ES2372676A1 - Estuche de acondicionamiento con faldillas de compartimentación. - Google Patents
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Abstract
Estuche de acondicionamiento con faldillas de compartimentación.La invención se refiere a un estuche de acondicionamiento y de protección (1) para al menos dos productos, principalmente botellas (B), estuche obtenido a partir de al menos un patrón pre-cortado (F) y montado por plegado para comprender una envoltura tubular (E) que comprende al menos seis paneles laterales (2, 3, 4, 5, 6, 7), estando abierta la envoltura en su extremo alto (E1) y cerrada en su extremo inferior (E2) por un fondo plegable. El estuche comprende igualmente un panel (15) de cierre del extremo alto (E1) de la envoltura tubular articulado sobre un borde superior de uno (3) de los paneles laterales de la envoltura a lo largo de una línea de pliegue (16), y medios (37, 38) de bloqueo del panel de cierre (15) sobre el extremo alto de la envoltura tubular. Este estuche comprende faldillas (31, 32, 33) de compartimentación del espacio interno de la envoltura tubular y de protección de los productos (B) a acondicionar, estando recortadas dichas faldillas en el seno mismo de los paneles laterales (2, 3, 4, 5, 6, 7) de la envoltura para delimitar allí compartimientos para recibir los productos a acondicionar.
Description
Estuche de acondicionamiento con faldillas de
compartimentación.
La presente invención pertenece al campo técnico
de envases y se refiere, más particularmente, a los dispositivos de
acondicionamiento que están destinados a envasar en un mismo envase
varios productos idénticos.
La invención se refiere, más específicamente, a
los dispositivos de acondicionamiento que están realizados a partir
de al menos un patrón de materia prima pre-cortado y
montado a continuación por plegado para formar el envase propiamente
dicho.
A título de aplicación preferida, la invención
se refiere a los dispositivos de acondicionamiento realizados a
partir de un patrón de cartón, con preferencia compacto, sin que
esta precisión excluya el cartón ondulado o productos similares,
tales como láminas de materia plástica, contra encoladas o no.
En el campo técnico anterior, se conoce
ampliamente sobre todo realizar envases de acondicionamiento de
productos unitarios, tales como botellas o frascos a partir de un
patrón de materia prima apropiada, cortado de plano, después montado
para formar un estuche en el que se puede envasar así un
producto.
Por regla general, se trata de patrones de
cartón compacto que están realizados para definir, después del
montaje, una envoltura tubular que constituye un cuerpo de estuche y
que posee sistemas de cierre de fondo y sistemas de cierre de la
parte superior. La concepción de estos patrones seleccionada para
que el cuerpo de estuche presente una forma, más generalmente en
forma de paralelepípedo, sin que se trate de excluir los cuerpos de
estuches de formas diferentes, tales como de sección recta
pentagonal o hexagonal, incluso octogonal.
Se puede considerar que los estuches de
acondicionamiento de tipo indicado anteriormente satisfacen su
función principal de acondicionamiento.
Sin embargo, se busca cada vez más el
acondicionamiento en un mismo envase de varios productos unitarios,
de la manera más compacta posible. Para hacerlo, conviene entonces
garantizar por el envase una protección eficaz de los productos
acondicionados contra los golpes y los choques con el fin de
garantizar su integridad. Esto es principalmente importante cuando
los productos acondicionados son botellas. En este caso igualmente
conviene que el envase presente una resistencia suficiente para
soportar el peso de las botellas acondicionadas.
Por lo tanto, ha aparecido la necesidad de un
nuevo tipo de estuche de acondicionamiento múltiple de productos,
tales como botellas y frascos que, permitiendo un mantenimiento
eficaz de los productos acondicionados, sea resistente y compacto y
proporcione una protección adecuada de los productos contra los
choques.
Con el fin de alcanzar este objetivo, la
invención se refiere a un estuche de acondicionamiento y de
protección para al menos dos productos, principalmente botellas, y
se obtiene a partir de al menos un patrón
pre-cortado y montado por plegado para
comprender:
- \bullet
- una envoltura tubular hexagonal plegable que se extiende según un eje longitudinal contenido en un plano medio de plegamiento y que comprende al menos seis paneles laterales articulados los unos con relación a los otros a lo largo de líneas de pliegue paralelas entre sí y a dicho eje longitudinal, estando abierta la envoltura en su extremo alto y cerrada en su extremo inferior por un fondo plegable formados por contra encolado de elementos de fondo solidarios articulados cada uno de ellos sobre un borde inferior de cada panel lateral, y
- \bullet
- un panel de cierre del extremo alto de la envoltura tubular articulado sobre un borde superior de uno de los paneles laterales de la envoltura a lo largo de una línea de pliegue,
- \bullet
- y medios de bloqueo del panel de cierre sobre el extremo alto de la envoltura tubular.
