich der Seitenwände 17, 18 und weisen zusammen eine geringere Breite als der Innenraum des Schachtelteils 12 auf. Entsprechend ist zwischen den beiden Zigarettengruppen 32 bzw. Zigarettenblöcken 34 ein Füllkörper 48 angeordnet, der die geringere Breite der beiden Zigarettenblöcke 34 ausgleicht.
  • Auch der Füllkörper 48 ist wie in den ersten beiden Ausführungsbeispielen durch Wandungen des Kragens 28 gebildet. Im Bereich der seitlichen freien Enden des Kragens 28 sind jeweils eine Vorderwand 29 sowie zwei angrenzende Seitenwände 35, 36 angeordnet, die jeweils einen Zigarettenblock 34 umfassen. Dazwischen befindet sich eine weitere Vorderwand 40 mit zwei seitlich angrenzenden Seitenwänden 49, 50. Die Seitenwand 49 verfügt über eine durch Stanzung gebildete Lasche 51, die aus der Seitenwand 49 herausgeschwenkt werden kann in Richtung der Rückwand 13 und in dieser Stellung zwischen zwei Prägungen 43 und einer Lasche 42 an der Seitenwand 50 gehalten wird, um den Füllkörper 48 zu stabilisieren.
  • Nachfolgend wird die Herstellung einer Packung 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1, 2 und 5) anhand der Fig. 8 bis 14 beschrieben:
    • Fig. 8 zeigt zunächst schematisch die einzelnen Faltschritte, die durchgeführt werden müssen, um den Kragen 28 um den Zigarettenblock 34 zu falten, damit diese gemeinsam in die teilweise gefaltete Packung 10 eingeführt werden können. Ausgangspunkt ist dabei die in den Innenzuschnitt 33 eingehüllte Zigarettengruppe 32 bzw. der Zigarettenblock 34. Auf den Zigarettenblock 34 wird der Kragen 28 aufgelegt, sodass sich die Ausnehmung 45 in der korrekten Position im Bezug auf den Packungsinhalt befindet. Der Kragen 28 wird dabei ungefaltet, d. h. in einer Ebene liegend auf den Zigarettenblock 34 aufgelegt.
  • Im nächsten Schritt werden die beiden Seitenwände 35, 36 gegen die entsprechenden Schmalseiten des Zigarettenblocks 34 gefaltet.
  • Im darauf folgenden Arbeitsschritt werden die beiden seitlichen Rückwände 41 um etwa 90° nach unten gefaltet.
  • Im daran anschließenden Faltschritt werden die beiden Seitenwände 39 gegen die Seitenwände 35, 36 gefaltet und die Seitenwände 40, 30 und 31 um etwa 90° gegenüber den Seitenwänden 39 abgewinkelt.
  • Im letzten Faltschritt werden die Seitenwände 30, 31 nach unten gefaltet und somit die beiden Füllkörper 37, 38 gebildet, wobei die freien seitlichen Ränder der Seitenwände 41 zwischen den Haltemitteln positioniert werden um diese dort zu sichern.
  • Die vorstehend beschriebenen einzelnen Faltschritte werden wie folgt auf einer Vorrichtung zum Herstellen von Packungen 10 für Zigaretten 11 durchgeführt:
    • Fig. 9 zeigt zunächst eine Übersicht eines Teils einer solchen Vorrichtung mit einem üblichen Faltrevolver 51, der eine Reihe von am Umfang angeordneten Taschen 52 aufweist, in die Zuschnitte 53 für die Packung 10 mittels eines Stempels 54 eingebracht und dabei teilweise gefaltet werden. Die weiteren Bearbeitungsschritte erfolgen bekannterweise in den anschließenden Stationen des Faltrevolvers 51.
  • Die Zuführung des Packungsinhalts zum Faltrevolver 51 beginnt mit dem Transport einer Zigarettengruppe 32 entlang eines Förderers, der im Folgenden als Zigarettenbahn 55 bezeichnet wird. Zum Transport der Zigarettengruppe 32 dient ein Schieber 56, der rückseitig an einer Stirnwand der Zigarettengruppe 32 anliegt und diese entlang der Zigarettenbahn 55 transportiert. Die Zigarettengruppe 32 wird durch den Schieber 56 in ein Mundstück 57 eingeführt und anschließend mit dem Innenzuschnitt 33 umwickelt bzw. in diesen eingehüllt zur Bildung des Zigarettenblocks 34. Zu diesem Zweck ist eine entsprechende Einrichtung im Anschluss an das Mundstück 57 vorgesehen.
