ES2430247T3

ES2430247T3 - Embalaje de presentación para botella o frasco

Info

Publication number: ES2430247T3
Application number: ES11167054T
Authority: ES
Inventors: Gérard Autajon
Original assignee: Finega SA
Current assignee: Finega SA
Priority date: 2010-07-07
Filing date: 2011-05-23
Publication date: 2013-11-19
Anticipated expiration: 2031-05-23
Also published as: FR2962421B1; EP2404839B1; FR2962421A1; EP2404839A1

Abstract

Embalaje para botella o frasco (2) que comprende: - una caja (4) que delimita interiormente al menos un alojamiento (5) accesible a través de una abertura defachada (6) situada enfrente de un fondo (7), estando la caja provista de unos batientes articulados (11)adecuados para ocupar juntos una posición de cierre del alojamiento y una posición de abertura delalojamiento; - una estructura interna de calado (30) para frasco o botella (2), montada móvil en traslación en el interior delalojamiento (5) de la caja (4), entre el fondo y la abertura de fachada, caracterizado por que comprende: - un sistema de conexión rígida (35) entre los batientes (11) y la estructura interna de calado (30) que garantizael desplazamiento en traslación de la estructura interna de calado por un lado en dirección, al fondo (7) duranteel movimiento de los batientes entre su posición de abertura y su posición de cierre y por otro lado, en direccióna la abertura de fachada (6) durante el movimiento de los batientes entre su posición de cierre y su posición deabertura.

Description

Embalaje de presentación para botella o frasco

5 La presente invención se engloba en el ámbito de la fabricación de embalajes para el acondicionamiento de artículos en general y más particularmente de botellas o frascos, principalmente de cristal, ver por ejemplo FR 2 778 634.

La invención se aplica preferentemente a los embalajes que se forman a partir de planchas de cartón, pre-cortadas, plegadas y conformadas manualmente o automáticamente para realizar un embalaje. No obstante, la invención no se limita a este tipo de material y también puede aplicarse a embalajes a base de papel, o incluso de material moldeado.

En el ámbito mencionado anteriormente, se conocen sustancialmente para el acondicionamiento de productos en botellas y frascos, unos estuches y embalajes denominados tubulares, de sección tradicionalmente rectangular o

15 circular. Estos embalajes constan de un cuerpo tubular cerrado por un primer extremo para soportar una botella o frasco, que se introduce en el cuerpo tubular por un segundo extremo del mismo, pudiendo estar este segundo extremo cerrado con una tapa amovible o con un panel de cierre, articulado sobre el cuerpo del estuche.

Estos embalajes cumplen perfectamente su función de acondicionamiento, concretamente de protección contra los choques. No obstante, no permiten ni una presentación ventajosa de la botella o del frasco que acondicionan, ni un acceso fácil y rápido al mismo.

De hecho, la apertura del estuche quitando la tapa no permite visualizar ni correctamente ni completamente la botella o el frasco contenido en el interior del estuche. Además, la retirada de la botella o del frasco de un estuche de

25 este tipo constituye una operación delicada, puesto que es necesario pasar la mano por el segundo extremo del cuerpo tubular del estuche que tradicionalmente tiene una sección inferior a la de la mano en sí. Esta operación implica coger la botella por el cuello únicamente con los dedos, con el riesgo de provocar su deslizamiento cuando se retira la botella o frasco de su estuche.

La presente invención tiene por lo tanto, por objeto, remediar los inconvenientes del estado de la técnica proponiendo un nuevo embalaje para botellas o frascos, diseñado para facilitar la prensión de las botellas o de los frascos cuando se abre el embalaje, a la vez que garantiza su protección contra los choques.

Otro objeto de la invención es proponer un nuevo embalaje adaptado para permitir una presentación ventajosa y 35 completa de las botellas o de los frascos contenidos en el embalaje, durante la operación de abertura del embalaje.

