EP2963205A1 - Vorrichtung zur schalung - Google Patents

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EP2963205A1
EP2963205A1 EP15400029.3A EP15400029A EP2963205A1 EP 2963205 A1 EP2963205 A1 EP 2963205A1 EP 15400029 A EP15400029 A EP 15400029A EP 2963205 A1 EP2963205 A1 EP 2963205A1
Authority
EP
European Patent Office
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formwork
reinforcement
elements
stirrup
modular
Prior art date
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Granted
Application number
EP15400029.3A
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English (en)
French (fr)
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EP2963205C0 (de
EP2963205B1 (de
Inventor
Jan Henning Hachmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heuer & Co KG GmbH
Original Assignee
Heuer & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Heuer & Co KG GmbH filed Critical Heuer & Co KG GmbH
Publication of EP2963205A1 publication Critical patent/EP2963205A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2963205C0 publication Critical patent/EP2963205C0/de
Publication of EP2963205B1 publication Critical patent/EP2963205B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/064—Spacers placed on the bottom of the mould
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/168—Spacers connecting parts for reinforcements and spacing the reinforcements from the form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/20—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups of material other than metal or with only additional metal parts, e.g. concrete or plastics spacers with metal binding wires
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/04—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for lintels, beams, or transoms to be encased separately; Special tying or clamping means therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/12—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties with arms engaging the forms

Definitions

  • the invention relates to a modular formwork system for forming a formwork for the production of ring anchors, ring beams or lintels made of concrete, comprising at least a first formwork skin retaining element and a formwork skin.
  • a well known formwork is in the DE 202 12 134 U1 described, which comprises the formwork by means of two edge plates, which are connected by bolted U-bracket made of sheet steel and which can be placed or applied to the masonry, with additional stabilizer bar can be provided when pouring the concrete into the formwork space formed by the edge plates prevent spreading of the edge plates.
  • baseboards on which U-bracket sit as shear reinforcements which is additionally achieved that the reinforcement can rest on the U-brackets, so that an accurate height of the reinforcement is ensured.
  • the formwork system should be good and inexpensive to transport and cause low storage costs.
  • this object is achieved by a modular formwork system for concrete parts, in particular ring anchors or ring beams including lintel coverings as the upper end of a masonry comprising formwork modules in the form of at least a first support member, both an economical production of formwork skin on the site and the holder supports the reinforcements.
  • the formwork system consists of at least one first formwork module, usually the lower formwork support element. It is possible to use further formwork modules in the form of suitable holding elements, which are formed from upper and / or stirrup reinforcement holding elements.
  • the formwork modules can be designed as pure formwork support elements or as combined formwork and reinforcement support elements or as pure reinforcement support elements.
  • the formwork modules which are designed as a combined formwork skin and reinforcement support elements or as pure reinforcement support elements can be designed both as support members for the longitudinal reinforcement, as well as for the stirrup reinforcement.
  • the support elements of the modular formwork system can be fixed on or on an adjacent masonry, in particular attachable.
  • the formwork support elements can have functions for fixing a lower formwork to cover openings with detachable or permanent connection technology.
  • the support elements are preferably made of plastic. Due to the relatively low mechanical requirements of the support members virtually all materials can be used, which support a shaping of the support elements. For example, resin-bonded green compacts, plastic recycling material of any density or plastics with embedded residues of wood or paper materials (practically stretched plastic), other composite materials or metal or stainless steel can be used. Also conceivable are holding elements that are produced based on pressed (old) paper with the addition of a binder, wherein at least temporary resistance to liquid must be present.
  • the basic idea according to the invention is the realization of a formwork system by a modular construction of the mounting elements, which realize both mounting tasks for the actual formwork skin as well as for the reinforcement.
  • the reinforcement is modular, i. the reinforcing elements for the longitudinal and the shear reinforcement are not formed integrally by a reinforcement cage, but inserted as separate elements on the site in the support elements.
  • the formlining can be made of EPS, PUR or other insulation boards, fiber cement boards or composite panels, for example made of fiber cement and insulation materials. Wood-based materials or plastics are also suitable. On the outside and / or inside concrete primers may be provided to ensure a better bond (inside) to the concrete or (outside to) plaster when the formwork is designed as a lost formwork and should remain after curing of the concrete in the component.
  • the inventive design of the formwork system opens up a variety of technical and economic advantages. Cost advantages arise from the simplified production possibility as mass-produced simple structure (which does not need to be assembled in the factory to make finished goods). Transport and storage costs are reduced in comparison to existing formwork systems and the on-site assembly or installation of the reinforcement on the construction site is less time consuming and therefore less labor intensive.
  • reinforcement elements By containing fixations for the built-in, designed as individual elements reinforcement elements eliminates the time-consuming and costly braiding of reinforcing baskets and the installation of required in the prior art Spacers for compliance with the necessary concrete cover. Due to the modular structure, it is only necessary to produce, transport and hold the upper and lower support elements and the optional floor parts as a lower skin formwork for bridging openings, such as a fall, for the different wall thicknesses. It is also conceivable to manufacture the upper and lower retaining elements in two parts in such a way that they are then plugged together and have latching arrangements for the various (masonry) widths. So it would not even be necessary to produce, transport and stock the upper and lower support elements for each individual (masonry) width.
  • the lateral formwork skin and the support elements for fixing the stirrup reinforcements are independent of the wall thickness of the concrete part to be produced and therefore need not be separately prepared for each wall thickness, transported and kept. Even the costly and costly factory production of different factory pre-assembled U-formwork for the different thicknesses, as well as their costly transport, provision and storage is eliminated.
  • the lower support members are first placed on the wall crown.
  • the lower support members are designed for mounting on the wall edge U-shaped, so that there is a bracket-like situation, which corresponds to the wall width.
  • the legs of the U-shaped component of the lower support member are after attaching to the masonry on the side wall walls in each case opposite and fix in this way the lower support member.
  • the distance from a first lower support member to further lower support members is i, depending on the geometric proportions of the concrete part and the size of the shuttering panels to be used. d. R. about 50 cm or more.
  • the lower support members may support receptacles for a template for accurately positioning the lower support members with each other.
  • the lower support elements have fixtures for fixing the elements of the longitudinal reinforcement, which are usually formed by reinforcing bars BSt500S according to DIN 488, which ensure the required concrete cover.
  • the side molds are used, which form the formwork skin.
  • the side molds are z. B. realized from fiber cement and i. d. R. 25 cm high or higher.
  • stirrup skin is then set on the inside of the formwork stirrup elements on the formwork panels (side formwork) by attaching them to the side formwork on both sides.
  • the stirrup reinforcement elements serve to fix and position the stirrup reinforcement, which are designed as U-shaped elements consisting of a reinforcing steel BSt500S, primarily of the thickness of 8 mm, and are installed in the formwork system in different, preferably two orientations.
  • the U-shaped reinforcing elements are inserted in a first step with the transverse legs down in the receptacles provided for this purpose on the stirrup-reinforcement support elements, so that the closed sides of the U-shaped elements lie in the direction of the lower support elements.
  • the longitudinal reinforcement is inserted into the receptacles of the lower support members. Subsequent assembly step is the installation of the upper support elements.
  • the upper support elements can be fixed to the upper edge of the formwork.
  • the upper support member geometrically correspond to the lateral formwork skin, that the upper support member is plugged with its formwork support on the lateral formwork skin.
  • the upper support elements have slots for the upper longitudinal reinforcement, which is also mounted.
  • a respective second stirrup reinforcing element is then, if a stirrup reinforcement is required, adjacent to the respective first stirrup reinforcement element likewise inserted into receptacles of the stirrup reinforcement elements intended for this purpose, the open side of the U-shaped stirrup of the second stirrup reinforcement element pointing downwards.