Conforme a la invención, este estuche de
acondicionamiento comprende faldillas de compartimentación del
espacio interno de la envoltura tubular y de protección de los
productos a acondicionar, estando cortadas dichas faldillas en el
seno mismo de los paneles laterales de la envoltura para poder ser
empujadas hacia el interior de la envoltura para delimitar allí
compartimientos para recibir los productos a acondicionar,
proporcionando al mismo tiempo ventanas de visualización de los
productos en el seno de la envoltura tubular.
El estuche de la invención presenta así la
ventaja de permitir un acondicionamiento múltiple de productos,
tales como botellas o frascos, por ejemplo, en un envase único,
asegurando un buen mantenimiento y una buena protección de dichos
productos contra los choques, tanto sobre el envase como entre los
propios productos gracias a faldillas de compartimentación que
impiden a los productos chocar entre sí en el interior del estuche,
pero realizan igualmente un calce apropiado de dichos productos en
el seno del estuche evitando su desplazamiento relativo.
Según una característica preferida de la
invención, dichas faldillas de compartimentación son solidarias de
al menos un panel lateral de la envoltura y están articuladas sobre
éste a lo largo de una línea de pliegue vertical paralela al eje
longitudinal de la envoltura.
En el marco de esta característica, las
faldillas de compartimentación están cortadas y formadas cada una
por mitad en el seno de dos paneles laterales consecutivos, estando
dividida así cada faldilla de compartimentación en dos
semi-faldillas articuladas la una con relación a la
otra alrededor de una línea de pliegue mediana constituida por una
sección de una de las líneas de pliegue que separan los paneles
laterales.
Con preferencia igualmente, las faldillas de
compartimentación presentan una forma sensiblemente rectangular y
una anchura sensiblemente igual a la de los paneles laterales.
Según otra característica de la invención, el
panel de cierre presenta una forma sensiblemente hexagonal e
idéntica a una sección transversal de la envoltura tubular para
recubrir integralmente el extremo alto de la envoltura.
Siempre según la invención, el fondo plegable
comprende al menos un panel de fondo hexagonal unido por una línea
de pliegue a un borde inferior de un panel lateral e idéntico a una
sección transversal de la envoltura tubular para recubrir
integralmente el extremo bajo de la envoltura, así como una lengüeta
flexible unidad, en un primer extremo, por una línea de pliegue en
un borde inferior de un panel lateral simétrico al panel lateral
unido al panel de fondo con relación al eje Z, comprendiendo dicha
lengüeta flexible una línea de pliegue mediana y que está contra
encolada por un segundo extremo opuesto al primero contra el panel
de fondo.
Por otro lado, el fondo comprende igualmente
patas de refuerzo del panel de fondo, estando constituidas estas
patas de refuerzo por solapas triangulares solidarias y articuladas
por una línea de pliegue sobre el borde inferior de los paneles
laterales situados a ambas partes de los dos paneles laterales
solidarios del panel de fondo y de la lengüeta flexible, estando las
patas de refuerzo solidarias de dos paneles laterales consecutivos
contra encoladas la una sobre la otra por una lengüeta de encolado
articulada sobre un lado de una de las dos solapas triangulares por
una línea de pliegue.
Según otra característica preferida de la
invención, las líneas de pliegue de la lengüeta flexible contra
encolada sobre el panel de fondo y las líneas de pliegue de las
lengüetas de contra encolado de las patas de refuerzo están situadas
en un mismo plano de simetría longitudinal del estuche que contiene
el eje longitudinal, en todos los estados del estuche.
Con preferencia todavía, el panel de cierre
comprende faldillas de cierre solidarias por líneas de pliegue en
uno de dos lados de dicho panel y destinadas a cooperar con al menos
dos solapas de cierre solidarias y articuladas por líneas de pliegue
del borde superior de dos paneles laterales para realizar el bloqueo
de dicho panel de cierre sobre el extremo alto de la envoltura
tubular.
Por último, de manera clásica pero ventajosa,
los medios de bloqueo comprenden una lengüeta de bloqueo solidaria
del extremo superior de un panel lateral y destinada a encajar en
una ranura de bloqueo dispuesta en la línea de pliegue de una de las
faldillas de cierre unida al panel de cierre.
La invención tiene igualmente por objeto un
patrón pre-cortado configurado para permitir la
realización dele estuche de acondicionamiento descrito
anteriormente.