  • Als nächstes wird ein Kragen 28 ungefaltet auf dem Zigarettenblock 34 abgelegt. Der Kragen 28 wird aus einer fortlaufenden Materialbahn 58 abgetrennt und einzeln entlang einer Kragenbahn 59 transportiert, die quer zur Zigarettenbahn 55 gerichtet verläuft.
  • Als nächstes werden Zigarettenblock 34 und Kragen 28 gemeinsam in den Bereich einer in besonderer Weise ausgebildeten Faltbühne 60 zugeführt. Die Faltbühne 60 ist in Verlängerung der Zigarettenbahn 55 angeordnet und überbrückt den Abstand zwischen der Zigarettenbahn 55 und dem Faltrevolver 51. Im Bereich der Faltbühne 60 erfolgen die in Verbindung mit Fig. 8 beschriebenen Faltschritte, sodass anschließend der Zigarettenblock 34 mit dem fertig gefalteten Kragen 28 in eine Tasche 52 des Faltrevolvers 51 bzw. den darin enthaltenen teilweise gefalteten Zuschnitt 53 eingeführt werden kann.
  • Eine Besonderheit der in üblicher Weise hin- und herbewegbaren Faltbühne 60 besteht darin, dass zum Falten des Kragens 28 zum einen ortsfeste bzw. feststehende Faltorgane zum Einsatz kommen und zusätzlich bewegliche Faltorgane. Die ortsfesten Faltorgane dienen dazu Wandungen des Kragens 28 zu falten, während dieser in Richtung des Faltrevolvers 51 bewegt wird. Die bewegbaren Faltorgane kommen zum Einsatz während eines kurzzeitigen Stillstands dieses Kragens 28 auf dem Weg zum Faltrevolver 51.
  • Der Transport von Zigarettenblock 34 und Kragen 28 im Bereich der Faltbühne 60 erfolgt mittels üblicher rotatorischer Schieber 61, 62. Anders als vielfach im Stand der Technik üblich sind jedoch zwei Schieber hintereinander angeordnet. Dies ist bedingt durch die größere Länge der Faltbühne 60, die aufgrund der Vielzahl an Faltorganen erforderlich ist, die zum Falten des Kragens 28 benötigt werden. Hierzu im Einzelnen:
    • Der erste Faltschritt erfolgt durch ortsfeste bzw. feststehende Faltorgane 63 in Form von Weichen, die im Bereich der Faltbühne 60 angeordnet sind, und an denen der Zigarettenblock 34 mit dem darauf liegenden Kragen 28 durch den ersten rotatorischen Einschieber 61 vorbeibewegt werden. Entsprechend erfolgt der erste Faltschritt des Kragens 28 während des Transports des Packungsinhalts.
  • Der nächste Faltschritt erfolgt ebenfalls durch ortsfeste Faltorgane 64 in Form von Weichen, welche zum Umfalten der Rückwand 41 des Kragens 28 dienen (Fig. 13 links).
  • Der nächste Faltschritt wird mit Hilfe von beweglichen Faltorganen 65 durchgeführt (Fig. 13 rechts). Die Faltorgane 65 sind dabei als Falthebel ausgebildet, die von unten kommend die Seitenwände 39 aufwärts falten. Die Faltorgane 65 arbeiten zusammen mit ortsfesten Faltorganen 66, die als feststehende Oberführung dienen und zur Faltung der an die Seitenwände 39 anschließenden Vorderwände 40 bzw. Seitenwände 30, 31 dienen.
