ES2558532T3 - Embalaje portador de recipientes - Google Patents

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Abstract

Embalaje portador (5) que soporta una pluralidad de recipientes (C) que tienen un cuello, cuyo embalaje portador comprende: una pluralidad de paneles (14a, 14b, 15, 17a, 17b, 19a, 19b, 21a, 21b) que se extienden como mínimo parcialmente alrededor del interior del embalaje portador; una abertura (27a, 27b, 31a, 31b) que está definida por lo menos en un panel (21a, 21b) de la pluralidad de paneles, recibiendo dicha abertura el cuello del recipiente que se extiende a través de la abertura; una aleta (33a, 33b, 35a, 35b) posicionada en la abertura, cuya aleta está conectada con capacidad de pivotamiento, como mínimo, a un borde de la abertura por una primera y una segunda conexiones (42a, 44a), de manera que la aleta puede pivotar alrededor de un eje de pivotamiento, cuyo eje de pivotamiento está definido cooperativamente por la primera y segunda conexiones separadas entre sí y se extiende en dirección axial a través de la abertura, de manera que la aleta (33a, 33b, 35a, 35b) comprende bordes opuestos interno y externo (90, 91) que están separados entre sí en una dirección lateral que se extiende transversalmente a la dirección axial, de manera que el eje de pivotamiento está dispuesto entre los bordes interior y exterior de la aleta, quedando definido el borde interno (90) por un corte curvado (37a, 37b, 39a, 39b) que se extiende entre las conexiones (42a, 44a); estando girada por pivotamiento la aleta (33a, 33b, 35a, 35b) a lo largo del eje de pivotamiento y definiendo un ángulo no nulo con el, como mínimo, un panel (21a, 21b) en el que está definida la abertura, de manera que el borde interno (90) de la aleta está dispuesto por debajo de la abertura y el borde externo (91) está dispuesto por encima de la abertura; caracterizado porque como mínimo uno de los recipientes (C) tiene un recubrimiento laminar (6) sobre el cuello, porque la aleta (33a, 33b, 35a, 35b) protege el recubrimiento laminar (6) del recipiente y porque el borde externo (91) no alcanza la parte superior del cuello.

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DESCRIPCION

Embalaje portador de recipientes ANTECEDENTES DE LA INVENCION

La presente invencion se refiere de manera general a embalajes portadores o cajas de carton para soportar y mostrar recipientes. El documento US 3493261 da a conocer las caracterlsticas tecnicas del preambulo de la reivindicacion 1.

RESUMEN DE ALGUNOS ASPECTOS DE LA INVENCION

De acuerdo con un aspecto de la presente invencion, un elemento de construccion (por ejemplo, una pieza de partida, caja de carton o similar) tiene una serie de paneles que estan conectados entre si con capacidad de plegado. Una aleta de refuerzo esta dispuesta en una abertura definida por lo menos por uno de los paneles. La aleta de refuerzo esta conectada con capacidad de pivotamiento por lo menos a un borde de la abertura mediante una primera y segunda conexiones (por ejemplo, muescas), de manera que la aleta de refuerzo es pivotante alrededor de un eje de pivotamiento. El eje de pivotamiento esta definido cooperativamente por la primera y segunda conexiones. El eje de pivotamiento se prolonga en direccion axial a traves de la abertura y la primera y segunda conexiones estan separadas entre si en direccion axial. La aleta de refuerzo comprende bordes opuestos interno y externo, que estan separados uno de otro en direccion lateral que se extiende transversalmente a la direccion axial, de manera que el eje de pivotamiento esta dispuesto entre los bordes interno y externo de la aleta de refuerzo. La aleta de refuerzo puede pivotar entre una primera y segunda configuraciones insertando un objeto, tal como el cuello de una botella, sin que ello sea limitativo, en la abertura. El cuello de la botella se extiende a traves de la abertura y se acopla con la aleta de refuerzo, estando dispuesto el borde interno de la aleta de refuerzo por debajo de, como mlnimo, un borde de la abertura y el borde externo de la aleta de refuerzo esta dispuesto por encima del, como mlnimo, un borde de la abertura.

