EP2952669A1 - Gebäudeverschattungsvorrichtung und seitenführungsschiene dafür - Google Patents

Gebäudeverschattungsvorrichtung und seitenführungsschiene dafür Download PDF

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EP2952669A1
EP2952669A1 EP15020084.8A EP15020084A EP2952669A1 EP 2952669 A1 EP2952669 A1 EP 2952669A1 EP 15020084 A EP15020084 A EP 15020084A EP 2952669 A1 EP2952669 A1 EP 2952669A1
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EP
European Patent Office
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guide rail
side guide
building opening
building
pin
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EP15020084.8A
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EP2952669B1 (de
Inventor
Agnes Kretzinger
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ROMA KG
Original Assignee
ROMA KG
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Publication date
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Application filed by ROMA KG filed Critical ROMA KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17061—Connection of the box to the guides
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174—Bearings specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices

Definitions

  • the invention relates to a side guide rail for a building opening shading device according to the preamble of claim 1, a building opening shading device equipped with such side guide rails according to the preamble of claim 11 and a method for pre-assembling such a side guide rail.
  • the winding shaft receiving the curtain is supported on two side parts, which are usually connected via a jacket connecting the two side parts to a winding shaft box.
  • Such building opening shading devices also have side guide rails below the winding shaft box, in which the curtain is guided in its located in front of the shading building opening Behancreatee.
  • the side guide rails are attached to the building, so for example on the building opening enclosing the wall reveal or on a window frame or the like.
  • the German utility model DE 201 01 387 U1 discloses a steel adapter strip which can be inserted into the guide rail and is designed as a flat element, which is not fastened to the side part during delivery, but is supplied as a separate part or inserted into the guide rail.
  • the adapters Before mounting the box side parts on the guide rails, the adapters are inserted into an upper pocket on the associated side part and a lower, projecting on the side part hook passed through a recess of the adapter. Subsequently, the side part can then be placed on the guide rail. This gives the side panels a compact and thus well suited for transport form.
  • the mounting of the side part or the entire box on the side guide rails designed similar difficult as fixed to the side panels Einsteckzapfen.
  • the DE 6 96 02 471 T2 discloses a guide rail with an upper side inserted into a channel Vietnamesesfdirchen or mounting pin.
  • the protruding from the guide rail end of the kausfdirchens is plugged into a receptacle in the associated side part of the shutter box.
  • a tilting of the side part is prevented by the fact that the side part rests on one side with a lower side wall and on the other side an upper side wall of the kau.
  • the balletsfdirchen is rotatably inserted with a certain play in the designated channel of the guide rail to allow adjustability of the angular position of the side guide rail relative to the wall reveal.
  • the kaus or the like in the channel of the side guide rail but this means an additional assembly step on the site.
  • German patent application discloses DE 10 2007 036 776 A1 a guide rail which can be fixed by means of an adapter to a box side part of a roller shutter, wherein an adapter is inserted into the guide rail, which is received between a transport position and a mounting position axially displaceable in the guide rail, wherein a releasable transport lock is provided to the adapter in to lock the transport position.
  • This may possibly simplify the installation of the roller shutter box on the guide rails.
  • the production of the guide rails with the adapters and the associated transport locks is relatively complex and expensive.
  • the object is to produce a side guide rail for a building opening shading device with such side guide rails, which allows easy installation of the building opening shading device, inexpensive and easy to manufacture and space-saving packaging of the individual elements of the building opening shading device for transport allowed.
  • the lateral guide rail which is suitable for mounting on the building side and for supporting one of the side parts on its upper end side and for laterally guiding the drawer of the building opening shading device and / or in the case of a building awning shading device designed as a vertical awning of a drop bar attached to the curtain on the underside has a longitudinally open guide groove, fixedly connected to one of the upper end face of the guide rail projecting upward mounting pin which is fixed by the fixed connection fixed to the upper end side of the guide rail and for attaching one of the side parts, in which the winding shaft of the building opening shading device is stored.
  • the side guide rail has a profile section, on which the guide groove is formed, as well as a frontally open Zapfeneinsteck Scheme, in which the mounting pin is pressed, that is held under interference fit.
  • Zapfeneinsteck Scheme a frontally open Zapfeneinsteck Scheme, in which the mounting pin is pressed, that is held under interference fit.
  • the fastening pin is already pressed before shipment, usually so ex factory in the Zapfeneinsteck Scheme, so that the mounting pin is fixed during transport and during installation fixed to the side guide rail.
  • the side guide rails of the building opening shading device according to the invention each have such on its upper end upstanding mounting pin, which is provided for attachment of the associated side part, wherein the side parts have underside open Zapfeneinschübe with which they are attached to the mounting pins of the side guide rails.
  • the mounting pin is thus located on the guide rail.
  • the mounting pins are not from the side parts down during transport to the site, but are already present on the side guide rail. Therefore, the transport packaging of the side parts designed much easier. On the side guide rail of the mounting pin with respect to the transport packaging hardly bothers. It is also advantageous that the mounting pin is already fixed to the side guide rail prior to transport to the construction site and thus can not get lost during transport and on the other during assembly, so when placing the roller shutter box or other winding shaft box, which partially must be in cramped installation spaces, not like a merely loose inserted pin can slip, if the fitter with the side part does not hit exactly on the mounting pin.
  • the compressed in the insertion channel mounting pin is there so taken captive during transport and allows a convenient packaging form for the side panels. On the other hand, it facilitates the assembly when the side panels are placed on the mounting pins, instead of having to be inserted with downwardly projecting insertion in associated insertion channels on the side guide profile.
  • the design of the side guide rail with the profile section on which the guide groove is formed, and the pin insertion region open on the face side, in which the fastening pin is pressed in, are favorable.
  • the mounting pin is space-saving and thus easy to assemble, if it is designed as a flat component. It is advantageous overall or at least with its over the upper end face of the guide rail projecting portion of the mounting pin wider than high, so that you need to place or remove the winding shaft box upwards a relatively small maneuvering space.
  • the mounting pin may have the outer contour of a cuboid, which is chamfered or rounded at least at its upper-side edges in order to facilitate the placement of the box.
