EP2950979A1 - Abknickbare haltevorrichtung - Google Patents

Abknickbare haltevorrichtung

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Publication number
EP2950979A1
EP2950979A1 EP14702786.6A EP14702786A EP2950979A1 EP 2950979 A1 EP2950979 A1 EP 2950979A1 EP 14702786 A EP14702786 A EP 14702786A EP 2950979 A1 EP2950979 A1 EP 2950979A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding device
connection
power tool
bore
handle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14702786.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Schubert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP2950979A1 publication Critical patent/EP2950979A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B25F5/025—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
    • B25F5/026—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/10—Handle constructions characterised by material or shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G3/00—Attaching handles to the implements
    • B25G3/02—Socket, tang, or like fixings

Definitions

  • the invention relates to a holding device for a hand-held tool device, in particular power tool.
  • the holding device includes a connection component with at least one connection element, which is connectable to the tool device, at least one spacer element and a handle piece with a first handle piece end and a second handle piece end.
  • an (additional) holding device or additional handle for a hand-held tool device on a connector and a handle piece contains, for example, a steel strip, which is designed as an annular arc and whose diameter can be reduced as needed.
  • the steel strip is placed around a so-called clamping neck of the tool device and clamped by a corresponding reduction of the arc diameter at the clamping neck.
  • the connector may also have a screw through which the holding device can be screwed to the tool device.
  • EP 1 099 517 A2 discloses a power tool with an auxiliary handle, which is fastened to the clamping neck of the power tool by means of an annular connecting piece.
  • EP 1 779 981 A1 discloses a power tool in which an auxiliary handle is attached to the housing of the power tool by means of a screw connection.
  • a disadvantage of power tools or power tools with holding devices or additional handles according to the prior art is in their handling.
  • the holding device or the auxiliary handle Before the use of a tool or electric tool usually the holding device or the auxiliary handle must be positioned and fixed to the power tool. This is particularly the case when the power tool is taken out of its packaging, eg suitcase or box, in which it is stored separately from the holding device during transport or for its protection between two applications.
  • the holding device is again removed accordingly to accommodate the power tool and the holding device again separately in the package.
  • the removal of the holding device from the power tool is particularly indispensable if stowage of the power tool together with the mounted holding device in the package for reasons of space is not possible.
  • the prior art it is possible to change the position of the holding devices to the power tool by rotating the annular connector, or to remove the holding devices completely from the power tool, thereby enabling the stowage in the package in the first place. Due to the (over) length of the holding device, it may happen that the power tool can not be stowed in the packaging even with a mounted holding device by rotating the holding device, since the holding device collides with a component of the power tool (eg foot or battery of the power tool) or still can not be placed flat enough in a plane with the power tool. Consequently, the user is forced to completely disassemble the holding device from the power tool.
  • a component of the power tool eg foot or battery of the power tool
  • An object of the present invention is to solve the above-mentioned drawback and thus provide a holding device for a hand-held power tool, in particular power tool, which ensures a simple and safe use of a power tool together with a holding device.
  • the object is achieved by a holding device for a hand-held tool device, in particular power tool.
  • the holding device contains for this purpose a connection component with at least one connection element, which is connectable to the tool device, at least one spacer element and a handle piece with a first handle piece end and a second handle piece end.
  • connection device by means of which the connection component, the spacer element and the handle piece can be connected to one another.
  • the connecting element ensures that the connection component, the spacer element and the handle piece can optionally be firmly connected to each other, thereby forming a stable holding device for holding the power tool for the To provide users.
  • the connecting element allows a release of the fixed connection of the connection component, spacer element and handle piece to each other, whereby these components of the holding device can be positioned relative to each other and thus can be stowed optimally or space-saving.
  • the connection device may include a first connection device end, a second connection device end and a flexible connection element.
  • the flexible connector is positionable between the first and second connector ends.
  • the flexible connecting element allows the connecting component, the spacer element and the handle piece to remain connected to one another in a variable manner, thereby further simplifying positioning of the components of the holding device relative to the electric tool.
  • the flexible connecting element can be realized by a steel cable or by a chain. However, it is also possible that any other suitable means for flexibly connecting the individual components of the holding device can be used.
  • connection device In order to realize a connection between the connection device and the connection element, it can be provided that the first connection device end can be connected to the connection element.
  • connection device end can be connected to the handle piece.
  • the second connector end includes at least a first portion and a second portion. Through the first and second sections, at least two functions can be realized by the second connection device end.
  • the first portion of the second connector end may include a first component of a threaded connection
  • the first handle portion may include a second component of the threaded connection.
  • the first component of the screw can be formed as a threaded screw and the second part of the screw can be formed as a bore with a thread corresponding to the internal screw thread. This ensures that the connecting device and the Handpiece a re-releasable connection can enter into each other, which simultaneously ensures that by tightening the screw connection, the connecting device and the handle piece are moved towards each other.