Para alcanzar estos objetivos, la presente invención propone un nuevo embalaje, conforme a un embalaje para botella o frasco, caracterizado por que comprende una caja que delimita interiormente al menos un alojamiento accesible a través de una abertura en la fachada situada enfrente de un fondo, estando la caja provista de batientes articulados, adecuados para ocupar juntos una posición de cierre del alojamiento y una posición de abertura del alojamiento, una estructura interna de calado para un frasco o botella, que se monta móvil en traslación en el interior del alojamiento de la caja, entre el fondo y la abertura de fachada, y un sistema de conexión rígida entre los batientes y la estructura interna de calado que garantiza el desplazamiento en traslación de la estructura interna de calado, por un lado en dirección al fondo durante el movimiento de los batientes entre su posición de abertura y su

45 posición de cierre y por otro lado, en dirección a la abertura de fachada durante el movimiento de los batientes entre su posición de cierre y su posición de abertura.

Otro objeto de la invención es proponer un nuevo embalaje combinado con una y/u otra de las siguientes características adicionales:

-: en posición de abertura de los batientes, la estructura interna de calado se extiende sustancialmente a la altura de la abertura de fachada de la caja; -en posición de abertura de los batientes, cada batiente forma con respecto al plano de extensión de la abertura de fachada, un ángulo comprendido entre 90° y 180; 55 -en posición de cierre de los batientes, la estructura interna de calado se extiende sustancialmente a la altura del fondo de la caja; -el sistema de conexión rígida comprende al menos dos alas de conexión que se extienden a ambos lados de la estructura interna de calado, y se fijan cada una al batiente;

-: la estructura interna de calado se obtiene a partir de una plancha precortada y que se monta por plegado, de manera que comprenda un panel de fondo unido por una línea de plegado transversal a un panel intermedio lateral, unido por una línea de plegado transversal a un panel superior que, tras el plegado y abatimiento, se extiende por encima del panel de fondo, comprendiendo el panel superior una ventana de inserción para un frasco o botella mientras que el panel de fondo comprende un recorte que delimita una solapa que, cuando se abate coopera a través de unas entalladuras con el panel superior:

65 -la solapa está provista de un orificio de paso para el cuello de una botella o frasco: -el panel de fondo está unido por ambos lados, mediante una línea de plegado longitudinal, a un panel lateral unido por una línea de plegado longitudinal, a un ala de conexión y por que el panel superior comprende a ambos lados, un contra-panel lateral unido al panel superior por unas líneas de plegado longitudinales en las que se han dispuesto unas ranuras para el paso de las alas de conexión:

-: cada ala de conexión comprende un panel de conexión unido por un lado al panel lateral por una línea de 5 plegado longitudinal y por el otro lado, por una línea de plegado longitudinal a un panel de fijación a un batiente de cierre: -cada batiente comprende una lengüeta de apoyo sobre el batiente vecino en posición de cierre de dichos batientes:

-: cada batiente se realiza a partir de una plancha precortada y que se monta por plegado para comprender una banda de fijación sobre la caja unida por una línea de articulación, a una banda externa unida por una línea de plegado a una banda interna que se abate sobre la banda externa, formando la banda interna abatida sobre la banda externa tras fijarse la una sobre la otra, un batiente de cierre:

-: cada banda interna comprende un recorte de recepción de un panel de fijación, ensamblado sobre la banda externa.

15 Se podrán apreciar diversas otras características en la siguiente descripción con referencia a los dibujos adjuntos que muestran, a modo de ejemplos no limitativos, unos modos de realización del objeto de la invención.