  • the concrete can be poured into the open space. After the concrete has cured, over the outer edges of the concrete component projecting portions of the support members can be removed using predetermined breaking points. The remaining areas of the support elements remain as "lost elements" in the concrete structure.
  • the formwork can be reused after disassembly or it remains on the concrete part, as so-called lost formwork. If the formlining has been realized with its inner edge flush with the outer edge of the masonry, the formwork can be removed after concreting and reused. If the formlining has been realized with its outer edge flush with the outer edge of the masonry, it remains as a "lost formwork" on the concrete component.
  • All support elements of the formwork system according to the invention are designed with respect to the relative position positioning means of the reinforcements such that the required concrete cover is reliably achieved in all mounting situations and geometric conditions of the concrete component to be produced.
  • FIG. 1 shows a front view of the lower support member (10).
  • the lower mounting elements (10) which are preferably installed multiple times in the formwork system, on the one hand fix the lateral formwork panel substantially consisting of shuttering panels (right and left of the axial direction of the concrete component) either as conventional formlining (inner edge of formwork skin flush with outer edge of masonry, not shown) removed as a result of concreting, or as permanent formwork (outer edge of formwork skin flush with the outer edge of masonry, Fig. 1 shows this situation), which remains in the concrete part.
  • the lower support elements (10) receptacles (11, 11 ') are provided for fixing the lower longitudinal reinforcement in the position that the required concrete cover is maintained.
  • the lower support members (10) on both sides each recordings (11, 11 ') for two reinforcing elements.
  • overlap length is understood to mean the overlap dimension of the rebars forming the longitudinal reinforcing elements. If these elements were placed against each other only at the ends, no tensile force transmission would be possible at these points, so that an overlap is realized in order to prevent this.
  • the lower support elements (10) are applied to the masonry on which the concrete part is e.g. is to be concreted as ring anchors or ring beams, attached from above.
  • the lower tabs (12) in the lower region with a Einfädelschräge (13) may be equipped.
  • the tabs (12) can be provided with a thickening (14) as a tool engagement surface, so as to break off a breaking over the finished concrete component (100) protruding parts at the possible predetermined breaking points of the lower support members (10) after hardening of the concrete Allow twisting or knocking off.
  • the lower support members (10) may have attachment points on the underside (15), e.g. Have holes through which they can be fixed on demand with steel nails or knock anchors o. ⁇ . In addition or alternatively to the determination as a result of the tabs (12) on the masonry.
  • the underside (15) of the lower support elements (10) may be executed rough surface to allow bonding of the lower support members (10) on the masonry with, for example, tile or PU adhesive or other adhesives.
  • the lower support elements (10) have on both sides in the lower area, which is plugged onto the existing masonry, outside, laterally, approximately at the height of the transition from masonry to be concreted ring beams on both sides projections (16) each having at least one bore (17). , Through this hole (17) can with the help of a template, for. B. of a "u" bent reinforcing iron, the exact distance of the individual lower support members (10) are adjusted to each other, so that the shots for the shear reinforcement fit exactly between the lower support members (10) and so the required distance of the shear reinforcement in the form of U-shaped elements (not shown) from each other is ensured ,
  • the projections (16) may also serve to knock off the parts (12, 12 ', 13, 13', 14, 14 ', 16, 17) of the lower support elements (10) projecting beyond the finished concrete component (100) by providing a tool engagement surface .
  • the lower holding elements (10) can have corresponding predetermined breaking points (18) in the area below the lateral skin to be inserted.
  • the lower support elements (10) As a lintel formwork, they can be placed on both sides in the lower area (which is inserted over the underlying masonry when using the lower support elements (10) for shrouding ring anchors or ring beams). Predetermined breaking points (18 ') below the lateral projections (FIG. 16). Through the bore (17) in the outer projections (16) can be made with conventional bolts or screws or any, detachable or non-detachable connection technology z. As a provided with corresponding holes batten as securing the position of the opening covering the lower formwork facing.
  • the lower formwork is a conventional formwork, which is removed after the concrete has hardened. It serves to shutter a fall.
  • the lower formwork which serves as an overlap of the overshadow opening can then be supported before concreting with boards, squared timbers props o. ⁇ . Downwards.
  • the formwork panels which essentially form the formwork, are inserted into the formwork receptacles (19).
  • the tabs (12 ') can be equipped with threading bevels (13') in the upper area.
  • the tabs (12') can be provided with a thickening (14 ') so as to break off the parts of the lower holding elements (10) projecting beyond the finished concrete component (100) by stripping or twisting To allow knock-off by providing a tool engagement surface.
  • the thickenings (14, 14 ') are functionally used in two respects - on the one hand, they provide a contact surface for tools and, on the other hand, these regions are reinforced mechanically, so that the desired component failure at the predetermined breaking points (18, 18', 18 '). ) is supported.
  • FIG. 2 shows a front view of the upper support member (20).
  • the upper support elements (20) are pushed with the formwork sheaths (19) on the formwork and fix on the one hand the formwork panels existing formwork panels either as a conventional formwork (inner edge formwork flush with the outer edge masonry, not shown), which is removed after concreting , or as lost formwork (outer edge of the formwork flush with the outer edge of masonry), which remains in the concrete part.
  • receptacles (11, 11 ') for fixing the upper longitudinal reinforcement in the position are provided in the upper support elements (20) in such a way that the required concrete cover is maintained.
  • the clips In order to allow the overlap length of the longitudinal reinforcement in reinforcement joints, the clips have on both sides in each case receptacles (11, 11 ') for two reinforcing bars.
  • the tabs (12 ') in the lower region with Einfädelschrägen (13') may be equipped.
  • the tabs (12') can be provided with a thickening (14 ') so as to break off the parts of the upper holding elements (20) that protrude beyond the finished concrete component (100) by twisting or breaking To allow knock-off by providing a tool engagement surface.
  • the formwork receptacles (19) of the upper support elements (20) can also be thickenings (14 ") and in the upper inner corner region Predetermined breaking points (18), so as to allow for stripping a breaking off of the finished concrete component (100) protruding parts (12 ', 13', 14 ', 14 ") of the upper support members (20) by twisting or knocking off functional double action of the thickenings (14 ', 14 ") is as to FIG. 1 described here.
  • FIG. 3 shows the side view (in the axial direction of the concrete component) of the stirrup reinforcement member (30) with sectional views.
  • the stirrup reinforcement elements (30) serve primarily for fixing the stirrup reinforcement and are pushed onto the lateral formwork skin between the upper retaining elements (20), which are mounted at a distance from one another, with the formwork receptacles (19), such that the receptacles (31, 32) for the shear reinforcement the necessary concrete cover rests on the inside of the formwork skin.
  • the tabs (12 ') in the lower area can be equipped with Einfädelschrägen (13').
  • the tabs (12') can be provided with a thickening (14 ') so as to break off the parts of the upper holding elements (20) that protrude beyond the finished concrete component (100) by twisting or breaking To allow knock-off by providing a tool engagement surface.
  • the formwork receptacles (19) of the stirrup reinforcement elements (30) can also have thickenings (14 ") and in the upper inner corner region predetermined breaking points (18), so as to stripping off the over the finished concrete component (100) protruding parts (12 ', 13', 14 ', 14 ") of the stirrup reinforcement members (30) by twisting by providing a tool engaging surface.
  • the functional double action of the thickenings (14 ', 14 ") is how to FIG. 1 described here.
  • the first unilaterally open U-shaped stirrup reinforcement element is installed with its opening facing upward by being inserted into the receptacles for the stirrup reinforcement (31) provided on the stirrup reinforcement support element (30). Adjacent thereto, and thus each forming a pair of stirrup reinforcing elements, the second unilaterally open U-shaped stirrup reinforcement element is installed with its opening directed downward and inserted into the stirrup reinforcement member (30) for the stirrup reinforcement (32).
