EP2969415B1 - Vorrichtung zum spiralförmigen schneiden von schnittfestem schneidgut - Google Patents

Vorrichtung zum spiralförmigen schneiden von schnittfestem schneidgut Download PDF

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EP2969415B1
EP2969415B1 EP14731924.8A EP14731924A EP2969415B1 EP 2969415 B1 EP2969415 B1 EP 2969415B1 EP 14731924 A EP14731924 A EP 14731924A EP 2969415 B1 EP2969415 B1 EP 2969415B1
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cut
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Definitions

  • the invention relates to a device for the spiral cutting of cut-resistant material to be cut such as fruit or hard vegetables, with at least one designed as a cone or cone as an open funnel with funnel edge body, in the lateral surface of which at least one cutter formed from cutting gap and cutter is arranged.
  • Such a device is known from the European patent EP 2 218 561 B1 known.
  • fruits and solid vegetables such as radish, carrots, beets, zucchini and the like, can easily divide spirally.
  • the rotatable lid which can be placed on the base body has projections on the inside which can engage in the material to be cut and can be further rotated and cut in the hopper via the remainders of the material to be cut. Since the projections are flush with the upper edge of the funnel, but always remains a larger remainder of the material to be cut, which can not be further cut and otherwise used again.
  • the object of the invention is therefore to further improve the known device for the spiral cutting of cut-resistant material to be cut so that the material to be cut can be cut down to small residues in the device.
  • the device for spiral cutting of cut-resistant material to be cut such as fruit or vegetables is provided with at least one designed as a cone or cone as an open funnel with funnel edge body, in the lateral surface of which at least one cutter formed from cutting gap and cutter is arranged.
  • the device is characterized in that a residue holder from a lid rim and a punch is rotatably mounted on the funnel opening, in which the punch is guided so that with him remains of the cutting material in the body further pressed and can be cut.
  • the stampable punch By means of the stampable punch, the material to be cut is grasped and further cut by turning the residue holder through the cutting gap of the cutting device. This can be done until the punch is completely pressed into the lid rim. Thereafter, there is only a small amount of the cut material in the body.
  • At least one of the base body advantageously has two opposing cutting devices in the lateral surface, which are provided with a different width cutting gap. Thus, by turning into the cut material can be cut into different thicknesses, without any adjustment would be required.
  • each basic body can now have a cutting device in the lateral surface, which is provided in each case with a cutting gap of different widths. By turning the device one or the other cutting gap is used.
  • Each base body is advantageously formed with its funnel edge at the same time as a base for the device. The device is then safely stored in any position on a base.
  • the device has two opposite, tab-like gripping surfaces, which in each case connect the funnel edges of the basic bodies to one another.
  • the handling and thus the ergonomics of the device thus significantly improved, since it can lie with the help of the grip surfaces at the same time on palms and fingers.
  • the punch of the rest holder on its inside pins that produce a positive connection between the food and the rest holder.
  • the needles are pressed into the material to be cut in such a way that, when the rest holder is turned, the material to be cut is also pressed against the cutting device and thus cut.
  • the rotation is assisted by the fact that the punch and the lid rim have profiles which serve as gripping elements on the lid holder.
  • the cap rim To rotate the residue holder on the hopper edge, the cap rim has an annular bead which engages a groove in the hopper edge. Thus, the leftover holder is easily rotated, but is also held in position on the hopper edge.
  • the punch is guided in the cover ring over guide grooves, engage in the pin of the cover ring.
  • the stamp is secured against rotation with the cover ring, but can easily slide into the funnel.
  • FIGS. 1 to 3 An embodiment of the device 1 for spiral cutting of cut-resistant material to be cut is in the FIGS. 1 to 3 shown in different views. It has the two funnels 2 and 3, which are joined together at the through hole 4. On the lateral surfaces 5 of the two funnels 2 and 3 cutting gaps 6 are present. These are so shaped that the cut material cut with different thicknesses.
  • the funnel edges 9 are connected along the funnels 2 and 3 opposite each other via tab-like, slightly curved gripping surfaces 10 together.
  • the device 1 is on the one hand during use over a large area on the palm and the fingers of a hand. On the other hand, this increases the stability of the device 1.
  • On a funnel edge 9 of the rest holder 11 is placed. It consists of the lid rim 12 and the punch 13, which is closed at the top with the cap 14.
