ES2637639T3

ES2637639T3 - Conexión de tubo y bastidor de soporte conteniendo una conexión de tubo

Info

Publication number: ES2637639T3
Application number: ES14713772.3T
Authority: ES
Inventors: Horst Schader
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-04
Filing date: 2014-03-04
Publication date: 2017-10-16
Anticipated expiration: 2034-03-04
Also published as: HRP20171160T1; WO2014135520A1; EP2964538B1; EP2964538A1; PL2964538T3; SI2964538T1; RS56356B1

Abstract

Conexión de tubo (18, 44) que comprende un tubo de recepción (16, 47) y un tubo de acoplamiento (14, 48) realizados como tubos de cartón, preferentemente hechos de papel (reciclado) multicapa enrollado y / o pegado, caracterizada porque el tubo de recepción (16, 47) y el tubo de acoplamiento (14, 48) comprenden respectivamente una sección transversal tubular (13, 15), formada por las superficies curvadas (19, 20, 21, 22, 23, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36) formadas integralmente, de manera tal que las secciones transversales tubulares (13, 15) forman respectivamente al menos dos cámaras de tubos (25, 26; 28, 29; 49, 50) rectangulares adyacentes y el tubo de recepción (16, 47) presenta una cámara de tubo de recepción (26, 50) abierta hacia un lado de conexión del tubo de cartón para formar una ranura de recepción (46), en la que se engrana el tubo de acoplamiento (14, 48) con una cámara de tubo de acoplamiento (28, 29) o una sección de extremo axial (57) para realizar una conexión con el tubo de recepción (16, 47).

Description

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DESCRIPCION

Conexion de tubo y bastidor de soporte conteniendo una conexion de tubo

La presente invencion se refiere a una conexion de tubo comprendiendo un tubo de recepcion y un tubo de acoplamiento, realizados como tubos de carton segun el preambulo de la reivindicacion 1. La presente invencion tambien se refiere a un bastidor de soporte con esquinas de marco formadas por dichas conexiones de tubo.

Como ya es conocido, los bastidores de soporte se utilizan en particular para la realizacion de un contenedor de transporte provisto de una plataforma paletizable, formados por tubos de carton hechos de papel (reciclado) multicapa enrollado y / o pegado. El documento WO 2011/113420 A2 muestra por ejemplo un bastidor de soporte formado por tubos de carton comprendiendo ademas esquinas de marco, en las cuales se forma una conexion de acoplamiento entre los tubos de carton.

Del documento EP 2 123 192 A1 se conoce una conexion de tubo del tipo mencionado al inicio. Tanto el tubo de recepcion como el tubo de acoplamiento de la conexion de tubo estan compuestos de varios componentes, en el que respectivamente un tubo rectangular formando la capa exterior incorpora uno o varios tubos interiores con seccion transversal circular, para lograr la estabilizacion del tubo rectangular. Para la realizacion de la conexion de tubo, tanto el tubo de recepcion como el tubo de acoplamiento presentan salientes formados en el tubo rectangular que desplazados axialmente se acoplan entre sf, dicha conexion de acoplamiento es asegurada longitudinalmente en los salientes con un tubo de union y se realiza una conexion de tubo tipo bisagra.

El objeto de la presente invencion es proponer una conexion de tubo particularmente destinada a la realizacion de bastidores de soporte de un embalaje de transporte, los cuales son de facil realizacion y se caracterizan especialmente por su alta resistencia.

Para lograr este objeto, la conexion de tubo segun la invencion tiene las caractensticas de la reivindicacion 1.

Segun la invencion, las secciones transversales tubulares estan formadas de modo que cada una comprende al menos dos camaras de tubo rectangulares adyacentes, permitiendo la realizacion de una conexion de acoplamiento entre el tubo de acoplamiento y el tubo de recepcion de manera sencilla y con una estabilidad especialmente alta.

Preferentemente, para asegurar la conexion de tubo, una superficie curvada del tubo de recepcion, que forma un flanco de ranura de la ranura de recepcion, comprende un casquillo de cierre en su lado interior, un pasador dispuesto en un lado exterior de la camara de tubo del tubo de acoplamiento acoplandose por atras a dicho casquillo de cierre.

Preferentemente, el casquillo de cierre esta formado por un borde plegado de la superficie curvada formando el flanco de ranura del tubo de recepcion, lo cual lo hace particularmente ngido.