  • the shots for the stirrup arm (31, 32) are formed by U-shaped guides and can be supplemented with clip-like receptacles for fixing to ensure the fixation of the stirrup reinforcement elements.
  • the shots for the stirrup reinforcement (31, 32) are due to the concrete cover to be maintained in the required distance from the concrete part outer edges and preferably arranged vertically.
  • the end of the stirrup reinforcement element (30) arranged receptacle for the stirrup arm (32) with the orientation of the opening down is pocket-shaped, so that the stirrup reinforcement element receives a contact surface frontally and horizontally and vertically fixed so as to ensure the required concrete cover.
  • the end of the stirrup reinforcement element (30) arranged receptacle (31) for the stirrup arm with the orientation of the opening upwards is clamp-shaped, so that the stirrup arm with its crossbar is receivable and thereby fixed horizontally and vertically so as to ensure the required concrete cover.
  • FIG. 4 shows a front view of a (transversely to the axial direction of the concrete component) stirrup arm support member (30) with 4 predetermined breaking points at which the stirrup arm support member are shortened in the axial direction of the concrete component can.
  • a plurality of stirrup reinforcement support elements (30) in pairs or in a register, in order to realize a plurality of paired stirrup reinforcement elements.
  • Either two or more stirrup arm support members (30) are slid side by side onto the formwork skin for this purpose, or the stirrup arm support members (30) are made in a multiple arrangement to provide a mounting unit.
  • the sides of the stirrup reinforcement support elements (30) facing the space (100) for the concrete component can be provided with recesses (33) in order to save material and to ensure better bonding of the concrete to the formwork skin. especially when a lost formwork is realized.
  • stirrup reinforcement may be predetermined breaking points (34) between each in a design variant in pairs or register arranged stirrup reinforcement members (30) for the stirrup reinforcement to selectively support the multiple arrangement or after appropriate shortening the single or paired use of the inner support members (30).
  • a variant of the invention is that at least one first formwork module has a device (16, 17) for fixing a lower formwork skin for covering openings with detachable or non-detachable connection technology.
  • a variant of the invention consists in that at least one projection (16) is designed in such a way that the distance of the formwork modules from each other can be fixed by means of a spacer corresponding to the at least one bore (17) of the projection (16).
  • a variant of the invention is that the modular formwork system has a further formwork module in the form of an upper support element (20) which fixes the upper edge of the formwork skin.
  • a variant of the invention is that the upper support member (20) geometrically corresponds to the lateral formwork skin, that the upper support member (20) with its formwork receptacle (19) is attachable to at least one lateral formwork skin.
  • a variant of the invention is that the possibility of at least one receptacle (11, 11 ') for fixing at least one reinforcing element has, so that at least one reinforcing element within the space for the concrete part (100) can be fixed at a defined location, so that the required Concrete cover (eg according to DIN 1045-1) is supported.
  • the receptacles (31) for the shear reinforcement of the shear reinforcement support member (30) are formed by U-shaped guides which cooperate with end of the shear reinforcement support member (30) arranged clip-like receptacles for fixing, so that a u shaped shear reinforcement element is fixed and held with an orientation of the opening upwards.
  • the receptacles (32) for the shear reinforcement of the shear reinforcement support member (30) are formed by U-shaped guides which cooperate with end of the shear reinforcement support member (30) arranged pocket-shaped receptacles for fixing, so that u shaped shear reinforcement element is fixed and retained with an orientation of the opening down.
  • a variant of the invention consists in that the receptacles (31, 32) for the shear reinforcement of the shear reinforcement holding element (30) are formed in a multiple arrangement so that a pairwise or register-like arrangement of the shear reinforcement elements is supported.
  • a variant of the invention is between the receptacles (31, 32) for the shear reinforcement of the shear reinforcement support member (30) in a multiple arrangement predetermined breaking points (34) are provided so that a shortening of the shear reinforcement support member (30) is supported.
  • a variant of the invention is that at least one receptacle (11, 11 ') for fixing a reinforcement element is designed such that two reinforcement elements in the receptacle (11, 11') are halterbar, so at reinforcing joints a Studentsgreifungsin the reinforcement at a reinforcement kick (eg according to DIN 1045-1) is supported.
  • a variant of the invention is the formwork modules (10, 20, 30) made of plastic, resin-bonded green compacts, plastic recycling material of any density, plastics with embedded residues of wood or paper materials, composite materials, pressed (waste) paper with the addition of a binder or metal or stainless steel.
  • a variant of the invention is that the formwork is made of EPS, PUR or other insulation boards, fiber cement boards or composite panels of fiber cement and insulation materials, wood materials or plastics.
  • a variant of the invention is that the formwork skin is treated at least on one side with a concrete primer.
  • a variant of the invention is that the component to be produced is designed as a ring anchor, as a ring bar or as a fall (covering an opening).

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein modulares Schalungssystem zur Bildung einer Schalung für die Herstellung von Ringanker, Ringbalken oder Stürzen aus Beton aufweisend wenigstens ein erstes Schalhaut-Halterungselement und eine Schalungshaut.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein modulares Schalungssystem zur Bildung einer Schalung für die Herstellung von Ringankern, Ringbalken oder Stürzen aus Beton, aufweisend wenigstens ein erstes Schalhaut-Halterungselement und eine Schalhaut.
  • Eine bekannte Schalung ist in der DE 202 12 134 U1 beschrieben, welche die Schalung mittels zweier Randplatten umfasst, die durch angeschraubte U-Bügel aus Stahlblech miteinander verbunden sind und die auf das Mauerwerk aufsetzbar oder ansetzbar sind, wobei zusätzliche Stabilisierungsbügel vorgesehen sein können, die beim Eingießen des Betons in den durch die Randplatten gebildeten Schalungsraum ein Aufspreizen der Randplatten verhindern. Es sind Fußleisten vorgesehen, auf welchen U-Bügel als Schubbewehrungen aufsitzen, wobei zusätzlich erreicht wird, dass die Bewehrung auf den U-Bügeln aufliegen kann, so dass eine genaue Höhe der Bewehrung sichergestellt ist.
  • Bekannte Schalungen und bzw. Bewehrungsmaßnahrnen sind aus diversen Teilen aufgebaut und durch Handarbeit üblicherweise vor Ort auf der Baustelle hergestellt. Insbesondere die Abstandshalter der Schalungsplatten sind auf die jeweilige Mauerbreite hin zu konfektionieren und zu montieren. Ähnliche Probleme ergeben sich bezüglich der Bügelbewehrung - auch sie sind mauerbreitenabhängig und müssen in verschiedenen Abmessungen bereitgestellt bzw. vor Ort angepasst werden.
  • Werden Kombinationen von Bügel- und Längsbewehrungen als Bauelement in Form von geflochtenen Bewehrungskörben ausgeführt, wird die Konfektionierung der Bewehrungshalbzeuge vor Ort noch aufwändiger, häufig ist eine Verbindungsherstellung z.B. durch verrödeln mit Bindedraht erforderlich. Werden Bewehrungskörbe als einbaufertige Einheit vorproduziert müssen diese mit den geforderten Abmessungen speziell für das Bauvorhaben gefertigt werden, zusätzlich kann sich der Transport infolge der Abmessungen schwierig oder zumindest kostenintensiv gestalten. Aufgrund des erheblichen Montage- und Einbauaufwandes der bekannten Schalungen mit herkömmlicher Bewehrung in Form von Bewehrungskörben sind diese teuer und zeitintensiv herzustellen.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Schalungssystem sowie ein Verfahren zur Schalung für Ringankern, Ringbalken oder Stürzen aus Beton bereitzustellen, dass die schnelle und einfache Montage sowohl der Schalung als auch der Bewehrung vor Ort auf der Baustelle unterstützt. Das Schalungssystem soll gut und kostengünstig transportierbar sein und geringe Lagerhaltungskosten verursachen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein modulares Schalungssystem für Betonteile, insbesondere Ringanker bzw. Ringbalken einschließlich Sturzüberdeckungen als oberer Abschluss eines Mauerwerkes, welches Schalungsmodule in Form von wenigstens einem ersten Halterungselement umfasst, die sowohl eine wirtschaftliche Herstellung der Schalungshaut auf der Baustelle als auch die Halterung der Bewehrungen unterstützt.
