EP3254986A1 - Beutel-block und einzelbeutel - Google Patents

Beutel-block und einzelbeutel Download PDF

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Publication number
EP3254986A1
EP3254986A1 EP17000958.3A EP17000958A EP3254986A1 EP 3254986 A1 EP3254986 A1 EP 3254986A1 EP 17000958 A EP17000958 A EP 17000958A EP 3254986 A1 EP3254986 A1 EP 3254986A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
front part
fold
bag
paper
back part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17000958.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Jahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weber Verpackungen & Co KG GmbH
Original Assignee
Weber Verpackungen & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weber Verpackungen & Co KG GmbH filed Critical Weber Verpackungen & Co KG GmbH
Publication of EP3254986A1 publication Critical patent/EP3254986A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/001—Blocks, stacks or like assemblies of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/08—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with block bottoms

Definitions

  • the invention relates to a bag block comprising a plurality of stacked individual bags, each individual bag having a front part and a back part which are connected to each other at their respective opposite edge regions and each individual bag has a lower closed end and an upper open area and each Single bag has over the upper opening edge of the front part upwardly projecting back part, which forms a Verblockungs Suite in which at least one recess, preferably at least two or exactly two juxtaposed, spaced recesses are arranged, wherein a retaining rod can be passed through a respective recess.
  • the invention also relates to a respective single bag, comprising a front part and a back part, which are connected to each other at their respective opposite edge regions and a lower closed end and an upper, open area and a back above the upper opening edge of the front part upwardly projecting back part, which Forming blocking region, in which at least one recess, preferably two juxtaposed, spaced recesses are arranged, wherein a retaining rod can be passed through a respective recess.
  • Such single bags and bag blocks formed therefrom are known in the art.
  • the block formation from such individual bags takes place here in that a plurality of individual bags are pushed with the recesses in the Verblockungs Symposium over one, preferably two parallel rods and then hang on these rods.
  • a foremost single bag of the block thus formed can be pulled on this and the single bag on the said weakening line, such as a perforation are separated from its Verblockungsungs Symposium.
  • the remaining blocking areas that is the upper ends of the respective back parts, are stacked on the bar or bars. These are then pulled from the bars and disposed of.
  • the invention is achieved by arranging at least one glue track, in particular at least one glue track, on the front or rear side of the back part in the blocking area.
  • An adhesive track is preferably understood here as meaning that the adhesive is applied to the blocking area in a longitudinal direction and has a longitudinal extension greater than the height of the adhesive track, in particular at least twice as long, preferably at least 5 times as long and more preferably at least 10 it is so long.
  • the adhesive trace is thus a linearly applied application of adhesive, with the line preferably running straight.
  • the longitudinal direction or line extension is preferably parallel to the weakening line and / or parallel, in particular co-linear to the distance direction between two adjacent recesses, in particular those which are arranged on opposite sides of the bag at the same height.
  • the invention may provide that in each individual bag, the at least one adhesive track is arranged above a line of weakness, which is arranged in the back part at the same height as the upper opening edge or above the upper opening edge of the front part.
  • a line of weakness which is arranged in the back part at the same height as the upper opening edge or above the upper opening edge of the front part.
  • Such a weakening line is provided to allow a defined tearing of a single bag from its blocking area.
  • the weakening line can e.g. a perforation line or a line of material dilution, which preferably extends parallel to the upper edge of the front part between the two edge regions.
  • a line of weakness may also be formed by having two areas of material, e.g. the back part are glued together overlapping and the bond gives in a force load for the purpose of tearing off a single bag.
  • each individual bag at least one adhesive trace at the height of two spaced recesses and extending between the recesses may be arranged, in particular those recesses which are arranged at the same height on opposite sides of the bag (ie right and left).
  • the arrangement is such that the adhesive track runs parallel to the upper edge of the front part or the Weakening line.
  • the length of the adhesive trace is preferably greater than 50% of the distance between said recesses, more preferably greater than 75% of the distance, and even more preferably greater than 85% of the distance.
  • An embodiment may provide that in each individual bag at least one adhesive trace is arranged at the level of two spaced-apart recesses and extending between one of the recesses and the adjacent edge region, with the same aforementioned advantage. Both aforementioned embodiments are particularly preferably combined.
  • the adhesive trace may have a length which is greater than 50% of the distance between the recess and the edge close to the recess, preferably greater than 75% and more preferably greater than 85% of the distance.
  • a further preferred embodiment can provide that in each individual bag, the back part is formed from a paper or paper composite material and the front part at least partially comprises a transparent film.
  • the continuous formation of the back part of said material over its entire height has manufacturing advantages and a good life cycle assessment, especially when using pure paper.
  • the formation of the front part in a portion of transparent film offers the advantage of the possibility of viewing the packaged goods.
  • Particularly preferred is a film part in the front part, surrounded below and above by a paper part.
  • the foil part is preferably extended over the entire bag width. Due to the vicinity of paper or paper composite material under and over the film strip, the foil strip acts like a horizontal strip in the case of a vertically upwardly disposed bag with an upper opening.
  • a film thickness of less than 15 microns, preferably less than 10 microns and more preferably less than 8 microns can be used.
  • Such a foil strip can not only be arranged in the front part, but in another embodiment in the front part and back part, in particular on both sides, as described above for the front part, ie surrounded above and below by paper or paper composite material and preferably over the entire bag width.
  • a particular stability and increase in the bag volume of the lower closed end is e.g. achieved when the back part is continued over the lower closed end to a lower portion of the front part, wherein the lower closed end is formed as a W-fold.
  • the W-fold forming part of the back part of paper or paper composite material or film may be formed, in particular depending on which material has the rear part in this area.
  • the W-folding causes the bottom area of the single bag can enlarge by picking goods and can continue to form a floor.
  • At least the lower part of the front part is also formed of paper, since this part is integral with the back part.
