EP2962772A1 - Kunststoffsiebbelag für eine Siebmaschine zum Klassieren von insbesondere grobkörnigem Siebgut - Google Patents

Kunststoffsiebbelag für eine Siebmaschine zum Klassieren von insbesondere grobkörnigem Siebgut Download PDF

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EP2962772A1
EP2962772A1 EP15156710.4A EP15156710A EP2962772A1 EP 2962772 A1 EP2962772 A1 EP 2962772A1 EP 15156710 A EP15156710 A EP 15156710A EP 2962772 A1 EP2962772 A1 EP 2962772A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mesh
covering according
screen covering
plastic
plastic screen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15156710.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Pikhard
Sigurd Schütz
Dietmar Koch
Thorsten Bahr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rhewum GmbH
Original Assignee
Rhewum GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Rhewum GmbH filed Critical Rhewum GmbH
Publication of EP2962772A1 publication Critical patent/EP2962772A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/469—Perforated sheet-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4645—Screening surfaces built up of modular elements

Definitions

  • the invention relates to a plastic screen covering for a screening machine for classifying, in particular, coarse-grained bulk material, the screen meshes formed by longitudinal webs and transverse webs extend longitudinally or transversely to the direction of wire movement and each have a mirror-symmetrical shape both in the longitudinal direction and in the transverse direction.
  • the invention also relates to a sieve machine comprising this plastic sieve covering with an electrically operated mechanical oscillating drive.
  • the field of application of the invention extends to the screening of bulk material, which may be in the form of a dry solid or in a suspension.
  • the solution according to the invention can also be used in the field of treatment of sand, slags, salts and minerals.
  • Screen coverings of the type of interest here are usually not made of metal, but of plastic, in particular polyurethane, and have a plurality of openings, so-called sieve mesh through which the sieved bulk material falls through, whereas the relatively coarse-grained residue on the Sieboberseite remains.
  • the Siebarbeitsmony in the form of a main back and shake the Siebbelags is performed by a known screening machine, in addition to the receiving box for the screenings usually an electrically operated mechanical vibration drive is mounted.
  • the plastic sieve is interchangeable mounted in the area of the bottom of the sieve box.
  • WO 2011/133 238 A1 From the WO 2011/133 238 A1 is a Kunststoffsiebbelag made of polyurethane material, its regularly on longitudinal and transverse webs separately arranged Siebmaschen a have elongated rectangular shape. In the webs reinforcing threads are molded from a fiber material to increase the tensile strength of the material.
  • Kunststoffsiebbelag which is characterized by a high specific open screen area and a long service life.
  • the invention includes the technical teaching that the two opposite end portions of the sieve mesh are formed arcuate or with rounded rear portions of successive straight edge portions.
  • the solution according to the invention overcomes the problem of rectangular meshes described above by making their head ends specially rounded are.
  • Such shaped meshes make it possible to optimize the material use of plastic material at the intersections of the sieve mesh, as due to the low notch effect in the mesh edges of the material used can be reduced.
  • this measure has a lifetime extending due to the low Siebbelagdicke and allows a larger specific open screen area.
  • the solution according to the invention leads to more stable screen coverings and a larger screen throughput.
  • a tangentially uniform transition of the end region to the middle region of the screen mesh is achieved, which preferably consists of mutually parallel edge sections.
  • the screen meshes produced by semicircular end regions are therefore particularly stable, but require a higher material requirement in the arrangement of rows in the intersections of adjacent screen meshes.
  • this mesh shape is oriented closer to the rectangular basic shape of the sieve mesh, which forms the shell geometry for this purpose.
  • the claimed ratio range of the mesh width to the radius represents an optimum of long service life and material requirements for the plastic screen covering.
  • the length of the screen mesh is preferably in the range between 0.3 to 20 mm and is always greater than the mesh width. As a result, the generously elongated mesh shape is achieved. Larger lengths for coarser screenings are at the expense of the service life of Siebbelags; smaller lengths of the sieve mesh are not exactly reproducible in the inventive sieve mesh form production technology, and therefore not recommended.
