EP2959061A2 - Leitschwellenschranke sowie fahrzeugrückhaltesystem mit einer solchen leitschwellenschranke - Google Patents

Leitschwellenschranke sowie fahrzeugrückhaltesystem mit einer solchen leitschwellenschranke

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Publication number
EP2959061A2
EP2959061A2 EP14722523.9A EP14722523A EP2959061A2 EP 2959061 A2 EP2959061 A2 EP 2959061A2 EP 14722523 A EP14722523 A EP 14722523A EP 2959061 A2 EP2959061 A2 EP 2959061A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
barrier
barrier body
closed position
face
leitschwellenschranke
Prior art date
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Granted
Application number
EP14722523.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2959061B1 (de
Inventor
Horst Lass
Barbara Von Linsingen-Heintzmann
Walter Klein
Werner Heimann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SGGT Strassenausstattungen GmbH
Original Assignee
SGGT Strassenausstattungen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SGGT Strassenausstattungen GmbH filed Critical SGGT Strassenausstattungen GmbH
Publication of EP2959061A2 publication Critical patent/EP2959061A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2959061B1 publication Critical patent/EP2959061B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01FADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F15/00Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact
    • E01F15/02Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes
    • E01F15/12Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes and having means for providing occasional passage, e.g. for emergency vehicles

Definitions

  • the invention relates to a crash barrier for integration in a vehicle restraint system on a traffic route according to the preamble of claim 1 and a vehicle restraint system with such a threshold barrier according to claim 10.
  • the vehicle restraint systems formed mostly by releasably juxtaposed barriers made of concrete or metal have for this purpose pivotable sections in order to cancel the otherwise desired barrier effect, if necessary, at least in sections.
  • individual Leitschwellenabitese are formed as a Leitschwellen jete, wherein they are fixed on one side about a rotation axis and thus are pivotable about them from a closed position to an open position.
  • Another opening principle of a barrier barrier is disclosed in EP 2 418 324 A1.
  • the lowerable guard rail assembly is retractable and retractable by a double scissors gear and can be lowered in the retracted state so far that it can be driven over by vehicles.
  • the barrier barrier comprises a barrier body which extends in its longitudinal direction and which is arranged so as to be horizontally pivotable about a vertical axis of rotation at an end bearing area. Furthermore, the barrier body on its end remote from the storage area on a coupling means, via which the barrier body can be coupled with a coupling means corresponding to the portion of the vehicle restraint system.
  • a threshold barrier for integration into a vehicle restraint system on a traffic route is known.
  • This includes one first barrier body having a first end face and a second barrier body, which has a second end face corresponding to the first end face.
  • the two barrier body mutually engageable coupling means in the form of holes and bolts.
  • At one of the barrier body remote from the end face end bearing assembly is provided, on which the barrier body is mounted on a horizontal axis of rotation.
  • the barrier body is vertically pivotable from a closed position in an open position.
  • a befindaji in the closed position between the two end faces of the barrier body gap is bridged at least in some areas by at least one side cheek, which is arranged on one of the barrier body.
  • the still unpublished German application 10 201 1 053 263.3 shows a high collision loads safely receiving solution for a vertically pivotable Leitschwellen jete, which serves as part of a stationary vehicle restraint system.
  • the Leitschwellen issuede has a first and a second barrier body, which have mutually engageable coupling means.
  • One of the coupling means in this case comprises a front side of the first barrier body arranged tab and pin-like projections, whereas the other coupling means has a front side of the second barrier body arranged insertion pocket with a bottom web, which has recesses.
  • the tab with the insertion pocket and the projections with the recesses at least partially engageable with each other.
  • At least one of the two barrier body remote from the respective end face end bearing assembly is provided, on which the corresponding barrier body is mounted on a horizontal axis of rotation and so can be pivoted vertically as required from a closed position to an open position.
  • the gap located in the closed position between the two end faces of the barrier body is at least partially bridged by at least one side cheek, which is fixed to one of the barrier body.
  • the present invention is based on the object to further improve a vertically pivotable Leitschwellen jete of the aforementioned type and a vehicle restraint system with such Leitschwellen bioe, so that the Leitschwellen ester located in its closed position even at very high, in particular acting on its vertically pivotable end impact loads a fail-safe Coupling and almost has unchangeable storage of its free end, especially within a stationary vehicle restraint system.
  • the solution to this problem consists according to the invention in a Leitschwellen bioe for integration into a vehicle restraint system with the features of claim 1 and in a vehicle restraint system for a traffic route with the features of claim 10.
  • a Leitschwellen impeller for integration into a vehicle restraint system on a traffic route which comprises a first barrier body with a first end face and a second barrier body with a second end face corresponding to the first end side.
  • the barrier bodies have mutually engageable coupling means.
  • One of the coupling means comprises a tab arranged on the first end side and pin-like projections, wherein the correspondingly different coupling means has an insertion pocket arranged on the second end face with a bottom web.
  • the bottom web of the insertion pocket further has at least one recess, preferably a plurality of recesses. In a closed position of the Leitschwellen writtene both the tab with the insertion pocket and the projections with the one or more recesses are at least partially engageable with each other.
  • the projections and the recesses are each arranged in the outer edge regions of the insertion pocket and the front side. In this way, a stable connection between the barrier bodies is ensured, which also holds a high bending load perpendicular to the pivot axis of the barrier body.
  • At least one of the two barrier body remote from the end face end bearing assembly is provided, on which this barrier body is arranged vertically pivotable about a horizontal axis of rotation.
  • the barrier body is vertically displaceable from a closed position to an open position.
  • a gap located between the two end faces lying opposite in the closed position is bridged over at least in places by at least one side cheek.
  • two side cheeks may be provided, which at least partially surround the gap between the two end sides from both sides bridging. The at least one side cheek is arranged on the first barrier body or on the second barrier body.
  • the side wall represents a stop against which the other barrier body can be supported.
  • the side cheek having barrier body can be supported against the other barrier body.
  • horizontally directed to the barrier body impact loads can be taken so first on one of the barrier body, with its free end can support at least one side cheek against the free end of the other barrier body.
  • these can be arranged simultaneously either on the first barrier body or on the second barrier body, wherein in each case one of the two side cheeks can be arranged on the first barrier body, while the other side cheek is arranged on the second barrier body.
  • the side walls each arranged on one of the two barrier bodies can be arranged on a common side of the two barrier bodies, these are preferably connected to one of the barrier bodies only on one side.
  • the side cheeks serve to transmit a possible moment across the gap between the barrier bodies.
  • the first barrier body has a claw which is arranged at its free end and which corresponds with an opening. Said opening is part of the second barrier body, wherein the opening is arranged in an upper side of the second barrier body.
  • the claw and the opening are configured to be engaged by a vertical pivotal movement of one of the barrier bodies. In this case, the claw of the first barrier body engages in the closed position of the Leitschwellen issuede at least partially in the opening of the second barrier body. In contrast, the engagement of the claw in the opening in the furnace position of the barrier barrier is canceled.
  • the formation of the claw may be such that with a limited vertical pivoting of the barrier body, an engagement of the claw in the opening continues.
  • the claw may have a length adapted to the respective requirements hook portion, which dives correspondingly deep into the opening of the second barrier body. In this way, even with a limited lifting of the first barrier body, for example by an impact continues to be given a holding connection through the combination of claw and opening between the two barrier bodies.
  • the particular advantage of the claw in combination with the opening is that this not only horizontally directed impact loads directed horizontally on the barrier body can be forwarded, but that the claw forms a tension band and / or pressure band between the opposing barrier bodies. In this way, loads extending in the longitudinal direction of the one barrier body can also be forwarded via the claw to the respective other barrier body.
  • the opening is preferably formed so that in particular the angled hook portion extends in the closed position of the Leitschwellen He as close as possible to an edge of the opening. In this way, only a small longitudinal offset or transverse offset between the barrier bodies is required to activate the connection thus created.
  • the claw and the opening can also be matched to one another in such a way that, in the closed position of the threshold barrier, they permanently have a contact area between them which adjusts at least in regions.
  • the coupling thus created between the opening and the claw can be made in a force-locking and / or form-fitting manner.
  • the claw has a substantially horizontal arm, wherein the hook portion is angled relative to the boom.
  • the boom and hook section enclose an angle of 70 ° to 100 ° between them, preferably 90 °.
  • the boom of the claw preferably has a width exceeding its height and extending in a horizontal plane.
  • the second barrier body may have a coupling plate arranged on its underside and protruding beyond its second end side.
  • the coupling plate may be, for example, the extension of a bottom plate of the second barrier body.
  • the coupling plate can also be arranged as a single component in the region of the plane of the underside of the second barrier body at this.
  • the coupling plate may be connected to the barrier body, for example via detachable connection means.
  • the coupling plate is integrally connected to the second barrier body, for example by means of a weld or over welding points. Since the coupling plate is projecting beyond the second end face of the second barrier body, it can at least partially engage under the first barrier body in the closed position of the barrier threshold. A possible height offset of the thus at least partially resting on the coupling plate first barrier body can be compensated for example by an offset or a jump in the cross-section of the coupling plate.
  • the first barrier body may also have a corresponding recess or an offset on its underside in the region of its free end to accommodate the thickness of the coupling plate in the closed position of the Leitschwellen jete.
  • the coupling plate can be connected to the second barrier body either by means of releasable connection means or by material engagement, for example by welding.
  • detachable connection means is the fact that any tolerances on site can be compensated thereby.
  • any deviations in the position of the immediately opposite barrier body can be compensated.
  • any damage to the coupling plate requires an exchange, which only requires their easy removal when using releasable connection means.
  • this has at least one receiving opening, wherein the first barrier body has at least one foot disposed thereon on its underside.
  • a plurality of receiving openings are provided in the coupling plate, whereas the first barrier body also has several feet.
  • the at least one receiving opening and the at least one foot are provided so that they are at least partially engageable with each other in the closed position of the Leitschwellen bioe.
  • the coupling plate itself may have at least one such foot, whereas the first barrier body has at least one corresponding receiving opening on its underside.
  • At least two receiving openings and two feet are provided, which are arranged at a distance from one another perpendicular to the longitudinal extension of the barrier threshold.
  • a resulting, for example, from an impact moment across the gap between the two end faces away through the coupling plate on the other barrier body is transferable.
  • so acting in the longitudinal direction of the barrier barrier tensile and / or compressive loads are transferable.
  • the receiving opening and the foot can be coordinated so that they allow for a possible deflection of a barrier body either a direct or later occurring force transmission.
  • This interaction is largely determined by the vote of the foot and the receiving opening in their respective forms each other.
  • the receiving opening directly has a peripheral contact with the foot in the closed position of the Leitschwellen bioe.
  • the dimensions of the foot can recede from the dimensions of the receiving opening so that the foot has a corresponding clearance within the receiving opening.
  • a deflection of at least one barrier body is first necessary in order to bring the foot and the receiving opening into edge-side contact.
  • the foot and / or the receiving opening may for example have a round or oval, in particular circular shape.
  • the foot and / or the receiving opening may be polygonal.
  • a quadrangular or rectangular configuration allows the largest possible contact surface between an edge region of the opening and the foot. In this way, the occurring forces can be transmitted over the largest possible area. Any radii or bevels between the edge portions converging in the corners reduce potential splitting or notching during a load. The larger the transfer area between the receiving opening and the foot, the lower the respective stress loads.
  • the foot and / or the receiving opening can also have an inclined position of at least one of its edge regions.
  • the receiving opening and / or the foot can also be designed as a whole conical.
  • the insertion pocket can be formed by a front-side impact plate, which is spaced over two vertical webs from the second end face.
  • the impact plate is preferably aligned at right angles to the top of the second barrier body.
  • the coupling means thus enable automatic locking of the barrier body in the closed position, which is solved simultaneously when pivoting in the open position.
  • the tongue-like tab engages when pivoting in the closed position behind an undercut of the insert pocket.
  • high normal forces can be transmitted between the barrier bodies virtually free of play.
  • the bottom web may be an integral material integral part of the coupling plate.
  • the coupling plate projecting beyond the second end face on the second barrier body is necessary, on which the insertion pocket of the one coupling means as well as the at least one receiving opening and / or the at least one foot are arranged.
  • the bottom web and the coupling plate can also be coupled together by means of releasable connecting means or by welding.
  • a displaceable locking element is arranged in or on one of the barrier body, which is at least partially displaceable through the opposite in the closed position end sides.
  • the barrier body can be fixed in the closed position via the locking element with each other.
  • an undesired pivoting of the barrier body from its closed position effectively prevented by the sliding locking element.
  • the displaceable locking element may have an access barrier, for example a closure which allows only authorized persons whose unlocking.
  • the first end side and an upper side of the first barrier body may include an inclination angle of less than 90 ° between them.
  • the second end face and an underside of the second barrier body include an inclination angle of less than 90 ° between them.
  • the horizontal axis of rotation is arranged in a first alternative embodiment above the top of the barrier body. As a result, an ideal position and a low-play contact between the end faces of the barrier body to each other possible.
  • the horizontal axis of rotation can also be arranged in the plane of the upper side of the barrier body. Here, too, results in the same positive effect.
  • the particular advantage consists in the combination of the inclined end faces and the connecting the barrier body coupling means together with the coupling plate and the at least one side cheek. If only a one-sided impact of a vehicle on the barrier body is possible, only a single side cheek can be arranged on the side of the possible impact.
  • the threshold barrier according to the invention is arranged centrally as a structural separation between two traffic lanes, so that a possible impact can take place from both sides of the barrier barrier.
  • at least two side cheeks are preferably arranged, which are arranged on the opposite sides of the barrier body.
  • the coupling means and the coupling plate in conjunction with the receiving opening and the foot serve to safely absorb the tensile forces occurring as a result of bending or evasion as normal forces between the barrier bodies.
  • the transverse forces occurring are transmitted securely parallel to the axis of rotation of the pivotable barrier body through the side walls between the first and the second barrier body. Due to the small gap between the preferably parallel to each other in the closed position end faces the required coupling means and the coupling plate and the side cheek can be made short. As a result, their burden is reduced by bending moments occurring.
  • both the coupling means and the side cheeks and the coupling plate with receiving opening and foot are activated as early as possible in an impact to transmit the forces occurring. In other words, no major deflection of the pivotable barrier body or both barrier body is necessary to initiate the holding effect of the coupling means and the side cheeks.
  • the angle of inclination between the end faces can be from 65 ° to 85 °.
  • the inclination angle has a value of 70 ° to 80 °.
  • the inclination angle is 75 °.
  • the largest preferred angle of inclination results from the position of the horizontal axis of rotation and the transition region of the inclined end face to the underside of the top side of the first barrier body.
  • the transition point between the first end face and the underside of the first barrier body describes the position of a tilt axis of the end face extending parallel to the axis of rotation, wherein the axis of rotation and the tilt axis span a plane between them.
  • the included between this level and the top of the first barrier body angle corresponds in its subtraction of 180 ° the largest preferred inclination angle.
  • an ideal parallel course of opposite in the closed position end faces to each other is possible at architectedem gap, more closely spaced.
  • the distance takes into account the weather- or temperature-related expansion processes of the material of the barrier body, so that at any time opening and closing of the barriers is guaranteed.
  • the bearing arrangement has a base plate with at least one limiter.
  • the barrier body is thus laterally supported in the closed position by the limiter.
  • horizontal axis of rotation of the barrier body is thus effectively supported in the closed position in the plane of its underside before a possible avoidance in an impact.
  • the bearing arrangement advantageously has one, preferably two limiters, wherein the limiters can each be arranged on both sides of the barrier body on the bottom plate of the bearing arrangement.
  • the limiter can be configured differently and executed, for example, as a pin or stop body.
  • first and / or the second barrier body in the region of the bearing assembly have a cross plate.
  • Said transverse plate extends perpendicular to the longitudinal direction of the respective barrier body.
  • the cross-plate can be designed so that this has at least one corresponding to the limiter cutout.
  • the respective limiter is not fixed to the side of a barrier body, but is located below the barrier body on the bottom plate of the bearing assembly.
  • said bottom plate may also be fixed independently of the bearing arrangement directly on a respective substrate.
  • the limiter is arranged in the form of a flag plate on the bottom plate, which extends away from the bottom plate perpendicular to the cross plate and thus into the respective barrier body.
  • the limiter may have a pin shape, this is preferably formed as a plate, wherein the limiter extends in a plate shape in a plane parallel to the longitudinal direction of the Leitschwellenbache. In this way, the inevitably resulting pivoting movement of the cutout on a circular path around the horizontal axis of rotation of the bearing assembly around be configured so that the cutout of the transverse plate is pushed from one edge of the limiter starting over this.
  • the plate-shaped limiter By extending in the longitudinal direction of the barrier barrier width of the plate-shaped limiter ensures that the holding effect in relation to a transverse load of the barrier body is still given, if the barrier body is lifted from the closed position limited, for example, by an impact. So even with a heavy impact in combination with a limited lifting of the barrier body, the holding effect of the limiter is possible.
  • both barrier body have a side facing away from their end faces end bearing assembly with a horizontal axis of rotation. According to the invention thus both barrier body can be pivoted vertically from a closed position to an open position.
  • two opposing extension and mutually pivotable barrier body are present, which despite a short construction together as possible allow large opening width.
  • the barrier body may be formed identical except for the arrangement of the coupling means and the side cheeks and the respective direction of rotation of the end faces.
  • a guide rail in particular a plurality of guide rails, are provided, which are arranged above the first barrier body.
  • a guide bar can also be arranged above the second barrier body. Above means in this case placed directly on the barrier body or spaced by appropriate arrangements. While the first barrier body and / or the second barrier body form / form the basic structure, the guide rail initially leads to a structural increase and stiffening of the system.
  • additional guard rails can be mounted on the Leitholmen, which then extend in the longitudinal direction.
  • the guide rails can be connected via tie rods with the barrier bodies.
  • the tension rods are braced with the abutments provided inside or at the barrier bodies.
  • the tension rods are preferably threaded rods which have at least one section with a thread.
  • the tension rod can be braced by its rotation with the abutment.
  • it is an external thread, in particular a coarse thread.
  • the abutment is equipped for this purpose with a corresponding internal thread. In this way, the guide rail and the barrier body are pulled against each other and tightened by turning the tie rod.
  • the actuation of the tension rod is preferably carried out from an upper side of the Leitholms ago.
  • the tension rod may have a rod end to which a corresponding handle for rotating the tension rod can be attached.
  • the tension rod passes through the guide bar completely with its upper end.
  • the displaceable locking element is provided that this is both manually and automatically displaced. In the latter case, this can be controlled for example via a centralized or decentralized control.
  • the locking element is displaced by means of an electromechanical drive.
  • the pivotable barrier body can be pivoted via a corresponding drive, for example hydraulically, pneumatically or electromechanically.
  • the barrier body with the locking element opposite end face on an opening.
  • the locking element is at least partially displaceable into this opening.
  • the locking element end for example, have a conical configuration, while the opening is circular. In this way, an almost play-free connection between the conical part of the locking element and the opening can be created, which improves the mutual connection between the base body and the counterpart.
  • the claw may have such an opening with respect to its angled hook portion.
  • the locking element can be guided in the closed position of the barrier body at least in sections through the openings of the end face and the hook portion.
  • the combination of inclined and mutually parallel end faces allows large-area contact between or the free ends of the barrier body, closer between the end faces, which advantageously allows a large-scale power transmission.
  • the coupling means and the side cheeks thus results in an almost rigid connection between the barrier bodies, which has a positive effect on the possible to be achieved containment levels.
  • a vehicle restraint system for a traffic route which has releasably connected to each other Leitschwellen and a Leitschwellen jete according to the previous versions.
  • the Leitschwellen analogous to the Leitschwellen emergeen formed coupling means and / or receiving openings and feet, whereby these are easily interchangeable and coupled in the form of a modular principle.