  • the mounting pin can be designed inexpensively and sustainably as a casting, which in the case that the mounting pin is to be screwed to the side part, have corresponding holes or through holes can get molded.
  • the flat mounting pin can be arranged in a perpendicular and along the winding shaft axis extending plane at the window end of the guide rail, whereby the guide rail, however, must have a certain width in Wickelwellenachscardi and on the side part a corresponding , Winding shaft axis projecting pocket or the like must be provided.
  • the flat component forming the fastening pin extends in a normal plane to the winding shaft axis, namely on a rear side of the guide groove facing the wall reveal that the side part-side pin insertion or provided for the mounting pin insertion pocket can be formed along a wall portion of the side part, and thus not only results in a flat and compact shape of the side part, but also for very wide mounting pin no large dimension of the guide rail in Wickelwellenachsraum is necessary because this will only increase by the length of the narrow sides of the flat mounting pin.
  • the lean in winding shaft longitudinal design of the side guide rails is particularly important.
  • a section of the side guide rail comprehensive the guide groove can be removed in case of revision, without that for the connected to the mounting pin on the box and the building side mounted side guide rail would have to be removed altogether.
  • the guide rail therefore advantageously has a carrier profile which can be fastened to the window frame and / or to the wall reveal of the building opening to be shaded, with a channel which is open on the front side, which channel forms the journal insertion region in which the fastening pin for the side part is pressed in and also fixed to the carrier profile but releasably connected ceremoniessnutprofil on which the guide groove is formed, but which in turn not directly attached to the building, but on the carrier profile.
  • the division of the profile section of the guide rail into a carrier profile and a guide groove profile releasably connected thereto also brings advantages with regard to the pressing in of the fastening pin. Because a pressing tool used for pressing in the fastening pin can then be attached to the carrier profile, which is covered in the rule fully and at least largely by the ceremoniessnutprofil, the wall reveal and the window frame and therefore not painted or surface-treated in the assembled state is, whereas the visible in the installed state Strategicsnutprofil example, a painted or surface-treated and thus sensitive surfaces may have, which could be damaged by the pressing tool under certain circumstances.
  • the pin channel or Zapfeneinsteck Scheme bounding at its broad sides walls are formed on the support rail and covered with removed effetsnutprofil for applying the pressing tool for pressing the mounting pin accessible and covered in the assembled state of the guide rail.
  • the guide rail can also have on its side facing the window frame a subsequent hollow profile there, which serves as a back-feeding and spacing of the side guide rail of the window frame to space the predetermined by the distance of the guide from the window frame position of the winding shaft axis of the facade so far that there is room for thermal insulation.
  • the backing profile can be filled with foam, in turn to serve as thermal insulation.
  • a side profile rail having a carrier profile and a guide profile which can be removed therefrom
  • a winding shaft axis direction from the wall reveal projecting cleaning edge is located at which the fixed to be connected to the building carrier profile can be plastered without the plaster is damaged when the foundedsnutprofil is removed for maintenance purposes.
  • the guide rail in the horizontal direction transverse to the winding shaft longitudinal axis has the same width as the associated side part.
  • the cleaning edge can extend as far as winding shaft longitudinal direction that the guide rail flush with the plaster can be plastered to the wall reveal, which is desirable for visual reasons.
  • a cloth guide insert for a peripheral welt can also be fastened to the awning cloth.
  • FIG. 1 shows for explanatory purposes, a known vertical awning according to the German patent application DE 10 2009 007 682 A1 ,
  • This vertical awning includes a generally arranged in the upper edge of the building opening box 1, projecting from the side guide rails 2 down.
  • the curtain 4 is accordingly fixed with its upper edge on the winding shaft 3.
  • a drop bar 5 is attached, which may be provided with weight weights and is guided with its side ends in the guide rails 2, which each have a corresponding guide groove.
  • the curtain 4 passes through a provided in the region of the lower, rear corner of the box 1, over the box length continuous, slit-shaped outlet opening.
  • the box 1 contains lateral, appropriate Blend caps 8, produced as castings, which can be provided with downwardly projecting plug pins for connecting the guide rails 2.
  • the winding shaft 3 is mounted on the caps or side panels 8.
  • the interior of the box 1 is bounded by a circumferential jacket 9, whose ends are fixed to the caps 8.
  • the jacket 9 comprises a rear wall 10, as well as an upper part 11 and a lower part 12.
  • FIG. 2 shows a consisting of a support section 16, a guide groove 15 and a purely optional backing profile 17 profile section of a total in FIG. 3 shown side guide rail 102 for a vertical awning.
  • the suddenlysnutprofil 15 carries a cross-sectionally approximately U-shaped, undercut and the Behangseite open towards section, which defines a longitudinally open guide groove 13.
  • the carrier profile 16 has a section which opens on the front side open insertion channel 14.
  • the insertion channel 14 forms a pin insertion region 14 for a in FIG. 3 shown fastening pin 6, which is pressed in the Zapfeneinsteck Scheme 14.
  • FIG. 4 shows a supported on the upper end side of the guide rail 102 side part 108, which is attached to a fastening pin 6 associated with the underside open peg drawer 18 and a Zapfeneinschubtasche 18 on the mounting pin 6 and thus fixed to the guide rail 102.
  • the side part 108 serves for supporting the winding shaft and for introducing the force of force absorbed by the winding shaft into the lateral guide rail 102.
  • the mounting pin 6 is designed as a flat component, in particular as a flat casting and lies in a plane normal to the winding shaft axis on the wall reveal facing back of the guide groove 13.
  • the flat design is necessary for placing the side part 108 Rangierraum above the side part 108 on a Minimum reduced, so this too cramped installation spaces succeed.
  • the flat construction of the mounting pin 6 and its edge-side arrangement normal to the winding shaft axis succeeds on the one hand, a flat shape for the side part 108 and the support section 16.
  • the mounting pin 6 itself is not in the way when the winding shaft between the two side parts 108 removed or should be used, for which the wishessnutprofil 15 is dismounted.
  • the foundedsnutprofil 15 has form-fitting hooks which engage behind corresponding associated form-locking hooks of the support section 16, wherein the investigating the apparatus's property of the support section 16.
  • the investigating the apparatus's principal function of the support section 16 has no direct attachment to the building and thus is also removable, if Carrier profile on the mounting pin 6 in conjunction with a constructed on the side parts 108 winding shaft box and the building remains.
