EP2964538B1 - Rohrverbindung sowie tragrahmen mit einer rohrverbindung - Google Patents
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- EP2964538B1 EP2964538B1 EP14713772.3A EP14713772A EP2964538B1 EP 2964538 B1 EP2964538 B1 EP 2964538B1 EP 14713772 A EP14713772 A EP 14713772A EP 2964538 B1 EP2964538 B1 EP 2964538B1
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Definitions
- the present invention relates to a pipe joint comprising a receiving tube and an engaging tube, which are formed as cardboard tubes, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the present invention relates to a support frame with frame corners, which are formed from such pipe joints.
- support frames which are used in particular for forming a provided with a pallet base transport container, composed of cardboard tubes, which are formed from wound and / or glued multi-ply (recycled) paper.
- a support frame composed of cardboard tubes and having frame corners in which an engagement connection is formed between the cardboard tubes.
- Both the receiving tube and the engagement tube of the pipe joint are made up of a plurality of components, wherein each one of the outer shell forming a rectangular tube receives one or more inner tubes with a round cross-section, which for stabilization serve the rectangular tube.
- both the receiving tube and the engaging tube in the rectangular tube formed projections which engage axially offset from each other, said engagement connection is secured by a longitudinally inserted into the projections connecting tube and a hinge-like pipe connection is made.
- the present invention has for its object to provide a pipe joint, which is particularly suitable for the production of support frame of a transport packaging, which is easier to manufacture and also characterized by a particularly high strength.
- the pipe joint according to the invention has the features of claim 1.
- the tube cross sections are formed so that the tube cross sections each have at least two adjacent rectangular tube chambers, which allow the production of an engagement connection between the engaging tube and the receiving tube in a simple manner and with very high stability.
- the receiving tube which forms a groove flank of the receiving groove, provided on its inside with a detent web, which is engaged behind by a arranged on an outer side of the tube chamber of the engaging tube locking bar.
- the latching web is formed from a fold edge of the groove edge forming Abkant Chemistry the receiving tube and thus particularly stiff.
- the receiving groove is formed by an inserted into the receiving chamber U-profile strip to secure the pipe joint, which is provided on inner sides of profile legs, each with a locking web, an even greater stability is possible.
- the locking webs are formed by formed on the longitudinal edges of the profile leg envelope edges, the locking webs can be made particularly simple.
- the locking bar is formed from an angle bar arranged on an edge of the engaging tube chamber.
- angle bar is designed as a U-profile strip, a particularly effective adaptation to a correspondingly provided with a U-profile strip receiving groove of the receiving tube is possible.
- the angle bar may extend perpendicular to the longitudinal axis of the engagement tube and terminate an axial end cross-section of the engagement tube or alternatively extend parallel to the longitudinal axis of the engagement tube and be disposed on the engagement tube chamber.
- the receiving tube preferably has a pipe cross-section forming the number 6 with abutment surfaces abutting one another at right angles, such that the receiving chamber has a lateral engagement opening for the engagement pipe.
- the engagement tube has a pipe cross-section forming the number 8 with abutting surfaces fitting at right angles, such that an L-shaped connecting cross-section with connecting legs arranged at right angles to one another is formed by engagement of the engagement chamber of the engagement pipe in the receiving chamber of the receiving pipe, a corner joint is formed that is particularly stiff possible.
- the support frame according to the invention has the features of claim 12.
- the inventively embodied support frame is provided with frame corners, which formed from the pipe connections according to the invention are, so that the support frame is characterized by a special stiffness and high load bearing capacity.
- the frame corners are arranged by means of transversely to the longitudinal extent of the pipe connections arranged as cardboard tubes and preferably formed from wound and / or glued multi-layer (recycled) paper cross members.
- the cross struts each engage with an axial connection end in an engagement tube or a receiving tube, a direct connection can take place.
- a particularly universal use of the engagement tubes is possible when the cross struts are formed from engaging tubes.
- the stability can be further increased.
- Fig. 1 shows a support frame 10, which is composed of frame corners 11 and cross struts 12 and is useful, for example, as a frame structure for a transport container, preferably in the aforementioned case, the in Fig. 1 shown support frame 10 is provided with a pallet base on which the support frame 10 can be arranged and provided with an opposite the pallet base arranged frame cover. The pallet base and the frame cover can be clamped together, in which case the support frame receives corresponding tensile or lashing forces.
- Fig. 2 shows a frame corner 11 in a representation in which a through a tube cross section 13 of an engaging tube 14 and a tube cross section 15 of a receiving tube 16 formed connecting cross section 17 of the frame corner 11 forming pipe connection 18 is shown.
- Fig. 3 shows the receiving tube 16 in a single representation with the tube cross-section 15, which forms a numeral 6 structure characterized in that a plurality of mutually perpendicular and arranged contiguous abutment surfaces are arranged in their relative position that when looking at the tube cross-section 15 in the direction of Arrows III of the pipe section 15 is formed analogous to the number 6.