La presente invencion esta dirigida a un embalaje portador que soporta por lo menos un recipiente. El embalaje portador comprende paneles que se extienden por lo menos parcialmente alrededor de la parte interior del embalaje portador. Los paneles comprenden, como mlnimo, un panel inferior, como mlnimo, un panel superior, un panel frontal, un panel posterior y, como mlnimo, dos paneles laterales. El, como mlnimo un panel superior esta conectado con capacidad de plegado con uno de los paneles frontales y con el panel posterior. El, como mlnimo, un panel superior puede tener una parte de asa para formar un asa del embalaje portador y una parte de retencion que tiene aberturas receptoras de recipientes a efectos de recibir los recipientes en el embalaje portador. El embalaje portador comprende una aleta de refuerzo adyacente, como mlnimo, a una de las aberturas receptoras de recipientes para establecer contacto con un cuello de, como mlnimo, uno de la pluralidad de recipientes. La aleta de refuerzo protege un recubrimiento laminar sobre el cuello del recipiente, gula el cuello de recipiente y/o protege el borde de la abertura receptora de recipientes. Como resultado, el embalaje portador puede estar realizado a base de un material que tiene un reducido grosor (por ejemplo, carton, que tiene un grueso reducido del material).

Segun otro aspecto, la invencion esta dirigida en general a una pieza de partida para la formacion de un embalaje portador. La pieza de partida comprende un panel frontal, un panel posterior, un primer panel lateral conectado con capacidad de plegado, como mlnimo, a uno de los paneles frontal y posterior, un segundo panel lateral conectado con capacidad de plegado a, como mlnimo, uno de los paneles frontal y posterior, como mlnimo, un panel superior y, como mlnimo, un panel inferior. El, como mlnimo, un panel superior esta conectado con capacidad de plegado a uno de dichos paneles frontal y posterior. El, como mlnimo, un panel superior comprende una parte de asa para formar un asa del embalaje portador constituido a partir de la pieza de partida y una parte de retencion que tiene aberturas receptoras de recipientes. El, como mlnimo, un panel superior comprende, como mlnimo, una aleta de refuerzo conectada con capacidad de plegado a la parte de retencion y dispuesta adyacente a la correspondiente abertura receptora de recipientes.

Los tecnicos en la materia apreciaran las ventajas antes mencionadas y otras ventajas y beneficios de diferentes realizaciones adicionales, de acuerdo con la siguiente descripcion detallada de las realizaciones que hacen referencia a las figuras enumeradas mas adelante.

De acuerdo con una practica habitual, las diferentes caracterlsticas de los dibujos que se explicaran a continuacion no estan dibujadas necesariamente a escala. Las dimensiones de diferentes caracterlsticas y elementos de los dibujos pueden haber sido ampliados o reducidos para mostrar de manera mas clara las realizaciones de la invencion.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La figura 1 es una vista en planta de una superficie exterior de una pieza de partida utilizada para formar un embalaje portador, de acuerdo con una realization de la invencion.

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La figura 2 es una vista en perspectiva de una parte de un embalaje portador construido a partir de la pieza de partida de la figura 1 y cargado de botellas, de manera que una parte del embalaje portador esta seccionada para mostrar el interior del mismo.

La figura 3 es una vista lateral de una parte del embalaje portador cargado y parcialmente seccionado de la figura 2.

La figura 4 es una vista lateral de una parte del embalaje portador cargado y parcialmente seccionado de la figura 2.

La figura 5 es una vista en perspectiva de un embalaje portador cargado sin una parte del embalaje portador, que ha sido seccionada y con una parte del panel dispensador abierta.

La figura 6 es una vista lateral del embalaje portador cargado sin una parte del embalaje portador, que ha sido seccionada.

Las partes correspondientes se han designados por numeros de referencia correspondientes en todos los dibujos. DESCRIPCION DETALLADA

La presente description se refiere en general a embalajes portadores, paquetes, elementos de construction, manguitos, cajas de carton o similares, para contener y opcionalmente tambien mostrar tambien recipientes tales como botes, botellas, latas, etc. Los recipientes pueden ser utilizados para envasado de, por ejemplo, productos alimenticios y de bebidas. Los recipientes pueden ser realizados a partir de materiales adecuados en cuanto a su composition para el envasado de articulos alimenticios o bebidas especificos y los materiales pueden incluir, sin que se limiten a ello, plasticos, tales como PET, LDPE, LLDPE, HPDE, PP, PS, PVC, EVOH y nilon, y similares, aluminio y/o otros metales, vidrio o cualquier combination de los mismos.