  • the compressed in the insertion channel 14 mounting pin 6 is taken there captive during transport captive and allows a convenient packaging form for the side parts 108. On the other hand, it facilitates the assembly when the side members 108 are placed on the mounting pin 6, instead of downwardly projecting Einsteckzapfen must be plugged into assigned plug-in channels on the side guide profile.
  • the cleaning edge provided on the side of the carrier profile 16 facing away from the backfill profile 17 or the window frame does not interfere when the winding shaft has to be removed for inspection purposes.
  • FIG. 6 Another embodiment of the lateral guide rail according to the invention, which the Figures 5 and 6 can be seen, does not have this excess width, see FIG. 6 , Accordingly, there extends the cleaning edge of the support profile 116 on the side facing away from the window of the side guide rail 202 not up to behang Schoen surface of the guide rail 202, but only approximately so far, as well as the underside of the side portion 208 protrudes toward the interior.
  • the side member 208 is also here on the side guide rail 202 and is attached to the positional fixing on the mounting pin 6, which in turn is clamped in a Zapfeneinsteck Colour the guide rail 202.
  • a cloth guide insert 7 is attached, which serves for threading a marginal welt of the awning cloth.

Landscapes

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Seitenführungsschiene (102; 202) für eine Gebäudeöffnungs-verschattungsvorrichtung mit einem auf einer drehbar auf zwei Seitenteilen (108; 208) gelagerten Wickelwelle vor einer Gebäudeöffnung aufzieh-und ablassbar aufgenommenen Behang, wie z.B. eine Senkrechtmarkise. Die Seitenführungsschiene (102; 202) ist zur gebäudeseitigen Befestigung z.B. an einem Fensterrahmen und/oder an einer Mauerlaibung der Gebäudeöffnung und zur Abstützung eines der Seitenteile (108; 208) auf ihrer oberen Stirnseite geeignet und weist zur seitlichen Führung des aufzieh- und ablassbaren Behangs und/oder eines unterseitig an dem Behang befestigten Fallstabs eine längsseitig offene Führungsnut (13) auf. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Seitenführungsschiene (102; 202) fest verbunden mit einem von der oberen Stirnseite der Führungsschiene (102; 202) nach oben abstehenden Befestigungszapfen (6) ausgebildet ist, der zum Aufstecken des Seitenteils (108; 208) dient, wobei die Seitenführungsschiene (102; 202) einen Profilabschnitt (15, 16; 115, 116) aufweist, an dem die Führungsnut (13) ausgeformt ist, sowie einen stirnseitig offenen Zapfeneinsteckbereich (14), in dem der Befestigungszapfen (6) eingepresst ist, so dass der Befestigungszapfen (6) auch beim Transport und während der Montage ortsfest an der Seitenführungsschiene (102; 202) festgelegt ist. Die Erfindung betrifft ferner eine Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung mit solchen Seitenführungsschienen (102; 202).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Seitenführungsschiene für eine Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine mit solchen Seitenführungsschienen ausgerüstete Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11, sowie ein Verfahren zur Vormontage einer solchen Seitenführungsschiene.
  • Bei Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtungen der gattungsgemäßen Art wird die den Behang aufnehmende Wickelwelle an zwei Seitenteilen abgestützt, welche üblicherweise über einen die beiden Seitenteile verbindenden Mantel zu einem Wickelwellenkasten verbunden sind. Derartige Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtungen weisen ferner Seitenführungsschienen unterhalb des Wickelwellenkastens auf, in denen der Behang in seiner vor der zu verschattenden Gebäudeöffnung befindlichen Behangebene geführt ist. Die Seitenführungsschienen sind dabei am Gebäude befestigt, also beispielsweise an der die Gebäudeöffnung einfassenden Mauerlaibung oder an einem Fensterrahmen oder dergleichen.
  • Um die Seitenteile und damit den Wickelwellenkasten und die den Behang aufnehmende Wickelwelle gebäudeseitig abzustützen ist es dabei bekannt, die Seitenteile mit unterseitigen Einsteckzapfen zu versehen, denen ein entsprechender Einsteckkanal an den Führungsschienen zugeordnet ist, siehe beispielsweise die deutsche Gebrauchsmusterschrift DE 203 01 854 U1 . Dadurch lässt sich der Wickelwellenkasten korrekt positionieren und ist in dieser Position fixiert. Durch die nach unten ragenden Einsteckzapfen ergeben sich jedoch Nachteile bei der Montage des Wickelwellenkastens insbesondere in beengten Einbauräumen und hinsichtlich des Transports.
  • Eine andere Lösung zur Verbindung der Seitenteile mit den zugeordneten Führungsschienen zeigt die US-Patentanmeldung US 2002/0014314 A1 , nämlich eine Seitenführungsschiene, die einstückig mit einem oberseitig abstehenden Befestigungsvorsprung ausgebildet ist, der an eine Seitenwand des Kastenseitenteils angeschraubt werden kann. Dies ist bei engen Einbauräumen allerdings nicht zu bewerkstelligen. Zudem sind solche Seitenführungsschienen keine Profilelemente und daher in der Fertigung teuer.
  • Gemäß der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 296 11 671 U1 wird dagegen ein in einen Einschubbereich der Führungsschiene eingestecktes Verbindungselement vorgeschlagen, welches mit einem Bodenblech des Seitenteils von oben her zu verschrauben ist. Dies ist bei engen Einbauräumen allerdings ebenfalls nicht zu bewerkstelligen.
  • Das deutsche Gebrauchsmuster DE 201 01 387 U1 offenbart dagegen einen in die Führungsschiene einsteckbaren, als Flachelement ausgebildeten Stahladapterstreifen, welcher bei der Auslieferung nicht an dem Seitenteil befestigt ist, sondern als separates Teil mitgeliefert wird oder in die Führungsschiene eingesteckt ist. Vor der Montage der Kastenseitenteile auf die Führungsschienen werden die Adapter in eine obere Tasche an dem zugeordneten Seitenteil eingesteckt und ein unterer, an dem Seitenteil vorspringender Haken durch eine Ausnehmung des Adapters geführt. Anschließend kann das Seitenteil dann auf die Führungsschiene aufgesetzt werden. Damit wird den Seitenteilen eine kompakte und damit für den Transport gut geeignete Form gegeben. Die Montage des Seitenteils bzw. des gesamten Kastens auf den Seitenführungsschienen gestaltet sich aber ähnlich schwierig wie bei fix an den Seitenteilen befestigten Einsteckzapfen.