  • the fixed barrier body may have at its end opposite the end of a corresponding with the coupling means of the baffles coupling means to be integrated within the vehicle restraint system. The same applies to the design of the coupling plate (receiving opening, foot).
  • the bearing arrangement may also have a corresponding coupling means on its region facing the barrier baffles, which corresponds to the coupling means of the baffles, so that the baffles can also be brought into engagement with the bearing arrangement.
  • the barrier body in its cross section correspond to the cross section of the baffles. This is at least in Closed position allows a virtually seamless transition between the barriers and the barrier body.
  • the bearing arrangement can also be adapted to the cross section of the guide thresholds. If the bearing arrangement has deviating dimensions from the cross section of the guide thresholds, the transitions between the bearing arrangement and the guide thresholds preferably have smoothed or rounded surface transitions in order to form as little as possible no protruding areas.
  • the aim is to forward a colliding with the vehicle restraint system, which strikes the vehicle restraint system in particular at an acute angle, with as little burden for the occupant and possibly stop, without risking a collision with any protruding areas of the vehicle restraint system.
  • a vehicle restraint system for a traffic route is shown, which is composed of easily adjoining traffic thresholds and at least one guidewell barrier.
  • the bottom side starting and perpendicular to the course of the traffic route upwardly extending barriers and barrier body allow a self-contained and continuous barrier, which can be opened locally if necessary by pivoting at least one barrier body.
  • the configuration of the mutually corresponding end faces of the barrier body allow the use of the Leitschwellen
  • Figure 1 is a Leitschwellen designede invention in closed
  • FIG. 2 shows the threshold barrier from FIG. 1 in a partially opened position
  • Figure 3 is a detail view of the barrier threshold of Figure 2 in itself
  • FIG. 4 shows an alternative to the closed threshold barrier of FIG. 1 in a side view
  • FIG. 5 the guide threshold barrier from FIG. 4 in the open position as
  • FIG. 6 shows the threshold barrier of FIGS. 4 and 5 in a plan view
  • FIG. 7 shows a cross section through the barrier barrier of FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 8 shows a cross section through the guide shaft barrier of FIGS. 4 to 6;
  • FIG. 10 shows the connection from FIG. 9 in a side view
  • FIG. 11 shows a detail of the connection from FIG. 10 in a manner of illustration
  • Figure 12 shows an alternative embodiment to the detail of Figure 1 1 in itself
  • FIG. 13 shows a further detail of the connection from FIG. 10 in itself
  • Figure 14 is an end view of an element of the Leitschwellen tarte
  • Figure 15 is a plan view of a free end of a part of the Leitschwellen glacier
  • Figure 16 is an end view of another element of the threshold barrier
  • FIG. 17 shows the element of FIG. 16 in a perspective representation
  • Figure 18 shows a detail of the storage of the Leitschwellen experimente in perspective
  • Figure 19 shows a variant of the storage of Figure 18 as a detail in self-representation
  • FIG. 20 shows a side view of a section of a vehicle restraint system according to the invention with a crash barrier
  • Figure 21 shows an alternative embodiment of an inventive
  • FIG. 22 shows the alternative vehicle restraint system from FIG. 21 in a plan view
  • FIG. 23 shows the vehicle restraint system from FIGS. 21 and 22 in a perspective view
  • Figure 24 is a detail of the vehicle restraint system of Figure 23 in a side view
  • FIG. 25 shows a further detail detail of the vehicle restraint system from FIG.
  • FIG. 23 in a side view
  • FIG. 26 shows a part of the vehicle restraint system shown in FIG. 23 in the opened state in a manner of illustration
  • FIG. 27 shows the other part of that shown in FIG.
  • Vehicle restraint system in open position in self-representation as well
  • Figure 28 shows a detail of the storage of the barrier in open
  • FIG. 1 shows a side view of a barrier-type barrier 1 according to the invention.
  • the Leitschwellen tarte 1 comprises a first barrier body A and a second barrier body B, which are arranged with their lower sides 2 on the bottom side on a substrate 3 shown in a sectional view of a traffic route, not shown.
  • the two barrier bodies A, B face each other with their end faces 4a, 4b, one between the end faces 4a, 4b located gap 5 is bridged by a side wall 6a. Since the gap 5 is located behind the side wall 6a, this is not directly apparent from Figure 1.
  • the mutually corresponding end faces 4a, 4b are inclined rectilinearly, wherein the first end face 4a and one of the bottom 2 opposite top 7 of the first barrier body A include an inclination angle c1 smaller than 90 ° between them.
  • the two end faces 4a, 4b are aligned parallel to one another, so that the two angles of inclination c1, c2 of the end faces 4a, 4b are identical.
  • the inclination angles c1, c2 are 15 °.
  • first barrier body A Provided on the first barrier body A is an end bearing arrangement 8 which is arranged on the end 9 of the first barrier body A facing away from the first end face 4a.
  • the first barrier body A is pivotally mounted at its end 9 via a horizontal axis of rotation 10 on the bearing assembly 8. With reference to the illustration of Figure 1, the first barrier body A of the threshold barrier 1 is in a closed position al
  • the second barrier body B is here a fixed part of the Leitschwellenbache 1, which is not shown in detail anchors or anchor baskets with fixed foundations 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c connected.
  • the foundations 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c lie in the plane of the bottom 2 at the same height with the substrate 3 and are integrated in this.
  • the first barrier body A is unpaved on the ground 3, wherein the end-side bearing assembly 8 is set on a further foundation 1 d on the traffic route, not shown.
  • the foundation 1 1 d of the bearing assembly 8 is disposed below the substrate 3, wherein this provides a recess 12 in the region of the bearing assembly 8, within which the bearing assembly 8 is disposed on the foundation 1 d.
  • the bearing assembly 8 is also connected via anchors or anchor baskets not shown here with the foundation 1 1 d.
  • Figure 2 shows the Leitschwellenbache 1 of Figure 1 in an open position a2.
  • the first barrier body A is pivoted about the horizontal axis of rotation 10 around.
  • the bearing assembly 8 opposite free end 13 of the first barrier body A projects with its first end face 4a detached from the second end face 4b of the second barrier body B in the height.
  • the barrier body A is pivoted vertically upwards and occupies an angle to the horizontal of up to 90 ° and possibly also over it.
  • this has a frame 15 which connects the first barrier body A with the horizontal axis of rotation 10.
  • the frame 15 is designed as a rigid corner.
  • the horizontal axis of rotation 10 is disposed above the top 7 of the first barrier body A, wherein it rests on a column 16 of the bearing assembly 8.
  • the column 16 is mounted vertically on a base plate 3 parallel to the bottom plate 17, via which the bearing assembly 8 is connected to the foundation 1 1 d.
  • a manipulator 18 is arranged in the form of a cylinder between the frame 15 and the bottom plate 17, which by length and shortening its dimensions, the frame 15 and thus the first barrier body A about the horizontal axis of rotation 10 around pivoted.
  • Figure 3 shows a detail of the two free ends 13 of the barrier body A, B in a slight open position a2.
  • the schematic representation illustrates by a transparency of the side wall 6a, the arrangement of a claw 18a on the first barrier body A.
  • the claw 18a extends parallel to the top 7 over the first end face 4a of the first barrier body A away.
  • the second barrier body B has an opening 18b arranged in its upper side 7.
  • the opening 18b is intended to receive the claw 18a at least in regions in the closed position a1 of the threshold barrier 1.
  • the claw 18a of the first barrier body A engages at least partially in the opening 18b of the second barrier body B in the closed position a1 in a manner not shown here.
  • Figure 4 shows an alternative embodiment in the form of a Leitschwellenbache 1 a, which is based on the Leitschwellenbache 1 of Figures 1 and 2.
  • the threshold barrier 1 a additional guide rails 19, which are arranged on the upper side 7 of the first and second barrier body A, B.
  • the guide rails 19 initially lead to an increase in the total threshold barrier 1 a, which can be adjusted in height as required by the arrangement of the guide rails 19.
  • two or more Leitholme 19 can be arranged one above the other on the barrier bodies A, B.
  • the guide rails 19 are considered as components of the barrier body A, B. With reference to the barrier bodies A, B, these can consequently comprise the guide rails 19.
  • the Leitschwellen battlee 1 a between the bearing assembly 8 and the pivotally mounted thereon first barrier body A a form-fitting transition cover 22. Accordingly, the bearing assembly 8 is surrounded by a similarly shaped cover 23 hood-shaped.
  • the bearing assembly 8 with the foundation 1 1 d coupling means shown which are arranged in the form of anchors 24 within the foundation 1 d and brace through corresponding openings in the bottom plate 17, the bearing assembly 8 with the foundation 1 d.
  • Analogous to the successively arranged on the barrier bodies A, B Leitholmen 19 and the barrier body A, B are in this case formed of successively arranged and interconnected in a manner not shown standard elements.
  • FIG. 5 shows its open position a2.
  • Figure 6 shows the Leitschwellen dealte 1 a of Figures 4 and 5 in a plan view.
  • this supervision corresponds to the omission of the guide rails 19 of the supervision of the Leitschwellen exercise 1 of Figure 1.
  • side cheeks 6b are arranged on both sides in the region of the gap between the first and the second barrier body A, B.
  • the gap 5 is bridged on both sides by the side walls 6b.
  • B extending foundations 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c are present also the dimensions of the below the bearing assembly 8 located foundation 1 1 d can be seen.
  • the barrier body A, B compared to the dimensions of the barrier body A, B wider configured cover 23 can be seen, which is adapted by the transition cover 22 to the dimensions of the first barrier body A. Furthermore, the supervision can be seen that the barrier body A, B on its underside 2 have a relation to the dimensions of the guide rails 19 greater width.
  • the present Leitschwellen exercise 1 a has a connection between their barrier bodies A, B in the form of the claw 18 a and the corresponding opening 18 b.
  • said arrangement of the claw 18a and the opening 18b can take place both in the barrier bodies A, B themselves and in the guide rails 19 arranged on them.
  • Figure 7 shows a cross section through the barrier body A, B of Figures 1 and 2.
  • the barrier body A, B have from the bottom 2 to the top 7 extending legs 25a, 25b, which are connected at the top 7 by a web 26 , From the upper side 7 to the lower side 2, the legs 25a, 25b have a profile which widens toward the lower side 2, wherein the legs 25a, 25b on the lower side 2 comprise outwardly directed bends 26a, 26b.
  • bends 26a, 26b which extend substantially parallel to the substrate 3, a corresponding width and thus a large footprint is possible, which allows a stable state of the barrier body A, B.
  • the barrier body A, B have at least one inner connecting plate 27 which connects the legs 25a, 25b in the upper third of the barrier body A, B with each other. Furthermore, on the underside 2 of the barrier body A, B friction-increasing adjustable feet 28 are arranged, which preclude a possible displacement of the barrier body A, B on the substrate 3 with a corresponding resistance.
  • Figure 8 shows the Leitschwellenbache 1 a of Figures 4 and 5 also in a sectional representation.
  • This has the guide bars 19 additionally arranged on the upper side 7.
  • the guide bar 19 is connected via the tie rod 20 with the barrier body A, B.
  • an abutment 29 is provided on the connecting plate 27 of the barrier body A, B, within which the clamping rod 20 is arranged.
  • the clamping rod 20 end not shown in detail external thread, which is arranged with a disposed within the abutment 29 and also not shown in detail internal thread engaged.
  • the thread is a coarse thread in order to allow the fastest possible clamping and release of the guide rails 19 on the barrier bodies A, B.
  • the abutment 29 opposite end portion of the tie rod 20 has a rod end, which is detectable via a corresponding handle.
  • a rod end which is detectable via a corresponding handle.
  • This may be, for example, a hexagon head, which with a commercial tool, not shown here, for example, a jaw or ring wrench, and a Aufstecknuss can be coupled.
  • the web 26 of the barrier body A, B is provided with a corresponding exhibition 26 a, which extends in the longitudinal direction of the barrier body A, B and feet 30 a , 30b of the guide rail 19 is umgreifbar.
  • a non-slip state of the lead frame 19 on the barrier body A, B is made possible parallel to the substrate 3.
  • FIG. 9 shows a perspective view of the barrier threshold barrier 1 a in the area of the end faces 4 a, 4 b of the barrier bodies A, B opposite the gap 4.
  • the side area otherwise covering the barrier bodies A, B is closer to its limbs 25 a, 25 b, shown transparently.
  • the transition between the Leitholmen 19 and the barrier bodies A, B, more nearly the top 7, is mostly transparent.
  • the barrier body A, B are at the end initially closed about perpendicular to the longitudinal direction of the barrier body A, B extending front sides 31 a, 31 b.
  • Between the end faces 4a, 4b of the barrier body A, B extend perforated connecting plates 32a, 32b, which connect the front sides 31a, 31b with the end faces 4a, 4b and thus together form a four-sided closed box profile.
  • the opposite to the gap 5 guide rails 19 end connectors 33a, 33b, which are formed like a frame. Between the opposing connecting pieces 33a, 33b of the guide rails 19, the likewise inclined end faces 21a, 21b of the guide rails 19 are arranged.
  • the claw 18a is arranged in the region of the guide rail 19 of the first barrier body A.
  • the opening 18b corresponding to the claw 18a which is likewise arranged in the guide rail 19 of the second barrier body B.
  • This illustration serving for clarification can of course also be transferred to the arrangement of the claw 18 a and the opening 18 b directly in the barrier bodies A, B when omitting the guide rails 19.
  • the claw 18a is formed from a flat iron, which includes a boom 18c extending in the longitudinal direction of the guide threshold barrier 1a and a hook section 18d which is angled relative thereto.
  • the angled hook portion 18d is so bent relative to the boom 18c and the claw 18a, that this engages in the closed position shown here a1 in the opening 18b.
  • a displaceable locking element 34 is arranged, which is at least partially displaceable through the presently opposite in the closed position a1 end faces 21 a, 21 b.
  • the locking element 34 is connected to an electromechanical drive 36 via a connection frame 35 arranged around the tensioning rod 20.
  • the locking element 34 is displaceable by means of the electromechanical drive 36 in the longitudinal direction of the guide rail 19.
  • the barrier bodies A, B are equipped with guide rails 19 arranged on these, said guide rails 19 become components of the barrier bodies A, B in the sense of the invention.
  • the end face 21 b of a guide rail 19 is considered as part of the end face 4 b of the second barrier body B, so that the end face 21 a of a Leitholms part of the end face 4 a of the first barrier body A in the context of the invention.
  • the displaceable locking element 34 can be arranged both in one of the barrier body A, B and, if present, in one of the guide rails 19, so that this is at least partially in the sense of the invention by the end faces 4a, 4b displaced in principle ,
  • the leveling feet 28 are connected to the first barrier body A via a crossbar 37.
  • the second barrier body B although a traverse 37, but this is not with Feet 28 is connected, since the second barrier body B is fixed anyway and thereby set on the foundations, not shown here.
  • FIG. 10 shows the connection, already shown in FIG. 9, of the barrier threshold barrier 1 a in the region of the barrier bodies A, B opposite their end faces 4 a, 4 b, as a detail in a side view.
  • the barrier bodies A, B have additional coupling means 38 which can be brought into engagement with one another.
  • the coupling means 38 are designed in the region of the underside 2 on the end faces 4a, 4b.
  • One of the coupling means 38 comprises a tab 39 arranged on the first end face 4a, on the other hand the other coupling means 38 has an insertion pocket 40 arranged on the second end face 4b.
  • the tab 39 is aligned at right angles to the top 7 of the first and second barrier body A, B. In the closed position a1 shown here, the tab 39 and the insertion pocket 40 are brought into engagement with each other.
  • the claw 18a has an opening 18e in its angled hook portion 18d.
  • This embodiment is necessary if claw 18a and the locking element 34 are at least partially arranged in a contacting position to each other.
  • the opening 18e of the hook portion 18d serves to receive the locking element 34 in its advanced position. In this way, an additional safeguard between the two barrier bodies A, B is ensured by the first barrier body A is bolted by the locking element 34 with both the second end face 4b and / or the end face 21b and the angled hook portion 18d.
  • Figure 1 1 illustrates the structure of the coupling means 38 in the form of a section of Figure 10.
  • the insertion pocket 40 is formed by a baffle 41, which is connected via a bottom web 42 with the second end face 4b. While the bottom web 42 parallel to the substrate 3, closer to the bottom 2 of the barrier body A, B, runs, the impact plate 41 is aligned at right angles to the top 7 and the bottom 2.
  • the tab 39 and the impact plate 41 in a range of 0, 1 to 5 ° relative to the Top 7 of the barrier body A, B inclined to facilitate engagement with each other.
  • the tab 39 in the present case forms an integral part of the first end face 4a.
  • a coupling plate 42a shows.
  • the coupling plate 42a is disposed on the second barrier body B, more specifically in the region of its underside 2.
  • the coupling plate 42a protrudes beyond its second end face 4b, where it engages under the first barrier body A at least partially in the closed position a1.
  • the coupling plate 42a can be arranged in the form of an extension of the bottom web 42 in the region of the insertion pocket 40. In the present case, it is a bent part, from which the second end face 4b and the bottom web 42 and the impact plate 41 are formed.
  • the coupling plate 42 a is integrally connected to the insertion pocket 40.
  • the coupling plate 42a may of course also be connected to other areas of the insertion pocket 40.
  • the insertion pocket 40 for example, at least partially rest on the coupling plate 42a.
  • FIG. 12 shows an alternative embodiment of the coupling plate 42a, which in the present case is an integral part of the bottom web 42 in one piece.
  • the second end face 4b and the coupling plate 42a are made of a common bent part, whereas the bottom web 42 is formed by a region of the coupling plate 42a.
  • the bottom web 42 is in this case limited by the impact plate 41, which in the present case is arranged perpendicular to the coupling plate 42a.
  • the connection of the baffle 41 and the coupling plate 42a is preferably a cohesive connection.
  • FIG. 13 shows a further detail of FIG. 10, which shows the free end region of the coupling plate 42a.
  • the coupling plate 42a comprises at least one receiving opening 42b.
  • the illustrated in slightly raised position first barrier body A on its underside 2 at least one foot 42c.
  • the receiving opening 42b and the foot 42c are formed so that they correspond with each other.
  • the foot 42c and the receiving opening 42b in the closed position a1 of the Leitschwellenbache 1, 1 a at least partially engageable with each other.
  • the foot 42c is connected to the first barrier body A via a web 42d.
  • the web 42d extends in a manner not shown transversely to the longitudinal direction of the barrier barrier 1, 1 a.
  • FIG. 14 shows a view of the second barrier body B with a view of its second end face 4b.
  • the impact plate 41 upstream of the end face 4b conforms to the profile of the legs 25a, 25b and the bends 26a, 26b.
  • further coupling means 38 can be seen, which are arranged in the form of recesses 43 in the bottom web 42.
  • the impact plate 41 is spaced over two indicated vertical webs 44 from the second end face 4b.
  • the vertical webs 44 shown in Figure 1 1 are between the baffle 41 and the second end face 4b, wherein the recognizability of the recesses 43 and the vertical webs 44 are due here that the bumper 41 is shown transparent for clarity.
  • FIG. 15 shows a plan view of the second barrier body B.
  • the vertical webs 44 by way of which the impact plate 41 is spaced from the second end face 4b, become clear.
  • the coupling plate 42a can be seen as a lower-side extension of the second barrier body B.
  • This view again gives the view of the arranged in the coupling plate 42a receiving openings 42b free, of which two are present in the present case.
  • the receiving openings 42b are formed rectangular, wherein the receiving openings 42b are rounded in their corner regions.
  • FIG. 16 shows a view of the first end face 4a of the first barrier body A.
  • the tab 39 is formed by two spaced-apart and parallel slots 45 from the first end face 4a.
  • the first end face 4b in the region of the bends 26a, 26b arranged, peg-like projections 46, which extend to the bottom 2 of the first barrier body A out.