  • Im letzten Faltschritt gemäß Fig. 14 werden die Seitenwände 30, 31 mit den abgewinkelten Rückwänden 41 durch ortsfeste Faltorgane 67 in Form von Weichen umgelegt, sodass die Füllkörper 37, 38 in bereits beschriebener Weise gebildet werden. Der soweit fertig gestellte Packungsinhalt wird dann mittels des zweiten Schiebers 62 in eine bereitgehaltende Tasche 52 des Faltrevolvers 51 eingeschoben. Ferner wird mittels eines oberhalb der Tasche 52 positionierten Einschiebers 68 der Kragen 28 und der Zigarettenblock 34 gegen den Zuschnitt 53 in der Tasche 52 gedrückt und ausgerichtet.
  • Die Haltemittel können bereits an der Materialbahn 58 angebracht sein. Denkbar ist es allerdings auch, dass die Haltemittel während der Verarbeitung der Materialbahn 58 bzw. des Kragens 28 im Bereich der Vorrichtung angebracht werden.
  • In Fig. 15 bis 19 sind zwei weitere Varianten von Packungen 10 bzw. Kragen 28 gezeigt, die nachfolgend separat beschrieben werden:
    • Im Beispiel gemäß Fig. 15 und 16 komm ein Kragen 28 zum Einsatz, der dem in Fig. 2 gezeigten Kragen 28 ähnelt und in einem ähnlichen Fall zum Einsatz kommen kann. Die Zigarettengruppe 32 bzw. der Zigarettenblock 34 weist eine geringe Breite auf als der Innenraum des Schachtelteils 12. Hinsichtlich der Tiefe und der Höhe der Zigarettengruppe 32 bzw. des Zigarettenblocks 34 bestehen keine Besonderheiten.
  • Zum Ausgleich der geringeren Breite der Zigarettengruppe 32 bzw. des Zigarettenblocks 34 kommt ein in besonderer Weise gestalteter Kragen 28 zum Einsatz, der aus mehreren Abschnitten gebildet ist. Der Kragen 28 ist so gestaltet, dass der Zigarettenblock 34 durch die Vorderwand 29 des Kragens 28 sowie zwei an die Vorderwand 29 anschließende Füllkörper 37, 38 eingefasst ist. Die Füllkörper 37, 38 werden jeweils durch gefaltete Wandungen des Kragens 28 gebildet. Die entsprechenden Wandungen schließen sich seitlich beiderseits der Vorderwand 29 an und werden so gefüllt, dass eine seitlich geschlossener hülsenartiger Füllkörper 37, 38 entsteht, der im vorliegenden Fall oben und unten offen ist.
  • Die Vorderwand 29 des Kragens 28 ist breiter als der Zigarettenblock 34 und erstreckt sich über im Wesentlichen die gesamte Breite des Innenraums der Packung 10. Zu beiden Seiten schließen sich an die Vorderwand 29 Seitenwände 35 an. Danach folgen jeweils Rückwände 41, Seitenwände 39 sowie Vorderwände 40. Die Seitenwände 35 liegen an den Seitenwänden 17, 18 des Schachtelteils 12 an. Die Rückwände 41 liegen an der Rückwand 13 des Schachtelteils 12 an. Die Seitenwände 39 liegen am Zigarettenblock 34 an. Die Vorderwände 40 liegen an der Vorderwand 29 an.
  • Zur Lagesicherung der gefalteten Stellung des Kragens 28 bzw. als Haltmittel dienen im vorliegenden Fall Leimpunkte 69, die zwischen den einander überlappenden Vorderwänden 40 und den jeweiligen Bereichen der Vorderwand 29 angeordnet sind. Im vorliegenden Fall sind mehrere Leimpunkte 69 nebeneinander vorgesehen, wobei auch übereinander mehrere Leimpunkte 69 vorgesehen sein können.
  • Die in Fig. 18 und 19 gezeigte Variante ist etwa mit der in Fig. 3 gezeigten Lösung vergleichbar. Demnach weist der Zigarettenblock 34 eine geringere Breite als der Innenraum des Schachtelteils 12 auf und ist benachbart zu einer Seitenwand 18 des Schachtelteils 12 angeordnet. Der freie Raum im Schachtelteil 12 wird durch einen hülsenartiges Füllkörper 37 gefüllt, der aus Wandungen des Kragens 18 gebildet ist.