Bien entendido, las diferentes características
del estuche de acondicionamiento según la invención pueden ser
combinadas las unas con las otras según diferentes combinaciones en
la medida en que no son incompatibles.
Por otro lado, otras diversas características de
la invención se deducen de la descripción siguiente efectuada en
relación con los dibujos anexos que ilustran diferentes ejemplos no
limitativos de estuches de acondicionamiento según la invención y de
patrones que permiten obtenerlos.
La figura 1 representa en plano un patrón
pre-cortado para la realización de un estuche de
acondicionamiento conforme a la presente invención.
La figura 2 presenta en perspectiva y en
posición abierta un estuche de acondicionamiento según la invención
obtenido por plegado y encolado de un patrón según la figura 1.
Las figuras 3 a 5 representan las diferentes
etapas de plegado y de encolado del patrón
pre-cortado de la figura 1 para realizar y poner en
forma el estuche de acondicionamiento de la invención.
Las figuras 6 y 7 representan, respectivamente,
el modo de pliegue del estuche de acondicionamiento de la invención
en posición de almacenamiento y el modo de restablecimiento del
volumen del estuche desde esta posición de almacenamiento hacia una
posición de utilización para acondicionar botellas.
La figura 8 representa en perspectiva desde
arriba y en posición abierta el estuche de acondicionamiento de la
invención, tal como se representa en la figura 2.
La figura 9 representa en perspectiva en
posición cerrada el estuche de acondicionamiento de la invención que
encierra tres botellas acondicionadas en 3 compartimientos formados
por faldillas de compartimentación en el interior de dicho
estuche.
La figura 10 representa un corte horizontal del
estuche de la figura 9 según un plano X-X.
El estuche de acondicionamiento 1, tal como se
ilustra en un estado semi-cerrado en la figura 2, se
obtiene a partir de un patrón F pre-cortado de
plano, tal como se ilustra por la figura 1. Tal patrón puede ser
realizado a partir de un cartón compacto, de cartón ondulado o
incluso de láminas de materia plástica apropiada, en el que la
naturaleza de la materia constitutiva del patrón F no es
característica de la invención.
El patrón F comprende seis paneles laterales
articulados 2, 3, 4, 5, 6, 7 que están destinados a definir una
envoltura tubular E que se extiende según un eje longitudinal Z y de
forma hexagonal en una sección transversal a este eje. Esta
envoltura tubular E es, además, plegable sobre sí misma y simétrica
a ambos lados de un plano de pliegue P que contiene dicho eje z,
como aparece en la figura 6.
Con referencia a la figura 2, la envoltura
tubular E está cubierta en su extremo superior El y un panel de
cierre 15 está articulado sobre un reborde superior de uno de los
paneles laterales por una línea de pliegue 16 que permite el
cierre/apertura para impedir/permitir de manera clásica el acceso al
interior de la envoltura, la cual tiene por vocación constituir un
cuerpo de estuche, es decir, en el sentido de la noción de envase,
un continente.
Con el fin de permitir un cierre eficaz y
estable del panel de cierre, éste comprende sobre tres de sus lados
unas solapas de cierre 17 destinadas a favorecer un encaje del panel
de cierre sobre el extremo superior abierto El de la envoltura y a
cooperar por fricción con faldillas de cierre 18, 19 que se
extienden en la prolongación superior de dos paneles laterales 5, 7,
tal como se representa en la figura 1. Para permitir el encaje del
panel de cierre, conviene, de manera clásica, prever y formar las
solapas 17 y faldillas de cierre 18, 19 del panel de cierre 15 y del
estuche de tal forma que se encuentran desplazadas una sobre dos las
unas con relación a las otras durante el cierre del panel sobre el
extremo superior de la envoltura.
Además, para permitir el bloqueo en posición
cerrada del panel de cierre sobre el extremo superior El de la
envoltura tubular, existen medios de bloqueo complementarios, que
comprende, por ejemplo, en el ejemplo representado en la figura 1
una lengüeta 37 sobre un panel lateral 6 y una ranura 38 de
inserción de esta lengüeta en la zona de unión de una solapa de
cierre 17 sobre el panel de cierre. No obstante, tales medios de
bloqueo no son limitativos y se pueden contemplar otros medios.
La envoltura tubular E está igualmente cerrada
en su extremo inferior E2 por un fondo constituido por una
pluralidad de elementos de fondo 22, 23, 24, 25, 26, 27, 29
solidarios y articulados individualmente sobre el extremo inferior
de cada uno de los paneles laterales 2, 3, 4, 5, 6, 7 por una línea
de pliegue. Los elementos de fondo están constituidos y montados los
nos sobre los otros por contra encolado para formar el fondo del
estuche 1 de manera adaptada para que dicho fondo sea él mismo
también, como la envoltura tubular E, plegable en el plano P como se
explicará a continuación.