Las figuras 1 y 2 son vistas en perspectiva que representan un embalaje de conformidad con la invención en posición respectivamente abierta y cerrada. La figura 3 es una vista en perspectiva, despiezada, de un embalaje de conformidad con la invención. Las figuras 4 y 5 son vistas transversales, en alzado, tomadas sustancialmente según el plano A-A de la figura 1 y que muestran el embalaje, de acuerdo con la invención, respectivamente en posición de cierre y de abertura

25 La figura 6 es una vista en planta de una plancha precortada que permite realizar un batiente de cierre del embalaje conforme a la invención. La figura 7 es una vista en planta de una plancha precortada que permite realizar una estructura interna de calado para un embalaje conforme a la invención. La figura 8 es una vista en perspectiva de la plancha precortada que se ilustra en la figura 7 mientras se está plegando con el fin de obtener la estructura interna de calado.

Las figuras 1 y 2 representan un embalaje 1 tipo estuche, para un artículo 2 tal como un frasco o una botella. En la figura 1, el embalaje 1 se presenta en posición de abertura dando acceso al interior del embalaje para colocar o retirar el artículo 2. En la figura 2, el embalaje 1 se presenta en posición de cierre lo que permite proteger el artículo

35 2 durante el transporte o venta del artículo 2.

El embalaje 1 de acuerdo con la invención comprende, tal y como aparece con más detalle en la figura 3, un caja 4 que delimita al menos un alojamiento 5 para al menos un artículo 2. En el ejemplo ilustrado, la caja 4 presenta una forma paralelepípeda que define interiormente un alojamiento 5 también con forma paralelepípeda. Se da por supuesto que puede contemplarse la realización de una caja 4 y/o un alojamiento 5 con una forma diferente.

Se puede acceder al alojamiento 5 a través de una abertura de fachada 6 situada enfrente de un fondo 7. La caja 4 comprende de este modo un fondo 7 rodeado por cuatro laterales 8 que se elevan perpendicularmente con respecto al fondo 7 para formar un cinturón o un marco periférico. En el ejemplo ilustrado, la caja 4 comprende dos laterales 8

45 grandes unidos entre sí por dos laterales 8 pequeños. Los laterales 8 delimitan interiormente junto con el fondo 7, el alojamiento 5, cuya abertura de fachada 6 se establece en el plano de extensión de los bordes superiores de los laterales 8.

De acuerdo con una variante preferente de realización, la caja 4 se obtiene a partir de una plancha precortada realizada a partir de cartón compacto, de cartón ondulado o bien de hojas de un material plástico apropiado, no siendo la naturaleza del material constitutivo una característica de la invención. De acuerdo con esta variante preferente de realización, la plancha precortada comprende una serie de paneles articulados, unidos entre sí por unas líneas de plegado. La plancha precortada no se describe con más detalle ya que no forma parte exactamente del objeto de la invención y su realización resulta muy conocida para los expertos en la materia.

55 De acuerdo con una variante ventajosa de realización ilustrada en los dibujos, cada lateral 8 de la caja 4 se realiza extendiendo una pared externa 81 y una pared interna 82 paralelamente entre sí y a cierta distancia la una de la otra. Para cada lateral 8, las paredes interna 82 y externa 81 están unidas entre sí mediante una pared de conexión 83 que se extiende paralelamente al fondo 7. Las paredes de conexión 83 se extienden en un plano común en el que se inscribe la abertura de fachada 6. La realización de los laterales 8 con la ayuda de una pared doble 81, 82 permite realizar ventajosamente un marco periférico rígido de protección para el artículo 2.

La caja 4 también comprende unos batientes 11 articulados según una línea de articulación 12. Estos batientes 11 son adecuados para ocupar juntos una posición de abertura del alojamiento 5 (figura 1) o una posición de cierre del

65 alojamiento 5 (figura 2).

En el ejemplo ilustrado, la caja 4 comprende dos batientes 11 que se extienden a partir de los dos laterales 8 grandes presentando cada uno una anchura sustancialmente igual a la mitad de la anchura de los laterales 8 pequeños, de manera que en posición cerrada, los batientes 11 son sustancialmente adyacentes por su borde libre para cerrar completamente la abertura de fachada 6.