  • the back part and a lower portion of the front part of a paper or paper composite material are formed and the lower closed end is formed as a W-fold, wherein the back part and in the W-fold continued material of the front part and / or the front part and continued in the W-fold material of the back portion in the region of the W-fold, in particular in a lower outer leg tip of W-fold interconnected, in particular glued.
  • Back part and front part can here each be made of the same material (paper, paper composite material or film) or of different material.
  • a W-folding of the bottom region of the lower end generally means that the lower end in the folded state comprises at least 4 superimposed material layers which have a course of folding at precisely 4 material layers, which correspond to the line of the letter W. For more than 4 layers, however, the fold always comprises at least 4 layers that correspond to this folding process.
  • An embodiment may provide that both the front part and the back part in the bottom area are continued in the direction of the respective opposite part and each having a Z-fold, wherein both Z-folds overlap and glued to a W-fold.
  • the invention can also provide that in a respective single bag, the lateral opposite edge areas are connected to each other at the lower closed end to the lower leg tips of the W-fold.
  • a development may provide that in each individual bag, the front part has a lower portion which is formed of a paper or paper composite material and adjacent to the W-fold or passes into this and having a central region which is formed of a transparent film and a upper portion formed of a paper or paper composite material.
  • the embodiment offers the possibility to form both the lower area loaded by the weight of the goods as well as an upper area on a firmer paper or paper composite material, yet to ensure a view of the goods in the middle area.
  • the lower portion of the front part accounts for 2% -60% of the total height of the front part.
  • Each individual bag 1 here has a back part 3, which is formed in the embodiment shown throughout of a paper and a front part 2, which in the lower portion 2a of paper, in the upper region 2c of paper and in the intermediate region 2b of transparent film is formed.
  • the different regions 2a, 2b and 2c may each be covered in an edge region parallel to the upper opening edge 7 and connected in the covering region by gluing.
  • Front part 2 and back part 3 are connected to each other at the opposite height direction extending edge portions 4a and 4b, for example in this case, characterized in that the rear part 3 facing edge surface of the front part 2 with the front part 2 facing edge surface of the back part 3 is glued. Between the upper edge 7 of the front part 2 and the back part 3, an opening is formed, into which a product can be inserted into the bag.
  • the respective single bag 1 is closed in the lower region 5.
  • the part of the back part 3 lying above the weakening line 11 forms a blocking area 8, on which the individual bags 1 can be connected to form a block.
  • the invention provides that a respective bag, if necessary. Except the first and / or last in the stack with at least one adhesive trace 10a, 10b on the back and / or front of the Verblockungs Kunststoffes 8 is provided so that when stacking individual bags. 1 such a glue trace 10a, 10b adhesively connects the adjacent stacked individual bags.
  • an adhesive trace 10a is arranged extending between the recesses 9a, 9b and respective adhesive traces 10b at the same height of the recesses 9a and 9b between a recess 9a / 9b and the respective adjacent edge region 4a and 4b run.
  • FIG. 2 and 3 show in different views a single bag 1 before blocking to block the FIG. 1 ,
  • the adhesive trace 10a, 10b is not yet applied in these figures.
  • FIG. 3 illustrates here that the bottom region of the lower end 5 is formed by a fold, in particular a W-fold, in which front part 2 and / or back part 3 at least extend or even a W-fold which is formed entirely from the material of the back part 3, which transitions over the W-fold to the lower region 2a of the front part 2.
  • FIG. 4 visualizes several possible embodiments of this folding along the section line AA of FIG. 3 , which is preferably provided to form a floor, so to ensure the ability of a filled bag.
  • FIG. 4a shows the preferred embodiment in which the back part 3 from the right over the lower W-fold to the left in the lower portion 2a of the front part 2 in one piece, ie passes without material interruption or without material replacement.
  • This lower region 2a of the front part 2 may be formed overlapping with a film part 2b or another paper part / composite paper 2b and connected to this adhesive in the overlap region.
  • the lower region 2a is preferably overlapping at the front when viewed on the front part 2.
  • a reverse execution is also possible.
  • FIG. 4b visualizes an alternative in which the back part 3 below, although also continues in the W-folding, but this does not completely form.
  • the front part 2 forms with its lower portion 2a a further part of the W-fold, which thus results in total by gluing of both folding parts.
  • the front part here has a V-shaped fold in the lower region and the back part has a Z-shaped or mirrored Z-shaped fold.
  • the glued cover exists here only between one leg of both folds and this only in partial areas of both legs.
  • Both front part 2 and back part 3 continues in the respective lower region in the direction of the respectively opposite part and forms with the continued part in each case a Z-fold or mirrored Z-fold.
  • Both Z-folds 2z and 3z are overlapping and glued together and thus form the total W-fold with a reinforcement by the two-layeredness in the bottom area.
  • FIG. 4d shows a variant of the embodiment of FIG. 4b , in which the connected (glued) legs have a larger coverage than at FIG. 4b , preferably at least 75% coverage.