La envoltura tubular E, su fondo y su panel de
cierre forman así un estuche de acondicionamiento de sección
transversal hexagonal definiendo un volumen interno apto para
recibir, en el ejemplo representado, tres botellas dispuestas
verticalmente lado a lado en el estuche, como se representa en la
figura 9.
De manera característica del estuche de la
invención, éste comprende, formados en el seno de los paneles
laterales de la envoltura tubular E, tres faldillas de
compartimentación 31, 32, 33 cortadas en dichos paneles laterales y
abatibles hacia el interior del estuche alrededor de una línea de
pliegue vertical 34, 35, 36 paralela al eje Z del estuche para
delimitar en el interior de éste tres compartimientos individuales
de acondicionamiento de las botellas como se representa en la figura
8.
Como se deduce de la figura 1, los paneles
laterales 2, 3, 4, 5, 6, 7 se extienden unos a continuación de los
otros, estando delimitados y articulados cada uno de ellos con
relación al siguiente por medio de una línea de pliegue 8, 9, 10,
11, 12. Estas líneas de pliegue están paralelas entre sí. El primer
panel lateral 2 lleva, opuesto al segundo panel lateral 3, una cinta
de fijación 13 que está separada del panel lateral 2 por una línea
de pliegue 14 paralela a las líneas de pliegue 8, 9, 10, 11, 12 y
que está destinada a ser contra encolada sobre la cara interna del
último panel lateral 7, como aparecerá a continuación.
Con el fin de asegurar un cierre del extremo
alto El de la envoltura tubular E, el patrón F comprende, de manera
convencional y en tanto que medio de cierre del extremo alto El, un
panel de cierre 15 que presenta en plano una forma que corresponde a
la sección de la envoltura tubular E, o sea en el presente caso una
forma hexagonal. El panel de cierre 15 se extiende en la
prolongación del segundo panel lateral 3, del que está separado por
una línea de pliegue 16 perpendicular a las líneas de pliegue 8 y 9.
El panel de cierre 15 está provisto con solapas de cierre 17
solidarias de uno de dos lados del panel de cierre 15. Los medios de
cierre del extremo alto El comprenden igualmente dos faldillas de
cierre alto 18 y 19 que se extienden en la prolongación de los
cuarto y sexto paneles laterales 5, 7, de los que son solidarias por
líneas de pliegue 20, 21, respectivamente, perpendiculares a las
líneas de pliegue 10, 11 y 12 y están situadas sensiblemente en la
alineación de la línea de pliegue 16.
Cada panel lateral 2, 3, 4, 5, 6, 7 es, además,
solidario sobre su borde inferior de un elemento de fondo 22, 23,
24, 25, 26, 27 conformado para cooperar con los otros elementos de
fondo para realizar el fondo plegable del estuche de
acondicionamiento 1 de la invención. Así, el patrón F comprende
debajo del primer panel lateral 2 un primer elemento de fondo 22,
que presenta la forma general de una mariposa formada de dos
trapecios 221, 222 unidos al nivel de su base pequeña idéntica por
una línea de pliegue 28 mediana. Este primer elemento de fondo 22
forma una lengüeta flexible de guía del fondo del estuche desde una
posición desplegada (figura 2) hacia una posición plegada (figura 6)
de éste y a la inversa. El primer elemento de fondo 22 coopera con
un segundo elemento 23 de forma hexagonal sensiblemente idéntica a
la de la sección transversal del estuche y solidario del reborde
inferior del cuarto panel 5 lateral por una línea de pliegue. Este
segundo elemento constituye un panel de fondo 23 que está destinado
a soportar los productos acondicionados en el estuche y es apto para
ser guiado, entre las posiciones desplegada y plegada del estuche,
por el primer elemento 22.
Como complemento de estos dos primeros
elementos, el fondo del estuche está compuesto igualmente de cuatro
patas de refuerzo 24, 25, 26, 27 solidarias y articuladas por una
línea de pliegue sobre el borde inferior de los paneles laterales
restantes 3, 4, 6 y 7. Estas patas de refuerzo, constituidas en el
ejemplo representado en las figuras por solapas triangulares 24, 25,
26, 27, están destinadas a cooperar dos a dos durante la puesta en
forma del patrón F. Para hacer esto, las patas 24, 26 comprenden una
lengüeta 29 de contra encolado triangular, articulada sobre el borde
más pequeño de dichas patas 24, 26 alrededor de una línea de pliegue
30. Esta lengüeta de contra encolado 29 permite asociar dos a dos
las patas de refuerzo consecutivas durante la puesta en forma del
patrón F.