  • the food holder 11 is in Fig. 4 shown in more detail. He has on its peripheral surface 15 and at the edge of the lid ring 12 profilings 16, which facilitate the rotation of the lid holder 11.
  • the punch 13 is guided over guide grooves 17 in the cover ring 12 so that it can be pressed down slightly, but can not turn against the cover ring 12.
  • FIGS. 5 and 6 the function of the rest holder 11 is shown in more detail.
  • the punch 13 is guided with its guide grooves 17 in the lid ring 12 so that it can exert a pushing force S from above onto the material to be cut G.
  • the material to be cut G presses against the cutting gaps 6.
  • the cutting gaps 6 are the cutting blade 7 and the cutting mandrels 8, which further divide the material to be cut G.
  • the pins 19 are pressed into the material to be cut G.
  • the rotation of the residual holder 11 on the hopper edge 9 is supported by the bead 20 on the lid rim 12.
  • the bead 20 engages in a groove in the hopper edge 9. This represents a Vogelbefest Trent, which provides for the rest holder 11 a stop on the hopper edge 9, but does not affect a rotation in the direction of rotation X.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum spiralförmigen Schneiden von schnittfestem Schneidgut wie Obst oder hartem Gemüse, mit mindestens einem als Kegel oder Konus als offenen Trichter mit Trichterrand ausgebildeten Grundkörper, in dessen Mantelfläche wenigstens eine aus Schneidspalt und Messer gebildete Schneideinrichtung angeordnet ist.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus dem europäischen Patent EP 2 218 561 B1 bekannt. Mit dieser Vorrichtung lassen sich Obst und festes Gemüse, wie Rettich, Möhren Rüben, Zucchini und dergleichen, leicht spiralförmig scheiden. Der auf den Grundkörper aufsetzbare und drehbare Deckel weist innen Vorsprünge auf, die in das Schneidgut eingreifen können und über die Reste des Schneidgutes weiter in dem Trichter gedreht und geschnitten werden können. Da die Vorsprünge bündig mit der Oberkante des Trichters abschließen, verbleibt aber immer ein größerer Rest des Schneidgutes, der nicht weiter geschnitten werden kann und anders weiter verwendet werden muss.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, die bekannte Vorrichtung zum spiralförmigen Schneiden von schnittfestem Schneidgut so weiter zu verbessern, dass das Schneidgut bis auf geringe Reste in der Vorrichtung zerschnitten werden kann.
  • Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Vorrichtung zum spiralförmigen Schneiden von schnittfestem Schneidgut wie Obst oder Gemüse ist mit mindestens einem als Kegel oder Konus als offenen Trichter mit Trichterrand ausgebildeten Grundkörper versehen, in dessen Mantelfläche wenigstens eine aus Schneidspalt und Messer gebildete Schneideinrichtung angeordnet ist.
  • Die Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass auf die Trichteröffnung ein Restehalter aus einem Deckelkranz und einem Stempel drehbar aufsetzbar ist, in dem der Stempel so geführt ist, dass mit ihm Reste des Schneidgutes in den Grundkörper weiter eindrückbar und schneidbar sind.
    Durch den eindrückbaren Stempel wird das Schneidgut gefasst und durch Drehen des Restehalters weiter durch den Schneidspalt der Schneideinrichtung geschnitten. Dies kann solange erfolgen, bis der Stempel vollständig in den Deckelkranz eingedrückt ist. Danach befindet sich nur noch ein geringer Rest des Schneidgutes in dem Grundkörper.
  • Mindestens einer der Grundkörper weist vorteilhaft zwei gegensinnig angeordnete Schneideinrichtungen in der Mantelfläche auf, die mit einem unterschiedlich breiten Schneidspalt versehen sind. So kann durch ein Drehen in das Schneidgut in unterschiedliche Dicken geschnitten werden, ohne dass irgendeine Einstellung erforderlich wäre.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind zwei Grundkörper mit ihren spitzen Enden zusammengefügt und diese bilden dabei ein Durchgangsloch. Die Vorrichtung ist so in der Lage, endlose spiralförmige Schneidprodukte herzustellen, da während des Schneidvorganges lediglich der Mantelbereich eines Schneidgutes mittels der Schneideinrichtung in spiralförmige Schneidprodukte zerteilt wird und eine mittig durch das Durchgangsloch hindurch sich bewegende Seele des Schneidgutes die Funktion eines Führungsstiftes übernimmt. Durch diese führungsstiftartige Seele wird das Schneidgut nicht nur zentriert, sondern darüber hinaus auch während des Schneidvorganges in einer fest definierten Position gehalten, wodurch die Erstellung von Endlosprodukten besser möglich wird.