  • the spacer element includes a through hole.
  • the through-hole is designed so that the flexible connecting element of the connecting device can be accommodated.
  • the through hole contains at least a first portion and a second portion. Through the first and second portions of the through hole at least two functions can be realized through the through hole.
  • the first portion of the through hole includes a round bore and the second portion of the through hole contains a multi-surface bore.
  • the multi-surface bore serves, in particular, to provide resistance to rotation of an object or component located in the second section of the through-hole, while at the same time allowing axial displacement of this object or component along the through-hole.
  • the multi-surface hole can be realized by a rectangular profile or by any other suitable profile. It is also possible that the second portion of the second connector end has a multi-surface cylindrical shape corresponding to the multi-surface bore of the second portion of the throughbore.
  • connection component with a connection element, a spacer element and a handle piece
  • FIG. 2 shows a plan view of the holding device according to the invention
  • Fig. 3 is a sectional view taken along the line A - A in Fig. 2;
  • Fig. 5 is a sectional view taken along the line B - B in Fig. 4;
  • connection component with the connection element, the connection device, the spacer element and the handle piece;
  • connection component 7 is a perspective view of the connection component
  • Fig. 8 is a perspective view of the connecting device
  • FIG. 9 is a perspective view of the spacer element with the first end of the spacer element
  • Fig. 10 is a plan view of the first end of the spacer member
  • Fig. 1 1 is a perspective view of the spacer element with the second end of the spacer element;
  • Fig. 12 is a sectional view taken along the spacer member.
  • Fig. 13 is a perspective view of the handle piece with the first handle piece end.
  • Fig. 1 to 6 shows a holding device 1 for a hand-held tool device, in particular power tool.
  • the tool device is not shown.
  • the power tool may specifically be a drill, a saw, a planer, or the like.
  • the holding device 1 contains a connection component 10, a spacer element 30, a connection device 50 and a handle piece 60.
  • the connection component 10 in turn contains a base body 12 and a connection element 16.
  • the base body 12 comprises a first end 12a, a second end 12b and a through-bore 14, which has a first opening 14a and a second opening 14b, cf. Fig. 3, 5, 6 and 7.
  • the second end 12b of the base body 12 also includes an annular groove 15, see. 6 and 7.
  • the connecting element 16, which is realized in the form of a loop element, comprises a first loop end 16a and a second loop end 16b.
  • the loop member 16 is connected to the main body 12 so that the first loop end 16 a and the second loop end 16 b are inserted into the first opening 14 a of the through-hole 14.
  • the loop element 16 thus forms a circular loop at the first end 12 a of the main body 12.
  • the spacer 30 includes a cylindrical body 32 having a first end 32a, a second end 32b and a through bore 34.
  • the through-bore 34 comprises a first section 36 and a second section 38.
  • the first section 36 has a round bore 37 in this case.
  • the second section 38 has a hexagonal bore 39.
  • the second portion 38 it is also possible for the second portion 38 to include any other shape of hexagonal bore 39.
  • the connecting device 50 shown in Figs. 3, 5, 6 and 8 includes a first connector end 52 in the form of a first terminal, a connecting element 54 in the form of a steel cable and a second connector end 56 in the form of a second terminal.
  • the steel cable 54 is non-rotatably connected to the first terminal 52 and to the second terminal 56.
  • the first terminal 52 is attached to the first and second loop ends 16a, 16b.
  • FIGS. 3 and 5 illustrate a first embodiment of the first terminal 52 and FIGS. 6 and 8 show a second embodiment of the first terminal 52.
  • the steel cord 54 has a first end 54a and a second end 54b.
  • the first end 54a is rotatably connected to the first terminal 52 and the second end 54b is rotatably connected to the second terminal 56.
  • the second terminal 56 includes a first portion 56a and a second portion 56b.
  • the first portion 56 a is configured in the form of a hexagonal cylinder, which can be inserted into the hexagonal bore 39.
  • the second portion 56b is in the form of a round cylinder with a thread 56c.
  • the second section 56b thus contains a first component of a screw 58 is.
  • the handle portion 60 includes a first end 62 and an elongated body 63 and a second end 64.
  • the elongated body 63 also has a bore 65 with an internal thread 66.
  • the internal thread 66 thus contains a second component of the screw 58 is.
  • connection component 10 As shown in FIG. 6, the connection component 10, the spacer element 30 and the handle portion 60 are joined by the connection device 50 to the holding device 1.
  • the loop element 16 is connected to the main body 12 of the connection component 10 such that the first loop end 16a and the second loop end 16b are inserted into the first opening 14a of the through-bore 14 and correspondingly from the first terminal 52 of the connection device 50 is held.
  • the steel cable 54 extends through the cylindrical base body 32 of the spacer 30, so that the second terminal 56 of the connecting device 50 is connected to the handle piece 60.
  • the thread 56c of the second terminal 56 is screwed into the bore 65 with an internal thread 66.