Los embalajes portadores de acuerdo con la presente invention pueden comprender recipientes de numerosas formas distintas. Con el objetivo de ilustracion y no con la finalidad de limitar el ambito de la invencion, la siguiente descripcion detallada da a conocer recipientes para bebidas (por ejemplo, botellas de vidrio o recipientes de plastico) dispuestos por lo menos parcialmente dentro de realizaciones del embalaje portador. En esta descripcion, los terminos “bajo", “inferior”, “alto", “superior", “frontal" y “posterior" indican orientaciones determinadas con respecto a embalajes portadores completamente montados.

La figura 1 es una vista en planta del lado exterior -1- de una pieza de partida -3- utilizada para formar un embalaje o embalaje portador de tipo cesta -5- (figuras 2-6), de acuerdo con una realization a titulo de ejemplo de la presente invencion. Tal como se ha mostrado en las figuras 2-6, el embalaje portador -5- esta dimensionado pata contener seis recipientes -C-, estando dispuestos tres recipientes en una parte frontal -7- del embalaje portador y estando dispuestos tres recipientes en una parte posterior -9- de dicho embalaje portador. El embalaje portador -5- puede ser dimensionado y conformado para contener mas o menos de seis recipientes. En la realizacion mostrada, los recipientes -C- son botellas de bebidas con cuellos recubiertos por un recubrimiento laminar -6- o similar que se extiende hacia arriba justamente por debajo de las caperuzas de cierre de los recipientes, sin embargo, los recipientes podrian ser de cualquier otro tipo y tamano adecuado de recipiente sin salir de la invencion. Tal como se explicara mas adelante de forma mas detallada, ciertas partes del embalaje portador -5- se han representado seccionadas en las figuras 2-4 para mostrar una parte del interior del embalaje portador.

La pieza de partida -3- tiene un eje longitudinal -L1- y un eje lateral -L2-. La pieza de partida -3- tiene una primera parte -11- para formar la parte frontal -7- del embalaje portador -5-, y una segunda parte -13- para formar la parte posterior -9- del embalaje portador. Un panel inferior -15- esta conectado con capacidad de plegado por una linea de plegado a la segunda parte -13-, y una aleta adhesiva inferior -17- esta conectada con capacidad de plegado por una linea de plegado a la primera parte -11-. En la realizacion mostrada, la primera parte -11- y la segunda parte -13- estan destinadas a su plegado alrededor del eje central lateral -CL- cuando se forma la pieza de partida -3- constituyendo el embalaje portador -5-. Tal como se explica mas delante de manera detallada, la pieza de partida -3- se conforma constituyendo el embalaje portador -5- por plegado de la pieza de partida alrededor del eje central -CL-, de manera que la primera parte -11- y la segunda parte -13- se solapan.

En la realizacion que se ha mostrado, la primera parte -11- es de modo general una imagen especular de la segunda parte -13-. De acuerdo con ello, las caracterlsticas iguales o similares de la primera parte -11- y de la segunda parte -13- reciben numerales iguales o similares, de manera que las caracterlsticas de la primera parte reciben el sufijo "a", y las caracterlsticas de la segunda parte -13- reciben el sufijo "b". Asimismo, la explication de una o dos caracterlsticas similares es aplicable de manera general a la otra de las caracterlsticas similares.