- the tube cross-section 15 has in the illustrated embodiment five perpendicular abutting Abkant Jerusalem 19, 20, 21, 22 and 23, wherein the Abkant spectrum 23, which forms a central web of the numeral 6 structure, via a bent perpendicular thereto from this connecting web 24 with the Abkant Structure 20, which forms an outer land of the numeral 6 structure.
- two rectangular tube chambers namely the tubular chamber 25 formed as a closed profile and the receiving tube formed as an open profile 26, are formed.
- the receiving tube chamber 26 forms a receiving groove, wherein a groove edge forming Abkant Structure 19 is provided at its front end with a folded edge to form a latching web 27.
- the tube cross-section 13 of the engagement tube 14 is formed as a numeral 8 structure having two tube chambers 28 and 29 adjacent to each other as closed rectangular profiles, the tube chamber 29 forming an engagement tube chamber which laterally engages the take-up tube chamber 26 of the take-up tube 16 the tube cross section 13 of the engagement tube 14 in combination with the tube cross section 15 of the receiving tube 16 forms the connecting cross section 17.
- the numeral 8 structure of the tube cross section 13 of the engaging tube 14 is formed of a plurality of perpendicular abutting abutment surfaces 30 to 36, which form the two tube chambers 28, 29, wherein the longitudinal end edges 37, 38 of the flat against each other and arranged parallel to each other Abkant inhabit 33, 36 are arranged to bear against a formed by the right angles to the Abkant inhabit 33, 36 Abkant Structure 30 outer web and bear against it.
- FIG. 2 shows the engagement tube 14 and the engagement tube chamber of the engagement tube 14 is provided with a locking bar 39, which is formed in the present case of an arranged on a profile edge of the engagement tube chamber angle bar 40.
- angle bar 40 is as well as the engaging tube 14 and the receiving tube 16 formed by a relative arrangement of mutually perpendicular Abkant inhabit.
- Fig. 6 shows in a further embodiment, a support frame 90, which in the case of the present embodiment, two side parts 41 and two side parts 42 which are connected in frame corners 43 via pipe connections 44 with each other.
- FIG. 7 shows the frame corners 43 can be joined to form the support frame 90 such that the side members 42 are inserted vertically with their arranged at their ends U-profile strips 51 formed at the ends of the side members 41 receiving grooves 46.
- Fig. 8 shows a frame corner 43 in plan view with a receiving tube 47, in the axial ends 57 (see also Fig. 10 ) of an engagement tube 48 are inserted.
- the receiving tube 47 has a principle with the in Fig. 3 illustrated receiving tube 16 matching structure, with a closed tube chamber 49 and an open to form the receiving groove 46 tube chamber 50 into which a U-profile bar 45 is inserted, with profile legs 52, 53, each provided on inner sides with a latching web 54, 55 are, which are each formed by a formed on the longitudinal edges of the profile leg envelope edge, ie Abkant vin 56, which are folded back against the inner sides of the profile legs 52, 53.
- the side part 42 has engagement tubes 48, which are provided at their axial ends 57 and at their longitudinal edges 58 with the U-profile strips 51.
- the U-shaped strip 51 bar webs 59, 60, which engage behind the locking webs 54, 55 in the receiving groove 46, so that a release of the connection in the longitudinal direction of the in Fig. 8 shown engagement tube 48 is not possible.
- Fig. 9 shows the pipe joint 44 in the region of an aligned in the side part 42 parallel to the U-profile strip 51 engagement tube 48, wherein apart from the fact that here the U-profile strip 51 is formed at the longitudinal edge of the engaging tube 48, the engagement conditions are identical as such with the engagement conditions, the in Fig. 8 are shown.
- Fig. 10 shows the engaging tube 48 in an isometric view, wherein it is clear that compared to the in Fig. 4 Although illustrated engagement tube 14, although the engaging tube 48 is formed as a digit-8 structure.
- Fig. 9 in addition to the parallel shows mutually arranged Abkantvid 33, 36, which serve to form a pipe chambers 28, 29 separating the middle web 61, Umtschkanten 62, 63, which are formed by the fact that in addition to the Abkant Jerusalem 33, 36 additional Abkantvid 64, 65 are provided, which against the Abkantvid 33, 36 are turned over.
- Such formed envelope edges 62, 63 can be produced, for example, characterized in that the carton blank is notched on one side at the intended for forming the cover edges 62, 63 point.
- lateral part 42 is made in the case of the present embodiment of three mutually parallel engaging tubes 48, the transverse struts 67 form and spaced by mutually parallel and perpendicular to the first engaging tubes 48 oriented spacers 66.
- the spacers 66 are also formed from engaging tubes 48.