5 De este modo, en posición de cierre del alojamiento 5, los batientes 11 se apoyan sobre las paredes de conexión 83, de manera que se extiendan en un plano común paralelo al fondo 7 (figuras 2 y 4). En la posición de abertura del alojamiento 5, los batientes 11 giran alrededor de su línea de articulación 12 con un ángulo suficiente como para acceder al alojamiento 5. Por ejemplo, cada batiente 11 forma en posición de abertura, con respecto al plano de extensión de la abertura de fachada 6, un ángulo comprendido entre 90° y 180° y preferentemente de aproximadamente 135° (tal y como se muestra en la figura 5.)

De acuerdo con una variante preferente de realización, cada batiente 11 se obtiene a partir de un plancha precortada Fv que se ilustra en la figura 6 y se realiza a partir de cartón compacto, de cartón ondulado o bien de

15 hojas de un material plástico apropiado. Tal y como puede apreciarse en las figuras 3 y 6, la plancha precortada Fv comprende una banda de fijación 14 unida por la línea de articulación 12 a una banda externa 15, que está unida a una banda interna 16, por una línea de plegado 17 que se extiende paralela a la línea de articulación 12. De acuerdo con este ejemplo, la banda interna 16 se abate de acuerdo con la línea de plegado 17, contra la banda externa 15. Las bandas, interna 16 y externa 15, se ensamblan juntas usando todos los medios apropiados, tales como el encolado, con el fin de constituir juntas un batiente 11. Preferentemente, las bandas, interna 16 y externa 15 tienen longitudes idénticas. Además, las bandas de fijación 14, externa 15 e interna 16, tienen todas la misma longitud, igual a un lateral 8 grande de la caja 4.

Tal y como puede apreciarse con más detalle en las figuras 3 y 5, la banda de fijación 14 tiene por objeto fijarse

25 mediante unos medios de fijación 19 sobre un lateral 8 de la caja 4 y en el ejemplo ilustrado, sobre un lateral 8 grande. Por ejemplo, estos medios de fijación 19 comprenden unas bandas adhesivas provistas de una protección pelable, que una vez retirada, permite fijar cada banda de fijación 14 sobre la cara externa de un lateral 8 grande de la caja 4. Las bandas de fijación 14 se fijan sobre la caja 4, de manera que la línea de articulación 12 se encuentre situada a la altura de la arista de unión entre la pared externa 81 y la pared de conexión 83.

De acuerdo con una variante de realización ventajosa, la banda interna 16 comprende un recorte 21 cuya función se apreciará claramente en el resto de la descripción. De acuerdo con esta variante, se dispone un recorte 22 en la banda interna 16 para permitir que subsista una lengüeta de apoyo y de prensión 23 contigua a la línea de plegado

17. Tras abatir la banda interna 16 sobre la banda externa 15, la lengüeta 23 que no se abate, se extiende

35 sobresaliendo con respecto a la línea de plegado 17. Tal y como se aprecia con más claridad en las figuras 2 y 4, las lengüetas de apoyo 23 se disponen de manera desfasada sobre las bandas internas 16 de forma que no se extiendan enfrentadas. Cada lengüeta de apoyo 23 tiene por objeto venir a poyar, en posición de cierre de los batientes, sobre el batiente 11 al que no está sujeta.

El embalaje 1 de acuerdo con la invención también comprende una estructura interna 30 de calado para un artículo

2. La estructura interna de calado 30 se monta móvil en traslación en el interior del alojamiento 5, entre el fondo 7 y la abertura de fachada 6.

El embalaje 1 de acuerdo con la invención, también comprende un sistema de conexión rígida 35 entre los batientes

45 11 y la estructura interna de calado 30 para garantizar el desplazamiento en traslación de la estructura interna de calado 30 por un lado, en dirección al fondo 7 durante el movimiento de los batientes 11 entre su posición de abertura y su posición de cierre y por otro lado, en dirección a la abertura de fachada 6 durante el movimiento de los batientes 11 entre su posición de cierre y su posición de abertura. La estructura interna de calado 30 tiene un movimiento de deslizamiento que está sujeto al movimiento de giro de los batientes 11.