    Vorteilhaft kann nun jeder Grundkörper in der Mantelfläche eine Schneideinrichtung aufweisen, die jeweils mit einem unterschiedlich breiten Schneidspalt versehen ist. Durch ein Umdrehen der Vorrichtung wird der eine oder der andere Schneidspalt genutzt.
  • Jeder Grundkörper ist mit seinem Trichterrand vorteilhaft zugleich als Standfuß für die Vorrichtung ausgebildet. Die Vorrichtung ist dann in jeder Einsatzstellung auf einer Unterlage sicher lagerbar.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung zwei gegenüberliegende, laschenartige Griffflächen auf, die jeweils die Trichterränder der Grundkörper miteinander verbinden. Die Handhabbarkeit und somit die Ergonomie der Vorrichtung somit deutlich verbessert, da sie mit Hilfe der Griffflächen gleichzeitig an Handballen und Fingern anliegen kann.
  • Vorteilhaft weist der Stempel des Restehalters an seiner Innenseite Stifte auf, die eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Schneidgut und dem Restehalter herstellen. Die Nadeln drücken sich so in das Schneidgut ein, dass bei einem Drehen des Restehalters auch das Schneidgut gegen die Schneideinrichtung gedrückt und somit geschnitten wird.
    Das Drehen wird dadurch unterstützt, dass der Stempel und der Deckelkranz Profilierungen aufweisen, die als Griffelemente an dem Deckelhalter dienen.
  • Zum Drehen des Restehalters auf dem Trichterrand weist der Deckelkranz einen ringförmigen Wulst auf, der in eine Nut in dem Trichterrand eingreift. So ist der Restehalter leicht drehbar, wird aber auch in seiner Position auf dem Trichterrand gehalten.
  • Der Stempel wird in dem Deckelkranz über Führungsnuten geführt, in die Zapfen des Deckelkranzes eingreifen. So ist der Stempel verdrehsicher mit dem Deckelkranz verbunden, kann aber leicht in den Trichter hinein gleiten.
  • Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Vorrichtung;
    Fig. 3
    eine um 90° gedrehte Seitenansicht einer Vorrichtung nach Fig. 2;
    Fig. 4
    einen Restehalter zum Aufsatz auf die Vorrichtung;
    Fig. 5
    eine Schnittdarstellung durch den Restehalter in oberer Position;
    Fig. 6
    eine Schnittdarstellung durch den Restehalter in unterer Position
  • Eine Ausführungsform der Vorrichtung 1 zum spiralförmigen Schneiden von schnittfestem Schneidgut ist in den Figuren 1 bis 3 in verschiedenen Ansichten dargestellt.
    Sie weist die beiden Trichter 2 und 3 auf, die an dem Durchgangsloch 4 zusammengefügt sind. Auf den Mantelflächen 5 der beiden Trichter 2 und 3 sind Schneidspalten 6 vorhanden. Diese sind so ausgeformt dass das Schneidgut mitunterschiedlichen Dicken geschnitten wird.
    Die Trichterränder 9 sind längs der Trichter 2 und 3 gegenüberliegend über laschenartig, leicht gebogene Griffflächen 10 miteinander verbunden. Dadurch liegt die Vorrichtung 1 einerseits während der Benutzung großflächig am Handballen und den Fingern einer Hand an. Andererseits wird dadurch die Stabilität der Vorrichtung 1 vergrößert.
    Auf einen Trichterrand 9 ist der Restehalter 11 aufgesetzt. Er besteht aus dem Deckelkranz 12 und dem Stempel 13, der oben mit der Kappe 14 verschlossen ist.
  • Der Restehalter 11 ist in Fig. 4 näher dargestellt. Er weist an seiner Umfangsfläche 15 und an dem Rand des Deckelkranzes 12 Profilierungen 16 auf, die das Drehen des Deckelhalters 11 erleichtern. Der Stempel 13 ist über Führungsnuten 17 in dem Deckelkranz 12 so geführt, dass er sich leicht herunter drücken, aber nicht gegen den Deckelkranz 12 verdrehen lässt. An der Innenfläche 18 des Stempels 13 sind Stifte 19 angebracht, die sich in das Schneidgut eindrücken.