  • a screen mesh formed with the above dimensional ranges is particularly suitable for plastic screen coverings with a screen lining thickness in the range between 0.5 to 5 mm.
  • the sieve mesh taper in cross section and extend between 0.5 ° to 20 ° in the diagonal direction of the screen material widening edge angle. This edge angle prevents jamming of screen particles within the screen mesh. In this case, a tendency of lower edge angle of the service life of the plastic screen covering benefits.
  • the plastic sieve is preferably made of polyurethane material and is formed by longitudinal webs and transverse webs, so that there is a kind of lattice structure.
  • At least through a part of the longitudinal webs and / or transverse webs reinforcing threads can run from a fiber material within the polyurethane material. Due to the reinforcing threads, the tensile strength of the Kunststoffsiebbelags and its load capacity increases.
  • a wedge-shaped, arcuate or polygonal material configuration for conducting screenings be arranged on the screen top side and preferably in the region along at least one reinforcing thread.
  • the meshes are arranged side by side and one above the other in series, so that a strictly regular lattice structure results. This makes it possible to form particularly stable nodes between the meshes. Alternatively, however, it is also possible to arrange adjacent rows of longitudinally stacked sieve meshes offset from one another or to arrange adjacent rows in the transverse direction of juxtaposed sieve meshes up to a mesh width offset from one another. In this way, the web widths of adjacent Siebmaschen can be varied and adapted to different load situations and Siebeigenschaften.
  • a plastic sieve made of polyurethane in rows arranged side by side sieve meshes 1, each having both in the longitudinal direction L and in the transverse direction Q has a mirror-symmetrical shape.
  • the meshes 1 extend longitudinally to the Siebarbeitsschiscardi A, which is produced by a - not shown - screening machine.
  • the rail-like Materialanformungen 3 have seen in cross section a wedge-shaped shape.
  • the exemplary Siebmaschen 1a and 1b and 1c and 1d in the longitudinal direction L are arranged one above the other.
  • the meshes 1a and 1c and 1b and 1d are arranged exactly next to one another.
  • the Kunststoffsiebbelages are shown here.
  • the row of wire meshes 1a and 1b is divided by the row of wire meshes 1c and 1d by longitudinal webs 4.
  • adjacent sieve meshes 1a and 1c and 1b and 1d are divided by transverse webs 5 from each other.
  • a four-sided node K1 which is indicated here by a dashed circular line, is formed in each case in the crossing region of the longitudinal webs 4 with the transverse webs 5.
  • Each screen mesh 1c (by way of example) has in the longitudinal direction L opposite semicircular end regions 7a and 7b, which are connected to one another in the middle region 6 connecting them by mutually parallel edge sections 8a, 8b.
  • the sectional view AA according to FIG. 4 illustrates that the Siebmasche 1b (exemplary) from the Sieboberseite to the bottom of the sieve extending conically widening at an edge angle ⁇ to avoid jamming of sieved particles within the sieve mesh 1c '.
  • the web width b is reduced to a smaller value than the stitch width b, which results in a larger specific screen surface due to correspondingly smaller web widths.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kunststoffsiebbelag für eine Siebmaschine zum Klassieren von insbesondere grobkörnigem Siebgut, deren durch Längsstege (4) und Querstege (5) gebildeten Siebmaschen (1) sich längs oder quer zur Siebarbeitsbewegungsrichtung (A) erstrecken und in der Längsrichtung (L) einander spiegelsymmetrisch gegenüberliegende Endbereiche (7a, 7b) aufweisen, wobei die beiden einander gegenüberliegenden Endbereiche (7a, 7b; 7a', 7b') der Siebmasche (1a; 1b; 1c; ld) bogenförmig oder mit abgerundeten Eckbereichen (9a', 9b'; 9a", 9b") aufeinandertreffender Kantenabschnitte (x und y; y und z) ausgebildet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kunststoffsiebbelag für eine Siebmaschine zum Klassieren von insbesondere grobkörnigem Schüttgut, deren durch Längsstege und Querstege gebildeten Siebmaschen sich längs oder quer zur Siebarbeitsbewegungsrichtung erstrecken und jeweils sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung eine spiegelsymmetrische Gestalt aufweisen. Daneben betrifft die Erfindung auch eine diesen Kunststoffsiebbelag umfassende Siebmaschine mit einem elektrisch betriebenen mechanischen Schwingantrieb.