La primera parte -11- tiene un panel frontal -14a- conectado con capacidad de plegado por respectivas lineas de plegado a un primer panel lateral -17a- y a un segundo panel lateral -19a-. Tal como se explicara con mayor detalle mas adelante, una parte marginal externa de cada uno de los paneles laterales -17a-, -19a- esta conectada por una linea de plegado a la parte principal del respectivo panel lateral -17a-, -19a- y sirve como aleta de encolado. La primera parte -11- comprende un panel superior -21a- conectado con capacidad de plegado al panel frontal -14a- en

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una ilnea lateral de plegado -26a-. El panel superior -21a- comprende una parte de retencion -23a- que esta conectada con capacidad de plegado a una parte del asa -25a- en una linea lateral de plegado -24a-. La parte de retencion -23a- esta conectada con capacidad de plegado a un panel frontal -14a- en la linea de plegado lateral -26a- y tiene tres aberturas -27a-, -29a-, -31a-.

Las dos aberturas exteriores -27a-, -31a- estan definidas por lo menos parcialmente por aletas de refuerzo -33a-, -35a- que son adyacentes a las aberturas. Las aletas de refuerzo -33a-, -35a- se pueden caracterizar tambien por extenderse respectivamente hacia dentro de las aberturas exteriores -27a-, -31a-. Inicialmente, las aletas de refuerzo -33a-, -35a- son coplanarias con la parte de retencion -23a- del panel superior -21a-. En la realizacion mostrada, las aletas de refuerzo -33a-, -35a- estan por lo menos parcialmente definidas respectivamente por un correspondiente corte curvado -37a-, -39a- (por ejemplo, una ranura) en la parte de retencion -23a-. Las aletas de refuerzo -33a-, -35a- estan conectadas con capacidad de plegado a la parte de retencion -23a- por conectores respectivos que se pueden caracterizar como muescas -42a-, -44a-. Las muescas -42a-, -44a- estan situadas en extremos respectivos de los cortes curvados -37a-, -39a-. Las muescas -42a-, -44a- son zonas de material de la parte de retencion -23a- que se encuentran tipicamente libres de cortes y, como mlnimo, inicialmente estan libres de lineas de plegado u otras lineas de debilitamiento. Las muescas -42a-, -44a- son adyacentes a respectivos cortes curvados -46a-, -48a- (por ejemplo, ranuras) que se extienden desde respectivamente una de las muescas a la correspondiente abertura -27a-, -31a-. De acuerdo con la realizacion ilustrada y a titulo de ejemplo, una ranura continua quedarla formada colectivamente por los cortes -37a-, -46a-, excepto que la ranura continuada es interrumpida por las muescas -46a-. Las aberturas -27a-, -29a-, -31a- y las aletas de refuerzo -33a-, -35a- podrian tener otras formas, otras disposiciones y/o podrian estar configuradas de otro modo sin apartarse de la invencion.

La parte del asa -25a- incluye opcionalmente dos aletas del asa -45a-, -47a- que estan conectadas con capacidad de plegado a la parte del asa y parcialmente obstruyen orificios del asa en la parte del asa. La parte del asa -25a- incluye tambien opcionalmente las aletas de refuerzo del asa -49a-, -51a- conectadas de forma plegable por lineas de plegado a la parte del asa en respectivos extremos del panel superior -21a-. La parte del asa -25a- de la primera parte -11- esta conectada con capacidad de plegado a la parte del asa -25b- de la segunda parte -13- en la linea de plegado lateral -55-. Las aletas de refuerzo del asa -49a-, -51a- de la primera parte -11- estan conectadas con capacidad de plegado a las respectivas aletas de refuerzo del asa -49b-, -51b- de la segunda parte -13- en lineas de plegado lateral correspondientes -57-, -59-. Las aletas de refuerzo del asa -49a-, -51a- tienen respectivas escotaduras -63a-, -65a- que cooperan con los orificios del asa parcialmente obstruidos por las aletas de l asa -45a-, -47a- para formar el asa del embalaje portador -5-. Las aletas de refuerzo del asa -49a-, -49b-, -51a-, -51b- estan separadas respectivamente de los paneles laterales adyacentes -17a-, -17b-, -19a-, -19b- por ranuras y cortes. El asa podria estan constituida por otras caracteristicas de la pieza de partida -3- sin salir de la invencion.