  • Je nach Schalungsaufgabe und geometrischen Randbedingungen des herzustellenden Betonöbjektes besteht das Schalungssystem aus wenigstens einem ersten Schalungsmodul, üblicherweise dem unteren Schalhaut-Halterungselement. Es können weitere Schalungsmodule in Form geeigneter Halterungselemente zum Einsatz kommen, die aus oberem und, oder Bügelbewehrungs-Halterungselement gebildet sind.
  • Die Schalungsmodule können als reine Schalhaut-Halterungselemente oder als kombinierten Schalhaut- und Bewehrungs-Halterungselementen oder als reine Bewehrungs-Halterungselemente ausgeführt sein. Dabei können die Schalungsmodule, die als kombinierten Schalhaut- und Bewehrungs-Halterungselementen oder als reine Bewehrungs-Halterungselemente ausgeführt sind sowohl als Halterungselemente für die Längsbewehrung, als auch für die Bügelbewehrung ausgeführt sein.
  • Die Halterungselemente des modularen Schalungssystems können auf oder an einem angrenzenden Mauerwerk festlegbar, insbesondere aufsteckbar sein.
  • Die Schalhaut-Halterungselemente können Verrichtungen zur Fixierung einer unteren Schalhaut zur Überdeckung von Öffnungen mit lösbarer oder unlösbarer Verbindungstechnik besitzen.
  • Die Halterungselemente sind bevorzugt aus Kunststoff hergestellt. Aufgrund der vergleichsweise geringen mechanischen Anforderungen an die Halterungselemente können praktisch alle Werkstoffe Verwendung finden, die eine Formgebung der Halterungselemente unterstützen. Beispielsweise können harzgebundene Grünlinge, Kunststoffrecyclingmaterial beliebiger Dichte oder Kunststoffe mit eingelagerten Resten aus Holz- oder Papiermaterialien (praktisch gesehen gestreckter Kunststoff), anderen Kompositmaterialien oder Metall bzw. Edelstahl eingesetzt werden. Denkbar sind auch Halterungselemente, die basierend auf gepresstem (Alt-) Papier unter Zugabe eine Binders hergestellt sind, wobei eine zumindest temporäre Widerstandsfähigkeit gegenüber Flüssigkeit gegeben sein muss.
  • Erfindungsgemäßer Grundgedanke ist die Realisierung eines Schalungssystems durch einen modularen Aufbau der Halterungselemente, die sowohl Halterungsaufgaben für die eigentliche Schalhaut als auch für die Bewehrung realisieren. Erfindungsgemäß ist auch die Bewehrung modular aufgebaut, d.h. die Bewehrungselemente für die Längs- und die Schubbewehrung werden nicht einteilig durch einen Bewehrungskorb gebildet, sondern als separate Elemente auf der Baustelle in die Halterungselemente eingesteckt.
  • Die Schalhaut kann gebildet sein aus EPS-, PUR- oder anderen Dämmplatten, Faserzementplatten oder Verbundplatten, beispielsweise aus Faserzement und Dämmstoffen. Auch Holzwerkstoffe oder Kunststoffe sind geeignet. Auf deren Außen- und/oder Innenseite können Betongrundierungen vorgesehen sein, um einen besseren Verbund (innen) zum Beton bzw. (außen zum) Putz zu gewährleisten wenn die Schalhaut als verlorene Schalhaut konzipiert ist und nach dem Aushärten des Betons im Bauteil verbleiben soll.
  • Es ist auch eine Variante vorgesehen, bei der die Schalhaut als konventionelle Schalhaut ausgeführt wird, die nach dem Aushärten des Betons dann wieder ausgeschalt wird und wiederverwendet werden kann. Diese Variante besitzt neben dem Einsparpotential den weiteren Vorteil, dass der Tragwerksplaner mit einer größeren statischen Höhe rechnen kann.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Schalungssystems eröffnet eine Vielzahl von technischen und wirtschaftlichen Vorteilen. Kostenvorteile erwachsen aus der vereinfachten Produktionsmöglichkeit als Massenware einfachen Aufbaus, (die nicht in der Fabrik zu Teilfertigerzeugnissen montiert werden müssen). Transport- und Lagerungskosten sind im Vergleich zu bestehenden Schalungssystemen reduziert und die Vorort-Montage bzw. Einbau der Bewehrung auf der Baustelle ist zeitlich weniger aufwändig und dadurch weniger lohnintensiv.
  • Durch die enthaltenen Fixierungen für die einzubauenden, als Einzelelemente ausgestalteten Bewehrungselemente entfällt das im Stand der Technik erforderliche, zeitaufwendige und kostenintensive Flechten von Bewehrungskörben und der Einbau von Abstandshaltern zur Einhaltung der notwendigen Betondeckung. Durch den modularen Aufbau ist es lediglich erforderlich, die oberen und unteren Halterungselemente sowie die optionalen Bodenteile als untere Schalungshaut zur Überbrückung von Öffnungen, wie z.B. einen Sturz, für die unterschiedlichen Wandstärken herzustellen, zu transportieren und vorzuhalten. Es ist auch denkbar die oberen und unteren Halterungselemente zweiteilig herzustellen in der Art, als dass sie dann zusammensteckbar sind und Einrastungsvorkehrungen für die verschiedenen (Mauerwerks-) Breiten aufweisen. So wäre es dann noch nicht einmal mehr notwendig die oberen und unteren Halterungselemente für jede einzelne (Mauerwerks-) Breite herzustellen, zu transportieren und vorzuhalten.
  • Die seitliche Schalhaut und die Halterungselemente zur Fixierung der Bügelbewehrungen sind unabhängig von der Wandstärke des herzustellenden Betonteils und müssen daher nicht für jede Wandstärke gesondert hergestellt, transportiert und vorgehalten werden. Auch das aufwändige und kostenintensive werkseitige Herstellen der verschiedenen werkseitig vormontierten U-Schalungen für die unterschiedlichen Wändstärken, sowie deren kostenintensiver Transport, Vorhaltung und Lagerung entfällt.
  • Zur Herstellung einer Schalung beispielsweise für einen Ringanker als oberer Abschluss eines Mauerwerkes werden zunächst die unteren Halterungselemente auf die Mauerkrone aufgesetzt. Die unteren Halterungselemente sind für die Montage auf der Mauerkante u-förmig gestaltet, sodass eine klammerartige Situation vorliegt, welche mit der Mauerbreite korrespondiert. Die Schenkel der u-förmigen Komponente des unteren Halterungselementes liegen nach dem Aufstecken auf das Mauerwerk an den seitlichen Mauerwänden jeweils gegenüber an und fixieren auf diese Weise das untere Halterungselement.