  • the leg 3s assigned to the back part 3 is placed from above on the leg 2s assigned to the front part 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Beutel-Block umfassend eine Vielzahl von aufeinanderliegend gestapelten Einzelbeuteln (1), wobei jeder Einzelbeutel (1) ein Vorderteil (2) und ein Rückenteil (3) aufweist, die an ihren jeweiligen gegenüberliegenden Randbereichen (4a, 4b) miteinander verbunden sind und jeder Einzelbeutel (1) ein unteres geschlossenes Ende (5) und einen oberen, offenen Bereich (6) aufweist und jeder Einzelbeutel (1) ein über die obere Öffnungskante (7) des Vorderteils (2) nach oben hinausragendes Rückenteil (3) aufweist, welches einen Verblockungsbereich (8) bildet, in welchem wenigstens eine Ausnehmung (9a, 9b), bevorzugt zwei nebeneinander liegende, beabstandete Ausnehmungen (9a, 9b) angeordnet sind, wobei durch eine jeweilige Ausnehmung (9a, 9b) eine Haltestange hindurchführbar ist, wobei im Verblockungsbereich (8) zwischen je zwei benachbarten Einzelbeuteln (1) wenigstens eine Kleberspur (10a, 10b), insbesondere wenigstens eine Leimspur angeordnet ist, bevorzugt die in Abstandsrichtung der Ausnehmungen längserstreckt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Beutel-Block umfassend eine Vielzahl von aufeinanderliegend gestapelten Einzelbeuteln, wobei jeder Einzelbeutel ein Vorderteil und ein Rückenteil aufweist, die an ihren jeweiligen gegenüberliegenden Randbereichen miteinander verbunden sind und jeder Einzelbeutel ein unteres geschlossenes Ende und einen oberen, offenen Bereich aufweist und jeder Einzelbeutel ein über die obere Öffnungskante des Vorderteils nach oben hinausragendes Rückenteil aufweist, welches einen Verblockungsbereich bildet, in welchem wenigstens eine Ausnehmung, bevorzugt wenigstens zwei oder genau zwei nebeneinander liegende, beabstandete Ausnehmungen angeordnet sind, wobei durch eine jeweilige Ausnehmung eine Haltestange hindurchführbar ist.
  • Die Erfindung betrifft auch einen jeweiligen Einzelbeutel, umfassend ein Vorderteil und ein Rückenteil, die an ihren jeweiligen gegenüberliegenden Randbereichen miteinander verbunden sind und ein unteres geschlossenes Ende und einen oberen, offenen Bereich und ein über die obere Öffnungskante des Vorderteils nach oben hinausragendes Rückenteil, welches einen Verblockungsbereich bildet, in welchem wenigstens eine Ausnehmung, bevorzugt zwei nebeneinander liegende, beabstandete Ausnehmungen angeordnet sind, wobei durch eine jeweilige Ausnehmung eine Haltestange hindurchführbar ist.
  • Solche Einzelbeutel und daraus gebildete Beutel-Blöcke sind im Stand der Technik. Die Blockbildung aus solchen Einzelbeuteln erfolgt hierbei dadurch, dass eine Vielzahl von Einzelbeuteln mit den Ausnehmungen im Verblockungsbereich über eine, bevorzugt zwei parallel laufende Stangen geschoben werden und an diesen Stangen sodann hängen. Durch Anfassen eines vordersten Einzelbeutels des so gebildeten Blockes kann an diesem gezogen und der Einzelbeutel an der genannten Schwächungslinie, wie z.B. einer Perforation von seinem Verblockungsbereich abgetrennt werden. Nach Entnahme eines letzten Einzelbeutels von einem derart gebildeten Block befinden sich auf der oder den Stangen aufgestapelt die zurückgebliebenen Verblockungsbereiche, also die oberen Enden der jeweiligen Rückenteile. Diese werden sodann von den Stangen gezogen und entsorgt.
  • Als nachteilig wird es bei dieser Art der Blockbildung empfunden, dass die Einzelbeutel erst nach dem Aufschieben auf die eine oder die mehreren Stangen eine geblockte Einheit ausbilden. Das Auffädeln erweist sich teilweise als schwierig, wenn nämlich z.B. die Einzelbeutel gegeneinander verrutschen und so die Ausnehmungen der Einzelbeutel nicht mehr alle in Stapelungsrichtung fluchtend hintereinanderliegen.
  • Auch bei der Entsorgung entstehen Probleme, da die verbliebenen Verblockungsbereiche alle lose zueinander sind und nach der Entnahme von der Haltestange oder von den Haltestangen sich voneinander lösen und ein sehr großes Volumen einnehmen oder der bedienenden Person sogar aus der Hand gleiten.
  • Somit ist es eine Aufgabe der Erfindung einen Block aus Einzelbeuteln zu bilden der die vorgenannten Probleme nicht aufweist, d.h. also einfacher auf Haltestangen aufgeschoben werden kann und auch die Reste einfacher entsorgt werden können. Weiterhin ist es eine Aufgabe, Einzelbeutel bereit zu stellen, welche eine vereinfache Blockbildung begünstigen.
  • Die Erfindung wird hinsichtlich der Einzelbeutel dadurch gelöst, dass auf der Vorderseite oder Rückseite des Rückenteils im Verblockungsbereich wenigstens eine Kleberspur, insbesondere wenigstens eine Leimspur angeordnet ist. Durch diese Art der Ausbildung des Verblockungsbereiches können zwei benachbarte Einzelbeutel, die in einem gebildeten Stapel kontaktierend aufeinander liegen mittels der Kleberspur an einem der beiden Beutel untereinander verbunden werden, da diese Kleberspur eine Klebeverbindung zwischen den sich gegenüberliegenden Flächen der Verblockungsbereiche herstellen. Hinsichtlich eines zu bildenden Blockes wird somit die Aufgabe dadurch gelöst, dass im Verblockungsbereich zwischen je zwei benachbarten Einzelbeuteln wenigstens eine Kleberspur, insbesondere wenigstens eine Leimspur angeordnet ist.
  • Unter einer Kleberspur wird dabei bevorzugt verstanden, dass der Kleber in einer Längserstreckungsrichtung auf den Verblockungsbereich aufgetragen ist und eine Längserstreckungslänge aufweist, die größer ist als die Höhe der Kleberspur, insbesondere mindestens doppelt so lang, bevorzugt mindnestens 5 mal so lang und weiter bevorzugt mindestens 10 mal so lang ist. Die Klebespur ist somit eine linienförmig erstrekte Auftragung von Kleber, wobei die Linie bevorzugt gerade verläuft. Die Längserstreckungsrichtung bzw. Linienerstreckung liegt dabei bevorzugt parallel zur Schwächungslinie und/oder parallel, insbesondere co-linear zur Abstandsrichtung zwischen zwei benachbarten Ausnehmungen, insbesondere solchen, die auf gegenüberliegenden Beutelseiten auf gleicher Höhe angeordnet sind.