En otras palabras, en la posición de cierre de los batientes 11, la estructura interna de calado 30 se extiende sustancialmente cerca del fondo 7 (figura 4). A partir de esta posición, la aplicación de un esfuerzo de tracción sobre cada batiente 11, a partir de las lengüetas de prensión 23 y en sentidos opuestos, externos a la caja (flecha f, figura 5) provoca el giro de cada batiente 11 alrededor de su línea de articulación 12, lo que conlleva la abertura de los

55 batientes 11. Los movimientos simultáneos de giro de los batientes 11 (de acuerdo con las flechas f) conllevan a través del sistema de conexión rígida 35, el deslizamiento vertical de la estructura interna de calado 30 (flecha f1, figura 5) que se aleja del fondo 7 para avanzar hacia la abertura de fachada 6.

Para una posición de abertura dada de los batientes 11 en la que los batientes 11 liberan el acceso al alojamiento 5 y más concretamente, al artículo 2, la estructura interna de calado 30 se establece sustancialmente a la altura de la abertura de fachada 6. En esta posición, el artículo 2 que ya no está colocado en el fondo del alojamiento 5, se encuentra liberado del alojamiento 5 facilitando su prensión para su retirada.

Por supuesto, se obtiene un funcionamiento inverso cuando se coloca un artículo 2 sobre la estructura interna de

65 calado 30. La colocación de un artículo 2 sobre la estructura interna de calado 30 se realiza situando los batientes 11 en posición de abertura (figura 5) lo que permite el acceso a la estructura interna de calado 30. En esta posición de abertura de los batientes 11, se recuerda que la estructura interna de calado 30 ocupa la abertura de fachada 6, favoreciendo así la colocación del artículo en la estructura interna de calado 30. Un movimiento de rotación de los batientes 11 en sentido contrario al sentido de las flechas f conlleva el descenso de la estructura interna de calado 30 en dirección hacia el fondo 7. Cabe destacar que el deslizamiento descendente de la estructura interna de calado

5 30 puede obtenerse automáticamente, con o sin la ayuda del movimiento de los batientes 11, en función del peso que presente el artículo 2. La estructura interna de calado 30 ejerce de esta forma un esfuerzo de cierre sobre los batientes 11 lo que conlleva que haga tope sobre las paredes de conexión 83. Preferentemente, en la posición de apoyo de los batientes 11 sobre las paredes de conexión 83, la estructura interna de calado 30 no se encuentra en contacto con el fondo 7, de manera que permita que el alojamiento 5 quede completamente cerrado por los batientes 11, por efecto del peso de la estructura interna de calado 30.

Por supuesto, para que dicho deslizamiento sea posible, la altura de la estructura interna de calado 30 es inferior a la altura del alojamiento 5 definida entre el fondo 7 y la abertura de fachada 6.

15 De acuerdo con una variante ventajosa de realización, la estructura interna de calado 30 se obtiene a partir de una plancha precortada Fc (figura 7) y se realiza a partir de cartón compacto, de cartón ondulado o bien de hojas de un material plástico apropiado. Tal y como puede apreciarse con más detalle en la figura 7, la plancha precortada Fc comprende un panel de fondo 41 unido por una línea de plegado transversal 42 a un panel intermedio lateral 43, que está unido a un panel superior 44 a través de una línea de plegado transversal 45, paralela a la línea de plegado transversal 42.

Ventajosamente, el panel superior 44 comprende una ventana o un recorte 47 de calado para el artículo 2. En el ejemplo ilustrado, el recorte 47 presenta el perfil de una botella para garantizar el calado de esta botella mediante la inserción parcial de la botella en el interior de este recorte 47.