  • In den Figuren 5 und 6 ist die Funktion des Restehalters 11 näher dargestellt. Der Stempel 13 ist mit seinen Führungsnuten 17 in dem Deckelkranz 12 so geführt, dass er von oben auf das Schneidgut G eine Schubkraft S ausüben kann. Gleichzeitig wird durch ein Drehen des Stempels 13 zusammen mit dem Deckelkranz 12 in der Drehrichtung X das Schneidgut G gegen die Schneidspalte 6 drückt. An der Schneidspalte 6 befinden sich das Schneidmesser 7 und die Schneiddornen 8, die das Schneidgut G weiter zerteilen. Um das Drehen von Resten des Schneidgutes G sicher zu ermöglichen, sind die Stifte 19 in das Schneidgut G gedrückt.
    Das Drehen des Restehalters 11 auf dem Trichterrand 9 wird durch die Wulst 20 an dem Deckelkranz 12 unterstützt. Die Wulst 20 greift in eine Nut in dem Trichterrand 9 ein. Dies stellt eine Klickbefestigung dar, die für den Restehalter 11 einen Halt auf dem Trichterrand 9 bietet, aber ein Drehen in Drehrichtung X nicht beeinträchtigt.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Vorrichtung zum spiralförmigen Schneiden
    2
    Erster Trichter
    3
    Zweiter Trichter
    4
    Durchgangsloch
    5
    Mantelfläche
    6
    Schneidspalte
    7
    Schneidmesser
    8
    Schneiddornen
    9
    Trichterrand der Trichteröffnung
    10
    Grifffläche
    11
    Restehalter
    12
    Deckelkranz
    13
    Stempel
    14
    Kappe
    15
    Umfangsfläche
    16
    Profilierung
    17
    Führungsnut
    18
    Innenfläche
    19
    Stift
    20
    Wulst
    G
    Schneidgut
    S
    Schubkraft
    X
    Drehrichtung

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum spiralförmigen Schneiden von schnittfestem Schneidgut (G) wie Obst oder Gemüse, mit mindestens einem als Kegel oder Konus als offenen Trichter mit Trichterrand (9) ausgebildeten Grundkörper (2, 3), in dessen Mantelfläche (5) wenigstens eine aus Schneidspalt (6) und Schneidmesser (7) gebildete Schneideinrichtung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Trichterrand (9) der Trichteröffnung ein Restehalter (11) aus einem Deckelkranz (12) und einem Stempel (13) drehbar aufsetzbar ist, in dem der Stempel (13) so geführt ist, dass mit ihm Reste des Schneidgutes (G) in den Grundkörper (2,3) weiter eindrückbar und schneidbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung zusätzlich Schneiddornen (8) aufweisen, mit denen das spiralförmige Schneidgut (G) in gewünschte Schnittbreiten zerteilbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Grundkörper (2, 3) zwei gegensinnig angeordnete Schneideinrichtungen in der Mantelfläche (5) aufweist, die mit einem unterschiedlich breiten Schneidspalt (6) versehen sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Grundkörper (2, 3) mit ihren spitzen Enden zusammengefügt sind und dabei ein Durchgangsloch (4) bilden.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Grundkörper (2, 3) in der Mantelfläche (5) eine Schneideinrichtungen aufweist, die jeweils mit einem unterschiedlich breiten Schneidspalt (6) versehen sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trichterrand (9) des Grundkörpers zugleich als Standfuß für die Vorrichtung (1) ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei gegenüberliegende, laschenartige Griffflächen (10) aufweist, die jeweils die Trichteröffnungen (9) der Grundkörper (2, 3) miteinander verbinden.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel des Restehalters Stifte (19) aufweist, die eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Schneidgut (G) und dem Restehalter (11) herstellen.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (13) und der Deckelkranz (12) Profilierungen (16) aufweisen, die als Griffelemente des Restehalters (11) dienen.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelkranz (12) einen ringförmigen Wulst (29) aufweist, der in eine Nut in dem Trichterrand (9) eingreift.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (13) Führungsnuten (17) aufweist, in die Zapfen des Deckelkranzes (12) eingreifen.
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