  • Bereits vor dem Aufschieben auf Haltestangen ist somit mit der Erfindung ein zusammenhängender Stapel von Einzelbeuteln gebildet, so dass die einzelnen Ausnehmungen der Einzelbeutel auch ihre fluchtende Lage zueinander behalten, wenn eine Person den Stapel handhabt und auf die Haltestangen aufzuschieben wünscht.
  • So wird das Aufhängen eines erfindungsgemäß gebildeten Blockes auf Haltestangen wesentlich vereinfacht. Auch das Abnehmen der restlichen Verblockungsbereiche vereinfacht sind, da vergleichsweise unkontrolliert verklebte Verblockungsbereich-Stapel ergriffen und von den Stangen gezogen werden kann. Bei der Entsorgung lösen sich die Verblockungsbereiche nicht voneinander und bilden somit auch im Müll eine sehr kompakt bleibende Einheit.
  • Durch das Vorsehen einer Klebespur mit einer Längserstreckungsrichtung wird gegenüber einer lediglich punktuellen Verklebung zwischen den Beuteln oder einer solchen bei denen das Verhältnis von Länge zu Höhe kleiner ist 2:1 auch eine deutlich stärkere Hemmung der Beutel im Block gegen ein Verdrehen erzielt, was gegenüber einer Punktverklebung die fluchtende Überdeckung der beabstandeten Ausnehmungen bei der Handhabung sicherstellt.
  • Die Erfindung kann es vorsehen, dass bei jedem Einzelbeutel die wenigstens eine Kleberspur oberhalb einer Schwächungslinie angeordnet ist, die im Rückenteil auf gleicher Höhe wie die obere Öffnungskante oder oberhalb der oberen Öffnungskante des Vorderteils angeordnet ist. Bei einer Positionierung oberhalb der oberen Öffnungskante kann es bevorzugt vorgesehen sein, die Schwächungslinie 5 bis 20 cm über der Öffnungskante, insbesondere parallel dazu verlaufend, anzuordnen.
  • Eine solche Schwächungslinie ist vorgesehen, um ein definiertes Abreißen eines Einzelbeutels von seinem Verblockungsbereich zu ermöglichen. Durch die genannte Anordnung wird sichergestellt, dass durch das Abreißen die Verbindung der Verblockungsbereiche untereinander nicht gelöst wird, da die Reißkraft durch die in Kraftrichtung vor der Kleberspur liegende Schwächungslinie durch deren Nachgeben von der Kleberspur abgeschirmt wird.
  • Die Schwächungslinie kann z.B. eine Perforationslinie sein oder auch eine Linie einer Materialverdünnung, die sich bevorzugt parallel zur Oberkante des Vorderteiles zwischen den beiden Randbereichen erstreckt.
  • Eine Schwächungslinie kann auch dadurch ausgebildet sein, dass zwei Materialbereiche, z.B. des Rückenteils miteinander überdeckend verklebt sind und die Verklebung bei einer Kraftbelastung zum Zweck des Abreißens eines Einzelbeutels nachgibt.
  • In bevorzugter Ausführung kann bei jedem Einzelbeutel wenigstens eine Kleberspur auf der Höhe zweier beabstandeter Ausnehmungen und zwischen den Ausnehmungen verlaufend angeordnet sein, insbesondere solchen Ausnehmungen, die auf gleicher Höhe an gegenüberliegenden Beutelseiten (also rechts und links) angeordnet sind. Die Anordnung ist dabei so, dass die Kleberspur parallel verläuft zur Oberkante des Vorderteils bzw. der Schwächungslinie. Dies hat den Vorteil, dass eine ziehende Belastung durch die zwischen den Haltestangen und dem Verblockungsbereich wirkende Kraft unmittelbar bereits auf der Höhe der Ausnehmungen, welche die Haltestangen umgeben, in Breitenrichtung verteilt wird. So wird sichergestellt, dass nicht die Verblockungsbereiche am Ort der Ausnehmungen aufreißen. Die Länge der Klebespur ist dabei bevorzugt größer als 50% des Abstandes zwischen den genannten Ausnehmungen, weiter bevorzugt größer 75 % des Abstandes und noch weiter bevorzugt größer 85 % des Abstandes.
  • Eine Ausführung kann vorsehen, dass bei jedem Einzelbeutel wenigstens eine Kleberspur auf der Höhe zweier beabstandeter Ausnehmungen und zwischen einer der Ausnehmungen und dem angrenzenden Randbereich verlaufend angeordnet ist, mit demselben zuvor genannten Vorteil. Beide vorgenannten Ausführungen werden besonders bevorzugt miteinander kombiniert. Auch hier kann die Klebespur eine Länge aufweisen, die größer ist als 50% des Abstandes zwischen Ausnehmung und dem zur Ausnehmung nahen Rand, bevorzugt größer als 75% und noch weiter bevorzugt größer 85% des Abstandes.
  • Eine weiterhin bevorzugte Ausführung kann vorsehen, dass bei jedem Einzelbeutel das Rückenteil aus einem Papier oder Papierverbundmaterial ausgebildet ist und das Vorderteil zumindest bereichsweise eine transparente Folie umfasst. Die durchgängige Ausbildung des Rückenteils aus dem genannten Material über seine gesamte Höhe hat fertigungstechnische Vorteile und eine gute Ökobilanz, besonders bei Verwendung von reinem Papier. Die Ausbildung des Vorderteils in einem Teilbereich aus transparenter Folie bietet hingegen den Vorteil der Ansichtsmöglichkeit auf die verpackte Waren. Besonders bevorzugt ist dabei ein Folienteil im Vorderteil, unten und oben von einem Papierteil umgeben. Der Folienteil ist dabei bevorzugt über die gesamte Beutelbreite erstreckt.Durch die Umgebung von Papier oder Papierverbundmaterial unter und über dem Folienstreifen wirkt der Folienstreifen bei einem vertikal aufrecht stehend angenommenen Beutel mit oberer Öffnung wie ein horizontaler Streifen.