En la realizacion mostrada, el panel frontal -14a- tiene un panel dispensador -73a- formado a partir de una serie de lineas de rotura -75a- del panel frontal. La serie de lineas de rotura -75a- incluyen partes que se extienden respectivamente desde cada abertura -27a-, -29a-, -31a-. El panel dispensador -73a- tiene pestanas -77a-, -79a- en el panel frontal -14a- para sujecion e inicio de la rotura de partes respectivas de la serie de lineas de rotura -75a-. Cuando el panel dispensador -73a- del embalaje portador -5- esta por lo menos parcialmente separado con respecto al panel frontal -14a- (ver, por ejemplo, la figura 5), se puede tener acceso a los recipientes -C- y se pueden retirar del embalaje portador. El panel dispensador -73a- podria estar conformado, dispuesto, configurado o podria haber sido omitido de otra forma sin salir de la presente invencion.

En un procedimiento a titulo de ejemplo para el montaje del embalaje portador -5-, las aletas de refuerzo del asa -49a-, -49b-, -51a-, -51b- estan plegadas hacia dentro con respecto a un correspondiente panel superior -21a-, -21b-, de manera que las aletas de refuerzo se solapan y se encuentran en contacto cara a cara con un correspondiente panel superior. De manera similar, los paneles laterales -17a-, -17b-, -19a-, -19b- estan plegados hacia dentro con respecto a un correspondiente panel frontal -14a- y a un panel posterior -14b-, de manera que los paneles laterales se solapan y se encuentran en contacto cara a cara con un correspondiente panel frontal o posterior. A continuation se aplica material adhesivo a las superficies superiores de cada una de las aletas de refuerzo del asa -49a-, -49b-, -51a-, -51b- y las partes encoladas de las aletas de los paneles laterales -17a-, -17b-, -19a-, -19b-. A continuacion, la pieza de partida parcialmente montada es plegada alrededor de las lineas de plegado -55-, -57-, -59- en unos ciento ochenta grados, de manera que las aletas de plegado de los paneles laterales -17a-, -17b- estan acopladas entre si, las aletas de encolado de los paneles laterales -19a-, -19b- estan acopladas entre si y las aletas de refuerzo del asa -49a-, -49b-, -51a-, -51b- estan acopladas respectivamente entre si.

A continuacion, la pieza de partida parcialmente montada -3- es “abierta”, de manera que las partes de retencion -23a-, -23b- se extienden de forma divergente hacia abajo desde el extremo inferior del asa -25x-, los paneles laterales -17a-, -19a- forman los lados de la parte frontal -7- del embalaje portador -5-, el panel frontal -14a- forma la parte frontal del embalaje portador, los panales laterales -17b-, -19b- forman los lados de la parte posterior -9- del embalaje portador -5-, y el panel posterior -14b- forma la parte posterior del embalaje portador. La pieza de partida -3- parcialmente montada tiene una parte inferior abierta para permitir la colocation de la pieza de partida parcialmente montada sobre la parte superior de un grupo de recipientes -C-. Durante el movimiento relativo, los recipientes -C- son alojados en respectivas aberturas -27a-, -29a-, -31a- de la parte frontal -7- y respectivas aberturas -27b-, -29b-, -31b- de la parte posterior -9- del embalaje portador -5-. En las figuras 2-4, las partes

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

superiores de los paneles laterales -19a-, -19a- han sido cortadas para mostrar una parte del interior del envase portador -5-.

Cada uno de los recipientes -C- alojado en su respectiva abertura exterior -27a-, -31a-, -27b-, -31b- establece contacto con una respectiva aleta de refuerzo -33a-, -35a-, -33b-, -35b- y pivota la respectiva aleta de refuerzo de la manera mostrada para la aleta de refuerzo -35a- en las figuras 2-5. Por ejemplo, la estructura y funcionalidad de la aleta de refuerzo -35a- y caracterlsticas asociadas mostradas en las figuras 2-4 son representativas de la funcionalidad de otras aletas de refuerzo -33a-, -33b-, -35b- y caracterlsticas asociadas. Los cuellos -44a- funcionan como conexiones que conectan con capacidad de pivotacion la aleta de refuerzo -35a- a un borde (por lo menos un borde) de la abertura -31a-, de manera que la aleta de refuerzo -35a- es pivotante alrededor de un eje de pivotamiento. El eje de pivotamiento esta definido cooperativamente por las muescas -44a-, y el eje de pivotamiento se extiende en direccion axial a traves de la abertura -31a-. Las muescas -44a- estan separadas una de otra en direccion axial. La aleta de refuerzo -35a- comprende bordes opuestos interno y externo -90-, -91- que estan separadas uno de otro en direccion lateral y se extienden de manera transversal a la direccion axial, de manera que el eje de pivotamiento esta dispuesto entre los bordes interno y externo de la aleta de refuerzo -35a-.