25 De acuerdo con otra característica ventajosa de realización, el panel de fondo 41 comprende un recorte 49 que permite formar una solapa 50 articulada de acuerdo con una línea de plegado 51, con respecto al panel de fondo 41. La solapa 50 está provista de entalladuras 52 de bloqueo que tienen por objeto cooperar con el panel superior 44, tal y como se explica en el resto de la descripción. Se dispone una muesca 53 en el panel superior 44 para el paso parcial de la solapa 50. La solapa 50 está provista de un orificio de paso 55 para el cuello de una botella 2, tal y como puede apreciarse claramente en la figura 1.

Tal y como puede apreciarse en la figura 7, el panel de fondo 41 está unido a un panel del extremo 60, a través de una línea de plegado 61, paralela a las líneas de plegado 42, 45 y situada enfrente de la línea de plegado 42 que

35 une el panel de fondo con el panel intermedio lateral 43. El panel superior 44 está unido a un contra-panel del extremo 63, a través de una línea de plegado 64, paralela a las líneas de plegado 42, 45 y situado enfrente de la línea de plegado 45 que une el panel superior con el panel intermedio lateral 43.

De acuerdo con una característica ventajosa de realización, el panel de fondo 41 está unido por ambos lados, a un panel lateral 66, a través de una línea de plegado longitudinal 67 que se extiende de acuerdo con una dirección perpendicular con respecto a las líneas de plegado 42, 45, 61, 64. Cada panel lateral 66 está unido a un ala de conexión 68 que forma parte del sistema de conexión rígida 35. En el ejemplo ilustrado, cada ala de conexión 68 comprende un panel de conexión 70 unido a un panel lateral 66 a través de una línea de plegado longitudinal 71, paralela a la línea de plegado longitudinal 67 con el panel de fondo 41. Cada panel de conexión 70 se une a un

45 panel de fijación 73 con la ayuda de una línea de plegado longitudinal 74 que es paralela a la línea de plegado longitudinal 71 de conexión entre cada panel lateral 66 y el panel de conexión 70 asociado.

Cada ala de conexión 68 formada por los paneles de conexión 70 y de fijación 73, tiene por objeto atravesar una ranura 76 dispuesta en una línea de plegado longitudinal 77, dispuesta a ambos lados del panel superior 44 y entre este último y un contra-panel lateral 78. Cabe destacar que las líneas de plegado longitudinales 77 que rodean ambos lados del panel superior 44 se disponen en la prolongación de las líneas de plegado longitudinales 67 que se extienden a ambos lados del panel de fondo 41. De hecho, el panel de fondo 41 y el panel superior 44 tienen la misma anchura.

55 La realización de la estructura interna de calado 30 a partir de la plancha precortada Fc, deriva directamente de la descripción anterior. Tal y como puede apreciarse comparando las figuras 7 y 8, los paneles de fondo 41 y el superior 44 se abaten el uno hacia el otro, plegándose de acuerdo con sus líneas de plegado transversales 42, 45. Durante este movimiento en el que se abaten o acercan, la lengüeta 50 está doblada a 90°, según su línea de plegado 51, para introducirse en la muesca 53 dispuesta en el panel superior 44. Simultáneamente, las alas de conexión 68 se introducen en las ranuras 76, tras el plegado de los paneles laterales 66 a lo largo de su línea de plegado longitudinal 67.

En la posición final de montaje, los paneles de fondo 41 y superior 44 se extienden el uno por encima del otro, el uno paralelo al otro y de acuerdo con una separación que viene determinada por la altura del panel intermedio lateral 43. 65 En esta posición, la solapa 50 se extiende simétricamente a ambos lados del panel superior 44, con las entalladuras de bloqueo 52 cooperando con este último. En el mismo sentido, cada ranura 76 de paso para un ala de conexión 68

presenta un recorte específico para definir al menos una y, por ejemplo, dos pestañas 80 que tienen por objeto cooperar cada una con una muesca 81 dispuesta en la línea de plegado longitudinal 71 entre el panel lateral 66 y el panel de conexión 70. En la posición final de montaje, las pestañas 80 se introducen en las muescas 81 garantizando el bloqueo de las alas de conexión 68 con respecto al panel superior 44.