Si para asegurar la conexion de tubo, la ranura de recepcion esta formada por una regleta de perfil en U insertada en la camara de recepcion, dicha regleta de perfil en U comprendiendo un casquillo de cierre en cada lado interior de las piernas de perfil, se logra una estabilidad mucho mayor.

Cuando los casquillos de cierre estan formados por bordes plegados formados en los bordes longitudinales de las piernas de perfil, la realizacion de los casquillos de cierre puede ser particularmente facil.

Preferentemente, el pasador esta formado por un liston angular dispuesto en un borde de la camara de tubo de acoplamiento.

El liston angular estando formado como regleta de perfil en U, se puede realizar un ajuste particularmente eficaz de la correspondiente ranura de recepcion del tubo de recepcion con una regleta de perfil en U.

El liston angular puede extenderse verticalmente por el eje longitudinal del tubo de acoplamiento y cerrar un fin de seccion transversal axial del tubo de acoplamiento o alternativamente extenderse paralelamente al eje longitudinal del tubo de acoplamiento y colocarse en la camara de tubo de acoplamiento.

Preferentemente, el tubo de recepcion comprende una seccion transversal, formando el numero 6 y teniendo superficies curvadas colocadas perpendicularmente entre sf, de forma tal que la camara de recepcion comprende una abertura de insercion lateral para el tubo de acoplamiento.

Cuando el tubo de acoplamiento comprende una seccion transversal tubular, formando el numero 8 y teniendo superficies curvadas colocadas perpendicularmente entre sf, de manera tal que mediante la insercion de la camara de acoplamiento del tubo de acoplamiento en la camara de recepcion del tubo de recepcion se forma una seccion transversal de conexion en L con piernas de conexion colocadas perpendicularmente entre sf, se logra una union angular especialmente ngida.

El bastidor de soporte segun la invencion comprende las caractensticas de la reivindicacion 12.

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El bastidor de soporte segun la invencion comprende esquinas de marco formadas por conexiones de tubo segun la invencion, de modo que dicho bastidor de soporte se caracteriza por una rigidez de union especial y una alta capacidad de carga.

Preferentemente, las esquinas de marco estan unidas entre sf mediante travesanos dispuestos horizontalmente a la extension longitudinal de las conexiones de tubo, realizados como tubos de carton, y preferentemente hechos de papel (reciclado) multicapa enrollado y / o pegado.

Si al unir los travesanos a las esquinas de marco, los travesanos se insertan en un tubo de acoplamiento o en un tubo de recepcion con respectivamente uno de los extremos axiales de conexion, puede realizarse una conexion directa.

Es posible realizar una conexion universal especial de los tubos de acoplamiento si los travesanos estan formados por tubos de acoplamiento.

Se puede lograr partes laterales particularmente estables, si los travesanos estan unidos entre sf a sus bordes longitudinales para formar partes laterales del bastidor de soporte.

Si los bordes longitudinales de los travesanos formados por los tubos de acoplamiento estan unidos entre sf por listones angulares dispuestos en los bordes longitudinales, se puede alcanzar mayor estabilidad.

A continuacion, se explican las realizaciones de la invencion preferentemente con referencia a los dibujos.

En los dibujos se muestra:

Fig. 1: un bastidor de soporte en una primera realizacion en una vista isometrica;

Fig. 2: una vista en planta desde arriba de una esquina de marco del bastidor de soporte representado en la fig. 1 en una vista isometrica con un tubo de recepcion y un tubo de acoplamiento;

Fig. 3: el tubo de recepcion de la esquina de marco representada en la fig. 2 en una vista individual;

Fig. 4: el tubo de acoplamiento de la esquina de marco representada en la fig. 2 en una vista individual;

Fig. 5: un liston angular dispuesto en el tubo de acoplamiento segun la vista en la fig.1 en una vista individual;

Fig. 6: un bastidor de soporte segun una segunda realizacion en una vista isometrica;

Fig. 7: el bastidor de soporte representado en la fig. 6 directamente antes del acoplamiento de una esquina de marco;

Fig. 8: una vista en planta desde arriba de una esquina de marco segun la vista VIII en la fig. 6;