  • the first portion 56a of the second terminal 56 is positioned in the hexagonal bore 39 of the through-hole 34, so that this first portion 56a is movable in the axial direction in the bore 39, but can not be rotated due to the hexagonal shape.
  • the main body 32 of the spacer element 30 is connected with a first end 32 a to the first end 12 a of the main body 12 of the connection component 10 in such a way that the circularly arranged segments 36 are held by the annular groove 15.
  • the second end 32b of the spacer 30 abuts in the assembled state shown in FIG. 1 to the first end 62 of the handle portion 60 at.
  • the circular loop of the loop member 16 is reduced, whereby the holding device 1 can be rotatably attached to a not shown clamping neck of a power tool.
  • a user can hold the tool device properly and in particular safely during its use.
  • the steel cable 54 of the connecting device 50 is pressed relative to the spacer 30 against the direction A (see Fig. 1).
  • the first and second loop ends 16a, 16b are also pressed against the direction A by the steel cable 54 relative to the connection component 10.
  • the circular loop of the loop element 16 is increased, whereby the holding device 1 is released from the clamping neck, not shown, of the power tool.
  • the holding device 1 can be rotated relative to the tool unit, not shown, and even dismantled by removing the now dissolved holding device 1 of the clamping neck of the tool unit, not shown.
  • the spacer element 30 can be moved between the connection component 10 and the handle piece 60, so that in particular the first end 32a of the spacer element 30 can be separated from the connection component 10 and the base body 32 of the spacer element 30 can be displaced along the connection device 50. Because there is now a certain distance B (see FIG.
  • connection component 10 and the spacer element 30 between the connection component 10 and the spacer element 30, but furthermore the flexible steel cable 54 is available for connecting the connection component 10 and the spacer element 30, the spacer element 30, which continues via the screw connection 58 is connected to the handle piece 60, be moved or positioned relative to the connection member 10.
  • the spacer element 30 can be pivoted away from the connection component 10 and the tool device (not shown) connected to the handle piece 60 in order to stow the holding device 1 space-saving in the packaging of the tool device.
  • the screw 58 is tightened again by rotating the handle piece 60, whereby the distance B between the connection member 10 and the spacer 30 again reduced and the first end 32a of the spacer 30 back into the annular groove 15 is positioned.
  • the screw 58 By tightening the screw 58, as already described above, the loop of the loop member 16 is reduced again, whereby the holder 1 is again rotatably attached to the not shown clamping neck of the power tool.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Power Tools In General (AREA)
  • Workshop Equipment, Work Benches, Supports, Or Storage Means (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

Eine Haltevorrichtung (1) für ein handgeführtes Werkzeuggerät, insbesondere Elektrowerkzeuggerät, enthaltend ein Anschlussbauteil (10) mit mindestens einem Anschlusselement (16), welches mit dem Werkzeuggerät verbindbar ist, wenigstens ein Abstandshalteelement (30) und ein Handgriffstück (60) mit einem ersten Handgriffstückende und einem zweiten Handgriffstückende. Die Haltevorrichtung (1) enthält darüber hinaus eine Verbindungseinrichtung (50), durch welche das Anschlussbauteil (10), das Abstandshalteelement (30) und das Handgriffstück (60) miteinander verbindbar sind.

Description

„Abknickbare Haltevorrichtung"
Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung für ein handgeführtes Werkzeuggerät, insbesondere Elektrowerkzeuggerät. Die Haltevorrichtung enthält ein Anschlussbauteil mit mindestens einem Anschlusselement, welches mit dem Werkzeuggerät verbindbar ist, wenigstens ein Abstandshalteelement und ein Handgriffstück mit einem ersten Handgriffstückende und einem zweiten Handgriffstückende.
Üblicherweise weist eine (Zusatz-)Haltevorrichtung bzw. Zusatzhandgriff für ein handgeführtes Werkzeuggerät ein Anschlussstück und ein Handgriffstück auf. Das Anschlussstück enthält dabei beispielsweise ein Stahlband, welches als ringförmiger Bogen ausgestaltet ist und dessen Durchmesser sich nach Bedarf verkleinern lässt. Das Stahlband wird um einen sogenannten Spannhals des Werkzeuggerätes gelegt und durch ein entsprechendes Verkleinern des Bogendurchmessers an dem Spannhals geklemmt. Alternativ dazu kann das Anschlussstück auch über eine Schraubverbindung verfügen, durch welche die Haltevorrichtung an das Werkzeuggerät geschraubt werden kann. Durch die Haltevorrichtung ist einem Anwender des Werkzeuggeräts eine zusätzliche Haltemöglichkeit gegeben.