Al desplazarse el correspondiente recipiente -C- hacia dentro de la abertura -31a- desde abajo y acoplarse con la aleta de refuerzo -35a-, la aleta de refuerzo -35a- pivota alrededor de su eje de pivotamiento definido por las muescas -44a-, de manera que los bordes opuestos interno y externo -90-, -91- de la aleta de refuerzo -35a- pivotan simultaneamente en direcciones opuestas. Cuando el cuello del recipiente -C- se extiende por completo a traves de la abertura -31a- y es acoplado a la aleta de refuerzo -35a-, la aleta de refuerzo -35a- se extiende verticalmente con un angulo que no es nulo con respecto a la parte de retencion -23a- del panel superior -21a- de manera que el borde interno -90- se encuentra sustancialmente por debajo del borde superior -91-, tal como se ha mostrado en la figura 4, y la aleta de refuerzo -35a- es curvada y por lo menos parcialmente se adapta a la curvatura del cuello del recipiente de referencia.

Las aletas de refuerzo -33a-, -35a-, -33b-, -35b- protegen los recubrimientos laminares -6- sobre los cuellos de los recipientes -C- y gulan respectivamente los recipientes cuando la pieza de partida montada parcialmente (por ejemplo, la pieza de partida formada en un manguito con un extremo inferior abierto) es obligada a descender sobre los recipientes. Asimismo, las aletas de refuerzo -33a-, -35a-, -33b-, -35b- protegen el borde de las aberturas -27a-, -31a-, -27b-, -31b- para impedir que el embalaje portador reciba danos o se rompa en la abertura. La utilization de las aletas de refuerzo -33a-, -35a-, -33b-, -35b- esta destinada a conseguir que el embalaje portador -5- este realizado a partir de un material con espesor reducido (por ejemplo, carton que tiene un grosor reducido del panel).

Despues de que los recipientes -C- se han alojado en las respectivas aberturas -27a-, -29a-, -31a-, -27b-, -29b-, -31b-, la parte inferior del embalaje portador -5- puede ser cerrada por solape y fijacion de las aletas inferiores -15-, -17- entre si con cualesquiera mecanismo o mecanismos de fijacion, tales como un material adhesivo. El embalaje portador -5- puede ser conformado y cargado con otras etapas adecuadas de posicionado y carga sin salir del ambito de esta invencion.

Despues de que el embalaje portador -5- ha sido cargado y cerrado, los recipientes -C- pueden tener acceso por rotura del panel dispensador respectivo -73a-, -73b- y creando una abertura dispensadora (por ejemplo, ver la figura 5). Las pestanas -77a-, -79a-, -77b-, -79b- pueden ser utilizadas para iniciar la separation del panel dispensador -73a-, -73b- con respecto al respectivo panel frontal -14a- o panel posterior -14b- junto con la linea de rotura respectiva -75a-, -75b-. Los recipientes -C- pueden tener acceso y/o pueden ser desmontados del embalaje portador -5- mediante cualquier otra etapa adecuada u otro mecanismo.

La realization del embalaje portador a titulo de ejemplo que se ha explicado anteriormente recibe seis recipientes dispuestos en dos alineaciones, pero la presente invention no esta limitada a estos numerales. Como ejemplo, se pueden disponer recipientes adicionales al aumentar las dimensiones de la pieza de partida -3- (por ejemplo, en la direccion lateral -L2- de la figura 1) y formando en la misma espacios receptores de recipientes adicionales. Asimismo, la pieza de partida -3- podria tener menos de seis espacios receptores de recipientes sin apartarse de la invencion.