Fig. 9: una vista de corte de una esquina de marco segun el recorrido de las lmeas discontinuas IX - IX en la fig. 6; Fig. 10: un tubo de acoplamiento en una vista isometrica;

Fig. 11: una parte lateral formada por tubos de acoplamiento del bastidor de soporte representado en la fig. 6;

Fig. 12: una parte lateral formada por tubos de acoplamiento y tubos de recepcion del bastidor de soporte representado en la fig. 6;

Fig. 13: una parte lateral compuesta de tubos de acoplamiento en otra realizacion;

Fig. 14: una parte lateral compuesta de tubos de acoplamiento en otra realizacion;

Fig. 15: un tubo de acoplamiento en una realizacion no segun la invencion.

La fig. 1 muestra un bastidor de soporte 10 compuesto por esquinas de marco 11 y travesanos 12, que se puede usar, por ejemplo, como estructura de bastidor para un contenedor de transporte, preferentemente en el caso mencionado anteriormente en el que el bastidor de soporte 10 representado en la fig. 1 esta provisto de una plataforma paletizable sobre la cual esta dispuesto el bastidor de soporte 10 y que puede ser provisto de una tapa de bastidor dispuesta en el lado opuesto de la plataforma paletizable. La plataforma paletizable y la tapa de bastidor pueden estar sujetas entre sf, en cuyo caso el bastidor de soporte asimila la fuerza de traccion o de arrastre.

La fig. 2 muestra una esquina de marco 11 en una vista, en la que se representa una seccion transversal de conexion 17 de una conexion de tubo 18 formando la esquina de marco 11, formada por una seccion transversal tubular 13 de un tubo de acoplamiento 14 y una seccion transversal tubular 15 de un tubo de recepcion 16.

La fig. 3 muestra el tubo de recepcion 16 en una vista individual con la seccion transversal tubular 15 formando una

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estructura de numero 6, comprendiendo una pluralidad de superficies curvadas dispuestas perpendicularmente entre sf y de manera coherente en su posicion relativa, de modo que cuando se observa la seccion transversal tubular 15 en la direccion de la flecha III se forma la seccion transversal tubular 15 similar al numero 6.

Se puede observar tambien que a traves de la estructura de numero 6 se forman dos camaras de tubos rectangulares, concretamente la camara de tubo 25 disenada como perfil cerrado y la camara de tubo de recepcion 26 disenada como perfil abierto. La camara de tubo de recepcion 26 comprende una ranura de recepcion, en la que la superficie curvada 19 formando un flanco de ranura esta provista de un rebajo en su extremo delantero para formar un casquillo de cierre 27.

Como muestra la fig. 2, la seccion transversal tubular 13 del tubo de acoplamiento 14 se forma como una estructura de numero 8 con dos camaras de tubo 28 y 29 adyacentes como perfiles rectangulares cerrados, formando la camara de tubo 29 una camara de tubo de acoplamiento, que se inserta lateralmente a la camara de tubo de recepcion 26 del tubo de recepcion 16, de modo que la seccion transversal tubular 13 del tubo de acoplamiento 14 forma, en combinacion con la seccion transversal tubular 15 del tubo de recepcion 16, la seccion transversal de union 17.

Como muestra la fig. 4, la estructura de numero 8 de la seccion transversal tubular 13 del tubo de acoplamiento 14 esta formada por una pluralidad de superficies curvadas 30 a 36 acopladas perpendicularmente entre sf, formando ambas camaras de tubo 28, 29, en las que los extremos frontales longitudinales 37, 38 de las superficies curvadas 33, 36 unidas a tope y dispuestas paralelamente entre sf, se apoyan a un pasador exterior formado por la superficie curvada 30 colocada en angulo recto con las superficies curvadas 33, 36. Para asegurar la estructura de numero 8 de la seccion transversal tubular 13 representada en la fig. 4 se pegan respectivamente las superficies curvadas 33, 36 adyacentes, y los extremos frontales longitudinales 37, 38 de las superficies curvadas 33, 36 estan pegados a la superficie curvada 30 formando el pasador exterior de la estructura de numero 8.

Como se muestra en la fig. 2, el tubo de acoplamiento 14 o la camara de tubo de acoplamiento del tubo de acoplamiento 14 comprende un pasador 39 estando formado en el presente caso por el liston angular 40 dispuesto en un borde de perfil de la camara de tubo de acoplamiento.