Derartige Haltevorrichtungen sind in den Druckschriften zum Stand der Technik EP 1 099 517 A2 und EP 1 779 981 A1 gezeigt. EP 1 099 517 A2 offenbart insbesondere ein Elektrowerkzeug mit einem Zusatzhandgriff, der mittels eines ringförmigen Anschlussstücks an dem Spannhals des Elektrowerkzeugs befestigt wird. EP 1 779 981 A1 offenbart hingegen ein Elektrowerkzeug, bei dem ein Zusatzhandgriff mit Hilfe einer Schraubverbindung an das Gehäuse des Elektrowerkzeugs angebracht wird.
Ein Nachteil an Werkzeuggeräten bzw. Elektrowerkzeugen mit Haltevorrichtungen bzw. Zusatzhandgriffen gemäß dem Stand der Technik liegt in deren Handhabung. Vor dem Gebrauch eines Werkzeuggerätes bzw. Elektrowerkzeuges muss für gewöhnlich die Haltevorrichtung bzw. der Zusatzhandgriff an dem Elektrowerkzeug positioniert und befestigt werden. Dies ist insbesondere der Fall, wenn das Elektrowerkzeug aus seiner Verpackung, z.B. Koffer oder Kiste, genommen wird, in der es getrennt von der Haltevorrichtung während eines Transports oder zu dessen Schutz zwischen zwei Anwendungen aufbewahrt wird. Nach der Verwendung des Elektrowerkzeugs wird die Haltevorrichtung wieder entsprechend entfernt, um das Elektrowerkzeug und die Haltevorrichtung erneut separat in der Verpackung unterzubringen. Das Entfernen der Haltevorrichtung von dem Elektrowerkzeug ist insbesondere unverzichtbar, wenn ein Verstauen des Elektrowerkzeugs mitsamt der montierten Haltevorrichtung in der Verpackung aus Platzgründen nicht möglich ist. Gemäß dem Stand der Technik ist es möglich, die Position der Haltevorrichtungen zum Elektrowerkzeug durch Drehen des ringförmigen Anschlussstücks zu verändert, bzw. die Haltevorrichtungen auch vollständig von dem Elektrowerkzeug zu entfernen, um dadurch das Verstauen in der Verpackung überhaupt erst zu ermöglichen. Durch die (Über-)Länge der Haltevorrichtung kann es vorkommen, dass auch durch ein Verdrehen der Haltevorrichtung das Elektrowerkzeug nicht mit montierter Haltevorrichtung in der Verpackung verstaut werden kann, da die Haltevorrichtung mit einem Bauteil des Elektrowerkzeugs (z.B. Fuss oder Akku des Elektrowerkzeugs) kollidiert oder weiterhin nicht flach genug in eine Ebene mit dem Elektrowerkzeug gebracht werden kann. Folglich ist der Anwender gezwungen die Haltevorrichtung von dem Elektrowerkzeug vollständig zu demontieren. Das vollständige Demontieren der Haltevorrichtung von dem Elektrogerät erweist sich jedoch häufig als umständlich und zeitraubend, wodurch der Anwender oftmals den Gebrauch der Haltevorrichtung in Verbindung mit dem Elektrowerkzeug gänzlich vermeidet und das Elektrowerkzeug ohne Haltevorrichtung verwendet. Dies kann jedoch zu einer potentiellen Gefährdung des Verwenders beim Gebrauch des Elektrowerkzeugs führen. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, den vorstehend genannten Nachteil zu lösen und damit eine Haltevorrichtung für ein handgeführtes Werkzeuggerät, insbesondere Elektrowerkzeuggerät, bereitzustellen, welche eine einfache und sichere Verwendung eines Elektrowerkzeugs mitsamt einer Haltevorrichtung gewährleistet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Haltevorrichtung für ein handgeführtes Werkzeuggerät, insbesondere Elektrowerkzeuggerät gelöst. Die Haltevorrichtung enthält dafür ein Anschlussbauteil mit mindestens einem Anschlusselement, welches mit dem Werkzeuggerät verbindbar ist, wenigstens ein Abstandshalteelement und ein Handgriffstück mit einem ersten Handgriffstückende und einem zweiten Handgriffstückende.
Erfindungsgemäss ist wenigstens eine Verbindungseinrichtung vorgesehen ist, durch welche das Anschlussbauteil, das Abstandshalteelement und das Handgriffstück miteinander verbindbar sind. Das Verbindungselement gewährleistet dabei, dass das Anschlussbauteil, das Abstandshalteelement sowie das Handgriffstück wahlweise fest miteinander verbunden werden kann, um dadurch eine stabile Haltevorrichtung zum Halten des Werkzeuggeräts für den Anwender zur Verfügung zu stellen. Darüber hinaus ermöglicht das Verbindungselement ein Lösen der festen Verbindung von Anschlussbauteil, Abstandshalteelement und Handgriffstück zueinander, wodurch diese Bestandteile der Haltevorrichtung relativ zueinander positioniert werden können und dadurch optimal bzw. platzsparend verstauen werden können. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verbindungseinrichtung ein erstes Verbindungseinrichtungsende, ein zweites Verbindungseinrichtungsende sowie ein flexibles Verbindungselement enthalten kann. Es ist außerdem möglich, dass das flexible Verbindungselement zwischen dem ersten und zweiten Verbindungseinrichtungsende positionierbar ist. Durch das flexible Verbindungselement kann das Anschlussbauteil, das Abstandshalteelement und das Handgriffstück auf variable Art und Weise miteinander verbunden bleiben, wodurch ein Positionieren der Bestandteile der Haltevorrichtung relativ zu dem Elektrowerkzeug weiter vereinfacht wird. Das flexible Verbindungselement kann durch ein Stahlseil oder auch durch eine Kette verwirklicht sein. Es ist jedoch auch möglich, dass jede andere geeignete Einrichtung zum flexiblen Verbinden der einzelnen Bestandteile der Haltevorrichtung verwendet werden kann.