En general, la pieza de partida puede ser construida a partir de carton que tiene un grosor de manera que es mas pesado y mas rigido que el papel ordinario. La pieza de partida puede ser construida tambien a base de otros materiales, tales como carton o cualquier otro material que tenga propiedades adecuadas para posibilitar que la caja de carton funcione, como minimo, de manera general, tal como se ha descrito. La pieza de partida puede estar dotada de un recubrimiento, por ejemplo, de arcilla. El recubrimiento de arcilla puede recibir impresion con informaciones del producto, de tipo publicitario y otras informaciones o imagenes. Las piezas iniciales pueden ser dotadas de recubrimiento mediante un barniz para proteger la information impresa sobre las piezas de partida. Las piezas de partida pueden estar recubiertas tambien, por ejemplo, de una capa barrera contra la humedad, en una o ambas caras de dichas piezas. Las piezas de partida pueden ser tambien laminadas o dotadas de un recubrimiento de una o varias hojas de materiales en paneles seleccionados o secciones de paneles seleccionadas.

5

10

15

20

25

30

Como ejemplo, una ilnea de rotura puede incluir: una ranura que se extiende parcialmente hacia dentro del material a lo largo de la linea deseada de debilitamiento y/o una serie de ranuras separadas entre si que se extiende parcialmente hacia dentro y/o de manera completamente pasante en el materia a lo largo de la linea deseada de debilitamiento o varias combinaciones de estas caracterlsticas. Como ejemplo mas especifico, un tipo de linea de rotura adopta la forma de una serie de ranuras separadas entre si que se extienden por completo a traves del material con ranuras adyacentes separadas entre si ligeramente, de manera que se define una muesca (por ejemplo, una pequena pieza parecida a un puente del material) entre las ranuras adyacentes para conexion temporal tipica del material a traves de la linea de rotura. Las muescas son rotas durante la operacion de rotura a lo largo de la linea de rotura. Las muescas son tipicamente un porcentaje tipicamente reducido de la linea de rotura y alternativamente las muescas pueden ser omitidas o rotas formando una linea de rotura, de manera que la linea de rotura es una linea de corte continuo. Es decir, se encuentra dentro del ambito de la presente invencion que cada una de las lineas de rotura sea sustituida por una ranura continua, o similar. Por ejemplo, una linea de corte puede ser un corte continuo o puede ser mas ancha que un corte sin salir de la presente invencion.

De acuerdo con las realizaciones a titulo de ejemplo, una linea de plegado puede ser sustancialmente cualquier forma de debilitamiento sustancialmente lineal, si bien no necesariamente recta, que facilite el plegado a lo largo de la misma. De manera mas especifica, pero no con el objetivo de reducir el alcance de la presente invencion, las lineas de plegado incluyen: una linea de debilitamiento, tal como lineas formadas con un cuchillo romo de marcar o similar, que crea una parte aplastada o deprimida en el material a lo largo de la linea deseada de debilitamiento; un corte que se extiende parcialmente dentro del material a lo largo de la linea de debilitamiento deseada y/o una serie de cortes que se extienden parcialmente hacia dentro y/o completamente de forma pasante en el material a lo largo de la linea deseada de debilitamiento y varias combinaciones de estas caracteristicas. En situaciones en las que se utiliza el corte para crear una linea de plegado, de manera tipica, el corte puede provocar a un usuario razonable la consideracion incorrecta de que la linea de plegado es una linea de rotura.

Las realizaciones anteriores se pueden describir como teniendo uno o varios paneles adheridos entre si por encolado durante la ereccion de las realizaciones de la caja de carton. El termino “cola” esta destinado a comprender todo tipo de adhesivos habitualmente utilizados para fijar paneles de carton en su lugar.

Los ejemplos anteriores no estan destinados en modo alguno a limitar el alcance de la invencion. Se comprendera por los terminos en la materia que si bien la presente invencion ha sido explicada con referencia a realizaciones a titulo de ejemplo, se pueden introducir diferentes adiciones, modificaciones y cambios sin salir del ambito de la invencion que se ha definido en las reivindicaciones.