El liston angular 40 representando en la fig. 5 como parte individual, al igual que el tubo de acoplamiento 14 y el tubo de recepcion 16, esta formado por superficies curvadas dispuestas respectivamente en posicion perpendicular.

Como claramente se muestra en la fig. 2, es posible realizar la esquina de marco 11 representada mediante la insercion del tubo de acoplamiento 14 en la camara de tubo de recepcion 26 del tubo de recepcion 16, colocar el tubo de acoplamiento 14 longitudinalmente al tubo de recepcion 16 y acoplar el pasador 39 formado por el liston angular 40 del tubo de acoplamiento 14 al casquillo de cierre 27 del tubo de recepcion 16. Sin embargo, no es posible aflojar la conexion de tubo en direccion transversal a la direccion longitudinal del tubo de recepcion 16.

Como se muestra en la fig. 4, es particularmente facil de entender que de este modo puede realizarse, por ejemplo, el tubo de acoplamiento, puede dividirse longitudinalmente un tubo rectangular o cuadrado teniendo una seccion transversal rectangular cerrada y plegar la pierna resultante de un semitubo en forma de U para formar la estructura de numero 8 representada en la fig. 4 de las superficies curvadas 32, 33 y 35, 36 respectivamente colocadas dos veces formando angulos rectos entre sf, como un borde definido 80, 81 mediante perforacion.

La fig. 6 muestra segun otra realizacion, un bastidor de soporte 90 que tiene en el caso de la presente realizacion, dos partes laterales 41 y dos partes laterales 42, estando conectadas entre sf en las esquinas de marco 43 sobre conexiones de tubo 44.

Como muestra la fig. 7, las esquinas de marco 43 destinadas a formar el bastidor de soporte 90 pueden ser ajustadas de forma tal que las partes laterales 42 con sus respectivas regletas de perfil en U 51 puedan ser insertadas verticalmente en los extremos de las ranuras de recepcion 46 formadas en los extremos de las partes laterales 41.

La fig. 8 muestra una esquina de marco 43 en una vista en planta desde arriba con un tubo de recepcion 47 en el que se insertan los extremos axiales 57 (ver tambien fig. 10) de un tubo de acoplamiento 48.

El tubo de recepcion 47 presenta fundamentalmente una estructura similar al tubo de recepcion 16 representado en la fig. 3, con una camara de tubo 49 cerrada y una camara de tubo 50 abierta destinada a formar la ranura de recepcion 46, en la que se inserta una regleta de perfil en U 45, con piernas de perfil 52, 53 comprendiendo en el lado interior un casquillo de cierre 54, 55 respectivamente, estando formados en cada caso por bordes plegados formados en los bordes longitudinales de la pierna de perfil, la superficie curvada 56 estando replegada contra el lado interior de las piernas de perfil 52, 53.

Como se muestra en la fig. 8 y resulta comprensible refiriendose por ejemplo a la fig. 11, la parte lateral 42 comprende tubos de acoplamiento 48 teniendo regletas de perfil en U 51 en sus extremos axiales 57 o en sus bordes longitudinales 58. Como se muestra en la fig. 8, la regleta de perfil en U 51 comprende pasadores 59, 60 acoplando por detras los casquillos de cierre 54, 55 en la ranura de insercion 46, impidiendo la liberacion de la

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conexion longitudinalmente al tubo de acoplamiento 48 representado en la fig. 8.

La fig. 9 muestra la conexion de tubo 44 en la zona de un tubo de acoplamiento 48 alineado en la parte lateral 42 paralelamente a la regleta de perfil en U 51, pudiendose observar ademas que dicha regleta de perfil en U 51 esta formada en el borde longitudinal del tubo de acoplamiento 48, las condiciones de acoplamiento siendo identicas a las condiciones de acoplamiento representadas en la fig. 8.

La fig. 10 muestra el tubo de acoplamiento 48 en una vista isometrica, donde resulta evidente que en comparacion con el tubo de acoplamiento 14 representado en la fig. 4, el tubo de acoplamiento 48 comprende coincidentemente una estructura de numero 8. La fig. 9 muestra, sin embargo, superficies curvadas 33, 36 paralelas entre sf, destinadas a formar una barra central 61 que separa las camaras de tubo 28, 29, los bordes plegados 62, 63 formados de este modo comprendiendo superficies curvadas 64, 65 complementarias a las superficies curvadas 33, 36, dispuestas contra dichas superficies curvadas 33, 36. Dichos bordes plegados 62, 63 formados pueden realizarse por ejemplo de modo que el carton troquelado sea trinchado por un lado en la ubicacion prevista para la formacion de los bordes plegados 62, 63.