Um eine Verbindung zwischen der Verbindungseinrichtung und dem Anschlusselement zu verwirklichen, kann vorgesehen sein, dass das erste Verbindungseinrichtungsende mit dem Anschlusselement verbindbar ist.
Darüber hinaus kann entsprechend einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass das zweite Verbindungseinrichtungsende mit dem Handgriffstück verbindbar ist. Hierdurch ist eine Verbindung zwischen der Verbindungseinrichtung und dem Handgriffstück verwirklicht.
Es ist des Weiteren auch möglich, dass das zweite Verbindungseinrichtungsende wenigstens einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt enthält. Durch den ersten und zweiten Abschnitt können wenigstens zwei Funktionen durch das zweite Verbindungseinrichtungsende verwirklicht werden.
Der erste Abschnitt des zweiten Verbindungseinrichtungsendes kann einen ersten Bestandteil einer Schraubverbindung enthält und das erste Handgriffstückende kann einen zweiten Bestandteil der Schraubverbindung enthält. Der erste Bestandteil der Schraubverbindung kann dabei als Gewindeschraube ausgebildet sein und der zweite Bestandteil der Schraubverbindung kann als Bohrung mit einem zur Gewindeschraube korrespondierenden Innengewinde ausgebildet sein. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Verbindungseinrichtung und das Handgriffstück eine wieder lösbare Verbindung zueinander eingehen können, welche gleichzeitig gewährleistet, dass durch ein Anziehen der Schraubverbindung die Verbindungseinrichtung und das Handgriffstück aufeinander zu bewegt werden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Abstandshalteelement eine Durchgangsbohrung enthält. Die Durchgangsbohrung ist so ausgestaltet, dass das flexible Verbindungselement der Verbindungseinrichtung aufgenommen werden kann.
Es kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Durchgangsbohrung wenigstens einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt enthält. Durch den ersten und zweiten Abschnitt der Durchgangsbohrung können wenigstens zwei Funktionen durch die Durchgangsbohrung verwirklicht werden.
Darüber hinaus kann entsprechend einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass der erste Abschnitt der Durchgangsbohrung eine Rundbohrung enthält und der zweite Abschnitt der Durchgangsbohrung eine mehrflächige Bohrung enthält. Die mehrflächige Bohrung dient insbesondere dazu einen Widerstand gegen ein Drehen eines in dem zweiten Abschnitt der Durchgangsbohrung befindlichen Objektes bzw. Bauteils bereitzustellen, und dabei gleichzeitig ein axiales Verschieben dieses Objektes bzw. Bauteils entlang der Durchgangsbohrung zuzulassen. Die mehrflächige Bohrung kann dabei durch ein rechteckiges Profil oder auch durch jedes andere geeignete Profil verwirklicht werden. Es außerdem möglich, dass der zweite Abschnitt des zweiten Verbindungseinrichtungsendes eine mehrflächige zylindrische Form aufweist korrespondierend zu der mehrflächigen Bohrung des zweiten Abschnitts der Durchgangsbohrung. Durch die korrespondierenden Formen des zweiten Abschnitts des zweiten Verbindungseinrichtungsendes und der mehrflächigen Bohrung des zweiten Abschnitts der Durchgangsbohrung kann verhindert werden, dass der zweite Abschnitt des zweiten Verbindungseinrichtungsendes und die mehrflächige Bohrung des zweiten Abschnitts der Durchgangsbohrung zueinander verdreht werden können. Gleichzeitig ist jedoch auch sichergestellt, dass der zweite Abschnitt des zweiten Verbindungseinrichtungsendes und die mehrflächige Bohrung des zweiten Abschnitts der Durchgangsbohrung relativ zueinander in axialer Richtung verschoben werden können. Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des zusammengebauten Zustands der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung enthaltend ein Anschlussbauteil mit einem Anschlusselement, ein Abstandshalteelement und ein Handgriffstück;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Haltevorrichtung;
Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie A - A in der Fig. 2;