  • Es können Bohrungen an der Unterseite in den unteren Halterungselementen vorgesehen sein, um eine zusätzliche oder unabhängig von der Festlegung durch die Schenkel alternative Befestigung z.B. durch Stahlnägel, Schrauben oder Schlagdübel zu ermöglichen, wenn beispielsweise hohe mechanische Anforderungen an die Verbindung von unterem Halterungselement zum Mauerwerk vorliegen. Gleiches gilt für eine raue Unterseite der dem Mauerwerk zugewandten Fläche des unteren Halterungselementes, welche ein Verkleben unterstützen kann.
  • Der Abstand von einem ersten unteren Halterungselement zu weiteren unteren Halterungselementen beträgt in Abhängigkeit der geometrischen Verhältnisse des Betonteils und der Größe der zu verwendenden Schalungsplatten i. d. R. etwa 50 cm oder mehr. Die unteren Halterungselemente können Aufnahmen bzw. Bohrungen für eine Schablone zum exakten Positionieren der unteren Halterungselemente untereinander zu unterstützen.
  • Die unteren Halterungselemente verfügen über Aufnahmen zur Fixierung der Elemente der Längsbewehrung, die üblicherweise durch Betonstabstahl BSt500S nach DIN 488 gebildet werden, die die geforderte Betondeckung gewährleisten.
  • Im zweiten Schritt werden die Seitenschalungen eingesetzt, welche die Schalhaut bilden. Die Seitenschalungen werden durch die Schalungsplatten z. B. aus Faserzement realisiert und sind i. d. R. 25 cm hoch oder höher.
  • Falls eine Bügelbewehrung erforderlich ist, werden anschließend innenseitig der Schalhaut die Bügelbewehrungs-Halterungselemente auf die Schalungsplatten (Seitenschalung) durch beidseitiges Aufstecken auf die seitliche Schalhaut festgelegt. Durch einen ebenfalls klammerartigen und u-förmigen Bereich der Bügelbewehrungs-Halterungselemente werden Schalhautaufnahmen gebildet, sodass die Befestigung durch Einschieben der Schalhautaufnahme auf die Schalhaut möglich ist. Die Bügelbewehrungs-Halterungselemente dienen zur Fixierung und Positionierung der Bügelbewehrung, welche als u-förmige Elemente bestehend aus einem Betonstabstahl BSt500S vornehmlich der Stärke von 8 mm ausgebildet sind und in verschiedenen, vorzugsweise zwei Orientierungen in das Schalungssystem eingebaut werden. Die u-förmigen Bewehrungselemente werden in einem ersten Schritt mit den Querschenkeln nach unten in die dafür vorgesehenen Aufnahmen an den Bügelbewehrungs-Halterungselementen eingesetzt, sodass die geschlossenen Seiten der u-förmigen Elemente in Richtung der unteren Halterungselemente liegen.
  • Nach dem Einbau der Bügelbewehrungs-Halterungselemente in Verbindung mit der Bügelbewehrung wird in die Aufnahmen der unteren Halterungselemente die Längsbewehrung eingesetzt. Anschließender Montageschritt ist der Einbau der oberen Halterungselemente.
  • Die oberen Halterungselemente können an der oberen Kante der Schalhaut festgelegt werden. Dazu kann das obere Halterungselement geometrisch so mit der seitlichen Schalhaut korrespondieren, dass das obere Halterungselement mit seiner Schalhautaufnahme auf die seitliche Schalhaut aufsteckbar ist.
  • Die oberen Halterungselemente verfügen über Aufnahmen für die obere Längsbewehrung, die ebenfalls montiert wird. Ein jeweils zweites Bügelbewehrungselement wird dann, falls eine Bügelbewehrung erforderlich ist, benachbart zu dem jeweils ersten Bügelbewehrungselement ebenfalls in dafür vorgesehenen Aufnahmen der Bügelbewehrungs-Halterungselemente eingesetzt, wobei die offene Seite des u-förmigen Bügels des zweiten Bügelbewehrungselementes nach unten weist.
  • Durch die paarweise Anordnung der u-förmigen Bügelbewehrungselemente mit unterschiedlicher Orientierung der offenen u-förmigen Bügel kann auch ohne Verbindungstechnik der Elemente zueinander und damit erheblich reduziertem Arbeitsaufwand die erforderliche Bügelbewehrung erreicht werden.
  • Nach der Durchführung der obigen Montageschritte kann der Beton in den eingeschalten Raum eingefüllt werden. Nachdem der Beton ausgehärtet ist, können über die Außenkanten des betonierten Bauteils hinwegstehende Bereiche der Halterungselemente unter Verwendung von Sollbruchstellen entfernt werden. Die übrigen Bereiche der Halterungselemente verbleiben als "verlorene Elemente" im Betonbauteil.
  • Je nach realisierter Schalung kann die Schalhaut nach der Demontage erneut verwendet werden oder sie verbleibt am Betonteil, als sogenannte verlorene Schalung. Ist die Schalhaut mit ihrer Innenkante bündig zur Außenkante des Mauerwerks realisiert worden, kann die Schalhaut nach dem Betonieren entfernt und wiederverwendet werden. Ist die Schalhaut mit ihrer Außenkante bündig zur Außenkante des Mauerwerks realisiert worden, verbleibt sie als "verlorene Schalung" am Betonbauteil.
  • Alle Halterungselemente des erfindungsgemäßen Schalungssystems sind bezüglich der relativen Lagepositionierungsmittel der Bewehrungen derart ausgeführt, dass die geforderte Betondeckung in allen Montagesituationen und geometrischen Verhältnissen des herzustellenden Betonbauteils zuverlässig erreicht wird.
  • In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Vorderansicht des unteren Halterungselementes (10),
    Figur 2
    eine Vorderansicht des oberen Halterungselementes (20),
    Figur 3
    eine Seitenansicht (in Achsrichtung des Betonbauteils) des Bügelbewehrungs-Halterungselementes (30) mit Schnittdarstellungen und
    Figur 4
    eine Vorderansicht (quer zur Achsrichtung des Betonbauteils) eines Bügelbewehrungs-Halterungselementes (30) mit mehreren Sollbruchstellen an denen das Bügelbewehrungs-Halterungselement jeweils zwischen den Aufnahmen für die Bügelbewehrungselementepaare in Achsrichtung des Betonbauteils gekürzt werden kann.
  • Figur 1 zeigt eine Vorderansicht des unteren Halterungselementes (10). Die in dem Schalungssystem vorzugsweise mehrfach verbauten unteren Halterungselemente (10) fixieren zum einen die im Wesentlichen aus Schalungsplatten bestehende seitliche Schalhaut (rechts und links der Achsrichtung des Betonbauteils) entweder als herkömmliche Schalhaut (Innenkante Schalungshaut bündig mit Außenkante Mauerwerk, nicht dargestellt), die nach dem Betonieren entfernt wird, oder als verlorene Schalung (Außenkante Schalungshaut bündig mit der Außenkante Mauerwerk, Fig. 1 zeigt diese Situation), die im Betonteil verbleibt.
  • Zum anderen sind in den unteren Halterungselementen (10) Aufnahmen (11, 11') zum Fixieren der unteren Längsbewehrung in der Position vorgesehen, dass die geforderte Betondeckung eingehalten wird. Um die Übergreifungslänge der Längsbewehrung bei Bewehrungsstößen zu ermöglichen, besitzen die unteren Halterungselemente (10) beidseitig jeweils Aufnahmen (11, 11') für zwei Bewehrungselemente. Unter Übergreifungslänge wird das Überlappungsmaß der Betonstabstähle, welche die Längsbewehrungselemente bilden, verstanden. Würden diese Elemente nur stirnseitig aneinandergelegt, wäre an diesen Stellen keine Zugkraftübertragung möglich, sodass eine Überlappung realisiert wird, um dies zu verhindern.