  • Das Einsatzgebiet der Erfindung erstreckt sich auf das Sieben von Schüttgut, das als trockener Feststoff oder in einer Suspension vorliegen kann. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Lösung auch im Bereich der Aufbereitung von Sand, Schlacken, Salzen und Mineralien eingesetzt werden. Siebbeläge der hier interessierenden Art bestehen üblicherweise nicht aus Metall, sondern aus Kunststoff, insbesondere Polyurethan, und weisen eine Vielzahl von Durchbrüche, sogenannte Siebmaschen auf, durch welche das gesiebte Schüttgut hindurch fällt, wogegen der relativ grobkörnigere Rückstand seitens der Sieboberseite verbleibt. Die Siebarbeitsbewegung in Form eines hauptsächlichen Hin- und Herrüttelns des Siebbelags wird von einer an sich bekannten Siebmaschine durchgeführt, neben deren Aufnahmekasten für das Siebgut gewöhnlich ein elektrisch betriebener mechanischer Schwingantrieb angebracht ist. Der Kunststoffsiebbelag ist auswechselbar im Bereich des Bodens des Siebkastens angebracht.
  • Aus der WO 2011/133 238 A1 geht ein Kunststoffsiebbelag aus Polyurethanmaterial hervor, dessen regelmäßig über Längs und Querstege getrennt angeordnete Siebmaschen eine langgestreckt rechteckige Form besitzen. In die Stege sind Verstärkungsfäden aus einem Fasermaterial eingegossen, um die Reißfestigkeit des Materials zu erhöhen.
  • Im Siebbetrieb wird auf die rechteckigen Siebmaschen eine Arbeitsbelastung ausgeübt, in deren Folge insbesondere in den rechtwinklig zulaufenden Ecken der rechteckigen Siebmaschen kritische Kerbspannungen entstehen, welche zu Rißbildungen führen können. Dies verursacht einen vorzeitigen Verschleiß des Siebbelags.
  • Um dieses Problem zu lösen ist bisher versucht worden, das Kunststoffmaterial an den Kreuzungspunkten der Maschen zu verstärken, insbesondere durch Verbreiterung der Stege zwischen den Maschen. Allerdings führt diese Maßnahme zu einer Reduzierung der spezifischen offenen Siebfläche und damit zu einer Verringerung des Durchsatzes durch den Siebbelag.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Kunststoffsiebbelag zu schaffen, welcher sich durch eine hohe spezifische offene Siebfläche und eine lange Standzeit auszeichnet.
  • Die Aufgabe wird ausgehend von einem Siebbelag gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Die nachfolgenden abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder.
  • Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass die beiden einander gegenüberliegenden Endbereiche der Siebmasche bogenförmig oder mit abgerundeten Heckbereichen aufeinandertreffender gerader Kantenabschnitte ausgebildet sind.
  • Mit anderen Worten überwindet die erfindungsgemäße Lösung die vorstehend beschriebene Problematik rechteckiger Siebmaschen, indem deren Kopfenden speziell abgerundet gestaltet sind. Derartig geformte Siebmaschen ermöglichen es, den Materialeinsatz an Kunststoffmaterial an den Knotenpunkten der Siebmasche zu optimieren, da aufgrund der geringen Kerbwirkung in den Maschenkanten der Materialeinsatz reduziert werden kann. Insbesondere bei faserverstärkten Kunststoffverbundsiebbelägen wirkt sich diese Maßnahme aufgrund der geringen Siebbelagdicke lebensdauerverlängernd aus und ermöglicht eine größere spezifische offene Siebfläche.