Conforme a una característica esencial de la
invención, el estuche de acondicionamiento 1 comprende faldillas de
compartimentación 31, 32, 33 del espacio interno de la envoltura
tubular E y de protección de los productos a acondicionar. Estas
faldillas de compartimentación 31, 32, 33 están cortadas en el seno
mismo de los paneles laterales 2, 3, 4, 5, 6, 7 de la envoltura
tubular y, por lo tanto, del patrón F para realizarla, para poder
ser empujadas hacia el interior de la envoltura para delimitar allí
compartimientos para recibir los productos, principalmente botellas,
a acondicionar.
Al mismo tiempo que permiten una
compartimentación del volumen interno del estuche, las faldillas de
compartimentación 31, 32, 33 forman igualmente protecciones contra
los choques entre productos acondicionados en el interior del
estuche, principalmente durante las fases de transporte.
Por último, cuando están abatidas en el interior
del estuche, estas faldillas de compartimentación 31, 32, 33
proporcionan igualmente en el seno de los paneles laterales unas
ventanas de visualización de los productos en el seno de la
envoltura tubular, lo que contribuye a una mejor apariencia estética
del conjunto constituido por el estuche y los productos
acondicionados.
Como se deduce bien de la figura 1, que
representa el patrón F en plano, las tres faldillas de
compartimentación son solidarias y articuladas, respectivamente,
sobre los paneles laterales 2, 4, 6 a lo largo de líneas de pliegue
verticales 34, 35, 36 paralelas a las líneas de pliegue de los
paneles entre si. Además, cada una de ellas está cortada y formada
por mitad en el seno de dos paneles laterales consecutivos, estando
así dividida cada faldilla de compartimentación 31, 32, 33 en dos
semi-faldillas articuladas una con relación a la
otra alrededor de una línea de pliegue mediana 8', 10', 12'
constituida por una sección de una de las líneas de pliegue 8, 10,
12.
Por último, en el modo de realización
representado, estas faldillas de compartimentación 31, 32, 33
presentan una forma sensiblemente rectangular y una anchura
sensiblemente igual a la de los paneles laterales. Sin embargo, esto
no reviste ningún carácter limitativo de la invención.
El patrón pre-cortado F así
realizado es puesto en volumen de la siguiente manera para
constituir el estuche de acondicionamiento 1, tal como se ilustra en
las figuras 2 a 9.
En primer lugar, como se representa en la figura
3, se fija la cinta de fijación 13 contra la cara interna del último
panel lateral 7 según las flechas F1. Para hacerlo, una parte al
menos de la cara externa de la cinta de fijación 13 es revestida
entonces de cola, luego dicha cinta de unión es fijada con la cara
externa encolada contra la cara interna del último panel 7, de tal
manera que el borde libre del panel 7 corresponde con la línea de
pliegue 14 de la cinta de unión 13 sobre el primer panel lateral 2,
del que es solidaria. La envoltura tubular E del estuche de
acondicionamiento 1 se encuentra entonces puesta en volumen en un
estado pre-formado.
A continuación se realiza el fondo del estuche
por ensamblaje y plegado de los elementos de fondo 22, 23, 24, 25,
26, 27 sobre los bordes inferiores de los paneles laterales 2, 3, 4,
5, 6, 7.
Para hacerlo, como se representa en las figuras
4 y 5, se repliega en un primer tiempo el panel de fondo hexagonal
23 hacia el interior de la envoltura E en el sentido de la flecha
F2, luego se encola contra la cara externa de éste la lengüeta
flexible de guía 22. Conviene indicar aquí que solamente la mitad
extrema 222 de la lengüeta 22 está encolada contra la cara externa
del panel de fondo 23 con el fin de conservar la flexibilidad de la
lengüeta 22 al nivel de su línea de pliegue mediana 28.
Para finalizar la realización del fondo, se
forman patas de refuerzo laterales por encolado de las lengüetas 29
de los elementos 24, 26 sobre la cara externa de los elementos 25,
27. Se obtiene así un fondo de estuche plegable al nivel de la línea
de pliegue mediana 28, de la lengüeta flexible 22 y de as líneas 30
de las patas de refuerzo, estando situadas dichas líneas en un mismo
plano P que forma un plano longitudinal de pliegue P del estuche,
tal como se representa en las figuras 5 y 6. En efecto, el estuche 1
así puesto en volumen puede ser aplastado en este plano P apoyando
sobre las paredes laterales 2 y 5, principalmente como se representa
por las flechas F3 en la figura 6 para ser apilado fácilmente a la
espera de su utilización, como se representa en la figura 7.