Fig. 4 eine Seitenansicht auf die erfindungsgemäße Haltevorrichtung;
Fig. 5 Schnittansicht entlang der Linie B - B in der Fig. 4;
Fig. 6 eine Explosionszeichnung der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung enthaltend das Anschlussbauteil mit dem Anschlusselement, die Verbindungseinrichtung, das Abstandshalteelement und das Handgriffstück;
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht des Anschlussbauteils;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht der Verbindungseinrichtung;
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht des Abstandshalteelements mit dem ersten Ende des Abstandshalteelements;
Fig. 10 eine Draufsicht auf das erste Ende des Abstandshalteelements;
Fig. 1 1 eine perspektivische Ansicht des Abstandshalteelements mit dem zweiten Ende des Abstandshalteelements;
Fig. 12 eine Schnittansicht entlang des Abstandshalteelements; und
Fig. 13 eine perspektivische Ansicht des Handgriffstücks mit dem ersten Handgriffstückende. Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung
Fig. 1 bis 6 zeigt eine Haltevorrichtung 1 für ein handgeführtes Werkzeuggerät, insbesondere Elektrowerkzeuggerät. Das Werkzeuggerät ist nicht gezeigt. Bei dem Elektrowerkzeuggerät kann es sich speziell um eine Bohrmaschine, eine Säge, einen Hobel oder dergleichen handeln. Wie insbesondere in Fig. 6 gezeigt ist, enthält die Haltevorrichtung 1 ein Anschlussbauteil 10, ein Abstandshalteelement 30, eine Verbindungseinrichtung 50 sowie ein Handgriffstück 60.
Das Anschlussbauteil 10 enthält wiederum einen Grundkörper 12 und ein Anschlusselement 16. Der Grundkörper 12 umfasst ein erstes Ende 12a, ein zweites Ende 12b sowie eine Durchgangsbohrung 14, welche eine erste Öffnung 14a und eine zweite Öffnung 14b aufweist, vgl. Fig. 3, 5, 6 und 7. Das zweite Ende 12b des Grundkörpers 12 enthält außerdem eine ringförmige Nut 15, vgl. Fig. 6 und 7. Das Anschlusselement 16, das in Form eines Schlaufenelements verwirklicht ist, umfasst ein erstes Schlaufenende 16a und ein zweites Schlaufenende 16b. Darüber hinaus ist das Schlaufenelement 16 so mit dem Grundkörper 12 verbunden, dass das erste Schlaufenende 16a und das zweite Schlaufenende 16b in die erste Öffnung 14a der Durchgangsbohrung 14 eingeführt sind. Das Schlaufenelement 16 bildet damit eine kreisförmige Schlaufe am ersten Ende 12a des Grundkörpers 12.
Wie in den Fig. 9, 10, 1 1 und 12 dargestellt, enthält das Abstandselement 30 einen zylindrischen Grundkörper 32 mit einem ersten Ende 32a, einem zweiten Ende 32b sowie einer Durchgangsbohrung 34. An dem ersten Ende 32a des Abstandselements 30 befinden sich acht kreisförmig angeordnete Segmente 36, welche so ausgebildet sind, dass diese in die ringförmige Nut 15 eingeführt und von dieser gehalten werden können. Die Durchgangsbohrung 34 umfasst einen ersten Abschnitt 36 und einen zweiten Abschnitt 38. Der erste Anschnitt 36 weist dabei eine Rundbohrung 37 auf. Der zweite Abschnitt 38 weist eine sechseckige Bohrung 39 auf. Es ist jedoch auch möglich, dass der zweite Abschnitt 38 jede andere Form einer sechseckigen Bohrung 39 enthalten kann.
Die in Fig. 3, 5, 6 und 8 gezeigte Verbindungseinrichtung 50 enthält ein erstes Verbindungseinrichtungsende 52 in Form eines ersten Terminals, ein Verbindungselement 54 in Form eines Stahlseils sowie ein zweites Verbindungseinrichtungsende 56 in Form eines zweiten Terminal. Das Stahlseil 54 ist drehfest mit dem ersten Terminal 52 und mit dem zweiten Terminal 56 verbunden. Das erste Terminal 52 ist an dem ersten und zweiten Schlaufenende 16a, 16b befestigt. Fig. 3 und 5 stellt eine erste Ausführungsform des ersten Terminals 52 dar und Fig. 6 und 8 zeigt eine zweite Ausführungsform des ersten Terminals 52. Das Stahlseil 54 weist ein erstes Ende 54a und ein zweites Ende 54b auf. Das erste Ende 54a ist mit dem ersten Terminal 52 drehfest verbunden und das zweite Ende 54b ist mit dem zweiten Terminal 56 drehfest verbunden.