  • Somit führt die erfindungsgemäße Lösung zu stabileren Siebbelägen und einem größeren Siebdurchsatz. Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die bogenförmigen Endbereiche der Siebmaschen jeweils halbkreisförmig ausgebildet sind und somit ein Verhältnis von in Querrichtung der Siebmasche verlaufender Maschenbreite und dem Radius des Eckbereichs von b/r = 2 aufweisen. Durch diese halbkreisförmige Gestaltung wird ein tangential gleichmäßiger Übergang des Endbereichs zu dem Mittelbereich der Siebmasche erzielt, welcher vorzugsweise aus parallel zueinander verlaufenden Kantenabschnitten besteht. Die durch halbkreisförmige Endbereiche erzeugten Siebmaschen sind somit besonders stabil, erfordern jedoch bei Reihenanordnung in den Knotenpunkten benachbarter Siebmaschen einen höheren Materialbedarf.
  • Gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die abgerundeten Eckbereiche aufeinandertreffender gerader Kantenabschnitte ein Verhältnis von in Querrichtung der Siebmasche verlaufender Maschenbreite und einem Radius des Eckbereiches von b/r = 2 bis 10 auf. Somit orientiert sich diese Maschenform mit abgerundeten Endbereichen näher an der rechteckigen Grundgestalt der Siebmasche, welche die Hüllgeometrie hierzu bildet. Versuche haben ergeben, dass der beanspruchte Verhältnisbereich der Maschenbreite zum Radius ein Optimum aus hoher Standzeit und Materialbedarf für den Kunststoffsiebbelag darstellt. Durch den gegenüber der vorstehend beschriebenen ersten Ausfuhrungsform tendenziell geringeren Materialbedarf erhöht sich weiterhin auch die spezifische offene Siebfläche und damit der Durchsatz an Siebgut.
  • Die Länge der Siebmasche liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 0,3 bis 20 mm und ist stets größer als die Maschenbreite. Hierdurch wird die gattungsgemäß langgestreckte Maschenform erzielt. Größere Längen für gröberes Siebgut gehen zu Lasten der Standzeit des Siebbelags; kleinere Längen der Siebmasche sind bei der erfindungsgegenständlichen speziellen Siebmaschenform fertigungstechnisch nicht exakt reproduzierbar, und daher nicht empfehlenswert.
  • Eine mit den vorstehenden Maßbereichen ausgebildeten Siebmasche eignet sich insbesondere für Kunststoffsiebbeläge mit einer Siebbelagdicke im Bereich zwischen 0,5 bis 5 mm.
  • Gemäß einer weiteren die Erfindung verbessernden Maßnahme wird vorgeschlagen, dass die Siebmasche im Querschnitt konisch und einer sich in Durchfallrichtung des Siebgutes erweiternden Kantenwinkels zwischen 0,5° bis 20° verläuft. Dieser Kantenwinkel verhindert ein Verklemmen von Siebpartikeln innerhalb der Siebmasche. Dabei kommt ein tendenziell geringerer Kantenwinkel der Standzeit des Kunststoffsiebbelags zugute.
  • Der Kunststoffsiebbelag besteht vorzugsweise aus Polyurethanmaterial und wird durch Längsstege und Querstege gebildet, so dass sich eine Art Gitterstruktur ergibt.
  • Zumindest durch einen Teil der Längsstege und/oder Querstege können Verstärkungsfäden aus einem Fasermaterial innerhalb des Polyurethanmaterials verlaufen. Durch die Verstärkungsfäden erhöht sich die Reißfestigkeit des Kunststoffsiebbelags und dessen Belastbarkeit.
  • Als weitere die Erfindung verbessernde Maßnahme wird vorgeschlagen, dass an der Sieboberseite und vorzugsweise im Bereich entlang mindestens eines Verstärkungsfadens eine im Querschnitt keilförmige, bogenförmige oder polygonale Materialanformung zum Leiten Siebguts angeordnet ist. Durch die Leitung des Siebguts wird der Siebdurchsatz erhöht und die innenliegenden Verstärkungsfäden sind von genügend Kunststoffmaterial umgeben.