  • the projections 46 correspond with the recesses 43 shown in Figures 14 and 15, wherein the projections 46 and the recesses 43 are provided for, in the closed position a1 of the Leitschwellenbache 1, 1 a at least partially engage with each other.
  • FIG. 17 shows the first end face 4b already shown in FIG. 16 in a perspective representation. Good to see that the first end face 4a is bent relative to the bends 26a, 26b and the tab 39. In the closed position a1 of the Leitschwellenbache 1, 1 a, the vertical webs shown in Figure 1 1 1 1 engage with the slots 45 of the first end face 4a into engagement to increase the coupling between the barrier bodies A, B.
  • FIG. 18 shows the bearing arrangement 8 already shown in FIGS. 1 and 2 in a cutout in perspective representation.
  • the barrier body A extends to a pivot-bearing-side adapter unit 50.
  • the bottom plate 17 has a limiter 47 which is arranged in the form of a flag plate on the bottom plate 17 and extends from there beyond the edge thereof in the direction of the transition cover 22.
  • the limiter 47 serves to laterally support the pivotable barrier body A in the closed position a1. This is realized in that the limiter 47 is arranged at least on one side of the frame 15, which is connected to the first barrier body A. Preferably, the limiter 47 is arranged on both sides of the frame 15 on the bottom plate 17 in the plane of the underside 2 of the barrier body A, B, so that a lateral support takes place on both sides. The lateral support is therefore canceled at the moment in which the first barrier body A is pivoted out of its closed position a1 into the open position a2. In this case, the fixed to the column 16 frame 15 pivots about the horizontal axis of rotation 10 around and goes out of the lateral encompassing by the limiter 47 out.
  • the 19 shows a variant of the threshold barrier 1, 1a in the region of its bearing arrangement 8.
  • the first barrier body A on a cross plate 47a, which is disposed in the interior of the first barrier body A between its legs 25a, 25b.
  • the cross plate 47a extends transversely to the longitudinal direction of the first barrier body A.
  • the transverse plate 47a has recesses 47b directed towards the underside 2 of the first barrier body A.
  • the cutouts 47b begin at an edge region of the transverse plate 47a directed towards the underside 2 and extend upwards to a limited extent. In the present case, two such cutouts 47b are arranged at a distance from one another in the transverse plate 47a.
  • limiters 47c are designed as flagstones, which rise on the bottom plate 17 and extend into the first barrier body A inside.
  • the limiters 47a are materially connected to the bottom plate 17, for example by welding.
  • the limiters 47c and the cutouts 47b of the transverse plate 47a engage with one another, provided that the first barrier body A is in the closed position a1.
  • the limiters 47c are encompassed laterally in the closed position a1 by the cutouts 47b in a manner not shown in detail.
  • FIG. 20 shows the side view of a vehicle restraint system 48 according to the invention, which comprises detachably interconnected barrier sleepers 49 and a barrier barrier 1 a according to FIGS. 3 and 4.
  • the barrier body A, B correspond in their cross section according to Figures 6 and 7 designed analogous to Figure 6 cross section of the barriers 49.
  • the barriers also not shown coupling means 38, to secure connection with each other and to the Leitschwellen conferencee 1 a enable.
  • the vehicle restraint system 48 also on the guide rails 49 arranged guide rails 19, which are also identical in cross section and thus executed analogous to the representation of Figure 7.
  • the inventive Leitschwellen jete 1 a seamless integration into a string of Leitschwellen 49 and Leitholmen 19, so that, for example, existing systems can be easily supplemented by such a threshold barrier 1 a.
  • the inventive Leitschwellen writtene 1, 1 a is thus integrated into a strand of Leitschwellen 49 and Leitholmen 19 to a vehicle restraint system 48.
  • the locking element is displaced by means of the electromechanical drive 36 through the opposite end faces 21a, 21b as an extension of the end faces 4a, 4b of the barrier body A, B in order to fix them together.
  • the claw 18a is also bolted by the displaceable locking element 34 by being guided through the opening 18e in the hook section 18d of the claw 18a.
  • the displaceable locking element 34 is now withdrawn from this position with the aid of the electromechanical drive 36, so that a pivoting of the first barrier body A is made possible.
  • the manipulator 18 is activated, which raises the frame 15 with respect to the bottom plate 17 by its subsequent elongation and pivots the associated barrier body A together with the any attached guide rails 19 about the horizontal axis of rotation 10 of the bearing assembly 8 in the open position a2.
  • 1 a serve the coupling means 38 in conjunction with the claw 18a and the limiters 47, 47c and the coupling plate 42a to allow a very stable connection between the opposing barrier bodies A, B.
  • the barrier body A, B in combination with the need-fitted guide rails 19, since they can be constructed predominantly in the form of a modular system.
  • the barrier body A, B can be constructed of existing barriers 49, which require an adaptation only in the region of the gap 5, as is apparent in particular from FIG.
  • the presently separate end faces 4a, 4b, 21a, 21b of the barrier body A, B and guide rails 19 may be made in one piece.
  • the locking element 34 and the thus coupled via the connecting frame 35 electromechanical drive 36 may be arranged in or on one of the barrier body A, B.
  • FIG. 21 shows such an alternative embodiment of a two-winged threshold barrier 1b of another vehicle restraint system 48a.
  • the vehicle restraint system 48a shown in FIG. 21 also has the first barrier body A and the second barrier body B, which in each case are pivotably mounted at their ends 9 opposite the gap 5 via bearing arrangements 8a.
  • the alternative vehicle restraint system 48a is likewise composed of guide rails 49 and the first barrier body A and the second barrier body B, on each of which individual guide rails 19 are arranged and connected to them via tension rods 20.
  • the two barrier bodies A, B are in the presently closed state via their adjustable feet 28 on the substrate 3.
  • the barrier sleepers 49 adjoining the barrier bodies A, B in the longitudinal direction thereof are detachably connected to the substrate 3 via bolts 24a.
  • a guide rail 19 placed on the first barrier body A has, in the region of the gap 5, a maintenance flap 51, via which the electromechanical drive 36 shown in FIGS. 9 and 10 can be reached when required.
  • FIG. 22 shows the vehicle restraint system 48a of FIG. 21 in a plan view.
  • the baffles 49 as well as the two barrier bodies A, B have lateral displays 26a, 26b, as shown in relation to the two barrier bodies A, B in Figures 7 and 8 and 14-16.
  • the thresholds 49 with the substrate 3 connecting bolts 24a are guided to each side of the barriers 49 through the lateral exhibitions 26a, 26b.
  • FIG. 23 shows the vehicle restraint system 48a of FIGS. 21 and 22 in a perspective view of its closed position a1.
  • the end-side bearing assemblies 8a of the two barrier body A, B and their configuration in the region of the gap 5 the two barrier body A, B and the guide rails 19 in the form of cutouts partially transparent. As a result, the view is released into the interior of the vehicle restraint system 48a.
  • Their respective contents are the subject of the following figures 24 and 25.
  • FIG. 24 shows a section of the left-hand bearing arrangement 8a with partial view of the illustrations of FIG. 23 in a partially transparent representation.
  • the bearing arrangement 8 a of the alternative barrier barrier 1 b shown here also has a horizontal axis of rotation 10 around which the second barrier body B is vertically pivotable.
  • the construction shown here also applies correspondingly to the bearing arrangement 8a of the first barrier body A shown in FIG. 23.
  • a column 16 supporting the horizontal axis of rotation 10 is likewise present, whereas the second barrier body B is connected to a rotary element 52.
  • Said rotary element 52 is penetrated by the horizontal axis of rotation 10 which is supported on the column 16.
  • the connection between the rotary member 52 and the second barrier body B is designed so that a rotation of the rotary member 52 about the horizontal axis of rotation 10 around the vertical pivoting of the second barrier body B causes about the horizontal axis of rotation 10 around.
  • the rotary member 52 and the second barrier body B are rigidly connected thereto.
  • this also has at least one maintenance flap 51 a, which is to open, if necessary, for example, via releasable connection means. Behind this maintenance flap 51 a can not be shown here connection between the rotary member 52 and a suitable drive, the articulated connection by opening the service door 51 a for any maintenance or service work is accessible in this way.
  • a side plate 53 adapted to the side cheek 6 can be seen, which is presently arranged on the second barrier body B.
  • the side plate 53 is arranged flat on the side legs 25b of the second barrier body B.
  • the side plate 53 is connected at least partially cohesively to the side legs 25b, for example via a weld.
  • the side plate 53 adapted in its thickness perpendicular to the surface of the side leg 25b to the side wall 6a is intended to protect the side wall 6a from any bending in the event of an impact.
  • both the side cheek 6a and the side plate 53 with their outer surfaces parallel to the leg 25b at least approximately at the same height.
  • FIGS. 26 and 27 show the vehicle restraint system 48a closed in FIG. 23 with open threshold barriers 1b.
  • first the first barrier body A was first pivoted, followed by the second barrier body B.
  • this process takes place in reverse order, first the second barrier body B followed by the first barrier body A be swung back to the ground 3.
  • This sequence is necessary due to the arrangement of the side cheeks 6a, 6b, which in the closed position a1 comprise the second barrier body B in the region of its end face 4b and in the present case also in the region of the end face 21b of the guide spar 19 arranged on the second barrier body B at least in regions.
  • this order is necessary in order first to store the first barrier body A partially in the closed position a1 Coupling plate 42 a of the second barrier body B to allow the substrate B.
  • this allows a further view of the underside 2 of the second barrier body B, which shows the traverses 37 already shown in FIGS. 9 and 10 with their adjusting feet 28 arranged thereon.
  • the trusses 37 extend transversely to the longitudinal direction of the second barrier body B. Said trusses 37 with the adjusting feet 28 arranged thereon are also present in a manner not shown on the first barrier body A shown in FIG.
  • adjustable feet 28 enable a placing and lifting of the two barrier body A, B from the substrate 3, which are starting from the two bearing assemblies 8a of the Leitschwellen experimente 1 b away extending baffles 49 via the bolt 24a fixed to the substrate 3.
  • Figure 28 shows a view of the bearing assemblies 8a of Figures 26 and 27. Due to the arranged on both the first barrier body A in Figure 27 and on the second barrier body B in Figure 26 identical bearing assembly 8a, the bearing assembly 8a shown in Figure 28 their respective structure again in partial transparent representation.
  • the respective barrier body A, B is coupled to the rotary element 52.
  • the rotary element 52 has a boom in the form of a lever arm 54, which extends from the horizontal axis of rotation 10 away.
  • the lever arm 54 and the longitudinal direction of the respective barrier body A, B enclose an angle c3 between them, which is smaller than 90 °.
  • the angle c3 is designed with an inclination of 45 °.
  • the said drive is preferably a linear drive which is articulated on the lever arm 54 via the point of application 55, whereby the respective barrier body A, B likewise extends around the horizontal axis of rotation 10 by a limited rotation of the lever arm 54 about the horizontal axis of rotation 10 is pivoted.
  • Said drive, not shown, is then preferably accessible via the maintenance flaps 51 a.
  • a modular and lightweight barrier barrier 1, 1 a, 1 b is shown as part of a vehicle restraint system 48, 48a, which in particular in their connection area allows sufficient coupling to be used for high containment levels.
  • a - first barrier body a1 - closed position a2 - open position

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leitschwellenschranke (1a) zur Integration in ein Fahrzeugrückhaltesystem an einem Verkehrsweg. Diese umfasst zwei Schrankenkörper (A, B) mit zueinander korrespondierenden Stirnseiten (4a, 4b). Zur Verbindung der beiden Schrankenkörper (A, B) sind miteinander in Eingriff bringbare Kopplungsmittel (38) vorgesehen, welche durch eine den ersten Schrankenkörper (A) bereichsweise untergreifende Koppelplatte (42a) und eine an einer Oberseite (7) angeordnete Klaue (18a) in Kombination mit einem verschieblichen Verriegelungselement (34) ergänzt werden. Hierbei greift die Klaue (18a) des ersten Schrankenkörpers (A) in einer Schließstellung (a1) der Leitschwellenschranke (1a) zumindest bereichweise in eine Öffnung (18b) des zweiten Schrankenkörpers (B). Die Leitschwellenschranke (1a) dient in Kombination mit lösbar aneinandergesetzten Leitschwellen zur Integration in ein Fahrzeugrückhaltesystem für einen Verkehrsweg.

Description

Leitschwellenschranke sowie
Fahrzeuqrückhaltesvstem mit einer solchen Leitschwellenschranke
Die Erfindung betrifft eine Leitschwellenschranke zur Integration in ein Fahrzeugrückhaltesystem an einem Verkehrsweg gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie ein Fahrzeugrückhaltesystem mit einer solchen Leitschwellenschranke gemäß Patentanspruch 10.
Neben der rein optischen Verdeutlichung der Verkehrsführung mittels Leiteinrichtungen dienen insbesondere passive Schutzeinrichtungen dazu, ein von dem vorgesehenen Fahrstreifen abkommendes Fahrzeug aufzuhalten. In Form mobiler oder stationärer Fahrzeugrückhaltesysteme werden so Abstürze sowie eine etwaige Kollision mit dem Gegenverkehr wirksam verhindert.
Demgegenüber ist speziell in Notsituationen eine schnelle Abschnittsöffnung innerhalb dieser Fahrzeugrückhaltesysteme erforderlich, um beispielsweise eine ungehinderte Feuerwehr- oder Krankenwagendurchfahrt zu ermöglichen. Da diese Fahrzeugrückhaltesysteme eine bauliche Trennung und somit eine mit einem Fahrzeug regulär sonst nicht überquerbare Abgrenzung darstellen, sind hierfür entsprechende Vorrichtungen notwendig.
Die zumeist durch lösbar aneinander gesetzte Leitschwellen aus Beton oder Metall gebildeten Fahrzeugrückhaltesysteme weisen zu diesem Zweck verschwenkbare Abschnitte auf, um die ansonsten gewünschte Barrierewirkung bei Bedarf zumindest Abschnittsweise aufheben zu können. Hierfür werden einzelne Leitschwellenabschnitte als Leitschwellenschranke ausgebildet, wobei sie einseitig über eine Drehachse festgelegt und somit um diese herum von einer Schließstellung in eine Offenstellung verschwenkbar sind. Ein anderes Öffnungsprinzip einer Leitschwellenschranke offenbart die EP 2 418 324 A1. Hierbei ist die absenkbare Leitplankenanordnung durch ein Doppelscherengetriebe ein- und ausfahrbar und kann im eingefahrenen Zustand so weit abgesenkt werden, dass sie von Fahrzeugen überfahrbar ist.
Die DE 10 2008 016 837 A1 offenbart eine Leitschwellenschranke zur Integration in ein stationäres Fahrzeugrückhaltesystem an einem Verkehrsweg. Die Leitschwellenschranke umfasst hierfür einen sich in seiner Längsrichtung erstreckenden Schrankenkörper, welcher an einem endseitigen Lagerbereich um eine vertikale Drehachse herum horizontal verschwenkbar angeordnet ist. Weiterhin weist der Schrankenkörper an seiner dem Lagerbereich abgewandten Stirnseite ein Kopplungsmittel auf, über welches der Schrankenkörper mit einem mit dem Kopplungsmittel korrespondierenden Abschnitt des Fahrzeugrückhaltesystems koppelbar ist.
Aus der DE 20 2004 005 084 U1 geht eine Leitplanke als Bestandteil einer Leitplankenanordnung hervor, welche endseitig über eine horizontale Drehachse gelagert ist. Unter Auflösung einer Verriegelung ist die Leitplanke bei Bedarf somit vertikal verschwenkbar, um ein Passieren der Leitplankenanordnung zu ermöglichen.
Aus der CH 460 845 A ist eine Leitschwellenschranke zur Integration in ein Fahrzeugrückhaltesystem an einem Verkehrsweg bekannt. Diese umfasst einen ersten Schrankenkörper mit einer ersten Stirnseite sowie einen zweiten Schrankenkörper, welcher eine mit der ersten Stirnseite korrespondierende zweite Stirnseite besitzt. Dabei weisen die beiden Schrankenkörper miteinander in Eingriff bringbare Kopplungsmittel in Form von Bohrungen und Bolzen auf. An einem der Schrankenkörper ist eine von dessen Stirnseite abgewandte endseitige Lageranordnung vorgesehen, an welcher der Schrankenkörper über eine horizontale Drehachse gelagert ist. Hierdurch ist der Schrankenkörper von einer Schließstellung in einer Offenstellung vertikal verschwenkbar. Ein in Schließstellung zwischen den beiden Stirnseiten der Schrankenkörper befindlicher Spalt ist zumindest bereichsweise durch mindestens eine Seitenwange überbrückt, welche an einem der Schrankenkörper angeordnet ist.
Die dadurch bekannten Systeme haben sich in der Praxis grundsätzlich bewährt. Um beim horizontalen Verschwenken der für hohe Anpralllasten ausgelegten Leitschwellenschranke eine genügend große Öffnung zu erhalten, ist eine entsprechende Länge des verwendeten Basiskörpers erforderlich. Insbesondere bei beengten Platzverhältnissen können so mitunter nur kleine Öffnungsbreiten realisiert werden. Je nach örtlicher Gegebenheit kann dies dazu führen, dass ein in der Breite ausreichendes System nicht in dem erforderlichen Bereich realisiert werden kann. Demgegenüber stellt die vertikal verschwenkbare Leitplanke ein von den seitlichen Platzverhältnissen unabhängiges System dar, welches bauartbedingt bei kleineren zu erwartenden Anpralllasten seinen Einsatz findet.
Die noch unveröffentlichte deutsche Anmeldung 10 201 1 053 263.3 zeigt eine auch hohe Anpralllasten sicher aufnehmende Lösung für eine vertikal verschwenkbare Leitschwellenschranke, welche als Bestandteil eines stationären Fahrzeugrückhaltesystems dient. Die Leitschwellenschranke weist einen ersten und einen zweiten Schrankenkörper auf, welche miteinander in Eingriff bringbare Kopplungsmittel besitzen. Eines der Kopplungsmittel umfasst dabei eine stirnseitig des ersten Schrankenkörpers angeordnete Lasche sowie zapfenartige Vorsprünge, wohingegen das andere Kopplungsmittel eine stirnseitig des zweiten Schrankenkörpers angeordnete Einstecktasche mit einem Bodensteg aufweist, welcher Aussparungen besitzt. In einer Schließstellung der Leitschwellenschranke sind die Lasche mit der Einstecktasche sowie die Vorsprünge mit den Aussparungen zumindest bereichsweise miteinander in Eingriff bringbar. Zum Öffnen der Leitschwellenschranke ist an wenigstes einem der beiden Schrankenkörper eine von dessen jeweiligen Stirnseite abgewandte endseitige Lageranordnung vorgesehen, an welcher der entsprechende Schrankenkörper über eine horizontale Drehachse gelagert ist und so bei Bedarf von einer Schließstellung in eine Offenstellung vertikal verschwenkt werden kann. Der in Schließstellung zwischen den beiden Stirnseiten der Schrankenkörper befindliche Spalt ist zumindest bereichsweise durch mindestens eine Seitenwange überbrückt, welche an einem der Schrankenkörper festgelegt ist.
Je nach Einsatzbereich und insbesondere bei hohen Anpralllasten sind entsprechend hohe Sicherheitsanforderungen gemäß DIN EN 1317 („Rückhaltesysteme an Straßen") an die Ausgestaltung solcher Fahrzeugrückhaltesysteme zu richten. Speziell die offenbaren Abschnitte stellen je nach Öffnungsbreite einen langen Hebelarm dar, dessen Reaktion auf einen Anprall sich von dem restlichen Leitschwellenstrang unterscheidende Maßnahmen zur Aufnahme der entstehenden Kräfte hervorruft. Mit anderen Worten werden aufgrund der Verschwenkbarkeit erhöhte Anforderungen an die beweglichen Verbindungen und insbesondere die notwendige Kopplung des freien Endes zu dem restlichen Fahrzeugrückhaltesystem gerichtet, welche eine potentielle Schwachstelle darstellen.