  • Die unteren Halterungselemente (10) werden auf das Mauerwerk, auf dem das Betonteil z.B. als Ringanker bzw. Ringbalken aufbetoniert werden soll, von oben aufgesteckt. Um das Aufstecken der unteren Halterungselemente (10) auf das darunterliegende Mauerwerk zu unterstützen, können die unteren Laschen (12) im unteren Bereich mit einer Einfädelschräge (13) ausgestattet sein. Im Knickbereich können die Laschen (12) mit einer Aufdickung (14) als Werkzeugangriffsfläche ausgestattet sein, um so zum Ausschalen ein Abbrechen der über das fertige Betonbauteil (100) überstehenden Teile an den möglichen Sollbruchstellen der unteren Halterungselemente (10) nach erhärten des Betons durch Verdrehen bzw. Abschlagen zu ermöglichen.
  • Die unteren Halterungselemente (10) können an der Unterseite (15) Befestigungspunkte wie z.B. Bohrungen besitzen, durch die sie bei Bedarf mit Stahlnägeln oder Schlagdübeln o. ä. zusätzlich oder alternativ zu der Festlegung infolge der Laschen (12) auf dem Mauerwerk fixiert werden können. Die Unterseite (15) der unteren Halterungselemente (10) kann oberflächenrauh ausgeführt sein, um ein Verkleben der unteren Halterungselemente (10) auf dem Mauerwerk mit beispielsweise Fliesen- oder PU-Kleber oder anderen Klebstoffen zu ermöglichen.
  • Die unteren Halterungselemente (10) besitzen beidseitig in dem unteren Bereich, der auf das bestehende Mauerwerk aufgesteckt wird, außen, seitlich, ca. in Höhe des Übergangs vom Mauerwerk zum zu betonierenden Ringbalken beidseitig Auskragungen (16) mit jeweils wenigstens einer Bohrung (17). Durch diese Bohrung (17) kann mit Hilfe einer Schablone, z. B. eines zum "u" gebogenen Bewehrungseisens, der exakte Abstand der einzelnen unteren Halterungselemente (10) zueinander eingestellt werden, so dass die Aufnahmen für die Schubbewehrung exakt zwischen die unteren Halterungselemente (10) passen und so der geforderte Abstand der Schubbewehrung in Form von u-förmigen Elementen (nicht dargestellt) voneinander sichergestellt ist.
  • Die Auskragungen (16) können auch zum Abschlagen der über das fertige Betonbauteil (100) überstehenden Teile (12, 12', 13, 13', 14, 14', 16, 17) der unteren Halterungselemente (10) durch Bereitstellung einer Werkzeugangreiffläche dienen. Um das Abbrechen zu unterstützen, können die unteren Halterungselemente (10) im Bereich unterhalb der einzusteckenden seitlichen Schalungshaut entsprechende Sollbruchstellen (18) besitzen.
  • Zur Verwendung der unteren Halterungselemente (10) als Sturzschalung können diese beidseitig in dem unteren Bereich (der bei Verwendung der unteren Halterungselemente (10) zum Einschalen von Ringankern oder Ringbalken über das darunterliegende Mauerwerk gesteckt wird) Sollbruchstellen (18') unterhalb der seitlichen Auskragungen (16) besitzen. Durch die Bohrung (17) in den äußeren Auskragungen (16) kann mit herkömmlichen Bolzen oder Schrauben oder einer beliebigen, lösbaren oder unlösbaren Verbindungstechnik z. B. eine mit entsprechenden Bohrungen versehene Dachlatte als Lagesicherung der die Öffnung überdeckenden unteren Schalhaut befestigt werden. Bei der unteren Schalhaut handelt es sich um eine herkömmliche Schalhaut, die nach dem Erhärten des Betons wieder entfernt wird. Sie dient zur Einschalung eines Sturzes. Die untere Schalhaut, die als Überdeckung der zu überschalenden Öffnung dient kann dann vor dem Betonieren mit Brettern, Kanthölzern Stützen o. ä. nach unten abgestützt werden.
  • Nach dem Einbau der unteren Halterungselemente (10) werden die Schalungsplatten, welche im Wesentlichen die Schalhaut bilden, in die Schalhautaufnahmen (19) eingeschoben. Um das Einschieben der Schalhaut in die Schalhautaufnahmen (19) der unteren Halterungselemente (10) zu vereinfachen, können die Laschen (12') im oberen Bereich mit Einfädelschrägen (13') ausgestattet sein.
  • Im Knickbereich der Einfädelschräge (13') können die Laschen (12') mit einer Aufdickung (14') ausgestattet sein, um so zum Ausschalen ein Abbrechen der über das fertige Betonbauteil (100) überstehenden Teile der unteren Halterungselemente (10) durch Verdrehen bzw. Abschlagen durch Bereitstellung einer Werkzeugangreiffläche zu ermöglichen. Die Aufdickungen (14, 14') werden erfindungsgemäß in zweierlei Hinsicht funktionell genutzt - zum einen wird durch sie eine Angriffsfläche für Werkzeuge bereitgestellt und zum anderen werden diese Bereiche mechanisch verstärkt, sodass das gewünschte Bauteilversagen an den Sollbruchstellen (18, 18', 18') unterstützt wird.
  • Figur 2 zeigt eine Vorderansicht des oberen Halterungselementes (20). Die oberen Halterungselemente (20) werden mit den Schalhautaufnahmen (19) auf die Schalhaut aufgeschoben und fixieren zum einen die im Wesentlichen aus Schalungsplatten bestehende Schalhaut entweder als herkömmliche Schalhaut (Innenkante Schalhaut bündig mit Außenkante Mauerwerk, nicht dargestellt), die nach dem Betonieren entfernt wird, oder als verlorene Schalung (Außenkante Schalhaut bündig mit der Außenkante Mauerwerk), die im Betonteil verbleibt. Zum anderen sind in den oberen Halterungselementen (20) Aufnahmen (11, 11') zum Fixieren der oberen Längsbewehrung in der Position vorgesehen, dass die geforderte Betondeckung eingehalten wird. Um die Übergreifungslänge der Längsbewehrung bei Bewehrungsstößen zu ermöglichen, besitzen die Klammern beidseitig jeweils Aufnahmen (11, 11') für zwei Bewehrungseisen.
  • Um das Aufschieben der oberen Halterungselemente (20) auf die Schalhaut zu vereinfachen, können die Laschen (12') im unteren Bereich mit Einfädelschrägen (13') ausgestattet sein. Im Knickbereich der Einfädelschräge (13') können die Laschen (12') mit einer Aufdickung (14') ausgestattet sein, um so zum Ausschalen ein Abbrechen der über das fertige Betonbauteil (100) überstehenden Teile der oberen Halterungselemente (20) durch Verdrehen bzw. Abschlagen durch Bereitstellung einer Werkzeugangreiffläche zu ermöglichen.
  • Im oberen äußeren Eckbereich können die Schalhautaufnahmen (19) der oberen Halterungselemente (20) ebenfalls Aufdickungen (14") und im oberen inneren Eckbereich Sollbruchstellen (18) aufweisen, um so zum Ausschalen ein Abbrechen der über das fertige Betonbauteil (100) überstehenden Teile (12', 13', 14', 14") der oberen Halterungselemente (20) durch Verdrehen bzw. Abschlagen zu ermöglichen. Die funktionelle Doppelwirkung der Aufdickungen (14', 14") ist wie zu Figur 1 beschrieben vorliegend.
  • Figur 3 zeigt die Seitenansicht (in Achsrichtung des Betonbauteils) des Bügelbewehrungs-Halterungselementes (30) mit Schnittdarstellungen.