  • Ähnliche, als Verbindungselement zur Verbindung von Kasten und Führungsschiene dienende Stahladapterstreifen, teilweise in Z-Form gebogen, sind der europäischen Patentanmeldung EP 0 647 762 A1 zu entnehmen. Diese Verbindungselemente werden mit ihren oberen Enden in Profilrinnen am zugeordneten Kastenseitenteil geschoben und dort mit Öffnungen an ausgestanzten und ausgebogenen Lappen am Seitenteil des Kastens eingehängt. Das unteren Ende der Verbindungselemente wird in einen zugeordneten Einsteckkanal der Seitenführungsschiene eingesteckt, so dass das Verbindungselement dann lösbar mit dem Kastenseitenteil und der Seitenführungsschiene verbunden ist. Die Montage der Führungsschienen setzt somit die gebäudeseitige Befestigung der Kastenseitenteile und das Einhängen der Verbindungselemente in die Lappen der Kastenseitenteile voraus.
  • Die DE 6 96 02 471 T2 offenbart eine Führungsschiene mit einem oberseitig in einen Kanal eingeführten Verbindungsfüßchen bzw. Befestigungszapfen. Auf die Führungsschienen wird der Rollladenkasten aufgesetzt, wobei das aus der Führungsschiene ragende Ende des Verbindungsfüßchens in eine Aufnahme im zugeordneten Seitenteil des der Rollladenkastens gesteckt wird. Dabei wird ein Kippen des Seitenteils dadurch verhindert, dass das Seitenteil auf der einen Seite mit einer unteren Seitenwand und auf der anderen Seite eine oberen Seitenwand an dem Verbindungsfüßchen anliegt. Das Verbindungsfüßchen ist dabei mit einem gewissen Spiel drehbar in den dafür vorgesehen Kanal der Führungsschiene eingesteckt, um eine Einstellbarkeit der Winkellage der Seitenführungsschiene gegenüber der Mauerlaibung zu erlauben. Danach kann das Verbindungsfüßchen mit Schrauben oder dergleichen im Kanal der Seitenführungsschiene festgesetzt werden, was allerdings einen zusätzlichen Montageschritt auf der Baustelle bedeutet.
  • Weiterhin offenbart die deutsche Patentanmeldung DE 10 2007 036 776 A1 eine Führungsschiene, die mittels eines Adapters an einem Kastenseitenteil eines Rollladens festlegbar ist, wobei ein Adapter in die Führungsschiene eingeschoben ist, welcher zwischen einer Transportstellung und einer Montagestellung axial verschieblich in der Führungsschiene aufgenommen ist, wobei eine lösbare Transportsicherung vorgesehen ist, um den Adapter in der Transportstellung zu arretieren. Dadurch kann zwar möglicherweise die Montage des Rollladenkastens auf den Führungsschienen vereinfacht werden. Die Herstellung der Führungsschienen mit den Adaptern und den zugeordneten Transportsicherungen ist jedoch relativ aufwändig und teuer.
  • Hiervon ausgehend stellt sich die Aufgabe, eine Seitenführungsschiene für eine Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung bzw. eine Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung mit solchen Seitenführungsschienen zu fertigen, welche eine einfache Montage der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung ermöglicht, kostengünstig und einfach herzustellen ist und eine platzsparende Verpackung der einzelnen Elemente der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung für den Transport erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Seitenführungsschiene mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, hinsichtlich der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 und hinsichtlich der Fertigung mit einem Verfahren, welches die Merkmale des Anspruchs 14 aufweist.
  • Erfindungsgemäß ist die Seitenführungsschiene, welche zur gebäudeseitigen Befestigung und zur Abstützung eines der Seitenteile auf ihrer oberen Stirnseite geeignet ist und zur seitlichen Führung des aufzieh- und ablassbaren Behangs der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung und/oder im Falle einer als Senkrechtmarkise ausgebildeten Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung eines unterseitig an dem Behang befestigten Fallstabs eine längsseitig offene Führungsnut aufweist, fest verbunden mit einem von der oberen Stirnseite der Führungsschiene nach oben abstehenden Befestigungszapfen ausgebildet, welcher durch die feste Verbindung ortsfest an der oberen Stirnseite der Führungsschiene festgelegt ist und zum Aufstecken einer der Seitenteile dient, in denen die Wickelwelle der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung gelagert ist. Die Seitenführungsschiene weist einen Profilabschnitt auf, an dem die Führungsnut ausgeformt ist, sowie einen stirnseitig offenen Zapfeneinsteckbereich, in den der Befestigungszapfen eingepresst ist, also unter Presspassung gehalten ist. Der Befestigungszapfen ist dabei bereits vor dem Transport, in der Regel also ab Werk in dem Zapfeneinsteckbereich verpresst, so dass der Befestigungszapfen auch beim Transport und während der Montage ortsfest an der Seitenführungsschiene festgelegt ist.
  • Die Seitenführungsschienen der erfindungsgemäßen Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung weisen jeweils einen solchen an ihrer oberen Stirnseite nach oben ragenden Befestigungszapfen auf, welcher zur Befestigung des zugeordneten Seitenteils vorgesehen ist, wobei die Seitenteile unterseitig offene Zapfeneinschübe aufweisen, mit denen sie auf die Befestigungszapfen der Seitenführungsschienen aufgesteckt sind.
  • Der Befestigungszapfen befindet sich also an der Führungsschiene. Dadurch gelingt ein einfaches Aufsetzen und Abnehmen eines aus zwei über einen Umfangsmantel verbundenen Seitenteilen bestehenden Wickelwellenkastens auf bzw. von an dem Gebäude befestigten Seitenführungsschienen.