Vor diesem Hintergrund bietet insbesondere die Verbindung zwischen dem verschwenkbaren Abschnitt und den stationär festgelegten Elementen auch weiterhin noch Raum für Verbesserungen.
Der vorliegenden Erfindung liegt dabei die Aufgabe zugrunde, eine vertikal verschwenkbare Leitschwellenschranke der vorgenannten Art sowie ein Fahrzeugrückhaltesystem mit einer solchen Leitschwellenschranke weiter zu verbessern, so dass die in ihrer Schließstellung befindliche Leitschwellenschranke auch bei sehr hohen, insbesondere auf ihr vertikal verschwenkbares Ende einwirkenden Anpralllasten eine ausfallsichere Koppelung und nahezu unveränderbare Lagerung ihres freien Endes aufweist, insbesondere innerhalb eines stationären Fahrzeugrückhaltesystems.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in einer Leitschwellenschranke zur Integration in ein Fahrzeugrückhaltesystem mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 sowie in einem Fahrzeugrückhaltesystem für einen Verkehrsweg mit den Merkmalen von Patentanspruch 10.
Hiernach wird nachfolgend eine Leitschwellenschranke zur Integration in ein Fahrzeugrückhaltesystem an einem Verkehrsweg aufgezeigt, welche einen ersten Schrankenkörper mit einer ersten Stirnseite sowie einen zweiten Schrankenkörper mit einer mit der ersten Stirnseite korrespondierenden zweiten Stirnseite umfasst. Die Schrankenkörper weisen miteinander in Eingriff bringbare Kopplungsmittel auf. Eines der Kopplungsmittel umfasst eine an der ersten Stirnseite angeordnete Lasche sowie zapfenartige Vorsprünge, wobei das entsprechend andere Kopplungsmittel eine an der zweiten Stirnseite angeordnete Einstecktasche mit einem Bodensteg aufweist. Der Bodensteg der Einstecktasche besitzt ferner wenigstens eine Aussparung, bevorzugt mehrere Aussparungen. In einer Schließstellung der Leitschwellenschranke sind sowohl die Lasche mit der Einstecktasche als auch die Vorsprünge mit der oder den Aussparungen zumindest bereichsweise miteinander in Eingriff bringbar.
Als vorteilhafte Ausgestaltung sind die Vorsprünge und die Aussparungen jeweils in den äußeren Randbereichen der Einstecktasche und der Stirnseite angeordnet. Auf diese Weise wird eine stabile Verbindung zwischen den Schrankenkörpern sichergestellt, die auch einer hohen Biegebelastung senkrecht zur Schwenkachse des Schrankenkörpers Stand hält.
Weiterhin ist an wenigstens einem der beiden Schrankenkörper eine von dessen Stirnseite abgewandte endseitige Lageranordnung vorgesehen, an welcher dieser Schrankenkörper über eine horizontale Drehachse vertikal verschwenkbar angeordnet ist. Auf diese Weise ist der Schrankenkörper von einer Schließstellung in eine Offenstellung vertikal verlagerbar. Ein zwischen den sich in Schließstellung gegenüberliegenden beiden Stirnseiten befindlicher Spalt ist zumindest bereichsweise durch mindestens eine Seitenwange überbrückt. In einer bevorzugten Ausgestaltung können auch zwei Seitenwangen vorgesehen sein, welche den Spalt zwischen den beiden Stirnseiten von beiden Seiten aus zumindest bereichsweise überbrückend umgreifen. Die mindestens eine Seitenwange ist an dem ersten Schrankenkörper oder an dem zweiten Schrankenkörper angeordnet.
Die Seitenwange stellt einen Anschlag dar, gegen den sich der jeweils andere Schrankenkörper abstützen kann. Selbstverständlich kann sich auch der, die Seitenwange aufweisende Schrankenkörper gegen den jeweils anderen Schrankenkörper abstützen. Insbesondere horizontal auf die Schrankenkörper gerichtete Anpralllasten können so zunächst über einen der Schrankenkörper aufgenommen werden, wobei sich dessen freies Ende über wenigstens eine Seitwange gegen das freie Ende des anderen Schrankenkörpers stützen kann. Durch die Weitergabe der Lasten zwischen den Schrankenkörpern über die Seitenwange ist das jeweils freie Ende des Schrankenkörpers in seiner Lage festgelegt.
Insbesondere bei zwei Seitenwangen können diese gleichzeitig entweder an dem ersten Schrankenkörper oder an dem zweiten Schrankenkörper angeordnet sein, wobei auch jeweils eine der beiden Seitenwangen an dem ersten Schrankenkörper angeordnet sein kann, während die andere Seitenwange an dem zweiten Schrankenkörper angeordnet ist. Auch wenn die jeweils an einem der beiden Schrankenkörper angeordneten Seitenwangen auf einer gemeinsamen Seite der beiden Schrankenkörper angeordnet sein können, sind diese bevorzugt jeweils nur auf einer Seite mit einem der Schrankenkörper verbunden.
Durch die beidseitige Anordnung der Seitenwangen im Bereich der sich gegenüberliegenden Stirnseiten der Schrankenkörper sind deren freien Enden gegeneinander stabilisiert. Insbesondere bei einer Ausgestaltung, wo beide Schrankenkörper gegeneinander vertikal verschwenkbar sind, dienen die Seitenwangen dazu, ein etwaiges Moment über den Spalt hinweg zwischen den Schrankenkörpern zu übertragen. Erfindungsgemäß besitzt der erste Schrankenkörper eine an seinem freien Ende angeordnete Klaue, welche mit einer Öffnung korrespondiert. Besagte Öffnung ist Bestandteil des zweiten Schrankenkörpers, wobei die Öffnung in einer Oberseite des zweiten Schrankenkörpers angeordnet ist. Die Klaue und die Öffnung sind so ausgestaltet, dass sie durch eine vertikale Schwenkbewegung eines der Schrankenkörper in Eingriff gebracht werden können. Dabei greift die Klaue des ersten Schrankenkörpers in Schließstellung der Leitschwellenschranke zumindest bereichsweise in die Öffnung des zweiten Schrankenkörpers. Demgegenüber ist der Eingriff der Klaue in die Öffnung in der Ofenstellung der Leitschwellenschranke aufgehoben.
Je nach Anforderung kann die Ausbildung der Klaue dergestalt sein, dass bei einem begrenzten vertikalen Verschwenken des Schrankenkörpers auch weiterhin ein Eingriff der Klaue in die Öffnung gegeben ist.
Hierfür kann die Klaue einen in seiner Länge an die jeweiligen Anforderungen angepassten Hakenabschnitt aufweisen, welcher entsprechend tief in die Öffnung des zweiten Schrankenkörpers eintaucht. Auf diese Weise ist auch bei einem begrenzten Anheben des ersten Schrankenkörpers, beispielsweise durch einen Anprall weiterhin eine haltende Verbindung durch die Kombination aus Klaue und Öffnung zwischen den beiden Schrankenkörpern gegeben.
Der besondere Vorteil der Klaue in Kombination mit der Öffnung liegt darin, dass hierdurch nicht nur horizontal auf den Schrankenkörper gerichtete Anpralllasten weitergeleitet werden können, sondern, dass die Klaue ein Zugband und/oder Druckband zwischen den sich gegenüberliegenden Schrankenkörpern bildet. Auf diese Weise können auch sich in Längsrichtung des einen Schrankenkörpers erstreckende Lasten über die Klaue an den jeweils anderen Schrankenkörper weitergeleitet werden. Hierfür ist die Öffnung bevorzugt so ausgebildet, dass insbesondere der abgewinkelte Hakenabschnitt in Schließstellung der Leitschwellenschranke möglichst nah an einen Rand der Öffnung reicht. Auf diese Weise ist lediglich ein geringer Längsversatz oder Querversatz zwischen den Schrankenkörpern erforderlich, um die so geschaffene Verbindung zu aktivieren. In einer weiteren Ausgestaltung können Klaue und Öffnung auch so aufeinander abgestimmt sein, dass diese in Schließstellung der Leitschwellenschranke dauerhaft einen sich zumindest bereichsweise einstellenden Kontaktbereich zwischen sich aufweisen. Je nach Anforderung kann die so geschaffene Kopplung zwischen Öffnung und Klaue kraftschlüssig und/oder formschlüssig ausgebildet sein.
Die Klaue weist einen im Wesentlichen horizontalen Ausleger auf, wobei der Hakenabschnitt gegenüber dem Ausleger abgewinkelt ist. Hierbei schließen Ausleger und Hakenabschnitt einen Winkel von 70° bis 100° zwischen sich ein, bevorzugt von 90°. Um eine möglichst stabile Verbindung auch in horizontaler Ebene quer zur Längsrichtung der Leitschwellenschranke zu erhalten, weist der Ausleger der Klaue bevorzugt eine dessen Höhe übersteigende und sich in horizontaler Ebene erstreckende Breite auf. Durch diese Ausgestaltung ist das Widerstandsmoment der Klaue um die so gebildete starke Achse gegenüber einer horizontalen Anpralllast deutlich erhöht, so dass auch während des Anpralls eine verformungsarme und sichere Kopplung zwischen den beiden Schrankenkörpern erreicht wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen des grundsätzlichen Erfindungsgedankens sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche 2 bis 9.
Hiernach kann der zweite Schrankenkörper eine an dessen Unterseite angeordnete und über dessen zweite Stirnseite hervorstehende Koppelplatte besitzen. Bei der Koppelplatte kann es sich beispielsweise um die Verlängerung eines Bodenblechs des zweiten Schrankenkörpers handeln. Selbstverständlich kann die Koppelplatte auch als einzelnes Bauteil im Bereich der Ebene der Unterseite des zweiten Schrankenkörpers an diesem angeordnet sein.
Je nach Ausgestaltung kann die Koppelplatte beispielsweise über lösbare Verbindungsmittel mit dem Schrankenkörper verbunden sein. In Kombination mit der Anordnung von Langlöchern können so vor Ort etwaige Abweichungen von der geplanten Entfernung zwischen den sich gegenüberliegenden Schrankenkörpern durch eine Lageanpassung der Koppelplatte ausgeglichen werden. Bevorzugt ist die Koppelplatte stoffschlüssig mit dem zweiten Schrankenkörper verbunden, beispielsweise mittels einer Schweißnaht oder über Schweißpunkte. Da die Koppelplatte über die zweite Stirnseite des zweiten Schrankenkörpers hevorsteht, kann diese den ersten Schrankenkörper in Schließstellung der Leitschwellenschranke zumindest teilweise untergreifen. Ein etwaiger Höhenversatz des somit zumindest bereichsweise auf der Koppelplatte aufliegenden ersten Schrankenkörpers kann beispielsweise durch einen Versatz oder einen Querschnittssprung der Koppelplatte ausgeglichen sein. Demgegenüber kann der erste Schrankenkörper auch eine entsprechende Ausnehmung oder einen Versatz an seiner Unterseite im Bereich seines freien Endes aufweisen, um die Dicke der Koppelplatte in Schließstellung der Leitschwellenschranke aufzunehmen.
Je nach Ausgestaltung kann die Koppelplatte entweder über lösbare Verbindungsmittel oder stoffschlüssig, beispielsweise über Schweißen mit dem zweiten Schrankenkörper verbunden sein. Der Vorteil beim Einsatz von lösbaren Verbindungsmitteln ist darin zu sehen, dass hierdurch etwaige Toleranzen vor Ort ausgleichbar sind. Insbesondere in Kombination mit der Anordnung von Langlöchern können so etwaige Abweichungen in der Lage der sich unmittelbar gegenüberliegenden Schrankenkörper ausgeglichen werden. Weiterhin verlangt eine etwaige Beschädigung der Koppelplatte einen Austausch, welche beim Einsatz von lösbaren Verbindungsmitteln lediglich deren einfache Entfernung erfordert.
Um eine Kopplung der sich unmittelbar gegenüberliegenden Schrankenkörper mittels der Koppelplatte zu ermöglichen, besitzt diese wenigstens eine Aufnahmeöffnung, wobei der erste Schrankenkörper an seiner Unterseite wenigstens einen daran angeordneten Fuß aufweist. Bevorzugt sind in der Koppelplatte mehrere Aufnahmeöffnungen vorgesehen, wohingegen der erste Schrankenkörper ebenfalls mehrere Füße besitzt. Die wenigstens eine Aufnahmeöffnung und der wenigstens eine Fuß sind dafür vorgesehen, dass diese in Schließstellung der Leitschwellenschranke zumindest bereichsweise miteinander in Eingriff bringbar sind. In einer alternativen Ausgestaltung kann selbstverständlich auch die Koppelplatte selbst wenigstens einen solchen Fuß aufweisen, wohingegen der erste Schrankenkörper an seiner Unterseite mindestens eine entsprechende Aufnahmeöffnung besitzt. Bevorzugt sind wenigstens zwei Aufnahmeöffnungen und zwei Füße vorgesehen, welche in einem Abstand zueinander senkrecht zur Längserstreckung der Leitschwellenschranke angeordnet sind. Durch diese Anordnung ist auch ein beispielsweise aus einem Anprall resultierendes Moment über den Spalt zwischen den beiden Stirnseiten hinweg durch die Koppelplatte auf den jeweils anderen Schrankenkörper übertragbar. Weiterhin sind so auch in Längsrichtung der Leitschwellenschranke wirkende Zug- und/oder Druckbelastungen übertragbar.
Je nach gewünschtem Zusammenspiel mit der Seitenwange und den übrigen Kopplungsmitteln können die Aufnahmeöffnung und der Fuß so aufeinander abgestimmt sein, dass diese bei einer etwaigen Auslenkung eines Schrankenkörpers entweder eine direkte oder erst später erfolgende Kraftweiterleitung ermöglichen. Dieses Zusammenspiel wird maßgeblich durch die Abstimmung des Fußes und der Aufnahmeöffnung in ihren jeweiligen Formen aufeinander bestimmt. So kann die Aufnahmeöffnung beispielsweise unmittelbar einen randseitigen Kontakt zu dem Fuß in Schließstellung der Leitschwellenschranke aufweist. Demgegenüber können die Abmessungen des Fußes so gegenüber den Abmessungen der Aufnahmeöffnung zurückweichen, dass der Fuß ein entsprechendes Spiel innerhalb der Aufnahmeöffnung besitzt. Um hierbei dann eine Kraftweiterleitung sowie -aufnähme zu ermöglichen, ist zunächst eine Auslenkung wenigstens eines Schrankenkörpers notwendig, um den Fuß und die Aufnahmeöffnung in einen randseitigen Kontakt zu bringen.
Der Fuß und/oder die Aufnahmeöffnung können beispielsweise eine runde oder ovale, insbesondere kreisrunde Form aufweisen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann der Fuß und/oder die Aufnahmeöffnung mehreckig ausgebildet sein. So ermöglicht beispielsweise eine viereckige oder rechteckige Ausgestaltung eine möglichst große Kontaktfläche zwischen einem Randbereich der Öffnung und des Fußes. Auf diese Weise können die auftretenden Kräfte über einen möglichst großen Flächenbereich übertragen werden. Etwaige Radien oder Schrägen zwischen den in den Ecken aufeinander zulaufenden Randbereichen reduzieren eine mögliche Spaltoder Kerbwirkung während einer Belastung. Je größer die zur Übertragung dienende Fläche zwischen Aufnahmeöffnung und Fuß ist, umso geringer fallen die jeweiligen Spannungsbelastungen aus. In einer Weiterbildung können der Fuß und/oder die Aufnahmeöffnung auch eine Schrägstellung wenigstens eines ihrer Randbereiche aufweisen. Selbstverständlich kann die Aufnahmeöffnung und/oder der Fuß auch insgesamt konisch ausgestaltet sein. Durch den wenigstens einen geneigten Randbereich ist beim Einschwenken des jeweiligen Schrankenkörpers in die Schließstellung ein sofortiger Form- und/oder Kraftschluss zwischen Aufnahmeöffnung und Fuß ermöglicht.
Die Einstecktasche kann durch ein frontseitiges Stoßblech gebildet sein, welches über zwei Vertikalstege von der zweiten Stirnseite beabstandet ist. Um einen möglichst einfachen Eingriff zu ermöglichen, ist das Stoßblech gegenüber der Oberseite des zweiten Schrankenkörpers bevorzugt rechtwinklig ausgerichtet.
Die Kopplungsmittel ermöglichen somit eine automatische Verrastung der Schrankenkörper in Schließstellung, welche beim Verschwenken in die Offenstellung gleichzeitig gelöst wird. Dabei greift die zungenartige Lasche beim Verschwenken in die Schließstellung hinter eine Hinterschneidung der Einstecktasche. Je nach Ausgestaltung der Kopplungsmittel können so nahezu spielfrei hohe Normalkräfte zwischen den Schrankenkörpern übertragen werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung kann der Bodensteg ein einstückig materialeinheitlicher Bestandteil der Koppelplatte sein. Hierdurch ist lediglich die Anordnung der über die zweite Stirnseite hervorstehenden Koppelplatte an dem zweiten Schrankenkörper notwendig, an welcher die Einstecktasche des einen Kopplungsmittels sowie die wenigstens eine Aufnahmeöffnung und/oder der wenigstens eine Fuß angeordnet sind. Selbstverständlich können der Bodensteg und die Koppelplatte auch mittels lösbarer Verbindungsmittel oder durch Schweißen miteinander gekoppelt sein.
Vorzugsweise ist in oder an einem der Schrankenkörper ein verschiebliches Verriegelungselement angeordnet, welches zumindest abschnittsweise durch die sich in Schließstellung gegenüberliegenden Stirnseiten hindurch verlagerbar ist. Auf diese Weise sind die Schrankenkörper in Schließstellung über das Verriegelungselement untereinander fixierbar. Neben der unterstützenden Wirkung der Seitenwangen bei Querbelastungen, beispielsweise bei einem Anprall, wird insbesondere ein unerwünschtes Verschwenken des Schrankenkörpers aus seiner Schließstellung heraus wirksam durch das verschiebliche Verriegelungselement verhindert. Da die Erfindung sowohl ein händisches, näherhin mechanisches, als auch anderweitig angetriebenes Verschwenken des Schrankenkörpers vorsieht, wird durch das verschiebliche Verriegelungselement zudem das nicht autorisierte Öffnen der Leitschwellenschranke durch deren Verschwenken in die Offenstellung unterbunden. Hierbei kann das verschiebliche Verriegelungselement eine Zugangssperre aufweisen, beispielsweise einen Verschluss, welcher nur autorisierten Personen dessen Entriegelung ermöglicht.
Die erste Stirnseite und eine Oberseite des ersten Schrankenkörpers können einen Neigungswinkel kleiner 90° zwischen sich einschließen. Auch die zweite Stirnseite und eine Unterseite des zweiten Schrankenkörpers schließen einen Neigungswinkel kleiner 90° zwischen sich ein. Die horizontale Drehachse ist in einer ersten alternativen Ausgestaltungsform oberhalb der Oberseite des Schrankenkörpers angeordnet. Hierdurch werden eine ideale Lage sowie ein spielarmer Kontakt zwischen den Stirnseiten der Schrankenkörper zueinander ermöglicht. In einer zweiten alternativen Ausgestaltungsform kann die horizontale Drehachse auch in Ebene der Oberseite des Schrankenkörpers angeordnet sein. Auch hierbei ergibt sich derselbe positive Effekt. Im Gegensatz zu einer an der Unterseite des Schrankenkörpers angeordneten horizontalen Drehachse ist erfindungsgemäß keine Abstützung des verschwenkbaren Schrankenkörpers an seiner Oberseite notwendig, um diesen vor einem möglichen Kippen oder Auslenken während eines Anpralls zu sichern. Durch eine möglichst massive Ausgestaltung der Lageranordnung in Kombination mit einer im Bereich der Oberseite des Schrankenkörpers angeordneten Drehachse werden die bei einem Anprall auftretenden Querkräfte sicher und ohne Neigung der Oberseite des Schrankenkörpers direkt in die Lageranordnung und somit in den Untergrund übertragen.