Conviene indicar que cuando el estuche 1 está
aplastado, el fondo plegable está replegado hacia el interior del
estuche, entre las paredes laterales 4, 5, 6 de un lado y 2, 3, 7
del otro lado, como se representa esquemáticamente en la figura 6.
este repliegue interior es permitido principalmente por la fijación
única de la mitad 222 de la lengüeta flexible 22 sobre el panel de
fondo 23, que permite la recuperación de este panel 23 bajo el
efecto de pliegue de la lengüeta 22 alrededor de su línea de pliegue
mediana 28 durante la compresión del estuche en su plano de pliegue
P.
A partir de la posición aplastada del estuche 1
representada en la figura 7, para restablecer la forma es suficiente
a continuación apoyar sobre las líneas de pliegue 9, 12, como se
representa esquemáticamente por las flechas F4 en la figura 7, para
dar de nuevo una forma hexagonal al estuche, encontrándose el fondo
plegable automáticamente restablecido en la configuración durante el
empuje de los paneles laterales con relación al plano P, debido a la
solidaridad de cada uno de los elementos de fondo 22, 23, 24, 25,
26, 27 con uno de los paneles laterales 2, 3, 4, 5, 6, 7.
Cuando el estuche 1 está en posición desplegada,
éste presenta una forma tal como se representa en las figuras 2 a 8
y 10.
La figura 8, en particular, representa el
estuche de la invención en posición desplegada y vista desde arriba,
con el panel de cierre 15 abierto. En esta posición desplegada, se
constata fácilmente que el cuerpo tubular del estuche presente una
forma sensiblemente hexagonal y que las faldillas de
compartimentación interna 31, 32, 33 se extienden en el interior del
cuerpo tubular del estuche, permitiendo así realizar separaciones en
el volumen interno del estuche. Estas faldillas de compartimentación
31, 32, 33 están destinadas principalmente, en el marco de la
invención, a proporcionar separaciones de protección entre objetos a
acondicionar en el estuche 1, tales como por ejemplo botellas 8,
como se representa en las figuras 9 y 10. Las faldillas de
compartimentación permiten así una separación de las botellas B
entre sí, de tal manera que estas últimas no chocan entre sí. Por
otro lado, las faldillas 31, 32, 33, una vez encajadas hacia el
interior del cuerpo tubular del estuche entre las botellas B, dejan
aparecer así una parte de dichas botellas a través de las ventanas
de visualización que liberan en los paneles laterales del estuche,
permitiendo de esta manera una mejor visibilidad y presentación de
las botellas B.
Una vez que los objetos, tales como botellas B,
están insertados en el estuche y separados por las faldillas 31, 32,
33, es suficiente, para cerrar el estuche, abatir clásicamente el
panel de cierre 15 sobre el extremo superior de la envoltura tubular
E y encajar las solapas 17 de cierre en el interior de la envoltura
E, deslizándolas a ambos lados de las faldillas 18, 19. El panel de
cierre 15 puede ser finalmente bloqueado por inserción de una
lengüeta 37 de bloqueo solidaria del panel lateral 6 en el interior
de una ranura 38 formada al nivel de la línea de pliegue de la
solapa 17 opuesta al panel lateral 2 sobre el panel de cierre
15.
El estuche de la invención proporciona así un
medio de acondicionamiento múltiple asegurado, en particular
adaptado para el acondicionamiento de botellas.
Bien entendido, la invención no está limitada a
los ejemplos anteriores y se pueden aportar diversas modificaciones
al estuche de acondicionamiento sin salirse del marco de la
invención.