- FIG. 12 This in Fig. 12 side member 41 shown by way of example, like the side part 42, formed from engaging tubes 48 cross struts 67, wherein a connection between the axial ends 57 of the engagement tubes 48 and the closed tube chamber 49 of the receiving tube 47 by insertion of the axial ends 57 in lateral insertion openings 68 of the receiving tubes 47 takes place.
- axial ends of the U-profile strips 51 arranged on the longitudinal edges of the engagement tubes 48 rest on the receiving tubes 47.
- Fig. 13 shows in a variant of another side part 70, which is formed of a plurality of parallel trained engagement tubes 48, which are connected at their longitudinal edges by gluing together. Furthermore, the engaging tubes 48 are connected to each other at their axial ends 57 via a U-profile bar 51.
- Fig. 14 shows a side part 71, which is also composed of engaging tubes 48, wherein the engaging tubes 48 in the present case at both longitudinal edges 58 each provided with a U-profile strip 51 are and the connection of the engaging tubes 48 to each other via a bonding of the arranged on the longitudinal edges 58 U-profile strips 51.
- Fig. 15 shows a non-inventive embodiment of an engaging tube 72, which is composed of a plurality of mutually parallel and glued interconnected corrugated strips 73, wherein the corrugated strips 73 are arranged so that formed in the corrugated strip 73 tubes parallel to each other run and thus form a unidirectional tube bundle.
- At the longitudinal edges of the engaging tube 72 is provided with U-profile strips 51, which ensure a secure bond of the corrugated strips 73.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rohrverbindung umfassend ein Aufnahmerohr und ein Eingriffsrohr, die als Kartonrohre ausgebildet sind, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung einen Tragrahmen mit Rahmenecken, die aus derartigen Rohrverbindungen ausgebildet sind.
- Es ist bereits bekannt, Tragrahmen, die insbesondere zur Ausbildung eines mit einer Palettenbasis versehenen Transportbehälters dienen, aus Kartonrohren zusammenzusetzen, die aus gewickeltem und/oder geklebtem mehrlagigen (Recycling-) Papier gebildet sind. So zeigt beispielsweise die
WO 2011/113420 A2 einen Tragrahmen, der aus Kartonrohren zusammengesetzt ist und Rahmenecken aufweist, in denen zwischen den Kartonrohren eine Eingriffsverbindung ausgebildet ist. - Aus der
EP 2 123 192 A1 ist eine Rohrverbindung der eingangs genannten Art bekannt. Sowohl das Aufnahmerohr als auch das Eingriffsrohr der Rohrverbindung sind aus mehreren Komponenten aufgebaut, wobei jeweils ein die äußere Hülle bildendes Rechteckrohr ein oder mehrere innere Rohre mit rundem Querschnitt aufnimmt, die zur Stabilisierung des Rechteckrohres dienen. Zur Herstellung der Rohrverbindung weist sowohl das Aufnahmerohr als auch das Eingriffsrohr im Rechteckrohr ausgebildete Vorsprünge auf, die axial versetzt zueinander eingreifen, wobei diese Eingriffsverbindung durch ein der Länge nach in die Vorsprünge eingeschobenes Verbindungsrohr gesichert wird und eine scharnierartige Rohrverbindung hergestellt wird. - Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrverbindung vorzuschlagen, die insbesondere zur Herstellung von Tragrahmen einer Transportverpackung geeignet ist, welche einfacher herstellbar ist und sich zudem durch eine besonders hohe Festigkeit auszeichnet.
- Zur Lösung dieser Aufgabe weist die erfindungsgemäße Rohrverbindung die Merkmale des Anspruchs 1 auf.
- Erfindungsgemäß sind die Rohrquerschnitte so ausgebildet, dass die Rohrquerschnitte jeweils zumindest zwei benachbarte rechteckförmige Rohrkammern aufweisen, die die Herstellung einer Eingriffsverbindung zwischen dem Eingriffsrohr und dem Aufnahmerohr auf einfache Art und Weise und mit besonders hoher Stabilität ermöglichen.
- Vorzugsweise ist zur Sicherung der Rohrverbindung eine Abkantfläche des Aufnahmerohres, die eine Nutflanke der Aufnahmenut ausbildet, auf ihrer Innenseite mit einem Raststeg versehen, der von einem auf einer Außenseite der Rohrkammer des Eingriffsrohres angeordneten Riegelsteg hintergriffen wird.
- Vorzugsweise ist der Raststeg aus einer Umschlagkante der die Nutflanke ausbildenden Abkantfläche des Aufnahmerohrs und somit besonders steif ausgebildet.
- Wenn zur Sicherung der Rohrverbindung die Aufnahmenut durch eine in die Aufnahmekammer eingesetzte U-Profilleiste ausgebildet ist, die auf Innenseiten von Profilschenkeln mit jeweils einem Raststeg versehen ist, wird eine noch größere Stabilität ermöglicht.