Das zweite Terminal 56 umfasst einen ersten Abschnitt 56a und einen zweiten Abschnitt 56b. Der erste Abschnitt 56a ist in Form eines sechseckigen Zylinders ausgestaltet, welcher in die sechseckige Bohrung 39 eingeführt werden kann. Der zweite Abschnitt 56b ist in Form eines runden Zylinders mit einem Gewinde 56c ausgestaltet. Der zweite Abschnitt 56b enthält damit einen ersten Bestandteil einer Schraubverbindung 58 dar.
Wie in Fig. 13 dargestellt, enthält das Handgriffstück 60 ein erstes Ende 62 und einen länglichen Grundkörper 63 sowie ein zweites Ende 64. Der längliche Grundkörper 63 weist außerdem eine Bohrung 65 mit einem Innengewinde 66 auf. Das Innengewinde 66 enthält damit einen zweiten Bestandteil der Schraubverbindung 58 dar.
Entsprechend der Darstellung in Fig. 6 wird das Anschlussbauteil 10, das Abstandshalteelement 30 sowie das Handgriffstück 60 durch die Verbindungseinrichtung 50 zu der Haltevorrichtung 1 zusammengefügt.
Wie bereits vorstehend erwähnt, wird hierbei das Schlaufenelement 16 so mit dem Grundkörper 12 des Anschlussbauteils 10 verbunden, dass das erste Schlaufenende 16a und das zweite Schlaufenende 16b in die erste Öffnung 14a der Durchgangsbohrung 14 eingeführt und dort entsprechend von dem ersten Terminal 52 der Verbindungseinrichtung 50 gehalten wird. Das Stahlseil 54 erstreckt sich durch den zylindrischen Grundkörper 32 des Abstandselements 30, so dass das zweite Terminal 56 der Verbindungseinrichtung 50 mit dem Handgriffstück 60 verbunden ist. Hierbei ist das Gewinde 56c des zweiten Terminals 56 in die Bohrung 65 mit einem Innengewinde 66 geschraubt. Der erste Abschnitt 56a des zweiten Terminals 56 ist in der sechseckigen Bohrung 39 der Durchgangsbohrung 34 positioniert, so dass dieser erste Abschnitt 56a zwar in axialer Richtung in der Bohrung 39 bewegbar ist, jedoch aufgrund der sechseckig ausgestalteten Form nicht gedreht werden kann.
Der Grundkörper 32 des Abstandselements 30 ist mit einem ersten Ende 32a so mit dem ersten Ende 12a des Grundkörpers 12 des Anschlussbauteils 10 verbunden, dass die kreisförmig angeordnete Segmente 36 von der ringförmigen Nut 15 gehalten werden. Das zweite Ende 32b des Abstandselements 30 grenzt im zusammengebauten Zustand gemäß Fig. 1 an das erste Ende 62 des Handgriffstücks 60 an. Durch das Verschrauben der Schraubverbindung 58, d.h. des Gewindes 56c des zweiten Terminals 56 mit einem Innengewinde 66 der Bohrung 65, wird das Stahlseil 54 der Verbindungseinrichtung 50 relativ zum Abstandselements 30 in Richtung A (vgl. Fig. 1) gezogen, wodurch das erste und zweite Schlaufenende 16a, 16b durch das Stahlseil 54 relativ zum Anschlussbauteil 10 ebenfalls in Richtung A gezogen wird. Durch das Anziehen des ersten und zweiten Schlaufenendes 16a, 16b relativ zum Anschlussbauteil 10 wird die kreisförmige Schlaufe des Schlaufenelements 16 verkleinert, wodurch die Haltevorrichtung 1 an einem nicht gezeigten Spannhals eines Werkzeuggeräts drehfest befestigt werden kann. Mit der drehfest montierten Haltevorrichtung 1 kann ein Anwender das Werkzeuggerät während dessen Verwendung ordnungsgemäß und insbesondere sicher halten.
Durch das Aufschrauben der Schraubverbindung 58, d.h. des Gewindes 56c des zweiten Terminals 56 gegen das Innengewinde 66 der Bohrung 65, wird das Stahlseil 54 der Verbindungseinrichtung 50 relativ zum Abstandselements 30 entgegen der Richtung A (vgl. Fig. 1) gedrückt. Hierdurch wird das erste und zweite Schlaufenende 16a, 16b durch das Stahlseil 54 relativ zum Anschlussbauteil 10 ebenfalls entgegen der Richtung A gedrückt. Durch das Wegdrücken des ersten und zweiten Schlaufenendes 16a, 16b relativ zum Anschlussbauteil 10 wird die kreisförmige Schlaufe des Schlaufenelements 16 vergrößert, wodurch die Haltevorrichtung 1 von dem nicht gezeigten Spannhals des Werkzeuggeräts gelöst wird. Durch das Lösen kann die Haltevorrichtung 1 relativ zum nicht gezeigten Werkzeuggerät verdreht und sogar durch Abziehen der nun gelösten Haltevorrichtung 1 von dem nicht gezeigten Spannhals der Werkzeuggerät demontiert werden.