  • Gemäß eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sind die Siebmaschen in Reihe neben- und übereinander angeordnet, so dass sich eine streng regelmäßige Gitterstruktur ergibt. Hierdurch lassen sich besonders stabile Knotenpunkte zwischen den Siebmaschen bilden. Alternativ hierzu ist es jedoch auch möglich, benachbarte Reihen von in Längsrichtung übereinander angeordneten Siebmaschen versetzt zueinander anzuordnen oder benachbarte Reihen in Querrichtung nebeneinander liegender Siebmaschen bis zu einer Maschenbreite versetzt zueinander anzuordnen. Hierdurch lassen sich die Stegbreiten benachbarter Siebmaschen variieren und an verschiedene Belastungssituationen und Siebeigenschaften anpassen.
  • Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine schematische perspektivische Ansicht eines Kunststoffsiebbelags in einer ersten Ausführungsform,
    Figur 2
    eine schematische perspektivische Ansicht eines Kunststoffsiebbelags in einer zweiten Ausführungsform,
    Figur 3
    eine schematische Draufsicht einer Auswahl von Siebmaschen in einer ersten Ausführungsform,
    Figur 4
    eine Detaildarstellung im Schnitt A-A einer Siebmasche aus Figur 3,
    Figur 5
    eine schematische Teilansicht einer Siebmasche gemäß einer ersten Variante,
    Figur 6
    eine schematische Teilansicht einer Siebmasche gemäß einer zweiten Variante,
    Figur 7
    eine schematische Teilansicht einer Siebmasche gemäß einer dritten Variante,
    Figur 8
    eine schematische Draufsicht einer Auswahl von Siebmaschen gemäß einer zweiten Ausführungsform, und
    Figur 9
    eine schematische Draufsicht einer Auswahl von Siebmaschen gemäß einer dritten Ausführungsform.
  • Gemäß Figur 1 umfasst ein Kunststoffsiebbelag aus Polyurethan in Reihen nebeneinander angeordnete Siebmaschen 1, welche jeweils sowohl in Längsrichtung L als auch in Querrichtung Q eine spiegelsymmetrische Gestalt aufweisen. Die Siebmaschen 1 erstrecken sich längs zur Siebarbeitsbewegungsrichtung A, welche von einer - nicht weiter dargestellten - Siebmaschine erzeugt wird.
  • Zur Verstärkung des Kunststoffsiebbelags erstrecken sich in Längsrichtung L sowie auch in Querrichtung Q mehrere parallel zueinander angeordnete Verstärkungsfäden 2 aus einem Fasermaterial durch den Kunststoffsiebbelag. Die Verstärkungsfäden 2 verlaufen dabei innerhalb des Stegbereichs neben den Siebmaschen 1.
  • Nach dem alternativen Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 sind Verstärkungsfäden 2' lediglich in Längsrichtung L des Kunststoffsiebbelags vorgesehen. An der Sieboberseite sind entlang der Verstärkungsfäden 2' schienenartige Materialanformungen 3 angeordnet. Die schienenartigen Materialanformungen 3 besitzen im Querschnitt gesehen eine keilförmige Gestalt.
  • Nach der in Figur 3 dargestellten ersten Ausführungsform für einen Kunststoffsiebbelag mit regelmäßiger Gitterstruktur sind die exemplarischen Siebmaschen 1a und 1b sowie 1c und 1d in Längsrichtung L übereinander angeordnet. In Querrichtung Q sind die Siebmaschen 1a und 1c sowie 1b und 1d genau nebeneinander angeordnet. Schematisch sind hier lediglich ein Teil der Siebmaschen des Kunststoffsiebbelages dargestellt.
  • Die Reihe der Siebmaschen 1a und 1b wird von der Reihe der Siebmaschen 1c und 1d durch Längsstege 4 geteilt. Jeweils nebeneinander liegende Siebmaschen 1a und 1c sowie 1b und 1d werden durch Querstege 5 voneinander geteilt. Durch die hierdurch geschaffene regelmäßige Gitterstruktur der Maschenanordnung entsteht im Kreuzungsbereich der Längsstege 4 mit den Querstegen 5 jeweils ein vierseitiger Knotenpunkt K1, der hier durch eine gestrichelte Kreislinie angedeutet ist.