La parte lateral 42 representada en la fig. 11 en la presente variante de realizacion esta constituida por tres tubos de acoplamiento 48 dispuestos paralelamente entre sf, formando travesanos 67 y estando igualmente separados por espaciadores 66 dispuestos paralelamente entre sf y perpendicularmente a los primeros tubos de acoplamiento 48. Los espaciadores 66 tambien estan formados por tubos de acoplamiento 48.

La parte lateral 41 representada en la fig. 12 a modo de ejemplo, comprende al igual que la parte lateral 42, travesanos 67 formados por tubos de acoplamiento 48, en los cuales se realiza una conexion entre los extremos axiales 57 de los tubos de acoplamiento 48 y la camara de tubo 49 cerrada del tubo de recepcion 47 mediante la introduccion de los extremos axiales 57 en las aberturas de insercion 68 de los tubos de recepcion 47. Al mismo tiempo, se colocan en el presente caso los extremos axiales de las regletas de perfil en U 51 dispuestas en los bordes longitudinales de los tubos de acoplamiento 48 en los tubos de recepcion 47.

La fig. 13 muestra en una variante otra parte lateral 70 formada por una pluralidad de tubos de acoplamiento 48 colocados en paralelo interconectados en los bordes longitudinales mediante encolado. Ademas, los tubos de acoplamiento 48 estan conectados entre sf por sus respectivos extremos axiales 57 en una regleta de perfil en U 51.

La fig. 14 muestra una parte lateral 71, tambien compuesta de tubos de acoplamiento 48, dichos tubos de acoplamiento 48 en el presente caso comprendiendo en ambos bordes longitudinales 58 respectivamente una regleta de perfil en U 51 y la interconexion de los tubos de acoplamiento 48 siendo realizada mediante encolado de las regletas de perfil en U 51 dispuestas en los bordes longitudinales 58.

La fig. 15 muestra una realizacion no segun la invencion de un tubo de acoplamiento 72 constituido por una pluralidad de tiras de papel ondulado 13 extendidas paralelamente entre sf y unidas con pegamento, las tiras de papel ondulado 73 estan dispuestas de modo que los tubos formados en las tiras de papel ondulado 73 estan orientados paralelamente entre sf formando de este modo un fardo de tubos unidireccional. El tubo de acoplamiento 72 comprende en los bordes longitudinales regletas de perfil en U 51, proporcionando una adhesion segura de las tiras de papel ondulado 73.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. - Conexion de tubo (18, 44) que comprende un tubo de recepcion (16, 47) y un tubo de acoplamiento (14, 48)

realizados como tubos de carton, preferentemente hechos de papel (reciclado) multicapa enrollado y / o pegado, caracterizada porque el tubo de recepcion (16, 47) y el tubo de acoplamiento (14, 48) comprenden respectivamente una seccion transversal tubular (13, 15), formada por las superficies curvadas (19, 20, 21, 22, 23, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36) formadas integralmente, de manera tal que las secciones transversales tubulares (13, 15) forman respectivamente al menos dos camaras de tubos (25, 26; 28, 29; 49, 50) rectangulares adyacentes y el tubo de recepcion (16, 47) presenta una camara de tubo de recepcion (26, 50) abierta hacia un lado de conexion del tubo de carton para formar una ranura de recepcion (46), en la que se engrana el tubo de acoplamiento (14, 48) con una camara de tubo de acoplamiento (28, 29) o una seccion de extremo axial (57) para realizar una conexion con el tubo de recepcion (16, 47).
2. - Conexion de tubo segun la reivindicacion 1, caracterizada porque para asegurar la conexion de tubo (18), una

superficie curvada (19) del tubo de recepcion (16), que forma un flanco de ranura de la ranura de recepcion (46), esta provista de un casquillo de cierre (27) en su lado interior, al que se acopla por detras un pasador (39) dispuesto en un lado exterior de la camara de tubo (29) del tubo de acoplamiento (14).
3. - Conexion de tubo segun la reivindicacion 2, caracterizada porque el casquillo de cierre (27) esta formado por un