- Wenn die Raststege durch an Längsrändern der Profilschenkel ausgebildete Umschlagkanten ausgebildet sind, können die Raststege besonders einfach hergestellt werden.
- Vorzugsweise ist der Riegelsteg aus einer auf einer Kante der Eingriffsrohrkammer angeordneten Winkelleiste gebildet.
- Wenn die Winkelleiste als U-Profilleiste ausgebildet ist, ist eine besonders wirkungsvolle Anpassung an eine entsprechend mit einer U-Profilleiste versehene Aufnahmenut des Aufnahmerohrs möglich.
- Die Winkelleiste kann sich senkrecht zur Längsachse des Eingriffsrohres erstrecken und einen axialen Endquerschnitt des Eingriffsrohres abschließen oder alternativ sich parallel zur Längsachse des Eingriffsrohres erstrecken und an der Eingriffsrohrkammer angeordnet sein.
- Vorzugsweise weist das Aufnahmerohr einen die Ziffer 6 ausbildenden Rohrquerschnitt mit rechtwinklig aneinander ansetzenden Abkantflächen auf, derart, dass die Aufnahmekammer eine seitliche Eingriffsöffnung für das Eingriffsrohr aufweist.
- Wenn das Eingriffsrohr einen die Ziffer 8 ausbildenden Rohrquerschnitt mit rechtwinklig aneinander ansetzenden Abkantflächen aufweist, derart, dass durch den Eingriff der Eingriffskammer des Eingriffsrohres in die Aufnahmekammer des Aufnahmerohres ein L-förmiger Verbindungsquerschnitt mit rechtwinklig zueinander angeordneten Verbindungsschenkeln ausgebildet ist, wird eine besonders steif ausgebildete Eckverbindung möglich.
- Der erfindungsgemäße Tragrahmen weist die Merkmale des Anspruchs 12 auf.
- Der erfindungsgemäß ausgebildete Tragrahmen ist mit Rahmenecken versehen, die aus den erfindungsgemäßen Rohrverbindungen gebildet sind, so dass sich der Tragrahmen durch eine besondere Verbindungssteifigkeit und hohe Tragfähigkeit auszeichnet.
- Vorzugsweise sind die Rahmenecken mittels quer zur Längserstreckung der Rohrverbindungen angeordneten, als Kartonrohre und vorzugsweise aus gewickeltem und/oder geklebtem mehrlagigen (Recycling-) Papier gebildeten Querstreben miteinander verbunden.
- Wenn zur Verbindung der Querstreben mit den Rahmenecken die Querstreben mit jeweils einem axialen Anschlussende in ein Eingriffsrohr oder ein Aufnahmerohr eingreifen, kann eine direkte Verbindung erfolgen.
- Eine besonders universelle Verwendung der Eingriffsrohre ist möglich, wenn die Querstreben aus Eingriffsrohren gebildet sind.
- Besonders stabile Seitenteile werden möglich, wenn die Querstreben zur Ausbildung von Seitenteilen des Tragrahmens an ihren Längsrändern miteinander verbunden sind.
- Wenn die Längsränder der durch die Eingriffsrohre gebildeten Querstreben über an den Längsrändern angeordnete Winkelleisten miteinander verbunden sind, kann die Stabilität noch weiter erhöht werden.
- Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1:
- einen Tragrahmen in einer ersten Ausführungsform in isometrischer Darstellung;
- Fig. 2:
- eine Draufsicht auf eine Rahmenecke des in
Fig. 1 dargestellten Tragrahmens in isometrischer Darstellung mit einem Aufnahmerohr und einem Eingriffsrohr; - Fig. 3:
- das Aufnahmerohr der in
Fig. 2 dargestellten Rahmenecke in Einzeldarstellung; - Fig. 4:
- das Eingriffsrohr der in
Fig. 2 dargestellten Rahmenecke in Einzeldarstellung; - Fig. 5:
- ein gemäß der Darstellung in
Fig. 1 am Eingriffsrohr angeordnete Winkelleiste in Einzeldarstellung; - Fig. 6:
- einen Tragrahmen gemäß einer zweiten Ausführungsform in isometrischer Darstellung;
- Fig. 7:
- den in
Fig. 6 dargestellten Tragrahmen unmittelbar vor dem Fügen einer Rahmenecke; - Fig. 8:
- eine Draufsicht auf eine Rahmenecke gemäß Ansicht VIII in
Fig. 6 ; - Fig. 9:
- eine Schnittdarstellung einer Rahmenecke gemäß Schnittlinienverlauf IX-IX in
Fig. 6 ; - Fig. 10:
- ein Eingriffsrohr in isometrischer Darstellung;
- Fig. 11:
- ein aus Eingriffsrohren zusammengesetztes Seitenteil des in
Fig. 6 dargestellten Tragrahmens; - Fig. 12:
- ein aus Eingriffsrohren und Aufnahmerohren zusammengesetztes Seitenteil des in
Fig. 6 dargestellten Tragrahmens; - Fig. 13:
- ein aus Eingriffsrohren zusammengesetztes Seitenteil in einer weiteren Ausführungsform;
- Fig. 14:
- ein aus Eingriffsrohren zusammengesetztes Seitenteil in einer weiteren Ausführungsform;
- Fig. 15:
- ein Eingriffsrohr in einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform.