Claims (17)
1. Estuche de acondicionamiento y de protección
(1) para al menos dos productos, principalmente botellas (B),
estuche obtenido a partir de al menos un patrón
pre-cortado (F) y montado por plegado para
comprender:
- \bullet
- una envoltura tubular (E) plegable que se extiende según un eje longitudinal (Z) y que comprende al menos seis paneles laterales (2, 3, 4, 5, 6, 7) articulados los unos con relación a los otros a lo largo de líneas de pliegue (8, 9, 10, 11, 12, 13) paralelas entre sí y a dicho eje longitudinal (Z), estando abierta la envoltura en su extremo alto (E1) y cerrada en su extremo inferior (E2) por un fondo plegable formados por contra encolado de elementos de fondo (22, 23, 24, 25, 26, 27) solidarios y articulados cada uno de ellos sobre un borde inferior de cada panel lateral (2, 3, 4, 5, 6, 7), y
- \bullet
- un panel (15) de cierre del extremo alto (E1) de la envoltura tubular articulado sobre un borde superior de uno (3) de los paneles laterales de la envoltura a lo largo de una línea de pliegue (16),
- \bullet
- y medios (37, 38) de bloqueo del panel de cierre (15) sobre el extremo alto de la envoltura tubular,
comprendiendo el estuche faldillas (31, 32, 33)
de compartimentación del espacio interno en la envoltura tubular y
de protección de los productos (B) a acondicionar, estando
recortadas dichas faldillas en el seno mismo de los paneles
laterales (2, 3, 4, 5, 6, 7) de la envoltura para poder ser
empujados hacia el interior de la envoltura para definir allí
compartimientos para recibir los productos a condicionar, y
caracterizado porque el fondo plegable comprende al menos un
panel de fondo (23) hexagonal unido por una línea de pliegue en un
borde inferior de un panel lateral (5) e idéntica a una sección
transversal de la envoltura tubular (E) con el fin de recubrir
integralmente el extremo bajo (E2) de la envoltura así como una
lengüeta flexible (22) unida, en un primer extremo (221), por una
línea de pliegue en un borde inferior de un panel lateral (2)
simétrico al panel lateral unido al panel de fondo con relación al
eje Z, comprendiendo dicha lengüeta flexible una línea de pliegue
mediana (28) y que está contra encolada por un segundo extremo (222)
opuesto al primero contra el panel de
fondo.
fondo.
2. Estuche de acondicionamiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque dichas faldillas de
compartimentación (32, 32, 33) son solidarias de al menos un panel
lateral (2, 4, 6) de la envoltura y están articuladas sobre éste a
lo largo de una línea de pliegue vertical (33, 34, 35) paralela al
eje longitudinal Z de la envoltura.
3. Estuche de acondicionamiento según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las faldillas de
compartimentación (31, 32, 33) están recortadas y formadas cada una
de ellas por la mitad en el seno de dos paneles laterales
consecutivos, estando dividida así cada faldilla de
compartimentación en dos semi-faldillas articuladas
la una con relación a la otra alrededor de una línea de pliegue
mediana constituida por una sección (8', 10', 12') de una de las
líneas de pliegue (8, 10, 12) que separan los paneles laterales.
4. Estuche de acondicionamiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las faldillas de
compartimentación presentan una forma sensiblemente rectangular y
una anchura sensiblemente igual a la de los paneles laterales.
5. Estuche de acondicionamiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el panel de
cierre (15) presenta una forma sensiblemente hexagonal e idéntica a
una sección transversal de la envoltura tubular para recubrir
integralmente el extremo alto de la envoltura.
6. Estuche de acondicionamiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el fondo
comprende igualmente patas de refuerzo del panel de fondo, estando
constituidas estas patas de refuerzo por solapas triangulares (24,
25, 26, 27) solidarias y articuladas por una línea de pliegue sobre
el borde inferior de los paneles laterales (3, 4, 6, 7) situados a
ambas partes de los dos paneles (2, 5) laterales solidarios del
panel de fondo y de la lengüeta flexible, estando las patas de
refuerzo solidarias de dos paneles laterales consecutivos contra
encoladas la una sobre la otra por una lengüeta de encolado (29)
articulada sobre un lado de una de las dos solapas triangulares por
una línea de pliegue (30).
7. Estuche de acondicionamiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las líneas de
pliegue (28) de la lengüeta flexible contra encolada sobre el panel
de fondo y las líneas de pliegue (30) de las lengüetas de contra
encolado de las patas de refuerzo están situadas en un mismo plano
de simetría y de pliegue (P) longitudinal del estuche que contiene
el eje longitudinal (Z).
8. Estuche de acondicionamiento según las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el panel de
cierre (15) comprende faldillas de cierre (17) solidarias por líneas
de pliegue en uno de dos lados de dicho panel y destinadas a
cooperar con al menos dos solapas de cierre (18, 19) solidarias y
articuladas por líneas de pliegue (20, 21) del borde superior de dos
paneles laterales (5, 7) para realizar el bloqueo de dicho panel de
cierre sobre el extremo alto de la envoltura tubular.
9. Estuche de acondicionamiento según la
reivindicación 8, caracterizado porque los medios de bloqueo
comprenden una lengüeta de bloqueo (37) solidaria del extremo
superior de un panel lateral (6) y destinada a encajar en una ranura
de bloqueo (38) dispuesta en la línea de pliegue de una de las
faldillas de cierre (17) unida al panel de cierre.