Der besondere Vorteil besteht in der Kombination aus den geneigten Stirnseiten sowie den die Schrankenkörper verbindenden Kopplungsmitteln mitsamt der Koppelplatte und der wenigstens einen Seitenwange. Sofern nur ein einseitiger Anprall eines Fahrzeugs an dem Schrankenkörper möglich ist, kann auf der Seite des möglichen Annpralls nur eine einzelne Seitenwange angeordnet sein. Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Leitschwellenschranke mittig als bauliche Trennung zwischen zwei befahrenen Fahrstreifen angeordnet, so dass ein möglicher Anprall von beiden Seiten der Leitschwellenschranke erfolgen kann. In diesen Fällen sind bevorzugt mindestens zwei Seitenwangen angeordnet, welche an den sich gegenüberliegenden Seiten der Schrankenkörper angeordnet sind.
Insbesondere die bei identischen Neigungswinkeln parallel zueinander geneigten Stirnseiten ermöglichen einen spielfreien Kontakt zwischen den Schrankenkörpern. In Kombination mit den Kopplungsmitteln und den die Schrankenkörper seitlich umgreifenden Seitenwangen wird somit in Schließstellung eine nahezu biegesteife Verbindung ermöglicht, welche bei Bedarf problemlos gelöst werden kann.
Im Falle eines Anpralls dienen insbesondere die Kopplungsmittel und die Koppelplatte in Verbindung mit der Aufnahmeöffnung und dem Fuß dazu, die in Folge einer Biegung oder eines Ausweichens auftretenden Zugkräfte als Normalkräfte zwischen den Schrankenkörpern sicher aufzunehmen. Darüber hinaus werden die auftretenden Querkräfte parallel zur Drehachse des verschwenkbaren Schrankenkörpers sicher durch die Seitenwangen zwischen dem ersten und dem zweiten Schrankenkörper übertragen. Durch das geringe Spaltmaß zwischen den in Schließstellung vorzugsweise parallel zueinander verlaufenden Stirnseiten können die benötigten Kopplungsmittel und die Koppelplatte sowie die Seitenwange kurz gestaltet sein. Hierdurch wird deren Belastung durch auftretende Biegemomente reduziert.
Durch die spielarme Verbindung zwischen den Schrankenkörpern werden sowohl die Kopplungsmittel als auch die Seitenwangen und die Koppelplatte mit Aufnahmeöffnung und Fuß bei einem Anprall möglichst frühzeitig aktiviert, um die auftretenden Kräfte zu übertragen. Mit anderen Worten ist keine größere Auslenkung des verschwenkbaren Schrankenkörpers oder beider Schrankenkörper notwendig, um die haltende Wirkung der Kopplungsmittel und der Seitenwangen einzuleiten.
Der Neigungswinkel zwischen den Stirnseiten kann von 65° bis 85° betragen. Bevorzugt weist der Neigungswinkel einen Wert von 70° bis 80° auf. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung beträgt der Neigungswinkel 75°. Der größte bevorzugte Neigungswinkel ergibt sich aus der Lage der horizontalen Drehachse und dem Übergangsbereich der geneigten Stirnseite zu der der Oberseite des ersten Schrankenkörpers gegenüberliegende Unterseite. Dabei beschreibt der Übergangspunkt zwischen der ersten Stirnseite und der Unterseite des ersten Schrankenkörpers die Lage einer parallel zur Drehachse verlaufende Neigeachse der Stirnseite, wobei die Drehachse und die Neigeachse eine Ebene zwischen sich aufspannen. Der zwischen dieser Ebene und der Oberseite des ersten Schrankenkörpers eingeschlossene Winkel entspricht in seiner Subtraktion von 180° dem größten bevorzugten Neigungswinkel. Bei Einhaltung dieser Geometrie wird ein idealer paralleler Verlauf der in Schließstellung gegenüberliegenden Stirnseiten zueinander ermöglicht, bei zweckentsprechendem Spaltmaß, näherhin Abstand zueinander. Der Abstand berücksichtigt die witterungs- bzw. temperaturbedingten Ausdehnungsvorgänge des Materials der Schrankenkörper, so dass jederzeit ein Öffnen und Schließen der Schranken gewährleistet ist.
In einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Lageranordnung eine Bodenplatte mit wenigstens einem Begrenzer auf. Der Schrankenkörper ist somit in Schließstellung durch den Begrenzer seitlich abstützbar. Insbesondere in Kombination mit einer im Bereich der Oberseite des Schrankenkörpers angeordneten horizontalen Drehachse wird der Schrankenkörper in Schließstellung somit auch in Ebene seiner Unterseite vor einem möglichen Ausweichen bei einem Anprall wirksam gestützt. Sofern die erfindungsgemäße Leitschwellenschranke zwischen beidseitig befahrenen Fahrstreifen angeordnet ist, weist die Lageranordnung in vorteilhafter Weise einen, vorzugsweise zwei Begrenzer auf, wobei die Begrenzer jeweils zu beiden Seiten des Schrankenkörpers hin an der Bodenplatte der Lageranordnung angeordnet sein können. Der Begrenzer kann unterschiedlich konfiguriert sein und beispielsweise als Zapfen oder Anschlagkörper ausgeführt sein.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann der erste und/oder der zweite Schrankenkörper im Bereich der Lageranordnung ein Querblech besitzen. Besagtes Querblech erstreckt sich dabei senkrecht zur Längsrichtung des jeweiligen Schrankenkörpers. Weiterhin kann das Querblech so ausgestaltet sein, dass dieses wenigstens einen mit dem Begrenzer korrespondierenden Ausschnitt aufweist. Hierbei ist der jeweilige Begrenzer nicht seitlich eines Schrankenkörpers festgelegt, sondern befindet sich unterhalb des Schrankenkörpers an der Bodenplatte der Lageranordnung. Selbstverständlich kann besagte Bodenplatte auch unabhängig von der Lageranordnung direkt an einem jeweiligen Untergrund festgelegt sein. In Kombination mit dem innerhalb des Schrankenkörpers angeordneten Querblech kann dessen wenigstens eine Ausschnitt in Schließstellung der Leitschwellenschranke den Begrenzer zumindest bereichsweise umgreifen.
Vorzugsweise ist der Begrenzer in Form eines Fahnenblechs auf der Bodenplatte angeordnet, welches sich von der Bodenplatte weg senkrecht zum Querblech und somit in den jeweiligen Schrankenkörper hinein erstreckt.
Auch wenn der Begrenzer dabei eine Stiftform aufweisen kann, ist dieser bevorzugt als Platte ausgebildet, wobei sich der Begrenzer in Plattenform in einer Ebene parallel zur Längsrichtung der Leitschwellenschranke erstreckt. Auf diese Weise kann die sich zwangsläufig ergebende Schwenkbewegung des Ausschnitts auf einer Kreisbahn um die horizontale Drehachse der Lageranordnung herum so ausgestaltet sein, dass der Ausschnitt des Querblechs von einem Rand des Begrenzers aus beginnend über diesen geschoben wird.
Durch die sich in Längsrichtung der Leitschwellenschranke erstreckende Breite des plattenförmigen Begrenzers ist sichergestellt, dass die haltende Wirkung in Bezug auf eine Querbelastung des Schrankenkörpers auch dann noch gegeben ist, sofern der Schrankenkörper aus der Schließstellung heraus begrenzt angehoben wird, beispielsweise durch einen Anprall. So ist auch bei einem schweren Anprall in Kombination mit einem begrenzten Abheben des Schrankenkörpers die haltende Wirkung des Begrenzers ermöglicht.
In einer alternativen Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, dass beide Schrankenkörper eine von ihren Stirnseiten abgewandte endseitige Lageranordnung mit einer horizontalen Drehachse besitzen. Erfindungsgemäß können somit beide Schrankenkörper von einer Schließstellung in eine Offenstellung vertikal verschwenkbar sein. Im Ergebnis sind so zwei sich in gegenseitiger Verlängerung gegenüberliegende und gegeneinander verschwenkbare Schrankenkörper vorhanden, welche trotz einer jeweils kurzen Bauweise zusammen eine möglichst große Öffnungsbreite ermöglichen. Hierdurch können die Schrankenkörper bis auf die Anordnung der Kopplungsmittel sowie der Seitenwangen und der jeweiligen Neigerichtung der Stirnseiten identisch ausgebildet sein.
In vorteilhafter Weise ist ein Leitholm, insbesondere sind mehrere Leitholme, vorgesehen, welche oberhalb des ersten Schrankenkörpers angeordnet sind. Grundsätzlich kann ein Leitholm auch oberhalb des zweiten Schrankenkörpers angeordnet sein. Oberhalb meint hierbei direkt auf den Schrankenkörper aufgelegt oder über entsprechende Anordnungen beabstandet. Während der erste Schrankenkörper und/oder der zweite Schrankenkörper den Grundaufbau bilden/bildet, führt der Leitholm zunächst zu einer baulichen Erhöhung sowie Versteifung des Systems. Je nach Einsatzzweck und erforderlicher Aufhaltestufe können auch mehrere, insbesondere zwei übereinander angeordnete Leitholme vorgesehen sein. Selbstverständlich können an den Leitholmen auch zusätzliche Schutzplanken montiert sein, welche sich dann in deren Längsrichtung erstrecken.
Die Leitholme können über Spannstangen mit den Schrankenkörpern verbunden sein. Hierzu werden die Spannstangen mit den innerhalb oder an den Schrankenkörpern vorgesehenen Widerlagern verspannt. Bei den Spannstangen handelt es sich bevorzugt um Gewindestangen, welche zumindest einen Abschnitt mit einem Gewinde aufweisen. Über das Gewinde kann die Spannstange durch deren Verdrehen mit dem Widerlager verspannt werden. Vorzugsweise handelt es sich um ein Außengewinde, insbesondere um ein Grobgewinde. Das Widerlager ist hierfür mit einem entsprechenden Innengewinde ausgerüstet. Auf diese Weise werden durch Drehen der Spannstange der Leitholm und der Schrankenkörper gegeneinander gezogen und verspannt.
Die Betätigung der Spannstange erfolgt bevorzugt von einer Oberseite des Leitholms her. Hierzu kann die Spannstange einen Stangenkopf aufweisen, an welchem eine entsprechende Handhabe zum Verdrehen der Spannstange angesetzt werden kann. In vorteilhafter Weise durchsetzt die Spannstange dabei mit ihrem oberen Ende den Leitholm vollständig. Grundsätzlich ist es auch möglich, die Leitholme oder ähnliche Aufsatzkörper mit dem Schrankenkörper stoffschlüssig zu verbinden, insbesondere zu verschweißen.
In Bezug auf das verschiebliche Verriegelungselement ist vorgesehen, dass dieses sowohl manuell als auch automatisiert verlagerbar ist. Im letzten Fall kann dieses beispielsweise über eine zentrale oder dezentrale Steuerung angesteuert werden. Bevorzugt wird das Verriegelungselement mittels eines elektromechanischen Antriebs verlagert. Grundsätzlich kann auch der verschwenkbare Schrankenkörper über einen entsprechenden Antrieb verschwenkt werden, beispielsweise hydraulisch, pneumatisch oder elektromechanisch. Bevorzugt erfolgt dann auch dessen Ansteuerung über dieselbe zentrale oder dezentrale Steuerung, welche für die Ansteuerung des Verriegelungselements vorgesehen ist.
Bevorzugt weist die dem Schrankenkörper mit dem Verriegelungselement gegenüberliegende Stirnseite eine Öffnung auf. Dabei ist das Verriegelungselement in Schließstellung des Schrankenkörpers zumindest abschnittsweise in diese Öffnung hinein verlagerbar. Hierbei kann das Verriegelungselement endseitig beispielsweise eine konische Ausgestaltung aufweisen, während die Öffnung kreisrund ausgebildet ist. Auf diese Weise kann eine nahezu spielfreie Verbindung zwischen dem konischen Teil des Verriegelungselements und der Öffnung geschaffen werden, welches die gegenseitige Verbindung zwischen dem Basiskörper und dem Gegenstück verbessert.
In einer alternativen Ausgestaltung kann auch die Klaue in Bezug auf ihren abgewinkelten Hakenabschnitt eine solche Öffnung aufweisen. Auf diese Weise kann das Verriegelungselement in Schließstellung des Schrankenkörpers zumindest abschnittsweise durch die Öffnungen der Stirnseite und des Hakenabschnitts hindurch geführt sein. Der besondere Vorteil besteht darin, dass hierdurch eine zusätzliche Sicherung des Schrankenkörpers vor einem etwaigen Anheben bei einem Anprall gewährleistet ist.
Im Ergebnis wird eine Leitschwellenschranke aufgezeigt, welche in ihrer Schließstellung auch bei hohen Anpralllasten eine sichere und haltbare Lagefixierung ihres freien Endes gewährleistet. Durch die Verbindung mehrerer Haltekomponenten in Form von Kopplungsmitteln, Seitenwange, bodenseitigem Begrenzer sowie der Koppelplatte in Kombination mit der Aufnahmeöffnung und dem Fuß sowie dem verschieblichen Verriegelungselement ist sichergestellt, dass der jeweilige Schrankenkörper in Bezug auf seine Enden mit einer hohen Ausfallsicherheit und nahezu unveränderbarer Lagerung in Schließstellung festgelegt ist. Dabei sind wenigstens einige der Haltekomponenten so ausgebildet, dass die Verbindung auch dann noch aktiv ist, sofern einer der Schrankenkörper begrenzt aus der Schließstellung heraus angehoben ist.
Insbesondere die Kombination aus geneigten und parallel zueinander verlaufenden Stirnseiten ermöglicht einen großflächigen Kontakt zwischen dem oder den freien Enden der Schrankenkörper, näherhin zwischen deren Stirnseiten, was in vorteilhafter Weise eine großflächige Kraftübertragung zulässt. Zusammen mit den Kopplungsmitteln und den Seitenwangen ergibt sich somit eine nahezu biegesteife Verbindung zwischen den Schrankenkörpern, was sich positiv auf die möglichen zu erreichenden Aufhaltestufen auswirkt.
Im Rahmen der Erfindung wird auch ein Fahrzeugrückhaltesystem für einen Verkehrsweg aufgezeigt, welches lösbar aneinander gesetzte Leitschwellen und eine Leitschwellenschranke gemäß der vorherigen Ausführungen aufweist. Bevorzugt weisen die Leitschwellen analog der Leitschwellenschranken ausgebildete Kopplungsmittel und/oder Aufnahmeöffnungen sowie Füße auf, wodurch diese in Form eines Baukastenprinzips problemlos untereinander austauschbar und koppelbar sind. Auch der feststehende Schrankenkörper kann an seinem der Stirnseite gegenüberliegenden Ende ein mit dem Kopplungsmittel der Leitschwellen korrespondierendes Kopplungsmittel aufweisen, um innerhalb des Fahrzeugrückhaltesystems integriert zu sein. Selbiges gilt für die Ausgestaltung der Koppelplatte (Aufnahmeöffnung, Fuß). Weiterhin kann auch die Lageranordnung an ihrem den Leitschwellen zugewandten Bereich ein entsprechendes Kopplungsmittel aufweisen, welches mit dem Kopplungsmittel der Leitschwellen korrespondiert, so dass die Leitschwellen auch mit der Lageranordnung in Eingriff bringbar sind.
In einer bevorzugten Ausgestaltung entsprechen die Schrankenkörper in ihrem Querschnitt dem Querschnitt der Leitschwellen. Hierdurch wird zumindest in Schließstellung ein optisch nahezu nahtloser Übergang zwischen den Leitschwellen und dem Schrankenkörper ermöglicht. Je nach Ausgestaltung kann auch die Lageranordnung an den Querschnitt der Leitschwellen angepasst sein. Sofern die Lageranordnung von dem Querschnitt der Leitschwellen abweichende Abmessungen aufweist, weisen die Übergänge zwischen Lageranordnung und Leitschwellen bevorzugt geglättete oder gerundete Flächenübergänge auf, um möglichst wenig bis gar keine vorstehenden Bereiche zu bilden. Ziel ist es, ein an das Fahrzeugrückhaltesystem anprallendes Fahrzeug, welches insbesondere in einem spitzen Winkel auf das Fahrzeugrückhaltesystem auftrifft, mit möglichst geringen Belastungen für den oder die Insassen weiterzuleiten und gegebenenfalls aufzuhalten, ohne eine Kollision mit etwaigen vorstehenden Bereichen des Fahrzeugrückhaltesystems zu riskieren.
Vorliegend wird ein Fahrzeugrückhaltesystem für einen Verkehrsweg aufgezeigt, welches aus leicht aneinander setzbaren Leitschwellen sowie wenigstens einer Leitschwellenschranke zusammengesetzt ist. Die bodenseitig beginnenden und sich senkrecht zum Verlauf des Verkehrsweges nach oben erstreckenden Leitschwellen sowie Schrankenkörper ermöglichen eine in sich geschlossene und durchgehende Barriere, welche bei Bedarf lokal über das Verschwenken wenigstens eines Schrankenkörpers geöffnet werden kann. Insbesondere die Ausgestaltung der miteinander korrespondierenden Stirnseiten der Schrankenkörper ermöglichen den Einsatz der Leitschwellenschranke auch bei hohen erforderlichen Aufhaltestufen.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand einiger in den Zeichnungen schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Leitschwellenschranke in geschlossenem
Zustand in einer Seitenansicht;
Figur 2 die Leitschwellenschranke aus Figur 1 in einer teilweise geöffneten
Stellung in selber Darstellungsweise;
Figur 3 eine Detailansicht der Leitschwellenschranke aus Figur 2 in selber
Darstellungsweise; Figur 4 eine Alternative zur geschlossenen Leitschwellenschranke der Figur 1 in einer Seitenansicht;
Figur 5 die Leitschwellenschranke aus Figur 4 in geöffneter Stellung als
Alternative zur Leitschwellenschranke der Figur 2 in selber Darstellungsweise;
Figur 6 die Leitschwellenschranke der Figuren 4 und 5 in einer Aufsicht;
Figur 7 einen Querschnitt durch die Leitschwellenschranke der Figuren 1 und 2;
Figur 8 einen Querschnitt durch die Leitwellenschranke der Figuren 4 bis 6;
Figur 9 einen Ausschnitt der Verbindung zwischen dem feststehenden und dem verschwenkbaren Teil der Leitschwellenschranke der Figuren 4 bis 6 in perspektivischer Darstellungsweise;
Figur 10 die Verbindung aus Figur 9 in einer Seitenansicht;
Figur 1 1 ein Detail der Verbindung aus Figur 10 in selber Darstellungsweise;
Figur 12 eine alternative Ausgestaltung zum Detail der Figur 1 1 in selber
Darstellungsweise;
Figur 13 ein weiteres Detail der Verbindung aus Figur 10 in selber
Darstellungsweise;
Figur 14 eine Stirnansicht eines Elements der Leitschwellenschranke;
Figur 15 eine Aufsicht auf ein freies Ende eines Teils der Leitschwellenschranke;
Figur 16 eine Stirnansicht eines weiteren Elements der Leitschwellen-schranke;
Figur 17 das Element der Figur 16 in perspektivischer Darstellungsweise;
Figur 18 ein Detail der Lagerung der Leitschwellenschranke in perspektivischer
Darstellungsweise; Figur 19 eine Variante der Lagerung aus Figur 18 als Detailausschnitt in selber Darstellungsweise;
Figur 20 einen Abschnitt eines erfindungsgemäßen Fahrzeugrückhalte-system mit einer Leitschwellenschranke in einer Seitenansicht;
Figur 21 eine alternative Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen
Fahrzeugrückhaltesystems aus Figur 20 in selber Darstellungsweise;
Figur 22 das alternative Fahrzeugrückhaltesystem aus Figur 21 in einer Aufsicht;
Figur 23 das Fahrzeugrückhaltesystem aus den Figuren 21 und 22 in perspektivischer Darstellungsweise;
Figur 24 einen Detailausschnitt des Fahrzeugrückhaltesystems aus Figur 23 in einer Seitenansicht;
Figur 25 einen weiteren Detailausschnitt des Fahrzeugrückhaltesystems aus der
Figur 23 in einer Seitenansicht;
Figur 26 einen Teil des in Figur 23 dargestellten Fahrzeugrückhaltesystems in geöffnetem Zustand in selber Darstellungsweise;
Figur 27 den anderen Teil des in Figur 23 dargestellten
Fahrzeugrückhaltesystems in geöffneter Position in selber Darstellungsweise sowie
Figur 28 ein Detail der Lagerung der Leitschwellenschranke in geöffnetem
Zustand aus den Figuren 26 und 27 in einer Seitenansicht.
Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Leitschwellenschranke 1 . Die Leitschwellenschranke 1 umfasst einen ersten Schrankenkörper A und einen zweiten Schrankenkörper B, welche mit ihren Unterseiten 2 bodenseitig auf einem in geschnittener Darstellung gezeigten Untergrund 3 eines nicht näher dargestellten Verkehrswegs angeordnet sind. Die beiden Schrankenkörper A, B liegen sich mit ihren Stirnseiten 4a, 4b gegenüber, wobei ein zwischen den Stirnseiten 4a, 4b befindlicher Spalt 5 durch eine Seitenwange 6a überbrückt ist. Da der Spalt 5 sich hinter der Seitenwange 6a befindet, ist dieser aus Figur 1 nicht direkt ersichtlich.
Die miteinander korrespondierenden Stirnseiten 4a, 4b sind gleichgerichtet geneigt, wobei die erste Stirnseite 4a und eine der Unterseite 2 gegenüberliegende Oberseite 7 des ersten Schrankenkörpers A einen Neigungswinkel c1 kleiner 90° zwischen sich einschließen. Demgegenüber schließen auch die zweite Stirnseite 4b und die Unterseite 2 des zweiten Schrankenkörpers B einen Neigungswinkel c2 zwischen sich ein, welcher ebenfalls kleiner 90° ist. Vorliegend sind die beiden Stirnseiten 4a, 4b parallel zueinander ausgerichtet, so dass die beiden Neigungswinkel c1 , c2 der Stirnseiten 4a, 4b identisch sind. In dieser Ausführungsform betragen die Neigungswinkel c1 , c2 15°.
An dem ersten Schrankenkörper A ist eine endseitige Lageranordnung 8 vorgesehen, welche an dem von der ersten Stirnseite 4a abgewandten Ende 9 des ersten Schrankenkörpers A angeordnet ist. Der erste Schrankenkörper A ist an seinem Ende 9 über eine horizontale Drehachse 10 an der Lageranordnung 8 verschwenkbar gelagert. Mit Bezug auf die Darstellung der Figur 1 befindet sich der erste Schrankenkörper A der Leitschwellenschranke 1 in einer Schließstellung al
Bei dem zweiten Schrankenkörper B handelt es sich hier um einen feststehenden Teil der Leitschwellenschranke 1 , welche über nicht näher dargestellte Anker oder Ankerkörbe mit ortsfesten Fundamenten 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c verbunden ist. Die Fundamente 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c liegen in Ebene der Unterseite 2 auf gleicher Höhe mit dem Untergrund 3 und sind dabei in diesen integriert. Demgegenüber liegt der erste Schrankenkörper A unbefestigt auf dem Untergrund 3 auf, wobei dessen endseitige Lageranordnung 8 über ein weiteres Fundament 1 d auf dem nicht näher dargestellten Verkehrsweg festgelegt ist. Das Fundament 1 1 d der Lageranordnung 8 ist dabei unterhalb des Untergrunds 3 angeordnet, wobei dieser im Bereich der Lageranordnung 8 eine Aussparung 12 vorsieht, innerhalb der die Lageranordnung 8 auf dem Fundament 1 d angeordnet ist. Die Lageranordnung 8 ist ebenfalls über hier nicht näher dargestellte Anker oder Ankerkörbe mit dem Fundament 1 1 d verbunden. Figur 2 zeigt die Leitschwellenschranke 1 der Figur 1 in einer Offenstellung a2. Hierbei ist der erste Schrankenkörper A um die horizontale Drehachse 10 herum verschwenkt. Somit ragt das der Lageranordnung 8 gegenüberliegende freie Ende 13 des ersten Schrankenkörpers A mit seiner ersten Stirnseite 4a losgelöst von der zweiten Stirnseite 4b des zweiten Schrankenkörpers B in die Höhe. Durch das Verschwenken des ersten Schrankenkörpers A um die horizontale Drehachse 10 herum entsteht eine Öffnung 14, welche beispielsweise das Passieren eines Fahrzeugs auf dem Untergrund 3 durch die Leitschwellenschranke 1 hindurch ermöglicht. Bei vollständig geöffneter Offenstellung ist der Schrankenkörper A vertikal nach oben geschwenkt und nimmt einen Winkel zur Horizontalen von bis zu 90° und gegebenenfalls auch darüber ein.
Wie mit Bezug auf die Lageranordnung 8 zu erkennen, weist diese einen Rahmen 15 auf, welcher den ersten Schrankenkörper A mit der horizontalen Drehachse 10 verbindet. Der Rahmen 15 ist als biegesteife Ecke ausgeführt. Die horizontale Drehachse 10 ist oberhalb der Oberseite 7 des ersten Schrankenkörpers A angeordnet, wobei sie auf einer Säule 16 der Lageranordnung 8 aufliegt. Die Säule 16 ist senkrecht auf einer zum Untergrund 3 parallel verlaufenden Bodenplatte 17 befestigt, über welche die Lageranordnung 8 mit dem Fundament 1 1 d verbunden ist. Um das Verschwenken des ersten Schrankenkörpers A zu ermöglichen, ist zwischen dem Rahmen 15 und der Bodenplatte 17 ein Manipulator 18 in Form eines Zylinders angeordnet, welcher durch Längen und Kürzen seiner Abmessungen den Rahmen 15 und somit den ersten Schrankenkörper A um die horizontale Drehachse 10 herum verschwenkt.
In der Darstellung von Figur 2 ist ferner ersichtlich, dass die Seitenwange 6a an dem ersten Schrankenkörper A im Bereich seiner ersten Stirnseite 4a festgelegt ist. Grundsätzlich sieht der Aufbau des ersten und des zweiten Schrankenkörpers A, B vor, dass deren Unterseite 2 parallel zur Oberseite 7 verläuft.
Figur 3 zeigt einen Detailausschnitt der beiden freien Enden 13 der Schrankenkörper A, B in einer leichten Offenstellung a2. Die schematische Darstellung verdeutlicht durch eine Transparenz der Seitenwange 6a die Anordnung einer Klaue 18a an dem ersten Schrankenkörper A. Die Klaue 18a erstreckt sich dabei parallel zur Oberseite 7 über die erste Stirnseite 4a des ersten Schrankenkörpers A hinweg. Demgegenüber weist der zweite Schrankenkörper B eine in seiner Oberseite 7 angeordnete Öffnung 18b auf. Die Öffnung 18b ist dafür vorgesehen, die Klaue 18a in Schließstellung a1 der Leitschwellenschranke 1 zumindest bereichsweise aufzunehmen. Somit greift die Klaue 18a des ersten Schrankenkörpers A in hier nicht näher dargestellter Weise in Schließstellung a1 zumindest bereichsweise in die Öffnung 18b des zweiten Schrankenkörpers B.
Figur 4 zeigt eine alternative Ausgestaltung in Form einer Leitschwellenschranke 1 a, welche auf der Leitschwellenschranke 1 der Figuren 1 und 2 basiert. Vorliegend weist die Leitschwellenschranke 1 a zusätzliche Leitholme 19 auf, welche auf der Oberseite 7 des ersten und zweiten Schrankenkörpers A, B angeordnet sind. Hierdurch führen die Leitholme 19 zunächst zu einer Erhöhung der gesamten Leitschwellenschranke 1 a, welche durch die Anordnung der Leitholme 19 anforderungsgemäß in der Höhe anpassbar ist. So können bei Bedarf auch zwei oder mehr Leitholme 19 übereinander auf den Schrankenkörpern A, B angeordnet sein. Die Kopplung der Leitholme 19 erfolgt über Spannstangen 20, welche durch die Leitholme 19 hindurch in die Schrankenkörper A, B hinein gerichtet sind. Gut zu erkennen ist, dass die sich im Bereich des Spalts 5 gegenüberliegenden Stirnseiten 21 a, 21 b der Leitholme 19 an die Neigungswinkel c1 , c2 der Stirnseiten 4a, 4b der Schrankenkörper A, B angepasst sind. Der Erhöhung durch die Leitholme 19 folgend, ist auch die Abdeckung des Spaltes 5 über eine entsprechend verlängerte Seitenwange 6b angepasst.
In dieser Ausführungsvariante sind die Leitholme 19 als Bestandteile der Schrankenkörper A, B anzusehen. Bei einem Bezug auf die Schrankenkörper A, B können diese folglich die Leitholme 19 umfassen.
Um möglichst glatte und der Führung eines etwaigen anprallenden Fahrzeugs dienende Übergänge zu schaffen, weist die Leitschwellenschranke 1 a zwischen der Lageranordnung 8 und dem verschwenkbar daran gelagerten ersten Schrankenkörper A eine formangepasste Übergangsabdeckung 22 auf. Dementsprechend ist die Lageranordnung 8 durch eine ebenfalls formangepasste Abdeckung 23 haubenförmig umgriffen. In dieser Ansicht sind auch jene, die Lageranordnung 8 mit dem Fundament 1 1 d koppelnde Verbindungsmittel dargestellt, welche in Form von Ankern 24 innerhalb des Fundaments 1 d angeordnet sind und über entsprechende Öffnungen in der Bodenplatte 17 die Lageranordnung 8 mit dem Fundament 1 d verspannen. Analog der hintereinander auf den Schrankenkörpern A, B angeordneten Leitholmen 19 sind auch die Schrankenkörper A, B vorliegend aus hintereinander angeordneten und in nicht näher dargestellter Art und Weise miteinander verbundenen Standardelementen gebildet.
Gegenüber der in Figur 4 dargestellten Schließstellung a1 der Leitschwellenschranke 1 a zeigt Figur 5 deren Offenstellung a2.
Figur 6 zeigt die Leitschwellenschranke 1 a der Figuren 4 und 5 in einer Aufsicht. Grundsätzlich entspricht diese Aufsicht nach Weglassen der Leitholme 19 der Aufsicht der Leitschwellenschranke 1 der Figur 1 . In dieser Aufsicht ist zu erkennen, dass im Bereich des Spalts zwischen dem ersten und dem zweiten Schrankenkörper A, B beidseitig Seitenwangen 6b angeordnet sind. Somit wird der Spalt 5 beidseitig durch die Seitenwangen 6b überbrückt. Neben den sich quer zu Längsrichtung der Schrankenkörper A, B erstreckenden Fundamenten 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c werden vorliegend auch die Dimensionen des unterhalb der Lageranordnung 8 gelegenen Fundaments 1 1 d ersichtlich. Weiterhin ist die gegenüber den Abmessungen der Schrankenkörper A, B breiter ausgestaltete Abdeckung 23 zu erkennen, welche durch die Übergangsabdeckung 22 an die Abmessungen des ersten Schrankenkörpers A angepasst ist. Weiterhin lässt die Aufsicht erkennen, dass die Schrankenkörper A, B an ihrer Unterseite 2 eine gegenüber den Abmessungen der Leitholme 19 größere Breite aufweisen.
Auch die vorliegende Leitschwellenschranke 1 a weist eine Verbindung zwischen ihren Schrankenkörpern A, B in Form der Klaue 18a und der damit korrespondierenden Öffnung 18b auf. In schematischer Darstellung wird hierbei verdeutlicht, dass besagte Anordnung der Klaue 18a und der Öffnung 18b sowohl in den Schrankenkörpern A, B selbst als auch in den auf diesen angeordneten Leitholmen 19 erfolgen kann. Figur 7 zeigt einen Querschnitt durch die Schrankenkörper A, B der Figuren 1 und 2. Die Schrankenkörper A, B weisen sich von der Unterseite 2 zu der Oberseite 7 erstreckende Schenkel 25a, 25b auf, welche an der Oberseite 7 durch einen Steg 26 verbunden sind. Von der Oberseite 7 zu der Unterseite 2 weisen die Schenkel 25a, 25b einen sich zur Unterseite 2 hin aufweitenden Verlauf auf, wobei die Schenkel 25a, 25b an der Unterseite 2 nach außen gerichtete Abbiegungen 26a, 26b umfassen. Durch die Abbiegungen 26a, 26b, welche sich im Wesentlichen parallel zum Untergrund 3 erstrecken, wird eine entsprechende Breite und somit eine große Stellfläche ermöglicht, welche einen stabilen Stand der Schrankenkörper A, B ermöglicht.
Die Schrankenkörper A, B weisen wenigstens ein innenliegendes Verbindungsblech 27 auf, welches die Schenkel 25a, 25b im oberen Drittel der Schrankenkörper A, B miteinander verbindet. Weiterhin sind auf der Unterseite 2 der Schrankenkörper A, B reibungserhöhende Stellfüße 28 angeordnet, welche einem möglichen Verlagern des Schrankenkörpers A, B auf dem Untergrund 3 mit entsprechendem Widerstand entgegenstehen.
Figur 8 zeigt die Leitschwellenschranke 1 a der Figuren 4 und 5 ebenfalls in einer geschnittenen Darstellungsweise. Basierend auf den bereits in Figur 7 dargestellten Schrankenkörpern A, B weist diese die auf der Oberseite 7 zusätzlich angeordneten Leitholme 19 auf. Der Leitholm 19 ist über die Spannstange 20 mit dem Schrankenkörper A, B verbunden. Hierfür ist an dem Verbindungsblech 27 des Schrankenkörpers A, B ein Widerlager 29 vorgesehen, innerhalb welchem die Spannstange 20 angeordnet ist. Dabei weist die Spannstange 20 endseitig ein nicht näher dargestelltes Außengewinde auf, welches mit einem innerhalb des Widerlagers 29 angeordneten und ebenfalls nicht näher dargestellten Innengewinde im Eingriff steht. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Gewinde um ein Grobgewinde, um ein möglichst schnelles Verspannen sowie Lösen der Leitholme 19 auf den Schrankenkörpern A, B zu ermöglichen.
Der dem Widerlager 29 gegenüberliegende Endbereich der Spannstange 20 weist einen Stangenkopf auf, welcher über eine entsprechende Handhabe erfassbar ist. Dabei kann es sich beispielsweise um einen Sechskantkopf handeln, welcher mit einem hier nicht näher dargestellten handelsüblichen Werkzeug, beispielsweise einem Maul- oder Ringschlüssel, sowie einer Aufstecknuss koppelbar ist. Durch die über das Werkzeug in die Spannstange einleitbare Drehbewegung wird der Leitholm 19 mit dem Schrankenkörper A, B verspannt oder von diesem gelöst.
Um eine möglichst einfache und sichere Verbindung zwischen dem Leitholm 19 und dem Schrankenkörper A, B zu ermögliche, ist der Steg 26 des Schrankenkörpers A, B mit einer entsprechenden Ausstellung 26a versehen, welche sich in Längsrichtung des Schrankenkörpers A, B erstreckt und von Füßen 30a, 30b des Leitholms 19 umgreifbar ist. Hierdurch wird ein rutschfester Stand des Leitholms 19 auf dem Schrankenkörper A, B parallel zum Untergrund 3 ermöglicht.
Figur 9 zeigt eine perspektivische Ansicht der Leitschwellenschranke 1 a im Bereich der sich am Spalt 4 gegenüberliegenden Stirnseiten 4a, 4b der Schrankenkörper A, B. Zur Verdeutlichung des Aufbaus ist der die Schrankenkörper A, B ansonsten abdeckende Seitenbereich, näherhin deren Schenkel 25a, 25b, transparent dargestellt. Weiterhin ist auch der Übergang zwischen den Leitholmen 19 und den Schrankenkörpern A, B, näherhin deren Oberseite 7, überwiegend transparent. In dieser Ansicht wird deutlich, dass die Schrankenkörper A, B endseitig zunächst über sich senkrecht zur Längsrichtung der Schrankenkörper A, B erstreckende Vorderseiten 31 a, 31 b geschlossen sind. Zwischen den Stirnseiten 4a, 4b der Schrankenkörper A, B erstrecken sich gelochte Verbindungsbleche 32a, 32 b, welche die Vorderseiten 31 a, 31 b mit den Stirnseiten 4a, 4b verbinden und so gemeinsam ein jeweils vierseitig geschlossenes Kastenprofil bilden.
Demgegenüber weisen auch die sich am Spalt 5 gegenüberliegenden Leitholme 19 endseitige Anschlussstücke 33a, 33b auf, welche rahmenartig ausgebildet sind. Zwischen den sich gegenüberliegenden Anschlussstücken 33a, 33b der Leitholme 19 sind die ebenfalls geneigten Stirnseiten 21 a, 21 b der Leitholme 19 angeordnet.
Wie zu erkennen, ist vorliegend die Klaue 18a im Bereich des Leitholms 19 des ersten Schrankenkörpers A angeordnet. Selbiges gilt für die mit der Klaue 18a korrespondierende Öffnung 18b, welche ebenfalls in dem Leitholm 19 des zweiten Schrankenkörpers B angeordnet ist. Diese zur Verdeutlichung dienende Darstellung kann selbstverständlich auch auf die Anordnung der Klaue 18a und der Öffnung 18b direkt in den Schrankenkörpern A, B beim Weglassen der Leitholme 19 übertragen werden.
Die Klaue 18a ist aus einem Flacheisen gebildet, welches einen sich in Längsrichtung der Leitschwellenschranke 1 a erstreckenden Ausleger 18c sowie einen demgegenüber abgewinkelten Hakenabschnitt 18d beinhaltet. Der abgewinkelte Hakenabschnitt 18d ist dabei so gegenüber dem Ausleger 18c und der Klaue 18a abgebogen, dass dieser in der hier dargestellten Schließstellung a1 in die Öffnung 18b greift.
Innerhalb des auf dem ersten Schrankenkörper A angeordneten Leitholm 19 ist ein verschiebliches Verriegelungselement 34 angeordnet, welches zumindest abschnittsweise durch die sich vorliegend in Schließstellung a1 gegenüberliegenden Stirnseiten 21 a, 21 b hindurch verlagerbar ist. Das Verriegelungselement 34 ist über ein um die Spannstange 20 herum angeordneten Verbindungsrahmen 35 mit einem elektromechanischen Antrieb 36 verbunden. Somit ist das Verriegelungselement 34 mittels des elektromechanischen Antriebs 36 in Längsrichtung des Leitholms 19 verlagerbar.