5 Una vez formada por plegado, la estructura interna de calado 30 se inserta en el alojamiento 5 de la caja 4, a partir de su abertura de fachada 6. A este respecto, cabe destacar que la superficie del panel superior 44 corresponde, con más o menos holgura, a la sección de paso del alojamiento 5. En la posición introducida, la estructura interna de calado 30 se guía deslizándola verticalmente con la ayuda del panel intermedio lateral 43, del contra-panel del

10 extremo 63 y de los contra-paneles laterales 78 entrando en contacto con los laterales 8 de la caja 4 y más concretamente, con las paredes internas 82. De este modo, las paredes internas 82 de los laterales 8 definen unas superficies de guiado para la estructura interna de calado 30, que también presenta unas superficies de guiado complementario para cooperar con las superficies de guiado de la caja 4 y realizadas en particular mediante el panel intermedio lateral 43, el contra-panel del extremo 63 y sustancialmente mediante los contra-paneles laterales 78.

15 El montaje final de la estructura interna de calado 30 consiste en juntar solidariamente, por todos los medios conocidos, las dos alas de conexión 68 con los batientes 11. Preferentemente, cada panel de fijación 73 se fija, por ejemplo, por encolado o con un adhesivo sobre un batiente 11 que viene a insertarse en un recorte 21. Ventajosamente, la forma de cada panel de fijación 73 es complementaria a la forma de cada recorte 21, de manera

20 que cada panel de fijación 73 reconstituya la parte de la banda interna 16 que se ha quitado con el recorte 21. De este modo, no aparece ningún engrosamiento del material tras fijar el panel de fijación 73 sobre el batiente 11 y más concretamente sobre el panel externo 15.

Se debe entender que las alas de conexión 68 garantizan la transmisión de los esfuerzos y por consiguiente de los

25 movimientos entre los batientes 11 y la estructura interna de calado 30. De este modo, un movimiento de abertura de los batientes 11 (sentido de las flechas f) conlleva una tracción sobre las alas de conexión 68 que giran alrededor de su línea de plegado 71 lo que hace que la estructura interna de calado 30 suba, tal y como se explica a continuación. De manera complementaria, un movimiento de cierre de los batientes 11 conlleva la aplicación de un esfuerzo de empuje sobre las alas de conexión 68 que giran alrededor de su línea de plegado 71 lo que hace que la

30 estructura interna de calado 30 baje hacia el fondo 7 (figura 4). Durante estos movimientos de abertura y cierre, cabe destacar que aparece un giro entre los paneles de conexión 70 y los paneles de fijación 73 al rededor de la línea de plegado 74.

El embalaje 1 de acuerdo con la invención, ofrece la ventaja de poder llevar la estructura interna de calado 30 hasta

35 la fachada para facilitar la colocación del artículo 2, cuando se abren los batientes 11. Tal y como se aprecia claramente en las figuras 1 y 5, el artículo 2 se encuentra bloqueado por su inserción en el recorte 47 y en la lengüeta 50, a la vez que reposa sobre el panel de fondo 41. En su posición de montaje, la mitad del grosor del artículo 2 sobresale con respecto al panel superior 44. El peso del artículo 2, combinado o no con la aplicación de un esfuerzo de empuje sobre la estructura de calado y/o de un movimiento de cierre de los batientes 11, permite

40 obtener que la estructura interna de calado 30 descienda o entre en el interior del alojamiento 5 hasta que los batientes 11 cierren completamente. El movimiento de abertura de los batientes 11 permite llevar el artículo 2, hasta la fachada facilitando su prensión y retirada.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Embalaje para botella o frasco (2) que comprende:

5 -una caja (4) que delimita interiormente al menos un alojamiento (5) accesible a través de una abertura de fachada (6) situada enfrente de un fondo (7), estando la caja provista de unos batientes articulados (11) adecuados para ocupar juntos una posición de cierre del alojamiento y una posición de abertura del alojamiento; -una estructura interna de calado (30) para frasco o botella (2), montada móvil en traslación en el interior del

10 alojamiento (5) de la caja (4), entre el fondo y la abertura de fachada, caracterizado por que comprende: -un sistema de conexión rígida (35) entre los batientes (11) y la estructura interna de calado (30) que garantiza el desplazamiento en traslación de la estructura interna de calado por un lado en dirección, al fondo (7) durante el movimiento de los batientes entre su posición de abertura y su posición de cierre y por otro lado, en dirección a la abertura de fachada (6) durante el movimiento de los batientes entre su posición de cierre y su posición de

15 abertura.
2. Embalaje de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que en la posición de abertura de los batientes (11), la estructura interna de calado (30) se extiende sustancialmente a la altura de la abertura de fachada (6) de la caja.
3. Embalaje de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que en posición de abertura de los batientes (11), cada batiente (11) forma con respecto al plano de extensión de la abertura de fachada (6), un ángulo comprendido entre 90° y 180°.

25 4. Embalaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que en posición de cierre de los batientes (11), la estructura interna de calado (30) se extiende sustancialmente a la altura del fondo (7) de la caja.
5. Embalaje de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el sistema de conexión rígida (35)

comprende al menos dos alas de conexión (68) que se extienden a ambos lados de la estructura interna de calado 30 (30), y se fijan cada una a un batiente (11).
6. Embalaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la estructura interna de calado

(30)

se obtiene a partir de una plancha precortada (Fc) y se monta por plegado para comprender un panel de fondo

(41)

unido por una línea de plegado transversal (42) a un panel intermedio lateral (43), unido por una línea de

35 plegado transversal (45) a un panel superior (44) que, tras el plegado y abatimiento, se extiende por encima del panel de fondo, comprendiendo el panel superior (44) una ventana (47) de inserción para un frasco o botella mientras que el panel de fondo (41) comprende un recorte (49) que delimita una solapa (50) que, tras el abatimiento, coopera a través de unas entalladuras (52) con el panel superior (44).

40 7. Embalaje de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por que la solapa (50) está provista de un orificio de paso (55) para el cuello de una botella o de un frasco.
8. Embalaje de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por que el panel de fondo (41) está unido por ambos lados, mediante una línea de plegado longitudinal (67), a un panel lateral (66), unido por una línea de plegado

45 longitudinal (71), a un ala de conexión (68) y por que el panel superior (44) comprende a ambos lados, un contrapanel lateral (78) unido al panel superior (44) por unas líneas de plegado longitudinales (76) en las que se han practicado unas ranuras (76) para el paso de las alas de conexión (68).
9. Embalaje de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que cada ala de conexión (68) comprende un

50 panel de conexión (70) unido por un lado al panel lateral (66) por una línea de plegado longitudinal (71) y por el otro lado, por una línea de plegado longitudinal (74), a un panel de fijación (73) a un batiente de cierre (11).
10. Embalaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado por que cada batiente (11)

comprende una lengüeta de apoyo (23) sobre el batiente (11) vecino en posición de cierre de dichos batientes. 55
11. Embalaje de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado por que cada batiente (11) se realiza a partir de una plancha precortada (Fv) y se monta por plegado para comprender una banda de fijación (14) sobre la caja, unida por una línea de articulación (12) a una banda externa (15), unida por una línea de plegado (17) a una banda interna

(16) que se abate sobre la banda externa (15), formando la banda interna (16) abatida sobre la banda externa (15) 60 tras fijarse la una sobre la otra, una batiente de cierre (11).
12. Embalaje de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por que cada banda interna (16) comprende un recorte (21) de recepción de un panel de fijación de una ala de conexión (68), ensamblado sobre la banda externa (15).