  • Bei dieser Ausführung und allen anderen Ausführungen, die Folie vorsehen, kann eine Foliendicke kleiner 15 Mikrometer, bevorzugt kleiner 10 Mikrometer und weiter bevorzugt kleiner 8 Mikrometer eingesetzt werden.
  • Ein solcher Folienstreifen kann nicht nur im Vorderteil angeordnet sein, sondern in einer anderen Ausführung im Vorderteil und Rückenteil, insbesondere auf beiden Seiten so, wie zuvor zum Vorderteil beschrieben, also oben und unten von Papier oder Papierverbundmaterial umgeben und bevorzugt über die gesamte Beutelbreite.
  • Eine besondere Stabilität und eine Erhöhung des Beutelvolumens des unteren geschlossenen Endes wird z.B. erzielt, wenn das Rückenteil über das untere geschlossene Ende hinweg bis in einen unteren Bereich des Vorderteils fortgesetzt ist, wobei das untere geschlossene Ende als W-Falte ausgebildet ist. Dabei kann der die W-Falte bildende Teil des Rückenteils aus Papier oder Papierverbundmaterial oder Folie ausgebildet sein, insbesondere je nachdem welches Material das Rücketeil in diesem Bereich aufweist.
  • So wird sichergestellt, dass der mit der Gewichtskraft der verpackten Ware stark beaufschlagte Bodenbereich des Beutels einstückig mit dem Rückenteil gefertigt ist. Die W-Faltung bewirkt, dass sich der Bodenbereich des Einzelbeutels durch eingelegte Ware vergrößern kann und kann weiterhin einen Standboden ausbilden.
  • Bei dieser bevorzugten Ausbildung ist zumindest der untere Teil des Vorderteiles auch aus Papier ausgebildet, da dieser Teil einstückig mit dem Rückenteil ist.
  • In einer alternativen Ausführung mit denselben Vorteilen kann es auch vorgesehen sein, dass bei jedem Einzelbeutel das Rückenteil und ein unterer Bereich des Vorderteils aus einem Papier oder Papierverbundmaterial ausgebildet sind und das untere geschlossene Ende als W-Falte ausgebildet ist, wobei das Rückenteil und das in die W-Falte fortgesetzte Material des Vorderteils und / oder das Vorderteil und das in die W-Falte fortgesetzte Material des Rückenteils im Bereich der W-Falte, insbesondere in einer unteren äußeren Schenkelspitze der W-Falte miteinander verbunden, insbesondere verklebt sind. Rückenteil und Vorderteil können hier aus jeweils gleichem Material (Papier, Papierverbundmaterial oder Folie) ausgebildet sein oder aus jeweils verschiedenem Material.
  • In bevorzugtem Verständnis wird unter einer W-Faltung des Bodenbereiches des unteren Endes allgemein verstanden, dass das untere Ende im gefalteten Zustand mindestens 4 aufeinanderliegenden Materiallagen umfasst, die bei genau 4 Materiallagen einen Verlauf der Faltung aufweisen, die zum Linienverlauf des Buchstabens W korrespondieren. Bei mehr als 4 Lagen umfasst die Faltung hingegen immer mindestens 4 Lagen, die diesem Faltungsverlauf entsprechen.
  • Eine Ausführung kann vorsehen, dass sowohl das Vorderteil als auch das Rückenteil im Bodenbereich in Richtung zum jeweils gegenüberliegenden Teil fortgesetzt sind und jeweils eine Z-Faltung aufweisen, wobei sich beide Z-Faltungen zu einer W-Faltung überdecken und verklebt sind.
  • Hierdurch wird eine Verbindung von Vorderteilmaterial und Rückenteilmaterial in den W-Faltungsbereich gelegt was durch Überdeckung der Materialien und deren Verklebung zu einer Verstärkung in diesem Bereich führen kann.
  • Sofern sich der Boden im Bereich der W-Faltung nicht zu einem Standboden auffalten soll kann die Erfindung auch vorsehen, dass bei einem jeweiligen Einzelbeutel die seitlichen gegenüberliegenden Randbereiche am unteren geschlossenen Ende bis in die unteren Schenkelspitzen der W-Faltung miteinander verbunden sind.
  • Eine Weiterbildung kann vorsehen, dass bei jedem Einzelbeutel das Vorderteil einen unteren Bereich aufweist, der aus einem Papier oder Papierverbundmaterial ausgebildet ist und an die W-Falte angrenzt oder in diese übergeht und einen mittleren Bereich aufweist, der aus einer transparenten Folie ausgebildet ist und einen oberen Bereich aufweist, der einem Papier oder Papierverbundmaterial ausgebildet ist.
  • Die Ausgestaltung bietet die Möglichkeit sowohl den unteren durch die Gewichtskraft der Waren belasteten Bereich als auch einen oben Bereich auf festerem Papier oder Papierverbundmaterial zu bilden, dennoch im mittleren Bereich eine Durchsicht auf die Waren zu gewährleisten. Vorzugsweise kann es hier vorgesehen sein, dass bei jedem Einzelbeutel der untere Bereich des Vorderteils 2%-60% der gesamten Höhe des Vorderteils ausmacht.
  • Ausführungsbeispiele werden nachfolgend beschrieben:
    • Figur 1 zeigt eine Ansicht auf einen aus Einzelbeuteln 1 gebildeten Block, der vorgesehen ist an zwei nicht gezeigten Haltestangen mittels der Ausnehmungen 9a und 9b aufgehängt zu werden, um sodann von dem Block Einzelbeutel 1 abzureißen, wofür diese jeweils eine als Perforation 11 ausgebildete Schwächungslinie aufweisen. Allgemein kann die Erfindung vorsehen, mehr als zwei Ausnehmungen vorzusehen, bevorzugt mehrere Paare von Ausnehmungen, wobei zwei Ausnehmungen eines Paares auf gleicher Beutelhöhe liegen, insbesondere an gegenüberliegenden Seiten des Beutels.