-
Fig. 1 zeigt einen Tragrahmen 10, der aus Rahmenecken 11 und Querstreben 12 zusammengesetzt ist und beispielsweise als Rahmenstruktur für einen Transportbehälter verwendbar ist, wobei vorzugsweise in dem vorgenannten Fall der inFig. 1 dargestellte Tragrahmen 10 mit einer Palettenbasis versehen ist, auf der der Tragrahmen 10 angeordnet und mit einem gegenüberliegend der Palettenbasis angeordneten Rahmendeckel versehen werden kann. Die Palettenbasis und der Rahmendeckel können miteinander verspannt werden, wobei in diesem Fall der Tragrahmen entsprechende Zug- bzw. Zurrkräfte aufnimmt. -
Fig. 2 zeigt eine Rahmenecke 11 in einer Darstellung, in der ein durch einen Rohrquerschnitt 13 eines Eingriffsrohres 14 und einen Rohrquerschnitt 15 eines Aufnahmerohres 16 gebildeter Verbindungsquerschnitt 17 einer die Rahmenecke 11 ausbildenden Rohrverbindung 18 dargestellt ist. -
Fig. 3 zeigt das Aufnahmerohr 16 in einer Einzeldarstellung mit dem Rohrquerschnitt 15, der eine Ziffer-6-Struktur dadurch ausbildet, dass eine Vielzahl von rechtwinklig zueinander angeordneten und zusammenhängend ausgebildeten Abkantflächen so in ihrer Relativposition angeordnet sind, dass bei einer Betrachtung des Rohrquerschnitts 15 in Richtung des Pfeiles III der Rohrquerschnitt 15 analog zu der Ziffer 6 ausgebildet ist. Der Rohrquerschnitt 15 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel fünf rechtwinklig aneinander anschließende Abkantflächen 19, 20, 21, 22 und 23 auf, wobei die Abkantfläche 23, welche einen Mittelsteg der Ziffer-6-Struktur ausbildet, über einen rechtwinklig von dieser abgekanteten Verbindungssteg 24 mit der Abkantfläche 20 verbunden ist, welche einen Außensteg der Ziffer-6-Struktur ausbildet. - Ferner ist zu erkennen, dass durch die Ziffer-6-Struktur zwei rechteckförmige Rohrkammern, nämlich die als geschlossenes Profil ausgebildete Rohrkammer 25 und die als offenes Profil ausgebildete Aufnahmerohrkammer 26, ausgebildet sind. Die Aufnahmerohrkammer 26 bildet eine Aufnahmenut aus, wobei die eine Nutflanke bildende Abkantfläche 19 an ihrem Stirnende mit einer Falzkante zur Ausbildung eines Raststegs 27 versehen ist.
- Wie die
Fig. 2 zeigt, ist der Rohrquerschnitt 13 des Eingriffsrohrs 14 als eine Ziffer-8-Struktur ausgebildet mit zwei als geschlossene Rechteckprofile aneinander angrenzenden Rohrkammern 28 und 29, wobei die Rohrkammer 29 eine Eingriffsrohrkammer ausbildet, die in die Aufnahmerohrkammer 26 des Aufnahmerohrs 16 seitlich eingreift, so dass der Rohrquerschnitt 13 des Eingriffsrohres 14 in Kombination mit dem Rohrquerschnitt 15 des Aufnahmerohrs 16 den Verbindungsquerschnitt 17 ausbildet. - Wie
Fig. 4 zeigt, ist die Ziffer-8-Struktur des Rohrquerschnitts 13 des Eingriffsrohrs 14 aus einer Vielzahl von rechtwinklig aneinander ansetzenden Abkantflächen 30 bis 36 gebildet, die die beiden Rohrkammern 28, 29 ausbilden, wobei Längsstirnkanten 37, 38 der flächig gegeneinander anliegenden und parallel zueinander angeordneten Abkantflächen 33, 36 zur Anlage gegen einen durch die rechtwinklig zu den Abkantflächen 33, 36 angeordnete Abkantfläche 30 gebildeten Außensteg angeordnet sind und gegen diesen anliegen. Zur Fixierung der inFig. 4 dargestellten Ziffer-8-Struktur des Rohrquerschnitts 13 sind die flächig gegeneinander anliegenden Abkantflächen 33, 36 miteinander verklebt, und die Längsstirnkanten 37, 38 der Abkantflächen 33, 36 sind mit der den Außensteg der Ziffer-8-Struktur bildenden Abkantfläche 30 verklebt. - Wie