Claims (5)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Embalaje portador (5) que soporta una pluralidad de recipientes (C) que tienen un cuello, cuyo embalaje portador comprende:
    una pluralidad de paneles (14a, 14b, 15, 17a, 17b, 19a, 19b, 21a, 21b) que se extienden como mlnimo parcialmente alrededor del interior del embalaje portador;
    una abertura (27a, 27b, 31a, 31b) que esta definida por lo menos en un panel (21a, 21b) de la pluralidad de paneles, recibiendo dicha abertura el cuello del recipiente que se extiende a traves de la abertura;
    una aleta (33a, 33b, 35a, 35b) posicionada en la abertura, cuya aleta esta conectada con capacidad de pivotamiento, como mlnimo, a un borde de la abertura por una primera y una segunda conexiones (42a, 44a), de manera que la aleta puede pivotar alrededor de un eje de pivotamiento, cuyo eje de pivotamiento esta definido cooperativamente por la primera y segunda conexiones separadas entre si y se extiende en direccion axial a traves de la abertura, de manera que
    la aleta (33a, 33b, 35a, 35b) comprende bordes opuestos interno y externo (90, 91) que estan separados entre si en una direccion lateral que se extiende transversalmente a la direccion axial, de manera que el eje de pivotamiento esta dispuesto entre los bordes interior y exterior de la aleta, quedando definido el borde interno (90) por un corte curvado (37a, 37b, 39a, 39b) que se extiende entre las conexiones (42a, 44a);
    estando girada por pivotamiento la aleta (33a, 33b, 35a, 35b) a lo largo del eje de pivotamiento y definiendo un angulo no nulo con el, como mlnimo, un panel (21a, 21b) en el que esta definida la abertura, de manera que el borde interno (90) de la aleta esta dispuesto por debajo de la abertura y el borde externo (91) esta dispuesto por encima de la abertura;
    caracterizado porque como minimo uno de los recipientes (C) tiene un recubrimiento laminar (6) sobre el cuello, porque la aleta (33a, 33b, 35a, 35b) protege el recubrimiento laminar (6) del recipiente y porque el borde externo (91) no alcanza la parte superior del cuello.
  2. 2. Embalaje portador de recipientes (5), segun la reivindicacion 1, en el que la aleta es girada por pivotamiento hasta su posicion derecha por el cuello del recipiente, estando la aleta (33a, 33b, 35a, 35b) curvada y conformandose por lo menos parcialmente en una curvatura del cuello del recipiente.
  3. 3. Embalaje portador de recipientes (5), segun la reivindicacion 1, que comprende un corte (46a, 46b, 48a, 48b) dispuesto entre el borde interno (90) de la aleta (33a, 33b, 35a, 35b) y, como minimo, un borde de la abertura (27a, 27b, 31a, 31b).
  4. 4. Embalaje portador de recipientes (5), segun la reivindicacion 1, en el que los paneles comprenden, como minimo, un panel superior (21a, 21b), comprendiendo el, como minimo, un panel superior una parte del asa (25a, 25b) y una parte de retencion (23a, 23b), estando conectada la parte del asa de forma plegable a la parte de retencion, formando la parte del asa, como minimo parcialmente, un asa del embalaje portador y la, como minimo, una abertura (27a, 27b, 29a, 29b, 31a, 31b) se encuentra en la parte de retencion, y
    siendo la aleta (33a, 33b, 35a, 35b) una aleta de refuerzo dispuesta adyacente al cuello del recipiente (C) asociado.
  5. 5. Embalaje portador de recipientes (5), segun la reivindicacion 4, en el que los paneles comprenden ademas un panel frontal (14a), un panel posterior (14b), un primer panel lateral (17a, 17b), un segundo panel lateral (19a, 19b) y, como minimo, un panel inferior (15), estando el primer panel lateral (17a, 17b) conectado con capacidad de plegado a, como minimo, uno de los panel frontal (14a) y panel posterior (14b) y estando conectado el segundo panel lateral (19a, 19b) con capacidad de plegado a, como minimo, uno de dichos panel frontal (14a) y panel posterior (14b), y comprendiendo el, como minimo, un panel superior (21a, 21b) un primer panel superior (21a) conectado con capacidad de plegado al panel frontal (14a) y un segundo panel superior (21b) conectado con capacidad de plegado al panel posterior (14b).
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