10. Patrón pre-cortado (F) para
la realización de un estuche de acondicionamiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, y que comprende:
- \bullet
- al menos seis paneles rectangulares (2, 3, 4, 5, 6, 7) solidarios los unos de los otros a lo largo de líneas de pliegue (9, 9, 10, 11, 12, 13) paralelas entre sí, estando destinados dichos paneles laterales para formar dicha envoltura tubular del estuche (1), y
- \bullet
- al menos seis elementos de fondo (22, 23, 24, 25, 26, 27) solidarios y articulados cada uno sobre un borde inferior de cada panel lateral (2, 3, 4, 5, 6) y adaptados para formar un fondo del estuche después del contra encolado de dichos elementos de fondo entre sí,
- \bullet
- un panel (15) de cierre articulado sobre un borde superior de uno (3) de los paneles laterales de la envoltura a lo largo de una línea de pliegue (16),
- \bullet
- medios (37, 38) de bloqueo del panel de cierre (15),
- \bullet
- faldillas (31, 32, 3) cortadas en el seno mismo de los paneles laterales (2, 3, 4, 5, 6, 7) de la envoltura para poder ser empujadas, después de la formación de la envoltura tubular del estuche, hacia el interior de la envoltura para delimitar allí compartimientos para recibir productos a acondicionar, y caracterizado porque dichos elementos de fondo comprenden al menos un panel de fondo (23) hexagonal unido por una línea de pliegue al fondo inferior de un panel lateral (5), así como una lengüeta flexible (22) unidad, en un primer extremo (221), por una línea de pliegue a un borde inferior de otro panel lateral (2), comprendiendo dicha lengüeta flexible una línea de pliegue mediana (28) y siendo apta para ser contra encolada por un segundo extremo (222) opuesto al primero contra el panel de fondo.
11. Patrón pre-cortado según la
reivindicación 10, caracterizado porque comprende una cinta
de fijación (13) separada del panel lateral (2) por una línea de
pliegue (14) paralela a las líneas de pliegue (8, 9, 10, 11, 12) y
que está destinada a ser contra encolada sobre la cara interna del
último panel lateral (7) para formar la envoltura tubular del
estuche (1).
12. Patrón pre-cortado según la
reivindicación 10 u 11, caracterizado porque dichas faldillas
de compartimentación (31, 32, 33) son solidarias de al menos un
panel lateral (2, 4, 6) de la envoltura articuladas sobre éste a lo
largo de una línea de pliegue vertical (33, 34, 35) paralela al eje
longitudinal Z de la
envoltura.
envoltura.
13. Patrón pre-cortado según una
de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque las
faldillas de compartimentación (31, 32, 33) están cortadas y
formadas cada una de ellas por la mitad en el seno de dos paneles
laterales consecutivos, estando así dividida cada faldilla de
compartimentación en dos semi-faldillas articuladas
la una con relación a la otra alrededor de una línea de pliegue
mediana constituida por una sección (8', 10', 12') de una de las
líneas de pliegue (8, 10, 12) que separan los paneles laterales.
14. Patrón pre-cortado según una
de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque las
faldillas de compartimentación presentan una forma sensiblemente
rectangular y una anchura sensiblemente igual a la de los paneles
laterales.
15. Patrón pre-cortado según una
de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque dichos
elementos de fondo comprenden solapas triangulares (24, 25, 26, 2)
solidarias y articuladas por una línea de pliegue sobre el borde
inferior de los paneles laterales (3, 4, 6, 7) situados a ambos lado
de los dos paneles (2, 5) laterales solidarios del panel de fondo
(23) y de la lengüeta flexible (22), estando destinadas estas
solapas a formar, de dos en dos, paras de refuerzo del fondo del
estuche por contra encolado uno sobre el otro por una lengüeta de
encolado (29) articulada sobre un lado de una de las solapas
triangulares por una línea de pliegue (30).
16. Patrón pre-cortado según una
de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado porque el
panel de cierre (15) comprende faldillas de cierre (17) solidarias
por líneas de pliegue en uno de dos lados de dicho panel y
destinadas a cooperar con al menos dos solapas de cierre (18, 19)
solidarias y articuladas por líneas de pliegue (20, 21) del borde
superior de dos paneles laterales (5, 7).
17. Patrón pre-cortado según una
de las reivindicaciones 10 a 16, caracterizado porque los
medios de bloqueo comprenden una lengüeta de bloqueo (37) solidaria
del extremo superior de un panel lateral (6) y destinada a encajar
en una ranura de bloqueo (38) dispuesta en la línea de pliegue de
las faldillas de cierre (17) unida al panel de cierre.
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- 2008-05-29 FR FR0853496A patent/FR2931803B1/fr active Active
-
2009
- 2009-05-13 ES ES200930160A patent/ES2372676B1/es active Active
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