Fig. 2 zeigt, ist das Eingriffsrohr 14 bzw. die Eingriffs-Rohrkammer des Eingriffsrohrs 14 mit einem Riegelsteg 39 versehen, der im vorliegenden Fall aus einer auf eine Profilkante der Eingriffsrohrkammer angeordneten Winkelleiste 40 gebildet ist. - Die in
Fig. 5 als Einzelteil dargestellte Winkelleiste 40 ist ebenso wie das Eingriffsrohr 14 und das Aufnahmerohr 16 durch eine Relativanordnung von rechtwinklig zueinander angeordneten Abkantflächen gebildet. - Wie aufgrund der Darstellung in
Fig. 2 deutlich wird, ist es möglich, die dargestellte Rahmenecke 11 durch ein Einfügen des Eingriffsrohrs 14 in die Aufnahmerohrkammer 26 des Aufnahmerohrs 16 dadurch herzustellen, dass das Eingriffsrohr 14 in Längsrichtung des Aufnahmerohrs 16 in dieses so eingesetzt wird, dass dabei der aus der Winkelleiste 40 des Eingriffsrohrs 14 gebildete Riegelsteg 39 den Raststeg 27 des Aufnahmerohrs 16 hintergreift. Ein Lösen der Rohrverbindung in einer Richtung quer zur Längsrichtung des Aufnahmerohrs 16 ist hingegen nicht möglich. - Wie aufgrund der Darstellung in
Fig. 4 besonders leicht nachvollziehbar wird, ist eine Herstellung des Eingriffsrohres 14 beispielsweise dadurch möglich, dass ein mit einem geschlossenen Rechteckquerschnitt versehenes Vierkant- oder Rechteckrohr längs geteilt wird und die dadurch entstehenden Schenkel eines U-förmig ausgebildeten Halbrohres zur Ausbildung der inFig. 4 dargestellten Ziffer-8-Struktur jeweils zweimal unter Ausbildung der rechtwinklig zueinander angeordneten Abkantflächen 32, 33 und 35, 36 um eine beispielsweise durch Perforation definierte Kante 80, 81 abgekantet werden. -
Fig. 6 zeigt in einer weiteren Ausführungsform einen Tragrahmen 90, der im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels zwei Seitenteile 41 und zwei Seitenteile 42 aufweist, die in Rahmenecken 43 über Rohrverbindungen 44 miteinander verbunden sind. - Wie
Fig. 7 zeigt, können die Rahmenecken 43 zur Ausbildung des Tragrahmens 90 derart gefügt werden, dass die Seitenteile 42 mit an ihren Enden angeordnete U-Profilleisten 51 in an den Enden der Seitenteile 41 ausgebildete Aufnahmenuten 46 vertikal eingeschoben werden. -
Fig. 8 zeigt eine Rahmenecke 43 in Draufsicht mit einem Aufnahmerohr 47, in das axiale Enden 57 (siehe auchFig. 10 ) eines Eingriffsrohrs 48 eingeführt sind. - Das Aufnahmerohr 47 weist eine grundsätzlich mit dem in
Fig. 3 dargestellten Aufnahmerohr 16 übereinstimmende Struktur auf, mit einer geschlossenen Rohrkammer 49 und einer zur Ausbildung der Aufnahmenut 46 offenen Rohrkammer 50, in die eine U-Profilleiste 45 eingesetzt ist, mit Profilschenkeln 52, 53, die auf Innenseiten jeweils mit einem Raststeg 54, 55 versehen sind, welcher jeweils durch eine an Längsrändern der Profilschenkel ausgebildete Umschlagkante ausgebildet sind, also Abkantflächen 56, die gegen die Innenseiten der Profilschenkel 52, 53 zurückgefaltet sind. - Wie
Fig. 8 weiter zeigt und beispielsweise auch unter Bezugnahme auf dieFig. 11 nachvollziehbar ist, weist das Seitenteil 42 Eingriffsrohre 48 auf, die an ihren axialen Enden 57 beziehungsweise an ihren Längsrändern 58 mit den U-Profilleisten 51 versehen sind. WieFig. 8 zeigt, bildet die U-Profilleiste 51 Riegelstege 59, 60 aus, die die Raststege 54, 55 in der Aufnahmenut 46 hintergreifen, so dass ein Lösen der Verbindung in Längsrichtung des inFig. 8 dargestellten Eingriffsrohres 48 nicht möglich ist. -