  • Wiederum erstreckt sich die Vorderwand 29 des Kragens 28 über die gesamte Breite des Schachtelteils 12 und liegt innenseitig an der Vorderwand 16 des Schachtelteils 12 an. Seitlich daran anschließend sind Seitenwände 35, 36 vorgesehen. An die Seitenwand 35 schließt sich eine Rückwand 41, eine Seitenwand 39 und eine Vorderwand 40 an. Die Rückwand 41 liegt an der Rückwand 13 des Schachtelteils 12 an. Die Seitenwand 39 liegt am Zigarettenblock 34 an. Die Vorderwand 40 liegen an der Vorderwand 29 an und ist mit dieser wie im vorhergehenden Ausführungsbeispiel über Leimpunkte 69 verbunden.
  • Es versteht sich, dass auch andere Klebstoffe als Leim zum Einsatz kommen können. Ferner muss die Verbindung nicht unbedingt punktweise erfolgen, sondern kann auch streifenartig bzw. flächig erfolgen, beispielsweise durch (Leim-) Streifen oder (Leim-) Flächen.
  • Die zuletzt beschriebenen Packungsvarianten können auf den gezeigten Vorrichtungen bzw. nach den entsprechenden Verfahren hergestellt werden. Bezugszeichenliste:
    10 Packung 41 Rückwand (Kragen)
    11 Zigarette 42 Lasche
    12 Schachtelteil 43 Prägung
    13 Rückwand (Schachtelteil) 44 Faltlinie
    14 Deckel 45 Ausnehmung
    15 Bodenwand (Schachtelteil) 46 Ansatz
    16 Vorderwand (Schachtelteil) 47 Stanzung
    17 Seitenwand (Schachtelteil) 48 Füllkörper
    18 Seitenwand (Schachtelteil) 49 Seitenwand (Kragen)
    19 Seitenlappen 50 Seitenwand (Kragen)
    20 Seitenlappen 51 Faltrevolver
    21 Rückwand (Deckel) 52 Tasche
    22 Vorderwand (Deckel) 53 Zuschnitt
    23 Stirnwand (Deckel) 54 Stempel
    24 Seitenwand (Deckel) 55 Zigarettenbahn
    25 Seitenwand (Deckel) 56 Schieber
    26 Seitenlappen 57 Mundstück
    27 Seitenlappen 58 Materialbahn
    28 Kragen 59 Kragenbahn
    29 Vorderwand (Kragen) 60 Faltbühne
    30 Seitenwand (Kragen) 61 Schieber
    31 Seitenwand (Kragen) 62 Schieber
    32 Zigarettengruppe 63 Faltorgan
    33 Innenzuschnitt 64 Faltorgan
    34 Zigarettenblock 65 Faltorgan
    35 Seitenwand (Kragen) 66 Faltorgan
    36 Seitenwand (Kragen) 67 Faltorgan
    37 Füllkörper 68 Einschieber
    38 Füllkörper 69 Leimpunkt
    39 Seitenwand (Kragen)
    40 Vorderwand (Kragen)

Claims (11)

  1. Packung für Zigaretten (11), mit einem Schachtelteil (12), welches wenigstens durch eine Vorderwand (16), eine Rückwand (13), Seitenwände (17, 18) und eine Bodenwand (15) begrenzt ist, wobei das Schachtelteil (12) zur Aufnahme wenigstens einer in einen Innenzuschnitt (33) eingehüllten, vorzugsweise quaderförmigen, Zigarettengruppe (32) dient und wobei die Packung (10) vorgegebene Abmessungen hinsichtlich der Breite, der Tiefe und der Höhe aufweist und wenigstens eine Abmessung der wenigstens einen Zigarettengruppe (32) kleiner ist als eine entsprechende Abmessung des Innenraums des Schachtelteils (12), sodass die wenigstens eine Zigarettengruppe (32) den Innenraum des Schachtelteils (12) in Bezug auf die wenigstens eine Abmessung nicht ausfüllt, und wobei im Schachtelteil (12) ein Kragen (28) angeordnet ist, zumindest bestehend aus einer Kragen-Vorderwand (29), die an der Vorderwand (16) des Schachtelteils (12) anliegt und Kragen-Seitenwänden (30, 31), die benachbart zu Seitenwänden (17, 18) des Schachtelteils (12) angeordnet sind, und wobei der Kragen (28) zum Ausgleich wenigstens einer unterschiedlichen Abmessung dient, wobei Wandungen des Kragens (28) zur Bildung wenigstens eines, vorzugsweise hülsenförmigen, Füllkörpers (37, 38, 48) gefaltet sind, der die wenigstens eine Abmessung wenigstens teilweise ausgleicht, wobei eine der zu einem Füllkörper (37, 38, 48) gefalteten Wandungen durch ein Haltemittel (42, 43) in einer den Füllkörper (37, 38, 48) bildenden Stellung gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine gehaltene Wandung durch mehrere Haltemittel (42, 43) in einer den Füllkörper (37. 38, 48) bildenden Stellung gehalten ist, wobei die Haltemittel (42, 43) durch Prägungen und/oder Stanzungen in Wandungen des Kragens (28) gebildet sind, zwischen denen eine Wandung des Füllkörpers (37, 38, 48) in der den Füllkörper (37, 38, 48) bildenden Stellung wenigstens teilweise gehalten ist.