  • Jeder Einzelbeutel 1 weist hier ein Rückenteil 3 auf, das in der gezeigten Ausführung durchgängig aus einem Papier ausgebildet ist und ein Vorderteil 2 auf, welches im unteren Bereich 2a aus Papier, im oberen Bereich 2c aus Papier und im dazwischen liegenden Bereich 2b aus transparenter Folie gebildet ist. Die verschiedenen Bereiche 2a, 2b und 2c können jeweils in einem zur oberen Öffnungskante 7 parallelen Randbereich überdeckt sein und im Überdeckungsbereich durch Verkleben verbunden sein.
  • Vorderteil 2 und Rückenteil 3 sind an den gegenüberliegenden in Höhenrichtung verlaufenden Randbereichen 4a und 4b miteinander verbunden, beispielsweise in diesem Fall dadurch, dass die zum Rückenteil 3 weisende Randfläche des Vorderteils 2 mit der zum Vorderteil 2 weisenden Randfläche des Rückenteils 3 verklebt ist. Zwischen der Oberkante 7 des Vorderteils 2 und dem Rückenteil 3 ist eine Öffnung ausgebildet, in die eine Ware in den Beutel eingelegt werden kann.
  • Der jeweilige Einzelbeutel 1 ist im unteren Bereich 5 verschlossen.
  • Erfindungsgemäß ist es hier vorgesehen, dass der oberhalb der Schwächungslinie 11 liegende Teil des Rückenteils 3 einen Verblockungsbereich 8 bildet, an dem die einzelnen Beutel 1 zu einem Block verbindbar sind. Dazu sieht die Erfindung vor, dass ein jeweiliger Beutel, ggfs. mit Ausnahme des ersten und/oder letzten im Stapel mit wenigstens einer Kleberspur 10a, 10b auf der Rückseite und/ oder Vorderseite des Verblockungsbereiches 8 versehen wird, so dass beim Stapeln von Einzelbeuteln 1 eine solche Kleberspur 10a, 10b die benachbart gestapelten Einzelbeutel klebend verbindet.
  • Dadurch wird eine fluchtende Lage der Ausnehmungen 9a, 9b stabilisiert und das Aufhängen des Blockes an Haltestangen, sowie die spätere Entsorgung der übrig gebliebenen Verblockungsbereiche 8 vereinfacht.
  • Die hier gezeigte erfindungsgemäße Ausgestaltung verdeutlicht, dass auf der Höhe der Ausnehmungen 9a und 9b eine Kleberspur 10a zwischen den Ausnehmungen 9a, 9b verlaufend angeordnet ist und jeweilige Kleberspuren 10b auf derselben Höhe der Ausnehmungen 9a und 9b jeweils zwischen einer Ausnehmung 9a / 9b und dem jeweils angrenzenden Randbereich 4a bzw. 4b verlaufen.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen in verschiedenen Ansichten einen Einzelbeutel 1 vor der Verblockung zum Block der Figur 1. Die Kleberspur 10a, 10b ist in diesen Abbildungen noch nicht appliziert.
  • Die Figur 3 verdeutlich hier, dass der Bodenbereich des unteren Endes 5 durch eine Faltung ausgebildet ist, insbesondere eine W-Faltung, in welche Vorderteil 2 und/oder Rückenteil 3 zumindest hineinreichen oder sogar eine W-Faltung die vollständig aus dem Material des Rückenteils 3 gebildet ist, das über die W-Faltung hinweg bis in den unteren Bereich 2a des Vorderteils 2 übergeht.
  • Die Figur 4 visualisiert mehrere mögliche Ausführungsformen dieser Faltung entlang der Schnittlinie A-A der Figur 3, die bevorzugt vorgesehen ist, um einen Standboden auszubilden, also die Stellfähigkeit eines gefüllten Beutels zu gewährleisten.
  • Figur 4a zeigt die bevorzugte Ausführung bei welcher das Rückenteil 3 von rechts über die untere W-Faltung nach links in den unteren Bereich 2a des Vorderteils 2 einstückig, d.h. ohne Materialunterbrechung oder ohne Materialneuansatz übergeht. Dieser untere Bereich 2a des Vorderteils 2 kann überlappend mit einem Folienteil 2b oder auch einem anderen Papierteil/Papierverbundteil 2b ausgebildet und mit diesem im Überlappbereich klebend verbunden sein. Bevorzugt liegt dabei der untere Bereich 2a bei Ansicht auf das Vorderteil 2 überlappend vorne. Eine umgekehrte Ausführung ist jedoch ebenso möglich.
  • Durch diese Ausführung wird ein einstückiger entfaltbarer Bodenbereich des unteren Endes 5 ausgebildet.
  • Figur 4b visualisiert eine Alternative, bei welcher das Rückenteil 3 unten sich zwar auch in die W-Faltung fortsetzt, diese aber nicht komplett ausbildet. Das Vorderteil 2 bildet mit seinem unteren Bereich 2a einen weiteren Teil der W-Faltung, die durch Verklebung beider Faltungsteile somit insgesamt entsteht. Das Vorderteil weist hier im unteren Bereich eine V-förmige Faltung auf und das rückenteil eine Z-förmige bzw. gespiegelt Z-förmige Faltung auf. Die verklebte Überdeckung existiert hier nur zwischen jeweils einem Schenkel beider Faltungen und dies auch nur in Teilbereichen beider Schenkel.