Sofern die Schrankenkörper A, B mit auf diesen angeordneten Leitholmen 19 ausgestattet sind, werden besagte Leitholme 19 Bestandteile der Schrankenkörper A, B im Sinne der Erfindung. In diesem Zusammenhang wird auch die Stirnseite 21 b eines Leitholms 19 als Bestandteil der Stirnseite 4b des zweiten Schrankenkörpers B angesehen, so dass auch die Stirnseite 21 a eines Leitholms Bestandteil der Stirnseite 4a des ersten Schrankenkörpers A im Sinne der Erfindung ist. Auf diese Weise kann beispielsweise auch das verschiebliche Verriegelungselement 34 sowohl in einem der Schrankenkörper A, B als auch, sofern vorhanden, in einem der Leitholme 19 angeordnet sein, so dass dieses im Sinne der Erfindung grundsätzlich zumindest abschnittsweise durch die Stirnseiten 4a, 4b verlagerbar ist.
Weiterhin geht aus Figur 9 hervor, dass die Stellfüße 28 über eine Traverse 37 mit dem ersten Schrankenkörper A verbunden sind. Demgegenüber weist der zweite Schrankenkörper B zwar auch eine Traverse 37 auf, allerdings ist diese nicht mit Stellfüßen 28 verbunden, da der zweite Schrankenkörper B ohnehin feststehend und dabei über die hier nicht dargestellten Fundamente festgelegt ist.
Figur 10 zeigt die bereits in Figur 9 dargestellte Verbindung der Leitschwellenschranke 1 a im Bereich der sich mit ihren Stirnseiten 4a, 4b gegenüberliegenden Schrankenkörpern A, B als Ausschnitt in einer Seitenansicht. Hierbei wird deutlich, dass die Schrankenkörper A, B zusätzliche miteinander in Eingriff bringbare Kopplungsmittel 38 aufweisen. Die Kopplungsmittel 38 sind im Bereich der Unterseite 2 an den Stirnseiten 4a, 4b ausgeführt. Eines der Kopplungsmittel 38 umfasst eine an der ersten Stirnseite 4a angeordnete Lasche 39, demgegenüber das andere Kopplungsmittel 38 eine an der zweiten Stirnseite 4b angeordnete Einstecktasche 40 aufweist. Die Lasche 39 ist gegenüber der Oberseite 7 des ersten und zweiten Schrankenkörpers A, B rechtwinklig ausgerichtet. In der hier dargestellten Schließstellung a1 sind die Lasche 39 und die Einstecktasche 40 miteinander in Eingriff gebracht.
Wie zu erkennen, weist die Klaue 18a eine Öffnung 18e in ihrem abgewinkelten Hakenabschnitt 18d auf. Diese Ausgestaltungsform ist notwendig, sofern Klaue 18a und das Verriegelungselement 34 zumindest bereichsweise in einer sich berührenden Lage zueinander angeordnet sind. Die Öffnung 18e des Hakenabschnitts 18d dient hierbei der Aufnahme des Verriegelungselements 34 in dessen vorgeschobenen Lage. Auf diese Weise wird eine zusätzliche Sicherung zwischen den beiden Schrankenkörpern A, B gewährleistet, indem der erste Schrankenkörper A durch das Verriegelungselement 34 sowohl mit der zweiten Stirnseite 4b und/oder der Stirnseite 21 b sowie dem abgewinkelten Hakenabschnitt 18d verbolzt ist.
Figur 1 1 verdeutlicht den Aufbau der Kopplungsmittel 38 in Form eines Ausschnitts der Figur 10. Die Einstecktasche 40 ist durch ein Stoßblech 41 gebildet, welches über einen Bodensteg 42 mit der zweiten Stirnseite 4b verbunden ist. Während der Bodensteg 42 parallel zum Untergrund 3, näherhin zur Unterseite 2 der Schrankenkörper A, B, verläuft, ist das Stoßblech 41 gegenüber der Oberseite 7 sowie der Unterseite 2 rechtwinklig ausgerichtet. Grundsätzlich können die Lasche 39 und das Stoßblech 41 auch in einem Bereich von 0, 1 bis 5° gegenüber der Oberseite 7 der Schrankenkörper A, B geneigt sein, um den Eingriff ineinander zu erleichtern. Wie dargestellt, bildet die Lasche 39 vorliegend einen einstückigen Bestandteil der ersten Stirnseite 4a.
Bereits aus Figur 10 geht die Anordnung einer Koppelplatte 42a hervor. Die Koppelplatte 42a ist an dem zweiten Schrankenkörper B angeordnet, näherhin im Bereich seiner Unterseite 2. Hierbei steht die Koppelplatte 42a über dessen zweite Stirnseite 4b hervor, wo sie in Schließstellung a1 den ersten Schrankenkörper A zumindest teilweise untergreift.
Mit Blick auf Figur 1 1 ist ersichtlich, dass die Koppelplatte 42a in Form einer Verlängerung des Bodenstegs 42 im Bereich der Einstecktasche 40 angeordnet sein kann. Vorliegend handelt es sich um ein Biegeteil, aus welchem die zweite Stirnseite 4b und der Bodensteg 42 sowie das Stoßblech 41 gebildet sind. In der vorliegenden Ausgestaltungsform ist die Koppelplatte 42a stoffschlüssig mit der Einstecktasche 40 verbunden. In nicht näher dargestellter Weise kann die Koppelplatte 42a selbstverständlich auch mit anderen Bereichen der Einstecktasche 40 verbunden sein. So kann die Einstecktasche 40 beispielsweise zumindest bereichsweise auf der Koppelplatte 42a aufliegen.
Aus Figur 12 geht eine alternative Ausgestaltungsform der Koppelplatte 42a hervor, welche vorliegend einstückig materialeinheitlicher Bestandteil des Bodenstegs 42 ist. Mit anderen Worten sind vorliegend die zweite Stirnseite 4b und die Koppelplatte 42a aus einem gemeinsamen Biegeteil gefertigt, wohingegen der Bodensteg 42 durch einen Bereich der Koppelplatte 42a gebildet ist. Der Bodensteg 42 wird hierbei durch das Stoßblech 41 begrenzt, welches vorliegend senkrecht auf der Koppelplatte 42a angeordnet ist. Bei der Verbindung des Stoßblechs 41 und der Koppelplatte 42a handelt es sich bevorzugt um eine stoffschlüssige Verbindung.
Aus Figur 13 geht ein weiteres Detail der Figur 10 hervor, welches den freien Endbereich der Koppelplatte 42a zeigt. In dieser Ansicht wird deutlich, dass die Koppelplatte 42a wenigstens eine Aufnahmeöffnung 42b umfasst. Demgegenüber weist der in leicht angehobener Stellung dargestellte erste Schrankenkörper A an seiner Unterseite 2 wenigstens einen Fuß 42c auf. Die Aufnahmeöffnung 42b und der Fuß 42c sind so ausgebildet, dass diese miteinander korrespondieren. Auf diese Weise sind der Fuß 42c und die Aufnahmeöffnung 42b in Schließstellung a1 der Leitschwellenschranke 1 , 1 a zumindest bereichweise miteinander in Eingriff bringbar. Vorliegend ist der Fuß 42c über einen Steg 42d mit dem ersten Schrankenkörper A verbunden. Hierbei erstreckt der Steg 42d sich in nicht näher dargestellter Weise quer zur Längsrichtung der Leitschwellenschranke 1 , 1 a.
Figur 14 zeigt eine Ansicht des zweiten Schrankenkörpers B mit Blick auf dessen zweite Stirnseite 4b. Wie zu erkennen, ist das der Stirnseite 4b vorgelagerte Stoßblech 41 an den Verlauf der Schenkel 25a, 25b sowie die Abbiegungen 26a, 26b formangepasst. Des Weiteren sind weitere Kopplungsmittel 38 ersichtlich, welche in Form von Aussparungen 43 in dem Bodensteg 42 angeordnet sind. Ferner ist das Stoßblech 41 über zwei angedeutete Vertikalstege 44 von der zweiten Stirnseite 4b beabstandet. Mit anderen Worten liegen die in Figur 1 1 dargestellten Vertikalstege 44 zwischen dem Stoßblech 41 und der zweiten Stirnseite 4b, wobei die Erkennbarkeit der Aussparungen 43 und der Vertikalstege 44 vorliegend darauf zurückzuführen sind, dass das Stoßblech 41 zur besseren Verdeutlichung transparent dargestellt ist.
Figur 15 zeigt eine Aufsicht auf den zweiten Schrankenkörper B. In dieser Ansicht werden nochmals die Vertikalstege 44 deutlich, über welche das Stoßblech 41 zu der zweiten Stirnseite 4b beabstandet ist. Weiterhin ist die Koppelplatte 42a als unterseitige Verlängerung des zweiten Schrankenkörpers B zu erkennen. Diese Ansicht gibt nochmals den Blick auf die in der Koppelplatte 42a angeordneten Aufnahmeöffnungen 42b frei, von denen vorliegend zwei angeordnet sind. Wie zu erkennen, sind die Aufnahmeöffnungen 42b rechteckig ausgebildet, wobei die Aufnahmeöffnungen 42b in ihren Eckbereichen ausgerundet sind.
Figur 16 zeigt eine Ansicht der ersten Stirnseite 4a des ersten Schrankenkörpers A. Hierbei wird deutlich, dass die Lasche 39 durch zwei zueinander beabstandete und parallel verlaufende Schlitze 45 aus der ersten Stirnseite 4a heraus gebildet ist. Weiterhin weist die erste Stirnseite 4b im Bereich der Abbiegungen 26a, 26b angeordnete, zapfenartige Vorsprünge 46 auf, welche sich zur Unterseite 2 des ersten Schrankenkörpers A hin erstrecken. Die Vorsprünge 46 korrespondieren mit den in den Figuren 14 und 15 dargestellten Aussparungen 43, wobei die Vorsprünge 46 und die Aussparungen 43 dafür vorgesehen sind, in Schließstellung a1 der Leitschwellenschranke 1 , 1 a zumindest bereichsweise miteinander in Eingriff zu gelangen.
Figur 17 zeigt die bereits in Figur 16 dargestellte erste Stirnseite 4b in einer perspektivischen Darstellungsweise. Gut zu erkennen ist, dass die erste Stirnseite 4a gegenüber der Abbiegungen 26a, 26b und der Lasche 39 abgebogen ist. In Schließstellung a1 der Leitschwellenschranke 1 , 1 a gelangen die in Figur 1 1 dargestellten Vertikalstege 1 1 mit den Schlitzen 45 der ersten Stirnseite 4a in Eingriff, um die Kopplung zwischen den Schrankenkörpern A, B zu erhöhen.
Figur 18 zeigt die bereits in den Figuren 1 und 2 dargestellte Lageranordnung 8 in einem Ausschnitt in perspektivischer Darstellungsweise. Zur weiteren Verdeutlichung des Aufbaus der Lageranordnung 8 ist dessen aus den Figuren 4 und 5 hervorgehende Abdeckung 23 entfernt, wohingegen noch die abnehmbare Übergangsabdeckung 22 ersichtlich ist. Der Schrankenkörper A erstreckt sich bis zu einer schwenklagerseitigen Adaptereinheit 50. Die Bodenplatte 17 weist einen Begrenzer 47 auf, welcher in Form eines Fahnenblechs auf der Bodenplatte 17 angeordnet ist und sich von da aus über deren Rand hinaus in Richtung der Übergangsabdeckung 22 erstreckt.
Der Begrenzer 47 dient dazu, den verschwenkbaren Schrankenkörper A in Schließstellung a1 seitlich abzustützen. Dies wird dadurch realisiert, dass der Begrenzer 47 zumindest auf einer Seite des Rahmens 15 angeordnet ist, welcher mit dem ersten Schrankenkörper A verbunden ist. Vorzugsweise ist der Begrenzer 47 auf beiden Seiten des Rahmens 15 auf der Bodenplatte 17 in Ebene der Unterseite 2 der Schrankenkörper A, B angeordnet, so dass eine seitliche Abstützung zu beiden Seiten hin erfolgt. Die seitliche Abstützung ist demnach in dem Moment aufgehoben, in dem der erste Schrankenkörper A aus seiner Schließstellung a1 heraus in die Offenstellung a2 verschwenkt wird. Hierbei schwenkt der an der Säule 16 festgelegte Rahmen 15 um die Horizontale Drehachse 10 herum und begibt sich dabei aus der seitlichen Umgreifung durch die Begrenzer 47 heraus. Aus Figur 19 geht eine Variante der Leitschwellenschranke 1 , 1 a im Bereich ihrer Lageranordnung 8 hervor. Hierfür weist der erste Schrankenkörper A ein Querblech 47a auf, welches im Inneren des ersten Schrankenkörpers A zwischen seinen Schenkeln 25a, 25b angeordnet ist. Das Querblech 47a erstreckt sich dabei quer zur Längsrichtung des ersten Schrankenkörpers A.
Wie zu erkennen, weist das Querblech 47a zur Unterseite 2 des ersten Schrankenkörpers A hin gerichtete Ausschnitte 47b auf. Die Ausschnitte 47b beginnen an einem zur Unterseite 2 hin gerichteten Randbereich des Querblechs 47a und erstrecken sich begrenzt aufwärts. Vorliegend sind zwei solcher Ausschnitte 47b in einem Abstand zueinander in dem Querblech 47a angeordnet.
Demgegenüber sind mit den Ausschnitten 47b korrespondierende Begrenzer 47c an der Bodenplatte 17 der Lageranordnung 8 festgelegt. Die Begrenzer 47c sind als Fahnenbleche ausgeführt, welche auf der Bodenplatte 17 aufstehen und sich in den ersten Schrankenkörper A hinein erstrecken. Bevorzugt sind die Begrenzer 47a stoffschlüssig mit der Bodenplatte 17 verbunden, beispielsweise mittels Schweißen. In der Darstellung der Figur 19 wird deutlich, dass die Begrenzer 47c und die Ausschnitte 47b des Querblechs 47a in Eingriff zueinander gelangen, sofern der erste Schrankenkörper A sich in Schließstellung a1 befindet. Hierbei werden die Begrenzer 47c in nicht näher dargestellter Weise in Schließstellung a1 durch die Ausschnitte 47b zumindest bereichsweise seitlich umgriffen.
Wie zu erkennen, sind in dem ersten Schrankenkörper A zwei parallel hintereinander angeordnete Querbleche 47a vorhanden, wobei die Bodenplatte 17 ebenfalls zwei hintereinander angeordnete Reihen von Begrenzern 47c besitzt. Demnach stehen vorliegend insgesamt vier Begrenzer 47c zur Verfügung, welche in Schließstellung a1 der Leitschwellenschranke 1 , 1 a zumindest bereichweise mit den Ausschnitten 47b in den Querblechen 47a in Eingriff gelangen. Hierdurch werden etwaige auf den ersten Schrankenkörper A einwirkende Querbelastungen im Bereich der Lageranordnung 8 sowohl über die horizontale Drehachse 10 im Bereich der Oberseite als auch über die Begrenzer 47c in Kombination mit den Ausschnitten 47b der Querbleche 47a im Bereich der Unterseite 2 aufgenommen. Auf diese Weise ist eine etwaige Torrosion des ersten Schrankenkörpers A um seine Längsachse herum im Falle eines Anpralls wirksam verhindert.
Figur 20 zeigt die Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Fahrzeugrückhaltesystems 48, welches lösbar aneinander gesetzte Leitschwellen 49 und eine Leitschwellenschranke 1 a gemäß der Figuren 3 und 4 umfasst. Die Schrankenkörper A, B entsprechen in ihrem Querschnitt gemäß der Figuren 6 und 7 dem analog zur Figur 6 ausgestalteten Querschnitt der Leitschwellen 49. Weiterhin weisen die Leitschwellen ebenfalls nicht näher dargestellte Kopplungsmittel 38 auf, um eine sichere Verbindung untereinander und zu der Leitschwellenschranke 1 a zu ermöglichen. Weiterhin weist das Fahrzeugrückhaltesystem 48 auch auf den Leitschwellen 49 angeordnete Leitholme 19 auf, welche ebenfalls in ihrem Querschnitt identisch und somit analog zur Darstellung der Figur 7 ausgeführt sind. Wie zu erkennen, ermöglicht die erfindungsgemäße Leitschwellenschranke 1 a eine nahtlose Integration in einen Strang aus Leitschwellen 49 sowie Leitholmen 19, so dass beispielsweise bereits bestehende Systeme problemlos durch eine solche Leitschwellenschranke 1 a ergänzt werden können.
In der Praxis ist somit die erfindungsgemäße Leitschwellenschranke 1 , 1 a in einen Strang aus Leitschwellen 49 und Leitholmen 19 zu einem Fahrzeugrückhaltesystem 48 integriert. In Schließstellung a1 des ersten Schrankenkörpers A ist das Verriegelungselement mittels des elektromechanischen Antriebs 36 durch die sich gegenüberliegenden Stirnseiten 21 a, 21 b als Verlängerung der Stirnseiten 4a, 4b der Schrankenkörper A, B hindurch verlagert, um diese untereinander zu fixieren. Je nach Ausgestaltung wird hierbei auch die Klaue 18a durch das verschiebliche Verriegelungselement 34 verbolzt, indem dieses auch durch die Öffnung 18e in dem Hakenabschnitt 18d der Klaue 18a geführt ist. Bei Bedarf wird nunmehr das verschiebliche Verriegelungselement 34 mit Hilfe des elektromechanischen Antriebs 36 aus dieser Position zurückgezogen, so dass ein Verschwenken des ersten Schrankenkörpers A ermöglicht wird. Hierfür wird der Manipulator 18 aktiviert, welcher durch seine daraufhin erfolgende Längung den Rahmen 15 gegenüber der Bodenplatte 17 anhebt und den damit verbundenen Schrankenkörper A zusammen mit den etwaigen aufgesetzten Leitholmen 19 um die horizontale Drehachse 10 der Lageranordnung 8 herum in Offenstellung a2 verschwenkt. Insbesondere in Schließstellung a1 der Leitschwellenschranke 1 , 1 a dienen die Kopplungsmittel 38 in Verbindung mit der Klaue 18a und den Begrenzern 47, 47c sowie der Koppelplatte 42a dazu, eine überaus stabile Verbindung zwischen den sich gegenüberliegenden Schrankenkörpern A, B zu ermöglichen. Neben der dabei mit der Einstecktasche 40 im Eingriff stehenden Lasche 39 liegen insbesondere die zapfenartigen Vorsprünge 46 innerhalb der Aussparungen 43, während der Hakenabschnitt 18d der Klaue 18a in die entsprechende Öffnung 18b greift. Hierdurch ergibt sich eine nahezu biegesteife Verbindung zwischen den Stirnseiten 4a, 4b, welche durch die Seitenwangen 6a, 6b ergänzt wird. Neben ihrer führenden Eigenschaft dienen die Seitenwangen 6a, 6b insbesondere dazu, eine etwaige Querbelastung des ersten Schrankenkörpers A, beispielsweise durch einen Anprall eines Kraftfahrzeugs, über eine größere Fläche direkt in den am Untergrund 3 festgelegten zweiten Schrankenkörper B einzuleiten.
Besonders vorteilhaft ist hierbei die Ausgestaltung der Schrankenkörper A, B in Kombination mit den bedarfsweise aufgesetzten Leitholmen 19, da diese überwiegend in Form eines Baukastensystems aufgebaut sein können. So können die Schrankenkörper A, B aus bereits vorhandenen Leitschwellen 49 aufgebaut sein, welche lediglich im Bereich des Spalts 5 einer Anpassung bedürfen, wie insbesondere aus Figur 8 hervorgeht.
Selbstverständlich können die vorliegend voneinander getrennten Stirnseiten 4a, 4b, 21 a, 21 b der Schrankenkörper A, B und Leitholme 19 einstückig ausgeführt sein. Weiterhin kann auch das Verriegelungselement 34 sowie der damit über den Verbindungsrahmen 35 gekoppelte elektromechanische Antrieb 36 in oder an einem der Schrankenkörper A, B angeordnet sein.