  2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel einerseits als durch Stanzen gebildete Laschen (42) und andererseits als durch Prägen der Wandung gebildete Vorsprünge (43) gebildet sind, wobei die Laschen (42) einerseits und die Vorsprünge (43) andererseits jeweils entlang einer gedachten Achse angeordnet sind und die Achsen voneinander beabstandet sind, sodass zwischen Laschen (42) einerseits und Vorsprüngen (43) andererseits ein Abstand gebildet ist, der zur Aufnahme wenigstens eines Teils einer Wandung in der den Füllkörper (37, 38, 48) bildenden Stellung dient, wobei die Wandung zwischen den Laschen (42) einerseits und den Vorsprüngen (43) andererseits gehalten ist.
  3. Packung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel benachbart zu einer Faltlinie (44) zwischen benachbarten Wandungen des Kragens (28) angeordnet sind, insbesondere im Bereich einer Rückseite des Schachtelteils (12).
  4. Packung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein freies Ende einer Wandung (41) an den Haltemitteln (42, 43) gehalten ist.
  5. Packung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Wandung (49) eine durch Stanzen gebildet Lasche (51) angeordnet ist, deren freies Ende an den Haltemitteln (42, 43) gehalten ist.
  6. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Wandungen des Kragens (28) in der den Füllkörper (37, 38, 48) bildenden Stellung miteinander verbunden sind, insbesondere der Klebung, vorzugsweise mittels Leimpunkten (69).
  7. Verfahren zum Herstellen von Packungen (10) für Zigaretten (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei eine Zigarettengruppe (32) entlang einer Zigarettenbahn (55) gefördert und in einen Innenzuschnitt (33) eingehüllt wird, und wobei ein Zuschnitt für einen Kragen (28) auf die in den Innenzuschnitt (33) eingehüllte Zigarettengruppe (32) aufgelegt wird, und wobei der Kragen (28) und die in den Innenzuschnitt (33) eingehüllte Zigarettengruppe (32) durch einen Schieber (56) in den Bereich einer Faltbühne (60) geschoben wird, die den Abstand zwischen der Zigarettenbahn (55) und einem Faltrevolver (51) hin- und herbewegbar überbrückt, wobei im Faltrevolver (51) die in den Innenzuschnitt (33) eingehüllte Zigarettengruppe (32) in einen Zuschnitt (53) für die Packung (10) verpackt wird, dadurch gekennzeichet, dass im Bereich der Faltbühne (60) der auf die in den Innenzuschnitt (33) eingehüllte Zigarettengruppe (32) gelegte Kragen (28) gefaltet wird, wobei Wandungen des Kragens (28) zur Bildung wenigstens eines, vorzugsweise hülsenförmigen, Füllkörpers (37, 38, 48) gefaltet werden, der die wenigstens eine Abmessung wenigstens teilweise ausgleicht und wobei die Wandungen in ihrer den Füllkörper (37, 38, 48) bildenden Stellung gehalten werden, indem Wandungen wenigstens teilweise zwischen Haltemittel (42, 43), die durch Prägungen und/oder Stanzungen in Wandungen des Kragens gebildet sind, gehalten und optional ergänzend durch Klebung (69) miteinander verbunden werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Wandungen des Kragens (28) im Bereich der Faltbühne (60) einerseits durch feststehende Faltorgane (63, 64, 66, 67) und andererseits durch bewegbare Faltorgane (65) gefaltet werden, wobei einerseits Wandungen des Kragens (28) beim Transport desselben entlang der Faltbühne (60) durch die feststehenden Faltorgane (63, 64, 66, 67) gefaltet werden