  • Die Befestigungszapfen stehen dabei beim Transport zur Baustelle nicht von Seitenteilen nach unten ab, sondern sind bereits an der Seitenführungsschiene vorhanden. Daher gestaltet sich auch die Transportverpackung der Seitenteile deutlich einfacher. An der Seitenführungsschiene stört der Befestigungszapfen im Hinblick auf die Transportverpackung dagegen kaum. Vorteilhaft ist es dabei ferner, dass der Befestigungszapfen bereits vor dem Transport zur Baustelle ortsfest an der Seitenführungsschiene festgelegt ist und somit zum einen beim Transport nicht verloren gehen kann und zum anderen bei der Montage, also beim Aufsetzen des Rollladenkastens oder eines anderen Wickelwellenkastens, welches teilweise in beengten Einbauräumen erfolgen muss, nicht wie ein lediglich lose eingesteckter Zapfen verrutschen kann, wenn der Monteur mit dem Seitenteil nicht genau auf den Befestigungszapfen trifft.
  • Der in dem Einsteckkanal verpresste Befestigungszapfen ist dort also zum einen beim Transport verliersicher aufgenommen und erlaubt eine günstige Verpackungsform für die Seitenteile. Zum anderen erleichtert es die Montage, wenn die Seitenteile auf die Befestigungszapfen aufgesetzt werden, anstatt mit nach unten ragenden Einsteckzapfen in zugeordnete Einsteckkanäle am Seitenführungsprofil eingesteckt werden müssen.
  • Fertigungstechnisch günstig ist es dabei die Gestaltung der Seitenführungsschiene mit dem Profilabschnitt, an dem die Führungsnut ausgeformt ist, und dem stirnseitig offenen Zapfeneinsteckbereich, in dem der Befestigungszapfen eingepresst ist.
  • Der Befestigungszapfen ist dabei platzsparend und dadurch montageerleichternd, wenn er als Flachbauteil ausgebildet ist. Vorteilhaft ist er dabei insgesamt oder zumindest mit seinem über die obere Stirnseite der Führungsschiene überstehenden Abschnitt des Befestigungszapfens breiter als hoch, so dass man zum Aufsetzen oder Abnehmen des Wickelwellenkastens nach oben hin einen relativ geringen Rangierraum benötigt. Der Befestigungszapfen kann insgesamt die Außenkontur eines Quaders aufweisen, der zumindest an seinen oberseitigen Kanten angefast oder abgerundet ist, um das Aufsetzen des Kastens zu erleichtern. Dabei kann der Befestigungszapfen kostengünstig und tragfähig als Gussformling ausgebildet sein, welcher in dem Fall, dass der Befestigungszapfen mit dem Seitenteil verschraubt werden soll, entsprechende Löcher aufweisen oder Durchgangsbohrungen eingeformt bekommen haben kann.
  • Um bei der Montage des Wickelwellenkastens möglichst wenig im Weg zu stehen kann der flache Befestigungszapfen in einer sich senkrecht und längs der Wickelwellenachse erstreckenden Ebene am fensterseitigen Ende der Führungsschiene angeordnet sein, wodurch die Führungsschiene jedoch eine gewisse Breite in Wickelwellenachsrichtung aufweisen muss und am Seitenteil eine entsprechende, Wickelwellenachsrichtung vorspringende Einschubtasche oder dergleichen vorgesehen sein muss. Bevorzugt ist daher, wenn sich das den Befestigungszapfen bildende Flachbauteil in einer Normalebene zur Wickelwellenachse erstreckt, und zwar auf einer der Mauerlaibung zugewandten Rückseite der Führungsnut, so dass der seitenteilseitige Zapfeneinschub bzw. die für den Befestigungszapfen vorgesehene Einschubtasche am Seitenteil längs eines Wandabschnitts des Seitenteils ausgebildet sein kann, und sich so nicht nur eine flache und kompakte Form des Seitenteils ergibt, sondern auch bei besonders breiten Befestigungszapfen keine große Abmessung der Führungsschiene in Wickelwellenachsrichtung nötig ist, weil sich diese nur um die Länge der Schmalseiten des flächigen Befestigungszapfen vergrößern wird.
  • Vorteilhaft ist es dabei ferner, dass die den Nutgrund der Führungsnut und gleichzeitig den Zapfeneinsteckbereich begrenzende Wand des Führungsnutprofils aufgrund ihrer Lage in der Führungsnut im eingebauten Zustand der Führungsschiene von außen kaum zu sehen ist und daher Werkzeugspuren, die vom Ansetzen eines Presswerkzeugs herrühren, dort nicht stören.
  • Weist die Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung eine Wickelwelle mit einem federnden Ende auf, welche also durch Druckausübung mit der Wickelwelle auf dass gegen das Seitenteil gedrückte federnde Ende zusammengedrückt und dann nach unten aus dem Kasten geschwenkt werden kann, ist die in Wickelwellenlängsrichtung schlanke Bauform der Seitenführungsschienen besonders wichtig. Insbesondere für eine solche Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung ist es vorteilhaft, wenn ein die Führungsnut umfassender Abschnitt der Seitenführungsschiene im Revisionsfall abgenommen werden kann, ohne dass dafür die mit dem Befestigungszapfen an dem Kasten angebundene und auch gebäudeseitig befestigte Seitenführungsschiene insgesamt abgenommen werden müsste.
  • Die Führungsschiene weist daher vorteilhaft ein an dem Fensterrahmen und/oder an der Mauerlaibung der zu verschattenden Gebäudeöffnung befestigbares Trägerprofil mit einem stirnseitig offenen Kanal auf, welcher Kanal den Zapfeneinsteckbereich bildet, in den der Befestigungszapfen für das Seitenteil eingepresst ist und ferner ein mit dem Trägerprofil fest, aber lösbar verbundenes Führungsnutprofil, an dem die Führungsnut ausgebildet ist, welches aber seinerseits nicht direkt gebäudeseitig befestigt ist, sondern über das Trägerprofil.