Fig. 9 zeigt die Rohrverbindung 44 im Bereich eines im Seitenteil 42 parallel zur U-Profilleiste 51 ausgerichteten Eingriffsrohres 48, wobei abgesehen davon, dass hier die U-Profilleiste 51 am Längsrand des Eingriffsrohrs 48 ausgebildet ist, die Eingriffbedingungen als solche identisch sind mit den Eingriffsbedingungen, die inFig. 8 dargestellt sind. -
Fig. 10 zeigt das Eingriffsrohr 48 in isometrischer Darstellung, wobei deutlich wird, dass im Vergleich zu dem inFig. 4 dargestellten Eingriffsrohr 14 zwar übereinstimmend das Eingriffsrohr 48 als eine Ziffer-8-Struktur ausgebildet ist.Fig. 9 zeigt jedoch zusätzlich zu den parallel zueinander angeordneten Abkantflächen 33, 36, die zur Ausbildung eines die Rohrkammern 28, 29 trennenden Mittelstegs 61 dienen, Umschlagkanten 62, 63, die dadurch ausgebildet sind, dass ergänzend zu den Abkantflächen 33, 36 zusätzliche Abkantflächen 64, 65 vorgesehen sind, die gegen die Abkantflächen 33, 36 umgeschlagen sind. Derartig ausgebildete Umschlagkanten 62, 63 können beispielsweise dadurch hergestellt werden, dass der Kartonzuschnitt an der zur Ausbildung der Umschlagkanten 62, 63 vorgesehenen Stelle einseitig eingeritzt wird. - Das in
Fig. 11 dargestellte Seitenteil 42 ist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels aus drei parallel zueinander angeordneten Eingriffsrohren 48 hergestellt, die Querstreben 67 ausbilden und durch ebenfalls parallel zueinander angeordnete und senkrecht zu den ersten Eingriffsrohren 48 orientierte Abstandsstücke 66 beabstandet sind. Die Abstandsstücke 66 sind ebenfalls aus Eingriffsrohren 48 gebildet. - Das in
Fig. 12 beispielhaft dargestellte Seitenteil 41 weist, wie das Seitenteil 42, aus Eingriffsrohren 48 gebildete Querstreben 67 auf, wobei eine Verbindung zwischen den axialen Enden 57 der Eingriffsrohre 48 und der geschlossenen Rohrkammer 49 des Aufnahmerohrs 47 durch Einführung der axialen Enden 57 in seitliche Einführöffnungen 68 der Aufnahmerohre 47 erfolgt. Dabei liegen im vorliegenden Fall axiale Enden der an den Längsrändern der Eingriffsrohre 48 angeordneten U-Profilleisten 51 an den Aufnahmerohren 47 an. -
Fig. 13 zeigt in einer Variante ein weiteres Seitenteil 70, das aus einer Vielzahl parallel zueinander ausgebildeter Eingriffsrohre 48 gebildet ist, die an ihren Längsrändern über Klebung miteinander verbunden sind. Weiterhin sind die Eingriffsrohre 48 an ihren axialen Enden 57 jeweils über eine U-Profilleiste 51 miteinander verbunden. -
Fig. 14 zeigt ein Seitenteil 71, das ebenfalls aus Eingriffsrohren 48 zusammengesetzt ist, wobei die Eingriffsrohre 48 im vorliegenden Fall an beiden Längsrändern 58 jeweils mit einer U-Profilleiste 51 versehen sind und die Verbindung der Eingriffsrohre 48 miteinander über eine Verklebung der an den Längsrändern 58 angeordneten U-Profilleisten 51 erfolgt. -
Fig. 15 zeigt eine nicht erfindungsgemäße Ausführungsform eines Eingriffsrohres 72, das aus einer Mehrzahl sich parallel zueinander erstreckender und über Verklebung miteinander verbundener Wellpappe-Streifen 73 aufgebaut ist, wobei die Wellpappe-Streifen 73 so angeordnet sind, dass in den Wellpappe-Streifen 73 ausgebildete Röhren parallel zueinander verlaufen und somit ein unidirektionales Röhrenbündel ausbilden. An den Längsrändern ist das Eingriffsrohr 72 mit U-Profilleisten 51 versehen, die für einen sicheren Verbund der Wellpappe-Streifen 73 sorgen.