  • Gemäß Figur 4c setzt sich sowohl Vorderteil 2 als auch Rückenteil 3 im jeweiligen unteren Bereich in Richtung zum jeweils gegenüberliegenden Teil fort und bildet mit dem fortgesetzten Teil jeweils eine Z-Faltung bzw. gespiegelte Z-Faltung. Beide Z-Faltungen 2z und 3z sind überdeckend und verklebt und bilden so insgesamt die W-Faltung mit einer Verstärkung durch die Zweischichtigkeit im Bodenbereich.
  • Figur 4d zeigt eine Variante der Ausführung von Figur 4b, bei der die verbundenen (verklebten) Schenkel eine größere Überdeckung aufweisen als bei Figur 4b, bevorzugt mindestens 75% Überdeckung. Bevorzugt ist hier der dem Rückenteil 3 zugeordnete Schenkel 3s von oben auf den dem Vorderteil 2 zugeordneten Schenkel 2s aufgelegt.

Claims (24)

  1. Beutel-Block umfassend eine Vielzahl von aufeinanderliegend gestapelten Einzelbeuteln (1), wobei
    a. jeder Einzelbeutel (1) ein Vorderteil (2) und ein Rückenteil (3) aufweist, die an ihren jeweiligen gegenüberliegenden Randbereichen (4a, 4b) miteinander verbunden sind und
    b. jeder Einzelbeutel (1) ein unteres geschlossenes Ende (5) und einen oberen, offenen Bereich (6) aufweist und
    c. jeder Einzelbeutel (1) ein über die obere Öffnungskante (7) des Vorderteils (2) nach oben hinausragendes Rückenteil (3) aufweist, welches einen Verblockungsbereich (8) bildet, in welchem wenigstens eine Ausnehmung (9a, 9b), bevorzugt zwei nebeneinander liegende, beabstandete Ausnehmungen (9a, 9b) angeordnet sind, wobei durch eine jeweilige Ausnehmung (9a, 9b) eine Haltestange hindurchführbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    d. im Verblockungsbereich (8) zwischen je zwei benachbarten Einzelbeuteln (1) wenigstens eine Kleberspur (10a, 10b), insbesondere wenigstens eine Leimspur angeordnet ist, bevorzugt die in Abstandsrichtung der Ausnehmungen längserstreckt ist.
  2. Block nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Einzelbeutel (1) die wenigstens eine Kleberspur (10a, 10b) oberhalb einer Schwächungslinie (11), insbesondere einer Perforationslinie (11), angeordnet ist, die im Rückenteil (3) auf gleicher Höhe wie die obere Öffnungskante (7) oder oberhalb der oberen Öffnungskante (7) des Vorderteils (2), insbesondere 5-20 mm über der oberen Öffnungskante (7) des Vorderteils (2) angeordnet ist.
  3. Block nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Einzelbeutel (1) wenigstens eine Kleberspur (10a) auf der Höhe zweier beabstandeter Ausnehmungen (9a, 9b) und zwischen den Ausnehmungen (9a, 9b) verlaufend angeordnet ist, insbesondere mit einer Länge die wenigstens 50%, bevorzugt 75%, weiter bevorzugt 85% des Abstandes zwischen den Ausnehmungen (9a, 9b) entspricht.
  4. Block nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Einzelbeutel (1) wenigstens eine Kleberspur (10b) auf der Höhe zweier beabstandeter Ausnehmungen (9a, 9b) und zwischen einer der Ausnehmungen (9a, 9b) und dem angrenzenden Randbereich (4a, 4b) verlaufend angeordnet ist, insbesondere mit einer Länge die wenigstens 50%, bevorzugt 75%, weiter bevorzugt 85% des Abstandes zwischen der Ausnehmung (9a, 9b) und dem Rand entspricht.
  5. Block nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Einzelbeutel (1) das Rückenteil (3) zumindest teilweise, insbesondere vollständig, aus einem Papier oder Papierverbundmaterial ausgebildet ist und das Vorderteil (2) zumindest bereichsweise eine transparente Folie (2a) umfasst, insbesondere, die sich über mindestens 90 % der Beutelbreite, bevorzugt über die gesamte Beutelbreite erstreckt.
  6. Block nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Einzelbeutel (1) das Rückenteil (3) und das Vorderteil (2) jeweils vollständig aus einem Papier oder Papierverbundmaterial ausgebildet sind.
  7. Block nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Einzelbeutel (1) das Rückenteil (3) über das untere geschlossene Ende (5) hinweg bis zumindest in einen unteren Bereich (2c) des Vorderteils (2) fortgesetzt ist, wobei das untere geschlossene Ende (5) als W-Falte ausgebildet ist.
  8. Block nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Einzelbeutel (1) das Rückenteil (3) und zumindest ein unterer Bereich des Vorderteils (2) aus einem Papier oder Papierverbundmaterial ausgebildet sind und das untere geschlossene Ende (5) als W-Falte ausgebildet ist, wobei
    a. das Rückenteil (3) und das in die W-Falte fortgesetzte Material des Vorderteils und/oder
    b. das Vorderteil (2) und das in die W-Falte fortgesetzte Material des Rückenteils (3)
    im Bereich der W-Falte, insbesondere in einer unteren äußeren Schenkelspitze (5a) der W-Falte miteinander verbunden, insbesondere verklebt sind.
  9. Einzelbeutel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das Vorderteil (2) als auch das Rückenteil (3) im Bodenbereich des unteren Endes (5) in Richtung zum jeweils gegenüberliegenden Teil fortgesetzt sind und im Bodenbereich jeweils eine Z-Faltung aufweisen, wobei sich beide Z-Faltungen zu einer W-Faltung überdecken und verklebt sind.
  10. Block nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Einzelbeutel (1) die seitlichen gegenüberliegenden Randbereiche am unteren geschlossenen Ende (5) bis in die unteren Schenkelspitzen (5a) der W-Faltung miteinander verbunden sind.