Durch das Aufschrauben der Schraubverbindung 58 wird insbesondere der Abstand zwischen dem Anschlussbauteil 10 und dem Handgriffstück 60 vergrößert. Bei dem Aufschrauben der Schraubverbindung 58 sollte jedoch das Handgriffstück 60 nicht vollständig von der Verbindungseinrichtung 50 gelöst werden, so dass weiterhin das Abstandshalteelement 30 sowie das Handgriffstück 60 durch die Schraubverbindung 58 verbunden bleiben. Durch das Vergrößern dieses Abstands kann das Abstandshalteelement 30 zwischen dem Anschlussbauteil 10 und dem Handgriffstück 60 bewegt werden, so dass insbesondere das erste Ende 32a des Abstandselements 30 von dem Anschlussbauteil 10 getrennt und der Grundkörper 32 des Abstandselements 30 entlang der Verbindungseinrichtung 50 verschoben werden kann. Dadurch, dass nun ein gewisser Abstand B (vgl. Fig. 6) zwischen dem Anschlussbauteil 10 und dem Abstandselement 30 vorhanden ist, jedoch weiterhin das flexible Stahlseil 54 zur Verbindung des Anschlussbauteils 10 und des Abstandselements 30 zur Verfügung steht, kann das Abstandselement 30, welches weiterhin über die Schraubverbindung 58 mit dem Handgriffstück 60 verbunden ist, relativ zu dem Anschlussbauteil 10 bewegt bzw. positioniert werden. Hierdurch kann insbesondere das Abstandselement 30 verbunden mit dem Handgriffstück 60 von dem Anschlussbauteil 10 und dem nicht gezeigten Werkzeuggerät weggeschwenkt werden (vgl. Fig. 6), um die Haltevorrichtung 1 platzsparend in der Verpackung des Werkzeuggeräts zu verstauen.
Zum erneuten Gebrauch der Haltevorrichtung 1 an dem nicht gezeigten Werkzeuggerät wird durch Drehen des Handgriffstücks 60 die Schraubverbindung 58 wieder angezogen, wodurch der Abstand B zwischen dem Anschlussbauteil 10 sowie dem Abstandselement 30 wieder verkleinert und das erste Ende 32a des Abstandselements 30 wieder in die ringförmige Nut 15 positioniert wird. Durch das Anziehen der Schraubverbindung 58 wird, wie bereits obig beschrieben, die Schlaufe des Schlaufenelements 16 wieder verkleinert, wodurch die Haltevorrichtung 1 wieder drehfest an dem nicht gezeigten Spannhals des Werkzeuggeräts befestigt wird.

Claims

Ansprüche
Haltevorrichtung (1) für ein handgeführtes Werkzeuggerät, insbesondere Elektrowerkzeuggerät, enthaltend,
- Anschlussbauteil (10) mit einem Anschlusselement (16) zum Verbinden mit dem Werkzeuggerät,
- wenigstens ein Abstandshalteelement (30); und
- Handgriffstück (60) mit einem ersten Handgriffstückende (62) und einem zweiten Handgriffstückende (64),
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Verbindungseinrichtung (50) vorgesehen ist, durch welche das Anschlussbauteil (10), das Abstandshalteelement (30) und das Handgriffstück (60) miteinander verbindbar sind.
Haltevorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (50) ein erstes Verbindungseinrichtungsende (52), ein zweites Verbindungseinrichtungsende (56) sowie ein flexibles Verbindungselement (54) enthält.
Haltevorrichtung (1 ) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungseinrichtungsende (52) mit dem Anschlusselement (16) verbindbar ist.
Haltevorrichtung (1 ) nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbindungseinrichtungsende (56) mit dem Handgriffstück (60) verbindbar ist.
Haltevorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbindungseinrichtungsende (56) wenigstens einen ersten Abschnitt (56a) und einen zweiten Abschnitt (56b) enthält.
Haltevorrichtung (1 ) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (56b) des zweiten Verbindungseinnchtungsendes (56) einen ersten Bestandteil einer Schraubverbindung (58) enthält und das erste Handgriffstückende (62) einen zweiten Bestandteil der Schraubverbindung (58) enthält.
Haltevorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandshalteelement (30) eine Durchgangsbohrung (34) enthält.
Haltevorrichtung (1 ) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsbohrung (34) zumindest einen ersten Abschnitt (36) und einen zweiten Abschnitt (38) enthält.
Haltevorrichtung (1 ) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (36) der Durchgangsbohrung (34) eine Rundbohrung (37) enthält und der zweite Abschnitt (38) der Durchgangsbohrung (34) eine mehrflächige Bohrung (39) enthält.
0. Haltevorrichtung (1 ) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (56a) des zweiten
Verbindungseinnchtungsendes (56) eine mehrflächige zylindrische Form (57) aufweist korrespondierend zu der mehrflächigen Bohrung (39) des zweiten Abschnitts (38) der Durchgangsbohrung (34).
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