und wobei andererseits Wandungen des Kragens (28) durch die bewegbaren Faltorgane (65) während eines Stillstands der Kragens (28) im Bereich der Faltbühne (60) gefaltet werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 und 8 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst Wandungen (35, 36) des Kragens (28) beiderseits der Zigarettengruppe (32) durch feststehende Faltorgane (63) seitlich gegen die Zigarettengruppe (32) gefaltet werden, und dass danach seitliche freie Enden (41) des Kragens (28) durch feststehende Faltorgane (64) um 90° gefaltet werden, und dass danach Wandungen (39) des Kragens (28) benachbart zu den seitlich gegen die Zigarettengruppe (32) gefalteten Wandungen (35, 36) durch bewegliche Faltorgane (65) aufwärts gefaltet werden, wobei durch eine feststehende Oberführung (66) gleichzeitig eine weitere Faltung von Wandungen (30, 31, 40) erfolgt, und dass schließlich durch ein weiteres feststehendes Faltorgan (67) die Faltung des oder der hülsenförmigen Füllkörper (37, 38, 48) komplettiert wird, wobei die erreichte Faltstellung durch Eingriff wenigstens jeweils einer Wandung (41) mit den Haltemitteln (42, 43) erzielt wird.
  10. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen (10) für Zigaretten (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einer Zigarettenbahn (55) zum Transport einer Zigarettengruppe (32) und einem im Bereich der Zigarettenbahn (55) angeordneten Station zum Einhüllen der Zigarettengruppe (32) in einen Innenzuschnitt (33), und wobei ein Zuschnitt für einen Kragen (28) auf die in den Innenzuschnitt (33) eingehüllte Zigarettengruppe (32) aufgelegt wird, und wobei der Kragen (28) und die in den Innenzuschnitt (33) eingehüllte Zigarettengruppe (32) durch einen Schieber (56) in den Bereich einer Faltbühne (60) übergebbar ist, die den Abstand zwischen der Zigarettenbahn (55) und einem Faltrevolver (51) hin- und herbewegbar überbrückt, und mit einem Faltrevolver (51) um die in den Innenzuschnitt (33) eingehüllte Zigarettengruppe (32) in einen Zuschnitt (53) für die Packung (10) zu verpacken, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Faltbühne (60) der auf die in den Innenzuschnitt (33) eingehüllte Zigarettengruppe (32) gelegte Kragen (28) faltbar ist, wobei Wandungen des Kragens (28) zur Bildung wenigstens eines, vorzugsweise hülsenförmigen, Füllkörpers (37, 38, 48) faltbar sind, der die wenigstens eine Abmessung wenigstens teilweise ausgleicht und wobei die Wandungen in ihrer den Füllkörper (37, 38, 48) bildenden Stellung gehalten werden, indem Wandungen wenigstens teilweise zwischen Haltemittel (42, 43), die durch Prägungen und/oder Stanzungen in Wandungen des Kragens gebildet sind, gehalten und optional ergänzend durch Klebung (69) miteinander verbunden sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Wandungen des Kragens (28) im Bereich der Faltbühne (60) einerseits durch feststehende Faltorgane (63, 64, 66, 67) und andererseits durch bewegbare Faltorgane (65) faltbar sind, wobei einerseits Wandungen des Kragens (28) beim Transport desselben entlang der Faltbühne (60) durch die feststehenden Faltorgane (63, 64, 66, 67) faltbar sind und wobei andererseits Wandungen des Kragens (28) durch die bewegbaren Faltorgane (65) während eines Stillstands der Kragens (28) im Bereich der Faltbühne (60) faltbar sind.
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