  • Jede Siebmasche 1c (exemplarisch) weist in Längsrichtung L einander gegenüber liegende halbkreisförmige Endbereiche 7a und 7b auf, welche im diese verbindenden Mittelbereich 6 durch parallel zueinander verlaufende Kantenabschnitte 8a, 8b miteinander verbunden sind.
  • Die Schnittdarstellung A-A gemäß Figur 4 verdeutlicht, dass die Siebmasche 1b (exemplarisch) von der Sieboberseite zur Siebunterseite hin sich konisch erweiternd unter einem Kantenwinkel β verläuft, um ein Verklemmen von gesiebten Partikeln innerhalb der Siebmasche 1c' zu vermeiden.
  • Nach Figur 5 ergibt sich der halbkreisförmig ausgebildete Endbereich 7a (exemplarisch) einer Siebmasche 1 durch ein Verhältnis von in Querrichtung Q der Siebmasche 1 verlaufender Maschenbreite b und dem Radius r des Eckbereichs 9 von b/r = 2.
  • Nach Figur 6 weisen abgerundete Eckbereiche 9a' und 9b' aufeinandertreffender gerader Kantenabschnitte x und y sowie - gegenüberliegend - y und z ein Verhältnis von in Querrichtung Q der Siebmasche 1' verlaufender Maschenbreite b und einem Radius r des Eckbereichs 9a' bzw. 9b' von b/r = 3 auf.
  • Nach Figur 7 ergibt sich eine noch weiter an die rechteckige Hüllgeometrie angepasste Maschenform, indem die abgerundeten Endbereich 9a" sowie 9b" aufeinandertreffender gerader Kantenabschnitte x und y sowie y und z ein Verhältnis von Querrichtung Q der Siebmasche 1" verlaufender Maschenbreite b und einem Radius r des Eckbereiches 9a" bzw. 9b" von b/r = 10 aufweist.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 sind benachbarte Reihen von in Querrichtung nebeneinanderliegender Siebmaschen 1a', 1c' bzw. 1b', 1d' um eine ganze Maschenbreite b zueinander versetzt, so dass die Stegbreite b' der Maschenbreite b entspricht.
  • Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel gemäß Figur 9 ist die Stegbreite b" gegenüber der Maschenbreite b auf einen geringeren Wert reduziert. Hierdurch ergibt sich eine größere spezifische Sieboberfläche durch entsprechend geringere Stegbreiten.
  • Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele. Es sind vielmehr auch Abwandlungen hiervon denkbar, welche vom Schutzbereich der nachfolgenden Ansprüche mit umfasst sind. So ist es beispielsweise auch möglich, Verstärkungsfäden 2 lediglich in Längsrichtung L oder in Querrichtung Q und durch mehrere Siebmaschen beabstandet voneinander zu integrieren. Die schienenförmigen Materialanformungen 3 können dabei Materialverstärkungen im Bereich hindurch geführter Verstärkungsfäden 2 bilden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Siebmasche
    2
    Verstärkungsfaden
    3
    Materialanformung
    4
    Längssteg
    5
    Quersteg
    6
    Mittelbereich
    7
    Endbereich
    8
    Kantenabschnitt
    9
    Eckbereich
    L
    Längsrichtung
    Q
    Querrichtung
    A
    Siebarbeitsbewegungsrichtung
    b
    Maschenbreite
    r
    Radius des Eckbereichs
    x
    erster Kantenabschnitt
    y
    zweiter Kantenabschnitt
    z
    dritter Kantenabschnitt
    β
    Kantenwinkel
    K1
    Knotenpunkt, vierseitig
    K2
    Knotenpunkt, dreiseitig

Claims (14)

  1. Kunststoffsiebbelag für eine Siebmaschine zum Klassieren von insbesondere grobkörnigem Siebgut, deren durch Längsstege (4) und Querstege (5) gebildeten Siebmaschen (1) sich längs oder quer zur Siebarbeitsbewegungsrichting (A) erstrecken und in der Längsrichtung (L) einander spiegelsymmetrisch gegenüberliegende Endbereiche (7a, 7b) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden einander gegenüberliegenden Endbereiche (7a, 7b; 7a', 7b') der Siebmasche (1a; 1b; 1c; 1d) bogenförmig oder mit abgerundeten Eckbereichen (9a', 9b'; 9a", 9b") aufeinandertreffender gerader Kantenabschnitte (x und y; y und z) ausgebildet sind.