  • Die Aufteilung des Profilabschnitts der Führungsschiene in ein Trägerprofil und ein damit lösbar verbundenes Führungsnutprofil bringt dabei auch im Hinblick auf die Einpressung des Befestigungszapfens Vorteile. Denn ein zum Einpressen des Befestigungszapfens verwendetes Presswerkzeug kann dann am Trägerprofil angesetzt werden, welches in aller Regel und im Sinne der vorliegenden Erfindung bevorzugt im montierten Zustand vollständig oder zumindest weitestgehend von dem Führungsnutprofil, der Mauerlaibung und dem Fensterrahmen verdeckt wird und daher nicht lackiert oder oberflächenbehandelt ist, wohingegen das im eingebauten Zustand sichtbare Führungsnutprofil beispielsweise eine lackierte oder oberflächenbehandelte und damit empfindliche Oberflächen aufweisen kann, die von dem Presswerkzeug unter Umständen beschädigt werden könnten.
  • Vorteilhaft sind daher die den Zapfenkanal bzw. Zapfeneinsteckbereich an seinen Breitseiten begrenzenden Wände an dem Trägerprofil ausgebildet und bei abgenommenen Führungsnutprofil zum Ansetzen des Presswerkzeugs zum Einpressen des Befestigungszapfens zugänglich und im montieren Zustand der Führungsschiene abgedeckt.
  • Vorteilhaft kann die Führungsschiene dabei ferner auf ihrer dem Fensterrahmen zugewandten Seite ein dort anschließendes Hohlprofil aufweisen, welches als Hinterfütterung und Beabstandung der Seitenführungsschiene von dem Fensterrahmen dient, um die durch den Abstand der Führungsnut vom Fensterrahmen vorgegebene Lage der Wickelwellenachse von der Fassade soweit zu beabstanden, dass dort Platz für eine Wärmedämmung bleibt. Das Hinterfütterungsprofil kann dabei ausgeschäumt sein, um seinerseits als Wärmedämmung zu dienen.
  • Weiterhin kann bei einer ein Trägerprofil und ein davon abnehmbares Führungsprofil aufweisenden Seitenführungsschiene im Sinne der vorstehend beschriebenen Weiterbildungen der Erfindung vorgesehen sein, dass sich auf der dem Fenster abgewandten Seite des Trägerprofils eine in Wickelwellenachsrichtung von der Mauerlaibung weg vorspringende Putzkante befindet, an der das fest mit dem Gebäude zu verbindende Trägerprofil eingeputzt werden kann, ohne dass der Putz beschädigt wird, wenn das Führungsnutprofil zu Wartungszwecken abgenommen wird. Um dabei den Bauraum für den Ein- und Ausbau der Wickelwelle mit dem darauf aufgenommenen Behang nicht unnötig durch die Putzkante zu verringern kann dabei vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Führungsschiene in horizontaler Richtung quer zur Wickelwellenlängsachse die gleiche Breite aufweist wie das zugeordnete Seitenteil. Damit kann sich die Putzkante soweit in Wickelwellenlängsrichtung erstrecken, dass die Führungsschiene flächenbündig mit dem Putz an der Mauerlaibung eingeputzt werden kann, was aus optischen Gründen wünschenswert ist.
  • Gibt man sich dagegen mit einer Einputztiefe zufrieden, welche sich nicht bis zur behangseitigen Außenoberfläche der Seitenführungsschiene erstreckt und möchte trotzdem verhindern, dass der Putz zerstört wird, wenn das Führungsnutprofil zu Wartungszwecken abgenommen wird, so reicht es, wenn an dem Trägerprofil eine zum Behang hin vorstehende Putzkante vorgesehen ist, die nur auf die geringe Einputztiefe vorsteht. Da diese Putzkante dann auch beim Ein- und Ausbau der Wickelwelle nicht oder zumindest nicht sehr im Weg steht braucht die Führungsschiene sich dann auch nicht über die gesamte Breite des Seitenteils erstrecken.
  • Bei einer Führungsschiene ohne Putzkante wäre es außerdem auch denkbar, an dem Trägerprofil mit dem verpresste Befestigungszapfen auch noch einen fensterseitigen Schenkel der Führungsnut vorzusehen und lediglich den fensterabgewandten Schenkel der Führungsnut abnehmbar zu gestalten, so dass dann beide Breitseiten des Einsteckbereichs an dem Trägerprofil vorhanden sind.
  • In der Führungsnut der Seitenführungsschiene kann ferner ein Tuchführungseinsatz für einen randseitigen Keder am Markisentuch befestigt sein.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Vertikalschnitt durch eine Senkrechtmarkise der gattungsgemäßen Art mit teilweise abgesenktem Fallstab,
    Figur 2
    einen Profilabschnitt einer Seitenführungsschiene für eine Senkrechtmarkise gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
    Figur 3
    eine Seitenführungsschiene mit dem in Figur 2 gezeigten Profilabschnitt,
    Figur 4
    die in Figur 3 gezeigte Seitenführungsschiene mit einem aufgesetzten Seitenteil,
    Figur 5
    eine Seitenführungsschiene gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, und
    Figur 6
    die in Figur 5 gezeigte Seitenführungsschiene mit einem aufgesetzten Wickelwellenkasten.
  • Die Figur 1 zeigt zu Erläuterungszwecken eine bekannte Senkrechtmarkise gemäß der deutschen Patentanmeldung DE 10 2009 007 682 A1 . Diese Senkrechtmarkise enthält einen in der Regel im Bereich der oberen Rands der Gebäudeöffnung angeordneten Kasten 1, von dem seitliche Führungsschienen 2 nach unten abstehen. Innerhalb des Kastens 1 befindet sich eine drehbar gelagerte, in Drehrichtung antreibbare Wickelwelle 3, auf die ein bahnförmiger (aus einem Markisentuch) bestehender Behang 4 aufwickelbar bzw. von der dieser Behang 4 abwickelbar. Der Behang 4 ist dementsprechend mit seinem oberen Rand an der Wickelwelle 3 befestigt. Am unteren Ende des Behangs 4 ist ein Fallstab 5 angebracht, der mit Beschwerungsgewichten versehen sein kann und mit seinen Seitenenden in den Führungsschienen 2 geführt wird, welche dazu jeweils eine entsprechende Führungsnut aufweisen. Der Behang 4 durchgreift eine im Bereich der unteren, hinteren Ecke des Kastens 1 vorgesehene, über die Kastenlänge durchgehende, schlitzförmige Auslassöffnung. Der Kasten 1 enthält seitliche, zweckmäßig als Gussformlinge hergestellte Blendkappen 8, die mit nach unten abstehenden Steckzapfen zum Anschluss der Führungsschienen 2 versehen sein können. Die Wickelwelle 3 ist auf den Blendkappen bzw. Seitenteile 8 gelagert. Der Innenraum des Kastens 1 wird durch einen umlaufenden Mantel 9 begrenzt, dessen Enden an den Blendkappen 8 befestigt sind. Der Mantel 9 umfasst eine Rückwand 10, sowie ein Oberteil 11 und ein Unterteil 12.