  • Die Bügelbewehrungs-Halterungselemente (30) dienen primär zur Fixierung der Bügelbewehrung und werden zwischen die zueinander beabstandet montierten oberen Halterungselemente (20) mit den Schalhautaufnahmen (19) auf die seitliche Schalhaut derart aufgeschoben, dass die Aufnahmen (31, 32) für die Schubbewehrung mit der notwendigen Betondeckung innenseitig der Schalungshaut anliegt.
  • Um das Aufschieben der Bügelbewehrungs-Halterungselemente (30) mit den Schalhautaufnahmen (19) auf die Schalhaut zu vereinfachen, können die Laschen (12') im unteren Bereich mit Einfädelschrägen (13') ausgestattet sein. Im Knickbereich der Einfädelschräge (13') können die Laschen (12') mit einer Aufdickung (14') ausgestattet sein, um so zum Ausschalen ein Abbrechen der über das fertige Betonbauteil (100) überstehenden Teile der oberen Halterungselemente (20) durch Verdrehen bzw. Abschlagen durch Bereitstellung einer Werkzeugangreiffläche zu ermöglichen.
  • Im oberen äußeren Eckbereich können die Schalhautaufnahmen (19) der Bügelbewehrungs-Halterungselemente (30) ebenfalls Aufdickungen (14") und im oberen inneren Eckbereich Sollbruchstellen (18) aufweisen, um so zum Ausschalen ein Abbrechen der über das fertige Betonbauteil (100) überstehenden Teile (12', 13', 14', 14") der Bügelbewehrungs-Halterungselemente (30) durch Verdrehen bzw. Abschlagen durch Bereitstellung einer Werkzeugangreiffläche zu ermöglichen. Die funktionelle Doppelwirkung der Aufdickungen (14', 14") ist wie zu Figur 1 beschrieben vorliegend.
  • Herkömmliche Bügelbewehrung wird in Form von geschlossenen Bügeln in quadratischer oder rechteckiger Form verbaut. Das erfindungsgemäße Schalungssystem sieht stattdessen vor, dass jeweils ein Bügelbewehrungselementepaar durch zwei nebeneinander liegende, einseitig offene u-förmige Schubbewehrungselemente in bügelartiger Form und in entgegengesetzter Orientierung verbaut wird.
  • Das erste einseitig offene u-förmige Bügelbewehrungselement wird mit seiner Öffnung nach oben gerichtet eingebaut indem es in die an dem Bügelbewehrungs-Halterungselement (30) vorgesehenen Aufnahmen für die Bügelbewehrung (31) eingesteckt wird. Benachbart dazu und somit jeweils ein Paar von Bügelbewehrungselementen bildend wird das zweite einseitig offene u-förmige Bügelbewehrungselement mit seiner Öffnung nach unten gerichtet eingebaut und indem es in die an dem Bügelbewehrungs-Halterungselement (30) vorgesehenen Aufnahmen für die Bügelbewehrung (32) eingesteckt wird.
  • Die Aufnahmen für die Bügelbewehrung (31, 32) sind durch u-förmige Führungen gebildet und können mit klammerartigen Aufnahmen zur Fixierung ergänzt sein, um die Fixierung der Bügelbewehrungselemente zu gewährleisten. Die Aufnahmen für die Bügelbewehrung (31, 32) sind aufgrund der einzuhaltenden Betondeckung im dafür erforderlichen Abstand von den Betonteilaußenkanten und vorzugsweise vertikal angeordnet.
  • Die endseitig des Bügelbewehrungs-Halterungselementes (30) angeordnete Aufnahme für die Bügelbewehrung (32) mit der Orientierung der Öffnung nach unten ist taschenförmig ausgebildet, sodass das Bügelbewehrungselement stirnseitig eine Anlagefläche erhält und horizontal und vertikal derart fixiert ist, um die geforderte Betondeckung sicherzustellen. Die endseitig des Bügelbewehrungs-Halterungselementes (30) angeordnete Aufnahme (31) für die Bügelbewehrung mit der Orientierung der Öffnung nach oben ist klammerförmig ausgebildet, sodass das Bügelbewehrungselement mit seinem Querbügel aufnehmbar und dadurch horizontal und vertikal derart fixiert ist, um die geforderte Betondeckung sicherzustellen.
  • Figur 4 zeigt eine Vorderansicht eines (quer zur Achsrichtung des Betonbauteils) Bügelbewehrungs-Halterungselementes (30) mit 4 Sollbruchstellen an denen das Bügelbewehrungs-Halterungselement in Achsrichtung des Betonbauteils gekürzt werden kann. Erfindungsgemäß ist es möglich, mehrere Bügelbewehrungs-Halterungselemente (30) paarweise oder registerartig anzuordnen, um eine Mehrzahl von paarweise angeordneten Bügelbewehrungselementen zu realisieren. Entweder werden zu diesem Zweck zwei oder mehrere Bügelbewehrungs-Halterungselemente (30) nebeneinander auf die Schalhaut aufgeschoben, oder es sind die Bügelbewehrungs-Halterungselemente (30) in einer Mehrfachanordnung hergestellt um eine Einbaueinheit bereitzustellen. Im zweitgenannten Fall können die dem Raum (100) für das Betonbauteil zugewandten Seiten der Bügelbewehrungs-Halterungselemente (30) mit Aussparungen (33) versehen sein, um zum Einen Material einzusparen und zum Anderen um einen besseren Verbund des Betons mit der Schalhaut zu gewährleisten, insbesondere wenn eine verlorene Schalung realisiert wird.
  • Es können Sollbruchstellen (34) zwischen den in einer Ausgestaltungsvariante jeweils paarweise oder registerartig angeordneten Bügelbewehrungs-Halterungselementen (30) für die Bügelbewehrung vorgesehen sein, um wahlweise die Mehrfachanordnung oder nach entsprechendem Einkürzen die einzelne oder paarweise Verwendung der inneren Halterungselemente (30) zu unterstützen.
  • Eine Variante der Erfindung besteht darin, wenigstens eine erste Schalungsmodul eine Vorrichtung (16, 17) zur Fixierung einer Unteren Schalhaut zur Überdeckung von Öffnungen mit lösbarer oder unlösbarer Verbindungstechnik besitzt.
  • Eine Variante der Erfindung besteht darin, wenigstens eine Auskragung (16) derart ausgebildet ist, dass durch eine mit der wenigstens einen Bohrung (17) der Auskragung (16) korrespondierenden, Abstandshalter der Abstand der Schalungsmodule untereinander fixierbar ist.
  • Eine Variante der Erfindung besteht darin, das modulare Schalungssystem ein weiteres Schalungsmodul in Form eines oberen Halterungselementes (20) besitzt, das die obere Kante der Schalhaut fixiert.
  • Eine Variante der Erfindung besteht darin, das obere Halterungselement (20) derart geometrisch mit der seitlichen Schalhaut korrespondiert, dass das obere Halterungselement (20) mit seiner Schalhautaufnahme (19) auf wenigstens eine seitliche Schalhaut aufsteckbar ist.
  • Eine Variante der Erfindung besteht darin, das die Möglichkeit über wenigstens eine Aufnahme (11, 11') zur Fixierung wenigstens eines Bewehrungselementes verfügt, sodass wenigstens ein Bewehrungselement innerhalb des Raumes für das Betonteil (100) an einer definierten Stelle festlegbar ist, sodass die geforderte Betondeckung (z. B. gem. DIN 1045-1) unterstützt ist.
  • Eine Variante der Erfindung besteht darin, die Aufnahmen (31) für die Schubbewehrung des Schubbewehrungs-Halterungselementes (30) durch u-förmige Führungen gebildet sind, die mit endseitig des Schubbewehrungs-Halterungselementes (30) angeordneten klammerartigen Aufnahmen zur Fixierung zusammenwirken, sodass ein u-förmiges Schubbewehrungselement mit einer Orientierung der Öffnung nach oben fixiert und gehaltert ist.