  2. Kunststoffsiebbelag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die bogenförmigen Endbereiche (7a, 7b) jeweils halbkreisförmig ausgebildet sind und ein Verhältnis von in Querrichtung (Q) der Siebmasche (1) verlaufender Maschenbreite (b) und Radius (r) des Eckbereichs (9) von b/r = 2 aufweisen.
  3. Kunststoffsiebbelag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die abgerundeten Eckbereichen (9a', 9b'; 9a", 9b") aufeinandertreffender gerader Kantenabschnitte (x und y; y und z) ein Verhältnis von in Querrichtung (Q) der Siebmasche (1', 1") verlaufender Maschenbreite (b) und einem Radius (r) des Eckbereichs (9a', 9b'; 9a", 9b") von b/r = 2 bis 10 aufweisen.
  4. Kunststoffsiebbelag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der die beiden Endbereiche (7a, 7b) der Siebmasche (1a; 1b; 1c; 1d) verbindende Mittelbereich (6) aus zwei parallel zueinander verlaufenden Kantenabschnitten (8a, 8b) besteht.
  5. Kunststoffsiebbelag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Siebmasche (1a; 1b; 1c; 1d) im Bereich zwischen 0,3 bis 20 mm liegt, welche stets größer als die Maschenbreite (b) ist.
  6. Kunststoffsiebbelag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Siebbelagdicke im Bereich zwischen 0,5 bis 5 mm liegt.
  7. Kunststoffsiebbelag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Siebmasche (1a; 1b; 1c; 1d) im Querschnitt konisch unter einen sich in Durchfallrichtung des Siebguts erweiternden Kantenwinkel (β) zwischen 5° bis 20° verläuft.
  8. Kunststoffsiebbelag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Längsstege (4) und Querstege (5) gebildete Siebstruktur aus einem Polyurethanmaterial hergestellt ist.
  9. Kunststoffsiebbelag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest durch einen Teil der Längsstege (4) und/oder Querstege (5) innerhalb des Polyurethanmaterials Verstärkungsfäden (2) aus einem Fasermaterial verlaufen.
  10. Kunststoffsiebbelag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Sieboberseite im Bereich entlang mindestens eines Verstärkungsfadens (2) eine im Querschnitt keilförmige, bogenförmige oder polygonale Materialanformung (3) zum Leiten des Siebguts angeordnet ist.
  11. Kunststoffsiebbelag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Siebmaschen (1a; 1b; 1c; 1d) in Reihe neben- und übereinander angeordnet sind, um eine regelmäßige Gitterstruktur zu bilden.
  12. Kunststoffsiebbelag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Reihen in Längsrichtung (L) übereinander angeordneter Siebmaschen (1a; 1b; 1c; 1d) versetzt zueinander angeordnet sind.
  13. Kunststoffsiebbelag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Reihen in Querrichtung (Q) nebeneinander liegender Siebmaschen (1a; 1b; 1c; 1d) um bis zu einer Maschenbreite (b) versetzt zueinander angeordnet sind.
  14. Siebmaschine zum Klassieren von insbesondere grobkörnigem Siebgut mit einem elektrisch betriebenen mechanischen Schwingantrieb, umfassend einen austauschbaren Kunststoffsiebbelag nach einem der vorstehenden Ansprüche.
EP15156710.4A 2014-07-02 2015-02-26 Kunststoffsiebbelag für eine Siebmaschine zum Klassieren von insbesondere grobkörnigem Siebgut Withdrawn EP2962772A1 (de)

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