borde plegado de la superficie curvada (19) formando el flanco de ranura del tubo de recepcion (16).
4. - Conexion de tubo segun la reivindicacion 1, caracterizada porque para asegurar la conexion de tubo (44), la

ranura de recepcion (46) esta formada por una regleta de perfil en U (45) insertada en la camara de recepcion (50), que esta provista en cada caso de un casquillo de cierre (54, 55) en los lados interiores de las ramas perfiladas (52, 53).
5. - Conexion de tubo segun la reivindicacion 4, caracterizada porque los casquillos de cierre (54, 55) estan

formados por bordes plegados formados en los bordes longitudinales de las ramas perfiladas (52, 53).
6. - Conexion de tubo segun las reivindicaciones 2 o 3, caracterizada porque el pasador (39) esta formado por un

liston angular (40) dispuesto en un borde de la camara de tubo de recepcion (26).
7. - Conexion de tubo segun la reivindicacion 6, caracterizada porque el liston angular esta realizado como regleta

de perfil en U (51).
8. - Conexion segun la reivindicacion 7, caracterizada porque el liston angular se extiende verticalmente al eje

longitudinal del tubo de acoplamiento (14, 48) y cierra un fin de seccion transversal axial del tubo de acoplamiento.
9. - Conexion de tubo segun la reivindicacion 7, caracterizada porque el liston angular se extiende paralelamente al

eje longitudinal del tubo de acoplamiento (14, 48) y esta dispuesto en la camara de tubo de acoplamiento.
10. - Conexion de tubo segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el tubo de recepcion (16, 47) comprende una seccion transversal tubular (15), formando el numero 6 y teniendo superficies curvadas (19, 20, 21, 22, 23) colocadas perpendicularmente entre sf, de forma tal que la camara de recepcion (26) presenta una abertura de insercion lateral para el tubo de acoplamiento (14, 48).
11. - Conexion de tubo segun la reivindicacion 5, caracterizada porque el tubo de acoplamiento (14, 48) presenta una seccion transversal tubular (13), formando el numero 8 y teniendo superficies curvadas (30, 31, 32, 33, 34, 35, 36) colocadas perpendicularmente entre sf, de manera tal que mediante la insercion de la camara de acoplamiento (28, 29) del tubo de acoplamiento (14, 48) en la camara de recepcion (26, 50) del tubo de recepcion (16, 47), se forma una seccion transversal de conexion en L con ramas de conexion colocadas perpendicularmente entre sf
12. - Bastidor de soporte (10, 90), para formar particularmente un contenedor de transporte preferentemente provisto de una plataforma paletizable, comprendiendo el bastidor de soporte esquinas de marco (11, 43) realizadas mediante conexiones de tubo (18, 44) segun una o varias de las reivindicaciones 1 a 11.
13. - Bastidor de soporte segun la reivindicacion 12, caracterizado porque las esquinas de marco (11, 43) estan unidas entre sf mediante travesanos (12, 67) dispuestos transversalmente a la extension longitudinal de las conexiones de tubo (18, 44), realizados como tubos de carton, y preferentemente hechos de papel (reciclado) multicapa enrollado y / o pegado.
14. - Bastidor de soporte segun la reivindicacion 13, caracterizado porque para unir los travesanos (12, 67) a las esquinas de marco (11, 43), los travesanos se insertan en un tubo de acoplamiento (48) o en un tubo de recepcion (47) en cada caso con uno de los extremos axiales de conexion (57).
15. - Bastidor de soporte segun las reivindicaciones 13 o 14, caracterizado porque los travesanos (12, 67) estan

formados por tubos de acoplamiento (14, 48).
16.- Bastidor de soporte segun la reivindicacion 15, caracterizado porque los travesanos (12, 67) estan unidos entre sf a sus bordes longitudinales (58) para formar partes laterales (41, 42, 70, 71) del bastidor de soporte (10, 90).

5 17.- Bastidor de soporte segun la reivindicacion 16, caracterizado porque los bordes longitudinales (58) de los

travesanos (67) formados por los tubos de acoplamiento (48) estan unidos entre sf por listones angulares (51) dispuestos en los bordes longitudinales (58).