Im Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, dass der zweite Schrankenkörper B der Leitschwellenschranke 1 , 1 b ebenfalls verschwenkbar sein kann. Demnach kann der zweite Schrankenkörper B ebenfalls an einer Lageranordnung 8 verschwenkbar angeordnet sein, wodurch sich trotz jeweils kurzer Abmessungen der beiden Schrankenkörper A, B eine in der Breite große Öffnung 14 realisieren lässt. Figur 21 zeigt eine solche alternative Ausgestaltung einer zweiflügligen Leitschwellenschranke 1 b eines weiteren Fahrzeugrückhaltesystems 48a. Wie bereits aus Figur 20 bekannt, weist auch das in Figur 21 gezeigte Fahrzeugrückhaltesystem 48a den ersten Schrankenkörper A und den zweiten Schrankenkörper B auf, welche hierbei jeweils an ihren dem Spalt 5 gegenüberliegenden Enden 9 über Lageranordnungen 8a verschwenkbar gelagert sind. Wie zu erkennen, setzt sich das alternative Fahrzeugrückhaltesystem 48a ebenfalls aus Leitschwellen 49 und dem ersten Schrankenkörper A und dem zweiten Schrankenkörper B zusammen, auf denen jeweils einzelne Leitholme 19 angeordnet und über Spannstangen 20 mit diesen verbunden sind.
Wie bereits in den Figuren 7 bis 10 gezeigt, stehen die beiden Schrankenkörper A, B im vorliegend geschlossenen Zustand über ihre Stellfüße 28 auf dem Untergrund 3 auf. Demgegenüber sind die sich an die Schrankenkörper A, B in deren Längsrichtung anschließenden Leitschwellen 49 über Bolzen 24a lösbar mit dem Untergrund 3 verbunden. Ein auf dem ersten Schrankenkörper A aufgesetzter Leitholm 19 weist im Bereich des Spaltes 5 eine Wartungsklappe 51 auf, über welche der in den Figuren 9 und 10 dargestellte elektromechanische Antrieb 36 bei Bedarf erreichbar ist. Im Bereich der endseitigen Lageranordnungen 8a der Leitschwellenschranke 1 b sind zusätzliche Seitenwangen 6c angeordnet, welche analog der Seitenwangen 6a, 6b im Bereich des Spaltes 5 zwischen den beiden Schrankenkörpern A, B ebenfalls zur Spaltabdeckung zwischen den Leitschwellen 49 und dem ersten Schrankenkörper A sowie dem zweiten Schrankenkörper B dienen.
Figur 22 zeigt das Fahrzeugrückhaltesystem 48a der Figur 21 in einer Aufsicht. In dieser Aufsicht wird deutlich, dass die Leitschwellen 49 ebenso wie die beiden Schrankenkörper A, B seitliche Ausstellungen 26a, 26b besitzen, wie in Bezug auf die beiden Schrankenkörper A, B in den Figuren 7 und 8 sowie 14 bis 16 gezeigt. Jene, die Leitschwellen 49 mit dem Untergrund 3 verbindenden Bolzen 24a sind dabei zu jeweils beiden Seiten der Leitschwellen 49 durch deren seitliche Ausstellungen 26a, 26b hindurchgeführt.
Figur 23 zeigt das Fahrzeugrückhaltesystem 48a der Figuren 21 und 22 in einer perspektivischen Ansicht seiner Schließstellung a1 . Zur Verdeutlichung des Aufbaus der endseitigen Lageranordnungen 8a der beiden Schrankenkörper A, B sowie deren Ausgestaltung im Bereich des Spaltes 5 sind die beiden Schrankenkörper A, B sowie die Leitholme 19 in Form von Ausschnitten bereichsweise transparent dargestellt. Hierdurch wird der Blick in das Innere des Fahrzeugrückhaltesystems 48a frei. Deren jeweiligen Inhalte sind Gegenstand der nachfolgenden Figuren 24 und 25.
Figur 24 zeigt einen Ausschnitt der mit Blick auf die Darstellungen der Figur 23 linken Lageranordnung 8a in teilweiser transparenter Darstellung. Wie bereits zu den Figuren 1 und 2 sowie 18 der erfindungsgemäßen Leitschwellenschranken 1 , 1 a ausgeführt, besitzt auch die hier gezeigte Lageranordnung 8a der alternativen Leitschwellenschranke 1 b eine horizontale Drehachse 10, um welche herum der zweite Schrankenkörper B vertikal verschwenkbar ist. Der hier gezeigte Aufbau gilt entsprechend auch für die Lageranordnung 8a des in Figur 23 gezeigten ersten Schrankenkörpers A. Wie zu erkennen, ist ebenfalls eine die horizontale Drehachse 10 lagernde Säule 16 vorhanden, wohingegen der zweite Schrankenkörper B mit einem Drehelement 52 verbunden ist. Besagtes Drehelement 52 ist von der horizontalen Drehachse 10 durchsetzt, welche an der Säule 16 abgestützt ist. Die Verbindung zwischen dem Drehelement 52 und dem zweiten Schrankenkörper B ist dabei so ausgeführt, dass eine Rotation des Drehelements 52 um die horizontale Drehachse 10 herum das vertikale Verschwenken des zweiten Schrankenkörpers B um die horizontale Drehachse 10 herum bewirkt. Mit anderen Worten sind das Drehelement 52 und der zweite Schrankenkörper B hierfür biegesteif miteinander verbunden.
Wie mit Blick auf die Leitschwelle 49 der Figur 24 erkennbar, besitzt diese ebenfalls wenigstens eine Wartungsklappe 51 a, welche bei Bedarf beispielsweise über lösbare Verbindungsmittel zu öffnen ist. Hinter dieser Wartungsklappe 51 a kann eine hier nicht näher dargestellte Verbindung zwischen dem Drehelement 52 und einem geeigneten Antrieb liegen, deren gelenkige Verbindung durch Öffnen der Wartungsklappe 51 a für etwaige Wartungs- oder Servicearbeiten auf diese Weise zugänglich ist.
Aus Figur 25 geht ein Ausschnitt der Verbindung der geschlossenen Leitschwellenschranke 1 b im Bereich der sich mit ihren Stirnseiten 4a, 4b gegenüberliegenden Schrankenkörper A, B hervor. Durch die teilweise transparante Darstellung wird der Blick in das Innere freigegeben, diesbezüglich an dieser Stelle auf die zuvor gemachten Ausführungen in Bezug auf Figur 10 verwiesen wird.
Darüber hinaus ist ein an die Seitenwange 6a angepasstes Seitenblech 53 erkennbar, welches vorliegend an dem zweiten Schrankenkörper B angeordnet ist. Das Seitenblech 53 ist flächig auf dem Seitenschenkel 25b des zweiten Schrankenkörpers B angeordnet. Bevorzugt ist das Seitenblech 53 zumindest bereichsweise stoffschlüssig mit dem Seitenschenkel 25b verbunden, beispielsweise über eine Schweißnaht. Das in seiner Stärke senkrecht zur Fläche des Seitenschenkels 25b an die Seitenwange 6a angepasste Seitenblech 53 ist dafür vorgesehen, die Seitenwange 6a vor einem etwaigen Aufbiegen bei einem Anprall zu schützen. Hierfür liegen sowohl die Seitenwange 6a als auch das Seitenblech 53 mit ihren äußeren Flächen parallel zum Schenkel 25b zumindest annähernd auf gleicher Höhe. Auf diese Weise wird wirksam ein mögliches Eindringen von Bereichen eines mit dem Fahrzeugrückhaltesystem 48a kollidierenden Fahrzeugs verhindert, insbesondere bei einem Auftreffen in einem flachen Winkel auf die Leitschwellenschranke 1 b auftrifft.
Die Figuren 26 und 27 zeigen das in Figur 23 geschlossene Fahrzeugrückhaltesystem 48a mit geöffneten Leitschwellenschranken 1 b. Bei der vorliegenden Offenstellung a2 wurde zunächst der erste Schrankenkörper A verschwenkt, gefolgt von dem zweiten Schrankenkörper B. Um wieder in die in Figur 23 dargestellte Schließstellung a1 zurückzugelangen, erfolgt dieser Vorgang in umgekehrter Reihenfolge, wobei zunächst der zweite Schrankenkörper B gefolgt von dem ersten Schrankenkörper A auf den Untergrund 3 zurückverschwenkt werden. Diese Reihenfolge ist aufgrund der Anordnung der Seitenwangen 6a, 6b notwendig, welche in Schließstellung a1 den zweiten Schrankenkörper B im Bereich seiner Stirnseite 4b sowie vorliegend auch im Bereich der Stirnseite 21 b des auf dem zweiten Schrankenkörper B angeordneten Leitholms 19 zumindest bereichsweise umfassen.
Darüber hinaus ist diese Reihenfolge notwendig, um zunächst das Ablegen der den ersten Schrankenkörper A bereichsweise in Schließstellung a1 untergreifenden Koppelplatte 42a des zweiten Schrankenkörpers B auf dem Untergrund B zu ermöglichen.
Mit Blick auf Figur 26 erlaubt diese nochmals einen Blick auf die Unterseite 2 des zweiten Schrankenkörpers B, welche die bereits in den Figuren 9 und 10 dargestellten Traversen 37 mit ihren daran angeordneten Stellfüßen 28 zeigt. Wie zu erkennen, erstrecken sich die Traversen 37 quer zur Längsrichtung des zweiten Schrankenkörpers B. Besagte Traversen 37 mit den daran angeordneten Stellfüßen 28 sind in nicht näher dargestellter Weise auch an dem in Figur 27 ersichtlichen ersten Schrankenkörper A an dessen Unterseite 2 vorhanden.
Während die Stellfüße 28 ein Auflegen und Abheben der beiden Schrankenkörper A, B von dem Untergrund 3 ermöglichen, sind die sich ab den beiden Lageranordnungen 8a von der Leitschwellenschranke 1 b weg erstreckenden Leitschwellen 49 über die Bolzen 24a fest mit dem Untergrund 3 verbunden.
Sowohl in der Figur 26 als auch in Figur 27 ist nochmals die aus Figur 19 hervorgehende Bodenplatte 17 mit den darauf angeordneten Begrenzern 47c zu erkennen.
Figur 28 zeigt eine Ansicht der Lageranordnungen 8a der Figuren 26 und 27. Aufgrund der sowohl an dem ersten Schrankenkörper A in Figur 27 als auch an dem zweiten Schrankenkörper B in Figur 26 angeordneten baugleichen Lageranordnung 8a stellt die in Figur 28 dargestellte Lageranordnung 8a deren jeweiligen Aufbau nochmals in teilweiser transparenter Darstellung dar.
Wie bereits in Figur 24 ersichtlich, ist hier der jeweilige Schrankenkörper A, B mit dem Drehelement 52 gekoppelt. In dieser Ansicht wird deutlich, dass das Drehelement 52 einen Ausleger in Form eines Hebelarms 54 besitzt, welcher sich von der horizontalen Drehachse 10 hinweg erstreckt. Der Hebelarm 54 und die Längsrichtung des jeweiligen Schrankenkörpers A, B schließen dabei einen Winkel c3 zwischen sich ein, welcher kleiner als 90° ist.
Vorliegend ist der Winkel c3 mit einer Neigung von 45° ausgeführt. An einem der horizontalen Drehachse 10 gegenüberliegenden Endbereich des Hebelarms 54 besitzt dieser einen Angriffspunkt 55 für einen hier nicht näher dargestellten Antrieb. Bei besagtem Antrieb handelt es sich bevorzugt um einen Linearantrieb, welcher über den Angriffspunkt 55 an dem Hebelarm 54 angelenkt ist, wobei durch ein begrenztes Verdrehen des Hebelarms 54 um die horizontale Drehachse 10 herum der jeweilige Schrankenkörper A, B ebenfalls um die horizontale Drehachse 10 herum verschwenkt wird. Besagter nicht näher dargestellte Antrieb ist dann bevorzugt über die Wartungsklappen 51 a zugänglich.
Im Ergebnis wird eine modulare und leichtbauende Leitschwellenschranke 1 , 1 a, 1 b als Bestandteil eines Fahrzeugrückhaltesystems 48, 48a aufgezeigt, welche insbesondere in ihrem Verbindungsbereich eine ausreichende Kopplung ermöglicht, um auch für hohe Aufhaltestufen eingesetzt zu werden.
Bezuqszeichen:
1 - Leitschwellenschranke
1a- Leitschwellenschranke
1b- Leitschwellenschranke, zweiflüglig
2 - Unterseite
3- Untergrund
4a- Stirnseite v. A
4b- Stirnseite v. B
5- Spalt
6a- Seitenwange
6b- Seitenwange
6c- Seitenwange
7 - Oberseite
8- Lageranordnung
8a- Lageranordnung
9- Ende
10- horizontale Drehachse
11a- Fundament
11b- Fundament
11c- Fundament
11d - Fundament
12 - Aussparung
13- freies Ende
14- Öffnung
15- Rahmen
16- Säule
17 - Bodenplatte
18- Manipulator
18a- Klaue
18b- Öffnung
18c- Ausleger v.18a
18d - Hakenabschnitt v.18a e - Öffnung in 18d
9 - Leitholm
0 - Spannstange
a - Stirnseite v. 19
b - Stirnseite v. 19
2 - Übergangsabdeckung3 - Abdeckung
4 - Anker
a - Bolzen
a - Schenkel
b - Schenkel
6 - Steg
a - Ausstellung
b - Ausstellung
7 - Verbindungsblech
8 - Stellfuss
9 - Widerlager
a - Fuss
b - Fuss
a - Vorderseite
b - Vorderseite
a - Verbindungsblechb - Verbindungsblecha - Anschlussstück
a - Anschlussstück
4 - Verriegelungselement5 - Verbindungsrahmen
6 - elektromechanischer Antrieb7 - Traverse
8 - Kopplungsmittel
9 - Lasche
0 - Einstecktasche
1 - Stoßblech 2 - Bodensteg a - Koppelplatte
b - Aufnahmeöffnung in 42a2c - Fuß
d - Steg
3 - Aussparung
4 - Vertikalsteg
5 - Schlitz
6 - Vorsprung
7 - Begrenzer
7a - Querblech
7b - Ausschnitt
7c - Begrenzer
48 - Fahrzeugrückhaltesystem8a - Fahrzeugrückhaltesystem
49 - Leitschwelle
50 - Adaptereinheit
51 - Wartungsklappe
1 a - Wartungsklappe
52 - Drehelement
53 - Seitenblech
54 - Hebelarm
55 - Angriffspunkt
A - erster Schrankenkörper a1 - Schließstellung a2 - Offenstellung
B - zweiter Schrankenkörper c1 - Neigungswinkel c2 - Neigungswinkel c3 - Winkel

Claims

Patentansprüche
1 . Leitschwellenschranke zur Integration in ein Fahrzeugrückhaltesystem (48, 48a) an einem Verkehrsweg, umfassend einen ersten Schrankenkörper (A) mit einer ersten Stirnseite (4a) sowie einen zweiten Schrankenkörper (B) mit einer mit der ersten Stirnseite (4a) korrespondierenden zweiten Stirnseite (4b), wobei die Schrankenkörper (A, B) miteinander in Eingriff bringbare Kopplungsmittel (38) aufweisen, von denen eines der Kopplungsmittel (38) eine an der ersten Stirnseite (4a) angeordnete Lasche (39) sowie zapfenartige Vorsprünge (46) umfasst und das andere Kopplungsmittel (38) eine an der zweiten Stirnseite (4b) angeordnete Einstecktasche (40) mit einem Bodensteg (42) aufweist, wobei der Bodensteg (42) Aussparungen (43) besitzt und in einer Schließstellung (a1 ) die Lasche (39) mit der Einstecktasche (40) sowie die Vorsprünge (46) mit den Aussparungen (43) zumindest bereichsweise miteinander in Eingriff bringbar sind, wobei an wenigstes dem ersten Schrankenkörper (A) oder dem zweiten Schrankenkörper (B) eine von dessen ersten bzw. zweiten Stirnseite (4a, 4b) abgewandte endseitige Lageranordnung (8, 8a) vorgesehen ist, an welcher der Schrankenkörper (A, B) über eine horizontale Drehachse (10) gelagert ist und von der Schließstellung (a1 ) in eine Offenstellung (a2) vertikal verschwenkbar ist, wobei ein in Schließstellung (a1 ) zwischen den beiden Stirnseiten (4a, 4b) befindlicher Spalt (5) zumindest bereichsweise durch mindestens eine Seitenwange (6a, 6b) überbrückt ist, welche an dem ersten Schrankenkörper (A) oder an dem zweiten Schrankenkörper (B) angeordnet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der erste Schrankenkörper (A) eine Klaue (18a) besitzt und der zweite Schrankenkörper (B) eine in seiner Oberseite (7) angeordnete Öffnung (18b) aufweist, wobei die Klaue (18a) des ersten Schrankenkörpers (A) in Schließstellung (a1 ) zumindest bereichsweise in die Öffnung (18b) des zweiten Schrankenkörpers (B) greift.
2. Leitschwellenschranke nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der zweite Schrankenkörper (B) eine an dessen Unterseite (2) angeordnete und über dessen zweite Stirnseite (4b) hervorstehende Koppelplatte (42a) besitzt, welche in Schließstellung (a1 ) den ersten Schrankenkörper (A) zumindest teilweise untergreift, wobei die Koppelplatte (42a) Aufnahmeöffnungen (42b) umfasst und der erste Schrankenkörper (A) an seiner Unterseite angeordnete Füße (42c) besitzt, welche in Schließstellung (a1) zumindest bereichsweise mit den Aufnahmeöffnungen (42b) in Eingriff bringbar sind.
3. Leitschwellenschranke nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Füße (42c) und/oder die Aufnahmeöffnungen (42b) mehreckig ausgebildet sind.
4. Leitschwellenschranke nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstecktasche (40) durch ein frontseitiges Stoßblech (41) gebildet ist, welches über zwei Vertikalstege (44) von der zweiten Stirnseite (4b) beabstandet ist, wobei das Stoßlech (41) gegenüber der Oberseite (7) des zweiten Schrankenkörpers (B) rechtwinklig ausgerichtet ist.
5. Leitschwellenschranke nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodensteg (42) einstückig materialeinheitlicher Bestandteil der Koppelplatte (42a) ist.
6. Leitschwellenschranke nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in oder an einem der Schrankenkörper (A) ein verschiebliches Verriegelungselement (34) angeordnet ist, welches zumindest abschnittsweise durch die sich in Schließstellung (a1) gegenüberliegenden Stirnseiten (4a, 4b) hindurch verlagerbar ist, so dass die Schrankenkörper (A, B) über das Verriegelungselement (34) untereinander fixierbar sind.
7. Leitschwellenschranke nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Stirnseite (4a) und eine Oberseite (7) des ersten Schrankenkörpers (A) sowie die zweite Stirnseite (4b) und die Unterseite (2) des zweiten Schrankenkörpers (B) jeweils einen Neigungswinkel (c1 , c2) kleiner 90° zwischen sich einschließen.
8. Leitschwellenschranke nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageranordnung (8, 8a) eine Bodenplatte (17) mit wenigstens einem Begrenzer (47, 47c) aufweist, wobei der Schrankenkörper (A) in Schließstellung (a1) durch den Begrenzer (47, 47c) seitlich abstützbar ist.
9. Leitschwellenschranke nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schrankenkörper (A) und/oder der zweite Schrankenkörper (B) ein Querblech (47a) besitzen/besitzt, welches wenigstens einen mit dem Begrenzer (47c) korrespondierenden Ausschnitt (47b) aufweist, wobei der Ausschnitt (47b) in Schließstellung (a1) den Begrenzer (47c) zumindest bereichsweise umgreift.
10. Fahrzeugrückhaltesystem (48, 48a) für einen Verkehrsweg, welches lösbar aneinander gesetzte Leitschwellen (49) und eine Leitschwellenschranke (1, 1a, 1b) gemäß einem der vorherigen Patentansprüche 1 bis 9 aufweist.
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