  11. Block nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Einzelbeutel (1) das Vorderteil (2)
    a. einen unteren Bereich (2a) aufweist, der aus einem Papier oder Papierverbundmaterial ausgebildet ist und an die W-Falte angrenzt oder in diese übergeht und
    b. einen mittleren Bereich (2b) aufweist, der aus einer transparenten Folie ausgebildet ist und
    c. einen oberen Bereich (2c) aufweist, der einem Papier oder Papierverbundmaterial ausgebildet ist.
  12. Block nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Einzelbeutel (1) der untere Bereich (2a) des Vorderteils (2) 2% bis 60% der gesamten Höhe des Vorderteils (2) ausmacht.
  13. Einzelbeutel (1) umfassend,
    a. ein Vorderteil (2) und ein Rückenteil (3), die an ihren jeweiligen gegenüberliegenden Randbereichen (4a, 4b) miteinander verbunden sind und
    b. ein unteres geschlossenes Ende (5) und einen oberen, offenen Bereich (6) und
    c. ein über die obere Öffnungskante (7) des Vorderteils (2) nach oben hinausragendes Rückenteil (3, welches einen Verblockungsbereich (8) bildet, in welchem wenigstens eine Ausnehmung (9a, 9b), bevorzugt zwei nebeneinander liegende, beabstandete Ausnehmungen (9a, 9b) angeordnet sind, wobei durch eine jeweilige Ausnehmung (9a, 9b) eine Haltestange hindurchführbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    d. auf der Vorderseite oder Rückseite des Rückenteils (3) im Verblockungsbereich (8) wenigstens eine Kleberspur (10a, 10b), insbesondere wenigstens eine Leimspur angeordnet ist, bevorzugt die in Abstandsrichtung der Ausnehmungen längserstreckt ist.
  14. Einzelbeutel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Kleberspur (10a, 10b) oberhalb einer Schwächungslinie (11), insbesondere einer Perforationslinie (11), angeordnet ist, die im Rückenteil (3) auf gleicher Höhe wie die obere Öffnungskante (7) oder oberhalb der oberen Öffnungskante(7) des Vorderteils (2), insbesondere 5-20 mm über der oberen Öffnungskante (7) des Vorderteils (2) angeordnet ist.
  15. Einzelbeutel nach einem der vorherigen Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kleberspur (10a) auf der Höhe zweier beabstandeter Ausnehmungen (9a, 9b) und zwischen den Ausnehmungen (9a, 9b) verlaufend angeordnet ist, insbesondere mit einer Länge die wenigstens 50%, bevorzugt 75%, weiter bevorzugt 85% des Abstandes zwischen den Ausnehmungen (9a, 9b) entspricht.
  16. Einzelbeutel nach einem der vorherigen Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kleberspur (10b) auf der Höhe zweier beabstandeter Ausnehmungen (9a, 9b) und zwischen einer der Ausnehmungen (9a, 9b) und dem angrenzenden Randbereich (4a, 4b) verlaufend angeordnet ist, insbesondere mit einer Länge die wenigstens 50%, bevorzugt 75%, weiter bevorzugt 85% des Abstandes zwischen der Ausnehmung (9a, 9b) und dem Rand entspricht.
  17. Einzelbeutel nach einem der vorherigen Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückenteil (3) zumindest teilweise, insbesondere vollständig, aus einem Papier oder Papierverbundmaterial ausgebildet ist und das Vorderteil (2) zumindest bereichsweise eine transparente Folie (2a) umfasst, insbesondere, die sich über mindestens 90 % der Beutelbreite, bevorzugt über die gesamte Beutelbreite erstreckt.
  18. Einzelbeutel nach einem der vorherigen Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückenteil (3) und das Vorderteil (2) jeweils vollständig aus einem Papier oder Papierverbundmaterial ausgebildet sind
  19. Einzelbeutel nach einem der vorherigen Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückenteil (3) über das untere geschlossene Ende (5) hinweg bis in einen unteren Bereich (2c) des Vorderteils (2) fortgesetzt ist, wobei das untere geschlossene Ende als W-Falte ausgebildet ist.
  20. Einzelbeutel nach einem der vorherigen Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückenteil (3) und zumindest ein unterer Bereich (2c) des Vorderteils (2) aus einem Papier oder Papierverbundmaterial ausgebildet sind und das untere geschlossene Ende (5) als W-Falte ausgebildet ist, wobei
    a. das Rückenteil (3) und das in die W-Falte fortgesetzte Material des Vorderteils und/oder
    b. das Vorderteil (2) und das in die W-Falte fortgesetzte Material des Rückenteils (3)
    im Bereich der W-Falte, insbesondere in einer unteren äußeren Schenkelspitze (5a) der W-Falte, miteinander verbunden, insbesondere verklebt sind.
  21. Einzelbeutel nach einem der vorherigen Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das Vorderteil als auch das Rückenteil im Bodenbereich des unteren Endes (5) in Richtung zum jeweils gegenüberliegenden Teil fortgesetzt sind und im Bodenbereich jeweils eine Z-Faltung aufweisen, wobei sich beide Z-Faltungen zu einer W-Faltung überdecken und verklebt sind.
  22. Einzelbeutel nach einem der vorherigen Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen gegenüberliegenden Randbereiche am unteren geschlossenen Ende (5) bis in die Schenkelspitzen (5a) der W-Faltung miteinander verbunden sind.
  23. Einzelbeutel nach einem der vorherigen Ansprüche 13 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorderteil (2)
    a. einen unteren Bereich (2a) aufweist, der aus einem Papier oder Papierverbundmaterial ausgebildet ist und an die W-Falte angrenzt oder in diese übergeht und
    b. einen mittleren Bereich (2b) aufweist, der aus einer transparenten Folie ausgebildet ist und
    c. einen oberen Bereich (2c) aufweist, der einem Papier oder Papierverbundmaterial ausgebildet ist.
  24. Einzelbeutel nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Bereich (2a) des Vorderteils (2) 2% bis 60% der gesamten Höhe des Vorderteils (2) ausmacht.
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