  • Figur 2 zeigt einen aus einem Trägerprofil 16, einem Führungsnutprofil 15 und einem rein optionalen Hinterfütterungsprofil 17 bestehenden Profilabschnitt einer insgesamt in Figur 3 gezeigten Seitenführungsschiene 102 für eine Senkrechtmarkise. Das Führungsnutprofil 15 trägt einen im Querschnitt in etwa U-förmigen, hinterschnittenen und zur Behangseite hin offenen Abschnitt, welcher eine längsseitig offene Führungsnut 13 umgrenzt. Das Trägerprofil 16 weist einen einen stirnseitig offenen Einsteckkanal 14 umgrenzenden Abschnitt auf. Der Einsteckkanal 14 bildet dabei einen Zapfeneinsteckbereich 14 für einen in Figur 3 gezeigten Befestigungszapfen 6, welcher in dem Zapfeneinsteckbereich 14 eingepresst ist.
  • Die Figur 4 zeigt ein auf der oberen Stirnseite der Führungsschiene 102 abgestütztes Seitenteil 108, welches mit einem dem Befestigungszapfen 6 zugeordneten, unterseitig offenen Zapfeneinschub 18 bzw. einer Zapfeneinschubtasche 18 auf den Befestigungszapfen 6 aufgesteckt und damit an der Führungsschiene 102 festgelegt ist. Das Seitenteil 108 dient dabei zur Lagerung der Wickelwelle und zur Krafteinleitung der von der Wickelwelle aufgenommenen Gewichtskraft in die Seitenführungsschiene 102.
  • Wie man aus der Figur 3 erkennt ist der über die obere Stirnseite der Führungsschiene 102 überstehende Abschnitt des Befestigungszapfens 6 breiter als hoch. Der Befestigungszapfen 6 ist dazu als Flachbauteil, insbesondere als flacher Gussformling ausgebildet und liegt in einer Normalebene zur Wickelwellenachse auf der der Mauerlaibung zugewandten Rückseite der Führungsnut 13. Durch die flache Bauform wird dabei der zum Aufsetzen des Seitenteils 108 nötige Rangierraum oberhalb des Seitenteils 108 auf ein Minimum reduziert, so dass dies auch in beengten Einbauräumen gelingt. Durch die Flachbauweise des Befestigungszapfens 6 und seine randseitige Anordnung normal zur Wickelwellenachse gelingt zum einen eine flache Formgebung für das Seitenteil 108 und das Trägerprofil 16. Zum anderen steht der Befestigungszapfen 6 selbst auch nicht im Weg, wenn die Wickelwelle zwischen den beiden Seitenteilen 108 entnommen oder eingesetzt werden soll, wofür das Führungsnutprofil 15 abzumontieren ist. Das Führungsnutprofil 15 weist Formschlusshaken auf, welche entsprechende zugeordnete Formschlusshaken des Trägerprofils 16 hintergreifen, wobei das Führungsnutprofil 15 zusätzlich über eine Anzahl Sicherungsschrauben an dem Trägerprofil 16 gesichert sein kann, jedoch keine direkte Befestigung an dem Gebäude aufweist und somit auch dann abnehmbar ist, wenn das Trägerprofil über den Befestigungszapfen 6 in Verbindung mit einem über die Seitenteile 108 aufgebauten Wickelwellenkasten und dem Gebäude verbleibt.
  • Der in dem Einsteckkanal 14 verpresste Befestigungszapfen 6 ist dort zum einen beim Transport verliersicher aufgenommen und erlaubt eine günstige Verpackungsform für die Seitenteile 108. Zum anderen erleichtert es die Montage, wenn die Seitenteile 108 auf die Befestigungszapfen 6 aufgesetzt werden, anstatt mit nach unten ragenden Einsteckzapfen in zugeordnete Einsteckkanäle am Seitenführungsprofil eingesteckt werden müssen.
  • Dadurch, dass sich die Seitenführungsschiene 102 über die ganze Unterseite des Seitenteils 108 erstreckt, stört auch die auf der dem Hinterfütterungsprofil 17 bzw. dem Fensterrahmen abgewandten Seite des Trägerprofils 16 vorgesehene Putzkante nicht, wenn die Wickelwelle zu Revisionszwecken entnommen werden muss.
  • Eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Seitenführungsschiene, welche den Figuren 5 und 6 zu entnehmen ist, weist diese Überbreite nicht auf, siehe Figur 6. Entsprechend erstreckt sich dort die Putzkante des Trägerprofils 116 auf der dem Fenster abgewandten Seite der Seitenführungsschiene 202 nicht bis zur behangseitigen Oberfläche der Führungsschiene 202 hin, sondern nur in etwa soweit, wie auch die Unterseite des Seitenteils 208 zum Behang hin nach Innen vorsteht.
  • Auf gleiche Weise wie der in den Figuren 2 bis 4 gezeigten Seitenführungsschiene 102 steht das Seitenteil 208 jedoch auch hier auf der Seitenführungsschiene 202 und ist dabei zur Lagefixierung auf dem Befestigungszapfen 6 aufgesteckt, welcher wiederum in einen Zapfeneinsteckbereich der Führungsschiene 202 eingeklemmt ist. In der Führungsnut ist dabei ein Tuchführungseinsatz 7 befestigt, welcher zum Einfädeln eines randseitigen Keders des Markisentuchs dient.