  • Eine Variante der Erfindung besteht darin, die Aufnahmen (32) für die Schubbewehrung des Schubbewehrungs-Halterungselementes (30) durch u-förmige Führungen gebildet sind, die mit endseitig des Schubbewehrungs-Halterungselementes (30) angeordneten taschenförmigen Aufnahmen zur Fixierung zusammenwirken, sodass ein u-förmiges Schubbewehrungselement mit einer Orientierung der Öffnung nach unten fixiert und gehaltert ist.
  • Eine Variante der Erfindung besteht darin, die Aufnahmen (31, 32) für die Schubbewehrung des Schubbewehrungs-Halterungselementes (30) in einer Mehrfachanordnung ausgebildet sind, sodass eine paarweise oder registerartige Anordnung der Schubbewehrungselemente unterstützt ist.
  • Eine Variante der Erfindung besteht darin, zwischen den Aufnahmen (31, 32) für die Schubbewehrung des Schubbewehrungs-Halterungselementes (30) in einer Mehrfachanordnung Sollbruchstellen (34) vorgesehen sind, sodass eine Einkürzung des Schubbewehrungs-Halterungselementes (30) unterstützt ist.
  • Eine Variante der Erfindung besteht darin, die wenigstens eine Aufnahme (11, 11') zur Fixierung eines Bewehrungs-Elementes derart ausgebildet ist, dass zwei BewehrungsElemente in der Aufnahme (11, 11') halterbar sind, sodass bei Bewehrungsstößen eine Übergreifungslänge der Bewehrung bei einem Bewehrungsstoß (z. B. gem. DIN 1045-1) unterstützt ist.
  • Eine Variante der Erfindung besteht darin, die Schalungsmodule (10, 20, 30) aus Kunststoff, harzgebundenen Grünlingen, Kunststoffrecyclingmaterial beliebiger Dichte, Kunststoffen mit eingelagerten Resten aus Holz- oder Papiermaterialien, Kompositmaterialien, gepresstem (Alt-)Papier unter Zugabe eine Binders oder Metall bzw. Edelstahl bestehen.
  • Eine Variante der Erfindung besteht darin, die Schalhaut aus EPS-, PUR- oder anderen Dämmplatten, Faserzementplatten oder Verbundplatten aus Faserzement und Dämmstoffen, Holzwerkstoffen oder Kunststoffen besteht.
  • Eine Variante der Erfindung besteht darin, die Schalhaut wenigstens einseitig mit einer Betongrundierung behandelt ist.
  • Eine Variante der Erfindung besteht darin, das herzustellende Bauteil als Ringanker, als Ringbalken oder als Sturz (Überdeckung einer Öffnung) ausgebildet ist.

Claims (10)

  1. Modulares Schalungssystem zur Bildung einer Schalung für die Herstellung von Ringankern, Ringbalken oder Stürzen aus Beton (100), aufweisend wenigstens ein erstes Schalhaut-Halterungselement (10) und eine Schalhaut, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste Schalhaut-Halterungselement (10) über wenigstens eine Schalhautaufnahme (19) verfügt, sodass eine Schalhaut an einer definierten Stelle festlegbar ist.
  2. Modulares Schalungssystem nach Anspruch 1 mit der Möglichkeit das wenigstens eine Schalhaut-Halterungselement (10) durch Mittel (12, 15) auf einem angrenzenden Mauerwerk aufsteckbar ist.
  3. Modulares Schalungssystem nach Anspruch 1, das über wenigstens eine Aufnahme (11, 11') zur Fixierung wenigstens eines Bewehrungselementes verfügt, sodass wenigstens ein erstes Bewehrungselement innerhalb des Raumes für das Betonteil (100) an einer definierten Stelle festlegbar ist, sodass die geforderte Betondeckung (z. B. gem. DIN 1045-1) unterstützt ist.
  4. Modulares Schalungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das modulare Schalungssystem ein weiteres Schalungsmodul in Form eines Bügelbewehrungs-Halterungselementes (30) umfasst, sodass die Bügelbewehrung innerhalb des Raumes für das Betonteil (100) an einer definierten Stelle festlegbar ist, sodass die geforderte Betondeckung (z. B. gem. DIN 1045-1) unterstützt ist.
  5. Modulares Schalungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bügelbewehrungs-Halterungselement (30) derart geometrisch mit der seitlichen Schalhaut korrespondiert, dass das Bügelbewehrungs-Halterungselement (30) mit seiner Schalhautaufnahme (19) auf wenigstens eine seitliche Schalhaut aufsteckbar ist.
  6. Modulares Schalungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bügelbewehrungs-Halterungselement (30) über Aufnahmen (31, 32) zur Halterung von Bügelbewehrungselemente in bügelartiger Form verfügt.
  7. Modulares Schalungssystem nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Sollbruchstellen (18) derart vorgesehen sind, dass die über das herzustellende Bauteil vorstehenden Teile (12, 12', 13, 13', 14, 14', 14") an der jeweiligen Sollbruchstelle (18) abtrennbar sind.
  8. Modulares Schalungssystem nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Schalungsmodule (10, 20, 30) aus zwei zusammensteckbaren Einzelteilen besteht.
  9. Modulares Schalungssystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine der Schalungsmodule (10, 20, 30) in der Art zusammensteckbar ist, als dass es wenigstens eine Einrastungsmöglichkeit aufweist so dass das eingerastete Schalungsmodul wenigstens eine festgelegte Breite (z. B. eine der standardmäßigen Wandstärken) aufweist.
  10. Verfahren zur Herstellung einer Schalung für die Herstellung von Betonteilen (100) unter Verwendung eines modularen Schalungssystems nach einem der vorangegangenen Ansprüche aufweisend die Arbeitsschritte:
    a. Festlegen des wenigstens einen ersten Schalhaut-Halterungselementes (10) an einer definierten Stelle,
    b. seitliche Schalhaut beidseitig in die Schalhaut-Aufnahmen (19) der wenigstens einen ersten Schalhaut-Halterungselemente (10) einstecken,
    c. Falls Bügelbewehrung erforderlich: Bügelbewehrungs-Halterungselemente (30) mit den Schalhautaufnahmen (19) auf die seitliche Schalhaut aufstecken,
    d. Falls Bügelbewehrung erforderlich: jeweils erste u-förmige Bügelbewehrungselemente mit deren Öffnung nach oben in die Aufnahmen (31) für die Bügelbewehrung der Bügelbewehrungs-Halterungselemente (30) einbringen,
    e. die stabförmigen Elemente für die Längsbewehrung in die Aufnahmen (11, 11') der wenigstens einen ersten Schalhaut-Halterungselemente (10) einbringen,
    f. obere Halterungselemente (20) mit den Schalhautaufnahmen (19) auf die seitliche Schalhaut aufstecken,
    g. die stabförmigen Elemente für die Längsbewehrung in die Aufnahme (11, 11') der wenigstens einen oberen Halterungselemente (20) einbringen,
    h. Falls Bügelbewehrung erforderlich: jeweils zweite u-förmige Bügelbewehrungselemente mit deren Öffnung nach unten in die Aufnahmen (32) für die Bügelbewehrung der Bügelbewehrungs-Halterungselemente (30) einbringen,
    i. Betonteil (100) durch Einfüllen von fließfähigem Beton in den durch das modulare Schalungssystem gebildeten Raum herstellen,
    j. überstehende Teile (12, 12', 13, 13', 14, 14', 14") an der jeweiligen Sollbruchstelle (18) abtrennen.
EP15400029.3A 2014-07-02 2015-07-02 Vorrichtung zur schalung Active EP2963205B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014009976 2014-07-02

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