Claims (17)
- Rohrverbindung (18, 44) umfassend ein Aufnahmerohr (16, 47) und ein Eingriffsrohr (14, 48), die als Kartonrohre ausgebildet sind, welche vorzugsweise aus gewickeltem und/oder geklebtem mehrlagigen (Recycling-) Papier gebildet sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Aufnahmerohr (16, 47) und das Eingriffsrohr (14, 48) jeweils einen aus zusammenhängend ausgebildeten Abkantflächen (19, 20, 21, 22, 23, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36) gebildeten Rohrquerschnitt (13, 15) aufweisen, derart, dass die Rohrquerschnitte (13, 15) jeweils zumindest zwei benachbarte rechteckförmige Rohrkammern (25, 26; 28, 29; 49, 50) ausbilden und das Aufnahmerohr (16, 47) zur Ausbildung einer Aufnahmenut (46) eine zu einer Verbindungsseite des Kartonrohrs offene Aufnahme-Rohrkammer (26, 50) aufweist, in die das Eingriffsrohr (14, 48) zur Herstellung einer Verbindung mit dem Aufnahmerohr (16, 47) mit einer Eingriffs-Rohrkammer (28, 29) oder einem axialen Endabschnitt (57) eingreift. - Rohrverbindung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Sicherung der Rohrverbindung (18) eine Abkantfläche (19) des Aufnahmerohres (16), die eine Nutflanke der Aufnahmenut (46) ausbildet, auf ihrer Innenseite mit einem Raststeg (27) versehen ist, der von einem auf einer Außenseite der Rohrkammer (29) des Eingriffsrohres (14) angeordneten Riegelsteg (39) hintergriffen wird. - Rohrverbindung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Raststeg (27) aus einer Umschlagkante der die Nutflanke ausbildenden Abkantfläche (19) des Aufnahmerohrs (16) gebildet ist. - Rohrverbindung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Sicherung der Rohrverbindung (44) die Aufnahmenut (46) durch eine in die Aufnahmekammer (50) eingesetzte U-Profilleiste (45) ausgebildet ist, die auf Innenseiten von Profilschenkeln (52, 53) mit jeweils einem Raststeg (54, 55) versehen ist. - Rohrverbindung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Raststege (54, 55) durch an Längsrändern der Profilschenkel (52, 53) ausgebildete Umschlagkanten ausgebildet sind. - Rohrverbindung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Riegelsteg (39) aus einer auf einer Kante der Aufnahme-Rohrkammer (26) angeordneten Winkelleiste (40) gebildet ist. - Rohrverbindung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Winkelleiste als U-Profilleiste (51) ausgebildet ist. - Rohrverbindung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Winkelleiste senkrecht zur Längsachse des Eingriffsrohres (14, 48) erstreckt und einen axialen Endquerschnit des Eingriffsrohres abschließt. - Rohrverbindung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Winkelleiste parallel zur Längsachse des Eingriffsrohres (14, 48) erstreckt und an der Eingriffsrohrkammer angeordnet ist. - Rohrverbindung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Aufnahmerohr (16, 47) einen die Ziffer 6 ausbildenden Rohrquerschnitt (15) mit rechtwinklig aneinander ansetzenden Abkantflächen (19, 20, 21, 22, 23) aufweist, derart, dass die Aufnahmekammer (26) eine seitliche Eingriffsöffnung für das Eingriffsrohr (14, 48) aufweist. - Rohrverbindung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Eingriffsrohr (14, 48) einen die Ziffer 8 ausbildenden Rohrquerschnitt (13) mit rechtwinklig aneinander ansetzenden Abkantflächen (30, 31, 32, 33, 34, 35, 36) aufweist, derart, dass durch den Eingriff der Eingriffskammer (28, 29) des Eingriffsrohres (14, 48) in die Aufnahmekammer (26, 50) des Aufnahmerohres (16, 47) ein L-förmiger Verbindungsquerschnitt mit rechtwinklig zueinander angeordneten Verbindungsschenkeln ausgebildet ist. - Tragrahmen (10, 90), insbesondere zur Ausbildung eines vorzugsweise mit einer Palettenbasis versehenen Transportbehälters, wobei der Tragrahmen Rahmenecken (11, 43) aufweist, die aus Rohrverbindungen (18, 44) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet sind.
- Tragrahmen nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rahmenecken (11, 43) mittels quer zur Längserstreckung der Rohrverbindungen (18, 44) angeordneten, als Kartonrohre und vorzugsweise aus gewickeltem und/oder geklebtem mehrlagigen (Recycling-) Papier gebildeten Querstreben (12, 67) miteinander verbunden sind. - Tragrahmen nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Verbindung der Querstreben (12, 67) mit den Rahmenecken (11, 43) die Querstreben mit jeweils einem axialen Anschlussende (57) in ein Eingriffsrohr (48) oder ein Aufnahmerohr (47) eingreifen. - Tragrahmen nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Querstreben (12, 67) aus Eingriffsrohren (14, 48) gebildet sind. - Tragrahmen nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Querstreben (12, 67) zur Ausbildung von Seitenteilen (41, 42, 70, 71) des Tragrahmens (10, 90) an ihren Längsrändern (58) miteinander verbunden sind. - Tragrahmen nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Längsränder (58) der durch die Eingriffsrohre (48) gebildeten Querstreben (67) über an den Längsrändern (58) angeordnete Winkelleisten (51) miteinander verbunden sind.
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