  • Abwandlungen und Modifikationen sind möglich ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kasten
    202; 102; 2
    Seitenführungsschiene
    3
    Wickelwelle
    4
    Behang
    5
    Fallstab
    6
    Befestigungszapfen
    7
    Tuchführungseinsatz
    208; 108; 8
    Seitenteil
    9
    umlaufender Mantel
    110; 10
    Rückwand
    111; 11
    Oberteil
    12
    Unterteil
    13
    Führungsnut
    14
    Zapfeneinsteckbereich
    115; 15
    Führungsnutprofil
    116; 16
    Trägerprofilanordnung
    17
    Hinterfütterungsprofil
    18
    Einschubtasche des Seitenteils

Claims (15)

  1. Seitenführungsschiene (102; 202) für eine Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung mit einem auf einer drehbar auf zwei Seitenteilen (108; 208) gelagerten Wickelwelle vor einer Gebäudeöffnung aufzieh- und ablassbar aufgenommenen Behang, wie z.B. eine Senkrechtmarkise, welche Seitenführungsschiene (102; 202)
    zur gebäudeseitigen Befestigung z.B. an einem Fensterrahmen und/oder an einer Mauerlaibung der Gebäudeöffnung und zur Abstützung eines der Seitenteile (108; 208) auf ihrer oberen Stirnseite geeignet ist und zur seitlichen Führung des aufzieh- und ablassbaren Behangs und/oder eines unterseitig an dem Behang befestigten Fallstabs eine längsseitig offene Führungsnut (13) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Seitenführungsschiene (102; 202) fest verbunden mit einem von der oberen Stirnseite der Führungsschiene (102; 202) nach oben abstehenden Befestigungszapfen (6) ausgebildet ist, der zum Aufstecken des Seitenteils (108; 208) dient, wobei
    die Seitenführungsschiene (102; 202) einen Profilabschnitt (15, 16; 115, 116) aufweist, an dem die Führungsnut (13) ausgeformt ist, sowie einen stirnseitig offenen Zapfeneinsteckbereich (14), in dem der Befestigungszapfen (6) eingepresst ist, so dass der Befestigungszapfen (6) auch beim Transport und während der Montage ortsfest an der Seitenführungsschiene (102; 202) festgelegt ist.
  2. Seitenführungsschiene (102; 202) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenführungsschiene (102; 202) mit dem eingepressten Zapfen zum Transport verpackt ist.
  3. Seitenführungsschiene (102; 202) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungszapfen (6) als flächig in einer Normalebene zur Wickelwellenachse angeordnetes Flachbauteil ausgebildet ist, welcher im eingebauten Zustand auf einer der Mauerlaibung zugewandten Seite der Führungsnut (13) angeordnet ist.
  4. Seitenführungsschiene (102; 202) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der über die obere Stirnseite der Seitenführungsschiene (102; 202) überstehende Abschnitt des Befestigungszapfens (6) in der Normalebene breiter als hoch ist.
  5. Seitenführungsschiene (102; 202) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungszapfen (6) die Außenkontur eines Quaders aufweist, der zumindest an seinen oberseitigen Kanten angefast oder abgerundet ist.
  6. Seitenführungsschiene (102) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungszapfen (6) als Gußformling ausgebildet ist.
  7. Seitenführungsschiene (102; 202) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Zapfeneinsteckbereich (14) auf einer der Mauerlaibung zugewandten Rückseite der Führungsnut (13) mit einem rechteckigen Querschnitt längs des Profilabschnitts (15, 16; 115; 116) erstreckt, dessen lange Seiten dem Behang und der Mauerlaibung zugewandt sind.
  8. Seitenführungsschiene (102) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenführungsschiene (102) ein an einem Fensterrahmen und/oder an einer Mauerlaibung der Gebäudeöffnung befestigbares Trägerprofil (16) mit einem stirnseitig offenen Kanal aufweist, welcher Kanal den Zapfeneinsteckbereich (14) bildet, in dem der Befestigungszapfen (6) eingepresst ist, und ferner ein mit dem Trägerprofil (16) fest, aber lösbar verbundenes Führungsnutprofil (15) mit der Führungsnut (13), welches seinerseits nicht direkt gebäudeseitig befestigt ist.
  9. Seitenführungsschiene (102) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (102) auf ihrer dem Fensterrahmen zugewandten Seite ein dort anschließendes Hohlprofil (17) als Hinterfütterung und Beabstandung der Seitenführungsschiene (102) von dem Fensterrahmen aufweist.
  10. Seitenführungsschiene (102) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der dem Fenster abgewandten Seite des Trägerprofils (16) eine in Wickelwellenachsrichtung von der Mauerlaibung weg vorspringende Putzkante befindet, an der das fest mit dem Gebäude zu verbindende Trägerprofil (16) eingeputzt werden kann, ohne dass der Putz beschädigt wird, wenn das Führungsnutprofil (15) zu Wartungszwecken abgenommen wird.
  11. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung mit einem auf einer drehbar in zwei Seitenteilen (108; 208) gelagerten Wickelwelle vor einer Gebäudeöffnung aufzieh- und ablassbar aufgenommenen Behang, und mit zwei zu beiden Seiten des Behangs gebäudeseitig befestigten, z.B. an einem Fensterrahmen und/oder an einer Mauerlaibung der Gebäudeöffnung befestigten Seitenführungsschienen (102; 202) für den Behang und/oder für einen unterseitig an dem Behang befestigten Fallstab, auf deren oberen Stirnseite jeweils eines der Seitenteile (108; 208) abgestützt ist, wobei an der oberen Stirnseite der Seitenführungsschienen (102; 202) zur Befestigung des zugeordneten Seitenteils (108; 208) jeweils ein Befestigungszapfen (6) nach oben ragt und die Seitenteile (108; 208) unterseitig offene Zapfeneinschübe (18) aufweisen, mit denen sie auf die Befestigungszapfen (6) der Seitenführungsschienen (102; 202) aufgesteckt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenführungsschienen (102; 202) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet sind.
  12. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungszapfen mit den Seitenteilen (108; 208) verschraubt sind.
  13. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Senkrechtmarkise ist.
  14. Verfahren zur Vormontage einer Seitenführungsschiene (102; 202) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungszapfen (6) in den Zapfeneinsteckbereich (14) eingepresst wird, bevor die Seitenführungsschiene (102; 202) zu einem Montageort einer Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung transportiert wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenführungsschiene (102; 202) mit dem eingepressten Befestigungszapfen (6) zum Transport verpackt wird und in diesem Zustand ab Werk ausgeliefert wird.
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